kecernaan karbohidrat dan produksi gas total milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan...

i

KECERNAAN KARBOHIDRAT DAN PRODUKSI GAS TOTAL

MILK REPLACER KAMBING BERBAHAN DASAR TEPUNG LIMBAH

SURIMI DAN TEPUNG AMPAS KECAP SECARA IN VITRO

SKRIPSI

Oleh :

AFDUHA NURUS SYAMSI

D1E010034

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

FAKULTAS PETERNAKAN

PROGRAM STUDI PETERNAKAN

PURWOKERTO

2014

ii




SKRIPSI

Oleh :

AFDUHA NURUS SYAMSI

D1E010034

Diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan memperoleh gelar

Sarjana Peternakan di Fakultas Peternakan

Universitas Jenderal Soedirman

Purwokerto

UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN

FAKULTAS PETERNAKAN

PROGRAM STUDI PETERNAKAN

PURWOKERTO

2014

iii

SKRIPSI




Oleh :

AFDUHA NURUS SYAMSI

D1E010034

Diterima dan Disetujui

Pada Tanggal………………………………

Pembimbing I

Ir. Suparwi, M.S.

NIP. 19521001 197903 1 001

Pembimbing II

Ir. Sri Utami, M.P.

NIP. 19491213 197603 2 001

Mengetahui,

Dekan Fakultas Peternakan

Universitas Jenderal Soedirman

Dr. Ir. Akhmad Sodiq, M.Sc.Agr.

NIP . 19690128 199403 1 004

iv

SURAT PERNYATAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Afduha Nurus Syamsi

NIM : D1E010034

Judul Skripsi : Kecernaan Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer

Kambing Berbahan Dasar Tepung Limbah Surimi dan Tepung

Ampas Kecap Secara In Vitro.

Saya menyatakan bahwa skripsi tersebut bebas plagiat. Apabila dikemudian

hari terbukti terdapat plagiat dalam skripsi tersebut maka saya bersedia menerima

konsekuensinya sesuai dengan Peraturan Perundang-undangan (Peraturan Menteri

Pendidikan Nasional Republik Indonesia No.17 Tahun 2010 Tentang Pencegahan

dan Penanggulangan Plagiat di Perguruan Tinggi).

Demikian surat pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya untuk dapat

dipergunakan.

Purwokerto, April 2014

Afduha Nurus Syamsi

D1E010034

v

PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan

hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini yang berjudul

“Kecernaan Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan

Dasar Tepung Limbah Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro”.

Sholawat dan salam semoga senantiasa Allah SWT limpahkan kepada Nabi besar

Muhammad SAW.

Skripsi ini disusun sebagai salah satu tugas akhir untuk memperoleh gelar

Sarjana Peternakan pada Fakultas Peternakan Universitas Jenderal Soedirman.

Skripsi ini disusun berdasarkan hasil penelitian yang dilaksanakan di Laboratorium

Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Jenderal

Soedirman Purwokerto. Tersusunnya skripsi ini dengan baik tentunya tidak terlepas

dari bimbingan dan dukungan berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis

mengucapkan terima kasih kepada :

1. Dr. Ir. Akhmad Sodiq, M.Sc.Agr, Dekan Fakultas Peternakan Universitas

Jenderal Soedirman.

2. Ir. Suparwi, M.S. dan Ir. Sri Utami, M.P., Pembimbing I dan Pembimbing II

yang telah banyak memberikan pengarahan selama pelaksanaan penelitian dan

perbaikan dalam penyusunan skripsi ini.

3. Ir. Endro Yuwono, M.S., Pembantu Dekan I Fakultas Peternakan Universitas

Jenderal Soedirman.

4. Ir. Pambudi Yuwono, M.Sc, ketua Komisi Tugas Akhir Fakultas Peternakan

Universitas Jenderal Soedirman.

vi

5. Ir. A.T Ari Sudewo, M.S., Pembimbing Akademik yang telah memberikan

arahan dan bimbingan selama menjalankan kegiatan akademik.

6. Orang tua dan keluarga tercinta yang senantiasa melantunkan doa dan

menghadirkan semangat.

7. Lastriana Waldi, rekan penelitian yang selalu memberikan dukungan dan

kerjasama yang baik.

8. Seluruh Dosen Fakultas Peternakan Unsoed yang selalu memberi ilmu, bantuan,

dan pengarahan.

9. FUN TASTE FRUTY (Abi, chris, rio, tyas, arin, ria, imel) dan Bosty Girl

(winda, ana, vina, ita), sahabat dan keluarga kedua di purwokerto yang telah

berbagi kasih sayang dan perhatian.

10. Semua pihak yang turut membantu penulis dalam penyusunan skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna dan penulis

berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi diri pribadi penulis dan semua

pihak yang membutuhkan.

Purwokerto, April 2014

Penulis

vii

DAFTAR ISI

Halaman

PRAKATA ................................................................................................ v

DAFTAR ISI ............................................................................................. vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................ ix

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... xi

RINGKASAN .............................................................................................. xii

SUMMARY ................................................................................................. xiii

I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1.Latar Belakang ........................................................................................ 1

1.2.Perumusan Masalah ................................................................................ 3

1.3.Hipotesis .................................................................................................. 4

1.4.Tujuan Penelitian .................................................................................... 5

1.5.Manfaat Penelitian .................................................................................. 5

II. TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 6

2.1 Milk Replacer Kambing ......................................................................... 6

2.2 Limbah Surimi ....................................................................................... 7

2.3 Limbah Ampas Kecap ........................................................................... 9

2.4 Kecernaan Karbohidrat ......................................................................... 10

2.5 Produksi Gas Total ................................................................................ 12

III. METODE PENELITIAN DAN ANALISIS ........................................... 15

3.1.Metode Penelitian..................................................................................... 15

viii

3.2.Analisis Data ............................................................................................ 16

3.3.Tata Urutan Kerja ..................................................................................... 18

3.4.Definisi Operasional ............................................................................ 21

3.5.Waktu dan Tempat ................................................................................... 22

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................ 23

4.1.Kecernaan Karbohidrat ............................................................................ 24

4.2.Produksi Gas Total ................................................................................. 29

V. SIMPULAN DAN SARAN .................................................................... 33

5.1.Simpulan ................................................................................................. 33

5.2. Saran ....................................................................................................... 33

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 34

LAMPIRAN .................................................................................................. 39

ix

DAFTAR TABEL

Nomor Halaman

1. Formula MR0, MR1, MR2 dan MR3 ..................................................... 15

2. Analisis Proksimat Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3 ..... 23

3. Kecernaan Karbohidrat Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3 25

4. Data Uji Lanjut Beda Nyata Jujur terhadap Kecernaan Karbohidrat

Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3..................................... 26

5. Tabulasi Data Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2,

dan MR3................................................................................................. 29

6. Data Uji Lanjut Beda Nyata Jujur Terhadap Produksi Gas Total Formula

MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3 .................................................. 30

x

DAFTAR GAMBAR

Nomor Halaman

1. Rataan Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1, MR2,

dan MR3 ........................................................................................... 30

xi

DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Halaman

1. Tabulasi Data Kecernaan Karbohidrat Formula MR0 (kontrol), MR1,

MR2, dan MR3....................................................................................... 39

2. Analisis Variansi Terhadap Kecernaan Karbohidrat Formula MR0

(kontrol), MR1, MR2, dan MR3................................…........................ 39

3. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Kecernaan Karbohidrat Formula

MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.................................................. 39

4. Tabulasi Data Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol), MR1,

MR2, dan MR3…...............................…................................................ 39

5. Analisis Variansi Terhadap Produksi Gas Total Formula MR0 (kontrol),

MR1, MR2, dan MR3.......................................................................... 40

6. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Produksi Gas Total Formula MR0

(kontrol), MR1, MR2, dan MR3.......................................................... 40

xii

RINGKASAN

AFDUHA NURUS SYAMSI. Penelitian berjudul “Kecernaan Karbohidrat

dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan Dasar Tepung Limbah

Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro”. Penelitian dilaksanakan mulai

tanggal 10 September 2013 sampai 30 November 2013 di Laboratorium Ilmu

Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman,

Purwokerto. Tujuan penelitian ini adalah mengevaluasi kecernaan karbohidrat dan

produksi gas total formula milk replacer (MR) berbahan dasar tepung limbah surimi

dan tepung ampas kecap secara In vitro dan mendapatkan formula MR dengan

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total yang tinggi.

Materi penelitian menggunakan formula MR yang terdiri atas bahan basal

(30% susu skim, 20% bungkil kelapa, 9,4% tepung tapioka, 0,5 % mineral dan 0,1%

probiotik), tepung limbah surimi (TLS) dan tepung ampas kecap (TAK) serta cairan

rumen kambing yang diperoleh dari Rumah Potong Hewan Sokaraja. Metode

penelitian adalah eksperimental menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL)

untuk kecernaan karbohidrat dan Rancangan Acak Kelompok (RAK) untuk

produksi gas total. Perlakuan yang diujicobakan terdiri atas MR0: kontrol (susu

murni kambing), MR1: 60% bahan basal+ 30% TLS + 10% TAK, MR2: 60% bahan

basal + 20% TLS + 20% TAK dan MR3: 60% bahan basal + 10% TLS + 30% TAK.

Data dianalisis menggunakan analisis variansi dan dilanjutkan dengan uji beda

nyata jujur (BNJ).

Hasil penelitian menunjukan bahwa perlakuan sangat berpengaruh nyata

terhadap kecernaan karbohidrat dan produksi gas total (P<0,05). Berdasarkan uji

beda nyata jujur (BNJ) kecernaan karbohidrat masing-masing perlakuan dan

kontrol sangat berbeda nyata (MR0 94,17 ± 0,25%a vs MR1 62,83 ± 0,34%b vs MR3

51,96 ± 0,53%d vs MR2 51,95 ± 0,47%c). Produksi gas total antara kontrol dan

perlakuan sangat berbeda nyata, namun antara MR2 dan MR3 tidak berbeda nyata

(MR2 41,468 ± 0,482%a = MR3 42,172 ± 0,787%a). Kesimpulan dari penelitian

menyatakan bahwa formula MR1 merupakan milk replacer terbaik dengan

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total terbaik dibandingkan formula MR

lainnya.

xiii

SUMMARY

AFDUHA NURUS SYAMSI. A research entitled “Carbohydrate

Digestibility and Total Gas Production of Goat Milk Replacer Based on Surimi

Waste Powder and Ketchup Dregs Powder by In Vitro”, was conducted from

September 10th 2013 to November 30th 2013 in the Animal Nutrition and Feed

Science Laboratory, Animal Science Faculty, University of Jenderal Soedirman,

Purwokerto. The purpose of this study was to evaluate the carbohydrates

digestibility and total gas production of milk replacer (MR) formula based on surimi

waste powder and ketchup dregs powder by in vitro and to get the MR formula with

high carbohydrate digestibility and total gas production.

The materials of the research were MR formula consisted of basal

materials (30 % skim milk, 20 % coconut meal , 9.4 % tapioca powder, 0.5 %

mineral and 0.1 % probiotics), surimi waste powder (SWP) and ketchup dregs

powder (KDP) and goat rumen fluid obtained from Sokaraja Slaughterhouses. The

method of the reaserch was an experimental, using completely randomized design

(CRD) for the carbohydrate digestibility and randomized block design (RBD) for

the total gas production. The treatments that were tested consisted of MR0 : control

(whole milk goat), MR1 : 60 % basal materials + 30 % SWP + 10 % KDP, MR2 :

60 % basal materials + 20 % SWP + 20 % KDP and MR3 : 60 % basal materials +

10 % SWP + 30 % KDP. The data were analyzed using analysis of variance

followed by Honestly Significant Difference Test (HSD).

The results showed that the treatment gave highly significant effect on the

carbohydrate digestibility and total gas production (P < 0.05). Based on the honestly

significant difference test (HSD) each of the carbohydrate digestibility treatment

and control were significantly different (MR0 94.17 ± 0.25% a vs MR1 62.83 ± 0.34

% b vs MR3 51.96 ± 0.53 % d vs MR2 51.95 ± 0.47 %c ). Total gas production

between control and treatment were significantly different. However, between the

MR2 and MR3, there were no significant differences ( MR2 41.468 ± 0.482 % a =

MR3 42.172 ± 0.787 %a). The conclusion of the reaserch is that the MR1 formula

is the best of all with the best carbohydrate digestibility and total gas production.

1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini susu telah menjadi produk strategis bagi pemenuhan kebutuhan

protein hewani bagi masyarakat Indonesia, karena susu memiliki nilai nutrisi yang

spesifik dan penting bagi peningkatan kecerdasan bangsa. Susu terutama

dibutuhkan oleh generasi muda yang jumlahnya sekitar 38% dari total penduduk

Indonesia (Luthan, 2011). Nilai strategis tersebut yang mendorong pemerintah

mencanangkan program swasembada susu pada tahun 2020. Matondang et.al.

(2012) menyatakan bahwa konsumsi susu masyarakat indonesia pada tahun 2011

mencapai 15,97 liter per kapita per tahun. Konsumsi tersebut masih termasuk kecil

dibandingkan dengan negara Asia Tenggara lainya, oleh karena itu dibutuhkan

peningkatan populasi dan produksi susu di tingkat peternakan rakyat atau

perusahaan peternakan untuk mencapai target swasembada yang diharapkan.

Kebutuhan susu nusantara 30% dipenuhi oleh peternakan dalam negeri

Luthan (2011). Pemenuhan kebutuhan susu paling banyak dipasok oleh komoditas

sapi perah. Komoditas ternak lain yang berpotensi dapat menyumbangkan produksi

susunya adalah kambing. Kambing memiliki daya adaptif yang tinggi dan produksi

rata-ratanya adalah berkisar antara 0,5 – 2 liter per hari (Sutama, 2008).

Produktivitas susu tersebut sangat dipengaruhi oleh siklus reproduksi kambing

tersebut. Produksi susu merupakan pendapatan utama yang diperoleh peternak

kambing perah setiap harinya. Susu didapatkan dari induk beranak yang sedang

dipelihara, namun dalam periode tersebut peternak tidak dapat memerah susu

karena induk kambing masih menyusui anaknya.

2

Cempe masih membutuhkan asupan susu dari induknya hingga 60-90 hari

pasca beranak. Menurut Devendra dan Burns (1983), kebutuhan susu kambing

untuk cempe umur 8-34 hari adalah 1,2 liter /ekor/hari, umur 35-70 hari adalah 1,6

liter/ekor/hari dan umur 71-90 hari adalah 2 liter/ekor/hari, sehingga selama periode

pra sapih dibutuhkan susu sebanyak 131 liter atau 1,5 liter/ekor/hari. Hal tersebut

kurang efisien dan dapat menyebabkan penurunan pendapatan peternak dalam

memasarkan susunya, artinya peternak tidak mendapatkan susu selama cempe

menyusu ke induknya. Sistem pemeliharaan yang dapat digunakan dalam

menangani permasalahan tersebut adalah dengan menggunakan pengganti susu atau

yang dikenal dengan milk replacer (MR) (Keskin dan Bicer, 2001). Milk replacer

(MR) yang diberikan kepada cempe harus memiliki nilai biologi atau nutrisi yang

tidak jauh berbeda seperti susu induknya (Luo et.al., 2000). Pembuatan Milk

replacer (MR) juga harus memiliki nilai ekonomis yang lebih tinggi dibandingkan

susu murni, salah satunya adalah dengan memanfaatkan limbah surimi dan limbah

industri pembuatan kecap.

Limbah padat industri pangan terutama mengandung karbohidrat, protein,

lemak, serat kasar dan air (Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah, 2007),

termasuk industri surimi dan pengolahan kecap. Limbah surimi merupakan sisa

hasil produksi surimi atau fillet ikan berupa kepala, tulang, ekor dan sirip (Setiyono

dan Heru, 2006), dengan jumlah 57% dari total ikan yang digunakan (Archer et.al.,

2001). Limbah surimi biasanya diolah menjadi tepung dengan potensi kadar protein

tinggi yaitu 36,45% (Suparwi, 2012). Industri pengolahan kecap menghasilkan

limbah padatan berbentuk ampas kecap. Menurut Utami et.al. (2012), tepung ampas

3

kecap memiliki kadar protein rata-rata 33,01% dan serupa dengan hasil penelitian

sebelumnya yaitu sebesar 35% (Suprapto, 2001). Kombinasi antara penggunaan

protein hewani dan protein nabati dengan imbangan yang sesuai, diharapkan dapat

dijadikan sebagai bahan penyusun milk replacer yang baik. Berdasarkan hal

tersebut, maka perlu dilakukan uji secara in vitro dengan judul Kecernaan

Karbohidrat dan Produksi Gas Total Milk Replacer Kambing Berbahan Dasar

Tepung Limbah Surimi dan Tepung Ampas Kecap Secara In Vitro, karena hasil uji

in vitro dapat memberikan gambaran manfaat penggantian susu untuk anak

kambing.

1.2 Perumusan Masalah

Penelitian dan pemanfaatan potensi limbah surimi sebagai bahan pakan

ternak belum banyak digunakan, bahkan ampas kecap hingga saat ini belum pernah

dijadikan bahan pakan ternak. Penggunaan limbah surimi dan ampas kecap sebagai

bahan baku pengganti susu atau milk replacer kambing juga belum pernah

dilakukan, terutama berkaitan dengan peningkatan kecernaan karbohidrat dan

produksi gas total milk replacer dengan formulasi tertentu secara in vitro. Formula

milk replacer 40% tersusun atas tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap.

Kedua bahan tersebut merupakan limbah produksi pangan yang digunakan sebagai

sumber protein.

Milk replacer merupakan pengganti susu dengan kandungan protein yang

cukup tinggi. Milk replacer harus mampu dicerna dengan baik dan memiliki

kecernaan karbohidrat serta produksi gas yang tinggi terutama gas dari golongan

VFA (Volatile Fatty Acid). Penggunaan tepung ampas kecap dan limbah surimi

4

sebagai sumber protein secara langsung akan meningkatkan kandungan protein di

dalam milk replacer. Menurut Suparwi (2012), kandungan BK tepung limbah

surimi adalah 92% dengan kandungan protein sebesar 36,45% dan BK tepung

ampas kecap adalah 44,76% dengan kandungan protein sebesar 33,01%.

Penggunaan kedua bahan tersebut juga akan meningkatkan aktivitas mikroba dalam

cairan rumen sehingga berkolerasi positif terhadap peningkatan kecernaan

karbohidrat dan produksi gas total milk replacer.

Selain memiliki kandungan BK dan protein yang tinggi, tepung limbah

surimi dan ampas kecap juga memiliki kandungan serat yang cukup tinggi jika

dibandingkan dengan kandungan serat kasar susu kambing (0,41%). Tepung limbah

surimi mengandung serat kasar sebesar 10,96% dan tepung ampas kecap sebesar

17,10%. Kandungan serat kasar pada bahan penyusun milk replacer yang cukup

tinggi dapat menghambat kecernaan karbohidrat dan produksi gas total. Oleh

karena itu, penelitian ini diharapkan mampu menjawab tentang penggunaan tepung

limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai bahan dasar pembuatan milk

replacer dengan formulasi tertentu dalam meningkatkan kecernaan karbohidrat dan

produksi gas total melalui pengujian secara in vitro.

1.3 Hipotesis

Penggunaan tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai bahan

dasar pembuatan milk replacer dengan formulasi tertentu dapat meningkatkan

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total dalam pengujian secara in vitro.

5

1.4 Tujuan Penelitian

1. Mengevaluasi kecernaan karbohidrat dan produksi gas total formula milk

replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap

secara In vitro.

2. Mendapatkan formula milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi

dan tepung ampas kecap yang terbaik ditinjau dari kecernaan karbohidrat

dan produksi gas totalnya.

1.5 Manfaat Penelitian

1. Memberikan informasi ilmiah tentang potensi tepung limbah surimi dan

tepung ampas kecap sebagai bahan dasar pembuatan milk replacer untuk

cempe.

2. Memberikan informasi tentang pengaruh penggunaan tepung limbah surimi

dan tepung ampas kecap sebagai bahan dasar milk replacer terhadap

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total secara in vitro.

3. Mendapatkan formula terbaik milk replacer berbahan dasar tepung limbah

surimi dan tepung ampas kecap.

6

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Milk Replacer Kambing

Milk replacer kambing merupakan pengganti susu yang diberikan kepada

anak kambing atau cempe. Cempe tetap memerlukan susu dari induknya sampai

masa penyapihan. Susu memiliki peranan yang sangat penting untuk pertumbuhan

dan perkembangan cempe, oleh karena itu milk replacer yang diberikan kepada

cempe harus sesuai dengan standar baku yang ditinjau dari kadar nutrisi milk

replacer tersebut (Luo et.al., 2000). Standar pembuatan milk replacer yaitu

mengandung 21% Lemak, 22% Protein, 0,2% serat kasar, 9% abu, 0,9% kalsium

dan 0,7% phospor. Umumnya cempe disapih 60-90 hari pasca beranak dan selama

masa penyapihan, milk replacer menjadi faktor penting bagi pertumbuhan dan

perkembangan cempe. Milk replacer harus tetap diberikan sampai masa

penyapihan, terutama saat pertama hingga 2 atau 3 minggu setelah cempe tidak

mengkonsumsi susu induknya lagi (Keskin dan Bicer, 2001).

Milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap

diformulasikan bersama dengan susu skim, bungkil kelapa, tepung tapioka,

probiotik dan mineral. Milk replacer tersebut berpotensi dalam memacu

pertumbuhan dan perkembangan cempe. Menurut Utami et.al. (2012), milk

replacer mengandung rata-rata BK 91,35%, air 8,65%, BO 77,36%, protein

29,65%, lemak 13,8%, serat 10,27% dan BETN 32,3%. Menurut Tillman et.al.

(1998), komponen BO merupakan bagian dari BK dan BO terdiri dari protein,

lemak, karbohidrat, serat kasar dan BETN. Kecernaan BO ditentukan oleh kadar

serat kasar bahan pakan. Ginindza (2012) menyatakan bahwa protein juga

7

menyebabkan kecernaan BO, protein yang mudah larut akan mengalami hidrolisis

oleh enzim proteolitik mikroba dan dirubah menjadi asam amino, kemudian diubah

menjadi amonia melalui proses deaminasi. Hal tersebut menunjukkan bahwa milk

replacer berpotensi dalam menghasilkan kecernaan karbohidrat dan produksi gas

total yang tinggi dan kemudian akan memacu pertumbuhan dan perkembangan

cempe yang diberi milk replacer.

Perkembangan sistem pencernaan ternak domba atau kambing mengalami

tiga fase perubahan. Fase pertama, pada saat dilahirkan sampai dengan umur tiga

minggu yang disebut non ruminansia karena pada tahapan tersebut fungsi sistem

pencernaan sama dengan pencernaan mamalia lain. Fase kedua mulai umur 3-8

minggu disebut fase transisi yaitu perubahan dari tahap non ruminansia menjadi

ruminansia yang ditandai dengan perkembangan rumen. Tahap ketiga fase

ruminansia dewasa yaitu setelah umur lebih dari 8 minggu (Heinrichs, 2005). Hal

tersebut menunjukkan bahwa milk replacer yang diberikan akan mengalami fase

mempengaruhi dan dipengaruhi oleh rumen.

2.2. Limbah Surimi

Surimi merupakan istilah yang digunakan di Jepang untuk produk daging

fillet ikan yang biasanya digunakan sebagai bahan isian shushi, kambako atau

produk makanan lain (Tacharatanamanee et.al., 2005). Menurut Ditjen Pengolahan

Pangan Hasil Pertanian (2006), fillet ikan merupakan proses pengolahan hasil

perikanan dengan bahan baku ikan segar yang mengalami perlakuan penyiangan,

penyayatan, dengan atau tanpa pembuangan kulit, perapihan, pencucian, dengan

atau tanpa pembekuan, pengepakan dan penyimpanan segar atau beku. Berdasarkan

8

bahan bakunya, fillet ikan dikategorikan ke dalam dua golongan yaitu fillet ikan

bernilai ekonomis tinggi (kakap merah, kerapu, nila dan patin) dan fillet ikan yang

tidak bernilai ekonomis tinggi (kurisi, swangi, kuniran, paperet dan gerot-gerot).

Potensi industri surimi di Indonesia sebagai negara maritim sangat

potensial. Indonesia menyumbang 3% dari produksi surimi di seluruh dunia.

Potensial pengolahan surimi di Indonesia adalah yang berbasis multi spesies. Hal

tersebut dikarenakan keragaman ikan tangkap di Indonesia cukup tinggi namun

banyak spesies yang jumlahnya tidak melimpah (Santoso et.al., 2010).

Produktivitas industri pembuatan surimi di Indonesia menggunakan kurang lebih

332.186 ton ikan per tahun (Purbayanto, 2010) dan dalam proses pengolahannya

akan menghasilkan sisa dalam bentuk padat, cair ataupun gas. Industri fillet ikan

atau surimi menghasilkan limbah padatan 42% sampai 45% (Yorio dan Caille,

2004) bahkan antara 57% (Archer et.al., 2001) sampai 80% dari total produksi (Lin

et.al., 1995). Limbah padat surimi merupakan sisa berupa kepala, tulang, ekor, sirip,

serpihan ikan dan ikan rusak (Setiyono dan Heru, 2006).

Gumisiriza et.al. (2009) menyatakan bahwa limbah padat surimi yang

dibiarkan akan menyebabkan kerusakan lingkungan. Setiyono dan Heru (2006)

menambahkan bahwa untuk menangani limbah padat surimi yang melimpah perlu

diterapkan sistem produksi bersih. Sistem produksi bersih merupakan proses

produksi yang tidak menyisakan limbah yang berbahaya bagi lingkungan. Sistem

produksi bersih menerapkan pengolahan limbah atau tindakan minimalisasi limbah.

Mireles dan Morrissey (2002) menyatakan bahwa limbah padatan surimi

merupakan produk potensial yang dapat dimanfaatkan oleh manusia. Limbah padat

9

dari pengolahan surimi biasanya dikonversi menjadi pakan ternak atau tepung ikan.

Proses pembuatan tepung limbah surimi meliputi pengumpulan, perebusan,

penjemuran dan penggilingan. Nilai potensial tepung limbah surimi dapat dilihat

dari kadar nutrisinya dan menurut Suparwi (2012), tepung limbah surimi

mengandung 92% BK, 36,45% protein, 15,46% lemak, 10,96% serat, 36,1% abu

dan 1,03% BETN.

2.3. Limbah Ampas Kecap

Kecap merupakan olahan pangan agro industri berbahan dasar kedelai.

Kecap merupakan sari kedelai yang telah difermentasikan, dengan atau tanpa

tambahan gula dan bumbu. Prinsip pembuatan kecap adalah melakukan fermentasi

ganda. Fermentasi pertama yaitu dengan menggunakan Aspergillus oryzae pada

suhu 25-300C selama 3-7 hari. Hasil kedelai yang terbentuk dari proses fermentasi

tersebut dicampur dengan 20-30% larutan garam untuk dibawa pada fermentasi

cara kedua yaitu dengan larutan garam di bawah 20% pada suhu 25-300C selama

14-120 hari. Kemudian bubur yang telah terfermentasi disaring (Utomo dan

Nikkuni, 2000). Hal serupa disampaikan oleh Mao et.al. (2013) bahwa prinsip

proses pembuatan kecap meliputi tahap fermentasi kedelai, fermentasi dalam

larutan garam, ekstraksi, filtrasi dan pemasakan yang dibarengi dengan

penambahan bumbu.

Kecap memiliki nilai potensi yang cukup besar karena merupakan makanan

yang sangat akrab dengan masyarakat indonesia. Sekitar 14,7% kebutuhan kedelai

Indonesia berasal dari pengolahan pangan termasuk kecap (Wahono, 2012). Seperti

industri pengolahan pangan lainya, proses pengolahan kecap menghasilkan limbah.

10

Limbah padat pengolah kecap berbentuk ampas hasil fermentasi (Marlina dan

Askar, 2004). Ampas kecap berbentuk padatan hasil penyaringan dan pengepresan

dari proses pembuatan kecap (Jong kyu et.al., 1998). Menurut Mao et.al. (2013),

dalam pembuatan kecap hanya sebagian protein yang dimanfaatkan dan terlarut di

dalam kecap, sedangkan sisanya terdapat di dalam ampas kecap. Suminar (2000)

menambahkan bahwa setelah penyaringan, 65% protein masih tertinggal pada

ampas kecap. Protein yang tertinggal di dalam ampas kecap kebanyakan berasal

dari protein kulit biji kedelai. Ampas kecap merupakan golongan sumber protein

karena kadarya lebih dari 18%.

Pemanfaatan limbah agro industri sebagai pakan ternak telah digalakkan

dengan tujuan efisiensi produksi ternak (Sruamsiri, 2007). Ampas kecap merupakan

produk limbah potensial yang dapat dimanfaatkan untuk dijadikan bahan pakan

ataupun bahan suplemen pakan ternak. Cahyono (2003) mengatakan bahwa untuk

menjadi pakan ternak, ampas kecap harus dicuci terlebih dahulu untuk

menghilangkan pengaruh fermentasi, dijemur atau dioven dan selanjutnya digiling.

Menurut Utami et.al. (2012), ampas kecap mengandung rata-rata 55,24% air,

44,76% BK, 33,01% protein, 20,73% lemak, 17,10% serat, 3,42% abu dan 25,74%

BETN.

2.3 Kecernaan Karbohidrat

Secara definisi kecernaan (digestibility) adalah bagian nutrien pakan yang

tidak diekskresikan dalam feses. Kecernaan didasarkan atas suatu asumsi bahwa

nutrien yang tidak terdapat di dalam feses telah dicerna dan diabsorpsi. Jumlah

nutrien yang terdapat di dalam pakan dapat dicari dengan analisis kimia, sedang

11

jumlah nutrien yang dicerna dapat dicari bila pakan telah mengalami proses

pencernaan. Analisis secara biologis dilakukan pada bahan pakan yang kemudian

diikuti dengan analisis kimia untuk mengetahui nutrien yang terdapat di dalam

feses. Diketahuinya jumlah nutrien di dalam pakan dan jumlah nutrien di dalam

feses maka dapat diketahui jumlah nutrien tercerna pakan tersebut (Kamal, 1994).

Karbohidrat merupakan komponen yang paling berpengaruh diantara

komponen bahan organik dalam penentuan kecernaan bahan organik karena

karbohidrat sebagai penghasil energi adalah komponen terbesar dalam

pakan. Karbohidrat memiliki nilai kelarutan yang tinggi di dalam air, sehingga

memudahkan proses pemanfaatannya. Perombakan karbohidrat di dalam rumen

terbagi menjadi dua tahap. Pada tahap pertama berlangsung perombakan yang

kompleks seperti selulosa, hemiselulosa, pati, dextran, xylan dan pectin menjadi

gula-gula sederhana. Hasil yang terbentuk pada tahap pertama ini akan segera

dimetabolisme pada tahap dua menjadi asam lemak asiri yang terdiri atas asam

asetat, propionat dan butirat yang mencapai 80% dan 20% sisanya merupakan

energi yang terbuang dalam bentuk produksi gas CO2, CH4 dan energi dalam bentuk

ATP (Agle, 2010).

Proses kecernaan karbohidrat sangat dipengaruhi oleh mikroorganisme di

dalam rumen. Cairan retikulorumen mengandung mikroorganisme, sehingga ternak

ruminansia mampu mencerna hijauan termasuk rumput-rumputan yang umumnya

mengandung selulosa yang tinggi. Volatil Fatty Acid (VFA) merupakan produk

akhir fermantasi karbohidrat dan sumber energi utama bagi ternak ruminansia. VFA

dapat menggambarkan fermentabilitas suatu pakan sebab VFA dapat

12

mencerminkan peningkatan karbohidrat dan protein yang mudah larut (Yang,

2002).

2.4 Produksi Gas Total

Produksi gas merupakan parameter aktivitas mikroba rumen dalam

mendegradasi pakan (Prihartini et.al., 2006). Metode pengukuran gas (gas test)

digunakan untuk mengevaluasi nilai nutrisi pakan dan kecernaan bahan organik

serta energi metabolis yang terkandung dalam pakan. Gas yang terukur merupakan

akumulasi produksi gas CO2 dan CH4 yang berasal dari pembentukan VFA dan

Amonia melalui proses fermentasi pakan dalam cairan rumen oleh mikroorganisme

(Ismail, 2004).

Metode pengukuran gas total yang umum digunakan dalam percobaan in

vitro adalah menurut Menke (1979). Teknik pengukuran produksi gas total yang

banyak diterapkan saat ini merupakan pengembangan dan modifikasi dari

penemuan beberapa ilmuan sebelumnya. Prinsip menentukan potensi rumen dalam

mendegradasi ataupun memfermentasi pakan di ilhami oleh metode yang pertama

kali dikembangkan McBee (1953) dan Hungate (1966), kemudian Trei et.al. (1970)

mengadaptasi teknik sebelumnya dengan menyertakan manometer perpindahan air

pada beberapa bejana dalam mengukur gas yang dihasilkan. Czerkawski dan

Breckenridge (1975) kembali mengembangkan teknik pengukuran gas dengan

mengamati perpindahan langsung gas fermentasi yang berasal dari bahan baku

pakan di dalam jarum suntik kaca dengan prisip pergeseran batang pendorong yang

ada didalamnya. Teknik tersebut yang kemudian menjadi dasar dari Hohenheim

Gas Test yang kemudian dikembangkan oleh Menke et.al. (1979).

13

Pengukuran produksi gas total merupakan percobaan experimental secara in

vitro atau memanipulasi kondisi sesungguhnya dari saluran cerna hewan. Metode

pengukuran gas tersebut tidak memerlukan peralatan yang rumit atau ternak yang

terlalu banyak, membantu dalam pemilihan pakan yang berkualitas tidak hanya

berdasarkan kecernaan bahan kering akan tetapi juga dengan sintesis mikroba. Gas

yang dihasilkan diukur sebagai indikator tidak langsung kinetika dari hasil

fermentasi. Produksi gas total dinyatakan dalam satuan volume gas pada kondisi

Standard temperature and pressure (STP) per gram bahan organik kering tercerna

dari substrat. Semakin lama waktu inkubasi produksi gas semakin meningkat. Hal

ini menunjukkan aktivitas mikroba rumen dalam mendegradasi pakan semakin

meningkat (Tanuwiria et.al., 2010). Produksi gas akan mencapai puncak pada jam

ke 18 dan jam ke 24 (Eun et.al., 2006) . Produksi gas semakin cepat mencapai

puncak bila fraksi yang larut dan mudah terdegradasi semakin banyak.

Mikroba rumen mengubah asam organik menjadi VFA disertai dengan

terbentuknya gas (Orskov dan Ryle, 1990). Laju produksi gas semakin tinggi dan

potensi terbentuknya gas juga semakin meningkat. Tingginya produksi gas

merupakan indikator terbentuknya VFA terutama asam asetat dan propionat

(Menke et.al., 1979). Hal ini sesuai dengan pendapat Makkar et.al. (1995) bahwa

tingginya degradasi pakan yang tidak diikuti dengan peningkatan produksi gas

mengindikasikan bahwa hasil degradasi banyak dimanfaatkan untuk sintesis protein

mikrobial.

14

III. METODE PENELITIAN DAN ANALISIS

3.1 Metode Penelitian

3.1.1 Materi Penelitian

Materi yang digunakan dalam penelitian adalah bahan-bahan penyusun milk

replacer yang terdiri atas tepung limbah surimi, tepung ampas kecap, bungkil

kelapa, tepung tapioka, susu skim, susu kambing murni (sebagai kontrol), mineral

serta probiotik dan cairan rumen. Formula milk replacer disajikan pada tabel 1.

Tabel 1. Formula MR0, MR1, MR2 dan MR3.

Bahan Macam Perlakuan

MR0 (%) MR1 (%) MR2 (%) MR3 (%)

Susu Kambing 100 0 0 0

Tepung Limbah Surimi 0 30 20 10

Tepung Ampas Kecap 0 10 20 30

Susu Skim 0 30 30 30

Bungkil Kelapa 0 20 20 20

Tepung Tapioka 0 9,4 9,4 9,4

Mineral 0 0,5 0,5 0,5

Probiotik 0 0,1 0,1 0,1

Jumlah 100 100 100 100

Protein 26,96 28,31 27,66 26,93

Lemak 28,95 9,83 9,79 9,75

Serat 0,41 10,03 10,30 10,61

BETN 35,44 34,91 38,17 41,81

Keterangan : Perhitungan kadar nutrien MR berdasarkan analisis proksimat

masing – masing bahan. Analisis proksimat tepung limbah surimi, susu skim dan

bungkil kelapa (Suparwi, 2012); analisis proksimat tepung ampas kecap (Utami

et.al., 2012); analisis proksimat tepung tapioka (Adi et.al., 2013).

3.1.2 Lokasi Penelitian

Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak,

Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman.

15

3.1.3 Metode Penelitian

Penelitian dilakukan menggunakan metode experimental secara in vitro

(Tilley dan Terry, 1963).

3.1.4 Macam Peubah

Peubah yang diukur dalam penelitian ini yaitu kecernaan karbohidrat dan

produksi gas total yang dianalisis menggunakan teknik modifikasi metode dua

tingkat (Tilley dan Terry, 1963).

3.2 Analisis Data

3.2.1 Rancangan Penelitian

Rancangan percobaan yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap

(RAL) untuk kecernaan karbohidrat dengan 4 perlakuan dan 5 ulangan dan

Rancanagan Acak Kelompok untuk Produksi Gas Total dengan 4 perlakuan yang

terbagi dalam 5 blok. Perlakuan yang akan diujicobakan yaitu:

MR0 : Susu kambing murni (kontrol)

MR1 : Bahan basal 60% + TLS 30% + TAK 10%



Keterangan : MR = Milk Replacer, TLS = Tepung Limbah Surimi, TAK = Tepung

Ampas Kecap, Bahan Basal (30 % susu skim, 20% bungkil kelapa, 9,4% tepung

tapioka, 0,5% mineral dan 0,1% probiotik).

16

3.2.2 Model Matematik

Sesuai dengan rancangan yang digunakan dan perlakuan yang diuji,

digunakan model matematik yang berbeda antara variabel kecernaan karbohidrat

dan produksi gas total. Model matematik yang digunakan untuk menganalisis data

hasil penelitian adalah sebagai berikut.

Model matematik RAL (Kecernaan Karbohidrat) :

Yij : µ + Ʈi + Ɛij

Keterangan :

Yij : Rataan nilai kecernaan karbohidrat dari perlakuan ke i dan ulangan ke j.

µ : Nilai tengah dari kecernaan karbohidrat.

Ʈi : Pengaruh perlakuan ke i.

Ɛij : Pengaruh pengacakan pada perlakuan ke i dan ulangan ke j.

i : Banyaknya perlakuan (1, 2, 3, 4)

j : Banyaknya ulangan (1, 2, 3, 4, 5)

Model matematik RAK (Produksi Gas Total) :

Yij : µ + ρj+Ʈi + Ɛij

Keterangan :

Yij : Rataan nilai produksi gas dari perlakuan ke i dan blok ke j.

µ : Nilai tengah dari produksi gas.

Ʈi : Pengaruh perlakuan ke i.

ρj : Pengaruh Blok ke j.

Ɛij :Pengaruh pengacakan pada perlakuan ke i dan blok ke j.

i : Banyaknya perlakuan (1, 2, 3, 4)

j : Banyaknya blok (1, 2, 3, 4, 5)

17

3.2.3 Tabulasi Data

Data yang diperoleh dimasukan kedalam tabulasi data dan dianalisis dengan

analisis variansi. Perlakuan berpengaruh nyata, maka dilanjutkan dengan uji Beda

Nyata Jujur (Steel and Torrie, 1991).

3.2.5 Kriteria Penerimaan Hipotesis

Hipotesis diuji dengan menggunakan uji F, jika nilai F hitung lebih kecil dari

pada F tabel 0,05 berarti H0 diterima yang artinya perlakuan tidak berpengaruh

terhadap peubah yang diamati. Jika nilai F hitung lebih besar dari pada F tabel 0,05

berarti H1 diterima yang artinya perlakuan berpengaruh nyata terhadap peubah yang

diamati.

3.3 Tata Urutan Kerja

3.3.1 Pembuatan Tepung Limbah Surimi

Tepung limbah surimi didapatkan dari pabrik-pabrik pengolahan limbah

surimi yang terdapat di pesisir pantai utara Kabupaten Batang. Kegiatan pengolahan

yang dilakukan di pabrik tersebut meliputi kegiatan pengumpulan, perebusan,

penjemuran dan penggilingan. Limbah surimi (kepala, tulang, ekor dan sirip

campuran ikan kuniran, mata goyang, kupasan dan tongkol) dikumpulkan dalam

satu tempat di dalam keranjang untuk ditiriskan. Limbah surimi yang telah

ditiriskan dimasukkan dalam tong perebusan dengan kapasitas 3 kwintal per tong.

Perebusan dilakukan selama 30 menit pada suhu 300 C atau diindikasikan melalui

mata ikan yang berubah warna menjadi putih. Limbah surimi ditiriskan beberapa

saat setelah perebusan, kemudian dijemur di bawah terik matahari selama 3 hari

dengan penyebaran merata atau dengan ketebalan maksimal 5 cm. Proses

18

penjemuran akan menghasilkan limbah surimi yang kering dan kemudian langsung

digiling. Setiap 1 ton limbah basah akan menghasilkan 2 kwintal tepung limbah

surimi.

3.3.2 Pembuatan Tepung Ampas Kecap

Ampas kecap dikumpulkan dari berbagai pabrik pengolahan kecap yang ada

di Purwokerto. Ampas yang dikumpulkan kemudian direndam di dalam air dengan

suhu 250C selama 24 jam. Setelah perendaman, ampas kecap dicuci menggunakan

air mengalir kemudian ditiriskan. Ampas kecap hasil penirisan dijemur di bawah

terik matahari selama 2-3 hari, kemudian dioven pada suhu 420C hingga ampas

kecap kering (2-3 hari). Ampas kecap yang telah kering kemudian digiling halus.

3.3.3 Mengukur Kecernaan Karbohidrat Secara In vitro

Pengukuran kecernaan karbohidrat diawali dengan pengukuran kadar

karbohidrat di dalam bahan asal, residu dan blanko. Pengukuran karbohidrat

diperoleh melalui analisis dengan metode proksimat weende (Henneberg dan

Stohman, 1860).

Karbohidrat = BETN + SK

BETN = 100% - kadar (air+abu+protein+lemak+sk)

Setelah diperoleh kadar karbohidrat dalam bahan asal, residu dan blanko,

selanjutnya dimasukkan ke dalam rumus sebagai berikut:

𝐾𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑠𝑎𝑙 − (𝑘𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢 − 𝑘𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑔𝑘𝑜)

𝑘𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑠𝑎𝑙𝑥100

19

3.3.4 Pengukuran Gas Total Secara In vitro

Prinsip dari pengukuran gas total menurut Tilley and Terry (1963) adalah

estimasi kecernaan bahan organik berdasarkan hubungan dengan produksi gas (CO2

dan CH4) in vitro bila bahan pakan diinkubasikan dengan cairan rumen selama 24

jam. Tujuan pengukuran gas total adalah untuk mengetahui gas total hasil dari

bahan pakan atau ransum yang diuji. Alat yang dibutuhkan dalam pengukuran

adalah oven isothermal, rotor, tabung menkey, thremos dan dispenser, sedangkan

bahan yang dibutuhkan adalah larutan mikromineral, makromineral, buffer,

resazurin, pereduksi serta cairan rumen. Prosedur pelaksanaan diawali dengan

pemolesan piston dengan vaselin untuk menjaga keadaan an aerob di dalam tabung.

Selain itu juga dilakukan preparasi sampel (sampel kering udara yang telah digiling

hingga dapat melewati 1 mm screen). Sampel sebanyak 230 mg dimasukan ke dasar

tabung menkey menggunakan sendok khusus untuk menghindari tercecernya

sampel pada dinding tabung. Preparasi medium (400 ml aquades, 0,1 ml larutan

mikromineral, 200 ml buffer, 200 ml larutan makromineral, 1,0 ml resazurin dan

40 ml larutan pereduksi). Pengambilan cairan rumen dan inkubasi. Dilakukan

kontrol dalam bentuk blanko dan standar. Selanjutnya dilakukan perhitungan

dengan rumus sebagai berikut.

𝐺𝑏 = (𝑉24 − 𝑉0 − 𝐺𝑏0)𝑥 200 𝑥

𝐹ℎ − 𝐹𝑐2

𝑊

V0 = Posisi piston pada awal inkubasi.

V24 = Posisi piston sesudah 24 jam.

Gb0 = Rataan produksi gas selama 24 jam tanpa sampel (blanko).

Fh = Faktor koreksi hijauan (441,16/(Gbh-Gbo)).

20

Fc = Faktor koreksi konsentrat (62,60/Gbc-Gbo)).

W = Berat sampel uji dalam bahan kering (BK).

3.4 Definisi Operasional

3.4.1 Milk Replacer

Milk replacer kambing merupakan pengganti susu yang diberikan kepada

anak kambing atau cempe setelah masa kolostrum hingga 60-90 hari pasca

kelahiran. Standar pembuatan milk replacer yaitu mengandung 21% Lemak, 22%

Protein, 0,2% serat kasar, 9% abu, 0,9% kalsium dan 0,7% phospor (Keskin dan

Bicer, 2001).

3.4.2 Limbah Surimi

Surimi merupakan istilah yang digunakan di Jepang untuk produk daging

fillet ikan (Tacharatanamanee et.al., 2005). Limbah surimi berbentuk kepala, ekor,

tulang, sirip, serpihan fillet dan ikan rusak (Yorio dan Caille, 2004).

3.4.3 Limbah ampas kecap

Limbah ampas kecap merupakan limbah padat pengolah kecap berbentuk

ampas hasil fermentasi (Marlina dan Askar, 2004) atau padatan hasil penyaringan

dan pengepresan dari proses pembuatan kecap (Jong kyu et.al., 1998).

3.4.4 In Vitro

In Vitro merupakan tekhnik percobaan ekperimental dengan memanipulasi

kondisi sesungguhnya dari saluran cerna hewan yang tidak memerlukan peralatan

yang rumit atau ternak yang terlalu banyak (Tanuwiria et.al., 2010).

21

3.4.5 Kecernaan Karbohidrat

Secara definisi kecernaan karbohidrat (digestibility) adalah bagian dari

karbohidrat pakan yang tidak diekskresikan dalam feses. Kecernaan didasarkan atas

suatu asumsi bahwa nutrien yang tidak terdapat di dalam feses telah dicerna dan

diabsorpsi. Jumlah nutrien yang terdapat di dalam pakan dapat dicari dengan

analisis kimia, sedang jumlah nutrien yang dicerna dapat dicari bila pakan telah

mengalami proses pencernaan (Kamal, 1994).

3.4.6 Produksi Gas Total

Produksi gas merupakan parameter aktivitas mikroba rumen dalam

mendegradasi pakan (Prihatini et.al., 2006). Metode pengukuran gas (gas test)

digunakan untuk mengevaluasi nilai nutrisi pakan dan kecernaan bahan organik

serta energi metabolis yang terkandung dalam pakan (Ismail, 2004).

3.5 Waktu dan tempat penelitian

Penelitian ini dilaksanakan mulai tanggal 10 September 2013 sampai 30

November 2013 di Laboratorium Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas

Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman, Purwokerto.

22

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

Penelitian tentang kecernaan karbohidrat dan produksi gas total milk replacer

kambing berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap

dilaksanakan secara in vitro, menggunakan 3 formulasi yang berbeda dan

dibandingkan dengan susu kambing murni bubuk sebagai kontrol. Masing-masing

formula berdasarkan analisis proksimat (Henneberg dan Stohmann, 1860) memiliki

kadar nutrien yang berbeda dapat disajikan pada tabel 2.

Tabel 2. Analisis proksimat formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.

Formula BK % Protein % Lemak% SK% Abu % BETN %

MR0 93,78 26,96 28,95 0,41 8,23 35,44

MR1 89,98 30,62 10,39 6,56 17,22 32,22

MR2 91,31 29,73 13,73 8,66 13,29 34,60

MR3 92,76 28,60 17,28 11,45 11,45 30,09

Keterangan : MRO (kontrol) susu bubuk murni kambing, MR1: 60% bahan basal

(BB) + 30% tepung limbah surimi (TLS) + 10% tepung ampas kecap (TAK), MR2:

60% BB + 20% TLS + 20% TAK, MR3: 60% BB + 10% TLS + 30% TAK.

Berdasarkan analisis proksimat (Tabel 2), dapat diketahui bahwa MR1

merupakan formulasi dengan kadar protein tertinggi yaitu sebesar 30,62% lebih

tinggi dibandingkan dua formulasi lain dan kontrol. Hal tersebut disebabkan karena

komposisi tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap yang berbeda pada setiap

formula. MR1 tersusun atas 60% bahan basal (30% susu skim, 20% bungkil kelapa,

9,4% tepung tapioka, 0,1% probiotik dan 0,5% mineral) ditambah 30% tepung

limbah surimi dan 10% tepung ampas kecap, MR2 tersusun atas 60% bahan basal

ditambah 20% tepung limbah surimi dan 20% tepung ampas kecap, sedangkan MR3

tersusun atas 60% bahan basal ditambah 10% tepung limbah surimi dan 30% tepung

ampas kecap. Semakin tinggi persentase penggunaan limbah surimi akan

meningkatkan kadar protein dari formula MR. Hal tersebut terjadi karena tepung

23

limbah surimi memiliki kadar protein yang cukup tinggi yaitu 36,45% (Suparwi,

2012), sedangkan tepung ampas kecap memiliki kadar protein yang lebih rendah

dari tepung limbah surimi yaitu 33,01% (Utami et.al., 2012).

Formula MR3 memiliki kadar lemak dan serat kasar tertinggi dibandingkan

dengan dua formula lain, namun kadar lemak MR3 lebih rendah dibandingkan

dengan kontrol. Formula MR3 mengandung 30% tepung ampas kecap yang

menyebabkan peningkatan kadar lemak dan serat kasar formula tersebut. Ampas

kecap memiliki kadar lemak sebesar 20,73% dan serat kasar sebesar 17,10% lebih

besar dibandingkan dengan tepung limbah surimi yang mengandung lemak sebesar

15,46% dan serat kasar sebesar 10,96% (Utami et.al., 2012). Hal tersebut

menunjukkan bahwa semakin besar penggunaan tepung limbah surimi akan

meningkatkan kadar lemak dan serat kasar dari formula MR.

4.1 Kecernaan Karbohidrat

Karbohidrat merupakan sumber energi utama bagi ternak ruminansia.

Keberadaanya sangat berpengaruh terhadap produktivitas dan metabolisme

mikroorganisme di dalam rumen. Kecernaan karbohidrat merupakan selisih antara

kadar karbohidrat di dalam bahan pakan terhadap kadar karbohidrat di dalam feses.

Karbohidrat berdasarkan analisis proksimat (Henneberg dan Stohman, 1860) adalah

sama dengan serat kasar ditambah dengan BETN (Bahan Ekstrak Tanpa Nitrogen).

Hasil penelitian menunjukkan bahwa MR0 memiliki rataan kecernaan

karbohidrat tertinggi yaitu 94,17 ± 0,25% diikuti dengan MR1 sebesar 62,83 ±

0,34%, MR3 51,96 ± 0,53% dan MR2 51,95 ± 0,47%. Hasil tabulasi rataan

kecernaan karbohidrat masing-masing formulasi disajikan pada tabel 3. MK0

24

memiliki rataan kecernaan yang tinggi karena merupakan susu murni kambing.

Menurut Turner (2006), susu mengandung 4,6% karbohidrat dalam bentuk laktosa

(glukosa dan galaktosa) dan susu merupakan bahan makanan yang sempurna karena

seluruh kadar nutrien yang ada di dalamnya mampu tercerna hingga 100% di dalam

saluran pencernaan.

Tabel 3. Kecernaan karbohidrat formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.

Perlakuan Total (%) Rataan (%) Standar Deviasi (%)

MR0 470,826 94,17 0,25

MR1 314,172 62,83 0,34

MR2 221,162 44,23 0,52

MR3 259,795 51,96 0,47

Total rataan 620,700 31,035




Berdasarkan hasil analisis variansi kecernaan karbohidrat formulai milk

replacer berbeda nyata (P<0,05) dari perlakuan yang diberikan. Hal tersebut

disebabkan karena kandungan protein masing-masing milk replacer yang tinggi

(MR 30,62%, MR2 29,73% dan MR3 28,60%) dan nilai kecernaan bahan kering

(BK) yang tinggi (MR1 86,49%, MR2 84,24% dan MR3 83,12%) (Utami , 2012).

Selanjutnya dilakukan uji lanjut beda nyata jujur pada semua perlakuan (Tabel 7).

Kontrol (MR0) berbeda sangat nyata terhadap perlakuan (MR1, MR2 dan MR3)

dan pada perlakuan, berbeda sangat nyata antara satu dengan yang lainya (MR0

94,17 ± 0,25%a vs MR1 62,83 ± 0,34%b vs MR3 51,96 ± 0,53%d vs MR2 51,95 ±

0,47%c).

Tabel 4. Data uji lanjut beda nyata jujur terhadap kecernaan karbohidrat formula

MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan MR3.

No Perlakuan Kecernaan Karbohidrat (%)

1 MR0 94,17a

25

2 MR1 62,83b

3 MR2 44,23d

4 MR3 51,96c




Menurut Sari (2003), kecernaan karbohidrat dapat digambarkan melalui

kecernaan bahan kering (BK) dan organik (BO) bahan tersebut. Kecernaan BK dan

BO yang tinggi, sejalan dengan kecernaan karbohidrat yang tinggi. Pernyataan

tersebut dapat didukung melalui hasil penelitian Utami et.al. (2012) yang

menunjukkan bahwa susu kambing sebagai kontrol dan masing-masing perlakuan

memiliki kecernaan BK dan BO yang tinggi. Kecernaan BK secara berurut adalah

MR0 92,10%, MR1 86,48%, MR2 84,24% dan MR3 83,12%. Sedangkan kecernaan

BO secara berurut adalah MR0 92,12%, MR1 84,58%, MR3 82,87% dan MR2

82,83%.

Perlakuan kontrol (MR0) memiliki kecernaan karbohidrat tertinggi

dibandingkan dengan semua perlakuan, karena perlakuan kontrol merupakan susu

kambing murni bubuk. Susu merupakan produk ternak yang sempurna, karena

memiliki nilai gizi yang tinggi dan dapat tercerna atau terserap hingga 100%

didalam saluran pencernaan (Saleh, 2004). Berdasarkan rataan kecernaan

karbohidrat dan uji BNJ diketahui bahwa MR1 memiliki kecernaan yang lebih

tinggi dibandingkan dengan MR2 dan MR3. Formula MR1 memiliki kadar serat

kasar (SK) terrendah yaitu 6,56% dibandingkan MR2 8,66% dan MR3 11,45%.

Kadar SK di dalam formula milk replacer dipengaruhi oleh penggunaan tepung

ampas kecap. Ampas kecap yang digunakan dalam formula milk replacer

merupakan hasil penggilingan limbah berbentuk biji kedelai bersama dengan

26

kulitnya. Kadar SK tepung ampas kecap sangat dipengaruhi oleh kulit kedelai.

Persentase kulit kedelai pada setiap butir kedelai adalah 7,3% dan mengandung

36,4% SK (Murni, et.al, 2008). Oleh karena itu, semakin tinggi penggunaan ampas

kecap maka kadar SK milk replacer semakin tinggi. Menurut Wijayanti et.al.

(2012), kecernaan suatu bahan pakan dipengaruhi oleh persentase serat kasar (SK)

di dalamnya. Oleh karena itu, semakin tinggi kadar SK maka kecernaan nutrien

termasuk karbohidrat akan berkurang.

Kulit kedelai merupakan golongan karbohidrat serat yang kecernaannya

lebih rendah dibandingkan karbohidrat non serat (Rimbawanto dan Ning, 2000).

Persentase penggunaan tepung ampas kecap dalam formula milk replacer,

meningkatkan kadar karbohidrat serat, sehingga kecernaan milk replacer dengan

kandungan ampas kecap yang tinggi akan menurunkan kecernaan karbohidrat.

Formula MR1 memiliki kecernaan karbohidrat tertinggi (62,83%), karena hanya

menggunakan 10% tepung ampas kecap, namun MR3 memiliki kecernaan

karbohidrat lebih tinggi dibandingkan MR2 (51,96% > 44,23%). Hal tersebut

menunjukkan bahwa kecernaan karbohidrat tidak hanya dipengaruhi oleh SK tetapi

juga karena faktor lain seperti BETN.

Bahan ekstrak tanpa nitrogen (BETN) MR2 merupakan tertinggi diantara

perlakuan (MR2 34,60% > MR1 32,22% > MR3 30,09%). Kulit biji kedelai yang

ikut tergiling di dalam tepung ampas kecap terdiri atas 61% dinding sel yang

terpartisi atas 16,4% hemiselulosa, 42,6% selulosa dan 2% lignin (Murni et.al,

2008). Zat-zat tersebut merupakan bagian dari BETN yang memiliki efek yang

buruk bagi kecernaan. Lignin bersama selulosa di dalam dinding sel mengikat

27

protein dan menghambat kerja enzim protease mikroba untuk menghidrolisisnya.

Hal tersebut menyebabkan sintesis mikroba menjadi terhambat dan populasi

mikroba yang kecil menyebabkan tingkat kecernaan karbohidrat menjadi rendah

(Rimbawanto dan Ning, 2000). MR1 memiliki kadar SK terendah dan BETN yang

lebih rendah dibandingkan dengan MR2, sehingga memiliki kecernaan karbohidrat

yang tinggi dibanding MR2 dan MR3. Sedangkan MR2 memiliki kecernaan

karbohidrat yang lebih rendah dibandingkan dengan MR1 dan MR3, walaupun

kadar SK MR3 lebih tinggi dibandingan dengan MR2, namun kadar BETN pada

MR2 lebih tinggi dibandingkan MR1 dan MR3.

Selain faktor SK dan lignin, di dalam ampas kecap juga mengandung

antinutrisi terutama antitripsin dan asam fitat. Antitripsin dan asam fitat bekerja

menghalangi enzim tripsin (protease) dalam menghidrolisis protein (Santoso,

2005). Enzim protease juga dapat dihasilkan oleh mikroba rumen dan kinerjanya

juga dapat dihalangi oleh keberadaan kedua antinutrisi tersebut. Proses hidrolisis

protein yang terhambat menyebabkan proses sintesis mikroba terhambat, sehingga

populasi mikroba pendegradasi karbohidrat menjadi berkurang dan mengakibatkan

kecernaan karbohidrat berkurang. Tepung ampas kecap sebenarnya telah

mengalami proses pemanasan, fermentasi dan penggilingan. Proses-proses tersebut

dapat menghilangakan kandungan antinutrisi di dalam ampas kecap. Oleh karena

itu, pengaruh antinutrisi terhadap kecernaan karbohidrat dalam penelitian ini sangat

kecil.

4.2 Produksi Gas Total

28

Produksi gas total merupakan indikator aktivitas fermentatif oleh mikroba

di dalam rumen. Produksi gas total yang tinggi saat inkubasi secara in vitro dengan

cairan rumen dapat menggambarkan nutrien yang tercerna (Budiyanto, 2009).

Fermentasi dalam rumen berhubungan dengan pembentukan gas yaitu volatile fatty

acid (VFA), CH4, CO2, N2, NH3 dan O2. Produksi gas tersebut nantinya akan

mengasumsikan kecernaan bahan pakan yang di inkubasi secara invitro. Kecernaan

nutrien dalam proses pencernaan berbanding lurus dengan produksi gas total. Hasil

penelitian menunjukkan bahwa MR3 memiliki rataan produksi tertinggi yaitu

sebesar 42,172 ± 0,787% diikuti secara berurut MR2 sebesar 41,468 ± 0,482%,

MR0 sebesar 22,450 ± 0,622% dan MR1 sebesar 18,050 ± 0,622%. Hasil tabulasi

data rata-rata produksi gas total masing-masing formulasi disajikan pada tabel 5.

Tabel 5. Tabulasi data produksi gas total formula MR0 (kontrol), MR1, MR2, dan

MR3.

Perlakuan Total (%) Rataan (%) Standar Deviasi (%)

MR0 112,25 22,450 0,622

MR1 90,250 18,050 0,622

MR2 207,34 41,468 0,482

MR3 210,860 42,172 0,787

Total rataan 620,700 31,035




10

20

30

40

50

60

70

80

MR0 MR1 MR2 MR3

Rata-rata Produksi gas akhir

Rata-rata produksi gas awal

Gambar 1. Rataan produksi gas total

29

Berdasarkan hasil analisis variansi produksi gas total formulai milk replacer

berbeda nyata (P<0,05) dari perlakuan yang diberikan. Hal tersebut menunjukkan

bahwa MR berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap mampu

mempengaruhi produksi gas total di dalam rumen. Selanjutnya data dianalisis lanjut

dengan beda nyata jujur (BNJ) dan hasilnya disajikan pada tabel 6.

Tabel 6. Data uji lanjut beda nyata jujur terhadap produksi gas total formula MR0

(kontrol), MR1, MR2, dan MR3..

No Perlakuan Produksi Gas Total (%)

1 MR0 22,450b

2 MR1 18,050c

3 MR2 41,468a

4 MR3 42,172a




Berdasarkan uji beda nyata jujur (BNJ), terdapat perbedaan yang sangat

nyata antara kontrol (MR0) dengan perlakuan MR1, MR2 dan MR3 (MR0 22,45

±0,622%b vs MR1 18,05 ± 0,622%c), namun MR2 dan MR3 dianggap sama (MR2

41,468 ± 0,482%a = MR3 42,172 ± 0,787%a) dan merupakan formula MR dengan

produksi gas total tertinggi. Menurut Tanuwiria et.al (2010), bahan pakan dengan

kadar karbohidrat tinggi akan menghasilkan VFA yang tinggi dan menjadi bagian

yang cukup banyak dari gas total yang akan diukur. Tillman et.al. (1998)

menyatakan bahwa karbohidrat dalam analisis terpartisi menjadi SK dan BETN,

oleh karena itu dapat diketahui bahwa kadar karbohidrat dalam formulasi MR

secara berurut adalah MR3 41,54%, MR2 43,26% dan MR1 38,78%, sedangkan

kadar karbohidrat pada kontrol (MRO) yang teranalisis adalah 35,85%. Produksi

30

gas total dipengaruhi kecernaan karbohidrat, hidrolisis protein oleh mikroba dan

hasil samping sintesis mikroba. MR0 dan MR1 memiliki karbohidrat yang sangat

fermentabel (karbohidrat non serat), sedangkan MR2 dan MR3 lebih banyak

mengandung karbohidrat serat yang lebih sulit didegradasi. Gambar 1 menunjukkan

bahwa rataan produksi gas awal pada MR0 dan MR1 sangat tinggi dibandingkan

dengan MR3 dan MR2. Produksi gas yang terlampau tinggi pada awal pengamatan

menyebabkan substrat yang terdegradasi oleh mikroorganisme menjadi sedikit dan

secara perlahan produksi gas selanjutnya akan berkurang. Hal tersebut juga yang

kemudian menyebabkan selisih antara produksi gas awal dan produksi gas akhir (24

jam) menjadi kecil dan analisis produksi gas total menjadi rendah. Berbeda dengan

MR3 dan MR2, produksi gas pada awal pengamatan tidak terlampau tinggi, hal

tersebut terjadi karena kadar serat kasar pada MR3 dan MR2 (8,66% dan 11,45%)

lebih tinggi dibandingkan dengan MR0 dan MR1, sehingga kurang fermentabel.

Hal tersebut menyebabkan kinerja mikroba dalam mendegradasi substrat menjadi

lambat dan akumulasi gas hasil metabolisme secara perlahan menjadi tinggi.

Menurut Budiyanto (2009), faktor yang mempengaruhi gas total tidak hanya

berasal dari degradasi karbohidrat menjadi VFA, namun juga dipengaruhi dengan

kadar protein bahan pakan. Semakin tinggi kadar protein substrat atau bahan pakan,

maka produksi gas total akan menurun. Tingginya kadar protein akan meningkatkan

produksi NH3 dan VFA diikuti dengan pertambahan jumlah mikroba. Gas yang

dihasilkan akan digunakan dalam proses sintesis protein mikroba, dimana NH3

akan bereaksi dengan C02, oleh sebab itu produksi gas akan menurun. Hal tersebut

31

sejalan dengan hasil penelitian yang menunjukkan bahwa MR1 memiliki produksi

gas tersendah dibandingkan perlakuan lain, kadar protein MR1 adalah 30,62%.

V. SIMPULAN DAN SARAN

5.1 SIMPULAN

1. Kecernaan karbohidrat MR1, MR2 dan MR3 lebih rendah dibandingkan

dengan MR0.

2. Produksi gas total MR2 dan MR3 adalah tertinggi dibandingkan dengan

formula milk replacer lainya.

32

3. Formulasi MR berbahan dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas

terbaik adalah MR1 dengan kecernaan karbohidrat dan produksi gas total

terbaik.

5.2 SARAN

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang penggunaan MR berbahan

dasar tepung limbah surimi dan tepung ampas kecap sebagai pengganti susu murni

kambing untuk cempe secara in-vivo.

33

DAFTAR PUSTAKA

Adi, Rizky, N. Amalia, Suherman dan Ratnawati. 2013. “Penggunaan Teknologi

Pengering Unggun Terfluidisasi untuk Meningkatkan Efisiensi Pengerigan

Tepung Tapioka”. Jurnal Teknologi Kimia dan Indusitri. Vol.2 (3):37-42.

Agle, M, A.N. Hirstov, S. Zaman, C. Schneider, P.M. Ndegwa dan V.K. Vadella.

2010. “Effect of Dietary Concentrate on Rumen Fermentation, Digestibility,

and Nitrogen Losses in Dairy Cows”. J. Dairy Sci. 93 :4211–4222

Archer, M, R. Watson dan J.W. Denton. 2001. Fish Waste Production in the United

Kingdom - The Quantities Produced and Opportunities for Better

Utilisation. The Sea Fish Industry Authority.

Budiyanto, I. 2009. “Pemberian Bahan Pakan Sumber Energi yang Berbeda pada

Pakan Jerami Amoniasi dan Pengaruhnya Terhadap Produksi Gas Total dan

Energi Metabolis Secara In vitro”. Skripsi. Fakultas Peternakan Universitas

Jenderal Soedirman.

Cahyono. 2003. Pengaruh Penggunaan Ampas Kecap Terhadap Umur Awal

Reproduksi, Bobot Badan dan Bobot Telur Awal Produksi Ayam Petelur

Strain Lohman. Lap Penelitian Fakultas Peternakan Perikanan universitas

Muhammadiyah Malang. Malang.

Czerkawski, J.W. dan Breckenridge, G.1975.” New inhibitors of methane

production by rumen micro-organisms. Development and testing of

inhibitors in vitro”. Br. J. Nutr.Vol. 34. Hal: 429–444.

Devendra, C. dan M. Burns. 1983. Produksi Kambing di Daerah Tropis

Terjemahan oleh Hary Putra. 1994. ITB. Bandung. Universitas Udayana.

Denpasar.

Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah. 2007. Pengelolaan Limbah Industri

Pangan. Departemen Perindustrian. Jakarta.

Dirjen P2HP. 2006. Industri Fillet Ikan. Kementerian Pertanian. Jakarta.

Eun, J.S., K.A. Beauchemin, S.H. Hong dan M.W. Bauer, 2006. “Exogenous

Enzymes Added to Untreated or Ammoniated Rice Straw : Effect on In-

Vitro Fermentation Characteristic and Degradability”. J.Anim.Sci and

Technol. Vol.131. Hal: 86-101.

Ginindza, Joseph. 2012. Effect of Protein Levels on Nutrient And Energy

Digestibility in Diet of Arctic Charr (Salvelinus Alpinus). Department of

Agriculture, Forestry and Fisheries Cape Town. South Africa.

Gumisiriza, Robert, A.M. Mshandete, M.S.T. 2009. “Rubindamayugi, F. Kansiime

dan K. Kivaisi. Nile Perch Fish Processing Waste Along Lake Victoria in

34

East Africa: Auditing and Characterization”. African Journal of

Environmental Science and Technology. Vol. 3 (1), pp. 013-020.

Heinrichs, Jud. 2005. “Rumen Development in Diary Calf”. Advances in Dairy

Technology, Volume 17, page 179.

Henneberg, W. dan F. Stohmann. 1860. Beitrage zur Begrundung einer rationellen

Futterung der Weiderk~iur. Heft 1.

Hungate, R. E. 1966. The Rumen and Its Microbes. Academic Press. New York.

Ismail, Risman. 2004. Pengaruh Penggunaan Limbah Tape Singkong dalam

Ransum terhadap Konsentrasi NH3 dan Produksi Gas Total pada Cairan

Rumen Domba (In Vitro). IPB. Bogor.

Jong-Kyu, Ha, S.W. Kim and W.Y. Kim. 1998. Use Of Agro-Industrial By-

Products As Animal Feeds in Korea. Seoul National University. Korea.

Kamal, M. 1994. Nutrisi Ternak I. Laboratorium Makanan Ternak Jurusan Nutrisi

dan Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Gadjah

Mada.Yogyakarta.

Keskin, Mahmut dan O. Bicer. 2001. “Effects of Milk Replacer on Kid Growth and

Farm Profitability in the Shami Goat”. Turk J Vet Anim Sci. Vol 26. Hal

1133-1136.

Lin, T. M., Park, J. W. dan Morrissey, M. T. 1995. “Recovery proteins and

reconditioned water from surimi processing waste”. J. Food Sci. Vol. 60

No.1. Hal : 4-9.

Luo, J, T. Sahlu dan M. Cameron, A.L. 2000. “Goetsch. Growth of Spanish, Boer

x Angora and Boer x Spanish goat kids fed milk replacer”. Small Ruminant

Research. Vol. 36. Hal : 189-194.

Luthan, Fauzi. 2011. Pengembangan Agribisnis Persusuan Di Indonesia. Director

of Livestock of Ruminant, Directorate General Livestock Services,

Ministry of Agricultural. Jakarta Indonesia.

Makkar, H.P.S., Blummel M. dan Becker K., 1995. “Formation of Complexes

Between Polyvinyl Pyroli Dones on Polyethilene glycoles and Tannin and

Their Implication in Gas Production and True Digestibility”. In in-vitro

Tech. British J. Feed Nutrition. 73: 893 – 913.

Mao, Chunqi, G. He, X. Du, M. Cui dan S. Gao. 2013. “Biochemical Changes in

the Fermentation of the Soy Sauce Prepared with Bittern”. Advance Journal

of Food Science and Technology. 5(2): 144-147.

Marlina, Nina dan S. Askar. 2004. Komposisi Kimia Beberapa Bahan Limbah

Pertanian dan Industri Pengolahan Hasil Pertanian. Prosiding Temu

Teknis Nasional Tenaga Fungsional Pertanian. Balai Penelitian Ternak.

Bogor.

35

Matondang, Rasali H, C. Talib dan T. Herawati. 2012. “Prospek Pengembangan

Sapi Perah di Luar Pulau Jawa Mendukung Swasembada Susu di

Indonesia”. WARTAZOA.Vol. 22. No. 4. Hal : 161-168.

McBee, R.H., 1953. “Manometric method for the evaluation of microbial activity

in the rumen with application to utilization of cellulose and hemicelluloses”.

Appl. Microbiol. Vol.1. Hal: 106–110.

Menke, K.H., Raab, L., Salewaki, A., Steingass, H., Fruitz, D. dan Schneider, W.

1979. “Estimation of the digestibility and metabolizable energy content of

ruminant feedstuffs from gas production when they are incubated with

rumen liquor in vitro”. J. Agric. Sci. 93: 217 – 222.

Mireles Dewitt, C.A. dan Morrissey, M.T.2002. “Pilot plant of catheptic proteases

from surimi wash water”. Biores. Tech. Vol.8. No.2. Hal: 295 - 301.

Murni, R, Suparjo, Akmal dan B.L. Ginting. 2008. Pemanfaatan Limbah Pertanian

dan Pengolahan Pangan Sebagai Bahan Pakan Ternak. Universitas Jambi.

Jambi.

Orskov, E. R. dan M. Ryle. 1990. Energy Nutrition in Ruminants. Elsevier Applied

Science. London and New York.

Prihartini, S. Chuzaemi dan O. Sofjan. “In Vitro Rumen Fermentation Parameter

and Gas Production Rice Straw Fermented With Lignochloritic

Innoculum”. Jurnal Protein. Vol. 15 No. 1. Hal : 24-32.

Purbayanto, A. 2010. Industri Fillet Ikan. Trubus. Jakarta.

Rimbawanto, E.A, N. Iriyanti. 2000. “Pengaruh Penggunaan Kulit Biji Kedele

Sebagai Pengganti Jagung dalam Ransum Terhadap Kecernaan Energi,

Protein, dan Kinerja Domba”. Animal Production. Vol. 2. No. 2. Hal: 98-

103.

Saleh, Eniza. 2004.“Teknologi Pengolahan Susu dan Hasil Ikutan Ternak”. Artikel.

Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.

Santoso. 2005. Teknologi Pengolahan Kedelai. Universitas Widyagama. Malang.

Santoso, Joko, Fie Ling dan R. Handayani. 2010. Pengaruh Pengkomposisian dan

Penyimpanan Dingin Terhadap Perubahan Karakteristik Surimi Ikan Pari

(Trygon sp.) dan Ikan Kembung (Rastrelliger sp.). Fakultas Perikanan dan

Ilmu Kelautan IPB. Bogor.

Sari, Anita. 2003. ”Evaluasi Nilai Kecernaan BETN Dan Karbohidrat Berbagai

Varietas Umbi Talas (Colocasia S.p) Pada Ayam Pedaging Periode

Finisher”. Skripsi. Universitas Muhamaddiyah. Malang.

Setiyono dan Heru D.W. 2006. “Pengelolaan Limbah Industri Kecil di Tegal”. JAI.

Vol.2. No. 2.Hal: 139-148.

36

Sruamsiri, Sompong. 2007. “Agricultural Wastes as Dairy Feed in Chiang Mai”.

Animal Science Journal.78, 335–341.

Steel, R.G.D. dan Torrie, J.H. 1994. Prinsip dan prosedur statistika suatu

pendekatan biometrik. Terjemahan Sumantri B. Gramedia Pustaka Utama.

Jakarta.

Suminar, A.R. 2000. Kecernaan Secara In vitro Bahan Kering dan Bahan Organik

pada Ampas Kecap Terolah Melalui BioFermentasi dengan Ragi Tempe

(Rhizopus sp.). Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro. Semarang.

Suparwi. 2012. Hasil Analisis Proksimat Limbah Surimi. Fakultas Peternakan

Unsoed. Purwokerto.

Suprapto. 2001. Bertanam Kedelai. Penebar Swadaya. Jakarta.

Sutama, I. K. 2008. “Pemanfaatan Sumberdaya Ternak Lokal Sebagai Ternak Perah

Mendukung Peningkatan Produksi Susu Nasional”. WARTAZOA. Vol. 18.

No. 4. Hal : 207-217.

Tacharatanamanee, Raweewan, K. Cherdrungsi and W. Youravong. 2005.

Fractionation of Proteins in Surimi Wastewater Using Membrane

Filtration. Prince of Songkla University. Thailand.

Tanuwiria, U.H, E. Nurdin dan S. Wira. 2010. Produksi Asam Lemak Terbang, Gas

Total dan Methan dalam Rumen Sapi yang diberi Ransum Berimbuhan

Kunyit Putih, Kunyit Mangga dan Jinten pada Berbagai Level Zn-Cu

Organik (In vitro). Seminar Nasional Peternakan Berkelanjutan. Fakultas

Peternakan Universitas Padjajaran.

Tilley, J.M. A. dan R.A. Terry, 1963. “The relationship between the soluble

constitutent herbage and their dry matter digestibility”. J. British Feed Sci.

18: 104-111.

Tillman, A. D., H. Hartadi. S. Reksohadiprojo, S. Prawirokusumo dan S.

Lebdsoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Cetakan Ke-5. Gadjah

Mada University Press. Yogyakarta.

Trei, J., Hale, W., Theurer, B., 1970. “Effect of grain processing on in vitro gas

production”. J. Anim. Sci. Vol. 30. Hal: 825–831.

Turner, A.W. 2006. “Digestibility of Milk as Affected by Various Types of

Treatment”. Journal of Food Science. Vol 10 (1) 52-59.

Utami, Sri, Suparwi dan M. Samsi. 2012. “Pemanfaatan Limbah Surimi dan Ampas

Kecap dalam Milk Replacer untuk Meningkatkan Pertumbuhan,

Metabolisme Darah dan Kesehatan Kambing Perah Pra Sapih”. Jurnal

ISBN. 978.88.2 Hal: 314-323.

37

Utomo, J.S. dan S.Nikkuni. 2000. Soybean Food in Indonesia. Proceedings of

RILET-JIRCAS Workshop on Soybean Research. Japan International

Research Center for Agricultural Sciences (JIRCAS). Ibaraki. Japan.

Wahono. 2012. Produktivitas kedelai Indonesia. Kementerian Perdagangan.

Jakarta.

Wijayanti, E, F. Wahyono dan Surono. 2012. “Kecernaan Nutrien Dan

Fermentabilitas Pakan Komplit Dengan Level Ampas Tebu Yang Berbeda

Secara In Vitro”. Animal Agricultur Journal. Vol. 1. No. 1, 2012, p 167 –

179.

Yang, C.M.J. 2010. Response of Forage Fiber Degradation by Ruminal

Microorganisms to Branched-Chain Volatile Fatty Acids, Amino Acids, and

Dipeptides. J. Dairy Sci. 85:1183–1190.

Yorio, Pablo dan G. Caille. 2004. “Fish Waste As Alternative Resource for Gulls

Along The Patagonian Coast : Availabillity, Use and Potential

Cosekuences”.Marine Pollution Bulletin. Vol. 28. Hal: 778-783.

LAMPIRAN

38

Lampiran 1. Tabulasi Data Kecernaan Karbohidrat

Perlakuan Ulangan

Total Rataan Sd 1 2 3 4 5

MK0 94,58 94,15 93,96 94,15 93,98 470,8 94,17 0,25

MR1 62,64 63,17 62,81 63,18 62,38 314,2 62,83 0,34

MR2 44,63 44,09 43,57 43,57 43,99 221,2 44,23 0,53

MR3 51,42 51,77 52,61 52,61 51,74 259,8 51,96 0,47

TOTAL 1265,9 63,29

Sd sampel = 19,5045

Lampiran 2. Analisis Variansi Terhadap Kecernaan Karbohidrat.

Sumber Derajat Jumlah Kuadrat F F Tabel

Variasi Bebas Kuadrat Tengah Hitung 0.05 0.01

Perlakuan 3 7225,34 2408,44 14235,34 ** 3,24 5,29

Error 16 2,7070 0,1692 SD = 0,411

Total 19 7228,05 KK = 0,650 %

Lampiran 3. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap Kecernaan Karbohidrat

Tabel BNJ R

BNJ 0.05 = 4,046 * 0,18394997 = 0,74426156

BNJ 0.01 = 5,192 * 0,18394997 = 0,95506822

MK0 MR1 MR2 MR3

94,1652 62,8344 44,2324 51,9590

MR3 42,2062** 10,8754** 7,7266**

MR2 49,9328** 18,6020**

MR1 31,3308**

MK0

Lampiran 4. Tabulasi Data Produksi Gas Total

Perlakuan Ulangan

Total Rataan Sd 1 2 3 4 5

MK0 23,33 21,57 22,45 22,45 22,45 112,25 22,450 0,622

MR1 18,05 17,17 18,05 18,05 18,05 90,25 18,050 0,622

MR2 40,94 40,94 41,82 41,82 41,82 207,34 41,468 0,482

MR3 42,70 42,70 40,70 42,70 41,82 210,86 42,172 0,787

TOTAL

Sd sampel = 11,198

Lampiran 5. Analisis Variansi Terhadap Produksi Gas Total.

F hitung F tabel

39

Sumber

variansi

Derajad

bebas

Jumlah

kuadrat

Kuadrat

tengah

0.05 0.01

Blok 4 1,1616 0,2904 0,6522 3,26 5,41

Perlakuan 3 2375,9635 791,9878 1778,6288** 3,49 5,95

Eror 12 5,3434 0,4453 Sd = 0,667

Total 19 2382,4685 KK = 2,150%

Lampiran 6. Uji Beda Nyata Jujur Terhadap produksi gas total.

Tabel BNJ R

BNJ 0.05 = 4,046 * 0,29842252 = 1,2074175

BNJ 0.01 = 5,192 * 0,29842252 = 1,5494097

MK0 MR1 MR2 MR3

22,450 18,050 41,468 42,172

MR3 19,722** 24,122** 0,704**

MR2 19,018** 23,418**

MR1 4,400**

MK0

40

RIWAYAT HIDUP PENULIS

AFDUHA NURUS SYAMSI. Penulis adalah

anak keempat dari lima bersaudara dari pasangan

bapak Taristam dan ibu Miswida Asmarani yang

lahir di Rajabasa Lama, 02 Oktober 1991.

Tempat tinggal penulis di Dusun Subing Jaya,

RT/RW 003/001, Desa Rajabasa Lama,

Kecamatan Labuhan Ratu, Kabupaten Lampung

Timur, Provinsi Lampung.

Jenjang pendidikan formal yang pernah ditempuh penulis adalah sebagai berikut:

1. TK Pertiwi 1 Rajabasa Lama. Masuk pada tahun 1996 lulus tahun 1998.

2. SD Negeri 1 Rajabasa Lama. Masuk pada tahun 1998 lulus tahun 2004.

3. SMP Negeri 1 Labuhan Ratu. Masuk pada tahun 2004 lulus tahun 2007.

4. SMA Negeri 1 Way Jepara. Masuk pada tahun 2007 lulus tahun 2010.

Tahun 2010, penulis melanjutkan pendidikan tinggi Strata Satu (S1) di

Universitas Jenderal Soedirman Purwokerto, Fakultas Peternakan, Program Studi

Peternakan. Kegiatan Organisasi penulis selama menempuh studi di Fakultas

Peternakan antara lain menjadi : Staf Departemen Pemberdayaan Mahasiswa Badan

Eksekutif Mahasiswa (BEM) Kabinet Madani Fakultas Peternakan Unsoed (2010-

2011), Menteri Pemberdayaan Mahasiswa dan Masyarakat Badan Eksekutif

Mahasiswa (BEM) Kabinet Garuda Fakultas Peternakan Unsoed (2011), Menteri

Luar Negeri (Hasil Resufle) Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM) Kabinet Garuda

41

Fakultas Peternakan Unsoed (2012). Staf Bidang Pendidikan dan Keilmiahan Unit

Penelitian dan Pengembangan Peternakan (UP3) Fakultas Peternakan Unsoed

(2011-2012), koordinator Bidang Keorganisasian Unit Penelitian dan

Pengembangan Peternakan (UP3) Fakultas Peternakan Unsoed (2012-2013),

anggota AEC (2010 -2011). Wakil ketua umum I Himpunan Mahasiswa Lampung

(HIMALA) Purwokerto (2011-2013). Ketua Acara seminar nasional dan sosialisasi

minum susu di Fakultas Peternakan Unsoed tahun 2012. Asisten praktikum

mikrobiologi (2012-2013), ilmu reproduksi ternak (2012-2013), penilaian ternak

(2012-2013), ilmu ternak perah (2013-2014), dan manajemen ternak perah (2013).

Prestasi yang pernah dicapai penulis adalah juara 1 mahasiswa berprestasi

fakultas peternakan UNSOED tahun 2012, juara 2 debat berbahasa indonesia

fakultas peternakan UNSOED tahun 2011, mewakili Fakultas Peternakan Unsoed

dalam debat bahasa Inggris IFDC tingkat Universitas Jenderal Soedirman tahun

2011. Mewakili BEM Fakultas Peternakan Unsoed dalam musyawarah nasional

(Munas) Ikatan Senat Mahasiswa Peternakan Indonesia (Ismapeti) di Baturraden

tahun 2010 dan di Sumedang tahun 2012. Pembawa acara Munas Ismapeti ke XI di

Baturraden tahun 2010 dan Moderator Debat Nasional Berbahasa Indonesia di

Unsoed tahun 2012. Lulusan LKMM-TD Fakultas Peternakan Unsoed tahun 2012,

LKMM-TM Unsoed tahun 2012 dan lulusan Sekolah Outbound 4 Pilar MPR RI di

Semarang tahun 2012. Penerima beasiswa PPA tahun 2010-2013, penerima hibah

PMW 2011 dan penerima hibah PKM 2011. Tahun 2013 tercatat sebagai

mahasiswa Fast Track Magister Ilmu Peternakan Unsoed.

42

Peneliti pernah melaksanakan penelitian sebelumnya dengan judul

Biopotensi Daun Pepaya “Carica papaya” Sebagai Agen Imuno Modulator dan

Peningkat Palatabilitas Pakan Ayam Brolier yang kemudian dijadikan karya ilmiah

dan juga pernah menulis karya ilmiah dengan judul Usaha Penggemukan Kambing

Kejobong, Corn Replacer Berbahan Dasar Onggok Terfermentasi Aspergillus niger

Sebagai Solusi Kelangkaan Jagung dalam Ransum Ayam dan Kegiatan Usaha

Pemeliharaan Ayam Bibit Induk (Parent Stock) Pedaging Periode Layer di PT.

Cibadak Indah Sari Farm Unit Sanca Indramayu.

kecernaan karbohidrat dan produksi gas total milk replacer berbahan dasar tepung limbah surimi dan...

Documents