bab i, ii, iii,iv, & d.pustaka

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Tantangan pembangunan di Indonesia saat ini adalah meningkatnya

kuantitas proyek di berbagai wilayah. Disertai dengan tuntutan kualitas yang

baik, efisiensi waktu dan biaya yang ekonomis. Selain itu juga sekarang ini

pengaplikasian elemen beton pada infrastruktur juga semakin meningkat.

Seiring dengan itu maka ditemukan solusi modernisasi teknologi konstruksi

untuk membantu memenuhi kebutuhan pembangunan tersebut.

Beton pre-cast merupakan teknologi yang tepat untuk mengatasi

tantangan pembangunan tersebut. Pengertian dari pre-cast adalah elemen

bangunan yang menggunakan beton bertulang yang dibuat/dicetak dipabrik

atau tempat lain dan jadi sebelum dipasang. Pembuatan pre-cast ini

memang sangat membantu karena dilihat dari macam-macamnya saja

sudah sangat lengkap. Mulai dari panel dinding, element lantai atau atap,

balok pre-cast dan kolom pre-cast. Ada banyak keuntungan yang didapat

dengan menerapkan sistem pre-cast diantaranya hemat waktu konstruksi,

sedikit tenaga terampil yang dibutuhkan dilapangan, pemasangan relatif

tidak tergantung pada cuaca, lebih ekonomis, dst. Maka tak heran pre-cast

cukup menarik banyak pihak selain kontraktor yaitu owner. Banyak owner

yang memiliki permintaan agar bangunan yang mereka inginkan dapat

selesai dalam waktu yang cepat. Karena semakin cepat bangunan tersebut

selesai maka semakin cepat pula bangunan tersebut dapat dikelola.

Akan tetapi jika dilihat dari sisi arsitekturalnya yaitu tampak luar

(keindahan fasad), hampir semua bangunan yang menggunakan pre-cast

tidak memiliki sisi tersebut karena bentuknya yang cenderung kotak dan

monoton. Sementara itu untuk seorang arsitek sangat penting estetika

dalam membangun sebuah bangunan. Bagaimana agar bangunan tersebut

terlihat indah dan bagus, namun tidak mengurangi fungsi dari bangunan

tersebut. Sebenarnya keindahan fasad sebuah bangunan juga

mempengaruhi pengelolaan bangunan tersebut jika sudah dapat

dioperasikan nantinya. Oleh karena itu diperlukan penelitian yang

membahas tentang bagaimana agar pre-cast juga dapat dieksplor sehingga

dapat menghasilkan bentuk fasad bangunan yang menarik.

2

1.2. Tujuan

Mengetahui apakah precast itu dan bagaimana penerapannya dalam

fasad sebuah bangunan

Mengidentifikasi sistem precast pada fasad di suatu bangunan hunian

Apartemen Student Castle

1.3. Manfaat

Bermanfaat untuk :

Memberikan pengetahuan tentang hal-hal yang bersangkutan tentang

precast hingga alasan dan syarat syarat penggunaan precast.

Menambah pengetahuan tentang eksplorasi fasad bangunan dengan

menggunakan precast.

1.3. Kajian Teori

1.4.1. Pengertian Precast

Precast concrete atau beton pracetak merupakan suatu hasil

produksi dari beton yang fabrikasinya dilakukan di pabrik atau di

lapangan sementara dengan penyelesaian akhir pemasangan

(erection) di lapangan.

Pada metode precast terdapat beberapa pengertian

berdasarkan tingkat metode palaksanaan pembangunan, yaitu

(Maharsi, 2008):

1. Prefabrication, yaitu proses pabrikasi yang dilaksanakan

dengan menggunakan alat-alat khusus dimana berbagai jenis

material disatukan sehingga membentuk bagian dari sebuah

bangunan.

Gambar 1.1.a.

Proyek Student Castle, Yogyakarta

(Sumber: dok. Pribadi, 2015)

Gambar 1.1.b.

Proyek Warhol Residence, Semarang

(Sumber: Wolmax, 2014)

3

2. Preassembly, yaitu proses penyatuan komponen pra fabrikasi

di tempat yang tidak pada posisi komponen tersebut berada.

3. Module, yaitu hasil dari proses penyatuan kompone pra

fabrikasi, biasanya membutuhkan mode transportasi yang

cukup besar untuk memindahkan ke posisi yang sebenarnya.

Beberapa macam precast, adalah :

Panel dinding

Elemen lantai dan atap

Balok precast

Kolom precast

1.4.2. Pengertian Fasad

Fasad adalah suatu sisi luar (eksterior) sebuah bangunan,

umumnya terutama yang dimaksud adalah bagian depan, tetapi

kadang-kadang juga bagian samping dan belakang bangunan. Kata

ini berasal dari bahasa Perancis, yang secara harfiah berarti

"depan" atau "muka".

1.6. Ruang Lingkup

Ruang Lingkup Substansial

Ruang lingkup pembahasan substansial dibatasi pada aspek-aspek

pembentukan precast yaitu material serta penerapannya pada suatu fasad

bangunan.

Ruang Lingkup Spasial

Ruang lingkup pembahasan berlokasi pada bangunan bertingkat seperti

apartemen maupun hotel para proyek di Semarang dan Yogyakarta.

1.7. Metode Penelitian

Metode penelitian yang digunakan dalam laporan ini adalah metode

deskriptif yang merupakan suatu metode yang berusaha mendiskripsikan

dan mengintretasikan sesuatu, misalnya kondisi yang ada, atau tentang

kecenderungan yang tengah berlangsung. Tujuan metode ini adalah :

Mendapatkan informasi tentang masalah yang ada.

4

Identifikasi masalah untuk mendapatkan fakta di lapangan.

Melakukan analisis mengenai kajian yang dibahas.

Proses pengumpulan data dilakukan dengan :

Dokumentasi yaitu metode pengumpulan data primer melalui

pengambilan gambar dan foto.

Studi literatur, yaitu data yang diperoleh dari literatur - literatur yang

berhubungan dengan dengan permasalahan yang dibahas.

Pada tahap analisa terhadap data yang ada, meggunakan acuan dari

literatur.

1.8. Alur Pikir

Latar Belakang

Aktualita

Berkembangnya teknologi pembangunan dengan menggunakan sistem pre-cast pada saat ini.

Pemahaman yang kurang mengenai precast dan eksplorasi pengaplikasiannya pada fasad bangunan menggunakan pre-cast.

Desain bangunan yang menggunakan pre-cast yang monoton ditinjau dari fasadnya.

Urgensi

Mengetahui eksplorasi bentuk pada fasad bangunan yang menggunakan sistem pre-cast.

Originalitas

Memberikan informasi mengenai sistem pre-cast serta pengeksplorasiannya pada fasad bangunan.

Analisa

Menganalisa material yang digunakan untuk precast, pemasangan serta pengaplikasiannya pada fasad bangunan

Kesimpulan

Penelitian yang membahas tentang bagaimana agar pre-cast juga dapat dieksplor sehingga dapat menghsilkan bentuk fasad bangunan yang

menarik.

Tinjauan Pustaka

Prestressed Concrete Building

Jurnal Studi Value Engineering, Tanzil

Maharani, FT UI, 2008

Data

Data hasil wawancara di lapangan

Wawancara

Studi literatur

Surfing Internet

Saran

Dalam membangun sebuah bangunan dengan menerapkan sistem pre-cast harus tetap memperhatikan

estetika bentuk fasad karena pada umumnya diketahui bahwa bangunan yang menggunakan pre-cast tidak

memiliki sisi arsitektural sehingga bentuknya cenderung kotak dan monoton

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Tinjauan Precast

2.1.1. Pengertian Precast Concrete

Pada pembangunan struktur dengan bahan beton dikenal 3

(tiga) metode yang umum dilakukan yaitu (1) sistem konvensional

yang merupakan metode yang menggunakan bahan tradisional

kayu dan triplek, (2) sistem formwork yaitu sistem yang lebih maju

dari konvensional yang memakai bahan baja ataupun alumunium,

dan (3) sistem precast (pracetak) yaitu sistem yang berasal dari

proses fabrikasi.

Precast concrete atau beton pracetak merupakan suatu hasil

produksi dari bahan beton yang dibuat dengan metode percetakan

secara mekanisasi di pabrik maupun di lapangan sementara yang

dalam proses pembuatannya dengan kontrol kualitas yang baik

dengan penyelesaian akhir pemasangan (erection) di lapangan.

(Maharsi, 2008)

Pada metode sistem precast terdapat beberapa pengertian

berdasarkan tingkat metode palaksanaan pembangunan, yaitu

(Maharsi, 2008):

1. Prefabrication, yaitu proses pabrikasi yang dilaksanakan

dengan menggunakan alat-alat khusus dimana berbagai jenis

material disatukan sehingga membentuk bagian dari sebuah

bangunan.

2. Preassembly, yaitu proses penyatuan komponen pra fabrikasi

di tempat yang tidak pada posisi komponen tersebut berada.

3. Module, yaitu hasil dari proses penyatuan kompone pra

fabrikasi, biasanya membutuhkan mode transportasi yang

cukup besar untuk memindahkan ke posisi yang sebenarnya.

6

2.1.2. Sejarah Perkembangan Sistem Precast

Sistem precast berkembang mula-mula di negara Eropa.

Struktur precast pertama kali digunakan adalah sebagai balok

beton di Casino di Biarritz oleh kontraktor Coignet Paris 1891. Pada

tahun 1912 beberapa bangunan bertingkat menggunakan sistem

precast berbentuk komponen-komponen, seperti dinding kolom dan

lantai diperkenalkan oleh John E. Conzelmann.

Indonesia telah mengenal sistem precast yang berbentuk

komponen, seperti tiang pancang, balok jembatan, kolom dan plat

lantai sejak tahun 1970an. Sistem precast semakin berkembang

dengan ditandai munculnya berbagai inovasi seperti Sistem

Column Slab (1996), Sistem L-Shape Wall (1996), SIstem All Load

Bearing Wall (1997), Sistem Beam Column Slab (1998), Sistem

Jasubakim (1999), Sistem Bresphaka (1999) dan Sistem T-Cap

(2000).

Beton merupakan material konstruksi yang banyak dipakai di

Indonesia, jika dibandingkan dengan material lain seperti kayu atau

baja. Hal ini terjadi karena bahan pembentukannya sangat mudah

didapatkan serta murah dari segi harga. Namun, sistem precast

concrete merupakan metode yang mampu menjawab pada era ini,

melihat sistem aspek-aspek beton konvensional yang terlampau

jauh tertinggal karena dari segi waktu pelaksanaan yang lama,

kontrol kualitas yang sulit serta bahan-bahan dasar cetakan dari

kayu atau triplek yang semakin mahal. Pada dasarnya sistem

precast concrete adalah melakukan pengecoran komponan di

tempat khusus di permukaan tanah (fabrication), lalu dibawa ke

lokasi (transportation) untuk menjadi suatu struktur yang utuh

(erection)1.

Sistem beton pracetak adalah metode konstruksi yang mampu

menjawab kebutuhan di era millennium baru ini. Pada dasarnya

system ini melakukan pengecoran komponen di tempat khusus di

permukaan tanah (fabrikasi), lalu dibawa ke lokasi (transportasi )

untuk disusun menjadi suatu struktur utuh (ereksi). Keunggulan

system ini, antara lain mutu yang terjamin, produksi cepat dan

1 Arief Rahman.Prinsip dan Gambaran Umum Konstruksi Prefabrikasi, Bahan Kuliah

Struktur-Konstruksi 5, Universitas Gunadarma,.2008.hal: 3-5

7

missal, pembangunan yang cepat, ramah lingkungan dan rapi

dengan kualitas produk yang baik. Perbandingan kualitatif antara

strutur kayu, baja serta beton konvensional dan precast dapat

dilihat pada tabel :

Tabel Perbandingan 3 Metode Pembangunan Bahan Beton (Rahman, 2008)

2.1.3. Keunggulan dan Kelemahan Sistem Precast

Menurut Ervianto (2006), Sistem Precast memiliki keunggulan

dan kelemahannya, diantaranya:

a. Keunggulan

Aspek kayu baja Beton

konvensional Pracetak

Pengadaan Semakin

terbatas

Utamanya

impor

Mudah Mudah

Permintaan Banyak Banyak Paling

banyak

Cukup

Pelaksanaan Sukar, Kotor Cepat, bersih Lama, kotor Cepat, bersih

Pemeliharaan Biaya Tinggi Biaya tinggi Biaya sedang Biaya sedang

Kualitas Tergantung

spesies

Tinggi Sedang-

tinggi

Tinggi

Harga Semakin

mahal

Mahal Lebih murah Lebih murah

Tenaga Kerja Banyak Banyak Banyak Banyak

Lingkungan Tidak ramah Ramah Kurang

ramah

Ramah

Standar Ada (sedang

diperbaharui)

Ada (sedang

diperbaharui)

Ada ( sedang

diperbaharui

)

Belum ada

(sedang

disusun)

8

Durasi proyek menjadi lebih singkat

Biaya konstruksi dapat tereduksi

Kontinuitas proses konstruksidapat terjaga

Produksi massa

Mengurangi baiaya pengawasan

Mengurangi kebisingan

Dihasilkan dari kualitas beton yang lebih baik

b. Kelemahan

Kebutuhan akan moda transportasi yang dipakai sebagai alat

angkut penyaluran precast membutuhkan biaya tambahan.

Dalam tahap penyatuan (erection) membutuhkan alat berat

berupa Crane yang dimana akan menambah biaya kontruksi

Sambungan harus lebih diperhatikan dan dikontrol

2.1.4. Jenis-Jenis Elemen Precast

Macam elemen precast concrete untuk konstruksi bangunan

sangat beragam. Ukuran dan bentuk masing-masing precast

disesuaikan dengan desain yang telah direncanakan. Berikut jenis-

jenis elemen precast (Ervianto, 2006) sebagai berikut:

Kansteen

Kansteen adalah beton pracetak yang digunakan untuk sisi

samping trotoar. Berat dari komponen ini dirancang agar

mampu diangkat oleh satu orang dalam proses handlingnya.

Bentuk dan dimensinya dapat disesuaikan dengan permintaan

pengguna.

Gambar 2.1.4a Kansteen

(Sumber: Beton Elemenindo Perkasa)

9

Tiang Pancang

Tiang pancang pracetak dimanfaatkan dalam bangunan

gedung sebagai komponen struktural. Bentukdan diensinya

bervariasi tergantung dari jenis tanah dan kedalaman lokasi

proyek. Tiang pancang ini antara lain berbetuk segitiga dan

bulat.

Gambar 2.1.4b Tiang Pancang

(Sumber: ANTARA Foto, 2013)

Pagar

Pagar pracetak mulai diproduksi oleh salah satu produsen.

Hal ini dipicu oleh tingkat kecepatan dan kepraktisan dalam

pemasangannya. Pagar ini terdiri dari dua komponen, yaitu

komponen kolom dan panel. Dimensi dari panel adalah lebar

400 mm, tebal panel 50 mm panjang panel 2100mm dan

2400mm.

Gambar 2.1.4c. Pagar

(Sumber: Pagar Panel Beton, 2013)

U Ditch

U-Ditch adalah saluran dari beton bertulang dengan bentuk

penampang huruf U. Umumnya digunakan sebagai saluran

drainase ataupun irigasi. Ketinggian saluran terbuka ini dapat

10

bervariasi mengikuti kebutuhan dilapangan atau elevasi

saluran yang diinginkan.

Tipe sambungannya menggunakan plat joint (plat

embeded dan sambungan but joint atau male female) dimana

pada bagian pertemuan sambungannya cukup diberikan

mortar sebagai penutup nat.

Gambar 2.1.4d. U- Ditch


GRC

Komponen ini termasuk dalam kelompok arsitektural,

sering diperlukan karena tuntutan perancang untuk memenuhi

estetika bangunan. Spesifikasi komponen ini adalah sebagai

berikut : bahan terdiri dari campuran semen, pasir, dan

fibreglass alkali resistant. Ukuran dan bentuk sesuai

pemesanan dan memiliki ketebalan 8mm-10mm.

Gambar 2.1.4e. GRC

(Sumber: architectural materials)

Tangga

Struktur tangga pracetak mulai diproduksi untuk bangunan

gedung guna mempercepat waktu konstruksi bangunan.

Apabila struktur tangga dikerjakan secara konvensional maka

akan dibutuhkan waktu yang cukup lama, mengingat kerumitan

11

dari struktur tangga tersebut.

Gambar 2.1.4f Tangga

(Sumber: wir, 2007)

Balok

Elemen balok dapat diproduksi dengan berbagai bentang

dan macam bentuk penampangnya. Penentuan bentuk

penampangnya dari sebuah balok dipengaruhi oleh sistemyang

akan digunakan, misalnya sistem sambungan antara balok dan

plat lantai, sistem sambungan antara balok dengan kolom.

Gambar 2.1.4g. Balok


Kolom

Sebagai elemen struktur bangunan yang mempunyai

fungsi meneruskan beban dari lantai-lantai di atasnya, di mana

dominasi gaya norrnal yang bekerja maka secara teknis kolom

dapat diproduksi secara pracetak. Jenis kolom beton yang

dapat diproduksi secara pracetak tergantung dari (a) ketinggian

bangunan/jumlah tingkat; (b) metode erection yang akan

digunakan; (c) kemampuan angkat alat bantu/crane.

12

Gambar 2.1.4h. Kolom

(Sumber: Yee Precast Design Group)

Plat Lantai

Sebagai elemen struktur yang langsung mendukung

beban penghuni sebuah bangunan gedung, plat lantai harus

sesuai dengan ketentuan dan peraturan yang berlaku. Hal-hal

yang menjadi bahan pemikiran dalam menetapkan asumsi

antara lain adalah:

jarak antarbalok yang akan mendukung plat lantai.

beban yang akan bekerja.

kemudahan produksi serta kemungkinan untuk

ditransportasikan.

Gambar 2.1.4i. Plat Lantai

(Sumber: Shandong Xingyu)

Plat Atap

Sebagai elemen struktur yang berfungsi sebagai penutup

bangunan, plat atap dapat diproduksi secara pracetak. Plat

atap dengan bentangan lebar lebih menguntungkan bila

dibandingkan dengan plat atap dalam bentuk komponen yang

13

dimensinya relatif lebih kecil karena

pertimbanganpertimbangan sebagai berikut:

1. Jumlah elemen yang diproduksi lebih sedikit sehingga

memperpendek waktu yang digunakan untuk proses

produksi serta erection.

2. Plat atap yang diproduksi merupakan satu kesatuan yang

utuh (monolit).

3. Hasil yang didapatkan lebih indah (estetis).

(Sumber: Forever Home)

(Sumber: Shandong Xingyu)

Gambar 2.1.4j. Plat Atap

Cladding (Penutup Dinding)

Cladding adalah penutup dinding luar pada bangunan

gedung yang berfungsi untuk memisahkan dan rnelindungi dari

pengaruh luar. Beberapa kriteria pemilihan material dari

cladding adalah harus tahan terhadap air, tahan terhadap

pengaruh lingkungan di sekitarnya, serta memenuhi

syarat estetika bangunan. Dalam menganalisis dan

memilih material yang akan digunakan harus dilakukan

dengan cermat dengan mempertimbangkan

14

ketahanannya terhadap perubahan iklim, temperatur yang

tinggi, kelembaban, serta polusi yang ditimbulkan olel,

kota besar atau lingkungan industri.

Gambar 2.1.4k. Penutup Dinding

(Sumber: www.betonpracetak.com)

2.1.5. Teknik Pembuatan Precast

Sistem precast dapat dibuat di pabrik maupun langsung di

lapangan yang sedang dikerjakan. Berikut teknik pembuatan sistem

precast panel dinding yang dibuat di lapangan:

1. Membuat cetakan (Moulding)

Membuat cetakan atau bekisting untuk precast yang

biasanya menggunakan besi baja yang dirakit sedemikian rupa

untuk membentuk precast yang diinginkan. Jika di dalam

prabrik, precast biasanya telah memiliki workshop/bengkel

khusus untuk membuat dan maintanance cetakan, tempat

merakit tulangan (bar-catching) dan sambungan.

(Sumber: Fitrianto, 2014)

15

2. Peletakan tulangan ke dalam cetakan (Reinforcing)

Tulangan besi yang telah dirakit sebelumnya dimasukkan

ke dalam cetakan.


3. Pembetonan (Concreting)

Pemberian beton yang memiliki kualitas tertentu yang telah

diolah atau diaduk di dalam truk pengolah semen.


4. Penggetaran beton (Compaction)

Cetakan yang telah diberi beton, diberikan getaran dengan

menggunakan vibrator dengan high-frequency dengan tujuan

untuk memadatkan komposisi beton sehingga tidak ada rongga

udara di dalam beton yang dapat mengurangi kekuatan beton

tersebut.


16

5. Perawatan (Curing)

Perawatan pada beton precast dilakukan dengan

pemberian air pada beton yang masih setengah kering. Hal

ini dilakukan agar beton tidak mudah retak.



6. Pengangkatan beton (Handling)

Pasca umur beton memenuhi, unit beton precast

dipindahkan ke tempat penyimpanan yang precast yang

disusun secara certikal dan diberi bantalan antar unit

precast.


7. Precast siap pasang di lokasi.

17

2.1.6. Ketentuan/Aturan

A. Secara Struktural

SNI 7833-2012

1. Dinding struktur pracetak menengah

Persyaratan dari 1 berlaku untuk dinding struktur

pracetak menengah yang membentuk bagian

dari sistem penahan gaya gempa.

Pada sambungan antara panel dinding, atau

antara panel dinding dan fondasi, pelelehan harus

dibatasi pada elemen atau tulangan baja.

Elemen sambungan yang tidak didesain meleleh

harus mengembangkan paling sedikit 1,5Sy.

2. Dinding struktur khusus yang dibangun menggunakan

beton pracetak

Persyaratan dari 2 ini berlaku untuk dinding

struktur khusus yang dibangun menggunakan

beton pracetak yang membentuk bagian sistem

penahan gaya gempa.

Dinding struktur khusus yang dibanguan

menggunakan beton pracetak dan tendon paca

tarik diizinkan asalkan dinding tersebut memenuhi

persyaratan dari ACI ITG-5.1.

3. Komponen struktur pracetak

Desain komponen struktur beton polos pracetak

harus meninjau semua kondisi pembebanan mulai

dari saat fabrikasi awal hingga penyelesaian

struktur, termasuk pembongkaran bekisting,

penyimpanan, transportasi, dan ereksi.

Komponen struktur pracetak harus disambung

secara aman untuk menyalurkan semua gaya

lateral ke dalam sistem struktur yang mampu

menahan gaya-gaya tersebut.

18

Komponen struktur pracetak harus dibreising

(braced) dan ditumpu secara cukup selama ereksi

untuk memastikan penempatan yang tepat dan

integritas struktur hingga sambungan yang

permanen diselesaikan.

SNI-03-2847-2002

1. Sambungan antara dinding pracetak dan komponen

penumpu harus memenuhi syarat sbb :

Panel dinding precast harus mempunyai

sedikitnya dua tulangan pengikat per panel,

dengan kuat tarik normal tidak kurang dari 45 kN

pertulangan pengikat.

Apabila gaya-gaya rencana tidak menimbulkan

tarik didasar struktur, maka tulangan pengikat

yang diperlukan boleh diangkur ke dalam fondasi

pelat lantai beton bertulang.

B. Secara Arsitektural

Beberapa aturan precast dinding secara arsitektural oleh

Pemerintah Kelembagaan Perumahan Nasional Kanada,

sebagai berikut:

Hindari sambungan antar bukaan/openingan, hal ini

akan berpengaruh pada ketahanan pada keutuhan

precast itu sendiri.

Gambar 2.1.6a. Openingan tidak ideal

Sumber: (Canada Mortgage and Housing Corporation

(CMHC), 2002)

19

Jarak antar panel yang dijoint oleh sealant berkisar

19mm hingga 25mm..

Gambar 2.1.6b. Joint dengan sealant

Sumber : (Canada Mortgage and Housing Corporation

(CMHC), 2002)

2.1.7. Mutu Beton

Dalam jenis satuan pengukuran mutu beton ada beberapa

seperti K, FC, dan lain-lain, tetapi di Indonesia yang sering di

gunakan pada umumnya adalah K dan FC. Mutu beton K adalah

kuat tekan karakteristik beton kg/cm2 dengan benda uji kubus sisi

15 cm. Mutu beton fc adalah kuat tekan beton dalam Mpa yang

disyaratkan dengan benda uji silinder 15 cm dengan tinggi 30 cm.

Contoh : K 300, memiliki pengertian adalah kekuatan tekan

beton setiap cm persegi memiliki kekuatan menahan beban

sebesar 300 kg/cm2 dengan benda uji kubus 15 cm x 15 cmx 15

cm. Sedangkan satuan Fc = 40 MPa memiliki pengertian kekuatan

tekan beton sama dengan 40 Mpa, dengan benda uji silinder

diameter 15 cm tinggi 30 cm.

1. Beton Kelas I

Beton kelas I adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan

non struktural yang pelaksanaannya tidak diperlukan keahlian

khusus. Pengawasan mutu hanya dibatasi pada pengawasan

ringan terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap

kekuatan tekan tidak disyaratkan. Pemeriksaan mutu beton

kelas I dinyatakan dengan Bo.

1. B-0, K-100, K-125, K-150, K-175, K-200 adalah mutu

20

beton untuk konstruksi Non Stuktual)

2. Beton Kelas II

Beton kelas II adalah beton untuk pekerjaan struktural

secara umum. Pelaksanaannya memerlukan keahlian yang

cukup dan harus dilakukan di bawah pengawasan tenaga

ahli.

Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standart B1,

K125, K175, K225. Pengawasan mutu terdiri dari

pengawasan yang ketat terhadap bahan-bahan dengan

keharusan untuk memeriksa beton secara kontinyu.

K-225, K-250, K-275, K-300 adalah mutu beton untuk

Konstuksi Struktural ( misal: lantai, jalan, kolom, dsb.

3. Beton Kelas III

Beton kelas III adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan

struktural dimana dipakai mutu beton dengan kekuatan tekan

lebih tinggi dari K125 kg/cm2. Dalam pelaksanaannya

memerlukan keahlian khusus dan memerlukan laboratorium

dengan peralatan yang lengkap yang dilayani tenaga-tenaga

ahli yang dapat melakukan pengawasan mutu beton secara

kontinyu.

K-350, K-325, K-375, K-400, K-450, K-500 adalah beton

khusus pratekan ( misal: balok, jembatan, dsb) maksud dari

K175 itu: sebenarnya K175 Mpa. itu menggambarkan

kekuatan tekan beton itu adalah 175 Mpa setiap satuan luas

permukaan kubus yang berdimensi 15x15x15 cm.

K - XXX menyatakan karakteristik dari kuat tekan beton

yang digunakan. karakteristik beton beda-beda, tergantung

perbandingan campurannya :

K-175 artinya kuat tekan betonnya 175 kg/cm2 , K-225 artinya

kuat tekan betonnya 225 kg/cm2 dan seterusnya.

Beton mutu K - 175 juga kira-kira setara dengan mutu

beton fc' 14,5 MPa atau kuat tekan 14,5 MPa / m2.

Untuk mendapat kuat tekan beton ini, tergantung

campurannnya terutama semen dan air, semakin sedikit air

21

semakin bagus. biasanya kuat tekan ini diperoleh setelah

betonnya berumur 28 hari (dari pembuatan).

Beton untuk konstruksi beton bertulang dibagi dalam

mutu dan kelas seperti daftar berikut ini

Kls Mutu `bk

Kg/cm2

`bk

Kg/cm2,dgs 46 Tujuan

Pengawasan terhadap

Mutu agregat Kekuatan agregat

I B0 - - Non strukturil Ringan Tanpa pengawasan

-

B1

K125

K175

K225

-

125

175

225

-

200

250

300

Strukturil

Strukturil

Strukturil

Strukturil

Sedang

Ketat

Ketat

Ketat

Tanpa pengawasan

Kontinu

Kontinu

Kontinu

III K > 225 >225 >300 Strukturil Ketat Kontinu

Sumber: (Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik, 1971)

Bahan bahan penyusun beton merupakan faktor

pendukung yang penting untuk menghasilkan suatu

bangunan yang kita inginkan dan sesuai dengan umur yang

direncanakan. Oleh karena itu perlu dilakukan pengujian

untuk mengetahui apakah bahan yang digunakan tersebut

memenuhi syarat atau tidak untuk dijadikan sebagai bahan

campuran beton, sehingga beton yang dihasilkan dapat

memenuhi persyartan perencanaan.

Dalam campuran beton yang direncanakan bahan

bahan yang digunakan seperti semen, agregat maupun air

harus terlebih dahulu melalui tahap- tahap pemeriksaan. Sifat

sifat beton dalam keadaan segar dan setelah mengeras

dapat memperlihatkan perbedaan perbedaan yang cukup

besar, hal ini tergantung pada jenis, mutu serta perbandingan

perbandingan dari bahan campurannya.

Bahan campuran beton yang digunakan untuk

pemeriksaan terlebih dahulu harus melalui proses

perencanaan campuran (Mix Design). Data tentang sifat

sifat bahan yang diperlukan untuk Mix Design yang diperoleh

dari hasil pemeriksaan terhadap bahan yang digunakan.

Oleh karena itu kita harus mengenal dan mengetahui

pentingnya pemeriksaan terhadap bahan bahan campuran

beton sebelum digunakan dalam campuran beton, hal ini

22

dilakukan untuk mengetahui sifat sifat dari bahan campuran

beton tersebut, sehingga mutu dari beton yang direncanakan

dalam Mix Design akan dapat dicapai apabila bahan yang

digunakan dalam campuran beton tersebut adalah bahan

yang terlebih dahulu diperiksa kelayakannya untuk dapat

digunakan dalam campuran beton.

2.1.8. Metode dan teknik sambungan

Pada pelaksanaan pemasanganprecast terdapat beberapa metode

yang dapat digunakan dalam instalasi joint yang merupakan

sambungan antar panel precast dengan kosntruksi bangunan itu

sendiri. Berikut adalah metode yang digunakan untuk penyambungan

precast:

a. Sambungan basah

Sambungan basah adalah metode penyambungan

komponen modul precast dimana sambungan tersebut baru

dapat berfungsi secara efektis setelah dalam angka waktu

tertentu. Sambungan basah dibedakan atas dua yakni:

In-situ Concrete Joints

Sambungan jenis ini dapat diaplikasikan kepada

sambungan antara sesama modul atau beda modul,

terutama pada kolom-kolom, kolom-balok dan plat-balot.

Metode pelaksanaannya adalah dengan melakukan

pengecoran pada pertemuan dari modul. Cara

penyambungan tulangan dapat digunakan coupler ataupun

overlapping.

Pre-Packed Agggregate

Penyambungan dengan cara menempatkan agregat

pada bagian yang akan disambung dan kemudian diinjeksi

dengan semen dan air dengan menggunakan pompa

hidrolos sehingga air semen akan mengisi ruang yang

kosong.

23

b. Sambungan kering (menggunakan baut dan las)

Sambungan kering merupakan metode penyambungan

dimana sambungan tersebut dapat berfungsi langsung secara

efektif. Jenis sambungan ini juga dibedakan atas dua yakni:

Sambungan las

Sambungan ini menggunakan plat baja yang

ditanamkan pada beton precast yang akan disambung.

Kedua plat ini kemudan akan disambung dengan las.

Setelah pengerjaan pengelasan selesai dilanjutkan

dengan menutup plat sambung tersebut dengan adukan

beton dengan tujuan melindungi plat dari korosi (karat).

Sambungan baut

Sambungan ini juga memerlukan plat baja di kedua

elemen modul yang akan disambung. Selanjutnya plat

tersebut juga akan dicor dengan adukan beton.

2.2. Tinjauan Fasad

2.2.1. Pengertian Fasad

Fasad adalah elemen arsitektur terpenting yang mampu

menyuarakan fungsi dan makna sebuah bangunan (Krier, 1988:

122). Fasad tidaklah semata-mata mengenai memenuhi

persyaratan alami yang ditentukan oleh organisasi dan ruang

dibaliknya. Fasad menyampaikan keadaan budaya saat bangunan

itu dibangun; fasad mengungkap kriteria tatanan dan penataan, dan

berjasa memberikan kemungkinan dan kreativitas dalam

ornamentasi dan dan dekorasi.

Sebagai suatu keseluruhan, fasad tersusun dari elemen

tunggal, suatu kesatuan tersendiri dengan kemampuan untuk

mengekspresikan diri mereka sendiri. Elemen-elemen tersebut

alas, jendela, atap dan sebagainya karena sifat alaminya

merupakan benda-benda yang berbeda sehingga memiliki bentuk,

warna dan bahan yang berbeda (Krier, 1988: 123). Semua bagian

ini harus dikenali secara individu, walau bahasa umum yang

24

mempersatukan mereka sebagai suatu keseluruhan juga harus

ditemukan. Jika kita tidak melakukan pendekatan terhadap

rancangan fasad sebagai suatu karya seni swatantra melainkan

dalam konteksnya perlu menggunakan elemen yang berbeda

sebagai pemisah antara bentuk yang baru dari bentuk yang lama,

selain sebagai penyambung atau penghubung antara keduanya.

Jadi, pemilihan elemen-elemen ini pertama-tama harus dikaitkan

dengan bahasa fasad sebelumnya.

Ada beberapa elemen fasad yang dapat menegaskan karakter

fasad, antara lain:

Bentuk tampilan simetris dan asimetris;

Bentuk memanjang vertikal dan horizontal;

Jumlah dan ukuran elemen fasad;

Bentuk tampilan yang sederhana atau kompleks.

2.2.2. Komposisi Pada Fasad Bangunan

Perkembangan fasade sebuah bangunan itu sendiri sangat

bergantung pada perubahan-perubahan sosial budaya masyarakat.

Keberagaman tampilan fasade bangunan merupakan modifikasi

berbagai unsur desain yang dari waktu ke waktu mengalami

transformasi.

Selain tradisi lokal, budaya luar melalui informasi yang didapat

masyarakat memberikan pengaruh yang kuat terhadap pemilihan

perlengkapan visual bentuk sehingga tampilan sosok, warna, ukuran,

tekstur, dan lain-lain seringkali menggambarkan bagaimana kondisi

serta trend apa yang sedang muncul pada saat desain fasade itu

dibuat.

Untuk mengevalusai atau melakukan studi pada arsitektur fasade

menurut DK Ching (1979): Komponen visual yang menjadi objek

transformasi dan modifikasi dari fasade bangunan dapat diamati

dengan membuat klasifikasi melalui prinsip-prinsip gagasan formatif

yang menekankan pada geometri, simetri, kontras, ritme, proporsi dan

skala

Geometri pada fasade merupakan gagasan formatif dalam

arsitektur yang mewujudkan prinsip-prinsip geometri pada bidang

maupun benda suatu lingkungan binaan, segi tiga, lingkaran, segi

25

empat beserta varian-variannya.

Simetri yaitu gagasan formatif yang mengarahkan desain

bangunan melalui keseimbangan yang terjadi pada bentuk-bentuk

lingkungan binaan. Dibagi menjadi; simetri dengan keseimbangan

mutlak, simetri dengan keseimbangan geometri, simetri dengan

keseimbangan diagonal. Untuk membangun suatu keseimbangan

komposisi, simetri harus jauh lebih dominan dari asimetri. Fasade harus

memiliki wajah-wajah yang mencerminkan solusi terencananya yang

berbeda tetapi tetap simetris di dalam diri mereka sendiri (analog

terhadap tubuh manusia).

Kontras Kedalaman yaitu gagasan formatif yang

mempertimbangkan warna dan pencahayaan kedalaman menjadi

perbedaan gelap terang yang terjadi pada elemen fasade. Tingkat

perbedaan dikategorikan menjadi 3, yaitu: sangat gelap, gelap, terang.

Ritme yaitu tipologi gambaran yang menunjukan komponen

bangunan dalam bentuk repetasi baik dalam skala besar maupun skala

kecil. Komponen yang dimaksud dapat berupa kolom, pintu, jendela

atau ornamen. Semakin sedikit ukuran skala yang berulang,

dikategorikan ritme monoton, semakin banyak dikategorikan dinamis.

Proporsi yaitu perbandingan antara satu bagian dengan bagian

lainnya pada salah satu elemen fasade. Dalam menentukan proporsi

bangunan biasanya mempertimbangkan batasan-batasan yang

diterapkan pada bentuk, sifat alami bahan, fungsi struktur atau oleh

proses produksi. Penentuan proporsi bentuk dan ruang bangunan

sepenuhnya merupakan keputusan perancang yang memiliki

kemampuan untuk mengolah bentuk-bentuk arsitektur,

mengembangkan bentuk-bentuk geometri dasar dan sebagainya, yang

tentunya keputusan dalam penentuan proporsi tersebut ada dasarnya.

Skala dalam arsitektur menunjukkan perbandingan antara elemen

bangunan atau ruang dengan suatu elemen tertentu dengan ukurannya

bagi manusia. Pada konteks fasade bangunan, skala merupakan

proporsi yang dipakai untuk menetapkan ukuran dan dimensi-dimensi

dari elemen fasad.

26

2.2.3. Komponen Fasad

Fasad adalah representasi atau ekspresi dari berbagai aspek yang

muncul dan dapat diamati secara visual. Dalam konteks arsitektur kota,

fasad bangunan tidak hanya bersifat dua dimensi saja akan tetapi

bersifat tiga dimensi yang dapat merepresentasikan masing-masing

bangunan tersebut dalam kepentingan publik (kota) atau sebaliknya.

Untuk itu komponen fasad bangunan yang diamati meliputi: (Krier,1983:

61 66).

a. Gerbang dan Pintu Masuk (Entrance)

Saat memasuki sebuah bangunan dari arah jalan, seseorang

melewati berbagai gradasi dari sesuatu yang disebut publik.

Posisi jalan masuk dan makna arsitektonis yang dimilikinya

menunjukan peran dan fungsi bangunan tersebut. Pintu masuk

menjadi tanda transisi dari bagian publik (eksterior) ke bagian privat

(interior). Pintu masuk adalah elemen pernyataan diri dari penghuni

bangunan.

Terkadang posisi entrance memberi peran dan fungsi

demonstratif terhadap bangunan. Lintasan dari gerbang ke arah

bangunan membentuk garis maya yang menjadi datum dari

gubahan. Di sini dapat diamati apakah keseimbangan yang terjadi

merupakan simetri mutlak atau seimbang secara geometri saja.

b. Zona Lantai Dasar

Zona lantai dasar merupakan elemen urban terpenting dari

fasad. Alas dari sebuah bangunan, yaitu lantai dasarnya,

merupakan elemen perkotaan terpenting dari suatu fasad. Karena

berkaitan dengan transisi ke tanah, sehingga pemakaian material

untuk zona ini harus lebih tahan lama dibandingkan dengan zona

lainnya.

Lantai dasar memiliki suatu makna tertentu dalam kehidupan

perkotaan. Karena daerah ini merupakan bagian yang paling

langsung diterima oleh manusia, seringkali lantai dasar menjadi

akomodasi pertokoan dan perusahaan-perusahaan komersil

lainnya

27

c. Jendela dan pintu masuk ke bangunan.

Jendela dan pintu dilihat sebagai unit spasial yang bebas.

Elemen ini memungkinkan pemandangan kehidupan urban yang

lebih baik, yaitu adanya bukaan dari dalam bangunan ke luar

bangunan.

Fungsi jendela sebagai sumber cahaya bagi ruang interior,

yaitu efek penetrasi cahaya pada ruang interior. Jendela juga

merupakan bukaan bangunan yang memungkinkan pemandangan

dari dan ke luar bangunan. Selain memenuhi kebutuhan

fungsionalnya, jendela juga dapat menjadi elemen dekoratif pada

bidang dinding.

Pintu memainkan peran yang menentukan dalam konteks

bangunan, karena pintu mempersiapkan tamu sebelum memasuki

ruang, karena itu makna pintu harus dipertimbangkan dari berbagai

sudut pandang (Krier, 1988 : 96). Kegiatan memasuki ruang pada

sebuah bangunan pada dasarnya adalah suatu penembusan

dinding vertikal, dapat dibuat dengan berbagai desain dari yang

paling sederhana seperti membuat sebuah lubang pada bidang

dinding sampai ke bentuk pintu gerbang yang tegas dan rumit.

Posisi pintu pada sebuah bangunan sangat penting untuk lebih

mempertegas fungsi pintu sebagai bidang5 antara ruang luar dan

ruang dalam bangunan. Karena letak atau posisi sebuah pintu

sangat erat hubungannya dengan bentuk ruang yang dimasuki,

dimana akan menentukan konfigurasi jalur dan pola aktivitas di

dalam ruang.

d. Pagar Pembatas (railling)

Suatu pagar pembatas (railling) dibutuhkan ketika terdapat

bahaya dalam penggunaan ruangan. Pagar pembatas juga

merupakan pembatas fisik yang digunakan jika ada kesepakatan-

kesepakatan sosial mengenai penggunaan ruang.

e. Atap dan Akhiran Bangunan.

Ada 2 macam tipe atap: yaitu tipe atap mendatar dan atap (face

style) yang lebih sering dijumpai yaitu tipe atap menggunung

28

(alpine style). Atap adalah bagian atas dari bangunan. Akhiran atap

dalam konteks fasad di sini dilihat sebagai batas bangunan dengan

langit. Garis langit (sky-line) yang dibentuk oleh deretan fasad dan

sosok bangunannya, tidak hanya dapat dilihat sebagai pembatas,

tetapi sebagai obyek yang menyimpan rahasia dan memori kolektif

warga penduduknya.

f. Tanda-tanda (Signs) dan Ornamen pada Fasad.

Tanda-tanda (signs) adalah segala sesuatu yang dipasang oleh

pemilik toko, perusahaan, kantor, bank, restoutan dan lain-lain

pada tampak muka bangunannya, dapat berupa papan informasi,

iklan dan reklame. Tanda-tanda ini dapat dibuat menyatu dengan

bangunan, dapat juga dibuat terpisah dari bangunan.

Tanda pada bangunan berupa papan informasi, iklan atau

reklame merupakan hal yang penting untuk semua jenis bangunan

fungsi komersial. Karena tanda-tanda tersebut merupakan bentuk

komunikasi visual perusahaan kepada masyarakat (publik) yang

menginformasikan maksud-maksud yang ingin disampaikan oleh

perusahaan komersial.

Sedangkan ornamen merupakan kelengkapan visual sebagai

unsur estetika pada fasad bangunan. Ornamentasi pada fasad

bangunan fungsi komersial, selain sebagai unsur dekoratif

bangunan juga meruapakan daya tarik atau iklan yang ditujukan

untuk menarik perhatian orang.

29

BAB III

TINJAUAN PENERAPAN SISTEM PRECAST PADA FASAD

BANGUNAN APARTEMEN STUDENT CASTLE,

YOGYAKARTA

3.1. Latar belakang sistem precast pada bangunan Apartemen Student

Castle

Nama Bangunan : Student Castle Apartement

Jenis Bangunan : Apartemen hunian bertingkat

Lokasi : Jalan Selokan Mataram, Babarsari, Sleman,

Yogyakarta

Gambar 3.1. Peta Lokasi Bangunan Apartemen Student Castle

Sumber: googlemap, diakses 27 Mei 2015

3.1.1. Ide dasar

Pada awalnya penerapan sistem precast pada fasad

apartemen yaitu dari permintaan owner (developer) PT.

Arthamakmur Jogjakarta sendiri yang kemudian diserahkan oleh

konsultan perencana untuk didesain dengan menggunakan sistem

precast pada fasadnya. Dan dengan PT. Prima Cipta Karya

(Bandung) sebagai Perusahaan / subkontraktor precast

Apartemen Student Castle. Secara arsitektural penerapan sistem

precast pada dinding hanya pada bagian kamar mandi, namun

seiring berjalannya waktu pada proses jalannya proyek terjadi

30

banyak perubahan desain pada sistem precast yang diterapkan

hingga akhirnya penerapannya pada fasad bangunan Student

Castle memakai 90% menggunakan sistem precast. Berikut

beberapa faktor serta alasan penggunaan sistem precast pada

fasad bangunan Apartemen Studen Castle:

1. Sistem precast pada bangunan Student Castle

berdasar kebutuhannya memiliki keuntungan, yaitu:

Mempercepat jalannya pelaksanaan proyek untuk

mencapai target waktu yang telah ditentukan. Dalam

pangsa bisnis hal ini sangat diperlukan untuk

mempercepat target bisnis yang direncanakan, karena

semakin cepat proses proyek selesai semakin cepat

untuk investasi berjalan untuk mendapat pasokan aliran

yang masuk.

Produksi yang cepat dan massal karena desain yang

tipikal dan modular sehingga dapat mengurangi

pengawasan.

2. Penggunaan sistem precast pada fasad berawal dari

kamar mandi yang letaknya langsung dengan sisi luar

bangunan. Hal ini dikarenakan beton precast lebih tahan air

dibanding bata ringan (material bahan penutup dinding lain

yang dipakai pada bangunan).

Gambar 3.2. Denah bangunan dengan kamar mandi

terletak sisi luar bangunan

31

3. Seiring banyak pertimbangan antar owner, konsultan,

serta kontraktor pada akhirnya sistem precast bangunan

Student Castle menerapkan pada hampir semua sisi luar

bangunan, khusus pada tiap kamar yang berhubungan

langsung dengan sisi luar.

Pengecualian pada dinding untuk koridor memakai

bata ringan, hal ini dimaksudkan untuk sebagai berikut:

Bata ringan yang berpori untuk sirkulasi udara

(penghawaan) pada area koridor. Dikarenakan area

koridor pada bangunan Student Castle hanya

bergantung pada saluran udara ducting pada area

tangga serta udara AC yang keluar dari celah kamar.

Gambar 3.3. Daerah koridor yang tidak menggunakan sistem

precast pada denah

Keamanan jika sedang dalam keadaan darurat dan

harus keluar melaui dinding pada koridor karena area

publik, sehingga pembobolan bata ringan yang memiliki

berat lebih ringan dan mudah dihancurkan dibanding

beton precast merupakan alternatif terbaik.

4. Penggunaan sistem precast pada fasad bangunan

Student Castle yaitu dengan mengikuti alur denah pada

bangunan tersebut. Karena beberapa perubahan yang

berawal dari kamar mandi saja menjadi hampir semua sisi

tanpa mengubah denah yang ada.

32

Gambar 3.4. SIsi-sisi fasad bangunan dengan precast yang

mengikuti denah

5. Terdapat sistem precast dengan kamar yang memiliki

dua panel atau lebih.Hal ini memiliki beberapa faktor, yaitu

sebagai berikut:

Sebagai pembeda antar ruang. Sehingga pada satu sisi

dengan sisi lain sudah berbeda ruangan. Terdapat pada

beberapa kamar dengan tipe double bedroom.

Gambar 3.5. Contoh kamar yang memiliki precast lebih dari satu

dalam satu sisi yang dilakukan sebagai pembeda ruang.

Untuk menghindari beban berlebih yang dihasilkan

precast tersebut. Karena penggunaan mutu beton K300

untuk struktural sebagian besar, maka akan sangat

berat jika dimensinya semakin besar sehingga

diharuskan untuk membagi panel menjadi 2 bagian.

33

Gambar 3.6. Contoh kamar yang memiliki precast lebih dari satu

dalam satu sisi yang dilakukan untuk meminimalkan beban satu

precast yang berat

6. Pemakaian cat dinding precast yang berwarna gradasi

oranye identik dengan sifat periang/ceria. Hal ini bermaksud

bahwa bangunan apartemen ini diperuntukan unuk

penghuni kalangan para pelajar/mahasiswa.

Gambar 3.7. Salah satu fasad bangunan apartemen

3.1.2. Biaya

Biaya produksi precast dihitung dalam meter kubik (m3). Biaya

produksi terbagi pada biaya-biaya berdasar pada owner

(developer), kontraktor, subkontraktor maupun tim khusus yang

menangani precast oleh kontraktor. Pada bangunan Apartemen

Student Castle, dapat ditinjau dari biaya pada kontraktor, yaitu

sekitar 600 ribu hingga 700 ribu per m3.

Biaya precast tentu lebih mahal dari biaya bata ringan,

sehingga memiliki pengaruh besar terhadap nilai jual apartemen.

34

Berikut nilai per unit kamar:

Tipe studio (1 panel precast kecil) : 450 juta rupiah

Tipe studio deluxe (1 panel precast sedang) : 600 juta rupiah

Tipe one bedroom (2-5 panel precast) : 900 juta rupiah

Tipe two bedroom (4 panel precast) : 1.25 milyar

rupiah

3.1.3. Asal Produksi Precast

Pada bangunan Student Castle ini pengerjaan produksi precast

dikerjakan oleh sub-kontraktor. Akan tetapi pencetakan precast

untuk bangunan ini dilakukan langsung di area proyek sehingga

pengerjaannya lebih cepat. Dan dengan proses seperti ini

dibutuhkan biaya yang lebih sedikit dibandingkan dengan proses

pembelian precast yang sudah jadi dari pabrik. Beberapa alasan

produksi precast di lokasi proyek pada bangunan Student Castle:

Menghindari keretakan yang berakiat berkurangnya kualitas

material precast tersebut selama di pabrik dan pengriman

transportasi karena tidak ada yang memantau atau mengontrol

selama jalannya proses tersebut.

Menghindari ketidakpresisian dalam desain atau ukuran

precast.

Gambar 3.8. Gambar 3.9.

Proses Pencetakan

Sumber : Dok. Pribadi (2015)

35

3.1.4. Alat Pencetak Precast

Untuk mencetak sebuah precast biasanya adalah dengan

menggunakan bekisting. Sama halnya dengan pencetakan

precast di apartement Student Castle ini juga menggunakan

bekisting yang terbuat dari besi.

Gambar 3.10. Gambar 3.11.

Alat pencetak berupa bekisting besi


3.1.5. Material dan Kualitas Mutu Precast

Precast yang ada di apartement Student Castle ini

menggunakan material beton murni dengan kualitas beton 300K.

Adapun komposisi dari adukan beton sebelum dicetak adalah

kandungan semen, air, agregat(koral), dan beberapa zat yang

dibutuhkan. Beberapa zat yang dibutuhkan tersebut adalah zat

pengeras dan zat untuk menjaga agar adukan beton tidak

mengering selama perjalanan menuju proyek untuk di cetak.

Gambar 3.12. Material Beton


36

3.1.6. Estimasi Waktu Pekerjaan Precast

Dalam pembahasan ini kecepatan pemasangan dapat

diartikan estimasi waktu yang dibutuhkan untuk pemasangan

precast pada fasad bangunan. Berapa lama waktu yang

dibutuhkan sehingga precast dapat di pasang secara

menyeluruh. Pada bangunan Student Castle ini setiap harinya

dapat memasang 5-8 buah precast. Akan tetapi karena

masalah struktur proses pemasangan precast pada bangunan

ini menjadi lambat hingga membutuhkan waktu yang lebih

lama.

3.1.7. Bahan Penyambung Precast

Bahan penyambung precast dinding pada bangunan

Apartemen Student Castle berupa sambungan kering yaitu baut

(dynabolt) dan plat.

Gambar 3.13. Dynabolt Gambar 3.14. Plat Baja (Sumber: dok. Pribadi, 2015)

3.1.8. Teknik Pemasangan Precast

Teknik pemasangan precast pada apartement ini adalah

dengan menggunakan teknik penyambungan antara embeded dan

bracket. Adapun langkah-langkah pemasangannya adalah sebagai

berikut :

1) Setelah precast di letakkan dibagian yang diinginkan,maka

akan dilakukan pengelasan agar precast menyatu dengan plat.

2) Bagian yang akan dilas adalah embeded pada precast dan

bracket pada plat lantai.

37

Gambar 3.15


3) Setelah di las maka bracket dibaut ke plat lantai dengan

menggunakan dynabolt sebagai pengait/ perkuatan untuk

menahan precast. Kekuatan dari dynabolt itu sendiri adalah

sekitar 2 ton.

Gambar 3.16


4) Kemudian setelah itu dibagian setiap sisi precast diberikan lem

sealant untuk menghubungkan precast yang satu dengan

yang lain.

3.2. Jumlah dan Jenis Modul Precast

Jumlah dan jenis modul precast dapat berpengaruh terhadap kecepatan

pengerjaan suatu bangunan. Semakin banyak jumlah modul precastnya

maka semakin lama pengerjaan bangunan tersebut dapat selesai. Pada

bangunan Student Casle ini terdapat 33 jenis precast untuk dinding luar

bangunan serta 35 jenis precast parapet.Berikut jenis modul precast

berdasar ruang kamar:

29

3.2.1. Precast dinding

No. Type

Modul Letak Ukuran Jumlah

Bukaan Material/

Mutu Ada/Tidak Letak Ukuran (%)

1. P-1

Gambar tampak depan (atas) dan belakang (bawah)

1355 x 2980 mm2

140 buah

modul

Ada

855 x 1210

mm2

26 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan

Finishing Teknik Bahan

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

Tipe P-1, letak

kamar mandi di

sebelah kiri dari

pintu masuk

kamar

P1

P4

P1x

P4

30

No. Type


Bukaan Material/ Mutu

Ada/Tidak Letak Ukuran (%)

2. P-1x

Gambar tampak depan (atas) dan belakang (bawah)

1355 x 2980 mm2

112 buah

modul

Ada

855 x 1210

mm2

26 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing P1

P4

P1x

P4

Tipe P-1x, letak

kamar mandi di

sebelah kanan

dari pintu masuk

kamar

31

No. Type


Bukaan Material/ Mutu


3. P-1a

Gambar tampak depan

2445 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

855 x 1150

mm2

13% dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-1a

32

No. Type


Bukaan

Material/ Mutu


4. P-1b Pada kamar no. 23 (tipe studio deluxe)

Gambar tampak belakang

1650 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

855 x 1210

mm2

21 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-1b

33

No. Type


Bukaan

Material/ Mutu


5. P-1b Pada R. Tangga (tangga barat)


2760 x 2980 mm2

16 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-1b'

34

No. Type


Bukaan

Material/ Mutu


6. P-1c


3125 x 2980 mm2

16 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-1c

35

No. Type


Bukaan

Material/ Mutu


7. P-2

Gambar tampak samping kanan

1632 x 2980 mm2

dfshs

14 buah

modul

Ada

1140 x 1210

mm2

28 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-2

36

No. Type


Bukaan

Material/ Mutu


8. P-2a

Gambar tampak samping kiri

1635 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1140 x 1210

mm2

28 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-2a

37

No. Type


Bukaan Material/


9. P-2b


1635 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1140 x 1210

mm2

28 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-2b

38

No. Type


Bukaan Material/


10. P-2x


1620 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1140 x 1210

mm2

31 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-2x

39

No. Type


Bukaan Material/


11. P-4

Gambar tampak depan

3650 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

610 x 1210

mm2

7 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-4

40

No. Type


Bukaan Material/


12. P-4a


1650 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-4a

41

No. Type


Bukaan Material/


13. P-4a


1790 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

610 x 1210

mm2

14 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-4a

42

No. Type


Bukaan Material/


14. P-4b


3625 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada

610 x 1210

mm2

7 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-4b

43

No. Type


Bukaan Material/


15. P-5

520 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-5

44

No. Type


Bukaan Material/


16. P-5a

620 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

45

No. Type


Bukaan Material/


17. P-6

930 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

- Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-6

46

No. Type


Bukaan Material/

Mutu

Ada/Tidak Letak

Ukuran

(%)

18. P-7


2000 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

610 x 1210

mm2

23 % dari

ukuran

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-7

47

No. Type


Bukaan Material/


19. P-7a


1630 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-7a

P-7

P-6

48

No. Type


Bukaan Material/


20. P-8


2105 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1035 x 1210

mm2

20% dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-10

P-9 P-8

P-8a

49

No. Type


Bukaan Material/


21. P-8a


3635 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1410 x 1210

mm2

16 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-10

P-9 P-8

P-8a

50

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

22. P-9


2270 x 2980 mm2

*) Terjadi perubahan desain pada panel ini, terdapat

penambahan openingan.

14 buah

modul

Ada

910 x 1210

mm2

16 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-10 P-8a

P-8 P-9

51

No. Type


Bukaan Material/


23. P-10


2565 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1410 x 1210

mm2

22 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-8a

P-9 P-8

P-10

52

No. Type


Bukaan Material/


24. P-11


2530 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1410 x 1210

mm2

23 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di lokasi

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-11

P-13'

P-13

P-12

P-17

53

No. Type


Bukaan Material/


25. P-12


2040 x 2980 mm2



14 buah

modul

Ada

910 x 1210

mm2

18 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-12 P-13'

P-13 P-11

P-17

54

No. Type


Bukaan Material/


26. P-13


3660 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1410 x 1210

mm2

16 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-13

P-13' P-12

P-11

P-17

55

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

27. P-13'


2100 x 2980 mm2

14 buah

modul

Ada

1260 x 1210

mm2

24 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-13

P-13' P-12

P-11

P-17

56

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

28. P-14


3965 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-14 P-4

P-5a

57

No. Type


Bukaan Material/


29. P-15

Gambar tampak depan

1990 x 2980 mm2



14 buah

modul

Ada

855 x 1210

mm2

17 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-15a P-4b

P-15

P-18

58

No. Type


Bukaan Material/


30. P-15a

Gambar tampak depan

3965 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-15a P-4b

P-15

P-18

59

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

31. P-16

Gambar tampak depan

3225 x 2980 mm2

14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-16

P-4a

P-5

P-4a'

P-16a

60

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

32. P-16a

Gambar tampak depan

1400 x 2980 mm2



14 buah

modul

Ada

855 x 1210

mm2

25 % dari

panel

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-16

P-4a

P-5

P-4a'

P-16a

61

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

33. P-17

Gambar tampak depan

1425 x 2980 mm2



14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-13

P-13' P-12

P-11

P-17

62

No. Type


Bukaan Material/

Mutu Ada/Tida

k Letak Ukuran (%)

34. P-18

*) Pada tipe P-18 tidak terlihat pada fasad

atau tampak

725 x 2980 mm2



14 buah

modul

Tidak ada -

-

Beton/K300

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan


Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat

waterproofing

P-15a P-4b

P-15

P-18

63

3.2.2. Precast parapet

No. Type

Modul Letak

Ukuran

1. T-1

Gambar tampak depan


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

16 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

64

No. Type

Modul Letak

Ukuran

2. T-1a

Gambar tampak depan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

65

No. Type

Modul Letak

Ukuran

3. T-1b


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

66

No. Type

Modul Letak

Ukuran

4. T-1c


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

67

No. Type

Modul Letak

Ukuran

5. T-2


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

68

No. Type

Modul Letak

Ukuran

6. T-2a


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

69

No. Type

Modul Letak

Ukuran

7. T-2b


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

70

No. Type

Modul Letak

Ukuran

8. T-4

Gambar tampak depan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

71

No. Type

Modul Letak

Ukuran

9. T-4x

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

72

No. Type

Modul Letak

Ukuran

10. T-4a

Tampak samping kiri

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

73

No. Type

Modul Letak

Ukuran

11. T-4a

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

74

No. Type

Modul Letak

Ukuran

12. T-4a'

Tampak samping kiri

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

75

No. Type

Modul Letak

Ukuran

13. T-4a"

Tampak depan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

76

o. Type

Modul Letak

Ukuran

14. T-4b

Tampak samping kanan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

77

No. Type

Modul Letak

Ukuran

15. T-5


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

78

No. Type

Modul Letak

Ukuran

16. T-5x

Tampak depan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

79

o. Type

Modul Letak

Ukuran

17. T-6


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

80

No. Type

Modul Letak

Ukuran

17. T-6'

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

81

No. Type

Modul Letak

Ukuran

17. T-7

Tampak samping kiri

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

82

\\\No. Type

Modul Letak

Ukuran

18. T-8

Tampak samping kiri

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

83

No. Type

Modul Letak

Ukuran

19. T-8a

Tampak samping kiri

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

84

No. Type

Modul Letak

Ukuran

20. T-8b

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

85

No. Type

Modul Letak

Ukuran

21. T-9

Tampak belakang

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

86

No. Type

Modul Letak

Ukuran

22. T-10

Tampak belakang

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

87

No. Type

Modul Letak

Ukuran

23. T-10a

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

88

No. Type

Modul Letak

Ukuran

24. T-11

Tampak belakang

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

89

No. Type

Modul Letak

Ukuran

25. T-11a

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

90

No. Type

Modul Letak

Ukuran

26. T-12

Tampak belakang

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

91

No. Type

Modul Letak

Ukuran

27. T-13 &

T-13a


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

92

No. Type

Modul Letak

Ukuran

28. T-14 &

T14a'


Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekisting

besi

Teknik

Sambungan

Kering

Baut

dynabolt,

embeded,

bracket.

Cat waterproofing

93

No. Type

Modul Letak

Ukuran

29. T14a

Tampak depan

Jumlah Material/

Mutu

Tempat

Produksi

Alat

Pencetak

Sambungan Finishing

Teknik Bahan

2 Buah

Beton/K300

Di area

proyek

Bekis

bab i, ii, iii,iv, & d.pustaka

Documents