kitin kitosan_donna larissa k_13.70.0171_b4_unika soegijapranata

Acara II

CHITIN & CHITOSAN

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

TEKNOLOGI HASIL LAUT

Disusun oleh:

Nama: Donna Larissa Khuangga

NIM: 13.70.0171

Kelompok: B4

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2015

1

1. MATERI METODE

1.1. Materi

1.1.1. Alat

Alat-alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah oven, blender, ayakan, dan

peralatan gelas.

1.1.2. Bahan

Bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah limbah udang, HCl 0,75 N; 1 N; dan

1,25 N, NaOH 3,5%, serta NaOH 40%; 50%; dan 60%.

1.2. Metode

1.2.1. Demineralisasi

Limbah udang dicuci dengan air mengalir dan dikeringkan, lalu dicuci dengan air

panas 2 kali, dan dikeringkan kembali.

Limbah udang kemudian dihancurkan hingga menjadi serbuk dan diayak dengan

ayakan 40-60 mesh.

HCl ditambahkan dengan perbandingan 10:1. Kelompok B1 dan B2 menggunakan

HCl 0,75N, B3 dan B4 HCl 1N, dan B5 HCl 1,25N

Kemudian dipanaskan pada suhu 90oC selama 1 jam.

Lalu dicuci sampai pH netral.

2

1.2.2. Deproteinasi

Kemudian dikeringkan pada suhu 80oC selama 24 jam

Hasil demineralisasi dicampur dengan NaOH dengan perbandingan 6:1

Kemudian dipanaskan pada suhu 90oC selama 1 jam.

Kemudian disaring dan didinginkan


3

1.2.3. Deasetilasi


Chitin yang didapat kemudian ditambahkan NaOH 40% untuk kelompok B1 dan B2,

NaOH 50% untuk kelompok B3 dan B4, dan NaOH 60% untuk kelompok B5

Kemudian dipanaskan pada suhu 90oC selama 1 jam

4



5

2. HASIL PENGAMATAN

Hasil pengamatan kitin dan kitosan dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Hasil Pengamatan Kitin dan Kitosan

Kelompok Perlakuan Rendemen

Kitin I (%)

Rendemen

Kitin II (%)

Rendemen

Kitosan (%)

B1 HCl 0,75N + NaOH 40% +

NaOH 3,5% 30,00 34,88 25,00

B2 HCl 0,75N + NaOH 40% +

NaOH 3,5% 36,00 29,40 -

B3 HCl 1N + NaOH 50% +

NaOH 3,5% 31,82 50,00 50,00

B4 HCl 1N + NaOH 50% +

NaOH 3,5% 28,00 22,22 19,23

B5 HCl 1,25N + NaOH 60% +

NaOH 3,5% 28,57 20,00 -

Pada Tabel 1, dapat dilihat bahwa terdapat 3 macam kombinasi perlakuan yang berbeda

berdasarkan konsentrasi HCl dan NaOH yang ditambahkan. Nilai rendemen kitin pertama

yang dihasilkan cenderung semakin rendah dengan peningkatan konsentrasi HCl. Nilai

rendemen kitin kedua tertinggi diperoleh kelompok B3 dengan penambahan HCl 1 N dan

NaOH 3,5%, sedangkan nilai terendah diperoleh kelompok B5 dengan penambahan HCl

1,25 N dan NaOH 3,5%. Nilai rendemen kitosan tertinggi ke terendah secara berturut-

turut diperoleh dengan penambahan NaOH sebesar 50% (kelompok B3), 40% (kelompok

B1), dan 50% (kelompok B4). Sementara pada kelompok B2 dan B5 tidak diperoleh

rendemen kitosan.

6

3. PEMBAHASAN

Kitin dan kitosan merupakan produk hasil laut yang biasanya dibuat dari kulit atau

cangkang crustaceae, seperti udang, kepiting, dan lobster. Selain itu, menurut hasil

penelitian Kaya et al., (2014) kitin dan kitosan juga dapat diperoleh dari kotoran

kelelawar pemakan serangga umumnya kelas Arthropoda yang memiliki kandungan kitin

tinggi. Kitin ini tidak dapat dicerna oleh kelelawar dan dikeluarkan melalui ekskresi. Oleh

karena itu, kitin dapat diperoleh dari kotoran kelelawar. Pada praktikum Kitin dan Kitosan

ini, digunakan limbah kulit udang yang telah dikeringkan dan dihaluskan sebagai bahan

utama pembuatan kitin dan kitosan. Hal ini sudah sesuai dengan pernyataan Zakaria et

al., (2012) bahwa kitin dapat diekstraksi dari limbah melalui reaksi kimia. Pernyataan

tersebut juga didukung oleh teori yang dikemukakan Marganof (2003), dimana limbah

udang mengandung protein, kalsium karbonat, kitin, pigmen, dan abu. Kulit udang

mengandung 15-20% kitin, 25-40% protein, dan 45-50% kalsium karbonat. Menurut

Muzzarelli (1985), kitin merupakan polimer yang tersusun atas monomer 2-asetamida-2-

deoksi-D-glukosa yang terhubung oleh ikatan glikosidik 1-4. Sedangkan kitosan

merupakan turunan dari kitin yang banyak digunakan dalam industri karena sifatnya yang

tidak beracun dan biodegradable (mudah diuraikan) (Suhardi, 1992). Puspawati &

Simpen (2010) menyatakan bahwa kitosan tersusun atas disakarida (1-4)-2-amino-2-

deoksi--D-glukosa yang saling berikatan . Struktur kimia kitin dan kitosan dapat dilihat

secara berturut-turut pada Gambar 1 dan Gambar 2.

Gambar 1. Struktur Kimia Kitin (Dutta et al., 2004)

7

Gambar 2. Struktur Kimia Kitosan (Muzzarelli, 1985)

Proses pembuatan kitin dan kitosan dibagi menjadi tiga tahap, yaitu demineralisasi,

deproteinasi, dan deasetilasi. Tahapan pertama yang dilakukan adalah demineralisasi

yang bertujuan untuk menghilangkan mineral pada limbah udang. Menurut Puspawati &

Simpen (2010), cangkang udang memiliki kandungan mineral seperti kalsium karbonat,

dan kalsium fosfat yang besar, yaitu sekitar 30-50%. Tahap demineralisasi ini diawali

dengan mencuci limbah udang menggunakan air mengalir. Tujuan dilakukannya

pencucian adalah untuk menghilangkan komponen-komponen pengotor pada kulit udang

sehingga kontaminasi pada produk kitin dapat diminimalisasi. Selanjutnya, limbah

dikeringkan dengan dehumidifier untuk mengurangi kadar air limbah udang. Kemudian

limbah dicuci dengan air panas sebanyak dua kali dan dikeringkan kembali. Proses

pencucian yang kedua dilakukan untuk melarutkan senyawa-senyawa larut air yang tidak

dibutuhkan. Setelah itu, limbah udang kering dihancurkan hingga menjadi serbuk dan

diayak dengan ayakan berukuran 40-60 mesh. Ayakan digunakan agar dihasilkan partikel

yang memiliki ukuran kecil dan luas permukaan yang lebih besar sehingga mempermudah

proses ekstraksi kitin.

Hasil ayakan selanjutnya diambil sebanyak 10 gram untuk masing-masing kelompok dan

ditambahkan HCl dengan perbandingan 10:1. Terdapat 3 macam konsentrasi HCl yang

digunakan, yaitu 0,75 N (kelompok B1 dan B2), 1 N (kelompok B3 dan B4), dan 1,25 N

(kelompok B5). Menurut Angka & Suhartono (2000), penambahan asam klorida (HCl)

dimaksudkan untuk menghilangkan komponen mineral pada kulit udang, seperti kalsium

fosfat dan kalsium karbonat. Hal ini juga didukung dengan pernyataan Bastaman (1989)

bahwa komponen mineral dapat larut dengan penambahan asam encer seperti asam

klorida, asam sulfat ataupun asam laktat. Pada proses ini, kalsium karbonat (CaCO3) akan

bereaksi dengan HCl membentuk kalsium klorida, asam karbonat, dan asam fosfat. Ketiga

hasil reaksi ini merupakan garam larut air sehingga rendemen yang tertinggal pada sampel

8

hanya kitin yang bersifat tidak larut air (Alistair et al., 2006). Pernyataan tersebut juga

didukung oleh Kumirska et al., (2010) bahwa kitin tidak dapat larut dalam air dan pelarut

organik lainnya, hanya larut pada pelarut N,N-dimethylacetamide. Pada praktikum ini,

ditambahkan HCl dalam jumlah yang besar, yaitu 10:1 dengan maksud agar seluruh

mineral pada kulit udang dapat hilang.

Setelah ditambahkan HCl, larutan selanjutnya diaduk dan dipanaskan pada suhu 90C

selama 1 jam. Pemanasan dilakukan untuk mempercepat proses penguraian mineral,

sedangkan pengadukan dilakukan agar proses pemanasan terjadi secara merata. Setelah

dipanaskan, larutan dicuci hingga memiliki pH netral. Hal ini sesuai dengan pernyataan

Johnson & Peterson (1974) bahwa pH kitin yang terlalu asam atau basa dapat

menyebabkan terjadinya degradasi protein selama proses pengeringan. Selanjutnya kitin

dikeringkan pada suhu 80C selama 24 jam. Tujuan dari pengeringan ini adalah untuk

menguapkan air yang masih ada pada kitin akibat proses pencucian (netralisasi) (Winarno

et al., 1980). Hasil akhir pengeringan kemudian diamati dan digunakan untuk tahapan

selanjutnya.

Dari hasil pengamatan nilai rendemen kitin I (hasil akhir tahap demineralisasi), dapat

dilihat bahwa nilai rendemen kitin pertama yang dihasilkan cenderung semakin rendah

dengan peningkatan konsentrasi HCl. Menurut Supitjah (2004), semakin tinggi

konsentrasi HCl yang ditambahkan, maka semakin banyak pula mineral yang larut

sehingga kadar mineral pada limbah kulit udang semakin berkurang. Oleh karena itu, nilai

rendemen yang dihasilkan dari penambahan HCl konsentrasi rendah lebih besar karena

banyak mineral yang belum larut secara maksimal. Hasil pengamatan yang diperoleh

sebagian besar kelompok sudah sesuai dengan teori yang ada. Ketidaksesuaian hasil pada

beberapa kelompok dapat terjadi karena pencucian yang kurang bersih, penimbangan

yang kurang tepat, penetralan yang kurang optimal, serta pemanasan yang tidak seragam.

Winarno et al., (1980) menyatakan bahwa efektivitas dari proses pengeringan

dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain suhu, luas permukaan, aliran udara, dan

tekanan udara.

9

Tahap kedua yang dilakukan adalah deproteinasi yang bertujuan untuk mereduksi protein

dalam limbah udang (Hargono & Djaeni, 2008). Hal ini perlu dilakukan karena protein

yang terkandung dalam limbah udang masih cukup tinggi (30%). Tahap deproteinasi

diawali dengan menambahkan NaOH 3,5% pada tepung hasil demineralisasi dengan

perbandingan 6:1. Menurut Supitjah (2004), penambahan NaOH yang bersifat alkali

dilakukan untuk menghidrolisis gugus asetil pada kitin. Larutan yang digunakan adalah

NaOH karena proses pemisahan protein dari kitin lebih sulit dibandingkan proses

pemisahan mineral, maka diperlukan larutan yang mampu memutus ikatan protein pada

kitin. Setelah itu, larutan diaduk dan dipanaskan pada suhu 90C selama 1 jam.

Pemanasan dan pengadukan memiliki tujuan yang sama seperti tahap demineralisasi,

yaitu memberikan waktu bagi larutan NaOH untuk bereaksi dan mempercepat proses

penghilangan protein. Hasil pemanasan selanjutnya disaring dan didinginkan.

Pendinginan dimaksudkan agar kitin pada larutan mengendap (Rogers, 1986).

Selanjutnya, residu dicuci hingga pH netral dan dikeringkan pada suhu 80C selama 24

jam. Netralisasi dilakukan untuk menghilangkan NaOH yang masih menempel pada

rendemen yang dapat mengganggu proses selanjutnya (Hargono & Djaeni, 2003). Hasil

akhir pengeringan diamati dan digunakan untuk tahap selanjutnya.

Dari hasil pengamatan nilai rendemen kitin II (hasil akhir tahap deproteinasi), dapat

dilihat bahwa nilai rendemen kitin kedua tertinggi diperoleh kelompok B3 dengan

penambahan HCl 1 N dan NaOH 3,5%, sedangkan nilai terendah diperoleh kelompok B5

dengan penambahan HCl 1,25 N dan NaOH 3,5%. Menurut Supitjah (2004), semakin

tinggi konsentrasi NaOH dan suhu proses, maka proses pemisahan kitin dari gugus

protein menjadi lebih efektif dan maksimal sehingga jumlah rendemen yang dihasilkan

semakin sedikit. Hal ini dapat terjadi karena protein terlepas dan tidak lagi terikat pada

kitin. Hasil pengamatan yang diperoleh seluruh kelompok berbeda-beda, namun tidak

dapat dibandingkan dengan teori karena konsentrasi NaOH yang ditambahkan pada

seluruh kelompok sama, yaitu sebesar 3,5%. Puspawati & Simpen (2010) menyatakan

bahwa nilai rendemen yang dihasilkan pada tahap deproteinasi lebih rendah dibandingkan

nilai rendemen hasil tahap demineralisasi karena pada tahap deproteinasi, protein yang

memiliki berat molekul besar yang terikat pada kitin sudah dihilangkan. Namun, hasil

pengamatan yang diperoleh belum sesuai dengan teori yang ada, dimana pada kelompok

10

B1 dan B3 diperoleh nilai rendemen kitin II yang lebih besar dibandingkan nilai rendemen

kitin I. Ketidaksesuaian hasil ini mungkin terjadi karena proses deproteinasi yang kurang

sempurna, penetralan yang tidak maksimal, suhu pengeringan yang tidak sesuai atau

bahkan proses demineralisasi yang kurang optimal. Menurut Fennema (1985),

deproteinasi pada kitin dapat terhambat karena masih tertinggalnya mineral pada

cangkang udang.

Tahap ketiga yang dilakukan adalah deasetilasi yang bertujuan untuk memperoleh kitosan

dari kitin. Hal ini sesuai dengan pernyataan Zakaria et al., (2012) bahwa kitin dapat

diubah menjadi kitosan dengan penghilangan gugus asetil menggunakan NaOH

konsentrasi tinggi. Wieczorek et al., (2014) menambahkan proses deasetilasi kitin akan

menghasilkan kitosan yang kurang berlimpah di alam dibandingkan kitin, serta bersifat

toksik bagi mikroorganisme dalam suatu kultur murni. Tahap deasetilasi diawali dengan

menambahkan NaOH pada kitin hasil deproteinasi dengan perbandingan 20:1, dimana

konsentrasi NaOH yang digunakan adalah 40% (kelompok B1 dan B2), 50% (kelompok

B3 dan B4), dan 60% (kelompok B5). Penambahan NaOH dilakukan karena menurut

Martinou (1995), larutan NaOH mampu mengubah struktur kitin menjadi renggang

sehingga mempermudah enzim untuk menghilangkan gugus asetil polimer kitin. Setelah

itu, larutan diaduk dan dipanaskan pada suhu 90C selama 60 menit. Pemanasan yang

dilakukan memiliki tujuan yang sama seperti tahap-tahap sebelumnya, yaitu untuk

mempercepat proses ekstraksi kitosan dari kitin. Menurut Puspawati & Simpen (2010),

penggunaan suhu tinggi dimaksudkan untuk meningkatkan derajat deasetilasi kitosan.

Sedangkan pengadukan dilakukan agar kitin dapat bereaksi dengan NaOH secara merata

sehingga deasetilasi dapat berlangsung lebih optimal. Selanjutnya, sampel disaring dan

residu dicuci hingga memiliki pH netral. Netralisasi dilakukan untuk menghilangkan

larutan NaOH yang mungkin masih tersisa dalam residu (Alistair et al., 2006). Kemudian

residu dikeringkan dalam oven pada suhu 70C selama 24 jam. Hasil akhir pengeringan

yang diperoleh merupakan rendemen kitosan. Pengeringan bertujuan untuk menguapkan

air yang masih ada pada residu sehingga dihasilkan rendemen yang kering. Kadar air yang

tinggi pada kitosan dapat menyebabkan umur simpan kitosan menjadi lebih pendek

karena rentan terhadap kontaminasi mikroorganisme.

11

Dari hasil pengamatan nilai rendemen kitosan (hasil akhir tahap deasetilasi), dapat dilihat

bahwa nilai rendemen kitosan tertinggi ke terendah secara berturut-turut diperoleh dengan

penambahan NaOH sebesar 50% (kelompok B3), 40% (kelompok B1), dan 50%

(kelompok B4). Sementara pada kelompok B2 dan B5 tidak diperoleh rendemen kitosan.

Hasil yang diperoleh kelompok B4 tidak sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh

Hwang et al., (1997), dimana semakin tinggi konsentrasi NaOH yang digunakan, maka

rendemen kitosan yang dihasilkan akan semakin rendah. Hal ini dapat terjadi karena

penambahan NaOH akan menyebabkan terjadinya depolimerisasi rantai kitosan sehingga

berat molekul kitosan turun. Namun, hasil yang diperoleh keempat kelompok lainnya

belum sesuai dengan teori yang ada. Ketidaksesuaian hasil ini mungkin terjadi karena

pengeringan yang tidak sempurna sehingga masih terdapat kandungan air pada rendemen

kitosan. Selain itu, ketidaksesuaian dapat terjadi karena menurut Rogers (1986), proses

pendinginan perlu dilakukan sebelum pencucian sehingga kitosan dapat mengendap

secara maksimal dan tidak ikut terbuang. Pada praktikum ini tidak dilakukan pendinginan

sehingga ada kemungkinan pengendapan kitosan belum maksimal dan banyak komponen

yang ikut terbuang.

Menurut Jothi & Nachiyar (2013), kitin dan turunannya dapat diaplikasikan pada industri

kertas, tekstil, farmasi, dan kosmetik, serta dapat digunakan sebagai bahan tambahan

makanan pada industri pangan. Sedangkan kitosan dapat diaplikasikan pada industri kopi,

dimana kitosan berperan untuk menghilangkan tanin dan asam pada kopi. Selain itu,

kitosan juga dapat digunakan untuk menjernihkan minuman, seperti wine, beer, jus buah,

dan ekstrak sayuran baik yang difermentasi maupun tidak. Sarjono et al., (2008) juga

menyatakan bahwa kitin dan kitosan yang dibuat dari limbah cangkang rajungan dapat

dimanfaatkan sebagai perisa makanan alami sehingga produk pangan yang dihasilkan

lebih berkualitas. Peran lain dari kitin dan kitosan adalah sebagai senyawa anti mikroba

yang dapat menghambat mikroba pembusuk terutama pada ikan. Satuhu (2003) juga

menambahkan bahwa kitosan dapat digunakan sebagai bahan pengawet pada sirup nanas.

Hal ini dapat terjadi karena kitosan memiliki polimer D-glukosamin yang bersifat toksik

bagi kapang yang dapat tumbuh pada sirup nanas. D-glukosamin dapat menguraikan

dinding sporangium pada kapang sehingga pertumbuhan kapang dapat dihambat atau

dihindari.

12

4. KESIMPULAN

Kulit udang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan kitin dan kitosan.

Tahapan proses pembuatan kitin meliputi demineralisasi dan deproteinasi

(penghilangan mineral dan protein).

Kitosan diperoleh dengan penghilangan asetil dari kitin (deasetilasi).

Ayakan berukuran 40-60 mesh digunakan untuk memperoleh partikel dengan luas

permukaan yang lebih besar sehingga proses ekstraksi lebih efektif.

Proses pencucian dilakukan untuk mencegah terjadinya degradasi produk selama

pengeringan serta menghilangkan HCl maupun NaOH yang masih tersisa.

Penambahan HCl pada tahap demineralisasi dilakukan untuk melarutkan komponen

mineral pada kulit udang.

Penambahan NaOH pada tahap deproteinasi dilakukan untuk memutus ikatan protein

pada kitin.

Penambahan NaOH pada tahap deasetilasi dilakukan untuk mengubah struktur kitin

menjadi renggang sehingga enzim lebih mudah untuk menghilangkan gugus asetil

polimer kitin.

Semakin tinggi konsentrasi HCl dan NaOH yang digunakan, maka nilai rendemen

yang dihasilkan semakin rendah.

Nilai rendemen yang dihasilkan pada tahap deproteinasi lebih rendah dibandingkan

nilai rendemen hasil tahap demineralisasi.

Kitin dapat digunakan sebagai bahan tambahan makanan dan senyawa anti mikroba.

Kitosan dapat digunakan sebagai bahan tambahan, senyawa anti mikroba dan

pengawet, serta dapat digunakan untuk menghilangkan tanin dan asam pada kopi,

menjernihkan minuman.

Semarang, 2 Oktober 2015

Praktikan Asisten Dosen

- Tjan, Ivana Chandra

Donna Larissa Khuangga

13.70.0171

13

5. DAFTAR PUSTAKA

Alistair, M. Stephen; Glyn O. Phillips; & Peter A. Williams. (2006). Food

Polysaccharides and Their Applications. CRC Press.

Angka, S. L. & M. T. Suhartono. (2000). Bioteknologi Hasil Laut. Pusat Kajian

Sumberdaya Pesisir dan Lautan. Bogor.

Bastaman, S. (1989). Studies on Degradation and Extraction of Chitin and Chitosan from

Prawn shells. Dept Mechanical Manufacturing, Aeronautical and Chemical

Engineering. Queens Univ. Belfast.

Dutta, Pradip Kumar; Joydeep Dutta; & V. S. Tripathi. (2004). Chitin and Chitosan:

Chemistry, properties, and applications. Journal of Scientific and Industrial

Research; 63:20-31.

Fennema, O.R. (1985). Food Chemistry. Second Edition. Marcel Dekker, Inc. New York.

Hargono & M. Djaeni (2008). Pembuatan Kitosan dari Limbah Cangkang Udang serta

Aplikasinya dalam Mereduksi Kolesterol Lemak Kambing.Kitosan dan

Glukosamin. LIPI kawasan PUSPITEK, Serpong.

Hargono & M. Djaeni. (2003). Utilization of Chitosan Prepared from Shrimp Shell as Fat

Diluent. Journal of Coastal Development; 7(1):31-37.

Hwang J.; S. Hong & C. Kim. (1997). Effect of molecular weight and NaCl concentration

on dilute solution properties of chitosan. J. Food Sci. Nutr.; 2:1-5.

Johnson, A.H. & M.S. Peterson. (1974). Encyclopedia of Food Technology Vol. II. The

AVI Publishing Co., Inc., Connecticut.

Jothi, N. & R.K. Nachiyar. (2013). Identification and Isolation of Chitin and Chitosan

from Cuttle Bone Sephia prashadi Winckworth, 1936. Global Journal of

Biotechnology & Biochemistry; 8(2):33-39.

Kaya, M.; O. Seyyar; T. Baran; & T. Turkes. (2014). Bat guano as new and attractive

chitin and chitosan source. Zoology; 11:59.

Kumirska, J.; M. Czerwicka; Z. Kaczyski; A. Bychowska; K. Brzozowski; J. Thming; & P. Stepnowski. (2010). Application of Spectroscopic Methods for Structural

Analysis of Chitin and Chitosan. Marine Drugs; 8:1567-1636.

14

Marganof. (2003). Potensi Limbah Udang sebagai Penyerap Logam Berat (Timbal,

Kadmium, dan Tembaga) di Perairan. Jurnal Program Pasca Sarjana (S3);

12(2):172-184.

Martinou, A.D.; D. Kafetzopoulos & V. Bouriotis. (1995). Chitin Deacetylation by

Enzymatic Means.

Muzzarelli, R.A.A. (1985). Chitin in the Polysaccharides Vol. 3. Academic Press Inc.

Orlando. San Diego.

Puspawati, N.M. & I. N. Simpen. (2010). Optimasi Deasetilasi Khitin dari Kulit Udang

dan Cangkang Kepiting Limbah Restoran Seafood Menjadi Khitosan Melalui

Variasi Konsentrasi NaOH. Jurnal Kimia; 4:79-90.

Rogers, E.P. (1986). Fundamental of Chemistry. Books/Cole Publishing Company.

California.Science Published Ltd., England.

Sarjono, P.R.; N.S. Mulyani; & N. Wulandari. (2008). Uji Antibakteri Kitosan dari Kulit

Udang Windu (Peneaus monodon) Dengan Metode Difusi Cakram Kertas.

Universitas Diponegoro.

Satuhu, S. (2003). Penanganan dan Pengolahan Buah. Penebar Swadaya. Jakarta

Suhardi. (1992). Buku Monograf Khitin dan Khitosan. PAU UGM. Yogyakarta.

Supitjah, Pipit. (2004). Tingkatan Kualitas Kitosan Hasil Modifikasi Proses Produksi.

Buletin Teknologi Hasil Perikanan 56 Vol VII Nomor 1.

Wieczorek, A.S.; S.A. Hetz; & S. Kolb. (2014). Microbial responses to chitin and chitosan

in and anoxic agricultural soil slurries. Biogeosciences; 11:3339-3352.

Winarno, F.G.; S. Fardiaz; & D. Fardiaz. (1980). Pengantar Teknologi Pangan. Gramedia,

Jakarta.

Zakaria, Z.; Z. Izzah; M. Jawaid; & A. Hassan. (2012). Effect of Degree of Deacetylation

of Chitosan on Thermal Stability and Compatibility of Chitosan-Polyamide

Blend. Bio Resources; 7(4):5568-5580.

15

6. LAMPIRAN

6.1. Perhitungan

6.1.1. Kelompok B1

6.1.1.1. Rendemen Kitin I

Rendemen Kitin I =Berat kering

Berat basah 100%

Rendemen Kitin I =3 gram

10 gram 100%

Rendemen Kitin I = 30,00%

6.1.1.2. Rendemen Kitin II

Rendemen Kitin II =Berat kering

Berat basah 100%

Rendemen Kitin II =1,5 gram

4,3 gram 100%

Rendemen Kitin II = 34,88%

6.1.1.3. Rendemen Kitosan

Rendemen Kitosan =Berat kering

Berat basah 100%

Rendemen Kitosan =0,5 gram

2,0 gram 100%

Rendemen Kitosan = 25,00%

6.1.2. Kelompok B2



Berat basah 100%

Rendemen Kitin I =4,5 gram

12,5 gram 100%


16



Berat basah 100%


1,7 gram 100%




Berat basah 100%

Rendemen Kitosan =0 gram

0 gram 100%

Rendemen Kitosan = 0 %

6.1.3. Kelompok B3



Berat basah 100%


11 gram 100%




Berat basah 100%


3 gram 100%




Berat basah 100%


1 gram 100%

Rendemen Kitosan = 50,00 %

17

6.1.4. Kelompok B4



Berat basah 100%


12,5 gram 100%

Rendemen Kitin I = 28%



Berat basah 100%

Rendemen Kitin II =1 gram

4,3 gram 100%




Berat basah 100%


2,6 gram 100%

Rendemen Kitosan = 19,23%

6.1.5. Kelompok B5



Berat basah 100%

Rendemen Kitin I =3 gram

10,5 gram 100%




Berat basah 100%


2,5 gram 100%

18

Rendemen Kitin II = 20%



Berat basah 100%

Rendemen Kitosan =0 gram

0,5 gram 100%

Rendemen Kitosan = 0%

6.2. Laporan Sementara

6.3. Diagram Alir

6.4. Abstrak Jurnal

kitin kitosan_donna larissa k_13.70.0171_b4_unika soegijapranata

Documents