PERAWATAN MESIN BUBUT CNC (LAMA) TAIWAN K.93

DENGAN METODE RCM (RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE) Di PT PINDAD (Persero)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu persyaratan Akademik

Oleh:

Noland Ekky Santosa

201310140311003

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2018

KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah yang telah melimpahkan rahmat, taufiq, hidayah, inayah,

dan segala petunjuk-Nya sehingga skripsi saya yang berjudul “Perawatan Mesin Bubut

CNC (Lama) Taiwan K.93 Dengan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance)

Di PT Pindad (Persero)” dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu sesuai target.

Shalawat serta salam semoga tercurahkan kepada Nabi Muhammad S.A.W.

Banyak pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan skripsi ini baik

secara moril maupun spiritual maka dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan

terimakasih kepada :

1. Bapak Ilyas Masudin, S.T,.M.Log.,Scm.Ph.D, selaku ketua jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Malang dan selaku dosen pembimbing I yang telah

meluangkan banyak waktu dan tenaganya dalam memberikan bimbingan.

2. Ibu Annisa Kesy Garside, S.T,.M.T, selaku dosen pembimbing II yang telah

meluangkan banyak waktu dan tenaganya dalam memberikan bimbingan,

pengarahan, masukan, dan motivasi dalam penyusunan skripsi ini.

3. Kedua Orang tuaku Ayahanda Umeru Santosa dan Ibunda Yanik Winarni serta

adik-adikku yang telah memberikan do’a, motivasi yang luar biasa, dukungan

moral dan materil serta segala kasih sayang yang berlimpah dan tiada henti selama

ini.

4. Pihak PT Pindad (Persero), Ibu Wiwik selaku humas, Bapak Sabar, Mas Gatra, Mas

Dzul dan seluruh staf SubDep RendalProd & gudang, SubDep RendalHarsin yang

sudah memberikan semangat, arahan, dan bimbingan saya ucapkan terimakasih

yang telah bersedia menjadi tempat dan sumber penelitian saya.

5. Keluargaku Industrial Engineering A angkatan 2013 yang telah memberikan

semangat dan motivasi sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

6. Para “Penghuni Kahyangan” Tikus, Toyep, Nonok, Kaji Welly, Dafin yang 4,5 th

memberikan semangat dan motivasi sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

7. Keluargaku “Orang Sukses” yang telah memberikan semangat dan motivasi

sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

8. Rekan rekan “YVC-I GR Gresik” yang sama sekali tidak membantu skripsi ini,

tetapi selalu memberikan semangat dan motivasi, terimakasih sudah diajak ngopi

dan touringnya.

9. Rekan rekan “YVC-I SAFETY” yang sama sekali tidak membantu skripsi ini,

tetapi selalu memberikan semangat dan motivasi tentang kehidupan terimakasih

sudah diajak ngopi dan touringnya.

10. Dulur “Manusia Kopi” Jian, Senja, Arif, Samad, Bibi, Tama, Ardhan, Bang Eza

terimakasih yang setiap hari mengajak ngopi dan memberikan wejangan.

11. Semua pihak yang terkait yang tidak mungkin dapat penulis sebutkan satu per satu.

Semoga apa yang diberikan kepada peneliti, senantiasa mendapatkan balasan

yang lebih banyak dan lebih baik dari Allah S.W.T. Penulis sadar bahwa penelitian

ini masih belum sempurna maka penulis mengharapkan saran dan kritik yang

membangun. Akhirnya penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat bagi

peneliti lain maupun bagi orang lain yang membacanya saat ini ataupun

dikemudian hari.

Malang, 15 Februari 2018

Penulis

Noland Ekky Santosa

i

Daftar Isi

Daftar Isi .................................................................................................................. i

Daftar Tabel .......................................................................................................... iv

Daftar Gambar ......................................................................................................... v

Daftar Lampiran .................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................... 2

1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................. 3

1.5 Batasan Masalah ................................................................................................ 3

1.6 Asumsi ........................................................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................ 4

2.1 Pengertian Perawatan ......................................................................................... 4

2.2 Pengklasifikasian Perawatan .............................................................................. 5

2.3 Identifikasi Pengelompokan Komponen dengan Diagram Pareto ..................... 8

2.4 Reliability Centered Maintenance (RCM) ......................................................... 8

2.4.1 Langkah-langkah penerapan RCM .................................................. 13

2.4.2 Pola Distribusi Dalam Keandalan ..................................................... 21

2.5 Interval Pergantian Komponen dengan Total Minimum Downtime ................. 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 26

3.1 Flowchart Penelitian ....................................................................................... 26

3.2 Metodologi Penelitian ..................................................................................... 27

3.2.1 Penentuan Objek Penelitian .............................................................. 27

3.2.2 Identifikasi Masalah ......................................................................... 27

ii

3.2.3 Perumusan Masalah ...................................................................................... 27

3.2.4 Tujuan Penelitian ............................................................................... 27

3.2.5 Pengumpulan Data ............................................................................ 28

3.2.6 Pengolahan Data ................................................................................ 29

3.2.7 Analisa pembahasan .......................................................................... 32

3.2.8 Kesimpulan dan Saran ....................................................................... 32

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 33

4.1 Profil Perusahaan ............................................................................................ 33

4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 37

4.2.1 Data Downtime Mesin CNC K.93 ..................................................... 37

4.2.2 Data Breakdown komponen mesin CNC K.93 .................................. 38

4.2.3 Waktu Rata-Rata Perbaikan Komponen .......................................... 39

4.3 Pengolahan Data .............................................................................................. 40

4.3.1 Pemilihan hierarki fungsi sistem peralata ......................................... 40

4.3.2 Menentukan batasan sistem ............................................................... 41

4.3.3 Deskripsi fungsi sistem dan Functional Block Diagram .................. 42

4.3.4 Menentukan fungsi sistem dan kegagalan fungsional ....................... 43

4.3.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ..................................... 44

4.3.6 Logic Tree Analysis (LTA) .............................................................. 45

4.3.7 Pemilihan Tindakan ........................................................................... 47

4.4 Reliability .................................................................................................... 49

4.4.1 Uji pola distribusi dengan software minitab 18 ................................ 49

4.4.2 Perhitungan Total Minimum Downtime ............................................ 49

4.4.2.1 V-belt .............................................................................................. 50

iii

BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 53

5.1 Analisa Tindakan Perawatan Hasil Metode RCM .......................................... 53

5.1.1 Analisa FMEA .............................................................................................. 53

5.1.2 Analisa berdasarkan LTA ................................................................. 54

5.1.3 Analisa berdasarkan pemilihan tindakan .......................................... 56

5.2 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang Dan Usulan ...................... 58

BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 62

6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 62

6.2 Saran ................................................................................................................ 62

Daftar Pustaka ..................................................................................................... 63

iv

Daftar Tabel

Tabel 2.1 Tingkatan Severity ................................................................................. 15

Tabel 2.2 Tingkatan Occurrence............................................................................ 16

Tabel 2.3 Tingkatan Detection ............................................................................... 17

Tabel 3.1 fungsi sistem dan kegaglan fungsional .................................................. 30

Tabel 4.1 Data downtime Mesin CNC K.93 ........................................................... 37

Tabel 4.2 Data Breakdown Perbulan Komponen Mesin CNC K.93 ...................... 38

Tabel 4.3 Kerusakan komponen mesin CNC K.93 tahun 2016.............................. 38

Tabel 4.4 Interval Waktu Kerusakan Komponen (Hari) ........................................ 39

Tabel 4.5 Lama Perbaikan Kerusakan Komponen ................................................. 39

Tabel 4.6 Presentase komulatif pareto .................................................................. 40

Tabel 4.7 Batasan sistem ....................................................................................... 42

Tabel 4.8 Fungsi sistem dan kegagalan fungsional ............................................... 43

Tabel 4.9 Perhitungan FMEA Komponen mesin CNC K.93 .................................. 45

Tabel 4.10 Logic Tree Analysis (LTA) Komponen mesin CNC K.93 ................... 46

Tabel 4.11 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin CNC K.93 .............................. 48

Tabel 4.12 Rekapitulasi Uji Distribusi Dan Penentuan Parameter Interval

Kerusakan ............................................................................................ 49

Tabel 4.13 Perhitungan TMD Untuk Komponen V-Belt ....................................... 52

Tabel 5.1 RPN kegagalan komponen mesin CNC K.93 ........................................ 54

Tabel 5.2 Alasan komponen masuk dalam kategori B ........................................... 55

Tabel 5.3 Pengelompokan kategori komponen mesin CNC K.93 ......................... 55

Tabel 5.4 Perbandingan tindakan perawatan ......................................................... 56

Tabel 5.5 Tindakan perawatan Condition Directed(CD) ...................................... 57

Tabel 5.6 Tindakan perawatan Time Directed (TD) ............................................. 58

Tabel 5.7 Perhitungan Total Minimum Downtime (TMD) .................................. 58

Tabel 5.8 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ............ 59

v

Daftar Gambar

Gambar 2.1 Struktur Logic tree analisys .............................................................. 18

Gambar 2.2 Road Map pemilihan tindakan .......................................................... 20

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian .......................................................................... 26

Gambar 3.2 Functional Block Diagram ................................................................ 30

Gambar 4.1 Peta Lokasi PT. Pindad (Persero) ....................................................... 33

Gambar 4.2 Mesin CNC K.93 ................................................................................ 34

Gambar 4.3 Komponen mesin CNC K.93 .............................................................. 35

Gambar 4.4 HMDI ................................................................................................. 36

Gambar 4.5 Diagram Pareto kerusakan komponen mesin .................................... 41

Gambar 4.6 Functional Block Diagram Mesin CNC K.93 .................................... 43

vi

Lampiran

Lampiran 1.1 Komponen V-belt ................................................................................

DAFTAR PUSTAKA

Alghofari, Ahmad Kholid, Djunaidi, Much. Fauzan, Amin, 2006. Perencanaan Pemeliharaan

Mesin Ballmill dengan basis RCM (Reability Centered Maintenance) : Jurnal Ilmia Teknik

Industri Volume 5 No 2.

Assauri, S. 1993. Manajemen Produksi dan Operasi. Tugas Akhir : Jakarta : Lembaga Penerbit

Fakultas Ekonomi : Universitas Indonesia (FE-UI).

Duffuaa, S.O., Raouf, A., and Campbell, J.D. 1999. Planning and Control of Maintenance

Systems : Modeling and Analysis. John Wiley & Sons, Inc.

Priyanta D. 2000. Modul Keandalan dan Perawatan , konsep dasar, pengkajian keandalan

1,2,3, Starategi untuk kebijaksanaan Perawatan. Institut Teknologi Sepuluh Nopemeber

Surabaya

Ebeling, C.E. 1997. An introduction reliability and maintainability engineering, New York :

The MCGraw Hill Companier Inc.

Gaspersz, V. 1992. Analisis Sistem Terapan, Bandung : Berdasarkan Pendekatan Teknik Industri

: Penerbit “Tarsito”.

Harpco Systems Inc USA www.harpcosystems.com

Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). 1997. Autonomous Maintenance for Operators.

Portland, OR: Productivity Press.

Jardine, A. K. S. 1973. Maintenance Replacement and Reliability. London : Pitman Publishing.

Kurniawan, F. 2013. Manajemen perawatan industri. Yogyakarta : Graha ilmu.

Moubray, J. 2000. Reliability Centered Maintenance II second Edition . New York :Industria Press

Inc.New York.

Nakajima,Seiichi. (1988). Introduction to TPM. Cambridge : Productivity Press.

Rusydi, A. 2016. Reliability Centered Mintenance Dalam Perawatan F.O. Service Pump Sistem

Bahan Bakar kapal Ikan. Jurnal : Gowa : Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin.

Smith, A. M. 1993. Reliability Centered Maintenance, New York : The McGrawHill,

Tahril, Mohammad Azis. 2009. Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)

Berbasis Web pada Sistem Pendingin Primer di Reaktor Serba Guna GA. SIWABESSY. Tugas

Akhir. Yogyakarta : Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada.