AUTONOMOUS MAINTENANCE FOR OPERATORS

Fasilitator:MASDUKI ASBARI

PENGANTAR

Hukum HEINRICH: Jika tidak ada small problem, maka breakdown akan menjadi zero

Sebagian besar breakdown dapat dicegah oleh diri sendiri

PENGANTAR

Three Workplace Evils: DIFFICULTY, DIRT, DANGER

AUTONOMOUS MAINTENANCE (AM)

Kata Autonomous mengandung arti independen.

Autonomous Maintenance adalah sekumpulan aktivitas perawatan yang dilakukan oleh operator Produksi untuk memelihara mesin dan peralatan yang mereka gunakan sehari-hari dengan tidak tergantung mutlak pada bagian Engineering.

PARADIGMA AMPandangan tradisional Maintenance adalah bahwa apapun yang terkait dengan mesin dan peralatan Produksi – meskipun hanya perawatan dasar – adalah mutlak tanggung jawab bagian Engineering. Padahal, cara pandang ini tidak dapat menghilangkan breakdown dan defect yang kerap terjadi.

PARADIGMA AM

PARADIGMA AMOleh karena itu, TPM secara gradual mengenalkan cara pandang baru untuk mengurangi breakdown dan defect tersebut dengan melibatkan operator Produksi dalam upaya merawat kondisi dasar mesin yang bisa dilakukan sehari-hari -- yang biasa disebut Autonomous Maintenance.

LANGKAH-LANGKAH AM

Menjaga Kebersihan Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi

Sumber Masalah Membuat Standar-standar Perawatan Dasar Pengecekan Umum Melakukan Autonomous Inspection (dan Step_7) Standarisasi dan

Menyempurnakan Autonomous Control

LANGKAH-LANGKAH AM

1. Initial Clean up

2. Counter Measures

3. Tentative standards

4. General Inspection

5. Autonomous Inspection

6. standardisation

7. Autonomous Management

Langkah 1 _ Menjaga Kebersihan

Langkah 1 _ Menjaga Kebersihan

Kebersihan adalah Inspeksi

Langkah 1 _ Menjaga Kebersihan

Inspeksi berarti Mencari dan Menemukan Masalah

Langkah 1 _ Menjaga Kebersihan

Masalah adalah untuk Diperbaiki dan Sekaligus Peluang untuk Maju dan Berkembang

Langkah 2 _ Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi Sumber

Masalah

Hentikan Kontaminasi dari Sumber Masalah

Langkah 2 _ Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi Sumber

Masalah

Minimalkan/Lokalisasi Kontaminasi

Langkah 2 _ Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi Sumber

Masalah

Modifikasi Peralatan untuk Memudahkan Pembersihan dan Penanganan Lebih Lanjut

Langkah 2 _ Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi Sumber

Masalah

Modifikasi Peralatan untuk Memudahkan Pembersihan dan Penanganan Lebih Lanjut

DIS COVER ---- DISCOVER

Langkah 2 _ Menangani Area yang Sulit dan Mengurangi Sumber

Masalah

Modifikasi Peralatan untuk Memudahkan Pembersihan dan Penanganan Lebih Lanjut

Before After

Langkah 3 _ Membuat Standar-standar Perawatan Dasar

Operator Produksi menganalisa kebiasaan kerjanya dan menyusun standar-standar perawatan dasar yang dibutuhkan dalam kerja. Standar-standar ini berupa aktivitas yang bisa dipahami, realistik, efisien dan efektif.

Langkah 4 _ Pengecekan Umum

Mempelajari struktur dan fungsi-fungsi mesin dan sparepart

Langkah 4 _ Pengecekan Umum

Melatih pemahaman hingga pelaksanaan inspeksi mesin

Langkah 4 _ Pengecekan Umum

Memperbaiki masalah-masalah baru yang ditemukan

Langkah 4 _ Pengecekan Umum

Membuat visual control untuk memudahkan pemeriksaan kondisi mesin

Langkah 4 _ Pengecekan Umum

Membuat visual control untuk memudahkan pemeriksaan kondisi mesin

Langkah 5 _ Melakukan Autonomous Inspection

Pembuatan Check Sheet Autonomous Checking dan Pelaksanaannya

Langkah 6 & 7 _ Melakukan Autonomous Inspection

Menstandarkan item control di lapangan dan mensistematisasikan dengan sempurna manajemen pemeliharaannya.

Mengapa Kita Perlu Autonomous Maintenance ?

“ Pekerjaan kami sudah cukup banyak, bagaimana mungkin kami harus membersihkan mesin juga…? “. Begitulah kebanyakan operator bereaksi atas ide AM.

Mengapa Kita Perlu Autonomous Maintenance ?

Namun demikian, kita harus memahami bahwa suatu hal yang tidak mungkin jika kita hanya mengandalkan upaya menghilangkan breakdown dan quality reject hanya kepada penanganan Engineering semata-mata.

Siapa yang Diuntungkan oleh Penerapan

Autonomous Maintenance ?

Tujuan Autonomous Maintenance adalah menciptakan iklim kerja yang efektif dan menyehatkan bagi semua pekerja di area produksi. Namun, tujuan di atas tidak akan tercapai jika kondisi lingkungan, mesin dan peralatan kerja penuh dengan kotoran, geram, debu, oli sisa, dll. Kondisi demikian justru akan menurunkan perasaan kita untuk menghargai perusahaan, pekerjaan, dan bahkan diri pribadi. Kondisi kotor tersebut akan memacu timbulnya breakdown, defect, minor stoppage, dan rasa malas. Kita hanya akan dapat bekerja baik, jika mesin dan peralatan kerja yang kita operasikan bekerja dengan baik dan dalam kondisi yang layak sesuai desain awalnya.

Siapa yang Diuntungkan oleh Penerapan

Autonomous Maintenance ?

Siapa yang Diuntungkan oleh Penerapan

Autonomous Maintenance ?

Jadi jelaslah, bahwa kita tidak mempraktekkan Autonomous Maintenance hanya untuk meningkatkan performance mesin atau menguntungkan perusahaan. Tetapi, kita melakukannya untuk membuat kerja kita lebih MUDAH dan NYAMAN.

Sehingga, Siapakah yang diuntungkan…..?