KATA PENGANTAR

Puji syukur sepantasnya dihaturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa.

Karna atas berkat rahmat dan karunia yang dilimpahkan-Nya, maka penyusun

dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum “Proses Produksi” ini, meskipun

masih terdapat banyak kekurangan.

Praktikum sebagai sarana untuk membina kemampuan mahasiswa,

sangat berarti bagi penyusun, selain karena praktikum proses produksi merupakan

sebuah mata kuliah semester 2 di jurusan Teknik Mesin, juga karena dengan

praktikum tersebutlah, sehingga penyusun dapat berfikir secara kreatif untuk

menganalisa berbagai permasalahan mengenai proses produksi, serta menyusun

laporan akhir ini. Penyusun banyak dibantu oleh orang-orang disekitar penyusun,

sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan akhir ini dengan baik. Dengan

penuh rasa hormat penyusun menghaturkan rasa terimakasih kepada semua pihak

yang telah banyak membantu, diantaranya :

1. Prof.Dr.E.S. Margianti, SE., MM., selaku rektor universitas

Gunadarma

2. Prof. Drs. Syahbuddin, MSc., Phd. Selaku Dekan Fakultas Teknologi

Industri Universitas Gunadarma,

3. Dr. Sri Poernomo Sari, ST., MT., Selaku Ketua jurusan dan kepala

Laboraturium Teknik Mesin Menengah Universitas Gunadarma

4. C. Djarot Y., ST., Selaku kepala laboraturium Teknik Mesin

Universitas Gunadarma,

5. Para asisten dan penanggung jawab laboraturium Teknik Mesin

Universitas Gunadarma,

6. Kedua orang tua yang telah memberikan bantuan moril maupun

materil, dan

7. Teman-teman mahasiswa jurusan Teknik Mesin Universitas

Gunadarma, khususnya angkatan 2012.

i

Pada akhirnya penyusun menyadari, bahwa dalam penyusunan laporan

akhir ini masih banyak kekurangan dan jauh dari sempurna, karena segala

kesempurnaan hanya milik Tuhan Yang Maha Esa sedangkan kekurangan adalah

milik kita sebagai makhlukNya. Untuk itu ekurangan yang ada akan menjadi

sebuah pelajaran bagi penyusun, dan penyusun mengharapkan koreksi, berupa

kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca, terutama pengoreksi,

untuk perbaikan dimasa yang akan datang.

Mudah-mudahan laporan akhir praktukum proses produksi yang telah

penyusun sajikan ini dapat sangat bermanfaat, khususnya bagi penyusun sendiri

dan umumnya bagi para pembaca serta mahasiswa Jurusan Teknik Mesin. Karena

pada akhirnya, kelak suatu kagiatan praktikum akan menjadi salah satu tonggak

pembentukan kreatifitas mahasiswa.

Bekasi, Desember 2012

Penyusun

ii

DAFTAR ISI

Halaman

Kata pengantar......................................................................................... i

Daftar isi........ ......................................................................................... iii

Daftar tabel.............................................................................................. vi

Daftar gambar.......................................................................................... vii

Daftar lampiran....................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang................................................................. 1

1.2 Tujuan.............................................................................. 1

BAB II ISI / MATERI

2.1 Mesin Bubut.................................................................... 3

2.1.1 Pengertian Mesin bubut........................................ 3

2.1.2 Jenis-jenis............................................................. 3

2.1.3 pekerjaan pekerjaan yang umumnya dikerjakan

mesin bubut ......................................................... 6

2.1.4 Bagian-bagian mesin bubut................................. 7

2.1.5 Ukuran mesin bubut............................................. 13

2.1.6 Cara membuat tirus.............................................. 13

2.1.7 Membuat ulir........................................................ 17

2.1.8 Macam-macam pahat dan kegunaannya.............. 19

2.1.9 Bentuk pengasahan pahat..................................... 20

2.1.10 Kecepatan potong................................................ 21

2.1.11 Pengaruh (feed) terhadaap geometri dan

Kekerasan logam.................................................. 22

2.1.11.1 Perhitungan geram (chip formation).... 22

2.1.11.2 Jenis geram (chip)................................ 23

2.1.11.3 Perhitungan proses permesinan.......... 26

iii

2.1.11.4 Temperatur pemotongan...................... 28

2.1.11.5 Pengaruh (feed) terhadap geometri

geram................................................... 29

2.1.11.6 Pengaryg (feed) terhadap sifat

Mekanik geram...................................... 30

2.1.11.7 Mampu mesin (Machinability)............ 31

2.1.11.8 Geram yang dihasilkan dalam proses

Permesinan.......................................... 32

2.1.11.9 Hubungan gaya gesek laju dan regangan

Dan kerja pada bidang datar.................. 35

2.2 Mesin Frais..................................................................... 36

2.2.1 Pengertian mesin frais.......................................... 36

2.2.2 Jenis-jenis mesin frais.......................................... 38

2.2.3 Alat-alat potong (cutter) Mesin frais................... 41

2.2.4 Jenis-jenis bahan pisau........................................ 51

2.2.5 Perlengkapan Mesin frais..................................... 52

2.2.6 Penggunaan kepala pembagi (dividing head)...... 58

2.2.7 Penggunaan Rotary Table.................................... 59

2.2.8 Kecepatan potong / cutting speed (CS)................ 60

2.2.9 Waktu pengerjaan................................................ 61

2.2.10 Langkah-langkah pengoperasian mesin frais...... 63

2.2.11 Jenis-jenis pemotongan /pemakaman pada

Mesin frais........................................................... 64

2.3 Las listrik ......................................................................... 66

2.3.1 Pengertian............................................................ 66

2.3.2 Jenis sambungan Las........................................... 67

2.3.3 Jenis-jenis Pengelasan......................................... 68

2.3.4 Ciri-ciri penyambungan pengelasan lebur........... 71

iv

BAB III PROSES KERJA

3.2 proses bubut..................................................................... 73

3.2 Proses frais / milling........................................................ 75

3.3 Proses pengelasan............................................................ 77

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan...................................................................... 79

4.2 Saran................................................................................ 79

LAMPIRAN

DAFTAR PUSTAKA

v

DAFTAR TABEL

Halaman

2.1.1 Pembubutan Tirus......................................................................... 16

2.1.2 Penyayatan kecepatan potong Cs dalam feed / menit untuk

Cutter H.S. ................................................................................... 22

2.2.1 Kecepatan potong untuk beberapa jenis bahan............................. 61

vi

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1.1 Mesin bubut ringan.................................................. 4

Gambar 2.1.2 Mesin bubut sedang................................................. 4

Gambar 2.1.3 Mesin bubut standar................................................. 5

Gambar 2.1.4 Mesin bubut beralas panjang................................... 5

Gambar 2.1.5 Mesin bubut lantai................................................... 6

Gambar 2.1.6 Hasil-hasil dari pembuutan...................................... 7

Gambar 2.1.7 Bed mesn.................................................................. 8

Gambar 2.1.8 Kepala tetap............................................................. 8

Gambar 2.1.9 Kepala lepas............................................................. 9

Gambar 2.1.10 Eretan pembawa....................................................... 10

Gambar 2.1.11 Gear box.................................................................. 11

Gambar 2.1.12 motor........................................................................ 12

Gambar 2.1.13 Dudukan mesin bubut.............................................. 12

Gambar 2.1.14 Mesin bbut............................................................... 13

Gambar 2.1.15 Membuat tirus dengan eretan atas........................... 14

Gambar 2.1.16 Pembubutan tirus dengan menggunakan

Tapperaltachments................................................... 17

Gambar 2.1.17 Urutan pembuatan ulir............................................. 18

Gambar 2.1.18 Macam-macam bentuk pahat dan kegunaannya...... 20

Gambar 2.1.19 Benuk pengasahan pahat-pahat bubut...................... 21

Gambar 2.1.20 Proses terbentuknya chip (geram)........................... 23

Gambar 2.1.21 Chip discontinous.................................................... 23

Gambar 2.1.22 Geram continous...................................................... 24

Gambar 2.1.23 Geram continous...................................................... 24

Gambar 2.1.24 Bue akan hilang....................................................... 25

Gambar 2.1.26 Snarling chips.......................................................... 25

vii

Gambar 2.1.27 Infinite helix chips.................................................... 26

Gambar 2.1.28 Full turn chips.......................................................... 26

Gambar 2.1.29 Half turn chips......................................................... 26

Gambar 2.1.30 Tight chips............................................................... 26

Gambar 2.1.31 Diagram proses pemotongan................................... 26

Gambar 2.1.32 Terjadinya panas pada proses pemotongan............. 29

Gambar 2.1.33 Distribusi panas selama proses pemotongan........... 29

Gambar 2.1.34 Hubungan temperatur dan sifat material pada

pengerjaan dingin..................................................... 30

Gambar 2.1.35 Faktor yang mempengaruhi machinability.............. 32

Gambar 2.1.36 Geram pada feed 0.045 mm/put............................... 32

Gambar 2.1.37 Geram pada feed 0.09 mm/put................................. 33

Gambar 2.1.38 Geram pada feed 0.18 mm/put................................. 33

Gambar 2.2.1 Prinsip pemotongan pada mesin frais...................... 36

Gambar 2.2.2 Pemotongan alur...................................................... 37

Gambar 2.2.3 Mesin frais horizontal.............................................. 39

Gambar 2.2.4 Bagian-bagian utama mesin frais horizontal........... 39

Gambar 2.2.5 Mesin frais vertikal.................................................. 40

Gambar 2.2.6 Komponen-komponen mesin frais tegak (vertikal). 40

Gambar 2.2.7 Mesin frais universal............................................... 41

Gambar 2.2.8 Cutter mantel........................................................... 41

Gambar 2.2.9 Pisau alur dan penggunaannya................................. 42

Gambar 2.2.10 Gear cutter............................................................... 42

Gambar 2.2.11 cutter radius cekung................................................ 43

Gambar 2.1.12 Cutter radius cembung............................................ 43

Gambar 2.1.13 Cutter alur T............................................................. 44

Gambar 2.1.14 Pisau sudut dan penggunaannya.............................. 44

Gambar 2.1.15 Pisau jari (endmill cutter)........................................ 45

Gambar 2.1.16 Shell endmill cutter.................................................. 45

Gambar 2.1.17 Pisau pengasaran...................................................... 45

Gambar 2.1.18 Pisau frais gergaji..................................................... 46

viii

Gambar 2.2.19 Cara pemasangan pisau frais.................................... 46

Gambar 2.2.20 Posisi cutter pada arbor........................................... 48

Gambar 2.2.21 Stub arbor................................................................. 48

Gambar 2.2.22 Adaptor.................................................................... 49

Gambar 2.2.23 Pengikatan cutter batang lurus................................. 49

Gambar 2.2.24 Pemotongan searah benda kerja............................... 50

Gambar 2.2.25 Pemotongan berlawanan arah benda kerja............... 50

Gambar 2.2.26 Pemotongan netral................................................... 51

Gambar 2.2.27 Sudut-sudut alat potong /pisau frais......................... 52

Gambar 2.2.28 Ragum biasa............................................................. 53

Gambar 2.2.29 Ragum berputar........................................................ 53

Gambar 2.2.30 Ragum universal...................................................... 54

Gambar 2.2.31 Kepala pembagi (dividing head).............................. 55

Gambar 2.2.32 Kepala lepas............................................................. 57

Gambar 2.2.33 Rotary table.............................................................. 57

Gambar 2.2.34 Adaptor.................................................................... 57

Gambar 2.2.35 Arbor........................................................................ 58

Gambar 2.2.36 Kepala pembaggi..................................................... 58

Gambar 2.2.37 Mengikat arbor......................................................... 66

Gambar 2.3.1 Jenis sambungan las................................................. 68

Gambar 2.3.2 Beberapa bentuk las jalur......................................... 69

Gambar 2.3.3 Beberapa bentuk las alur.......................................... 69

Gambar 2.3.4 (a) Las sumbat dan (b) Las slot................................ 70

Gambar 2.3.5 (a) Las-an titik dan (b) Las-an kampuh................... 70

Gambar 2.3.6 (a) Las-an lekuk dan (b) Las-an rata........................ 71

Gambar 2.3.7 Penampang melintang penyambungan pengelasan

lebur......................................................................... 71

ix

DAFTAR LAMPIRAN

1. Kartu Praktikum

2. Kartu Rencana Study (KRS)

3. Laporan Mingguan

x