LAPORAN PELAKSANAAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENGAWASAN WAKTU PROSES PEREBUSAN

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI

UNIT PSB II BUNUT

DI SUSUN OLEH :

RAHMAWATI UNUN FAUZIAH

D1C012032

TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JAMBI

2016

1234567

8

9

10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

HALAMAN PENGESAHAN

Judul : Pengawasan Cara Dan Proses Waktu Perebusan Terhadap Kapasitas

Pabrik PSB II UNIT BUNUT

Lokasi : Desa Markanding, Kec. Bahar Utara, Kab. Muaro Jambi, Provinsi

Jambi

Nama : Rahmawati Unun Fauziah

NIM : D1C012032

Program Studi : Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas/Univ : Fakultas Teknologi Pertanian / Universitas Jambi

Waktu Pelaksanaan : 25 Januari 2016 – 25 Maret 2016

Telah dilaksanakan dan disahkan sesuai dengan prosedur dan ketentuan yang diajukan dari

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi.

Jambi, 2016

Pembimbing Lapangan

Taufik Eza Alfi Azhar Damanik , S.T

Asisten Teknik

Dosen Pembimbing

Praktek Kerja Lapangan

Ade Yulia , S.TP, M.Sc

NIP. 198301162006042002

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi

Ir. Surhaini, MP

NIP. 196809131993032003

i

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-

Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dapat diselesaikan. Saya sebagai

penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu sejak masa

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) hingga selesai penyusunan laporan ini.

Terimakasih ini saya ucapkan kepada :

1. Kepada kedua orang tua yang telah melahirkan, membesarkan dan menyekolahkan saya

hingga tingkat perguruan tinggi.

2. Bapak Dr. Ir. Sahrial, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas

Jambi.

3. Ibu Dr. Ir. Hj. Lavlinesia, M.Si selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Jambi.

4. Ade Yulia, S.TP, M.Sc selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.

5. Bapak Taufik E.A.A Damanik, S.T selaku Pembimbing lapangan pada Praktek Kerja

Lapangan.

6. Segenap jajaran manajemen, staff dan pekerja PT. Perkebunan Nusantara VI Unit PSB

II Bunut.

7. Teman – teman seperjuangan yang telah mendukung saya selama Praktek Kerja

Lapangan.

8. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang secara langsung

maupun tidak langsung membantu saya dalam penyelesaian laporan ini.

Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan ini memiliki

banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun pendapat dari berbagai

pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini.

Jambi, 2016

Penyusun

ii

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................................................i

KATA PENGANTAR..............................................................................................................iv

DAFTAR ISI..............................................................................................................................v

DAFTAR TABEL....................................................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................viii

BAB I. PENDAHULUAN.........................................................................................................1

1.1. Latar Belakang.............................................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan.............................................................3

1.1. Kegunaan Praktek Kerja Lapangan.............................................................................3

1.3. Tempat Praktek Kerja Lapangan.................................................................................3

1.4. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapangan......................................................................3

BAB II. TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL...........................................................................4

2.1. Sejarah Perusahaan..........................................................................................................4

2.2. Struktur Organisasi..........................................................................................................5

2.3. Kegiatan Umum Perusahaan...........................................................................................8

2.3.3.1 Stasiun Penerimaan Buah.......................................................................................9

2.3.3.2 Stasiun Sterilizer..................................................................................................10

2.3.3.3 Stasiun Tresher.....................................................................................................13

2.3.3.4 Stasiun Press........................................................................................................14

2.3.3.5 Stasiun Klarifikasi................................................................................................15

2.3.3.6 Stasiun Pengolahan Nut/biji.................................................................................16

2.3.3.7. Pengolahan Air....................................................................................................18

2.3.3.8 Aliran Steam (uap panas bertekanan)...................................................................20

2.3.3.7 Aliran Listrik........................................................................................................22

BAB 3. PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN...............................................24

iii

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

3.1. Bidang atau Unit Kerja..............................................................................................24

3.2. Pelaksaan PKL kerja..................................................................................................24

3.3. Permasalahan yang dihadapi.....................................................................................24

3.4. Solusi yang ditawarkan..............................................................................................33

BAB 4. KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................34

4.1. Kesimpulan................................................................................................................34

4.2. Saran..............................................................................................................................34

DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................35

LAMPIRAN.............................................................................................................................36

iv

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

DAFTAR TABEL

Tabel.1.ProsesKerja Rebusan/Sterilizer...................................................................................13

Tabel.2 Losses minyak pada air kondensat dan losi USB......................................................31

Tabel 3. data perebusan............................................................................................................32

v

104

105

106

107

108

109

110

DAFTAR GAMBAR

Gambar.1 Jenis buah kelapa sawit.............................................................................................8

Gambar.2 loading ramp............................................................................................................10

Gambar. 3 Capstand................................................................................................................10

Gambar.3 Stasiun Sterilizer.....................................................................................................10

Gambar.4 Sisitem perebusan Triple Peak................................................................................12

Gambar.5 sterilizer...................................................................................................................15

Gambar.6 Stasiun Thresher......................................................................................................18

Gambar 7. Stasiun pressan.......................................................................................................19

Gambar 8. Stasiun klarifikasi...................................................................................................20

Gambar. 9 Stasiun Pengolahan Biji Atau Kernel.....................................................................21

Gambar.10 Grafik waktu perebusan.......................................................................................33

vi

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara dengan produksi perkebunan kelapa sawit

yang cukup besar, yaitu dengan produksi kelapa sawit yang dapay memenuhi 40 persen

kebutuhan konsumsi dunia (SPI, 2011). Manfaat dari kandungan minyak kelapa sawit

sangat bervariasi. Cukup banyak industri lain yang dapat menggunakan sebagai bahan

baku produksi, seperti minyak goreng, makanan, kosmetik, sabun dan lain – lain. Jambi

merupakan salah satu sektor penghasil Crude Palm Oil (CPO), dengan tingkat produksi

tahun 2010 sebesar 1.293.173 ton (statistik Perkebunan 2009 – 2011). Salah satunya

adalah PT. Perkebunan Nusantara VI unit PSB II Bunut. Suatu aset daerah berupa

perusahaan tempat pengolahan buah kelapa sawit yang dibutuhkan demi kemajuan.

Proses produksi di pabrik kelapa sawit (PKS) dimulai dari mengelola bahan baku

sampai menjadi produk yaitu Minyak Kelapa Sawit (Crude Palm Oil: CPO) dan Inti

sawit (Kernel) , yang bahan bakunya adalah Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit.

Pengolahan Tandan Buah Sawit dipabrik bertujuan memperoleh minyak kelapa sawit

yang berkualitas baik. Proses pengolahan Tandan Buah Sawitberlangsung cukup

panjang dan memerlukan control yang cermat. Dimana tiap tahap proses pengolahan

Tandan Buah Sawit mempengaruhi pada tahap proses berikutnya. Salah satu proses

pengolahan kelapa sawit adalah Proses Perebusan.

Tujuan dari perebusan Tandan Buah Segar (TBS) yaitu untuk menghentikan

perkembangan asam lemak bebas (ALB), memudahan pemipilan, menurunkan kadar air

dalam daging buah, serta penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.

Waktu perebusan juga sangat berpengaruh pada proses pengolahan minyak kelapa

sawit. Apabila waktu pengolahan pada sterilizer terlalu lama, maka akan banyak persen

minyak yang hilang ( 3% ), serta warna kernel akan menjadi kehitaman (gelap) apabila

waktu sterilisasi berlangsung terlalu singkat, maka buah akan sulit lepas dari tandan

sehingga dapat menghambat pada proses pengolahan selanjutnya.

Berdasarkan uraian di atas penulis memilih judul “Pengawasan Waktu Proses

Perebusan di PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI Unit PSB II Bunut” sebagai

1

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

laporan praktek kerja lapangan (PKL). PKL merupakan mata kulih wajib yang harus

diambil oleh mahasiswa Fakults Teknologi Pertanian Universitas Jambi. Mata kulih ini

diberikan kepada mahasiswa program akademk (Strata-1) dengan beban studi sebesar 4

(empat) satuan kredit semster (SKS) dan harus dilaksanakan dalam waktu sekurang-

kurangnya 8 (delapan) minggu atau setara dengan 300 jam.

2

155

156

157

158

159

160

161

1.2. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan pelaksanaan PKL yaitu untuk :

1. Mempelajari secara langsung proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)

menjadi minyak sawit atau CPO.

2. Mengetahui pengaruh proses waktu perebusan terhadap kapasitas pabrik dan

pengaruh lainnya terhadap proses produksi CPO.

3. Memahami dunia kerja yang ada di perusahaan serta menambah wawasan dan

pemahaman tentang industri pengolahan kelapa sawit.

4. Memperoleh umpan balik untuk penyempurnaan kurikulum dan sistem

pembelajaran agar sesuai dengan kebutuhan dunia usaha dan masyarakat.

5. Membina dan meningkatkan kerjasama antara Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Jambi dengan dunia Usaha.

I.1. Kegunaan Praktek Kerja Lapangan

Praktek kerja Lapangan ini bermanfaat untuk mengetahui dan memahami

pekerjaan – pekerjaan teknis di perusahaan perkebunan kelapa sawit dari segi

pengolahan TBS, permasalahan yang ditemui dilapangan dan pemecahan masalah, uji

laboratorium yang dilakukan pada berbagai sampel menyangkut produksi CPO.

1.3. Tempat Praktek Kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini bertempat di PT. Perkebunan Nusantara

VI Persero Unit PSB II Bunut, Desa Markanding, Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi

Jambi.

1.4. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama dua bulan dalam kurun waktu

sekurang – kurangnya 8 (delapan) minggu atau setara dengan 300 jam kerja (man-

hours) dengan toleransi ketidakhadiran maksimal 25% dari total hari pelaksanaan atau

total jam kerja, dimulai pada hari senin, 25 Januari sampai 19 Maret 2016.

3

162

163

164

165

166

167

168

169

170

171

172

173

174

175

176

177

178

179

180

181

182

183

184

185

186

187

BAB II

TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL

2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara VI adalah Perusahaan Agro Industri yang

mengusahakan perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan kelapa sawit dan Teh.

Arah pengembangan usaha saat ini berkonsentrasi kepada kelapa sawit.

PSB II Bunut adalah salah satu pabrik pengolahan buah kelapa sawit yang

termasuk salah satu grup PT. Perkebunan Nusantara VI yang terletak di desa

Markanding, kecamatan Bahar Utara, Kabupaten Muaro Jambi, provinsi Jambi tepatnya

berada di kebun Unit Usaha Bunut yang berjarak ± 60 km dari kota Jambi.

Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 sesuai dengan Restrukturisasi BUMN PT.

Perkebunan maka pabrik kelapa sawit Bunut beralih ke manajemen PTP. Nusantara VI

Jambi – Sumatera Barat. Pengelolaanya di bawah 1 manajemen dengan kebun Unit

Usaha Bunut .

Sesuai dengan kemajuan teknologi dan perkembangannya maka pada tanggal 21

Februari 2000 sampai dengan 21 Juli 2001 manajemen PSB II Bunut dipisahkan dengan

kebun inti dan digabung dengan PSB Pinang Tinggi menjadi satu manajemen dengan

satu manajer, untuk pencapaian kinerja dan produktivitas pabrik yang lebih baik.

Pada tanggal 21 Juli 2001 dilakukan penambahan kapasitas pabrik dari 30 ton TBS

per jam (1 line) menjadi kapasitas 60 ton TBS per jam ( 2 line). Pengelolaan PSB Bunut

menjadi satu manajemen dengan berdiri sendiri dengan 1 manajer.

Pada tanggal 01 Februari 2008, Direksi PTPN VI menyatukan manajemen PSB

Sungai Bahar menjadi PSB I Pinang Tinggi, PSB II Bunut, dan PSB III Tanjung Lebar

disatukan menjadi satu manajemen di bawah satu manajer dengan manajemen baru

bernama PSB Sungai Bahar Grup.

4

188

189

190

191

192

193

194

195

196

197

198

199

200

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212

213

214

215

2.2. Struktur Organisasi

a. Tenaga Kerja

- Bagan organisasi

- Jumlah tenaga kerja

Di PKS unit II Bunut secara keseluruhan memiliki karyawan berjumlah

162 orang dimana memiliki 7 orang karyawan pimpinan dan 155 karyawan

pelaksana.

Uraian Laki – Laki Perempuan Jumlah

Karyawan Pimpinan 7 - 7

Karyawan Pelaksana 149 6 155

Jumlah 162

b. Fasilitas

Fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan pimpinan dan

karyawan pelaksana berupa air bersih, listrik, 1 bangunan masjid, 1 bangunan

taman pendidikan islam, 1 bangunan sekolah taman kanan-kanak, 1 bangunan

poliklinik dan 7 rumah karyawan pimpinan dan 82 rumah karyawan pelaksana.

c. Struktur Organisasi Umum

Pada PSB sungai Bahar Group, secara umum di pegang oleh satu

manager dan di kepalai satu kepala pabrik untuk tiap unit PSB. Untuk lebih di

ketahui secara detail dari struktur organisasinya dapat dilihat pada bagan

berikut :

5

216

217

218

219

220

221

222

223

224

225

226

227

228

229

230

231

232

233

234

235

Manager

KETUA TATA

USAHA

Kepala Pabrik Pinang Tinggi

Kepala Pabrik Tanjung Lebar

Kepala Pabrik Bunut

Asisten. SDM/Umum

Asisten. Pengolahan

Asisten.Teknik

Asisten.Sipil/Traksi

Asisten.PM

Asisten.Kompos

Asisten. Pengolahan

Asisten.Teknik

Asisten.Sipil/Traksi

Asisten.PM

Asisten.Kompos

Asisten. Pengolahan

Asisten.Teknik

Asisten.Sipil/Traksi

Asisten.PM

Asisten.Kompos

DokterPoliklinik

6

236

237

238

239

240

241

242

243

244

245

246

247

248

249

250

251

252

Asisten. Teknik

Kerani CD Traksi

Kerani Teknik

Anggota AnggotaAnggota

Instalasi II Anggota

Asisten. Pengolahan I

Mandor. Pengolahan I

Asisten. Pengolahan II

Mandor. Pengolahan II

Asisten. T U K

Mandor. Sortasi

Mandor. Laboratorium

Mandor. PLH

APM

Manager

Kepala Pabrik

d. Struktur Organisasi Perusahaan

STRUKTUR BAGAN ORGANISASI PTP. NUSANTARA VI

PABRIK KELAPA SAWIT BUNUT

7

Anggota Anggota Anggota Anggota AnggotaAnggotaAnggotaAnggota

Kerani

T U K

Kerani

SDM/umuDANTO

N

Asisten.

SDM/umu

Kepala Tata

Usaha

PA. PAM

Mandor.

CD

Mandor.

Instalasi I

Mandor.

Instalasi

Mandor.

Listrik

Keterangan :

Garis Komando

Garis Koordinasi

253

254

255

256

257

258

259

260

261

262

263

2.3. Kegiatan Umum Perusahaan

2.3.1 Bahan Baku

Komponen yang dibutuhkan perusahaan untuk menghasilkan suatu produksi

dengan jumlah yang memadai adalah bahan baku. Bahan baku yang dibutuhkan harus

memenuhi standar tertentu yang ditetapkan oleh perusahaan. Bahan baku yang

diperoleh PSB II Bunut berasal dari 3 sumber, yaitu :

1. Kebun Inti, TBS yang berasal dari kebun perusahaan sendiri.

2. Pihak Plasma, TBS yang berasal dari perusahaan mitra.

3. Pihak Ketiga, TBS yang berasal dari pengelolaan masyarakat.

Kelapa sawit yang diolah di PSB II Bunut ada 3 jenis, yaitu:

a. Dura, memiliki cangkang yang tebal berukuran 2 – 8 mm, mesocarp tipis, inti besar dan

minyak rendah yaitu 17 – 18%.

b. Tenera, memiliki cangkang yang tipis berukuran 0.5 – 4 mm, mesocarp tebal, inti

sedang dan minyak tinggi yaitu 22 – 24%.

c. Pesifera, memiliki mesocarp tebal, inti sangat kecil dan minyak tinggi yaitu 27%.

2.3.2 Produk

Produk yang dihasilkan PSB II Bunut adalah CPO serta hasil sampingan berupa

Kernel atau Inti sawit yang langsung dapat dipasarkan. Selain itu, pengolahan buah

kelapa sawit juga menghasilkan fiber, cangkang dan janjangan kosong yang masih

mempunyai nilai ekonomis serta limbah cair hasil pengolahan. Fiber dan cangkang

kering dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan janjangan kosong dan

limbah cair dapat dijadikan pupuk bagi tanaman kelapa sawit.

2.3.3 Unit Proses Kelapa Sawit

8

Gambar.1 Jenis buah kelapa sawit

264

265

266

267

268

269

270

271

272

273

274

275

276

277

278

279

280

281

282

283

284

285

286

287

288

2.3.3.1 Stasiun Penerimaan Buah

TBS yang berasal dari kebun pertama kali masuk ke pabrik dengan membawa

surat pengantar, kemudian TBS ditimbang di jembatan timbang, disortasi dan

memasuki Loading Ramp.

a. Jembatan timbang

PSB II Bunut memiliki jembatan timbang dengan kapasitas 50 ton, yang

berfungsi untuk menimbang produk yang masuk dan keluar pabrik. Cara kerja

jembatan timbang yaitu saat truk berada di jembatan timbang, berat truk akan

terbaca oleh indikator timbangan yang kemudian akan disambungkan ke bagian

form yang tertera di bagian komputer. Setelah proses penimbangan TBS yang

masuk akan di sortasi. Perhitungan yang digunakan yaitu:

Netto = bruto – tarra.

b. Sortasi

Sortasi TBS berfungsi untuk menentukan kelas mutu TBS yang akan diolah.

Proses sortasi dilakukan berdasarkan syarat dan fraksi yang ditentukan oleh

pabrik. Ketentuan fraksi tersebut antara lain:

(gambar fraksi ponten naibaho)

c. Loading Ramp

Stasiun Loading Ramp berfungsi sebagai tempat penampungan sementara

TBS yang telah di sortasi dan persiapan TBS sebelum di bawa ke rebusan.

Loading Ramp di PSB II BUNUT memiliki 2 line, dengan 1 line memiliki 14

pintu. Satu pintu ini dapat menampung TBS sebanyak 14 ton. Pintu loading ramp

menggunakan sistem hidrolik untuk membuka dan menutup pintu. Di loading

ramp terdapat seorang operator yang bertugas menggerakkan tuas hidrolik dan

mengatur posisi lori agar berada di bawah pintu loading ramp.

9

289

290

291

292

293

294

295

296

297

298

299

300

301

302

303

304

305

306

307

308

309

310

311

312

313

314

Penempatan posisi lori di bantu oleh alat pendukung antara lain:

Transfer carriage berkapasitas 3 lori, berfungsi untuk memindahkan lori dari satu

rail ke rail lainnya.

Capstand dan Tracklink, berfungsi sebagai akat penarik lori, untuk membawa lori

menuju rebusan.

2.3.3.2 Stasiun Sterilizer

Stasiun sterilizer merupakan tempat TBS direbus. Rebusan (sterilizer) adalah

bejana berbentuk silinder yang digunakan untuk merebus TBS dengan

menggunakan steam bertekanan. Rebusan yang digunakan di PSB II Bunut

adalah rebusan horizontal dengan jumlah 4 buah yang masing - masing dapat

menampung 8 lori. Masing – masing lori berkapasitas 3,5. Dalam proses

perebusan TBS menggunakan sistem Triple Peak, dimana TBS dipanaskan

dengan uap pada temperatu sekitar 135oC dan menggunakan tekanan 2,7 – 3 bar

agar diperoleh hasil yang optimal.

Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu menghentikan

perkembangan asam lemak bebas ( ALB ) atau Free Fatty Acid ( FFA ),

memudahkan pemipilan, penyempurnaan dalam pengolahan, serta

penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.

10

Gambar.2 loading ramp

Gambar. 3 Capstand

315

316

317

318

319

320

321

322

323

324

325

326

327

328

329

330

331

332

333

334

Adapun tujuan dari proses perebusan secara jelasnya ialah :

1. Menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau Free Fatty Acid

(FFA)

Perkembangan asistenam lemak bebas terjadi akibat kegiatan enzim yang

menghidrolisis minyak. Menghentikan kegiatan enzim tersebut sebenarnya cukup

dengan perebusan hingga temperatur 50oC selama beberapa menit. Namun, jika

ditinjau dari proses pengolahan selanjutnya, perebusan harus dilakukan dengan

temperatur yang lebih tinggi.

2) Mempermudahkan pemipilan

Untuk meleoaskan brondolan secara manual, sebenarnya cukup dengan

merebus dalam air mendidih. Namun, Cara ini tidak memadai. Oleh karenanya,

diperlukan uap jenuh bertekanan agar diperoleh temperatur yang semestinya di

bagian dalam tandan buah.

3) Penyempurnaan dalam pengolahan

11

Gambar.3 Stasiun Sterilizer

Gambar.4 Sisitem perebusan Triple Peak 337

338

339

340

341

342

343

344

345

346

347

348

349

350

351

Selama proses perebusan, kadar air dalam buah akan berkurang karena proses

penguapan. Dengan berkurangnya kadar air, susunan daging buahan (pericarp)

berubah. Perubahan tersebut memberikan efek positif, yaitu mempermudah

pengambilan minyak selama proses pengempaan dan mempermudah pemisahan

minyak dari zat nonlemak ( non-oil Solid). Pada saat yang sama , sel-sel minyak

akan pecah dan berada dalam keadaan bebas pada saat pengeluaran uap

perebusan ( puncak ketiga ). Dalam hal ini , senyawa protein

Merupakan cairan emulsi yang berbeda sehingga lapisan minyak lebih mudah

dipisahkan saat proses pemurnian. Secara keseluruhan, akibat penguapan

sebagian air dari daging buah kemungkinan kehilangan minyak dalam serabut

maupun dalam lumpur buangan (sludge) pada proses pemurnian dapat ditekan.

4) Penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit

Hal utama yang dihadapi pada proses pengolahan inti sawit yaitu sifat lekat

dari inti sawit terhadap cangkangnya. Dengan proses perebusan, kadar air dalam

biji akan berkurang sehingga daya lekat inti terhadap cangkangnya menjadi

kurang. ( Iyung Pahan, 2006 ).

Merebus tidak cukup hanya dengan memasukkan uap panas ke dalam ketel

rebusan dengan tekanan tinggi saja, tetapi juga dengan membuat tekanan

berubah-ubah agar terjadi kejutan-kejutan pada jaringan sel buah. Maksud dari

membuat kejutan-kejutan tekanan ini agar penetrasi panas kedalam jaringan buah

serta celah-celah diantara spiklet berjalan dengan baik.

Sistem Perebusan Tiga Puncak ( SPTP ), merupakan sistem ini yang paling

banyak digunakan pada saat sekarang , karena dianggap lebih efisien dilihat dari

segi kehilangan minyak dalam pengolahan.

12

352

353

354

355

356

357

358

359

360

361

362

363

364

365

366

367

368

369

370

371

372

373

374

375

376

377

2.3.3.3 Stasiun Tresher

Stasiun tresher (penebahan) berfungsi memisahkan brondolan dan janjangan,

dimana brondolan akan dibawa ke under thresher conveyor dan janjangan kosong

di bawa ke empty bunch conveyor.

Alat – alat yang digunakan di stsiun penebahan antara lain:

a) Hoisting crane, berfungsi untuk mengangkat lori dari perebusan untuk di bawa ke

auto feeder.

b) Auto feeder, merupaka tempat pengumpan TBS yang telah di rebus menuju ke

thresher.

c) Thresher, merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan brondolan dari

janjangan. Dimana brondolan akan jatuh melalui kisi-kisi menuju ke under

thersher conveyor. Sedangkan janjangan kosong akan di bawa menuju ke empty

bunch conveyor.

d) Under thersher conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan dari thersher ke

buttom cross conveyor.

e) Empty bunch conveyor, berfungsi untuk membawa janjangan kosong dari

thersher ke penampungan.

f) Buttom cross conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan dari under thersher

conveyor dan mendistribusikannya ke fruit elevator.

g) Fruit elevator, berfungsi untuk membawa brondolan menuju ke top cross

conveyor.

13

Gambar.6 Stasiun Thresher

378

379

380

381

382

383

384

385

386

387

388

389

390

391

392

393

394

395

396

397

398

399

400

h) Top cross conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan ke distributing

conveyor.

2.3.3.4 Stasiun Press

Gambar 7. Stasiun pressan

Stasiun Pressan merupakan tempat mengepress brondolan yang telah direbus.

Instalasi pendukung antara lain :

a. Distributing conveyor berfungsi untuk mendistribusikan brondolan ke digester.

b. Digester berfungsi mengaduk dan melumatkan brondolan. Digester terdiri dari 6

set pisau ( 5 pisau pengaduk dan 1 pisau pelempar). Waktu pengadukan selama

15 menit dengan suhu 90 – 95o C.

c. Screw press berfungsi untuk memisahkan minyak dari fiber dan nut dengan

tekanan 40 – 50 bar.

14

401

402

403

404405406

407

408

409

410

411

412

413

414

2.3.3.5 Stasiun Klarifikasi

Gambar 8. Stasiun klarifikasi

Stasiun Klarifikasi atau pemurnian bertujuan untuk melakukan pemurnian

minyak kelapa sawit dari kotoran – kotoran seperti, padatan, lumpur dan air.

Instalasi pendukung yaitu:

a. Oil gutter berfungsi mengalirkan crude oil dari screw press ke sand trap tank.

b. Sand trap tank berfungsi untuk memisahkan crude oil dari pasir dan NOS.

c. Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan crude oil dari fiber halus (ampas)

yang masih terikut. Vibrating screen terdiri dari 2 saringan, saringan pertama

(bagian atas dengan ukuran 20 mesh), dan saringan kedua (bagian bawah dengan

ukuran 40 mesh).

d. Crude Oil Tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara

sebelum crude oil masuk ke Continuous Settling Tank

e. Continuous Settling Tank (CST) berfungsi untuk memurnikan minyak dengan

cara pengendapan.

f. Oil Tank (OT) berfungsi untuk menampung minyak dari CST yang selanjutnya

dipanaskan sebelum diolah di Oil Purifier.

15

415

416

417418

419

420

421

422

423

424

425

426

427

428

429

430

431

432

433

g. Oil Purifier (OP) berfungsi untuk memurnikan minyak dari kotoran dan air.

h. Vacuum Dryer berfunngsi untuk mengeringkan minyak (memisahkan minyak

dengan air) dengan sistem penguapan hampa.

i. Sludge Tank berfungsi untuk memisahkan minyak dengan cara pengendapan.

j. Buffer Tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sludge yang akan

diolah oleh sludge separator.

k. Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terkandung

dalam sludge.

l. Drain Tank berfungsi sebagai tempat penampungan Blow down dari oil tank,

sludge tank, sludge separator dengan sistem pengendapan.

2.3.3.6 Stasiun Pengolahan Nut/biji

Stasiun pengolahan nut (biji) dan kernel merupakan stasiun yang mengolah

biji sawit sehingga diperoleh inti atau kernel yang siap untuk dipasarkan. Proses

yang dimaksud adalah pemisahan inti dari cangkang dan fiber serta pengeringan

terhadap inti yang dihasilkan.

Instalasi yang digunakan dalam proses pengolahan biji kelapa sawit menjadi

kernel yaitu :

16

Gambar. 9 Stasiun Pengolahan Biji Atau Kernel

434

435

436

437

438

439

440

441

442

443

444

445

446

447

448

450

451

a. Cake breaker Conveyor (CBC) merupakan alat pencacah gumpalan – gumpalan

(ampas press) yang terdiri dari nut dan fiber serta mengantarkan menuju

depericarper.

b. Depericarper adalah alat pemisah yang bekerja dengan sistem pneumatic (angin),

fiber dan cangkang halus akan terhisap dan terikut ke stasiun boiler dan

digunakan sebagai umpan boiler, sedangkan biji akan jatuh kebawah dan masuk

kedalam polishing drum yang berputar.

c. Polishing drum adalah alat berupasilinder yang berputar dan dilengkapi dengan

plat pembersih yang berfungsi mengarahkan nut agar keluar melalui kisi- kisi dan

jatuh ke Nut conveyor.

d. Auger nut conveyor merupakan alat yang berfungsi untuk membawa nut menuju

ke nut silo dengan bantuan nut transfer fan.

e. Nut transfer fan (Destoner) berfungsi mengangkut biji dengan cara dihisap

menggunakan blower sehingga nut masuk ke dalam nut silo.

f. Nut silo merupakan tempat penampungan nut sementara sebelum dipecah dengan

ripple mill. Di nut silo ini dilakukan pengeringan untuk mengurangi kadar air

pada nut, sehingga memudahkan pelekangan antara kernel dan cangkang.

g. Ripple mill merupakan alat pemecah nut, dimana cangkang akan terpecah dan

didapatkan hasil dari pemecahan tersebut kernel (inti) dan shell (cangkang) yang

kemudian dibawa oleh cracked mixture conveyor menuju ke cracked mixture

elevator untuk menuju ke LTDS I dan II.

h. Light Tenera Dust Separator (LTDS) I dan II, merupakan alat pemisah kernel dan

cangkang hasil dari pemecahan di ripple mill. Prinsip pemisahan berdasarkan

berat jenis (pneumatic), dimana fraksi ringan seperti cangkang kecil dan debu

dihisap dengan sentrifugal fan menuju shell hopper dan fraksi berat berupa kernel

dan cangkang kasar. Pemisahan ini terjadi di LTDS I kemudian di LTDS II.

Pemecahan antara inti (kernel) dan cangkang yang masih menyatu maka

dilakukan lagi pemisahan dengan menggunakan alat Hydrocyclone.

i. Hydrocyclone merupakan alat pemisah antara cangkang kasar dan inti. Inti utuh

dan pecah serta inti yang masih menyatu dengan cangkang (belum terlepas)

17

452

453

454

455

456

457

458

459

460

461

462

463

464

465

466

467

468

469

470

471

472

473

474

475

476

477

478

479

480

481

dibawa menuju hydrocyclone. Di hydrocyclone, air dipompakan ke cyclone dan

oleh karena perbedaan berat jenis, inti akan keluar dari atas permukaan cyclone

dan cangkang keluar dari bagian bawah yang kemudian dibawa menuju shell

hopper oleh sentrifugal fan untuk bahan bakar boiler. Sedangkan inti akan masuk

ke kernel silo untuk dikeringkan.

j. Kernel silo merupakan wadah pengering inti. Kandungan air dalam inti berkisar

0.15 – 0.25%, tergantung dari proses pengolahannya. Oleh karena itu, inti sawit

perlu diawetkan dengan menurunkan kadar air dalam inti didalam kernel silo

yang dilengkapi elemen pemanas.

k. Bulker merupakan tempat penyimpanan kernel (inti) yang siap dipasarkan.

2.3.3.7. Pengolahan Air

Air bersih digunakan untuk kepentingan pengolahan, air pendingin, air

umpan Boiler, pencucian dan untuk keperluan domestik. Sumber air yang

digunakan umumnya berasal dari sungai atau waduk, karena air tersebut tidak

dapat langsung digunakan maka diperlukan suatu proses pengolahan air agar air

yang dihasilkan dapat memenuhi syarat sesuai kriteria yang ditetapkan. Kebijakan

yang ditetapkan bahwa air yang digunakan untuk keperluan pabrik dan domestik

sebelumnya harus melalui perlakuan tertentu untuk mengurangi atau

menghilangkan zat yang tidak diperlukan sehingga diperoleh mutu air yang

memenuhi syarat.

Pada stasiun pengoalan air terdiri dari 2 bagian yaitu :

a. Water eksternal treatment

Water eksternal treatment merupakan pengelolaan air waduk dengan

rangkaian proses tertentu yang akan dialirkan untuk kebutuhan domestik dan

kebutuhan proses pengolahan.

Air waduk yang akan di kelola di pompakan dengan raw water pump

menuju klarifier tank. Namun sebelumnya terdapat pompa injeksi yang akan

menginjeksi alumunium sulfat (membentuk gumpalan (flog-flog) untuk mengikat

kotoran) dan soda ash (meningkatkan pH air). Di klarifier tank terjadi pemisahan

18

482

483

484

485

486

487

488

489

490

491

492

493

494

495

496

497

498

499

500

501

502

503

504

505

506

507

508

509

510

air dari flog-flog dengan sistem pengendapan. Selanjutnya air yang jernih akan

mengalir ke water basin, yang merupakan tempat penampungan sementara. Air

dari water basin akan di pompakan ke sand filter untuk menyaring kotoran pada

air menggunakan pasir kuarsa. Setelah dari sand filter, air akan di alirkan ke

tower tank untuk di gunakan pada proses selanjutnya mengguanakan booster

pump.

Water internal treatment merupakan pengelolaan air dari eksternal water

treatment dengan rangkaian proses tertentu yang akan dialirkan untuk kebutuhan

umpan boiler.

Water internal treatment terdiri dari beberapa instalasi yaitu :

Cation exchanger berfungsi untuk mengikat ion positif yang terdapat pada air.

Degasifier berfungsi untuk mengurangi O2 yang terdapat di dalam air sebelum

masuk ke anion tank.

Anion exchanger berfungsi untuk mengikat ion negatif yang terdapar pada air.

Demineralizer tank berfungsi untuk tempat penampungan sementara air yang

tidak mengandung mineral dengan suhu 50-60oC.

Dearator berfungsi untuk mrnghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air

sehingga pipa-pipa boiler tidak cepat korosi.

Untuk melindungi drum ketel dan pipa – pipa pada boiler, maka

ditambahkan bahan kimia berupa Boiler Water Treatment (BWT), seperti :

BWT 2041 berfungsi melindungi drum ketel dan pemipaan dari korosi akibat

oksigen terlarut.

BWT 2430 berfungsi mencegah dan memecah kerak agar tidak terbentuk dalam

ketel.

BWT 2200 berfungsi menaikkan pH pada air ketel.

BWT 2520 berfungsi membersihkan kerak pada drum dan pipa ketel.

19

511

512

513

514

515

516

517

518

519

520

521

522

523

524

525

526

527

528

529

530

531

532

533

534

535

536

537

2.3.3.8 Aliran Steam (uap panas bertekanan)

Dalam pabrik kelapa sawit Ketel uap (Boiler) merupakan jantung dari sebuah

pabrik kelapa sawit. Dimana, ketel uap ini lah yang menjadi sumber tenaga dan

sumber uap yang akan dipakai untuk mengolah kelapa sawit.

Ketel uap (boiler) merupakan suatu alat konversi energi yang merubah Air

menjadi Uap dengan cara pemanasan dan panas yang dibutuhkan air untuk

penguapan diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada ruang bakar ketel uap.

Pada garis besarnya Ketel Uap terdiri dari :

a. Ruang pembakar

Bagian – bagian boiler terdiri dari 2 ruang bakar yaitu :

1. Ruang bakar, yang berfungsi sebagai ruang pembakaran, sebagian panas yang

dihasilkan langsung diterima oleh pipa air.

2. Ruang kedua, merupakan gas panas yang diterima dari hasil pembakaran dalam

ruang pertama. Dalam ruang kedua gas panas dihisap oleh Induce Draft Fan

sehingga terjadi aliran panas dari ruang pertama ke ruang kedua pembakaran.

Didalam ruang kedua pembakaran dipasang sekat – sekat asap. Pengaturan

tekanan dalam dapur pembakaran dilakukan dengan corong keluar blower dengan

klep yang diatur secara otomatis oleh plat hycrolus. Sedemikian rupa, yang dapat

memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas tersebut dapat melumasi

seluruh pipa – pipa air, sebagian permukaan luar drum atas dan bawah. Bahan

bakar yang digunakan yaitu serabut (fiber) dan cangkang sawit.

b. Drum atas

Drum atas berfungsi untuk tempat pembentukan uap dan tempat pemasukan

air umpan yang dilengkapi dengan sekat – sekat penahan butir – butir air untuk

memperkecil air terbawa uap.

c. Drum bawah

20

538

539

540

541

542

543

544

545

546

547

548

549

550

551

552

553

554

555

556

557

558

559

560

561

562

563

564

565

566

Drum bawah berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang didalamnya

dipasang plat – plat pengumpul endapan lumpur untuk memudahkan pembungan

keluar (blow down).

d. Pipa-pipa air (Header)

Pipa – pipa air berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang dibuat

sebanyak mungkin, sehingga penyerapan panas lebih merata dengan efisiensi

tinggi, pipa – pipa ini terdiri dari :

1. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan header muka atau belakang.

2. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan drum bawah.

3. Pipa air yang menghubungkan drum dengan header belakang.

e. Pembuangan abu (Ash Hopper)

Abu yang terbawa dari ruang pembakaran pertama terbuang atau terjatuh

kedalam pembuangan abu.

f. Pembuangan gas bekas

Gas bekas setelah ruang pembakaran kedua dihisap oleh blower hisap

melalui saringan abu, kemudian dibuang ke udara bebas melalui cerobong asap

(chinmey).

g. Alat-alat pengaman

1. Katup pengaman, bekerja untuk membuang uap apabila tekanan melebihi tekanan

yang ditentukan.

2. Gas penduga, alat untuk melihat tinggi air sehingga memudahkan pengontrolan

air.

3. Kran sprei air, satu kran buka cepat dan satu buah kran buka ulir. Bahan kedua

kran tahan terhadap tekanan dan temperatur tinggi pengatur tekanan/ manometer,

sebagai pengukur tekanan didalam ketel.

4. Kran uap induk, sebagai pembuka dan penutup aliran uap ketel pada pipa uap

induk.

5. Kran pemasuk air, satu buah kran ulir dan satu kran satu arah.

6. Perlengkapan lain seperti alat penghembus debu pada pipa air ketel, pemasuk air

ketel otomatis panel listrik kran buang udara dan air.

Uap (energi kalor) yang dihasilkan ketel uap berkisar antara 18 – 21 bar uap

yang dapat digunakan pada semua peralatan yang membutuhkan uap di pabrik

kelapa sawit, terutama turbin. Turbin disini adalah turbin uap dimana sumber

21

567

568

569

570

571

572

573

574

575

576

577

578

579

580

581

582

583

584

585

586

587

588

589

590

591

592

593

594

595

596

597

598

599

penggerak turbinnya adalah uap yang dihasilkan dari ketel uap. Turbin dapat

beroperasi normal jika tekanan steam berkisar 18 – 21 bar, uap sisa dari turbin

akan masuk ke Back Pressure Vessel (BPV). BPV adalah alat pembagi uap untuk

keperluan proses pengolahan kelapa sawit dimana uap dari turbin akan masuk ke

BPV, kemudian dibagikan ke stasiun sterilizer (Alat untuk memasak TBS) dan

distasiun pemurnian minyak (Klarifikasi). Dan apabila BPV melebihi dari

tekanan 3 bar maka safety valve yang akan membuang uap secara otomatis. Oleh

karena itu kualitas uap yang dihasilkan harus sesuai dengan kebutuhan yang ada

dipabrik kelapa sawit tersebut karena jika tidak akan mengganggu proses

pengolahan dipabrik kelapa sawit.

2.3.3.7 Aliran Listrik

Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO melalui beberapa tahapan yang

memerlukan energi listrik. Semakin besar kapasitas produksi, konsumsi energi

listrik yang di perlukan semakin tinggi.

Pabrik kelapa sawit mampu mandiri memenuhi kebutuhan energinya.

Limbah serabut (fiber) dan cangkang (shell) sawit digunakan untuk bahan bakar

boiler sebagai penghasil uap yang digunakan untuk penggerak turbin pembangkit

tenaga listrik juga sumber uap untuk proses perebusan dan pengolahan.

Sumber energi yang terpasang pada parik kelapa sawit adalah genset dan

steam turbin generator. Genset dioperasikan untuk mensuplai kebutuhan domestik

dan penerangan ketika pabrik dalam kondisi belum aktif dan turbin belum bisa

bekerja. Selain itu, genset dioperasikan untuk penyalaan dan proses pertama

pabrik hingga pabrik menghasilkan fiber dan shell untuk bahan bakar boiler dan

boiler mampu menghasilkan steam dengan kapasitas yang diharapkan untuk

menggerakkan steam turbin hingga menghasilkan energi listrik secara continue.

Turbin yang digunakan pada PSB II Bunut adalah turbin uap dimana turbin

uap ini merubah energi potensial uap menjadi energi kinetis yang selanjutnya

akan diubah menjadi energi mekanis yang menggerakan sudu-sudu turbin yang

dipasang pada poros turbin. Untuk menghasilkan energi listrik, energi mekanis

pada poros turbin di konversi menjadi energi listrik pada altenator kemudian

22

600

601

602

603

604

605

606

607

608

609

610

611

612

613

614

615

616

617

618

619

620

621

622

623

624

625

626

627

628

629

dialirkan kepanel induk. Dari panel induk listrik akan di suplai ke domestik dan

kebutuhan proses pengolahan pada pabrik.

Adapun kelebihan pemakaian turbin dibandingkan dengan generator listrik

lain yaitu:

1) Penggunaan panas yang lebih baik

2) Pengontrolan putaran yang lebih mudah

3) Tidak menghasilkan loncatan bunga api listrik

4) Uap bekasnya dapat di gunakan kembali atau untuk proses.

Turbin dapat beroperasi normal jika tekanan steam berkisar 18 – 21 bar. Jika

tekanan kerja boiler menunjukkan penurunan hingga 15 bar maka turbin tidak

mampu di bebani untuk proses pabrik dan akan terjadi trib sehingga untuk

menjaga proses tidak berhenti secara mendadak, maka operator engine room

segera mengaktifkan genset untuk di sinkron dengan turbin.

Jika keadaan ini sering terjadi konsekuensinya adalah naiknya biaya

operasional akibat pemakaian solar dan menambah kecapekan operator boilller

karena harus segera menyekrop bahan bakar ke dalam tungku boiler untuk

meningkatkan panas pembakaran dan meningkatkan kembali tekanan steam yang

seharusnya cukup di supplay dari fuel feedeng konveyor.

23

630

631

632

633

634

635

636

637

638

639

640

641

642

643

644

645

646

647

648

649

650

BAB 3

PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1. Bidang atau Unit Kerja

Kegiatan PKL yang dilaksanakan di PSB II Bunut sebagian besar dilakukan

dilaboratorium, sedangkan pada unit proses dilakukan untuk mengetahui secara

langsung proses yang terjadi dalam pengolahan buah kelapa sawit serta untuk

mengetahui peralatan yang digunakan dalam unit pengolahan.

Laboratorium merupakan tempat pengujian dan analisa terhadap hasil produksi.

Kegiatan pengujian tersebut digunakan untuk mengetahui kualitas minyak dan inti

sawit yang dihasilkan serta menguji kehilangan (losses) pada unit pengolahan.

3.2. Pelaksaan PKL

Pelaksanaan PKL dilakukan pada hari senin – jumat pukul 07.00 – 16.00 WIB

dan di hari sabtu pada pukul 07.00 – 12.00 WIB. Adapun tugas seorang laboran pada

laboratorium adalah sebagai berikut :

1. Memeriksa kualitas minyak dan kernel yang dihasilkan setiap hari dan

memastikan bahwa standar yang diinginkan telah tercapai.

2. Menghitung losses yang ada selama proses berlangsung melalui analisa rutin,

sehingga tindakan perbaikan dapat segera dilakukan.

3. Menganalisa air boiler untuk memperoleh efisiensi yang maksimum untuk air

umpan boiler serta melaporkan dengan segera mengenai hasil – hasil yang

tidak sesuai norma kepada asisten pengolahan dan operator boiler agar dapat

menghindari hal- hal yang tidak diinginkan.

3.3. Permasalahan yang dihadapi

Perebusan merupakan proses yang sangat penting pada setiap PSB guna dapat

mempermudah proses pengutipan minyak dan juga dapat mempermudah proses-proses

setelahnya. Jika perebusan pada PSB gagal atau tidak berjalan sesui norma yang telah

ditetapkan, maka akan berdampak tidak baik pada proses selanjutnya seperti

pengepresan yang tidak sempurna dan banyaknya losses yang terjadi.

24

651

652

653

654

655

656

657

658

659

660

661

662

663

664

665

666

667

668

669

670

671

672

673

674

675

676

677

678

Rebusan yang digunakan di PSB II Bunut adalah rebusan horizontal dengan jumlah

4 buah yang masing - masing dapat menampung 8 lori. Masing – masing lori

berkapasitas 3,5. Dalam proses perebusan TBS menggunakan sistem Triple Peak,

dimana TBS dipanaskan dengan uap pada temperatu sekitar 135oC dan menggunakan

tekanan 2,7 – 3 bar agar diperoleh hasil yang optimal.

Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu menghentikan perkembangan

asam lemak bebas ( ALB ) atau Free Fatty Acid ( FFA ), memudahkan pemipilan,

penyempurnaan dalam pengolahan, serta penyempurnaan dalam proses pengolahan inti

sawit.

Tabel.1.ProsesKerja Rebusan/Sterilizer

Step Uraian Inlet Exhoust Cond Waktu

(menit)

Tekana

n

(kg/cm2)

Ket

1 B.udara Buka Tutup Buka 5

2 Puncak I Buka Tutup Tutup 8 1,5

3 B.U/Cond Tutup Buka Buka 5 Sampai 0

4 Puncak II Buka Tutup Tutup 10 2

5 B.U/Cond Tutup Buka (1) Buka 7 Sampai 0

6 Puncak

III

Buka Tutup Tutup 15 0 – 2,8

7 Masa

tahanan

Buka Tutup Tutup 30 2,8 – 3 Lakukan

kejutan

8 Buang

akhir

tutup Buka (I) Buka 10 Sampai 0

25

679

680

681

682

683

684

685

686

687

688

Total waktu 90

Siklus Perebusan

Perebusan dilakukan dengan daur (siklus) sebagai berikut:

Siklus minimum 90 menit tersebut dapat diperpanjang bergantung pada kapa sitas

perebusan yang dikehendaki. Tetapi yang diperpanjanjang adalah waktu pengeluaran

atau pemasukan lori saja. Interval antara masing-masing perebusan tergantung pada

jumlah rebusan yang dipakai. Interval adalah siklus dibagi jumlah rebusan.

Suhu maksimum selama 90 menit yang di tentukan adalah 1300C agar jumlah inti

yang berubah warnanya karena suhu tinggi ttersebut masih dappat di terima, yaitu yang

tidak menghasilkan minyak inti sawit yang sukar di pucatkan.

Selain itu, waktu minimum pada suhu yang dipilih di tentukan oleh ukuran dan

kematangan tandan. Makin besar dan makin mentah tandannya, maka makin panjang

waktu perebusannya, agarr kehilangan buah dalam TBK sekecil-kecilnya.

Penentuan waktu dan suhu atau tekanan perebusan adalah hasil kompromi.

Untuk mempertahankan daya pemucatan yang baik bagi minyak sawit, pembuangan

uadara ( mengandung oksigen) oleh desakan uap pada waktu pemasukkan uap dalam

rebusan harus dilakukan dengan sempurna, waktu perebusan harus sesingkat mungkin,

dan suhu perebusan harus serendah mungkin.

Pembuangan udara ( oksigen ) yang tidak sempurna akan berpengaruh buruk

terhadap daya pemucatan minyak sawit karena terjadi oksidasi, tetapi menyebabkan

suhu perebusan menjadi lebih rendah dari pada suhu yang seharusnya menurut tekanan

26

689

690

691

693

694

695

696

697

698

699

700

701

702

703

704

705

706

707

708

709

710

yang ditunjukkan, kerena adanya tekanan parsial udara di dalamnya. Pemasukan uap

untuk pembuangan udara harus sedemikian pelan, sehingga tekanan dalam perebusan

tetap nol, agar supaya turbulensi dan difusi pencampuran uap dengan uadara hanya

terjadi sedikit mungkin dan udara terdesak ke luar sebanyak-banyaknya. Pembuangan

udara dapat dianggap selesai jika sudah ada uap yang turut keluar dari pipa

pembuangan udara.

Bagan perebusan harus diikuti dengan tertib, yaitu tiap rebusan pada gilirannya

harus mengikuti daur dan interval yang telah ditetapkan, agar penarikan uap dari ketel

teratur. Interval yang selalu sama antara setiap perebusan juga akan menghasilkan

pengeluaran buah rebus yang teratur dan selalu sama jumlahnya atau kapasitasnya,

sehingga kapasitas pengempaan pun dapat dibuat tetap, maka pengumpanan bahan

bakar serabut ke boiler juga teratur dan tetap sama. Pemasukan uap pada peningkatan

tekanan juga tidak boleh terlalu cepat, jauh melebihi kecepatan penyediaan uap tekan

lawan dari mesin atau turbin uap, agar penambahan uap langsung, adalah uap panas

lanjut, tidak terlalu banyak, karena akan menimbulkan suhu sementara terlalu tinggi

pada bagian-bagian tertentu dalam rebusan, juga agar ketel tidak mengalami kejutan.

Kehiangan minyak karena perebusan dapat terjadi dalam air rebusan dan dalam

TBK. Kehilangan ini bertambah jika banyak tandan busuk dan banyak luka. Kehilangan

minnyak dalam buak dalam TBK bartambah jika perebusan kurang, misalnya banyak

buah mentah, sehingga penebahan tidak sempurna. ( Soepadiyo Mangoensoekarjo,

2003).

Faktor-faktor Peningkat Efisiensi Pelepasan Buah dalam proses perebusan

27

Gambar.5 sterilizer

711

712

713

714

715

716

717

718

719

720

721

722

723

724

725

726

727

728

729

730

731

733

Faktor-faktor yang diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi pelepasan buah

dalam proses perebusan antara lain:

1) Pembuangan udara

Udara merupakan penghantar panas yang lambat dan berpengaruh negatif

terhadap proses perebusan. Udara yang terdapat dalam rebusan akan menurunkan

tekanan. Oleh sebab itu dapat dikatakan bahwa udara yang terdapat dalam bejana

rebusan hendaknya dikeluarkan terlebih dahulu, cara ini disebut “daerasi”.

Upaya memperkecil jumlah udara dalam bejana rebusan ialah dengan:

Mengatur isian lori agar buah di susun penuh sesuai dengan kapasitas disain.

Keadaan ini sering tidak disertai oleh sioperator, yang perlu diketahui bahwa pengisian

lori yang penuh selain mengurangi jumlah udara dalam bejana juga mempertahankan

kapasitas olah.

Melakukan deaerasi, yaitu pembuangan udara dari bejana, dengan cara

pengusiran oleh uap. Deaerasi dilakukan dengan memasukkan uap dari bagian atas

bejana rebusan dan mengeluarkannya dari bagian dasar bejana. Uap dimasukkan dari

atas bejana karena berat jenis udara lebih tinggi dibandingkan dengan uap air, yakni

berat jenis uap pada suhu 100oC adalah 0,598 kg/m3, sedangkan uadara bercampur uap

air pada suhu 50oC berat jenisnya adalah 1,043 kg/m3. Prinsip perbedaan berat jenis

tersebut merupakan alasan pemilihan tempat titik masuk uap.

Pembuangan uadara yang terlalu cepat dapat menyebabkan terjadinya turbulensi

uap yaitu percampuran antara uadara dengan uap yang menyebabkan kebutuhan waktu

deaerasi yang lebih lama. Di dalam pelaksanan deaerasi perlu diperhatikan beberapa

hal:

2) Lama deaerasi, semangkin lama proses deaerasi maka semakin sempurna

proses pembuangan udara akan tetapi sebaliknya terjadi penurunan kapasitas olahan

sterilizer. Proses deaerasi dapat dilakukan bertahap dan terpadu denagan pembuangan

air kondensat terus-menerus melalui pipa kecil ( diameter 0,5 inchi) di dasar rebusan.

3) Pembuangan air kondensat

Uap air yang terkondensasi berada di dasar bejana rebusan yang merupakan

penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat dalam rebusan akan

mengadsorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah.

28

734

735

736

737

738

739

740

741

742

743

744

745

746

747

748

749

750

751

752

753

754

755

756

757

758

759

760

761

762

763

764

Pertambahan ini yang tidak diimbangi dengan pengeluaran air kondensat dan akan

memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak.

Diperkirakan jumlah air kondensat 13 persen dari TBS yang diolah, sehingga oleh

beberapa pabrik dilakukan blow down terus menerus melalui pipa diameter inchi. Cara

ini menunjukkan buah rebus yang kering dan lebih mudah diolah dalam screw press.

4) Lamanya perebusan

Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap hingga kebagian tandan yang

paling dalam. Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstraksi minyak adalah

sebagai berikut:

1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpilih semakin tinggi, atau

persentase tandan yang tidak terpipil semangkin rendah.

2. Semangkin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan menghasilkan biji

yang lebih mudah pecah dan sifat lekang.

3. Semakin lama perebusan buah maka kehilangan minyak dalam air kondensat

semangkin tinggi.

4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan kosong

semangkin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak o leh tandan kosong akibat

terdapatnya rongga-rongga kosong.

Lama Perebusan yang menjadi penentu dan yang berpengaruh terhadap efisiensi

ekstraksi dan mutu minyak adalah masa penahanan pada puncak terpanjang ( untuk

triple peak adalah puncak ke 3).

5) Pembuangan Uap

Pembuangan uap dilakukan dengan sistem perebusan yang dilakukan. Uap

dibuang melalui cerobong atas yang pipanya berukuran besar diameter 8 inchi.

Umumnya ukuran pipa pembuangan lebih besar dari pipa uap masuk sehingga

pembuangan uap dapat terlaksana dengan cepat sehingga buah lebih mudah lepas dari

tangkainya. Pembuangan uap pada peak-peak sebelum akhir perebusan pada SPTP

dilakukan bersamaan dengan pembuangan air kondensat, dengan maksud agar

penurunan tekanan dapat berlangsung uap ( blow up ) air kondensat dibuang terlebih

dahulu sehingga buah yang direbus kering. Untuk mempermudah pengaturan uap dapat

29

765

766

767

768

769

770

771

772

773

774

775

776

777

778

779

780

781

782

783

784

785

786

787

788

789

790

791

792

793

794

dilakukan dengan automatic control valve yang belakangan ini telah banyak digunakan

oleh PSB yang baru didirikan.

Kapasitas PSB II BUNUT ialah 60 ton/jam dengan norma waktu perebusannya

ialah 90 menit dan norma waktu siklus rebus ialah 110 menit. Namun realisisnya, pada

proses perebusan tidak sesuai norma. Jika di kalkulasikan waktu siklus perebusan akan

berpengaruh terhadap kapasitas pabrik untuk menghasilkan CPO.

Untuk dapat mencari kapasitas pabrik yang baik dapat dilakukan dengan rumus :

Kapasitas pabrik (Q) = S × N × C ×60 menit

T

Dimana:

S = jumlah tabung rebusan yang ada di pabrik

N = jumlah lori yang dapat ditampung dalam 1 rebusan

C = kapasitas/isi masing-masing lori

T = waktu siklus perebusan

Dan dengan mengetahui berapa kapasitas rebusan / pabrik dapat diatur berapa

waktu rebusan keluar untuk satu rebusan dengan rebusan lain yang dinamakan dengan

Sequence of Cycle.

Sequence Time = berat

volume lori× jumlahlori rebusan ×60 menit

kapasitas pabrik

Contoh :

Untuk lori = 3,5 ton TBS , jumlah lori rebusan 8 lori, kapasitas pabrik 60 ton/jam

Sequence Time = 3,5× 8 ×60

60=28 menit

Untuk mengetahui baik tidaknya suatu perebusan saat mengolah, dapat diketahui

dengan melihat banyaknya losses yang terjadi selama pengolahan berlangsung. Losses

yang terjadi yang sering terjadi yaitu losses pada Unstripped Bunch (USB) atau

30

795

796

797

798

799

800

801

802

803

804

805

806

807

808

809

810

811

812

813

814

815

816

817

banyaknya buah yang masih melekat pada tandan di empty bunch conveyor dan losses

minyak pada air kondensat.

Tanggal

Norma

Waktu

Perebusan

(Menit)

Waktu

Perebusan

(Menit)

Norma Losses

minyak pada

Air Kondensat

(%)

Losses

minyak

pada Air

Kondensat

(%)

Norma

Losses USB

(%)

Losses

USB

(%)

01/02/2016 90 120 0,5 1,44 0 1

02/02/2016 90 80 0,5 0,96 0 1

05/02/2016 90 122 0,5 1,03 0 1

10/02/2016 90 114 0,5 1,55 0 2

11/02/2016 90 116 0,5 2,51 - -

Rata-rata 110,6 1,498

Pada data di atas tampak jelas bahwa waktu perebusan yang lama sangat

mempengaruhi kapasitas dari pabrik, dimana semakin lama waktu siklus perebusan

maka makin kecil jumlah kapasitas dari pabrik.

Contoh data tanggal 01/02/2016

Waktu rebus = 120 menit

Waktu siklus rebus = 140 menit

(Q) = S × N × C ×60 menit

T

Maka Q = 4 × 8×3,5 ×60

140

Q = 48 ton

Dari perhitungan data diatas bahwa waktu rebus yang melebihi norma dapat

menyebabkan menurunnya kapasitas dari pabrik.

31

Tabel.2 Losses minyak pada air kondensat dan USB

818

819

820

821

822

823

824

825

826

827

828

829

830

831

832

833

01/02/2016

03/02/2016

05/02/2016

07/02/2016

09/02/20160

20

40

60

80

100

120

140

GRAFIK WAKTU PEREBUSAN

Norma waktu perebusan (menit)Waktu perebusan (menit)

wak

tu p

ereb

usan

Selain dapat menurunkan kapasitas pabrik, perebusan yang tidak tepat juga dapat

mengakibatkan losses saat proses selanjutnya seperti losses minyak pada ampas press

dan air kondensac, USB (Unstripped Bunch) atau brondolan yang masih banyak

terdapat pada tandan, losses kernel dan lainnya.

Penyebab gagalnya perebusan

Banyaknya losses yang terjadi pada air kondensat dan pada USB dapat di

sebabkan karena perebusan yang tidak baik ataupun perebusan yang gagal. Kegagalan

pada saat perebusan dapat terjadi karena kesalahan manusia (human error). Orang yang

berperan penting dalam proses perebusan adalah operator perebusan. Dimana tugas

seorang operator perebusan ialah menjalankan sistem perebusan pada sterilizer dengan

norma yang telah ditetapkan oleh PSB tersebut. Human error oleh operator perebusan

dapat terjadi karena kurangnya pengetahuan operator dalam pengoperasian sterilizer

dan kurangnya pengetahuan terhadap dampak yang akan terjadi pada proses perebusan.

Pada pengisian lori juga menjadi hal penting yang perlu di perhatikan. Isian lori

normalnya dapat menampung sebanyak 2,5-3,5 ton TBS. Sedangkan untuk kapasitas

sterilizer juga harus di perhatiakan dimana umumnya kapasitas dalam satu sterilizer

ialah 15-30 ton TBS.

Pengisian lori yang terlalu penuh akan mengakibatkan waktu perebusan menjadi

lebih lama, jika perebusan berlangsung lama melebihi normanya maka siklus

32

Gambar.10 Grafik waktu perebusan

834

835

836

837

838

839

840

841

842

843

844

845

846

847

848

849

850

851

852

853

854

perebusan juga akan menjadi lebih panjang. Dan jika siklus dalam merebus panjang,

maka kapasitas dari pabrik akan menurun.

Selain kesalahan dari human error dan isisan lori, kegagalan perebusan juga

dapat di sebabkan oleh kurangnya daya tekanan uap atau steam yang tersuplai saat

perebusan berlangsung. Karena jika tekanan uap yang tersedia tidak mencukupi, maka

waktu perebusan buah akan berlangsung lebih lama agar buah dapat matang dengan

maksimal.

3.4. Solusi yang ditawarkan

Adapun solusi yang dapat di tawarkan untuk menyelesaikan permasalah

gagalnya perebusan ialah :

1. Pada operator di sterilizer harusnya memiliki sertifikasi dalam mengoperasikan

sterilizer agar dapat menekan adanya kesalahn dalam merebus TBS.

2. Pengisian lori sebelum di rebus juga harus di perhatikan agar tidak di isi terlalu

penuh ataupun terlalu sedikit agar tercapainya kapasitas pabrik yang ideal

dalam mengolah TBS.

1.

33

855

856

857

858

859

860

861

862

863

864

865

866

867

868

869

870

BAB 4

KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan

Di PSB UNIT II BUNUT telah menetapkan bahwa waktu perebusan yang ideal

pada proses perebusan sistem Triple Peak ialah selama 90 menit.

1. Dari data perebusan yang di ambil selama dua minggu, di ketahui bahwa masih

banyak waktu perebusan yang melebihi norma hingga mempengaruhi kapasitas

pabrik dan menyebabkan terjadinya losses.

2. Solusi yang dapat di tawarkan ialah sebaiknya operator harus mengikuti

pelatihan dan di haruskan memiliki sertifikasi dalam mengoperasikan sterilizer.

3. Isian lori juga harus di perhatikan agar tidak mempengaruhi kapasitas dari

pabrik.

4.2. Saran

Sebaiknya dari pihak pabrik memberikan Inhouse Training agar kapasitas

pabrik terpenuhi dengan baik dan dapat mengurangi losses pada proses selanjutnya.

Selain itu, perlu juga dilakukan pelatihan dan pemahaman terhadap keselamatan kerja

selama pabrik beroperasi demi keamanan dan kenyamanan saat kerja.

34

871

872

873

874

875

876

877

878

879

880

881

882

883

884

885

886

887

888

DAFTAR PUSTAKA

Pahan, I. 2006. Panduan Leengkap Kelapa Sawit, Managemen Agribisnis dari Hulu hingga

Hilir. Cetakan Pertama. Jakarta : Penebar Swadaya.

Mangoensoekardjo. 2003. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit. Jogjakarta. UGM Press.

Naibaho, M. P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit.

Medan.

Wijaya, S. 2009. POM SPECIALIST TRAINEE : Training and Education Department.

Wilmar Group. Medan.

35

889

890

891

892

893

894

895

896

897

LAMPIRAN

Lampiran 1. Data Jurnal Waktu Perebusan di PSB II Bunut tanggal 01 Februari – 13 Februari 2016.

Tanggal Sterilizer 1 Sterilizer 2 Sterilizer 3 Sterilizer 4Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan

02/01/2016 125 2.8 107 2.94 133 2.77 120 2.84

02/02/2016 110 2.8 85 2.93 126 2.73 0 0

02/03/2016 0 0 0 0 0 0 0 0

02/04/2016 100 2.8 114 2.68 115 2.83 116.25 2.81

02/05/2016 99 2.74 79 2.74 210 2.86 98 2.77

02/06/2016 103 2.8 90 2.75 121 2.56 95 2.77

02/07/2016 Tidak Produksi - - - - - - -

02/08/2016 Tidak Produksi - - - - - - -

02/09/2016 125 2.72 95 2.53 90 2.76 80 2.75

02/10/2016 115 2.87 105 2.6 130 2.66 108 2.78

02/11/2016 120 2.91 101 2.66 115 2.8 129 2.83

02/12/2016 122 2.99 105 2.67 127 2.67 116 2.81

02/13/2016 Tidak Produksi - - - - - - -

36

898

899

Lampiran 2. Daftar nama kelompok dan pembimbing lapangan.

No Nama Mahasiswa Pembimbing Lapangan

1 Amelia Ramadhan Edisyahputra Susanto Manalu, S.T

2 Ririn Puspitasari Heru Alif Wardanma, S.T

3 Rahmawati Unun Fauziah Taufik E.A.A. Damanik, S.T

37

900

901

902

Lampiran 3. Tata pelaksanaan praktek kerja lapangan.

No Hari/Tanggal Kegiatan Keterangan/Tempat

1 Senin, 25 Januari 2016Keberangkatan dan penyerahan

anggota PKL kepada pihak pabrikDari kampus menuju ke pabrik

2 Selasa, 26 Januari 2016 Pengenalan lingkungan pabrik Seluruh bagian pabrik

3 Rabu, 27 Januari 2016 Stasiun Penerimaan Buah Pabrik

4 Kamis, 28 Januari 2016 Stasiun Perebusan Pabrik

5 Jumat, 29 Januari 2016 Memperbaiki penulisan SOP Ruang Admi Tehnik

6 Sabtu, 30 Januari 2016 Stasiun Penebahan Pabrik

7 Senin, 01 Februari 2016 Stasiun Pengepresan Pabrik

8 Selasa, 02 Februari 2016 Stasiun Kernel dan Klarifikasi Pabrik

9 Rabu, 03 Februari 2016 Stasiun Water Treatment Pabrik

10 Kamis, 04 Februari 2016 Stasiun Water Treatment Pabrik

11 Jumat, 05 Februari 2016 Stasiun Boiler Pabrik

12 Sabtu, 06 Februari 2016 Stasiun IPAL Pabrik

13 Senin, 08 Februari 2016 Libur Libur

14 Selasa, 09 Februari 2016 Storage Tank Pabrik

15 Rabu, 10 Februari 2016 Analisa ALB Laboratorium PSB II Bunut

16 Kamis, 11 Februari 2016 Power House Pabrik

17 Jumat, 12 Februari 2016 Diskusi Presentasi Ruang Admi Tehnik

18 Sabtu, 13 Februari 2016 Hydrocyclone Pabrik

19 Senin, 15 Februari 2016 Stasiun Boiler Pabrik

20 Selasa, 16 Februari 2016 Presentasi Ruang Rapat

21 Rabu, 17 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

22 Kamis, 18 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

23 Jumat, 19 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

24 Sabtu, 20 Februari 2016Bimbingan dengan Pembimbing

LapanganRuang Admi Tehnik

25 Senin, 22 Februari 2016Izin bimbingan dengan dosen

Pembimbing magangKampus

26 Salasa, 23 Februari 2016 Analisa TROSS Laboratorium PSB II Bunut

27 Rabu, 24 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

28 Kamis, 25 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

29 Jumat, 26 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

31 Sabtu, 27 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

38

903

31 Senin, 29 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

32 Selasa, 01 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

33 Rabu, 02 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

34 Kamis, 03 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

35 Jumat, 04 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

36 Sabtu, 05 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

37 Senin, 07 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

38 Selasa, 08 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

39 Rabu, 09 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

40 Kamis, 10 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut

41 Jumat, 11 Maret 2016

42 Sabtu, 12 Maret 2016

39

904