cover

ANALISA FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN

CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI EFESIENSI

PRODUKSI PADA PABRIK GULA

PTPN II SEI SEMAYANG

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

MEILYA NURUL ARWANIE

080423058

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2010

Universitas Sumatera Utara

ANALISIS FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA

MESIN CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI

EFESIENSI PRODUKSI PADA PABRIK GULA

PTPN II SEI SEMAYANG

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

MEILYA NURUL ARWANIE

080423058

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

( Ir.Tanib S. Tjolia.M.Eng ) ( Ir. Khawarita Siregar. MT )

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2010


KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah. atas segala limpahan taufiq dan inayah-nya yang

tiada putus dan henti-hentinya. Segala puji bagi Allah maha pengasih yang

menginginkan kebaikan bagi hamba-Nya, dan mentakdirkan apa yang terbaik bagi

hamba Nya. Segala puji bagi Allah yang jikalau seluruh pohon di bumi ini

dijadikan pena dan lautan dijadikan tinta untuk menulis ilmu Allah, maka tiada

akan habis ilmu Allah. Dengan izin Nya lah Tugas akhir ini dapat diselesaikan.

Sholawat dan salam penulis hanturkan kepada Rasulullah, Muhammad SAW.

Rasul yang menjadi rahmat seluruh alam.

Dalam suatu proses produksi diharapkan mesin dapat bekerja sesuai

dengan kapasitas yang diharapkan perusahaan. Tetapi dalam kenyataannya

terdapat kinerja mesin tidak sesuai dengan kapasitasnya. Penulis mencoba

menganalisis faktor yang mempengaruhi efektifitas mesin Cane Cutter I dengan

metode OEE. Pada pengamatan yang dilakukan penulis menemukan bahwa

efektifitas mesin masih pelum mencapai standart. Untuk itu perlu dilakukan

perawatan mesin dengan mengidentifikasi faktor-faktor penyebab penurunan

efisiensi yang terjadi.

Penulis berharap agar karya akhir ini akan memberikan manfaat yang

besar bagi pihak pabrik, fakultas, maupun penulis.

Medan, 2010

Penulis


UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam penulisan Tugas Sarjana ini Penulis banyak mendapatkan dorongan

dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai pihak. Untuk itu pada

kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan banyak terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT. selaku Ketua Departeman Teknik Industri.

2. Bapak Ir. Tanib S.Tjolia.M.Eng. selaku Pembimbing I yang telah

membimbing Penulis dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan

Tugas Sarjana ini.

3. Ibu Ir. Khawarita, MT selaku Pembimbing II yang telah membimbing

Penulis dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Tugas Sarjana

ini.

4. Ibu Sri dan Bapak Ir. Jhon Elvis yang telah menerima dan meluangkan

waktu dalam membantu Penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini

dan juga seluruh staf dan karyawan PGSS.

5. Teman-temanku stambuk 2003 dan Anak-anak Mocxy yang sangat banyak

membantu dan menyediakan fasilitas kepada Penulis.

Semoga Allah SWT akan membalas segala kebaikan dan bantuan yang

diberikan dengan balasan yang berlipat ganda.

Penulis berharap semoga dengan adanya Tugas Sarjana ini dapat

memberikan manfaat bagi semua pihak. Akhir kata penulis mengucapkan banyak


terima kasih dan mohon maaf yang sebesar-besarnya jika ada kekurangan

maupun kesalahan dalam penulisan Tugas Sarjana ini.

Medan, Juli 2009

Meilya Nurul Arwanie


DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

KATA PENGANTAR .................................................................... i

UCAPAN TERIMA KASIH .......................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ........................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ...................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................... xii

ABSTRAK ...................................................................................... xiii

I PENDAHULUAN……………………………………….……………. I-1

1.1. Latar Belakang Permasalahan ....................................................... I-1

1.2. Perumusan Masalah ...................................................................... I-2

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ..................................................... I-3

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi........................................................ I-4

1.5. Sistematika Penulisan Laporan ..................................................... I-5

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... II-1

2.1. Sejarah Perusahaan ...................................................................... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-2

2.3. Lokasi Perusahaan ........................................................................ II-3


DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

2.4. Daerah Pemasaran ....................................................................... II-4

2.4.1. Saluran Distribusi ............................................................. II-4

2.4.2. Strategi Pemasaran ........................................................... II-5

2.4.3. Data-data Penjualan ......................................................... II-6

2.5. Proses Produksi ........................................................................... II-7

2.6. Standard Mutu Bahan / Produk .................................................... II-17

2.7. Bahan yang Digunakan ................................................................. II-17

2.7.1. Bahan Baku ......................................................................... II-17

2.7.2. Bahan Tambahan ................................................................. II-20

2.7.3. Bahan Penolong ................................................................... II-22

2.8. Mesin dan Peralatan ..................................................................... II-22

2.8.1. Mesin Produksi .................................................................. II-22

2.8.2. Peralatan ............................................................................ II-22

2.8.3. Utilitas ............................................................................... II-22

2.8.4. Safety and Fire Protection ................................................. II-26

2.8.5. Waste Treatment ................................................................ II-29

2.9. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................... II-31

2.10. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ............................................ II-33

2.11. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ...................................................... II-33

2.11.1. Tenaga Kerja .................................................................... II-33



BAB HALAMAN

2.11.2. Jam Kerja ......................................................................... II-35

2.12. Sistem Pengupahan dan Fasilitas ................................................ II-36

III TINJAUAN PUSTAKA .................................................................... III-1

3.1. Pengertian dan Tujuan Maintenance ........................................... III-1

3.1.1. Pengertian Maintenance .................................................. III-1

3.1.2. Tujuan Maintenance ........................................................ III-4

3.2. Jenis-jenis Maintenance .............................................................. III-5

3.2.1. Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana) ............ III-5

3.2.2. Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tak Terencana) .. III-7

3.2.3. Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri) ......... III-7

3.3. Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance ........................... III-8

3.4. Total Productive Maintenance (TPM) ......................................... III-10

3.4.1. Pendahuluan .................................................................... III-10

3.4.2. Pengertian Total Productive Maintenance ....................... III-11

3.4.3. Manfaat Dari Total Productive Maintenance ................... III-12

3.5. Analisa Produktivitas : Six Big Losses (Enam Kerugian Besar) .... III-14

3.6. Overall Equipment Effectiveness (OEE) ....................................... III-15

3.7. Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) .................... III-23



BAB HALAMAN

IV METODOLOGI PENELITIAN .................................................... IV-1

4.1. Waktu dan Tempat Penelitian .................................................... IV-1

4.2. Rancangan Penelitian .................................................................. IV-1

4.3. Prosedur Penelitian ...................................................................... IV-1

4.3.1. Pemilihan Objek Penelitian .............................................. IV-2

4.3.2. Studi Pendahuluan ........................................................... IV-3

4.3.3. Perumusan Masalah dan Penetapan Tujuan ....................... IV-3

4.3.4 Identifikasi Variabel Penelitian ......................................... IV-4

4.4. Teknik Pengumpulan Data .......................................................... IV-4

4.4.1. Penentuan Ideal Cycle Time ............................................. IV-6

4.4.2. Perhitungan Availability ................................................... IV-7

4.4.3. Perhitungan Performance Effeciency ................................ IV-7

4.4.4. Perhitungan Rate of Quality Product ................................ IV-7

4.4.5. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) .......... IV-8

4.4.6. Perhitungan OEE Six Big Losses ...................................... IV-8

4.5. Analisa Data ................................................................................ IV-8

4.6. Kesimpulan dan Saran ................................................................. IV-9

4.6.1. Kesimpulan ...................................................................... IV-9

4.6.2. Saran ................................................................................ IV-9



BAB HALAMAN

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................... V-1

5.1. Pengumpulan Data ...................................................................... V-1

5.2. Pengolahan Data ......................................................................... V-5

5.2.1. Penentuan Ideal Cycle Time ............................................ V-6

5.2.2. Perhitungan Avialibility ................................................... V-6

5.2.3. Perhitungan Performance Efficiency ............................... V-7

5.2.4. Perhitungan Rate of Quality Product ............................... V-8

5.2.5. Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ...... V-9

5.2.6. Perhitungan OEE Six Big Losses ..................................... V-10

5.2.6.1. Downtime Losses .............................................. V-10

5.2.6.2. Speed Loss ........................................................ V-12

5.2.5.3. Defect Loss ....................................................... V-15

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH .......................................... VI-1

6.1. Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) ....... VI-1

6.2. Analisa Perhitungan OEE Six Big Losses ...................................... VI-2

6.3. Analisa Diagram Sebab Akibat ..................................................... VI-3

6.4. Evaluasi ...................................................................................... VI-6

6.4.1. Penyelesaian Masalah Six Big Losses .................................. VI-6



BAB HALAMAN

6.4.2. Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ................ VI-7

VII KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... VII-1

7.1. Kesimpulan .................................................................................. VII-1

7.2. Saran .......................................................................................... VII-2

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

2.1. Data Penjualan Gula Tahun 2004, 2005, 2006 dan 2007 ........................ II-7

2.2. Data Penyusutan Batang Tebu ................................................................ II-18

2.3. Hasil Pengujian Air Limbah PG. Sei Semayang ..................................... II-31

2.4. Rincian Tenaga Kerja PG. Sei Semayang ............................................... II-34

2.5. Jadwal Kerja Untuk Bagian Kantor ........................................................ II-35

2.6. Jadwal Kerja Untuk Bagian Pabrik ......................................................... II-35

5.1. Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Cane Cutter I .................... V-2

5.2. Data Waktu Pemeliharaan Mesin Cane Cutter I ..................................... V-3

5.3. Data Waktu Setup Mesin Cane Cutter I ................................................. V-3

5.4. Data Produksi Mesin Cane Cutter I ..................................................... V-4

5.5. Availability mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 - Juni 2009 .............. V-7

5.6. Performance Efficiency Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 - Juni

2009 ...................................................................................................... V-8

5.7. Rate of Quality Product Mesin Dryer Periode Feb 2009 - Juni 2009......... V-9

5.8. Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) Mesin Cane Cutter I

Periode Feb 2009 - Juni 2009 ................................................................. V-10

5.9. Breakdown Loss pada mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 – Juni

2009 ....................................................................................................... V-11

5.10. Set up and Adjustment Losses di mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 –

Juni 2009................................................................................................ V-12


DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL HALAMAN

5.11. Idling an Minor Stoppages di Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 –

Juni 2009 ................................................................................................ V-13

5.12. Reduced Speed Loss di Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 - Juni -

2009 ....................................................................................................... V-14

5.13. Rework Loss Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 - Juni 2009 ........... V-15

5.14. Yield/scrap Loss Mesin Dryer Twind Periode Feb 2009 - Juni 2009 ...... V-16

6.1. Persentase Faktor Six Big Losses mesin Cane Cutter I Periode

Feb 2009 - Juni 2009 ................................................................................ VI-2

6.2. Penyelesaian Masalah ............................................................................. VI-6


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Denah Lokasi Pabrik Gula Sei Semayang ............................................... II-4

2.2. Bagan Alir Pengolahan Tebu .................................................................. II-19

2.3. Struktur Organisasi PTPN. II Sei Semayang ........................................... II-32

3.1. Overall Equipment Effectiveness and Goals ........................................... III-16

3.2. Alur Pengukuran Nilai OEE ................................................................... III-22

3.3. Diagram Sebab Akibat ........................................................................... III-25

4.1. Block Diagram Prosedur Penelitian ........................................................ IV-2

4.2. Block Diagram Pengolahan Data …………………………....... ……........ IV-6

5.1. Block Diagram Pengolahan Data ............................................................ V-5

6.1. Bar Chart Six Big Losses Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 –

Juni 2009 ................................................................................................ VI-3

6.2. Diagram Sebab Akibat Reduced Speed Loss .......................................... VI-5


DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Daftar Mesin Produksi………………………………………………………L-1

2. Daftar Peralatan Produksi ............................................................................ L-2

3. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .......................................... L-3

4. SK Tugas Sarjana ........................................................................................ L-4

5. Surat Balasan dari Perusahaan .................................................................... L-5

6. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing ........................................................ L-6


ABSTRAK

Pabrik Gula PTPN II Sei Semayang merupakan perusahaan yang bergerak dalam pengolahan tebu yang tidak terlepas dari masalah yang berhubungan dengan efektivitas mesin/peralatan yang diakibatkan oleh six big losses. Hal ini dapat terlihat dengan terjadinya shutdown yang tidak terencana dan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/ peralatan karena kerusakan tersebut target produksi tidak tercapai. Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah efektif dan efisien dalam pemeliharaan mesin dan peralatan untuk menanggulangi dan mencegah masalah tersebut.

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu prinsip manajemen untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin secara efektif. Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin akan mengakibatkan kerugian-kerugian disebut dengan Six Big Losess yaitu breakdown losses, set-up and adjustment losses, reduced speed losses, idling and minor stoppages, rework losses dan yield scrap losses.

Pada perusahaan ini untuk meningkatan efisiensi produksi pada yaitu dengan melakukan pengukuran efektifitas mesin Cane Cutter I dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectifitas (OEE) yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada keenam faktor six big losses. Dari keenam faktor tersebut selanjutnya dicari faktor apa yang memberikan kontribusi terbesar yang mengakibatkan besarnya efisiensi pada mesin Cane Cutter I. Dengan diagram sebab akibat dapat dianalisa masalah sebenarnya yang menjadi penyebab utama tingginya kerugian yang mengakibatkan rendahnya efisiensi mesin Cane Cutter I.

Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil perhitungan OEE pada mesin Cane Cutter I selama periode Februari 2009 – Juni 2009 diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) berkisar antara 62,23% sampai 82,16%. Kondisi ini menunjukkan bahwa kemampuan mesin Cane Cutter I dalam mencapai target dan dalam pencapaian efektivitas penggunaan mesin/peralatan belum mencapai kondisi yang ideal (≥85%). Kata Kunci : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Six Big Losess


cover

Documents