perencanaan agregat

Download Perencanaan Agregat

Post on 19-Oct-2015

97 views

Category:

Documents

7 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • Perencanaan Agregat (Aggregate Planning)

  • Setelah mengikuti pokok bahasan ini, mahasiswa diharapkan mampu:Menguasai perencanaan dan pengendalian bahan baku, tenaga kerja, maupun sumber daya produksi lainnya secara terintegrasi.Mengenal unit agregat dan proses agregasinya. Menerapkan strategi proses agregasi dan disagregasi.Membandingkan berbagai strategi agregasi, sehingga mampu memilih strategi terbaik.Kompetensi Pokok bahasan

  • IntroductionPokok bahasan ini merupakan pokok bahasan yang mengkaji perencanaan faktor-faktor produksi secara terintegrasi, dengan mempertimbangkan bahan baku, kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja, dan aspek biaya.Perencanaan produksi ini (perencanaan agregat) bermuara pada upaya dicapainya perencanaan kapasitas produksi yang optimal melalui proses agregasi dan disagregasi.

  • Rencana AgregatStrategi perencanaan dalam tahapan Perencanaan dan Pengendalian Produksi yang bermuara pada perencanaan kapasitas yang optimal.Proses agregasi (aggregation) ialah pengelompokan beberapa jenis item menjadi product family.Proses disagregasi (disaggregation) adalah proses derivasi product family menjadi item.ItemFamilyFamily

  • Hirarki produkType: kelompok beberapa product families.Product family: kelompok beberapa items.Item: produk akhir individual yang dibeli (digunakan) oleh konsumen.Biasanya hirarki tersebut dimulai dari product family, karena bila sebuah pabrik membuat lebih dari satu jenis type maka operasi perusahaan itu akan menjadi sangat kompleks.Pengelompokan sejumlah item ke dalam sebuah product family dilakukan dengan teknik Group Technology (GT).

  • Proses AgregasiUnit agregat yang biasa digunakan dalam proses agregasi :Jam kerja buruh, mesin atau resource lainnya.Waktu standar.Harga jual, Ongkos produksi.Satuan agregat dummy (pseudo product).

  • Contoh Proses AgregasiIBM memproduksi komputer laptop, desktop, notebook dan mesin teknologi tinggi lainnya. Proses agregasi adalah pengelompokkan jenis jenis komputer tersebut ke dalam family product (misalnya famili komputer).

  • Contoh Proses AgregasiSebuah rumah sakit bisa melakukan agregasi jasa yang diberikan menjadi jumlah perawat atau dokter yang dibutuhkan.

  • Contoh Proses AgregasiPT. Telkomsel bisa melakukan agregasi jumlah unit penjualan kartu prabayar (kartu simpati) dan kartu pascabayar (kartu hallo) menjadi jumlah rupiah penjualan yang diterima. Kartu hallo juga terdiri dari beberapa item.

  • Aggregate Planning (AP) Tujuan AP ialah membangkitkan (generate) top level production plans.Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Target produksi ditentukan oleh top level business plan yang memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan.Peran AP adalah sebagai interface antara perusahaan/ sistem manufaktur dan pasar produknya.Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product family) dengan unit agregat.Melibatkan pemilihan strategi manufaktur.

  • Contoh Kasus (1) PT. ABC membuat 3 jenis produk A, B, dan C, yang merupakan item dari famili X. Harga jual produk A, B, dan C masing-masing adalah Rp.3000, Rp. 2000 dan Rp. 5000. data masa lalu permintaan akan produk-produk tersebut adalah sebagai berikut:Perioda 123456Produk A200220240230250260Produk B600650700690720770Produk C505560586060

  • Contoh Kasus (2)Data di atas adalah data untuk level item.Agregasi 3 jenis produk menjadi famili X ini dilakukan dengan pengalian jumlah unit dengan harga jual per unit. Unit agregat adalah rupiah (ribuan).Perioda123456TOTAL PERSENTASE

    Produk A600660720690750780420029,6 %Produk B120013001400138014401540826058,3 %Produk C250275300290300300171512,1 %FAMILY X20502235242023602490262014175100 %

  • Teknik Aggregate Planning (AP)Trial and Error atau charting : Pure and Mixed Strategies.Pendekatan empiris : Model Bowman.Pendekatan matematis : Linear Programming.Simulasi.

  • Trial and ErrorStrategi Tunggal (Pure Strategies)Pengubahan jumlah persediaan (atau produksi rata, leveled production).Pengubahan jumlah tenaga kerja (Chase strategy).Sub kontrak.Permintaan demand. Strategi Campuran (mixed strategy)Kombinasi dari strategi tunggal.

  • Trial and ErrorLeveled Production Kuartal Ramalan Tingkat persediaan Biaya simpan Permintaan Produksi ($ 1000)

    1220300350*350x$50=17,5217030048024,5340030038019,04600300804,0538030000,0620030010050,0713030027013,5830030027013,596,5 Kuartal Ramalan Biaya Biaya Biaya Permintaan penambahan pengurangan tenaga kerja tenaga kerja

    1220 -2170 -7500 7.500340023.000 -23.000460020.000 -20.0005380 -33.00033.0006200 -27.00027.0007130 -10.50010.500830017.000 -17.000 138.000Trial and Error Chase Strategy *Misalkan terdapat 270 unit inventory Awal **Ongkos simpan adalah $50 per unit per kuartal *$100 per unit kenaikan **$150 per unit penurunan

  • $80 per unit subcontracted

    Trial and Error : Sub kontrakKuartal Ramalan Produksi Subkontrak Biaya permintaan inkrimental

    1 220 130 90 7.2002170 130 40 3.2003 400 130 270 21.6004 600 130 470 37.6005 380 130 250 20.0006 200 130 70 5.6007 130 130 0 08 300 130 170 13.600

  • Trial and Error : Mixed StrategyKuartal Ramalan Produksi tambahan Produksi Tambahan yang perlu Biaya Biaya Biaya Biaya permintaan yang perlu Lembur Setelah Produksi Simpan Kerja Perubahan Total setelah reguler dan lembur Lembur Tenaga reguler Kerja

    220 200 -20 50 -30 (30) 1500 1000 0 2.500

    170 200 -30 - -30 (60) 3000 0 0 3000 400 200 200 50 150 (90) 0 1000 9000 10000600 200 400 50 350 (350) 0 1000 26.000 27.000

    380 200 180 50 130 (130) 0 1000 33.000 34.000200 200 0 - - - 0 0 19.500 19.500130 200 -70 - -70 (70) 3500 0 0 3.500

    300 200 100 50 50 (20) 1000 1000 0 2.000 Total 101.500Biaya Inventory =$50Biaya Overtime =$20Perubahan Tk (+) = $100Perubahan TK (-) = $150

  • Disaggregate Planning (DP) Tujuan :Disagregasi dilakukan untuk menyusun jadwal induk produksi (MPS Master Production Schedule) Setelah diketahui jadwal produksi agregatnya.Metode disagregasiPersentase.Bitran dan Hax.Hax dan Meal.

  • Master Production Schedule (MPS)Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule, MPS) atau JPI merupakan output disagregasi pada rencana agregat.JPI ada pada tingkatan item.JPI bertujuan untuk melihat dampak demand pada perencanaan material dan kapasitas.JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk tersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos dan inventori yang tidak perlu dapat dihindarkan.

  • Hitung persentase kuantitas item masing-masing terhadap kuantitas famili pada masa lalu (semua dalam unit agregat).Gunakan persentase ini untuk menentukan kuantitas item masing-masing dari rencana agregat. Output adalah MPS dalam satuan agregat.Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga dihasilkan MPS dalam satuan individu item.Prosedur teknik persentase (1)Contoh :DATA ITEM (UNIT)

    Periode 1 2 3 4 5 6 Harga per unit

    Produk A 200 220 240 230 250 260 Rp. 3000Produk B 600 650 700 690 720 770 Rp. 2000Produk C 50 55 60 58 60 60 Rp. 5000

  • DATA AGREGAT(Rp1000)

    Periode 1 2 3 4