PENGELASAN BESI COROleh

Yogi Andria

213331015

Pengelasan

Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu.

Pengelasan

Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan macam –macam reparasi lainnya.

Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya

Besi cor

Besi cor adalah paduan berbasis besi yang mengandung lebih dari 2% karbon, 1-3% silikon dan sampai 1% mangan. besi cor relatif murah, sangat mudah dicor dengan bentuk yang kompleks dan mudah dilakukan proses permesin, mereka adalah rekayasa penting dan kelompok struktural bahan.

Sayangnya tidak semua grade yang weldable dan tindakan pencegahan khusus yang biasanya diperlukan bahkan dengan apa yang disebut grade weldable.

Besi cor kelabu

Besi cor kelabu mengandung 2,0-4,5% karbon dan 1-3% silikon. Struktur terdiri dari cabang dan saling berhubungan serpih grafit dalam matriks perlit, ferit atau campuran dari keduanya. Bentuk serpihan grafit memiliki kelemahan yaitu kekuatan dan ketangguhan yang rendah dibanding baja struktural.

Besi cor nodular

Sifat mekanik besi cor kelabu dapat sangat meningkat jika Modifikasi dilakukan dengan melebur besi yang memiliki komposisi di kisaran 3,2-4,5% karbon dan 1,8-2,8% silikon, diperlakukan dengan penambahan magnesium atau cerium sebelum pengecoran. Ini menghasilkan coran dengan grafit dalam bentuk bulat bukan serpih, yang dikenal sebagai nodular, grafit bulat (SG). besi nodular mengandung perlit, ferit atau perlit-ferit matriks yang menghasilkan kombinasi daktilitas yang lebih besar dan kekuatan tarik lebih tinggi dari besi cor kelabu.

Besi cor putih

Dengan mengurangi kadar karbon dan silikon dan pendinginan cepat, banyak karbon yang disimpan dalam bentuk karbida besi tanpa serpihan grafit. Namun, karbida besi, atau sementit, sangat keras dan rapuh dan coran ini digunakan di mana kekerasan tinggi dan ketahanan aus diperlukan.

Mampu las

Hal ini tergantung pada struktur mikro dan sifat mekanik. Misalnya, besi cor kelabu secara inheren rapuh dan sering tidak dapat menahan tekanan yang diatur oleh las pendingin. Sebagai kurangnya daktilitas disebabkan oleh serpihan grafit kasar, cluster grafit di malleable iron, dan grafit nodular dalam besi SG, memberikan daktilitas signifikan lebih tinggi dalam meningkatkan mampu las.

Mampu las

Mampu las yang dapat dikurangi dengan pembentukan mikrostruktur keras dan rapuh dalam panas zona yang terkena (HAZ), yang terdiri dari karbida besi dan martensit. Sebagai besi cor nodular dan malleable iron cenderung untuk membentuk martensit, mereka lebih mudah dalam pengelasan, terutama jika memiliki kandungan ferit yang tinggi. besi cor putih yang sangat keras dan mengandung karbida besi, biasanya dianggap tidak dapat dilas.

Proses pengelasan

Dalam pengelasan fusi, MMA, MIG / FCA proses pengelasan oxy-acetylene semua dapat digunakan. Secara umum, kondisi input panas rendah, pemanasan dan pendinginan lambat biasanya syarat untuk menghindari HAZ retak.

Proses pengelasan

MMA banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan dari besi cor karena kekuatannya, suhu tinggi memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dan tingkat pemanasan yang lebih rendah. Kelemahan dari MMA adalah lebih besar penetrasi las dan pencairan logam dasar, tetapi dengan menggunakan elektroda polaritas negatif akan membantu mengurangi HAZ.

Paduan filler

Dalam pengelasan MIG, kabel elektroda biasanya menggunakan nikel atau Monel tetapi paduan tembaga dapat digunakan. Batang inti fluks, nikel-besi dan kawat nikel-besi-mangan, juga digunakan untuk pengelasan besi cor. Bubuk basic nikel dengan penambahan besi, kromium dan kobalt untuk memberikan berbagai kekerasan.

Cacat pengelasan

Pembentukan struktur HAZ yang keras dan rapuh membuat besi cor rentan terhadap retak di zona HAZ selama pendinginan pasca-las. Resiko retakan HAZ dapat dikurangi dengan pemanasan dan pendinginan lambat pasca-las.

Cacat pengelasan

Sebagai pemanasan awal akan memperlambat laju pendinginan baik dalam lapisan las dan HAZ, pembentukan martensit ditekan dan kekerasan HAZ agak berkurang. Pemanasan juga dapat menghilangkan penyusutan tekanan dan mengurangi distorsi, mengurangi kemungkinan retak pada las dan pada HAZ.

Tingkat pemanasan awal untuk pengelasan besi cor

jenis besi cor Derajat suhu pemanasan awal C

MMA MIG Gas (fusi) Gas (powder)

Serpihan feritik 300 300 600 300

Nodular feritik RT-150 RT-150 600 200

Whiteheart feritik lunak

RT * RT * 600 200

Serpihan perlitik 300-330 300-330 600 350

Nodular perlitik 200-330 200-330 600 300

Perlitik lunak 300-330 300-330 600 300

RT - suhu kamar * 200 derajat C jika inti tinggi C yang terlibat.

Terimakasih...