1.3.9 Tatanan Organisasi

Salah satu unsur yang sangat penting dari pembentukan organisasi adalah pembentukan sarana yang seragam pada setiap anggota organisasi dan posisi manajerial, serta pengawasan yang sesuai. Kecuali tatanan organisasi sepenuhnya dikembangkan sebelum membangun struktur baru atau adanya perubahan, serta adanya kekeliruan dan hasil yang tidak sesuai dan juga kemungkinan penerimaan yang baik dari struktur baru oleh karyawan yang tidak berbakat. Tatanan organisasi tidak direncanakan mempersulit pengukuran kinerja, pemberian upah dan biaya administrasi, perekrutan karyawan baru, pembaharuan kebijakan dan prosedur yang seragam,serta penugasan sistem parkir dan ruang kantor serta fasilitas, juga berbagai macam kegiatan yang berorientasi organisasi.Ada banyak jenis tatanan organisasi karena adanya perusahaan dan juga yang lainnya. Tabel 1.4 menggambarkan pengorganisasian dan contoh menejerial besar yaitu produsen peralatan listrik, perusahaan besar penerbangan, dan Angkatan Udara AS. Keseragaman dalam tatanan sangat penting dalam perusahaan yang memiliki organisasi unggulan dari satu produk dan memiliki desentralisasi geografis.pra perencanaan yang baik di daerah,hal ini akan mencegah perubahan di masa yang akan datang untuk organisasi dan manajerial yang baik. Perubahan tersebut selalu memiliki efek samping yang buruk dan menimbulkan ketidakstabilan dalam kinerja perusahaan.1.4 Pembentukan Subsistem Operasi

1.4.1 General ( Umum/Utama)

Sistem bisnis industri telah dibagi menjadi lima yaitu subsistem-perencanaan, operasi, kontrol, keuangan, dan informasi.

Tabel 1.4 Tatanan Organisasi dan ManagerialElectrical equipmentAerospaceU.S. Air Force

OrganizationalManagerialorganizationalmanagerialorganizationalmanagerial

Corporation Presidentcorporationpresidentheadquaries-

GroupGroup executivegroupGroup executivecommand

DivisionDivision general managerOperating divisionpresidentdivision

DepartmentDepartment general managerProduct division Vice- president and general managerWing or office

Section Managerial-manufacturingdepartmentFactory managerGroup or division

SubsectionsuperintendentbranchGeneral superintendentSquadron of branch

UnitGeneral foremansectionsuperintendentFlight or section

SubunitForemangroupGeneral supervisor

unitsupervisor

subunitAssistent supervisor

Kegiatan telah ditentukan pada setiap subsistem berdasarkan kesamaan tujuan, hubungan waktu, dan jenis data (tetap, variabel, atau diturunkan) diperlukan untuk menghasilkan output subsistem. Juga, setiap kegiatan telah ditetapkan.Meskipun insinyur industri tertarik pada semua aspek bisnis, ia harus menyesuaikan dengan apa yang diinginkan oleh pelanggan berupa produk jadi dan dengan didukung oleh fasilitas yang diperlukan untuk mencapai keinginan ini. Oleh karena itu, paragrap ini akan membahas penyusunan/pembentukan subsistem operasi yang sama pentingnya dalam fungsi keseluruhan bisnis, tetapi pada dasarnya mendukung subsistem operasi. Mereka juga harus dirancang sesuai dengan metodologi yang dikembangkan.paragraf 1.2.6.2 terdapat daftar kegiatan subsistem operasi dan menggambarkan diagram alir umum (Gambar 1.4) dari penerimaan kebutuhan pelanggan untuk pengiriman produk jadi. Diskusi di sini akan memperluas desain kedua teknik dan perencanaan manufaktur, penjadwalan, juga sistem pemesanan serta dokumen yang digunakan untuk mengirimkan informasi dari satu fungsi ke fungsi yang lain selama proses aliran informasi sebelum fabrikasi hardware. Perencanaan manufaktur, penjadwalan, dan fungsi pemesanan telah dibagi menjadi dua kontrol subfunctions-produksi, yang terjadwal, terencana, serta peralatan, pertokoan, dan perintah perakitan juga permintaan bahan untuk pembelian bahan luar dan bagian; serta pembelian, yang perintah dan pengadaan bahan baku dan suku cadang dari vendor dan supliers.Pendekatan di sini adalah untuk mempertimbangkan subsistem operasi sebagai aliran kontinu dari informasi dan perangkat keras. Output dari salah satu fungsi atau organisasi adalah adanya masukan kepada salah satu pengikut atau pekerja, dan dengan demikian informasi yang tercantum dalam dokumen pengeluaran dari satu kelompok harus sesuai dengan persyaratan masukan dari kelompok penerima. Jika sistem tidak dirancang dengan pemikiran matang, duplikasi usaha, recopying informasi, keterlambatan sambil menunggu informasi yang tepat, efisiensi sistem, maka akan mengalami peningkatan biaya pelaksanaan tugas. Karena persyaratan kompatibilitas ini, subsistem operasi harus dirancang oleh tim operasi khusus yang mampu memberi informasi kepada pengguna. Fungsional sering disebut juga (engineering, manufaktur, pembelian, dll) sistem yang dirancang tanpa memikirkan pengguna. Hasilnya adalah serangkaian sistem yang terisolasi, dan tidak bisa dijalankan. Mereka menggunakan sistem keseluruhan maka tidak akan memahami atau menerimanya, dan kelarasan usaha serta efisiensi yang disebutkan di atas secara otomatis dibangun ke dalam sistem.Deskripsi dari rekayasa, produksi kontrol, dan sistem pembelian , deskripsi fungsional dari sistem pertama akan diberikan; persyaratan input output (termasuk informasi yang diperlukan dan output dokumen serta format yang digunakan) akan dibentuk; dan akhirnya proses internal dari masukan informasi untuk menghasilkan dokumen output akan dibahas (termasuk penjelasan tentang langkah-langkah yang diambil dalam proses konversi, file yang dihasilkan dan digunakan, dan sistem manual dan mekanik yang digunakan).

1.4.2 Perencanaan/Rekayasa

1.4.2.1 Fungsi dari Perencanaan/Rekayasa

Dalam subsistem operasi, rekayasa adalah proses dimana persyaratan pelanggan diubah menjadi petunjuk atau gambaran, daftar bagian,material, proses, serta uji spesifikasi untuk digunakan oleh organisasi manufaktur di fabrikasi, perakitan, dan pengujian produk jadi.Kebutuhan pelanggan dapat didefinisikan oleh spesifikasi itu sendiri atau dengan internal produk ataupun spesifikasi sistem. Proses perencanaan mungkin termasuk pengembangan, fabrikasi, dan bagian pengujian sampel dan majelis sebagai serta sekaligus menggambarkan definisi juga spesifikasi produk jadi tersebut. Organisasi perencanaan juga bertanggung jawab untuk mengembangkan produk baru, yang spesifikasinya dapat diterima oleh kegiatan pasar dan marketing pemasaran.

1.4.2.2 Input Output dari Perencanaan.Input perencanaan adalah perintah internal yang menjelaskan produk yang akan dibuat dan diproduksi serta harus dilakukan oleh pekerja, sedangkan output rekayasa sangat diperlukan (gambar, daftar bagian, sistem atau bagian spesifikasi, prototipe, dll), dan tanggal penyelesaian rekayasa yang sempurna. Didalam industri, yang mana perencanaan adalah menghitung biayanya, peraturan internal juga harus menentukan tenaga kerja yang dianggarkan (per jam, per-hari, per-minggu, dll) atau pengeluaran dolar dianggarkan untuk perencanaan atau rekayasa. Produk atau definisi bekerja bisa menjadi bagian dari dokumen internal, atau referensi dapat dibuat untuk pelanggan ataupun sistem internal maupun spesifikasi produk.Pendefinisian produk atau melakukan perencanaan/rekayasa ini sangat penting untuk dilakukan. Teknik mengubah kebutuhan pelanggan ke dalam gambar rinci dan spesifikasi, sehingga organisasi manufaktur dapat membuat, merakit, dan menguji produk tersebut. Hasil definisi masukan yang tidak tepat atau tidak sesuai di inefisiensi dalam sistem operasi secara keseluruhan diakibatkan karena kesalahpahaman, perubahan, penundaan, ditambah biaya, dll. Dalam kasus ini, produk perusahaan atau kinerja tidak sesuai. Namun, penundaan singkat dalam mengeluarkan urutan internal untuk mendapatkan definisi yang lebih baik dapat memperpendek siklus rekayasa-manufaktur secara keseluruhan substansial. Jika organisasi tidak dapat menerbitkan dan mendefinisikan pekerjaan dengan benar, maka harus bertanggung jawab untuk memperoleh informasi dan untuk mengeluarkan rekayasa hanya bagian dari pekerjaan yang dapat didefinisikan. Jika asumsi harus dibuat tentang definisi kerja,maka mereka harus meminta kepada pemohon kerja, bukan oleh penerima kerja. Tidak ada waktu diperoleh dengan mengeluarkan perintah internal untuk rekayasa awal, "desain satu rudal".Dalam menetapkan persyaratan, spesifikasi suatu sistem harus ditulis dari sudut pandang fungsional. Mereka hanya menentukan produk apa yang seharusnya di buat, tidak mengatakan bagaimana cara membuatnya. Jika produk adalah perangkat untuk mengikat dua potong baja bersama-sama, hanya geser dan lentur yang akan dikirimkan oleh potongan-potongan yang diikat, ketebalan pelat yang diikat, standar atau alat yang tidak standar yang diperlukan untuk penyisipan atau penghapusan, dan kondisi lingkungan yang harus tahan pun harus ditentukan. Dalam hal tidak harus materi atau diameter pengikat ditentukan (kecuali persyaratan izin yang terlibat). Agar Spesifikasi yang diperlukan untuk menentukan fungsi atau tampilan produk dan lingkungan di mana ia akan beroperasi menghambat kelompok rekayasa dan manufaktur dalam pemberian produk terbaik dengan biaya terendah.Out put dokumen perencanaan berupa gambar, daftar bagian, dan spesifikasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk membeli material dan mengarang produk yang akan memenuhi kebutuhan pelanggan. Rekayasa "kertas" harus cukup lengkap sehingga mengacu pada spesifikasi eksternal lainnya biasanya tidak diperlukan. Dalam banyak kasus industri atau pemerintah standar spesifikasi dapat dirujuk jika dipahami dengan baik oleh organisasi manufaktur. Secara umum, bagaimanapun, teknik harus bertindak sebagai juru spesifikasi tersebut dan mencatat interpretasi dalam dokumentasi di rumah. Tanggung jawab pengendalian kualitas kemudian untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan dokumentasi ini.Karena rekayasa dimulai dirumah dalam desain dan pembuatan produk, petunjuk informasi akan memberikan sesuatu yang kompatibel dengan kebutuhan pembiayaan, penjadwalan, perencanaan, pemesanan, pembelian, kontrol kualitas, fabrikasi, pengujian, dan pengiriman . Daftar bagian teknik bukan hanya dokumen referensi untuk sisa bisnis. Terlalu sering fakta ini telah diabaikan dengan hasil bahwa menggunakan fungsi memperbanyak, menambah, dan mengidentifikasi daftar bagian untuk beradaptasi dengan kebutuhan mereka.Alasan untuk menekankan pentingnya format paruh daftar dan informasi pada saat ini adalah untuk menunjukkan teknik yang dapat serta harus bisa memainkan peran kunci dalam pembentukan subsistem informasi dasar yang digunakan di seluruh bisnis. Jika sistem manual yang digunakan, format paruh daftar dapat bantuan menggunakan fungsi. Dalam sistem mekanik, teknik dapat memulai input data tetap pada subsistem informasi. Seperti telah dibahas sebelumnya, sebagian besar kegiatan dalam bisnis mengajukan mayoritas data mereka dengan nomor gambar teknik. Fakta ini berlaku untuk menyedot file sebagai bagian daftar teknik dan bagian-penggunaan, perencanaan, tenaga kerja standar, dan informasi biaya. Gambar 1.11 deficted matriks informasi untuk seri ini file. Tabel 1.5 regroups elemen data ara 1.11 dan mengumpulkan data di bawah nomor gambar teknik. Setiap elemen dapat ditambahkan dengan fungsi menghasilkan dan semua informasi, dapat terkandung dalam satu file. Rekayasa dapat menambahkan elemen data 1 sampai 5; perencanaan, 6 sampai 14; dan biaya, 15 dan 16. (jika lebih dari satu departemen membuat bagian tersebut, lebih dari satu operasi dilakukan, atau lebih dari satu.1.4.2.3 internal processing of Information

Dalam organisasi rekayasa, sumber informasi ( bagian pemesanan dan spesifikasi yang menyertai) diproses dengan cara yang berbeda tergantung kesulitan tugas yang akan dikerjakan. Tugas ini dibedakan menjadi dua yaitu yang diberi modifikasi dan design yang sudah ada yang bertujuan untuk pengembangan produk yang lengkap. Dalam kasus pertama, bagian pemesanan bertugas mendaftarkan (memasukan), membuat jadwal lalu menyerahkannya kebagian produksi-grup rekayasa. Yang memberikan instruksi untuk design atau detail konsep untuk penyusunan dan pengeluaran dari kebutuhan gambar-gambar dan urutan bagian-bagiannya. Dalam kasus kedua, (penyempurnaan pembangunan), permintaan/pemesanan dikerjakan dengan cara yang sama, tetapi di proses melalui pengembangan rekayasa design produk dan unit penyusunan sebelum dikeluarkan. Dalam kedua kasus ini setelah semua gambar dan daftar bagian disusun lalu diserahkan kebagian manufaktur dan organisasi fungsional lain yang berkepentingan melalui kegiatan rekayasa. Dokumen dokumen teknik yang terlibat dalam subsistem operasional termasuk (1) gambar produksi dan dokumen bawahan (spesifikasi dan kontrol pengadaan dokumen), (2) model daftar rincian (breakdown list) dan (3) pemesanan rekayasa atau instruksi. Gambar-gambar produksi menyediakan semua informasi yang diperlukan pengadaan, pabrik perakitan dan pemerikasaan produk. Daftar model kerusakan menentukan penggunaan semua item terhadap produk yang sudah ada. Teknik perintah atau instruksi adalah alat resmi untuk mengeluarkan hal yang baru dan mengubah dokumen produksi, dan untuk memberitahu semua organisasi fungsional. Sistem rilis rekayasa mereproduksi dokumen produksi dan salinan distribusi organisasi yang terkena dampak (pembelian, manufaktur, kontrol kualitas, dll) tujuan dasar dari sistem rilis transfer, informasi yang dapat digunakan dari originator kepada pengguna secepat mungkin disampaikan dan pada saat yang sama dengan catatan administrasi yang diperlukan untuk memastikan kontrol yang memadai atas dokumentasi.

Dalam organisasi rekayasa, variasi ada diantara perusahaan-perusahaan dalam langkah yang diambil dalam penyusunan gambar dan daftar bagian. Dalam beberapa kasus, unit penyusunan adalah sebuah organisasi yang terpisah dari unit teknik dan kerja dari unit rekayasa bekerja dari instruksi yang dikeluarkan oleh para insinyur. Unit penyusunan mempersiapkan semua bagian dan model yang terdaftar dalam bentuk akhir dan menyerahkannya ke unit rilis. dalam kasus lain, unit rilis membentuk daftar bagian-bagian dari konsep kasar yang disiapkan oleh unit penyusunan, dan di samping itu, unit rilis mempersiapkan daftar model akhir dari bagian daftar bawahan. Kedua metode ini mengurangi unit penyusunan tugas yang terlibat dan menjadi lebih dikenal sebagai daftar bagian yang dikeluarkan dari gambar dan komputer yang dihasilkan. Ketika komputer digunakan, unit penyusunan dapat mengirimkan informasi langsung ke unit pengolahan data pada formulir pengiriman khusus. Sebagai perangkat input komputer yang lebih canggih dikembangkan, perangkat mesin tik-Keyboard langsung dapat memasukkan informasi ke komputer dari lokasi terpencil dan keypunching menengah dapat dihilangkan. Penambahan layar sinar katoda ke perangkat input memungkinkan operator untuk melihat apa yang sedang diketik dan membuat pemeriksaan sebelum memasukkan data ke dalam file komputer. Yang juga memungkinkan operator untuk mengingat daftar bagian tertentu, menampilkannya pada layar, dan membuat revisi secara langsung, tanpa menggunakan dokumen pengiriman tambahan.

File data utama yang digunakan dalam bidang rekayasa termasuk gambar dan daftar bagian-bagian file; bagian penggunaan file; teknik, atau instruksi, file; merubah dan menghapus file; dan bagian file standart. Dari semua ini, bagian file-dapat digunakan dari nilai yang paling tinggi dalam operasi sehari-hari. File ini biasanya digunakan untuk menyimpan berkas, menampilkannya kesemua pabrik perakitan. Pengaruh dari perubahan bagian tertentu yang digunakan dapat ditentukan dari file untuk semua perakitan yang bagiannya telah digunakan dan keputusan apakah akan membuat perubahan atau tidak. File ini juga berguna dalam teknik standarisasi bekerja. bagian mencakup sistem pengkodean untuk mengidentifikasi bagian-bagian (baut, sekrup, komponen elektronik, dll) dimana bagian tertentu miliki semua bagian yang sama dan dapat ditinjau pada waktu yang sama. Penggunaan bagian file ini sulit untuk dipertahankan secara petunjuk jika jumlahnya sebagian besar. Namun, pembentukan file tersebut harus tetap ada selama tahap desain sistem informasi rekayasa, karena mekanisasi dimasa depan mungkin menjadi lebih mudah.

Sampai munculnya komputer digital dengan kecepatan tinggi di awal 1950-an, sangat sedikit penggunaan komputer di bidang teknik. Aplikasi pertama komputer berada di daerah perhitungan ilmiah, dan sampai akhir 1950-an ini adalah primer menggunakan off semua komputer. Dalam teh daerah rekayasa, penggunaan komputer untuk perhitungan ilmiah masih sangat tinggi dibandingkan untuk digunakan dalam sistem informasi rekayasa.

Penggunaan komputer dalam membangun dan memelihara informasi separuh tumbuh. Mungkin mereka gunakan yang paling penting akan menjadi seperti master file untuk subsistem informasi bisnis. Rekayasa akan memainkan peran yang semakin penting sebagai inisiator dari banyak elemen data file ini dan akan memanfaatkan file serta dalam operasi sendiri.

1.4.3 perencanaan produksi dan kontrol1.4.3.1 Deskripsi fungsional. Perencanaan produksi dan pengendalian memiliki banyak definisi karena ada jenis dan ukuran bisnis. Diantaranya berasal dari ukuran dan struktur organisasi dan bukan dari perbedaan dasar dalam fungsional yang dilakukan. Hal ini paling berguna untuk menggambarkan perencanaan produksi dan kontrol fungsional. Pemahaman umum dan pendekatan dapat dicapai terlepas dari penguasaan bisnis, bagan organisasi, atau ukurannya sejak fungsional masih harus dilakukan. Kegiatan, informasi dan dokumen jelaskan di sini berlaku terutama untuk bisnis besar jenis job shop, di mana produk memiliki nilai dolar tinggi dan diproduksi dengan spesifikasi pelanggan dalam jumlah yang relatif kecil. Aliran informasi dapat efisien dan dokumen disederhanakan sebagai produk menjadi lebih kompleks dan diproduksi dalam jumlah banyak.

Untuk itu, perencanaan produksi dan pengendalian yaitu manufaktur, penjadwalan dan pemesanan kegiatan yang mengubah teknik dan kertas contarctual ke peraturan ini ditulis oleh Kenneth J. Pascoe. Manajer teknik produksi Electro Sensor Sistem Divisi Autonetics, sebuah divisi dari Amerika Utara Rockwell Corporation, dokumen kerja manufaktur; dan juga termasuk menerbitkan materi, fabrikasi, perakitan, dan ketertiban tes yang diperlukan untuk mengirim ke costumer produk yang berkualitas sesuai jadwal dan pada keuntungan bagi perusahaan.

Konversi pesanan pelanggan ke dalam produk jadi membutuhkan intreraksi banyak fungsi dalam organisasi. Design produk, dikomunikasikan kepada manufaktur dalam bentuk gambar teknik dan spesifikasi yang, harus diubah menjadi bahasa yang lebih mudah digunakan dalam proses manufaktur. Perencanaan adalah istilah umum yang harus digunakan untuk penentuan urutan pada metode dari produk manufaktur. Setelah spesifikasi desain dan urutan yang diproduksi tersebut telah berkembang, maka jadwal untuk setiap tingkat produksi harus mendukung produk akhir diperintahkan oleh pelanggan. Penjadwalan adalah istilah yang paling umum digunakan untuk fungsi ini. Ketika rekayasa/teknik desain metode pembuatan (perencanaan), dan jadwal telah selesai, proses produksi, permintaan perkakas, dan permintaan bahan harus ditulis dan diterbitkan untuk semua bagian mencakup detail, perakitan, dan perkakas yang diperlukan untuk memproduksi produk akhir. Fungsi ini dikenal sebagai pemesanan.

Berikut ini adalah deskripsi fungsional dari kegiatan perencanaan, penjadwalan, dan pemesanan yang dapat diterapkan pada sebagian besar industri.

A. Perencanaan. Perencanaan produksi adalah berfungsi merencanakan dan menggambarkan urutan manufaktur, proses, dan alat-alat untuk perlengkapan fabrikasi dan perakitan produk perusahaan. Sebagian gambar teknik dan perubahan dikeluarkan, perencanaan produksi memperkirakan dokumen dan menentukan metode yang paling efisien dan ekonomis dalam proses produksi. Arus waktu untuk setiap bagian ditetapkan dan selanjutnya digunakan untuk menentukan waktu kerja dan tanggal penyelesaian untuk rincian dan perakitan dalam pola kemunduran untuk mendukung jadwal pengiriman akhir-item.B. Penjadwalan. Fungsi penjadwalan mengembangkan jadwal utama dan dukungan, koordinat titik perubahan desain secara efektif, menganalisis kemajuan yang dijadwalkan, dan mengkoordinasikan tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki masalah yang terjadi selama proses manufaktur. Penjadwalan manufaktur jadwal revisi langsung dan koordinat, seperti yang dihasilkan dari perubahan gambar teknik, bagian yang dibeli, atau tingkat produksi material. Pada awal siklus konversi order-produk, fungsi penjadwalan mengembangkan rencana utama produksi, yang mencerminkan kesamaan teknik dan Purcashing dan menetapkan jadwal untuk gambar teknik, alat-alat, peralatan uji, fabrikasi, dan penerimaan material. Dalam kontrak pemerintah sistem-tpe mana make-atau-keputusan komponen utama kontrak yang ditentukan, penjadwalan koordinat subkontraktor untuk mencegah dan meringankan masalah yang dapat mempengaruhi penjadwalan. Upaya untuk kemajuan manajemen informasi dan memungkinkan masalah bisa diperbaiki dengan cepat. Penjadwalan merupakan tanggung jawab besar manufaktur dan memerlukan personil highes kaliber dengan latar belakang dan pengalaman yang luas dalam operasi manufaktur dan dengan pengetahuan tentang fungsi yang saling terkait dari semua organisasi.C. Pemesanan. Ketika perencanaan yang selesai dan informasi penjadwaan tersedia, fungsi pemesanan menetapkan bahan baku dan membeli-bagian yang sudah ditentukan untuk mendukung dalam pembuatan rumah, dan masalah pesanan produksi, alat-alat ketertiban, dan daftar permintaan bahan pada jadwal yang menjamin tingkat optimal produksi, dengan bagian dan bahan yang TERSEDIA disetiap departemen manufaktur untuk mendukung jadwal pengiriman. Pengawasan konstan dari proses manufaktur harus terus diawasi supaya proses produksi tidak berhenti karena ada bagian yang hilang, lereng curam, bagian misrouted, dll pengolaham dan perintah pengganti ditulis secara cepat untuk menjaga kelancaran proses manufaktur.1.4.3.2 Persyaratan input-output. Arus informasi melalui organisasi manufaktur sama. Tetapi dokumen dan terminologi berbeda dari perusahaan ke perusahaan. Judul dan format dokumen dijelaskan dan yang digambarkan di sini adalah wakil dari industri-industri yang digunakan dan paling banyak. Tatanan lain untuk beberapa dokumen termasuk dalam pos teks. Hal ini menjelaskan secara singkat dokumen yang digunakan dan dihasilkan.

Paraghraph 1.4.3.3 Membahas Persiapan Dokumen Secara Lebih Rinci.

A. urutan internal (ketertiban umum, permintaan, pemberitahuan kontrak, order penjualan). Dengan penerimaan kontrak atau pesanan, dokumen otorisasi internal dikeluarkan. Urutan internal yang digunakan oleh manajemen, adalah usaha resmi yang ditunjuk dengan benar untuk dilakukan dan menggambarkan produk dan jasa yang akan dikirimkan ke pelanggan. urutan internal yang menentukan dasar keterbatasan anggaran, jika ada, sebagaimana ditetapkan oleh ketentuan kontrak dan manajemen b. Ini menyediakan dasar terhadap yang biaya dapat dikendalikan dan akumulasi. Menafsirkan kontrak atau pesanan dan menentukan pekerjaan yang akan dilakukan, yaitu,, apa pekerjaan yang harus dilakukan, oleh siapa dan kapan. Dokumen dan arahan lainnya dimasukkan ke dalam peraturan internal dengan mengacu pada kejelasan dan pemahaman pekerjaan yang harus dilakukan dan untuk menetapkan persyaratan kepatuhan dengan kontrak.

B. Rilis setup (industri dirgantara). Dengan rilis dari tatanan internal. Fungsi penjadwalan menetapkan struktur rilis urutan manufaktur, pengelompokan jumlah total pesanan dalam ukuran lot ekonomis. Setup rilis menjadi bagian dari tatanan internal. Nomor rilis dapat digunakan untuk membagi biaya produksi untuk tujuan akuntansi. Manufaktur juga dapat menggunakan nomor rilis untuk membangun poin perubahan dan mengidentifikasi jumlah banyak bagian.

C. Jadwal utama. Teknik, sebelum pelepasan gambar teknik, mengembangkan daftar gambar-breakdown, yang menampilkan semua perakitan utama dan bagian pendukung dalam urutan kemunduran untuk mendukung item akhir. Dengan dokumen ini, penjadwalan menetapkan master dijadwalkan kurva d percepatan. Persyaratan pelanggan pengiriman yang digunakan sebagai dasar untuk jadwal utama, yang tujuannya adalah untuk menggambarkan hubungan kegiatan bersamaan dan berurutan atau keduanya, dan tiba pada waktu manufaktur menyebar overfall untuk menjamin memenuhi komitmen jadwal. Jadwal utama dikembangkan setelah menentukan waktu aliran untuk engineering, item subkontrak material, fabrikasi, perakitan, dan tes fungsional dan sistem. Kinformation ini kemudian ditampilkan dalam bentuk yang membuatnya mudah untuk melihat hubungan waktu untuk setiap tingkat upaya membangun ke item akhir. Jadwal induk menetapkan persyaratan jadwal untuk setiap perakitan utama untuk mendukung tanggal pengiriman akhir-item.

D. Kurva Percepatan D. Dalam industri (seperti penerbangan dan pertahanan) di mana panjang siklus manufaktur dipengaruhi oleh faktor-faktor atau perubahan desain yang luas, percepatan waktu manufaktur menyebar sebagai fungsi dari jumlah barang akhir produksi. Ini biasanya mencakup proyeksi perakitan dan uji akhir zaman-item-by-end-item dalam kaitannya dengan jadwal dan tanggal.12