tugas makalah 2.docx

8/17/2019 TUGAS MAKALAH 2.docx

1/12

PROSES MANUFAKTUR

Di Susun Oleh:

BOY YUDHA B.

5.14.04.09.0.00

!URUSAN TEKN"K "NDUSTR"

FAKU#TAS TEKN"K

UN"$ERS"TAS "S#AM MA!APAH"T

MO!OKERTO


2/12

KATA PEN%ANTAR

Pu&i s'u(u) (i*+ ,+n&+*(+n (eh+-i)+* All+h ST/ Tuh+n Y+n M+h+ Es+ '+n*el+h

e2e)i(+n )+h+* se)*+ hi-+'+h3N'+ sehin+ ,en'usun+n *u+s ini -+,+*-iseles+i(+n.Tu+s

ini -isusun se2++i *u+s +*+ (uli+h P)ses M+nu+(*u) -en+n &u-ul

6P)ses M+nu+(*u) -+n ,)-u(3,)-u( M+nu+(*u)7

-i Uni8e)si*+s "sl+ M+&+,+hi*. Te(ni( &u)us+n Te(ni( "n-us*)i.Te)i+ (+sih -is+,+i(+n

(e,+-+ B+,+( H+)i Pu)+n*ST/MT sel+(u -sen +*+ (uli+h P)ses M+nu+(*u) '+n *el+h

e2i2in -+n e2e)i(+n (uli+h -eil+n+)n'+ *u+s ini.Dei(i+nl+h +(+l+h ini

-isusun se+ 2e)+n++*/ ++) -+,+* eenuhi *u+s+*+ (uli+h P)ses M+nu+(*u)./ ;0

Se,*e2e)


3/12

DAFTAR ISI

BAB1. PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG

………………………………………………………………………………………………. 1

SASARAN

……………………………………………………………………………………………………………

. 1

MAKSUD DAN TUJUAN

………………………………………………………………………………………. 1

BAB 2. PEMBAHASAN MATERI UTAMA

A. SEJARAH SINGKAT

………………………………………………………………………………………. 2B. PEMBAHASAN PROSES MANUFAKTUR

……………………………………………………….. 3C. PEMBENTUKAN (FORMING)

………………………………………………………………………. 7

BAB 3. PENUTUP

A. KESIMPULAN

……………………………………………………………………………………… 8

B. SARAN……………………………………………………………………………………………….. 8


4/12

BAB "

#+*+) 2el+(+n

Pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi

padasambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau

cair.Dengan kata lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam

denganmenggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ini adakalanya disertai

dengantekanan dan material tambahan (filler material),Teknik pengelasan secara sederhana

telahdiketemukan dalam rentang waktu antara !!! sampai "!!! #$. #etelah energi

listrikdipergunakan dengan mudah dan teknologi pengelasan ma%u dengan pesatnya.Pada

tahap&tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya pengelasanhanyadigunakan pada sambungan&sambungan dari reparasi yang kurang penting. Tapisetelah

melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka

sekarang penggunaan proses&proses pengelasan dan penggunaan konstruksi&

konsturksi las merupakanhal yang umum di semua negara di dunia,Terwu%udnya standar&

standar teknik pengelasanakan membantu memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan

las dan memperbesarukuran bangunan konstruksi yang dapat dilas. Dengan kema%uan yang

dicapai sampai saat ini,teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakat industri

modern,dalam pengelasan ada beberapa tipe atau cara seperti #$',$',#',*+ITI-

N/DIN,dan /'+ /DIN,$'#$' merupakan suatu teknik pengelasan

dengan menggunakan arus listrik berbentuk busur

arus dan elektroda berselaput dan sudah banyak yang menggunakan sistem pengelasan

#$' karena pengelasan ini sangat mudah dan epektif.

#'#'+'N

Sasran utama adalah seluruh mahasiswa dalam lingkup fakultas teknik terutama teknik

industri .

MAKSUD DAN TUJUAN

$emehami prinsip ker%a dari las #$' (#hileded $etal 'rc elding) dan fungsi bagian& bagian dari peralatan las #$' serta keselamatan ker%a las #$' dengan benar dan aman .


5/12

BAB 2.

2.1 SEJARAH SINGKAT PENGELASAN

Paa a!"# $%&aa! '%'%#aa* +a!,a -a* M%$# /*- '/"a#

'%*/*aa*%*%"a$a* 0%*a* %a*a* a0a a!/* SM (/*/

'%'+/a#a %'+aa 0%*a*'%'a"/ "%'+aa* 4a* %#*4a $a"#* '%*//).

5#*%-* '%*4%+/a* +a!,a +%*0a$%*# -a* M%$# 4a* 0#+/a a0a a!/*3 SM %0## 0a# +a!a* 0a$a %'+aa 0a* %'a$ !a$#" %"%+/a* 0a*

%'//"a*. J%*#$ %*%"a$a* #*#6 4a* 0#$%+/ %*%"a$a* %'a -%

,%"0#*)6 '%/aa* /$a!a 'a*/$#a 4a* %a'a 0a"a' '%*4a'+/* 0/a

--* "-a'. C-*-! %*%"a$a* %'a /*- 4a* %%*a" a0a"a! %0a*

Da'a$9/$ 4a* 0#+/a 0%*a* '%*%'a "a#$a*:"a#$a* +%$# 4a* +%+%0a

$#a*4a.

P%*%"a$a* %'a %"a! +%%'+a* 0a* %*#* +a# -a* R-'a,# /*-

$%!#*a '%%a '%*4%+/ $a"a! $a/ 0%,a*4a $%+aa# ;/"9a* (0%,a a# 0a*

%*%&aa* "-a') /*/ '%*4aaa* $%*# %$%+/. S%aa* aa ;/"a*#$#

0#aa# /*/ -$%$ %"a/a* a% 0%*a* $/"/6 %a# 0a!/"/ aa #*# +%a#

1:1>3 F-/9!% 0a* P#9a0

'%*%'+a*a* a*a# "a$ 4a* 0aa 0#/*aa*0%*a* a$%#"%* (a$ a+#)6

$%!#*a $%&a #/ 0#'/"a#"a! ?a'a* %*%"a$a* 0a*%'--*a* -$#a$%#"%*

(a$ a+# -$#%*).P%#-0% a*aa 1>3 0a* 1>18 '%/aa* %#-0%

%'aa#a* "a$ 4a* %/a'a$%+aa# 9aa %+a#a*6 0a* %%'+a*a* 4a*

a"#* %$a %&a0# $%"a'a P%a* D/*#a I (1>1@:1>18). %*# %*%"a$a*

%+/# 0aa 0#%aa* %/a'a /*/ '%'%+a## aa" 4a* /$a.

5#*%-* '%"a-a* +a!,a a0a a!/* 1>17 %0aa 13 aa" '/$/! 0#

A'%#a 4a* /$a 0a* &/'"a! +//! 0a"a' -%a$# %*%"a$a* '%*#*a 0a#

8 $a'a# 33 $%"a'a %#-0% 1>1@:1>18. S%%"a! a!/* 1>1>6 %'aa#a*

"a$ $%+aa# %*# -*$/$# 0a* a+#a$# '/"a# +%%'+a* 0%*a* %a'a

',*/*aa* %"%-0a a0/a* (a""-4) %'+aa:,-"a' /*/ %*%"a$a* ##

a0a a!/* 1>2. Pa0a %#-0% 1>3:1> %&a0# +a*4a %*#*aa* 0a"a'

%%'+a*a* '%$#* "a$. P-$%$ %*%"a$a* +/$/ *4a"a %+%*a' ($/+'%%0)

4a* +/$/ *4a"a*4a %// 0# +a,a! +/+/ /$ %a'a 0#aa# $%9aa

-'%$#a" a0a a!/* 1>3@ 0a* 0#a%*a* a0a a!/* 1>3. S%aa* %0aa

"%+#! 0a# 'a9a' -$%$ %*%"a$a* 4a* 0aa 0#/*aa* /*/

'%*4a'+/* %"+aa# "-a' 0a* a0/a*.


6/12

0.0 P$1'2'#'N P+-## $'N3*'4T3+

Pengelasan merupakan penyambungan dua bahan atau lebih yang didasarkan pada prinsip&prinsip proses difusi, sehingga ter%adi penyatuan bagian bahan yang disambung. 4elebihan sambungan las

adalah konstruksi ringan, dapat menahan kekuatan yang tinggi, mudah pelaksanaannya, serta cukup

ekonomis. Namun kelemahan yang paling utama adalah ter%adinya perubahan struktur mikro bahan

yang dilas, sehingga ter%adi perubahan sifat fisik maupun mekanis dari bahan yang dilas.

Perkembangan teknologi pengelasan logam memberikan kemudahan umat manusia dalam

men%alankan kehidupannya. #aat ini kema%uan ilmu pengethuan di bidang elektronik melalui

penelitian yang melihat karakteristik atom, mempunyai kontribusi yang sangat besar terhadap

penemuan material baru dan sekaligus bagaimanakah menyambungnya.

5auh sebelumnya, penyambungan logam dilakukan dengan memanasi dua buah logam dan

menyatukannya secara bersama. /ogam yang menyatu tersebut dikenal dengan istilah fusion. /as

listrik merupakan salah satu yang menggunakan prinsip tersebut.

Pada 6aman sekarang pemanasan logam yang akan disambung berasal dari pembakaran gas atau aruslistrik. 1eberapa gas dapat digunakan, tetapi yang sangat popular adalah gas 'cetylene yang lebih

dikenal dengan gas 4arbit. #elama pengelasan, gas 'cetylene dicampur dengan gas -ksigen murni.

4ombinasi campuran gas tersebut memproduksi panas yang paling tinggi diantara campuran gas lain.

ara lain yang paling utama digunakan untuk memanasi logam yang dilas adalah arus listrik. 'rus

listrik dibangkitkan oleh generator dan dialirkan melalui kabel ke sebuah alat yang men%epit elektroda

diu%ungnya, yaitu suatu logam batangan yang dapat menghantarkan listrik dengan baik. 4etika arus

listrik dialirkan, elektroda disentuhkan ke benda ker%a dan kemudian ditarik ke belakang sedikit, arus

listrik tetap mengalir melalui celah sempit antara u%ung elektroda dengan benda ker%a. 'rus yang

mengalir ini dinamakan busur (arc) yang dapat mencairkan logam.

Terkadang dua logam yang disambung dapat menyatu secara langsung, namun terkadang masih

diperlukan bahan tambahan lain agar deposit logam lasan terbentuk dengan baik, bahan tersebut

disebut bahan tambah (filler metal). Filler metal biasanya berbentuk batangan, sehingga biasadinamakan welding rod (lektroda las). Pada proses las, welding rod dibenamkan ke dalam cairan

logam yang tertampung dalam suatu cekungan yang disebut welding pool dan secara bersama&sama

membentuk deposit logam lasan, cara seperti ini dinamakan #+s #is*)i( atau SMA (Shielded metal

Arch welding ), lihat gambar 7.


7/12

%+2+) 1. P)insi, Ke)&+ #+s #is*)i(

#ebagian besar logam akan berkarat (korosi) ketika bersentuan dengan udara atau uap air, sebagai

contoh adalah logam besi mempunyai karat, dan alumunium mempunyai lapisan putih di

permukaannya. Pemanasan dapat mempercepat proses korosi tersebut. 5ika karat, kotoran, atau

material lain ikut tercampur ke dalam cairan logam lasan dapat menyebabkan kekroposan deposit

logam lasan yang terbentuk sehingga menyebabkan cacat pada sambungan las.

B. Klasifikasi Proses Las

#ambungan las adalah ikatan dua buah logam atau lebih yang ter%adi karena adanya proses

difusi dari logam tersebut. Proses difusi dalam sambungan las dapat dilakukan dengan kondisi padat

maupun cair. Dalam terminologi las, kondisi padat disebut Solid state welding (##) atau Presure

welding dan kondisi cair disebut Liquid state welding (/#) atau Fusion welding .

Proses ## biasanya dilakukan dengan tekanan sehingga proses ini disebut %uga Presure welding

Presure welding . Proses ## memiliki beberapa kelebihan, diantaranya adalah dapat menyambung

dua buah material atau lebih yang tidak sama, proses cepat, presisi, dan hampir tidak memiliki daerah

terpengaruh panas (heat affected zone 8 2'9). Namun demikian ## %uga mempunyai kelemahan

yaitu persiapan sambungan dan prosesnya rumit, sehingga dibutuhkan ketelitihan sangat tinggi.

/# merupakan proses las yang sangat populer di kalangan masyarakat kita, sambungan las ter%adikarena adanya pencairan u%ung kedua material yang disambung. nergi panas yang digunakan untuk

mencairkan material berasal dari busur listrik, tahanan listrik, pembakaran gas, dan %uga beberapa cara

lain diantaranya adalah sinar laser, sinar electron, dan busur plasma. Penyambungan material dengan

cara ini mempunyai persyaratan material harus sama, karena untuk mendapatkan sambungan yang

sempurna suhu material harus sama, %ika tidak proses penyambungan tidak akan ter%adi. 4elebihan

metode pengelasan ini adalah proses dan persiapan sambungan tidak rumit, beaya murah,

pelaksanaannya mudah. 4elemahannya adalah memerlukan %uru las yang terampil, ter%adinya 2'9

yang menyebabkan perubahan sifat bahan, dan ada potensi kecelakaan dan terganggunya kesehatan

%uru las.

Tabel 7 menun%ukan berbagai macam proses las yang ditin%au dari kelompok ## dan /#,

disamping itu %uga dilihat dari %enis sumber panas yang digunakan beserta kode proses las

berdasarkan standar I#-.


8/12

C. Reaksi Kimia Selama Proses Las

Dalam proses /# bagian dari logam yang dilas harus dipanasi sampai mencair. Pemanasan

logam dengan temperature yang sangat tinggi ini dapat megakibatkan ter%adinya reaksi kimia

antara logam tersebut dengan -ksigen dan Nitrogen yang ada dalam udara. 5ika selama proses las

cairan logam las (welding pool ) tidak dilindungi dari pengaruh udara, maka logam akan bereaksidengan -ksigen dan Nitrogen membentuk Oxides dan itrides yang dapat menyebabkan logam

tersebut men%adi getas dan keropos karena adanya kotoran ( slag inclutions), sedangkan

kandungan unsur 4arbon dalam logam akan membentuk gas - yang dapat mengakibatkan

adanya rongga dalam logam las (ca!iet").

+eaksi kimia lainnyapun bisa ter%adi dalam cairan logam las (welding pool ). as 2ydrogen dan

uap air %uga dapat menyebabkan cacat las (welding defect ). 2ydrogen yang bereaksi dengan

Oxides yang ada dalam logam dasar dapat menyebabkan ter%adinya uap yang mengakibatkan

ter%adnya porositas pada logam lasan.

T'1/ 7 .P+-## PN/'#'N /-'$


9/12

D. Melindungi Cairan Logam Las dari Pengaruh Udara Luar

Type energi panas yang digunakan untuk pencairan logam dan teknik pelindungan cairan logam

las sangat berpengaruh terhadap perubahan komposisi kimawi dalam deposit logam lasan. 4etika

nyala oksidasi dalam las 4arbit (Ox"#acet"lene welding$OA% ) akan merubah besi men%adiOxides sehingga deposit las keropos karena Oxides tersebut tercampur di dalamnya. 3ntuk

mengelas ba%a karbon akan lebih baik bila digunakan nyala Netral. Pengelasan logam dengan

OA% , cairan logam dilindungi dari udara luar oleh reduksi gas hasil pembakaran gas Acet"lene.

Dalam teknik pengelasan S&A% , proses pelindungan logam lasan dilakukan dua tahap. 4etika

logam las dalam kondisi cair dilindungi oleh bermacam&macam gas hasil pembakaran elektroda

las dan ketika sedang membeku cairan ini dilindungi oleh lapisan terak yang terbentu dari fluks

yang membeku.

Pelindungan deposit logam las dalam pengelasan &etal inert gas (&') dan ungsten inert gas

('), ter%adi karena sifat inert gas yang tidak dapat mengikat elemen lain dalam udara sehingga

tidak akan ter%adi reaksi kimia. 5ika las &' menggunakan gas pelindung -0, akan ter%adi

proses deoksidasi -0 ketika terbakar dengan busur listrik, gas ini terpecah men%adi 4arbonmonoksida (-) dan -ksigen (-0). -ksigen yang lepas tidak bersentuhan dengan logam lasan,

sedangkan deo:idisers bereaksi dengan -ksigen membentuk lapisan slag yang sangat tipis di atas

permukaan deposit logam lasan.

Dalam las -' deposit logam lasan dapat dilindungi dari oksidasi dan pengaruh reaksi kimia

lainnya dengan menggunakan Flux. Flux merupakan gabungan berbagai elemen yang berfungsi

meminimalkan ter%adinya oksidasi. 4omposisi kimia flu: ber;ariasi tergantung %enis logam yang

akan dilas.

E. Perubahan Sifat Logam Setelah Proses LasPencairan logam saat pengelasan menyebabkan adanya perubahan fasa logam dari padat hingga

mencair. 4etika logam cair mulai membeku akibat pendinginan cepat, maka akan ter%adi perubahan struktur mikro dalam deposit logam las dan logam dasar yang terkena pengaruh panas

( *eat affected zone$*A+ ). #truktur mikro dalam logam lasan biasanya berbentuk columnar,

sedangkan pada daerah 2'9 terdapat perubahan yang sangat ber;ariasi. #ebagai contoh,

pengelasan ba%a karbon tinggi sebelumnya berbentuk pearlite, maka seelah pengelasan struktur

mikronya tidak hanya pearlite, tetapi %uga terdapat ,ainite dan martensite (lihat ambar ).

Perubahan ini mengakibatkan perubahan pula sifat&sifat logam dari sebelumnya. #truktur mikro

pearlite memiliki sifat liat dan tidak keras, sebaliknya martensite mempunyai sifat keras dang

etas. 1iasanya keretakan sambungan las bearsal dari struktur mikro ini.

ambar 0 mendeskripsikan distribusi temperatur pada logam dasar yang sangat ber;ariasi telah

menyebabkan berbagai macam perlakuan panas terhadap daerah 2'9 logam tersebut. /ogam

lasan mengalami pemanasan hingga termperatur 7


10/12

DISTORI SAMBUNGAN LAS AKIBAT PANAS

#etiap logam yang dipanaskan mengalami pemuaian dan ketika pendinginan akan mengalami

penyusutan. *enomena ini menyebabkan adanya ekspansi dan konstraksi pada logam yang dilas.

kspansi dan konstraksi pada logam yang dilas ini menurut istilah metalurgi dinamakan distorsi.


11/12

Distorsi dikategorikan men%adi tiga macam, yaitu> 7) distorsi longitudinal, 0) distorsi transfersal,

dan ") distorsi angular. Distorsi longitudinal ter%adi akibat adanya ekspansi dan konstraksi deposit

logam las di sepan%ang %alur las yang menyebabkan tarikan dan dorongan pada logam dasar yang

dilas. Distorsi transfersal ter%adi tegak lurus terhadap %alur las yang dapat mengakibatkan tarikan

ke arah sumbu tegak %alur las.

Distorsi angular menyebabkan efek gerakan sayap burung yang biasanya ter%adi karena

pengelasan di satu sisi logam dasar.

0." P$1NT34'N (*-+$IN)

P-$%$ P%'+%*/a*P-$%$ %'+%*/a* a0a"a! P-$%$ %'+%*/a* "-a'

0%*a* '%'%/*aa* a4a %a*/*/ '%*/+a! +%*/ 0a* aa/ //a*

0a# "-a' 4a* 0#%&aa*. B%0a$aa* -$%$%*%&aa*6 0#+a# 2 +a#a*

1.HOT 5ORKING PROCESS2.COLD 5ORKING PROCESSA. P%*%&aa* $%9aa

a*a$ (H- 5-#*)P%*%&aa* a*a$ a0a"a! -$%$ %'+%*/a* "-a' 4a*

'a*a -$%$ 0%-'a$#*4a0#"a/a* 0#+a,a! -*0#$# %'%a/ 0a* "a&/

%a*a* 0#'a*a -$%$ %#a"#$a$# 0a*0%-'a$# %&a0# +%$a'aa*.P-$%$

%*%&aa* a*a$ 0aa 0#0%*#$#a* $%+aa# -$%$ %'+%*/a*

4a*0#"a/a* a0a 0a%a! %'%a/ %#$a"#$a$# "-a' 4a* 0#-$%$. (aa

"%+#! $#*a0a%a! a'%a/ 0#aa$ %'%a/ %#$a"#$a$# /*/

$%"a*&/*4a 0#$%+/ $%+aa# 0a%a!%'%a/ #*#). Da"a' -$%$ 0%-'a$#

a0a %'%a/ #*# %&a0# %##,a %"/*aa*4a* %/$ '%*%/$6

!/$/$*4a a#+a %&a0#*4a %#$a"#$a$#. A#+a 4a* -*% #a"a!+a!,a "-a'

+%$#a "/*a a0a %'%a/ #*#. K%*4aaa* #*#"a! 4a*'%'+a,a%/*/*a*:%/*/*a* a0a -$%$ %*%&aa* a*a$. a#/ +a!,a


12/12

0%-'a$# 4a*0#+%#a* %a0a +%*0a %&a 0aa %"a#% +%$a. Ha" #*#

0#$%+a+a* a%*a $#a "/*a 0a*$#a /"%6 $%!#*a a4a %'+%*/a* 4a*

0#+//!a* %"a#% %9#"6 $%a +%*0a %&a'a'/ '%*%#'a %/+a!aa*

+%*/ 4a* +%$a a*a %a. Ka%*a #/"a! %/*/*a*-$%$ %*%&aa*

a*a$ +#a$a*4a 0#/*aa* a0a -$%$:-$%$ %'+%*/a* #'% 4a*0aa

'%'+%#a* 0%-'a$# 4a* +%$a6 '#$a"*4a -$%$ %*%-"a* a*a$6 %'a

0a*%$/$#.A#+a*4a a0a"a! /a %a*a* %a*a* $%+%*a*4a $%9aa

a#$ +%$a +%/aa#$ '%*0aa a0a %a*a* 0#aa$ ## "/"/!. Ha" #*#

'%/aa* %+a0aa* 4a* &%"a$aa+#"a %+a*0#*a* 0%*a* /a %a*a*

%a*a* $%+%*a*4a 4a* *a# %aa$ a0a0%-'a$# 0#+a,a! %'%a/

%#$a"#$a$#.

1'1 ".7 PN3T3P

7.4#I$P3/'N

Pa0a a!#*4a %*/"#$ '%*%a!/# "a$ "#$#6 a"a a"a 4a* 0#/*aa*

%*%"a$a* "a$ "#$#6 -$#$# %$#. *%"a$a* "a$ "#$#6 #*a %$/$a!a* 0a"a'

"a$ "#$# $%a %$%"a'aa* %&a 4a* $%'%$#*4a 0#"a$a*aa* 0a"a' -$%$

%*%"a$a* "a$ "#$#.

2. SARAN

Da"a' %'+/aa* 'aa"a! 0#%"/a* %&a %a$ 0a"a' '%*9a# +%+aa#

%%nsi agar 'aa"a! 4a* 0#+/a "%+#! +a#. P%"a&a#"a! 'aa"a! 4a* 0#+/a

aa 0aa '%*a'+a! ,a,a$a* "a#.

tugas makalah 2.docx

Documents