MANAJEMEN OPERASIONAL I

FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS NUSANTARA PGRI KEDIRI

2012

LILIA PASCA RIANI, SE., ST., M.Sc.

PERTEMUAN VSTRATEGI LAY-OUT

PENTINGNYA STRATEGI TATA LETAK

• Penentu efektifitas dan efisiensi => daya saing perusahaan.

• Dampak eksekusi strategi tata letak dapat mencakup kapasitas, proses, fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan kerja, kontak dengan pelanggan.

• Tata letak yang efektif dapat membantu organisasi mencapai diferensiasi, biaya rendah, dan respon yang cepat.

HAL-HAL YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN

1. Utilisasi ruang, peralatan, dan SDM yang lebih tinggi

2. Aliran informasi, barang, dan uang yang lebih baik

3. Moral karyawan yang lebih baik, kondisi lingkungan kerja yang lebih nyaman

4. Interaksi dengan pelanggan yang lebih baik

5. Fleksibilitas

HAL-HAL LAIN YANG PERLU DIPERHATIKAN

1. Peralatan dan penanganan bahan, misal menggunakan ban berjalan, forklift untuk mengirim dan menyimpan bahan

2. Kapasitas ruang, misal untuk 10 pekerja dengan 10 petak dengan ukuran 1,5 x 1,5 meter ditambah kantin, AC, toilet, dll

3. Lingkungan hidup dan estetika, misalnya keberadaan jendela, tamanan, tinggi partisi untuk aliran udara, dll

4. Aliran informasi, keputusan penempatan ruang perlu jarak untuk memperlancar aliran informasi dari karyawan yang saling terkait

5. Biaya pergerakan antar wilayah kerja yg berbeda, pertimbangan pemindahan bahan atau wilayah kerja

JENIS-JENIS TATA LETAK

1. Tata letak kantor : menempatkan para pekerja, peralatan, dan ruangan kantor yang melancarkan aliran informasi

2. Tata letak toko eceran : menempatkan rak-rak dan merespon perilaku pelanggan

3. Tata letak gudang : memusatkan pada kelebihan dan kekurangan antara ruangan dan sistem penanganan bahan

JENIS-JENIS TATA LETAK

4. Tata letak posisi tetap : untuk proyek/proses yang besar dan memakan tempat seperti proses pembuatan kapal laut

5. Tata letak yang berorientasi proses : berhubungan dengan produksi dengan volume rendah dan variasi tinggi

6. Tata letak sel kerja : menata mesin-mesin dan peralatan lain untuk fokus pada produksi sebuah produk atau sekelompok produk yang berkaitan

7. Tata letak berorientasi pada produk : mencari utilisasi karyawan dan mesin yang paling baik dalam produksi yang kontinyu atau berkurang

TATA LETAK KANTOR

• Mengelompokkan karyawan, dan perlengkapan mereka

• Mempertimbangkan kenyamanan, keamanan, dan pergerakan informasi

• Memerlukan pendekatan berbasis tugas, berkaitan dengan kerahasiaan informasi, misalnya kepala badiang pemasaran hendaknya dekat dengan pusat data, tapi tidak perlu dekat dengan ruang fotokopi atau departemen produksi

TATA LETAK TOKO ECERAN

• Memperhaikan produk mana yang paling memberikan keuntungan penjualan dan intensitas pembelian yang tinggi

• Semakin banyak produk yang dapat dilihat oleh pelanggan maka semakin tinggi kemungkinan untuk meningkatkan penjualan

• Ada kalanya biaya untuk menempatkan produk pada sebuah lokasi yang dinilai strategis juga berbeda karena dinilai dapat meningkatkan penjualan

TATA LETAK GUDANG PENYIMPANAN

• Tugas manajemen adalah memaksimalkan penggunaan setiap space dalam gudang

• Memanfaatkan volume penuhnya sambil menjaga agar biaya menanganan bahannya tetap rendah

• Biaya penanganan bahan adalah biaya yang berkaitan dengan transportasi barang yang masuk, disimpan, dan dikeluarkan dari gudang

• Meminimalkan jumlah sumber daya yang dihabiskan untuk menemukan dan memindahkan bahan ditambah dengan kerusakan bahan akibat pemindahan bahan

• Cara mengeliminasi biaya gudang adalah cross docking ( bahan datang langsung diproses – barang jadi langsung dikirim ke distributor)

TATA LETAK DENGAN POSISI TETAP

• Untuk mesin-mesin atau perlengkapan atau peralatan yang berat dan sulit dipindahkan sehingga harus dibangun pada posisi tetap

• Misal pabrik pembuatan kapal

TATA LETAK BERORIENTASI PROSES

• Sangat mendukung strategi diferensiasi produk• Biasanya memiliki strategi volume rendah

dengan variasi tinggi• Daya fleksibilitas peralatan dan penugasan

tenaga kerja• Departemen – departemen yang memiliki

aliran komponen atau aliran tenaga kerja yang berkaitan harus diletakkan berdekatan

Permesinan Pencetakan

Penyelesaian Pengecatan

Waktu tunggu 7

menitWaktu tunggu

8 menit

Waktu penyelesaian 3 menit

Waktu penyelesaian 3 menit

Waktu perpindahan dan waktu tunggu 8 menit

Waktu penyelesaian 4 menit

Waktu perpindahan dan waktu tunggu 8 menit

Waktu penyelesaian 3 menit

MENYEIMBANGKAN LINI PROSES

Non-lean manufacturer membuat factory layout dan production flow sedemikian rupa sehingga satu jenis pekerjaan akan berada di satu tempat yang sama, sedangkan jenis pekerjaan lain akan dikelompokkan ke dalam

satu area lain yang kemudian disebut dengan section-section.

PermesinanPencetakan

Penyelesaian Pengecatan

3 menit

5 menit3 menit

4 menit

Usulan pengubahan sel produksi untuk mengurangi waktu tunggu

Lean manufacturer membuat factory layout sedemikian rupa sehingga satu jenis product dikerjakan oleh satu kelompok kecil pekerja mulai dari

proses awal hingga proses akhir dalam satu lokasi yang kemudian di sebut dengan “Line atau station”. Dan jenis product lainya dikerjakan

oleh kelompok lain mulai dari proses awal hingga akhir juga.

TERIMA KASIH