RESUME PENGKUALDisusun oleh :

Alex Harchy Saputra(080210)

MENGINTEGRASIKAN TEORI KENDALA DAN

SIX SIGMA DALAM PERBAIKAN PROSES

MANUFAKTUR

I. PENDAHULUAN

Melalui Six Sigma, perusahaan seperti Motorola, GE,Kodak atau Sony, telah menciptakan kepercayaan di

saat ini danpotensi pelanggan bahwa setiap produk atau layanan

memperoleh oleh merekaakan memiliki kualitas yang baik.

Halangan utama Six Sigma, adalahbahwa untuk proses yang akan selesai, masalah kualitas yang paling harus diselesaikan dengan pembelian alat-alat, mesin,teknologi, atau hanya sejumlah besar investasi, yangdapat menjadi isu menyakitkan bagi perusahaan kecil.

KOMBINASI DARI DISIPLIN

Lain terbalik untuk implementasi ini adalahalat individu dari setiap metode gabungan bersama-sama, untuk Misalnya, kemacetan akan memiliki manfaat yangdianalisa, diukur dan kontrol dengan analisis data dan grafikyang akan memperluas pemahaman bimbingan. Lainnyacontoh adalah fakta bahwa proyek Six Sigma tidak akandipilih atau diukur hanya dalam satu bidang bisnis tersebut,proyek akan dipandu oleh sistem berpikir yang disediakan olehTOC yang akan menghubungkan interaksi dan hasil proyekseluruh seluruh sistem, menjelaskan efek lebih yang dapatdisebabkan oleh proyek.

II. TINJAUAN LITERATUR

Six Sigma menggunakan satu set alat statistik sebagai utama mereka senjata untuk melawan variabilitas dalam perusahaan. Ini alat statistik membantu mengukur dan menganalisis daerah dengan paling variasi dalam proses. Variasi adalah unsur normal setiap perusahaan, sehingga Six Sigma tidak akan menghilangkan variasi, akan mengurangi sebisa mungkin. Six Sigma menggunakan satu set alat statistik sebagai senjata utama mereka untuk melawan variabilitas dalamperusahaan.

KENDALA MANAJEMEN

Teori Kendala diubah bentuk manufakturpenjadwalan metode untuk suatu filosofi manajemen yang berfokuspada perbaikan sistem. Cara terbaik Dr Goldratt [2]menjelaskan sistem adalah melalui rantai, dia mengatakan bahwa rantai tersebutbernilai sesuai kekuatan dari link paling lemah ditemukan, tidak masalah jika semua link yang lain cukup kuat, sistem atau rantai akan istirahat pada saat link paling lemah terpaksa.

III. DEFINISI MASALAHLangkah-langkah didefinisikan sebagai berikut:

1. Mengidentifikasi kendala melihat situasi seluruhindustri atau daerah yang akan dipelajari, di sinilah tempat utamakeprihatinan dianalisis untuk mencapai inti permasalahan. Sebagian besarBerpikir sistem perkakas digunakan pada langkah ini; CurrentRealitas Pohon adalah alat yang paling umum dan paling direkomendasikanuntuk memahami masalah dan efek dalam industri.

Tentukan; langkah ini mulai pendekatan six sigma; mendefinisikanfase akan fokus pada daerah diikuti dengan kendala dan karena model ini berfokus pada anggaran terbatas tahap akan hanya cari CTQ paling signifikan. Fase ini memiliki banyak alat awalnya yang mengulang informasi yang sama sebagai alat untuk mengidentifikasi kendala, tetapi ada beberapa prinsip yang baik yang berguna seperti Dashboard yang menempatkan masalah ke dalam yg dpt dihitung indikator.

IV. INTEGRASI MODELInti dari proyek ini terletak pada kebutuhan bisnis dengananggaran terbatas untuk perbaikan, untuk memulai Six Sigmaproyek-proyek dalam tahap setelah kendala, berkomitmen untuk mengembangkan perbaikan yang signifikan sebelum kendala tidak akan tampil sebagaihasil penting yang mungkin berasal dari tahap berikutnya. Tubuh tesis tersebut berhubungan dengan panduan atau suatu metodologi yang menggabungkanbaik disiplin bersama untuk tujuan ini, metodologi ini akanmenjadi gabungan dari model asli yang dibuat tapi akan mengikuti Agar dapat menjaga tujuan untuk masing-masing dan disiplin outstand manfaat dalam seluruh sistem bisnis.

V. MODEL PELAKSANAANTimberhasil mengidentifikasi kendala bersama dengan CTQ dalamjalur produksi dengan proses sebagai berikut:1. Pasir Molds Fabrikasi2. Pengecorantitik keputusan untuk memulai proyek lain setelah kendalaatau memukul kendala.

Investasi: The Six Sigma di model kendala membantuketika memiliki anggaran terbatas yang menyerangmasalah yang menyebabkan masalah yang paling dalam seluruh baris, meyakinkan bahwa, jika diluncurkan dengan benar, hasil akan membawamanfaat cukup; downside untuk model ini adalah bahwa ada kendala seperti permintaan atau beberapa yang terlalu tinggi untuk biayaistirahat, yang membatasi proyek untuk pemanfaatan dan membawahi hanya dengan tidak memiliki pilihan lain yang dapat menghasilkan hasil yang berdampak.

VI. DISKUSI

Studi kasus yang sama diselesaikan dengan DMAIC aslimodel dan model kombinasi yang memilih six sigmaproyek pada kendala.Untuk percobaan pertama hasilnya memuaskan pada tingkat, sebagaiCasting kualitas meningkat 0,89% dari 2,13% pada satu proyek, dansebuah WIP 60% kurang dalam sebuah proyek kedua. Bahkan jika adacukup reduksi, lebih besar dari pada model Terpadu, darivariasi wilayah di mana itu berkurang terletak sebelumkendala, meninggalkan tingkat produksi yang sama at18.7 Pcs / jam.Persamaan dan perbedaan dapat dibagi sebagai berikut.

Investasi: Dalam model asli, pemilihan proyekadalah individual dari satu ke yang lain dan untuk mencapaiperbaikan dengan biaya sedikit, solusinya harus menjadi bagian dari DOE dalam setiap proyek individu; Terpadumodel, memungkinkan manfaat proyek dari non-monetersumber daya di CM (mengeksploitasi dan subordinatif) dan memiliki perusahaan secara keseluruhan. Model Terpadu mencakup interaksi departemen serta pentingnyapemahaman dan menunjukkan hasilnya kepada seluruhindustri.

VII. KESIMPULAN

Kombinasi dari dua disiplin kompleks, Six Sigma danKendala Manajemen, telah dijelaskan dalam proyek inipenggunaan dalam usaha kecil atau program dengan anggaran yang terbatas untuk perbaikan. Model ini menetapkan bahwa kendala adalah panduan untuk tahu di mana untuk memulai sebuah proyek six sigma; memilikiterletak kendala yang keasyikan paling penting adalah bahwapotongan atau jasa melewatinya, menjamin sampai akhirseluruh proses berhasil, maka perbaikan proyek harus diluncurkan setelah kendala, itu juga menunjukkantahap yang harus diikuti untuk mendekati masalah,fase yang berasal dari model asli dari baikdisiplin.

Model Terpadu menunjukkan manfaat lebih dari dua percobaan dan dikirimkan logika lebih seleksi proyek dengan anggaran terbatas. Model ini mencakup baik penuh disiplin dan memungkinkan perusahaan amati potensi hasil dapat ditemukan di memilih perbaikan.