4BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan PT Indonesia Power UBP Kamojang

PT Indonesia Power adalah sebuah perusahaan pembangkitan tenaga

listrik yang didirikan pada 3 Oktober 1995, memiliki 133 unit pembangkit

yang tersebar di lokasi-lokasi strategis dipulau jawa dan bali. Unit-unit itu

dikelola dan dioperasikan oleh delapan Unit Bisnis Pembangkit (UBP), salah

satunya adalah UBP Kamojang.

Gambar 2.1 Lokasi UBP Kamojang PLTP Kamojang

Unit Bisnis Pembangkit Kamojang berlokasi di daerah perbukitan sekitar

1500 meter dari permukaan laut dan 42 km ke arah tenggara kota bandung,

terdiri dari tiga sub Unit Bisnis Pembangkit , yaitu : Sub UBP Kamojang, Sub

UBP Darajat, Sub UBP Gunung Salak. Unit Bisnis Pembangkit ini mengelola

dan mengoperasikan tujuh Pusat Tenaga Listrik Panas Bumi (PLTP).

UBP Kamojang mulai beroperasi pada 22 Oktober 1982 walaupun secara

resmi presiden Soeharto baru meresmikan operasi Unit I pada 7 Februari

1983. Kemudian, Unit II dan Unit III beroperasi masing-masing pada Juli

1987 dan November 1987.

Pembangunan PLTP di Sub UBP Derajat diselesaikan pada 1993, mulai

beroperasi pada 6 Oktober 1994, diikuti dengan pembangunan PLTP di Sub

5Gunung Salak yang terdiri dari Unit I yang mulai beroperasi pada 12 Maret

1994, Unit II yang mulai beroperasi 12 Juni 1994 dan Unit III yang

beroperasi pada 16 Juni 1997.

Pada awal operasinya Unit Gunung Salak I, II dan III kapasitas terpasang

masing-masing unit adalah 55 MW, pada tahun 2005 kapasitas unit

ditingkatkan menjadi masing-masing 60 MW.

Panas bumi adalah energi terbarukan yang bersih dan memiliki beberapa

keunggulan : mudah didapat secara kontinyu dalam jumlah besar,

ketersediaan tidak terpengaruh oleh cuaca, bebas polusi udara karena tidak

menghasilkan gas berbahaya. Lapangan panas bumi Kamojang diperkirakan

memiliki potensi energi sebesar 300 Mwe. Indonesia merupakan Negara

dengan potensi panas bumi sebesar 27 GWe (potensi panas bumi dunia 50

GWe). Potensi ini perlu dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan energi

dalam negeri dan mengurangi ketergantungan terhadap energi fosil yang

semakin menipis.

Saat ini UBP Kamojang mengoperasikan PLTP dengan kapasitas total

sebesar 375 MWe.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi dan misi perusahaan yaitu :

Visi Menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat

dengan lingkungan

MisiMelakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan

usaha lainnya yang berkaitan, berdasarkan kaidah industri dan niaga yang

sehat, guna manjamin kebersamaan dan pengembangan perusahaan dalam

jangka panjang.

2.3 Struktur Organisasi UBP Kamojang

Pelaksanaan struktur organisasi ini disesuaikan dengan SK Direksi PT

Indonesia Power No. 032.K/010/IP/2008.

61. General Manager

General Manager (GM) pemimpin dan pengurus unit pembangkit

sesuai dengan tujuan dan lapangan usahanya. Adapun tugas dari seorang

GM, sebagai berikut :

Mengevaluasi perkembangan unit pembangkitan dan lingkungan yang mempengaruhi serta melaksanakan identifikasi kekuatan, kelemahan,

peluang dan ancaman yang dihadapi perusahaan.

Menyusun rencana strategi PLTP Kamojanguntuk mencapai tujuan sesuai dengan lapangan usahanya, dengan meningkatkan strategi dan

kebijaksanaan perusahaan dan memproses pengesahan Direksi.

Mengarahkan dan membina program-program operasi pemeliharaan dan unit pembangkit.

Menetapkan standar-standar produsen pelaksanaan meliputi operasi, pemeliharaan, logistik, anggaran keuangan dan akutansi dengan

memperlihatkan ketentuan yang lebih tinggi.

2. Engineer (Mesin, Listrik, Instrumen dan Kontrol)

Tugas menager Engineer, yaitu membantu GM dalam penyusunan

anggaran keuangan dan akutansi, pembinaan, pengembangan manajemen

pengelolaan lingkunga, serta melaksanakan target kinerjanya. Peranan

engineer di perusahaan adalah memimpin danmengelola bidang masing-

masing untuk mencapai target dan sasaran unit bisnis.

3. Manager Operasi dan Pemeliharaan

Tugas manager operasi dan pemeliharaan adalah mengkoordinasikan

pengelolaan operasi dan pemeliharaan dengan kegiatan utama sebagai

berikut :

Penyusunan rencana kegiatan operasional bidang operasi. Penyusuna rancangan operasional penggunaan uap. Pengembangan sistem dan prosedur operasi. Pengkoordinasian pelaksanaan operasi. Pengelolaan penjualan energi. Pengendalian keandalan dan efisiensi pengoperasian. Pembianaan kompetensi bidang operasi pembangkit.

74. Manager Keuangan dan Administrasi

Tugas manager sistem dan SDM adalah mengkoordinasikan

pengelolaan sumber daya manusia dan sistem informasi bisnis

pembangkitan dengan kegiatan utama sebagai berikut :

Administrasi kepegawaian. Pengelolaan implementasi budaya perusahaan. Penyusunan anggaran unit bisnis. Pengelolaan keuangan. Pengembangan sistem administrasi keuangan dan penyusunan laporan

keuangan.

5. Sps Keamanan dan Humas

Tugas manager humas adalah melaksanakan pengelolaan humas dan

pengembangan komunitas dengan kegiatan utama sabagai berikut :

Pengelolaan humas dan pengembangan komunitas. Pengelolaan kesektariatan dan rumah tangga. Pengelolaan fasilitas kerja. Pengelolaan K3 dan lingkungan

6. Manager Unit PLTP

Tugas pokok manager unit PLTP adalah mengelola kegiatan

pengoperasian dan pemeliharaan PLTP yang menjadi pengawasannya

dengan kegiatan utama sebagai berikut :

Penyusunan rencana pengoperasian dan pemeliharaan PLTP Pengendalian pelaksanaan sistem dan produser operasi serta

pemeliharaan.

Pengawasan kegiatan operasi dan pemeliharaan PLTP sesuai dengan kebutuhan sistem.

Pengawasan kegiatan administrasi umum dan keamanan.

82.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) bertujuan untuk

menjamin keselamatan karyawan dan keutuhan unit pembangkit yang ada

melalui beberapa langkah pencegahan, antara lain :

Pemasangan rambu-rambu keselamatan kerja. Menyediakan peralatan keselamatan kerja yaitu safety shoes, helm, ear

plug, sabuk pengaman, pagar pengaman, pemadam kebakaran, dan lain

sebagainya.

Pembinaan SDM melalui training baik dilapangan maupun ruang kelas. Pemeliharaan fasilitas keselamatan yang ada sehinggga selalu dalam

kondisi siap pakai.

2.5 Pengelolaan Lingkungan

Kegiatan pemantauan dan pengelolaan lingkungan sudah dilaksanakan

sejak awal, baik mulai tahap prakonstruksi, konstruksi maupun tahap operasi

dan telah mendapatkan persetujuan komisi amdal pusat Departemen

Pertambangan dan Energi.

Tujuan pokok dari kegiatan ini adalah ikut menjaga kelestarian lingkungan

dengan cara sebagai berikut :

Penghematan penggunaan sumber daya alam. Pemantauan secara rutin kualitas limbah dan menekan sekecil mungkin

kuantitasnya.

Ikut berpartisipasi aktif dalam berbagai kegiatan sosial bagi masyarakat di sekitarnya.

Pemanfaatan tenaga kerja yang berada di sekitar unit pembangkit baik sebagai karyawan tetap maupun tenaga borongan.

92.6 Peralatan Peralatan Pada PLTP Kamojang

Adapun peralatan-peralatan utama pada PLTP Kamojang antara lain :

2.6.1 Vent Structure

Gambar 2.2 Vent Structure

Pada sistem penyaluran uap untuk keperluan PLTP dilengkapi dengan

bangunan pelepasan uap dengan peredam suara. Alat ini dilengkapi

dengan katup-katup pengatur yang sistem kerjanya secara pneumatic,

biasanya dioperasikan secara manual maupun otomatis dari ruang kontrol.

Peralatan ini berfungsi :

- Pengatur tekanan agar tekanan uap yang masuk ke turbin selalu

konstan.

- Katup pengamannya yang akan membuang tekanan lebih, apabila

terjadi-sudden trip.

2.6.2 Receiving Header

Gambar 2.3 Receiving Header

10

Steam header adalah merupakan tabung silinder berdiameter 1.800

mm dan panjang 19.500 mm. Alat tersebut dipergunakan untuk

menampung uap dari beberapa sumur produksi melalui pipa transmisi,

dengan demikian apabia diluar dugaan ada kerusakan atau perbaikan salah

satu sumur, tidak akan mengganggu operasi dari unit pembangkit.

Pada tabung receiver juga dilengkapi dengan pengendalian tekanan

uap, ini dimaksudkan agar tekanan uap yang diperlukan untuk memutar

sudu-sudu turbin senantiasa tetap. Sehingga apabila terjadi kelebihan uap

akan membuang kelebihan uap secara otomatis, melalui katup pengatur

uap.

Jalan masuk header yaitu jalur pipa kepusat katup pengatur

berdiameter 800 mm, sedangkan untuk yang suplai uap berdiameter 600

mm.

2.6.3 Separator

Gambar 2.4 Separator

Separator berfungsi untuk membersihkan / menyaring uap dari

partikel-partikel berat, karena uap yang untuk keperluan benar-benar harus

terbebas dari kontaminasi.

Separator yang digunakan adalah jenis Cyclon, artinya aliran uap

yang masuk ke separator akan berputar kemudian dengan pengaruh gaya

sentrifugal partikel-partikel berat akan terlempar jatuh ke bawah,

sementara uap yang sudah bersih akan mengalir ke demister (mist

eliminator).

11

2.6.4 Demister (Mist Eliminator)

Gambar 2.5 Demister

Demister adalah sebuah peralatan berupa tabung berukuran 14,5 m3,

di dalamnya terdapat kisi-kisi dari baja yang berfungsi untuk

mengeliminasi butir-butir air yang terbawa oleh uap dari sumur-sumur

panas bumi.

Demister berfungsi sebagai penyaring untuk mencegah terjadinya

masalah dalam turbin, penyaringan ini sangat efektif dan efisien

untukmengurangi terjadinya carry-over Cl, SiO2, Fe, Fe2O3, masuk

kedalam turbin. Beberapa alasan untuk mengurangi defosit dalam turbin

penyaringan (corrugated plate) ini adalah sebagai berikut:

a. Pada separator yang menggunakan sistem cyclone-centrifugal-

type, pemisah antara uap dan air panas didasarkan pada perbedaan

yang terjadi antara uap dan air panas didasarkan pada perbedaan

yang terjadi dari gaya sentrifugal dan berat jenis antara air dan uap

jenuh, akan tetapi pemisahan tersebut tidak dapat secara sempurna

memisahkan moisture (uap lembab) dari uap jenuh tersebut.

b. Dengan mempergunakan corrugated-plate (penyaring) moisture

dapat dipisahkan dengan uap jenuh sedemikian rupa sedemikian

rupa sehingga kebasahan uap dapat diperkecil. Dengan cara ini

pemisahan didasarkan dari perbedaan inersia antara air dan uap,

dan juga didasarkan dari daya lekat permukaan basah dari

12

corrugated-plate tersebut. Di dalam demister ini kecepatan uap

menurun sehingga didapat efek pemisahan yang bertambah baik.

2.6.5 Katup Pengatur (Governor Valve)

Dua katup pengatur dipasang pada masing-masing pipa uap masuk

kiri dan kanan dari turbin. Katup bekerja dengan sistem hidraulik, yang

diatur oleh pengatur governor turbin sebagai respon dari putaran turbin

atau adanya perubahan beban. Sedangkan dalam keadaan darurat, katup-

katup tersebut dapat segera menutup secara otomatis.

Pada peralatan katup pengatur ini dilengkapi dengan suatu sistem

untuk melakukan steam free test, yakni suatu kegiatan menutup atau

membuka katup yang dilakukan secara periodik, pada saat operasi dengan

maksud agar tidak terjadi kemacetan pada katup.

Pada saat unit trip dalam keadaan darurat, governor valve tertutup

secara otomatis, katup ini juga dapat dibuka dan ditutup secara manual

pada katup sesuai keinginan kita. Steam free test ini dapat dioperasikan

secara otomatis, pada saat steam free test dioperasikan dari pengatur

saklar, swing-check-valve dan main-stop-valve akan tertutup secara

berurutan setelah governor valve menutup, sehingga semua katup-katup

tersebut atau berarti semua ECV dan MSV telah selesai ditest.

2.6.6 Katup Utama (MSV dan ECV)

Suplai uap yang menuju ke kedua governor valve terlebh dahulu

melalui 2 buah stop valve (MSV dan ECV) yang terpasang berderetan,

seperti telah dijelaskan di atas, katup-katup tersebut dioperasikan secara

hidraulik, katup-katup ini dapat dibuka dan ditutup secara manual dengan

saklar-saklar pada Turbine Control Panel (TCP) atau pada katup itu

sendiri dengan cara memasukkan handle dan memutar sesuai dengan

keinginan kita. Katup tersebut akan bekerja secara otomatis yang akan

menutup pada saat unit trip secara darurat.

Pada waktu turbin start, katup-katup ini harus dioperasikan secara

manual untuk operasi turbin. Katup-katup ini dapat ditest terhadap

kemungkinan adanya kemacetan (akibat kotoran/kerak) dengan

menggunakan steam-free-test, pengoperasian alat ini akan menyebabkan

13

tertutupnya secara berurutan governor valve, kemudian ECV. Pada saat

pengoperasian steam-free-test operator dapat mengecek apakah terjadi

kemacetan dengan memperhatikan posisi katup seperti diperlihatkan sinyal

berupa lampu di Turbine Control Panel (TCP).

Beberapa fungsi dari katup utama adalah :

a. Mengisolasi uap dengan katup pengatur.

b. Mengatur putaran turbin pada saat mulai dijalankan.

c. Sebagai pengaman dalam keadaan darurat.

Konstruksi dari katup utama adalah Swing Check Valve Type yang

dapat dioperasikan secara remote dari ruang control maupun lokal dan

manual. Pada saat keadaan darurat katup ini dapat menutup secara

otomatis.

2.6.7 Turbin

Gambar 2.6 Turbin

PLTP Kamojang menggunakan turbin jenis silinder tunggal 2 aliran

(single cylinder double flow) yang terdiri dari masing-masing lima tingkat,

2 tingkat pertama turbin aksi dan 3 tingkat berikutnya turbin reaksi. Yang

membedakan tingkat aksi dan reaksi adalah : pada tingkat aksi, ekspansi

uap atau penurunan tekanan terjadi pada sudu tetapya saja, sedangkan

turbin tingkat reaksi ekspansi uap terjadi pada sudu tetap maupun pada

sudu geraknya.

14

Turbin dilengkapi dengan :

1. Main Stop Valve dan Governor Valve, yang berguna untuk

mengatur jumlah aliran uap.

2. Barring Gear (Turning Gear), berguna untuk memutar poros turbin

sewaktu unit dalam keadaan berhenti agar tidak terjadi distorsi

pada rotor akibat pendinginan yang tidak merata.

3. Bantalan aksial, yang berguna untuk menahan gaya aksial yang

terjadi.

Selain itu walaupun turbin sudah di desain dan dibuat dengan

pertimbangan yang menyangkut keamanan dan kehandalan alat, tetapi

kemungkinan terjadinya kerusakan karena kesalahan operasi atau

gangguan-gangguan yang tidak diharapkan akan merusak unit, maka

turbin dilengkapi dengan alat-alat pengaman, seperti over-speed trip, lub-

oil trip dan lain-lain.

2.6.8 Sistem Uap Bantu

Yang dimaksud dengan sistem uap bantu disini adalah penyediaan uap

untuk mengoperasikan alat penghampa gas (Jet Gas Ejector) dan sistem

uap perapat (Gland Steam System). Alat penghampa gas berfungsi

mengeluarkan gas-gas yang tidak terkondensasi yang berasal dari sumur-

sumur panas bumi dan terakumulasi dalam kondensor pada mode operasi

normal.

Sedangkan sistem uap perapat adalah suatu sistem uap perapat pada

ujung-ujung poros turbin, dimana disini terdapat suatu alat untuk

menghisap uap perapat dari udara. Uap bantu tersebut berasal dari salah

satu pipa utama, kemudian dialirkan pada sistem penghampa gas dan

sistem dari penghisap uap perapat udara.

2.6.9 Sistem Pendingin

Sistem pendingin di sini meliputi sistem pendingin utama dan sistem

pendingin pembantu.

1. Sistem pendingin utama (Main Cooling Water System)

Sistem pendingin utama terdiri dari condenser, cooling-water-

pump (CWP) dan cooling tower. Sistem ini mempertahan vakum,

15

dengan cara mengkondensasikan uap bekas turbin dengan air

dingin juga mendinginkan non-condnesable gas di kondensor oleh

ejektor tingkat satu dan dua.

2. Kondensor

Gambar 2.7 Kondensor

Kondensor adalah alat untuk mengkondensasikan uap bekas

dari turbin dengan kondisi yang hampa. Jenis kondensor yang

dipakai adalah jenis kondensor kontak langsung, artinya uap bekas

bersentuhan lansung dengan air sebagai media kondensasi.

Campuran air kondensat dengan air suhu 490 C yang merupakan

hasil kondensasi di pompa ke menara pendingin melalui pipa dan

katup kontrol serta nozzle sprayer. Pada kondisi normal, tekanan

dalam kondensor adalah 0,133 bar abs dan kebutuhan air pendingin

adalah 11.800 m3/jam.

Air pedingin di semprotkan langsung pada uap bekas di turbin,

dan pada gas-gas dalam kondensor yang vakum, uap akan

terkondensasi dan di keluarkan kondensor bersama-sama dengan

air pendinginnya. Non condensable gas dikeluarkan dari kondensor

melalui ejektor yang di kerjakan oleh uap. Pada keadaan operasi

normal, perbedaan tekanan antara basin menara pendingin dengan

vakum di kondensor cukup besar untuk untuk mengalirkan air

pendingin dari basin cooling tower menuju kondensor tanpa

16

pompa-pompa. Terlalu tinggi level akan mengganggu sistem spray

pada noozle, terlalu rendah akan mengganggu kinerja CWP.

Pada saat turbin dan ejektor di matikan, tekanan di dalam

kondensor kembali pada tekanan atmosfer. Cooling water startup

valve, adalah katup pneumatic yang dapat di buka dari tombol

tekan TCP. Pada saat start bila perbedaan tekanan pada basin dan

kondensor tidak cukup besar menekan air di nosel-nosel, maka

start valve ini akan di buka scara manual dari TCP supaya air tidak

melalui nosel.dengan adanya cara tersebut pompa utama dapat di

start sebelum vakum terjadi dan air akan mengalir melalui pipa air.

Start up ini juga berfungsi secara otomatis dan katup di kontrol

lewat level kontroler yang secara otomatis juga dapat membuka

katup supaya aliran bertambah ke dalam kondensor, bila level

kondensor terlalu rendah. Tapi dalam keadaan normal operasi

katup tidak terbuka, karena bila terbuka air tidak melalui kondenser

spray sistem, dan akibat yang terjadi pengaruh air pendingin yang

seharusnya ada pada kondensor akan berkurang sekali. Pada saat

CWP berhenti/stop, start-valve akan tertutup, air pendingin akan

masuk kedalam kondensor melalui CW valve. Katup ini akan

terbuka bila tombol on pada cooling water di TCP di operasikan

dan katup akan tertutup secara otomatis saat CWP stop atau saat

level air di kondensor mencapai level paling tinggi. Pada saat

operasi normal tercapai setelah turbin start, level air kondensor di

pertahankan secara otomatis oleh cooling water pump discarge

valve yang akan mengatur jumlah air yang akan di keluarkan dari

kondensor melalui pompa tersebut, katup-katup ini dapat diset

secara otomatis oleh tombol on (reset) pada TCP. Kemudian katup-

katup akan terbuka dan menutup secara otomatis (oleh condenser

level transmitter) agar level air pada kondensor berada dalam

kondisi yang benar. Katup vacuum breaker di pasang untuk

meniadakan vakum secara otomatis bila level air di kondensor

mencapai level yang tinggi sekali. Katup-katup ini di switch secara

17

otomatis melalui saklar pengatur di TCP. Katup ini dapat di tutup

dan di buka secara manual pada saklar yang sama seperti tersebut

di atas.

Pada saat posisi otomatis, vacuum breaker akan terbuka secara

otomatis bila turbin trip atau pada saat level air di kondensor tinggi

sekali. Air pendingin untuk gas masuk melalui gas cooling valve

yang di opeasikan secara pneumatic, yang akan membuka dan

menutup setelah mendapat sinyal yang sama seperti pada cooling-

water valve.

3. Pompa air pendingin utama (Main Cooling Water Pump)

Gambar 2.8 MCWP

Main Cooling Water Pump (MCWP) atau pompa air pendingin

utama adalah suatu pompa air sentrifugal dengan konstruksi

vertikal yang dilengkapi dengan mangkok besar (can) sebagai

penampung air yang akan dihisap pompa diatur oleh katup

pengatur yang di setting dengan pengatur pembukaan air di dalam

kondensor. Pada saat unit beroperasi normal sekitar 12.500 m3/jam

air dengan temperatur 470C di alirkan dari kondensor menara

pendingin bagian atas dengan dua buah pompa air pendingin

utama. Pompa-pompa tersebut diputar dengan motor listrik yang

dapat dikendalikan dari ruang kendali. Motor tersebut di lengkapi

dengan alat pengaman dimana motor tersebut akan stop (berhenti)

apabila suhu bantalan pompa panas, adanya getaran yang tinggi,

18

pembukaan air dalam kondensor amat rendah dan tegangan listrik

motor rendah.

Dua pompa sentrifugal air pendingin tipe can dipergunakan

untuk mengalirkan air pendingin dari kondensor menuju cooling

water. Pompa tersebut di start dan di stop switch di TCP (control

panel), pompa-pompa tersebut membutuhkan air pendingin untuk

preparat porosnya. Saat pompa CWP di start sebuah solenoid valve

secara otomatis akan memasukkan air dari primary intercooler ke

perapat-perapat.

Bila pompa CWP telah beroperasi, solenoid valve akan

menutup dan air yang keluar dari dari pompa sebagian kecil akan

di gunakan untuk perapat, flow switch akan mendeteksi aliran-

aliran rendah (insufficient), secara otomatis pompa akan berhenti.

Pompa ini harus selalu ada aliran air yang melalui bila sedang

beroperasi. Untuk memastikan di pasangkan sebuah recirculating

valve. Katup-katup ini akan selalu dalam posisi terbuka kecuali

katup-katup buang CWP sudah pada posisi terbuka. Oleh karena

aliran sirkulasi selalu di pertahankan pada saat pompa sedang

beroperasi, kedua motor pompa interlock dengan alat pengaman

yang mendeteksi suhu bantalan tinggi, getaran, getaran yang

berlebihan, gangguan listrik pada motor atau tegangan terlau

rendah, dan level air kondenser yang terlalu rendah dan bila ada

sinyal dari salah satu alat pengaman tersebut, maka motor pompa

akan berhenti. Tombol tekan lokal (setempat) di dekat motor

dipergunakan untuk menghentikan pompa bila keadaan darurat.

19

4. Menara Pendingin (Cooling Tower)

Gambar 2.9 Cooling Tower

Konstruksi bangunan cooling tower yang digunakan terbuat

dari kayu merah (red wood) yang telah di awetkan dengan CDA

(copper dichidromate arsenic), sedangkan untuk ventstock

(menara) nya terbuat dari PVC (poly vinil chloride).

Cooling tower ini di lengkapi dengan kipas isap paksa yang

berfungsi untuk membantu proses pendinginan air kondensat yang

mempunyai temperatur kurang lebih 490C, kemudian diturunkan

menjadi kurang lebih 270C. Air hasil pendinginan dipakai untuk

pendinginan uap bekas.

2.6.10 Generator

Gambar 2.10 Generator

20

Generator adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk mengubah

energi mekanik menjadi energi listrik. Sistem penguatan generator dapat

berupa sistem penguatan sediri maupun sistem penguatan terpisah.

Generator itu sendiri terdiri dari 2 kumparan utama, yaitu kumparan

rotor dan kumparan stator. Kumparan rotor berfungsi untuk untuk

membangkitkan medan magnet setelah diberi arus penguat dari main

exciter. Kumparan stator akan menimbulkan tegangan yang bermanfaat

sebagai sumber listrik bila kumparan rator yang bermuatan medan magnet

terbuka berputar.

Sistem pendinginan pada generator digunakan udara yang disirkulasi

oleh fan ke kumparan stator dan rotor. Udara yag dipakai untuk sistem

pendingin mempunyai temperatur kurang lebih 430C. Setelah udara

tersebut mendinginkan generator kemudian di alirkan ke radiator untuk

didinginkan kembali, sebagai media pendinginnya adalah air.

2.6.11 Transformator

Gambar 2.11 Transformator

Transformator tenaga berfungsi untuk menaikkan (step-up) dan

menurunkan (step down) tegangan. Tegangan output dari power plant yang

akan di transmisi melalui jarak yang jauh harus di naikkan dahulu melalui

transformator step-up. Dengan demikian pada daya yang konstan,

tegangan di naikkan maka arus akan menjadi kecil, dalam hal ini dapat

memperkecil kerugian tegangan.

21

2.7 Proses Pembangkitan Energi Listrik PLTP Kamojang

Proses pembangkitan tenaga listrik pada PLTP Kamojang bersumber dari

energi panas bumi yang diambil dari sumur-sumur uap panas bumi. Uap

tersebut dialirkan dari sumur uap ke unit pembangkit melalui pipa-pipa

transmisi dengan membuka katup produksi pada kepala sumur. Kepala sumur

dilengkapi dengan orifice yang berfungsi untuk megukur besarnya tekanan

uap yang dihasilkan. karena untuk satu unit pembangkit diperlukan jumlah

uap dari beberapa sumur, maka sebelum masuk turbin, uap di tampung

terlebih dahulu pada pengumpul uap, yaitu steam receiving header dilengkapi

dengan vent structure untuk menjaga tekanan dalam steam receiving header

ini tetap konstan. Vent structure akan membuka secara langsung/otomatis

apabila terjadi kelebihan tekanan dalam steam receiving header.

Dengan membuka main unit isolation valve uap dari pengumpul dialirkan

menuju turbin melewati separator dan demister. Pada separator jenis

cyclone, aliran uap masuk dibentuk sedemikian rupa sehingga membentuk

sentrifugal sehingga padatan, padatan kecil yang terbawa pada uap tersebut

akan terpisah dan terlempar ke sisi-sisi pada separator dan uap bebas padatan

tersebut keluar dari bagian atas separator sedangkan padatan-padatan akan

jatuh kebawah dan ditampung pada dust collector. Uap kemudian dialirkan ke

demister, pada demister uap masuk dari bagian atas lalu akan melewati

bagian yang kerucut, karena perbedaan tekanan dan berat jenis maka mist

(bintik-bintik air) akan jatuh terlebih dahulu. Sedangkan uap kering akan

keluar melalui sisi demister yang dilengkapi dengan saringan. Air yang

terkumpul otomatis akan terbuang bila penuh.

Setelah melalui demister, uap kering akan masuk ke turbin. Masuknya uap

ke dalam turbin diatur oleh main steam valve dan governor valve. Pada

keadaan awal start, governor valve dibuka penuh dan aliran uap diatur oleh

main steam valve secara manual. Sedangkan pada operasi normal aliran uap

diatur oleh governor valve secara otomatis dan main steam valve dibuka

penuh. Tekanan kerja turbin dibatasi 6,5 bar. Uap yang masuk ke turbin

alirannya terbagi menjadi dua sebelum masuk ke valve. Jadi uap memutar

turbin dengan dua aliran atau double flow uap memutar turbin dengan

22

kecepatan 3000 rpm. Untuk menjaga efisiensi turbin, uap bekas (exhaust

steam) yang telah digunakan untuk memutar turbin dikondensasikan di

condesor. Condensor dalam keadaan vakum sebesar 0,133 bar. Uap bekas

dikondensasikan dengan cara di spray menggunakan air pendingin yang

berasal dari cooling tower sehingga suhu kondensat menjadi 50 . Sistem pendingin ini disebut direct contact. Kondensat dari condensor ini kemudian

dipompa dengan MCWP (Main Cooling Water Pump) menuju cooling tower

untuk didinginkan. Pada condensor ini terdapat gas-gas yang tidak

terkondensasi atau non condensable gas (NCG). NCG ini kemudian akan

dihisap oleh ejektor tingkat pertama dan akan dikondensasikan di

intercondenser. Ejektor tingkat kedua akan menghisap NCG yang belum

terkondensasi pada intercondenser untuk kemudian dikondensasikan pada

aftercondenser. Sisa NCG yang tidak terkondensasi akan dibuang ke udara.

Pembuangan NCG pada unit 1 melalui cerobong sedangkan unit 2 dan 3

melalui cerobong yang berada pada cooling tower.

Air kondensat yang didinginkan di cooling tower dari suhu 50 menjadi 29akan digunakan lagi untuk mendinginkan uap bekas dan secondary water. Sekitar 70% air akan hilang pada sistem pendingin.

Sedangkan sisa air yang tidak digunakan untuk pendingin akan digunakan

untuk proses reinjeksi. Dengan proses reinjeksi ini diharapkan sumur yang

sudah tidak produktif menjadi produktif kembali.

turbin yang diputar oleh uap dengan kecepatan 3000 rpm juga akan

memutar generator yang dipasang secara copple. Pada poros generator

terdapat sebuah magnet permanen atau PMG (Permanent Magnet Generator).

Pada PMG ini terdapat stator, magnet yang berputar akan menghasilkan gaya

magnet yang akan memotong kumparan stator sehingga terjadilah gaya gerak

listrik (GGL1). GGL ini diteruskan ke Automatic Voltage Regulator (AVR)

untuk mengubah tegangan AC menjadi DC.

Setelah itu, aliran listrik dialirkan ke Exciter (penguat). Aliran listrik DC

dialirkan pada rotor yang berputar sehingga terjadi gaya gerak magnet yang

akan memotong kumparan stator dan menghasilkan GGL2. Karena tegangan

yang ditimbulkan adalah AC, maka pada exciter dipasang dioda-dioda yang

23

berfungsi untuk menyearahkan arus yang semula dari AC menjadi DC.

Kemudian arus ini di alirkan ke rotor generator, sehingga menghasilkan

GGL3 sebesar 11,8 KV.

Besarnya arus dari PMG yang masuk ke kumparan stator generator diatur

oleh AVR yang dipengaruhi oleh tegangan output generator. Besar kecilnya

tegangan yang mempengaruhi AVR ini adalah hasil transformasi dari

transformator tegangan yang dipasang pada output generator.

Bila tegangan output besar maka transformator tegangan akan memberikan

reaksi terhadap AVR secara otomatis, yaitu AVR akan memberikan arus yang

lebih kecil terhadap kumparan stator.

Setelah terdapat tegangan listrik sebesar 11,8 KV, kemudian dialirkan ke

transformator untuk dinakkan tegangannya menjadi 150 KV. Tegangan 150

KV ini adalah yang akan dijual ke PLN setelah dikurangi untuk kebutuhan

alat-alat yang digunakan dalam proses pembangkitan. Listrik ini akan

didistribusikan ke sistem Jawa Bali.

Gambar 2.12 Flow Diagram PLTP Kamojang