PERENCANAAN SUMBER DAYA MANUFAKTUR( MANUFACTURING RESOURCES PLANNING –

MRP II )

DWI SUKMA DONORIYANTO

Perencanaan dan Penjadwalan

Apakah dua metode yang biasa dari perencanaan produksi ?

1 Perencanaan sumber daya produksi (MRP-II)

2 Sistem produksi Just-in-time (JIT)

MRP-II adalah kelanjutan dari perencanaan sumber daya bahan baku yang mencari keseimbangan antara kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi perkiraan permintaan penjualan.

Tujuan produksi JIT adalah meminimalkan atau meniadakan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi.

Perencanaan dan Penjadwalan

Dokumen, formulir dan prosedur: Jadwal induk produksi (MPS) menspesifikasikan

seberapa banyak produk akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi tersebut harus dilakukan.

Permintaan bahan baku mensahkan pengeluaran jumlah bahan baku yang dibutuhkan dari gudang ke lokasi pabrik, tempat bahan tersebut dibutuhkan.

Perpindahan selanjutnya dari bahan baku di sepanjang pabrik akan didokumentasikan dalam dalam kartu perpindahan.

Pengertian MRP II

Merupakan sistem perencanaan dan pengendalian yang paling banyak diterapkan pada proses job shop dan flow shop ( make to order dan batch flow process ). Juga diterapkan pada assemble to order dan make to stock.

MRP II merupakan suatu sistem informasi terintegrasi yang menyediakan data di antara berbagai aktivitas produksi dan area fungsional lainnya dari bisnis secara keseluruhan.

Sistem yang mengintegrasikan marketing, finansial, dan operasi. Merupakan semua aspek dari sebuah perusahaan manufaktur, dari bussines planning pada level eksekutif sampai perencanaan dan pengendalian yang sangat detail pada level managerial seperti eksekusi lantai pabrik dan purchasing.

Bagan aktifitas perencanaan

Aktifitas Perencanaan dalam MRP II

Meliputi :

Bussines forcasting

Product & sales Planning

Production Planning

Rencana Kebutuhan Sumber ( Resources Requirment Planning )

Financial Planning

Distribution Requirment Planning ( DRP )

Demand Management

Master Production Schedule ( MPS )

Rough Cut Capacity Planning ( RCCP )

Material Requirment Planning ( MRP )

Hubungan MRP I, closed loop MRP dan MRP II

Keterangan

Gambar di atas mengilustrasikan hubungan MRP, closed loop MRP, dan MRP II. Ketiga akronim ini menunjukkan tahap perkembangan MRP. Awal perkembangan MRP digunakan untuk menghitung jumlah kebutuhan material, tanggal dibutuhkan, dan jadwal pelaksana produksi. Cloosed loop MRP merupakan pengembangan sistem pengendalian produksi di mana di dalamnya terdapat proses perencanaan kebutuhan, kapasitas, dan umpan balik informasi perkembangan produksi.

Chapter 4

Chapter 4 Learning Objectives

Describe steps in the production planning process of a high volume manufacturer like Fitter Snacker

Describe Fitter Snacker’s production and materials management problems

Describe how a structured process for production and materials management planning enhances efficiency and decision making

Chapter 4 Learning Objectives

Describe how production planning data in an ERP system can be shared with suppliers to increase supply-chain efficiency

Production and Materials Management at Fitter Snacker

Must answer the following questions:

How much of each bar should be produced?

What quantities of raw materials should be ordered?

When should raw materials be ordered

General Approaches to Production

Make-to-stock: Items produced in anticipation of orders

Make-to-order: Items produced to meet specific customer orders

Assemble to order: Final product assembled from make-to-stock items

Fitter Snacker Manufacturing Process

Raw

Mate

rial W

are

house

Mixer

Mixer

Mixer

Mixer

Form Bake Pack

Fin

ished G

oods

Ware

house

Snack Bar Line

Fitter Snacker Production Problems

Communications Marketing does not share data with production

(sales promotions and large, unexpected orders)

Inventory True inventory status not known

No real-time data on actual sales

Accounting and Purchasing Difficulty forecasting raw material and labor costs

Adjusting accounts for actual vs. standard costs time consuming and done infrequently

Production Planning Process

Work from sales forecast to create aggregate production plan

Break down aggregate plan into more specific plans

Use production plan to determine raw material requirements

SAP R/3 Approach to Production Planning

Sales and Operations Planning

Demand Management

MRPDetailedScheduling

Sales Forecasting

PurchasingProduction

Sales Forecasting

Jan. Feb. March April May June

Previous Year (cases) 5734 5823 5884 6134 6287 6435

Growth: 3.0% 172 175 177 184 189 193

Base Projection (cases) 5906 5998 6061 6318 6476 6628

Promotion (cases) 500

Sales Forecast (cases) 5906 5998 6061 6318 6476 7128

Sales Forecasting

Sales and Operations Planning

Sales and Operations Planning Jan. Feb. March April May June

1) Sales Forecast 5906 5998 6061 6318 6476 7128

2) Production Plan 5906 5998 6061 6318 6900 6700

3) Stock Level 0 0 0 0 424 -4

4) Working Days 22 20 22 21 23 21

5) Capacity (Shipping Cases) 7333 6667 7333 7000 7667 7000

6) Utilization 81% 90% 83% 90% 90% 96%

7) NRG-A (cases) 70.0% 4134 4199 4243 4423 4830 4690

8) NRG-B (cases) 30.0% 1772 1799 1818 1895 2070 2010

Sales and Operations Planning

Sales and Operations Planning

Sales and Operations Planning

Sales and Operations Planning

Demand Management

Week 1 Week 2 Week 3 Week 4

Demand Management 1/2 - 1/5 1/8 - 1/12 1/15 - 1/19 1/22 - 1/26 1/29 - 1/31 2/1 - 2/2

Monthly Demand NRG-A 4134 4134 4134 4134 4134 4198

NRG-B 1772 1772 1772 1772 1772 1799

Working Days in Week 4 5 5 5 3 2

Working Days in Month 22 22 22 22 22 20

MPS NRG-A 752 940 940 940

Weekly Demand NRG-B 322 403 403 403

Demand Management Jan 2 Jan 3 Jan 4 Jan 5 Jan 6

Monthly Demand NRG-A 4134 4134 4134 4134 4134

NRG-B 1772 1772 1772 1772 1772

Working Days in Month 22 22 22 22 22

MPS NRG-A 188 188 188 188 188

Daily Demand NRG-B 81 81 81 81 81

Week 5

984

422

Demand Management

Calculation for Week 5

4,134 cases in Jan. x 3 days in week 5 ÷ 22 working days in Jan.

= 563.7 cases

4,1984 cases in Feb. x 3 days in week 5 ÷ 20 working days in Feb.

= 419.8 cases

Total = 983.5 cases

MRP

Bill of MaterialIngredient NRG-A NRG-B

Oats (lb) 300 250

Wheat germ (lb) 50 50

Cinnamon (lb) 5 5

Nutmeg (lb) 2 2

Cloves (lb) 1 1

Honey (gal) 10 10

Canola Oil (gal) 7 7

Vit./Min. Powder (lb) 5 5

Carob Chips (lb) 50

Raisins (lb) 50

Protein Powder (lb) 50

Hazelnuts (lb) 30

Dates (lb) 70

Quantity

MRP

MRP Record

Oats Lead Time = 2 weeks Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5

MPS NRG-A 752 940 940 940 984

(cases) NRG-B 322 403 403 403 422

MPS NRG-A 108 135 135 135 142

(500 lb. batches) NRG-B 46 58 58 58 61

Gross Requirements (lb) 44,070 55,087 55,087 55,087 57,667

Scheduled Receipts 44,000 44,000

Planned Receipts 88,000 44,000 44,000

On Hand 11,650 11,580 493 33,406 22,319 8,652

Planned Orders 88,000 44,000 44,000

MRP List in SAP R/3

Stock Requirements List in SAP R/3

Detailed Production Scheduling

Snack bar production line is bottleneck

Scheduling of production line is key to determining detailed production schedule

Detailed Production Scheduling

Length of production runs

Longer runs reduces cost of setups

Longer runs increase capacity utilization

Shorter runs reduces cost of inventory

Providing Production Data to Accounting

Production data does not get entered into an ERP system directly

Many methods of gathering shop floor data are available

ERP allows shop floor data to be collected once for production and accounting purposes, and data is consistent in both areas

ERP in Supply Chain Management

Supplier

Raw

Mate

rials

Manufacturer Wholesaler Retailer

Cust

om

er

Goods Goods Goods Goods Goods

$$ $ $ $

Information Information Information Information Information

Supply Chain Management and ERP

ERP not required for Supply Chain Management (SCM)

ERP can facilitate sharing information in real time

Use of internet can reduce communication costs

Supply Chain Metrics

Total Supply Chain

Cash-to-cash cycle time: Time from paying for raw materials to the time when cash is collected from the customer

Total supply chain costs

Supply Chain Metrics

Buyer-Supplier

Initial fill rate

Initial-order lead-time

On-time performance

Chapter Summary

An ERP system can improve the efficiency of the production and purchasing processes. Efficiency begins with Marketing sharing sales forecasts with Production, which shares its production plans with Purchasing

Chapter Summary continued

Production planning can be done without an ERP system, but and ERP system allows production to be linked to Purchasing and Accounting. This data sharing increases a company’s overall efficiency

Chapter Summary continued

Companies are building on their ERP systems to practice supply chain management. In doing this, the company looks at itself as part of a large process that includes customers and suppliers. Using information more efficiently along the supply chain can significantly reduce costs.

Penjadwalan OperasiMenjelaskan beberapa faktor dalam

penjadwalan operasi dan menggambarkan beberapa aktivitas yang tercakup dalam pengendalian operasi, termasuk manajemen material dan penggunaan alat pengendalian operasi tertentu.

Begitu mengidentifikasi rencana sumberdaya yang dibutuhkan, manajer harus mengembangkan agenda untuk mendapatkan sumber daya tersebut.

Aspek operasi ini disebut penjadwalan.

Dalam produksi barang, jadwal produksi utama menunjukkan produk mana yang akan diproduksi, kapan produksi akan dilakukan, dan sumber daya apa yang akan dibutuhkan selama periode tertentu.

jadwal produksi utama

Jadwal yang memperlihatkan produk mana yang akan diproduksi, kapan akan dimulai, dan sumber daya apa yang akandigunakan

Untuk membuat penjadwalan proyek khusus,dua alat—bagan Gantt dan bagan PERT—membantu manajer mempertahankan koordinasi dan penentuan waktu yang ketat.

bagan Gantt

Jadwal produksi yang menggambarkan langkah-langkah dalam sebuah proyek dan waktu yang dibutuhkan untuk setiap langkah

bagan PERT

Jadwal produksi yang menentukan urutan danjalur kritis data dalam menjalankan langkah-langkah sebuah proyek

Bagan Gantt

Bagan PERT

Pengendalian Operasi

Begitu jadwal dibuat, pengendalian operasi menuntut manajer untuk memantau kinerja dengan membandingkan hasil dengan rencana dan jadwal terinci.

Jika jadwal atau standar mutu tidak tercapai, manajer mengambil tindakan korektif.

Pengendalian Operasi

Tindak lanjut—pengecekan untuk memastikan bahwa keputusan yang diambil telah dilaksanakan—adalah satu sisi penting dari pengendalian operasi.

pengendalian operasi

Proses pengawasan kinerja produksi dengancara membandingkan hasil yang dicapai dengan rencana yang dibuat

Pengendalian operasi memuat dua proses yang memastikan bahwa jadwal dan tujuan produksi memang terpenuhi:

1. Manajemen material: Baik perusahaan jasa maupun perusahaan yang memproduksi barang sama-sama menggunakan material.

Proses manajemen material tidak hanya mengendalikan, melainkan juga merencanakan dan mengatur aliran material.

Manajemen material bisa berfokus pada rancangan produk dengan menekankan standardisasi—penggunaan komponen standar dan seragam.

2. Berbagai alat membantu manajer dalam mengendalikan operasi:

i. Pelatihan pekerja: Kepuasan pelangganberhubungan erat dengan karyawan yang menyediakan jasa.

Hal ini terutama berlaku dalam sistem jasa, yang para karyawannya merupakan penghasil produk sekaligus tenaga penjual.

ii. Lean system dirancang untuk membuat arus produksi yang mulus dengan cara mencegah terjadinya inefisiensi, menghilangkan persediaan yang tidak perlu, dan terus memperbaiki proses produksi.

iii. Perencanaan kebutuhan material (MRP) berusaha memberikan jumlah bahan yang tepat pada saat dan tempat yang tepat.

MRP menggunakan rancangan material—―resep‖ yang merincikan bahan-bahan yang diperlukan, urutan kombinasi, dan jumlah yang dibutuhkan untuk membuat sejumlah produk.

iv. Pengendalian mutu adalah manajemenproses operasi yang menjamin barang atau jasa yang diproduksi memenuhi standar mutu tertentu.

Pada tahun 2002, R.R. Donnelley

<www.rrdonnelley.com>,

perusahaan pembuat buku

terbesar di AS, mengubah filosofi

operasinya. Alih-alih mencetak

50.000 atau 100.000 eksemplar

buku dan memberlakukan harga

berdasarkan prinsip “sedolar per

buku,” perusahaan memutuskan

untuk mengikuti permintaan

pelanggan—toko buku selalu

mengeluhkan terlalu banyak stok,

atau tidak ada stok sama sekali. Di

pabriknya yang terletak di

Roanoke, VA, Donnelley sekarang

menerapkan prinsip “mencetak

berdasarkan permintaan”: Berkat

teknologi baru dan metode yang

lebih efisien, percetakan mampu

mencetak 50 eksemplar untuk

beberapa judul buku, dan jutaan

eksemplar untuk buku lainnya.

Produktivitas pun meningkat 20%

dalam dua tahun.

OperationsPlanning

1.Forecasting

2.Capacity Planning

3.Location Planning

a. Raw Material orientedb. Market oriented

4.Lay out Planning

a. Process layoutb. Product Layoutc. Cellular Layout

5.Quality Planning

6MethodsPlanning