upaya peningkatan produktivitas senter (torch light)

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER (Torch Light) BF

GOBEL ENERGCIKARANG BARAT

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 BAHASA JEPANGSEKOLAH TINGGI BAHASA ASING

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER ) BF-BG01 (new model) PT PANASONIC

GOBEL ENERGI INDONESIA (PECGI)CIKARANG BARAT - BEKASI

(Laporan Akhir Studi)

Oleh suwaji

07133026

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 BAHASA JEPANGSEKOLAH TINGGI BAHASA ASING

TEKNOKRAT BANDAR LAMPUNG

2010

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER ) PT PANASONIC

INDONESIA (PECGI)

PROGRAM STUDI DIPLOMA 3 BAHASA JEPANG SEKOLAH TINGGI BAHASA ASING

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER (Torch Light) BF

GOBEL ENERGCIKARANG BARAT

Sebagai salah satu syarat untuk


UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER ) BF-BG01 (new model) PT PANASONIC

GOBEL ENERGI INDONESIA (PECGI)CIKARANG BARAT - BEKASI

(Laporan Akhir Studi) Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar Ahli Madya

pada Program Studi D3 Bahasa Jepang

Oleh Suwaji

07133026


TEKNOKRAT BANDAR LAMPUNG

2010

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS SENTER ) PT PANASONIC

INDONESIA (PECGI)

mencapai gelar Ahli Madya pada Program Studi D3 Bahasa Jepang


THE EFFORT IN INCREASING PRODUCTIVITY OF TORCH LIGHTPANASONIC GOBEL ENERGI INDONESIA

WEST CIKARANG

Submitted as

SCHOOL OF FOREIGN LANGUAGE

THE EFFORT IN INCREASING PRODUCTIVITY OF TORCH LIGHT BF-BG01 (New Model) AT PT PANASONIC GOBEL ENERGI INDONESIA

WEST CIKARANG – BEKASI

(A Final Report)

a Partial Fullfilment of the RequirementsDiploma Degree at D3 Japanese

By Suwaji

07133026

D3 JAPANESE OF FOREIGN LANGUAGE TEKNOKRAT

BANDAR LAMPUNG 2010

THE EFFORT IN INCREASING PRODUCTIVITY OF BG01 (New Model) AT PT

PANASONIC GOBEL ENERGI INDONESIA

Requirements for the

TEKNOKRAT

iv

HALAMAN PERSETUJUAN

Judul Laporan Akhir Studi : Upaya Peningkatan Produktivitas Senter

(Torch Light) BF-BG01 (new model) pada

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

(PECGI). Cikarang Barat-Bekasi

Nama Mahasiswa : Suwaji

NPM : 07133026

Program Studi : Diploma III Bahasa Jepang

Mengetahui, Mengetahui, Ketua Jurusan Pembibing

Adi Novri Yanto, S.Pd. Andi Endah Agustini, S.Pd., M.A. NIK : 023 00 00 04 NIDN : 02 0208 8002

v

HALAMAN PENGESAHAN

Tim Penguji

Penguji Ketua : Andi Endah A.S.Pd., M.A. (...…………………) NIDN. 02 0208 8002

Penguji Utama : Adi Novri Yanto, S.Pd (……………………) NIDN. 02 0511 7502

Ketua STBA TEKNOKRAT

H.M. Nasrullah Yusuf, S.E., M.B.A NIK. 021 00 00 01

Tanggal Lulus Ujian Akhir Studi, ......

vi

Try to learn something about everything and everything about

something.

Menunggu dan berharap bukan suatu cara melakukan sesuatu.

僕たちの仕方で僕たちの生活をきらくにしてください。

vii

PersembahanPersembahanPersembahanPersembahan Teriring ucap syukur yang tak terhingga kepada Allah SWT dan RasulTeriring ucap syukur yang tak terhingga kepada Allah SWT dan RasulTeriring ucap syukur yang tak terhingga kepada Allah SWT dan RasulTeriring ucap syukur yang tak terhingga kepada Allah SWT dan Rasul----Nya, Nya, Nya, Nya,

Alhamdulillahirabbil’alamin, dengan penuh rasa Alhamdulillahirabbil’alamin, dengan penuh rasa Alhamdulillahirabbil’alamin, dengan penuh rasa Alhamdulillahirabbil’alamin, dengan penuh rasa syukur ku persembahkan karya tulis ini syukur ku persembahkan karya tulis ini syukur ku persembahkan karya tulis ini syukur ku persembahkan karya tulis ini

untuk diriku sendiri yang selalu semangat sehingga mampu menyelesaikan kewajiban iniuntuk diriku sendiri yang selalu semangat sehingga mampu menyelesaikan kewajiban iniuntuk diriku sendiri yang selalu semangat sehingga mampu menyelesaikan kewajiban iniuntuk diriku sendiri yang selalu semangat sehingga mampu menyelesaikan kewajiban ini

Kedua orang tua tercinta ibu, bapak yang tak pernah lelah dengan do’anya, semangatnya Kedua orang tua tercinta ibu, bapak yang tak pernah lelah dengan do’anya, semangatnya Kedua orang tua tercinta ibu, bapak yang tak pernah lelah dengan do’anya, semangatnya Kedua orang tua tercinta ibu, bapak yang tak pernah lelah dengan do’anya, semangatnya

pengorbanannya telah menjadikan aku seperti inpengorbanannya telah menjadikan aku seperti inpengorbanannya telah menjadikan aku seperti inpengorbanannya telah menjadikan aku seperti ini,i,i,i,

Buat embak ku Kanti yang telah banyak berjasa dalam hidupku terutama dalam proses Buat embak ku Kanti yang telah banyak berjasa dalam hidupku terutama dalam proses Buat embak ku Kanti yang telah banyak berjasa dalam hidupku terutama dalam proses Buat embak ku Kanti yang telah banyak berjasa dalam hidupku terutama dalam proses

penyusunan laporan ini “may your dream will be come true”,penyusunan laporan ini “may your dream will be come true”,penyusunan laporan ini “may your dream will be come true”,penyusunan laporan ini “may your dream will be come true”,

Buwat adek ku prapto yang lucu maju terus pantang mundurBuwat adek ku prapto yang lucu maju terus pantang mundurBuwat adek ku prapto yang lucu maju terus pantang mundurBuwat adek ku prapto yang lucu maju terus pantang mundur

SaudaraSaudaraSaudaraSaudara----saudara kun nan jauh disana ayo! semangatsaudara kun nan jauh disana ayo! semangatsaudara kun nan jauh disana ayo! semangatsaudara kun nan jauh disana ayo! semangat

Tuk oTuk oTuk oTuk orang yang selalu ada dihatiku yang tak pernah lelah memberikan dukungan, semangat rang yang selalu ada dihatiku yang tak pernah lelah memberikan dukungan, semangat rang yang selalu ada dihatiku yang tak pernah lelah memberikan dukungan, semangat rang yang selalu ada dihatiku yang tak pernah lelah memberikan dukungan, semangat

dan do’anya “ I love You Bibech”dan do’anya “ I love You Bibech”dan do’anya “ I love You Bibech”dan do’anya “ I love You Bibech”

TemanTemanTemanTeman----teman satu angkatan yang selalu kompak, sahabatteman satu angkatan yang selalu kompak, sahabatteman satu angkatan yang selalu kompak, sahabatteman satu angkatan yang selalu kompak, sahabat----sahabat ku yang tidak dapat sahabat ku yang tidak dapat sahabat ku yang tidak dapat sahabat ku yang tidak dapat

ditulis disini satu per satu, temen2 kontra’an ku. ditulis disini satu per satu, temen2 kontra’an ku. ditulis disini satu per satu, temen2 kontra’an ku. ditulis disini satu per satu, temen2 kontra’an ku. Kukuh, HKukuh, HKukuh, HKukuh, Hendy, Tono, Erik (jangan molor endy, Tono, Erik (jangan molor endy, Tono, Erik (jangan molor endy, Tono, Erik (jangan molor

terus) “udah saatny bangkit tuk menyongsong hari esok”terus) “udah saatny bangkit tuk menyongsong hari esok”terus) “udah saatny bangkit tuk menyongsong hari esok”terus) “udah saatny bangkit tuk menyongsong hari esok”

Untuk seluruh umat manusia di duniaUntuk seluruh umat manusia di duniaUntuk seluruh umat manusia di duniaUntuk seluruh umat manusia di dunia

““““幸幸幸幸せになることをせになることをせになることをせになることを心配心配心配心配しないでくださいねしないでくださいねしないでくださいねしないでくださいね....

viii

ABSTRAK Upaya Peningkatan Produktivitas Senter ( Torch Light) BF-BG01 (new

model) PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI)

Suwaji 07133026

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang energi seperti baterai kering (Manganese Dry Battery), baterai Coin Lithium (Lithium Coin Battery), Flash Light (senter) dan komponen-komponen pendukung lainnya. PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) telah berkomitmen untuk menjadi perusahaan yang diakui secara global. Untuk menuju tujuan tersebut, PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) khususnya Torch Light Division tidak hanya mendapatkan pengakuan dari dunia internasional dangan memperoleh sertifikat ISO ; 1994 mengenai Sistem Managemen Mutu, Sertifikat Sistem Managemen Lingkungan ISO 14001 : 1996, tetapi juga peningkatan produktivitas secara berkesinambungan. Tujuan penulisan laporan ini yaitu untuk mengetahui upaya peningkatan produktivitas senter (torch light) dan proses pemroduksian senter itu sendiri. Adapun metode yang digunakan dalam penulisan laporan ini adalah tinjauan pustaka. Metode tinjauan pustaka yaitu metode pengumpulan data dengan cara mencari buku-buku, membaca dan melakukan kutipan yang berhubungan dengan penulisan laporan akhir. Adapun teknik pengumpulan data pada penulisan laporan akhir ini adalah interview, elektronik, dan observasi. Upaya peningkatan produktivitas senter (torch light) BF-BG01 (new model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia, Cikarang Barat-Bekasi antara lain terdiri dari 3 tahap, yakni line balancing, Implementasi 5S, dan Pengawasan yang diimplementasikan secara sistematis dan terintegrasi menyeluruh ke semua elemen perusahaan. Adapun proses pemroduksian senter (torch light) BF-BG01 (new model) menggunakan sistem line dengan 3 line produksi yang memproduksi senter dengan tipe BF-BG01 ini. Kata kunci: Upaya, Peningkatan, Produktivitas, sent er (Torch Light)

ix

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT dan segala rahmat-Nya, akhirnya penulis

dapat menyelesaikan penyusunan laporan akhir studi ini untuk memenuhi

salah satu syarat untuk mencapai gelar Ahli Madya dalam jenjang

pendidikan Diploma Tiga Bahasa Jepang pada Sekolah Tinggi Bahasa

Asing (STBA) TEKNOKRAT Bandar Lampung.

Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak, penulis

akan menemukan banyak kesulitan selama penyusunan laporan akhir

studi ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan

terima kasih kepada yang terhormat :

1. H.M Nasrullah Yusuf, S.E., M.B.A., selaku ketua STBA Teknokrat

Bandar Lampung.

2. Adi Novri Yanto, S.Pd., selaku ketua Program Studi Jurusan

Diploma III Bahasa Jepang STBA Teknokrat Bandar Lampung.

3. Andi Endah Agustini, S.Pd., M.A., selaku dosen pembimbing yang

telah membimbing dalam menyelesaikan laporan tugas studi ini.

4. Drs. Rahayudin AS. Selaku menejer Torch Light Division PT

Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI).

5. Yelly Syuhada Putra selaku pembimbing Torch Light Division PT

Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI).

6. Seluruh dosen Bahasa Jepang STBA Teknokrat yang telah banyak

memberikan pengetahunan dan bimbingan bagi penulis.

x

7. Seluruh staff karyawan PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

(PECGI).

8. Semua pihak yang telah membantu penulis sehingga laporan akhir

studi dapat terselesaikan dengan baik.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, karena itu

kritik dan saran selalu penulis harapkan. Semoga laporan akhir studi ini

dapat memberi manfaat bagi penulis khususnya dan pembaca pada

umumnya.

Bandar Lampung, Juli 2010

Penulis

xi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL …………………………………………………….. i

HALAMAN PERSETUJUAN ………………………………………….. iv

HALAMAN PENGESAHAN .…………………………………………. v

HALAMAN MOTTO ...………………………………..………………... vi

HALAMAN PERSEMBAHAN .…………………………………….…. vii

ABSTRAK .…………………………………………………..…….….... viii

KATA PENGANTAR ..……………………………………….………... ix

DAFTAR ISI ………………………………………………...………….. xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang …………...…………….………………………… 1

1.2 Rumusan Masalah ………...………….…………………………. 4

1.3 Tujuan Penulisan …………...……….…………………………... 5

1.4 Manfaat Penulisan …………...…….……………………………. 5

1.5 Metode Pengumpulan data ……………....…………………….. 6

1.6 Sistematika penulisan …………………………………………... 8

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Produk ………………………................................. 10

2.2 Pengertian Produksi................................................................ 12

2.3 Pengertian Produktivitas …………………………………….…… 11

2.3.1 jenis-jenis produktivitas ……………….........…………... 12

2.3.2 siklus produktivitas …….............................................… 18

xii

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan ........................................... 20

3.2 Visi & Misi Perusahaan .......................................................... 24

3.3.1 Moto Perusahaan ……………...................................... 25

3.3.2 Misi Kebijakan mutu dan lingkungan …………....…… 25

3.3.3 Tujuh Prinsip Perusahaan .......................................... 25

3.3 Logo Perusahaan .................................................................. 19

3.4 Struktur Organisasi ................................................................ 27

BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Upaya peningkatan Produktivitas Senter (Torch light) BF-BG01 (New

Model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia …….... 32

4.1.1 Line Balancing ……………………………................… 34

4.1.1.1 Line Balancing BF-BG01 Line 1 (Solder Cord) 34

4.1.1.2 Line Balancing BF-BG01 Line 3 (Socket Assy) 35

4.1.1.3 Line Balancing BF-BG01 Line 7

(Assembling Product) ..................................... 45

4.1.2 Implementasi 5S Torch Light Division PT Panasonic

Gobel Energi Indonesia ............................................ 50

4.2.2.1 SEIRI atau Pemilihan …................................ 51

4.2.2.2 SEITON atau Penataan ……………………... 53

4.2.2.3 SEISO atau Pembersihan …………………... 54

4.2.2.4 SEIKETSU atau Pemantapan ...................... 54

4.2.2.5 SHITSUKE atau Pembiasaan ...................... 55

xiii

4.1.3 Pengawasan (Controlling) Torch Light Division PT Panasonic

Gobel Energi Indonesia …..............................………. 56

4.2 Proses Produksi Senter (torch light) BF-BG01 (new model) pada PT

Panasonic Gobel Energi Indonesia …………………………. 57

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan .............................................................................. 61

5.2 Saran ................................................................................... 62

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

4 Daftar Katakana

5 Nama Material

6 Standar kualitas Barang

7 Surat Persetujuan Judul Laporan Akhir

8 Kartu Kendali Bimbingan

9 Surat Rekomendasi Ujian Laporan Akhir

10 Kartu Kehadiran Ujian Akhir

11 Kartu Competency Based

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang masalah

Apakah produktivitas perusahaan Anda sudah memberikan hasil

maksimal? Ataukah sebaliknya? Pada kesempatan ini, penulis ingin

memberikan sedikit gambaran mengenai peningkatan produktivitas secara

terus-menerus serta memberikan gambaran langkah apa yang dapat

ditempuh untuk memaksimalkan produktivitas, sehingga terjadi

peningkatan kinerja bisnis (profitabilitas dan produktivitas) yang

menciptakan pertumbuhan bisnis secara berkesinambungan. Seiring

dengan sifat manusia yang tidak pernah puas akan alat pendukung

kehidupan serta perkembangan zaman yang begitu pesat, tentunya

memaksa setiap perusahaan untuk terus melakukan pengembangan,

perbaikan dan peningkatan produktivitas terus-menerus.

Produktivitas merupakan bagian penting dalam pengembangan

perusahaan agar terus tumbuh dan mendapatkan profitabilitas maksimal

untuk pengembangan aset perusahaan, serta mendapatkan apresiasi dari

konsumen. Natution (2005:15) menjelaskan bahwa di dalam ilmu ekonomi,

produktivitas merupakan hisbah atau rasio antara hasil kegiatan (out

put/keluaran) dan segala pengorbanan (biaya) untuk mewujudkan hasil

2

tersebut (in put/masukan). Penjelasan tersebut memberikan gambaran

bahwa perusahaan yang maju dan berkembang dengan baik memerlukan

produktivitas yang baik, tentunya dengan berorientasi pada hasil (Result-

Oriented Program).

Untuk meningkatkan produktivitas suatu perusahaan tidak mudah,

diperlukan kerjasama tim yang baik di mulai dari buttom line employee

sampai up line employee. Mengingat pentingnya produktivitas suatu

perusahaan, banyak perusahaan di Indonesia yang berlomba-lomba

mengeluarkan ide-ide kreatif guna melakukan perbaikan secara

berkesinambungan dengan mendapatkan produktivitas yang baik untuk

meningkatkan pendapatan perusahaan. Selain itu, kondisi persaingan di

bidang industri di Indonesia yang semakin ketat dengan berlakuanya

sistem liberalisme tentu akan membawa Indonesia ke pasar global dengan

persaingan yang lebih kompetitif. Hal ini akan membawa industri

Indonesia ke lembah perindustrian yang sulit jika perusahaan di Indonesia

tidak mampu menahan laju perputaran barang.

Di samping itu, fenomena mental masyarakat Indonesia untuk produk-

produk murah akan menambah sulitnya industri di Indonesia untuk

berkembang, sebab produk impor menawarkan harga yang sangat rendah

dengan fasilitas yang sama semakin membludak. Untuk itu, produktivitas

suatu perusahaan perlu dikembangkan, ditingkatkan, dan diperbaiki

3

secara berkesinambungan untuk mendapatkan produk yang berkualitas

dengan harga terjangkau sehingga siap bersaing di pasar global.

Untuk meningkatkan produktivitas, di Indonesia sejak tahun 1970 telah

mengadopsi konsep gugus kendali mutu (quality control cycle) dengan

pendekatan PDCA (Plan, Do, Check, Act) yang telah diterjemahkan ke

dalam bahasa Indonesia menjadi RELASATI (Rencanakan, Laksanakan,

Periksa, Tindakan) dan menerapkan eight steps and seven tolls dalam

total quality control (TQC) yang telah diterjemahkan ke dalam bahasa

Indonesia menjadi DELTA (Delapan Langkah Tujuh Alat), namun

mengapa sampai sekarang belum menunjukkan peningkatan yang

signifikan.

Mengenai upaya peningkatan produktivitas bukanlah hal baru dalam dunia

industri saat ini. Hampir semua perusahaan di seluruh dunia menekankan

produktivitas perusahaan, terutama perusahaan yang bergerak di bidang

manufacturing. Dalam pemroduksian tersebut sangat dibutuhkan proses

pemroduksian yang efektif dan efisien sehingga dapat mencapai tujuan

yang diinginkan dan mendapatkan hasil yang memuaskan.

Di Indonesia, sudah banyak perusahaan manufaktur yang bergerak dalam

bidang Energi seperti Baterai kering (Manganese Dry Battery), baterai coin

4

lithium (Lithium Coin Battery), senter (Torch Light) dan komponen-

komponen pendukung lainya. Salah satunya adalah PT Panasonic Gobel

Energy Indonesia atau biasa disebut PECGI.

Pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) memproduksi

berbagai jenis senter (Torch Light) menurut bentuk, ukuran, fungsi, dan

kegunaan. Namun pada kesempatan ini penulis tertarik untuk mengetahui

lebih lanjut mengenai Torch Light (senter) dengan type BF-BG01. Oleh

karena itu, penulis mencoba mengangkat judul “Upaya Peningkatan

Produktivitas Torch Light (senter) BF-BG01 (new model) PT Panasonic

Gobel Energi Indonesia (PECGI)”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan Latar belakang yang yang telah penulis kemukakan di atas,

maka masalah yang dirumuskan adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana Upaya Peningkatan produktivitas senter (Torch Light)

BF-BG01 (new model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

(PECGI).

2. Bagaimana proses pemroduksian senter (Torch Light) BF-BG01 (new

model) terhadap produktivitas pada PT Panasonic Gobel Energi

Indonesia (PECGI).

5

1.3 Tujuan Penulisan

Tujuan yang penulis sampaikan dalam Laporan Akhir Studi ini adalah:

1. Mengetahui upaya peningkatan produktivitas senter (Torch Light) BF-

BG01 (new model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

(PECGI).

2. Mengetahui proses pemroduksian senter (Torch Light) BF-BG01

(new model) terhadap produktivitas pada PT Panasonic Gobel Energi

Indonesia (PECGI).

1.4 Manfaat Penulisan Laporan

Adapun manfaat dalam penulisan laporan akhir ini adalah:

1.4.1 Untuk Perusahaan

1 Dapat membantu meringankan pekerjaan karyawan sehingga

pekerjaan tersebut dapat diselesaikan dengan efektif dan efisien

2 Melaksanakan program pemerintah dalam mendekatkan

pendidikan kepada masyarakat ataupun perusahaan, sehingga

selalu ada keterkaitan dan kesesuaian antar program

pendidikan.

6

1.4.2. Untuk STBA Teknokrat

Kegunaan Laporan ini untuk STBA Teknokrat adalah:

a. Dapat menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan

perusahaan, sehingga dapat memberikan kesempatan pada

mahasiswa untuk melakukan praktek kerja lapangan.

b. Staf pengajar memperoleh pengetahuan baru mengenai dunia

industri, dan dapat digunakan sebagai contoh dalam proses

belajar-mengajar di Perguruan Tinggi Teknokrat.

1.4.3. Untuk Mahasiswa

kegunaan Laporan ini untuk Mahasiswa adalah:

a. Memperoleh pengalaman dan dapat mencoba menerapkan

keterampilan yang diterima semasa kuliah dengan kenyataan

di dunia kerja.

b. Dapat mendewasakan pola pikir mahasiswa untuk

melaksanakan dan memecahkan masalah yang dihadapi di

dunia kerja maupun dalam bermasyarakat.

1.5. Metode Pengumpulan Data

Dalam penyusunan laporan ini, penulis menggunakan metode penulisan

deskriptif. Metode ini menggambarkan dan menjelaskan secara

keseluruhan tentang aktivitas pemproduksian. Dalam penulisan ini pun,

7

penulis menggunakan metode yang lainya yaitu metode pengumpulan

data, di antaranya:

1. Observasi (observation)

Dalam hal ini penulis mengadakan tinjauan langsung ke lapangan selama

masa pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL). Di tempat tersebut

terdapat banyak kegiatan yang berhubungan dengan proses

pemproduksian.

2. Wawancara (Interview)

Dalam pengumpulan data penulis juga melakukan pendekatan dengan

cara wawancara yaitu pengumpulan data dengan cara menanyakan

secara langsung beberapa pertanyaan kepada karyawan yang

berhubungan dengan materi pada saat melakukan Praktek Kerja

Lapangan (PKL).

3. Tinjauan Pustaka

Dalam pengumpulan data penulis juga mencari dan mempelajari buku-

buku yang berhubungan dengan materi pada saat melakukan Praktek

Kerja Lapangan (PKL) yang dapat dijadikan referensi dalam penulisan

laporan ini.

8

4. Elekteronik

Penulis juga menggunakan media elekteronik dalam pengumpulan data,

misalnya internet tentang upaya peningkatan produktivitas suatu

perusahaan.

1.6. Sistematika Penulisan

Untuk memberikan gambaran tentang sitematika penulisan laporan akhir

studi ini, penulis menguraikan susunan yang terdiri dari:

BAB I: PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan tentang latar belakang masalah, rumusan masalah,

tujuan penulisan, manfaat penulisan, metode pengumpulan data, dan

sistematika penulisan.

BAB II: LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan pengertian produk, produksi, produktivitas, dan hal-

hal yang dapat membantu pembaca untuk memahami Laporan Akhir Studi

ini.

BAB III: GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang sejarah berdirinya PT Panasonic Gobel

Energi Indonesia, visi dan kebijakan mutu, slogan, struktur organisasi,

dan gambaran pekerjaan pada masing-masing bagian.

9

BAB IV: PEMBAHASAN

Bab ini menjelaskan tentang pembahasan masalah mengenai “Upaya

peningkatan produktivitas Senter (torch light) BF-BG01 (new model) Pada

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia”

BAB V: SIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran dari seluruh pembahasan.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

BAB II

LANDASAN TEORI

1.4 Pengertian Produk

Produk merupakan barang atau jasa yang dibuat dan ditambah gunanya

atau nilainya dalam proses produksi dan menjadi hasil akhir dari proses

produksi itu (Kamus Besar Bahasa Indonesia, 2007:896). Adapun menurut

Amirullah (2005:136) menjelaskan bahwa produk merupakan segala

sesuatu yang ditawarkan kepada pasar untuk diperhatikan (attention),

dimiliki (acquestion), digunakan (use), atau dikomsumsi (consumtion), dan

dapat memberikan kepuasa terhadap keinginan dan kebutuhan pasar.

Produk juga dapat diklasifikakasikan dalam dua kelompok besar yaitu

produk konsumen (customer product) dan produk industri (industry

product). konsumen (customer product) yaitu produk yang dibeli

konsumen akhir untuk dikonsumsi sendiri, sedangkan produk industri

(industri product) merupakan barang yang dibeli individu atau organisasi

(perusahaan) untuk diproses lebih lanjut atau digunakan dalam melakukan

bisnis.

11

1.5 Pengertian Produksi

Kamus Besar Bahasa Indonesia (2007:896) menjelaskan produksi

merupakan proses mengeluarkan hasil; penghasilan, adapun menurut

Ahyari (2002:6) mengemukakan bahwa produksi merupakan kegiatan

yang dapat menimbulkan tambahan manfaat atau penciptaan faedah baru.

Adapun Sentono (2007:20) menyatakan bahwa produksi merupakan

kegiatan yang bertujuan untuk menciptakan barang dan jasa lain yang

memiliki nilai tambah dan nilai guna yang lebih besar berdasarkan prinsip

ekonomi, managerial, atau ekonomi perusahaan.

2.3 Pengertian Produtivitas

Kamus Besar Bahasa Indonesia (2007: 897) menjelaskan produktivitas

merupakan kemampuan untuk menghasilkan sesuatu; daya produksi atau

keproduktifan. Adapun menurut Natution (2005:15) menjelaskan bahwa di

dalam ilmu ekonomi, produktivitas merupakan hisbah atau rasio antara

hasil kegiatan (input, masukan) dan segala pengorbanan (biaya) untuk

mewujudkan hasil tersebut (output, keluaran).

Menurut Gaspersz (2007:211) Jika manajemen puncak (top management)

mampu menerapkan dan mengendalikan model keunggulan organisasi,

melalui tahap-tahap mengembangkan visi dan master improvement story,

menerapkan strategi-strategi peningkatan pembelajaran dan kompetensi

terus-menerus, melakukan eliminasi pemborosan dan reduksi biaya terus-

menerus dengan menghilangkan non-value adding activities, serta

12

meningkatkan penjualan dan pangsa pasar (market share) terus-menerus,

maka dapat dipastikan akan terjadi peningklatan kinerja bisnis

(Profitabilitas dan Produktivitas) yang menciptakan pertumbuhan bisnis

turus-menerus.

2.3.1 Jenis-jenis Produktivitas

Menurut Gazpersz (2000:133), model pengukuran produktivitas yang

paling sederhana adalah pendekatan dengan mengunakan rasio output di

bagi dengan input. Pengukuran produktivitas berdasarkan dengan

pendekatan rasio output di bagi input ini akan mendapatkan 3 jenis ukuran

produktivitas, antara lain:

a. Produktivitas Parsial

Produktivitas parsial sering disebut sebagia produktivitas factor

tunggal (single-factor production) yang menunjukkan

memperbandingan output dengan salah satu faktor yang

dipergunakan menghasilkan output tersebut.

Produktivitas = ��

��

Berikut merupakan contoh dari prouktivitas parsial, yaitu:

1. Poduktivitas tenaga kerja manusia merupakan ukuran

produktivitas parsial bagi input tenaga kerja yang diukur

berdasarkan:

Produktivitas tenaga keja = ��

��

13

Produktivitas tenaga kerja manusia sering kali disebut dengan

Man Hour yang berarti sejumlah pekerjaan yang dikerjakan oleh

seorang pekerja dengan kemampuan rata-rata dalam waktu satu

jam. Input yang dimaksut adalah total waktu yang dibutuhkan

pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan tanpa adanya interupsi

apapun.

Produktivitas tenaga kerja = ��

��


��


��

2. Produktivitas modal merupakan ukuran produktivitas parsial bagi

input material yang diukur berdasarkan:

Produktivitas modal = ��

��

3. Produktivitas material merupakan ukuran produktivitas parsial bagi

input material yang diukur berdasarkan:

Produktivitas material = ��

��

4. Produktivitas energy merupakan ukuran produktivitas parsial bagi

input energi yang diukur berdaarkan:

Produktivitas energi = ��

��

14

5. Efektivitas produksi merupakan ukuran produktivitas parsial

kegiatan produksi berdasarkan output yang dihasilkan dengan

target yang telah ditetapkan, berikut adalah ukuranya:

Efektivitas produksi = ��

��

Keuntungan produkivitas parsial adalah :

� Mudah dipahami, data mudah diperoleh, dan mudah dalam

menghitung indeks produktivita.

� Beberapa indikator produktivitas parsial tersedia atau mudah

didapatkan pada perindustrian pada umumnya.

� Alat diagnosa yang baik untuk bagian-bagian yang perlu

ditingkatkan produktivitasnya, jika digunakan dengan

produktivitas indikator produktivita total.

Keterbatasan pengukuran produktivitas parsial adalah:

a. Jika digunakan menggunakan ini saja, hasilnya belum dapat

dijadikan patokan sehinga dapat menyebabkan kerugian.

b. Tidak dapat menjelaskan kenaikan biaya secara keseluruhan.

c. Cenderung untuk melakukan perbaikan hanya pada bagian yang

diukur.

d. Tidak baik dipakai untuk pengontrolan profit.

15

b. Produktivitas faktor Total

Merupakan produktivtas yang menunjukkan perbandingan antara

output bersih dengan jumlah dari input modal dan tenaga kerja untuk

menghasilkan output, output bersih merupakan selisih dari output total

dengan jumlah peralatan dan jasa yang dibeli. Pada tipe ini faktor

input hanya faktor tenaga kerja dan modal saja (Gaspersz, 2000:134).


��

��

��

Keuntungan pengukuran produktivitas total adalah:

1. Data perusahaan relative mudah diperoleh

2. Biasanya dipertimbangkan dari sudut pandang ekonomi

Keterbatasan pengukuran produktivitas total adalah:

1. Tidak dapat mengetahui pengaruh input bahan baku dan energi

2. Sulit bagi management untuk menganalisa hubungan nilai tambah

output dengan efisiensi produksi

3. Hanya input modal dan tenaga kerja yang dipertimbangkan dalam

input total faktor.

4. Data dijadikan bahan pembanding relatif sulit diperoleh.

16

c. Produktivitas total

Produktivitas total merupakan produktivitas yang menunjukkan

perbandingan antara total output dari jumlah semua faktor input, jadi

pengukuran produktivitas total merupakan semua bagian yang

tergolong input dalam upayanya menghasilkan output.


��

Keuntungan produktivitas total adalah:

1. Mempertimbangkan semua faktor output dan input yang dapat

dihitung sehingga lebih akurat dalam mencerminkan keadaan

ekonomi perusahaan yang sesungguhnya.

2. Bila digunakan dengan pengukuran poduktivitas parsial, dapat

menarik perhatian pihak managemen untuk melakukan tindakan

yang lebih efektif.

3. Analisa sensitivitas lebih mudah digunakan.

4. Mudah dihubungkan dengan total biaya.

Keterbatasan pengukuran produktivitas total adalah:

1. data untuk perhitungan relatif sulit diperoleh pada level produk dan

level konsumen.

2. Sama seperti parsial dan total faktor yang tidak nyata (intangible) tidak

dipertimbangkan.

17

Selain itu, untuk memilih indikator pengukuran produktivitas harus

mengacu kepada kebutuhan langsung perusahaan yang berkaitan dengan

tujuan peningkatan produktivitas perusahaan. Indikator pengukuran

tersebut antara lain:

1. Pengukuran produktivitas pada departemen produksi

2. Pengukuran produktivitas pada departemen pembelian

3. Pengukuran produktivitas pada departemen rekayasa (Engineering)

4. Pengukuran produktivitas pada departemen pemasaran

5. Pengukuran produktivitas pada departemen sumber daya manusia

6. Pengukuran produktivitas pada departemen sistem informasi

7. Pengukuran produktivitas pada departemen keuangan

8. Pengukuran produktivitas pada departemen R&D (Riset dan Desain)

18

2.3.2. Siklus Produktivitas

Gambar 2.1 Siklus Produktivitas

Berdasarkan siklus produktivitas di atas, program peningkatan

produktivitas harus dimulai melalui pengukuran produktivitas dari sistem

industri itu sendiri. Setelah pengukuran produktivitas, langkah selanjutnya

adalah mengevaluasi produktivitas untuk dibandingkan dengan rencana

yang telah ditetapkan. Kesenjangan yang terjadi antara tingkat

produktivitas aktual dan rencana (productivity gap) merupakan masalah

produktivitas yang perlu dievaluasi dan dicari akar penyebab yang

menimbulkan kesenjangan produktivitas tersebut. Berdasarkan hasil dari

Tahap 1 Pengukuran produktivitas

Tahap 2 Evaluasi

Produktivitas

Tahap 4 Peningkatan Produktivitas

Tahap 3 Perencanaan Produktivitas

19

evaluasi ini, selanjutnya dapat direncanakan kembali target produktivitas

yang akan dicapai baik dalam jangka pendek, maupun jangka panjang.

Untuk mencapai target produktivitas yang telah direncanakan itu, dapat

dilakukan program perbaikan untuk meningkatkan produktivitasnya secara

terus menerus. Siklus tersebut akan diulang secara berkesinambungan

untuk mencapai peningkatan produktivitas terus-menerus dalam sistem

industri. (Gaspersz, 2000:137)

BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Sejarah berdirinya PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) tidak

lepas dari sejarah berdirinya PT Pabrik Diesel dan Traktor

(PADITRAKTOR) yang berdiri pada tahun 1962 oleh Bapak Drs.H.Thayeb

Muhammad Gobel, yang terletak di Jl. Raya Bogor Km. 29 Gandaria

Pekayon, Jakarta Timur. Tujuan utama didirikan PT PADITRAKTOR

adalah untuk menghasilkan produk yang mendukung bidang pertanian

serta meningkatkan taraf hidup para petani dengan mekanisme pertanian

moderen. Mesin-mesin yang diproduksi oleh PT PADITRAKTOR di

antaranya adalah Hand Tractor, Tractor dan Rice Milling. Selain itu, PT

PADITRAKTOR dikenal sebagai produsen kendaraan beroda tiga pertama

di Indonesia, yaitu “Bemo”.

Mengingat taraf hidup petani yang masih rendah dan keadaan di sektor

pertanian yang kurang menguntungkan pada saat itu, maka daya beli

mereka terhadap produk-produk yang berteknologi tinggi yang diproduksi

oleh PT PADITRAKTOR masih sangat rendah. Hal ini menyebabkan

barang-barang hasil produksi perusahaan sulit dipasarkan, sehingga

menyulitkan perkembangan perusahaan. Melihat keadaan tersebut, maka

21

Bapak Drs. H.Thayeb Muhammad Gobel, sebagai pendiri perusahaan,

mengambil langkah kongkrit untuk mengalihkan aktivitas perusahaan.

Pada bulan November 1971, diadakan persetujuan kerjasama teknik

antara PT PADITRAKTOR dengan Marsusita Electric Industrial Co.Ltd

Jepang yang ditandatangani oleh Bapak Drs.H.Muhammad Gobel dengan

Mr. Takashi. Produk pertama yang dihasilkan adalah Baterai Nasional

yang dipasarkan pada bulan Mei 1972. Baterai ini terdiri dari 2 jenis, yaitu

UM-1 Hyper dengan kapasitas produksi sebanyak 200.000 Pcs per hari

dengan menyerap 120 orang pekerja.

Satu bulan kemudian Baterai UM-3 Hyper, dan tepatnya pada tanggal 6

Desember 1972, diadakan peresmian PT PADITRAKTOR oleh mentri

Perindustrian Letjen. TNI M. Yusuf, yang pada saat itu menjabat sebagai

Mentri Perindustrian Indoinesia. Perkembangan perusahaan ternyata

semakin pesat. Hal tersebut dapat dilihat dengan adanya penambahan

produksi Batarai dengan tipe baru, untuk memproduksi tipe UM-2 Hi Top

pada bulan Februari, tipe UM-1 Pelita pada bulan Juli 1975 dan pada

bulan Februari 1976 mulai memproduksi tipe UM-1 Hi Top (BA-30) khusus

untuk keperluan ABRI.

Pada bulan Januari 1981, dilakukan penambahan line baru tipe UM-3

untuk memproduksi UM-3 Hi Top dan UM-3 Neo Hi Top. Selanjutnya,

pada bulan Agustus 1983, dilakukan penambahan Line baru tipe UM-1

22

NAS yang memproduksi baterai berkualitas tinggi dengan Zinc Cloride

Type dan dikenal dengan Paper line (P/L) Type.

Seiring dengan adanya perkembangan cara kerja produksi serta di

datangkanya mesin-mesin baru, maka kualiktas baterai semakin

meningkat, sehingga dapat bersaing di pasr dalam dan luar negeri. Hal ini

dapat dibuktikan dengan dimulai eksport pertama Baterai Nasional ke

benua Amerika (USA dan Canada) dengan tipe UM-1 NAS (PANASONIC)

pada bulan Maret 1984. Kemudian dilanjutkan dengan ekspor ke negara-

negara seperti: Togo, Papua New Guenia, Fiji, Vanuatu, Kuwait, Uni

Emitat Arab, Saudi Arabia, Australia, Oman, Nigeria, Taiwan, Hongkong

dan, Jepang.

Berkenaan dengan adanya perluasan usaha, maka pada tanggal 23

Januari 1987, PT PADITRAKTOR bersama dengan Matsusita Electric

Industrial (MEI) Co. Ltd dan Matsusita Industrial Battery Industrial (MBI)

Co. Ltd, menandatangani kerjasama untuk mendirikan perusahaan

patungan dengan nama PT Matsusita Gobel Battery Industry (MGBI). Kian

hari PT MGBI menunjukkan grafik perkembangan yang sangat pesat,

ditandai dengan hasil-hasil produksi yang telah tersebar ke seluruh dunia,

di antaranya Amerika Serikat (USA dan Canada), Afrika Selatan, Cina,

Asia (Hongkong) dan Timur tengah (Afganistan, UEA dan Arab Saudi),

Daratan Pasifik (New Zealand dan Australia).

23

Untuk mengantisipasi permintaan pasar dan kapasitas produksi yang

semakin meningkat, maka didirikanlah pabrik baru di kawasan Industri

Gobel Bekasi denagan fasilitas yang lebih besar dan lebih modern dari

pabrik pertama di Gandaria. Pabrik di Cibitung ini mulai beroperasi

pertengahan bulan Juni 1995. Kemajuan yang sangat pesat ini terjadi

karena PT MGBI telah dapat menunjukkan kualitas sebagai salah satu

perusahaan penghasil baterai di dunia yang telah mampu bersaing di

bidang mutu (Quality), Harga (Cost) dan pengiriman yang tepat waktu (On

Time Delivery).

Untuk membuktikan kemampuanya dalam menjaga konsistensi mutu

produk, maka pada tanggal 31 Desember 1995, PT MGBI mendapatkan

pengakuan dari dunia internasional dangan memperoleh sertifikat ISO ;

1994 mengenai Sistem Managemen Mutu dalam Produksi, instalasi dan

pelayanan untuk Divisi Manganese Dry Battery dan Torch Light Division.

Dan pada tanggal 24 Februari 1997, PT MGBI juga mendapatkan

pengakuan dunia internasional dengan mendapatkan sertifikat Sistem

Managemen Lingkungan ISO 14001 : 1996, sehingga PT MGBI

merupakan produsen baterai di Indonesia yang diakui ramah lingkungan.

Pada tanggal 1 Maret 1999, divisi di PT MGBI bertambah lagi dengan

bergabungnya divisi Litium. Pada awalnya divisi litium merupakan bagian

24

dari PT Panasonic Battery Indonesia (PT PBI) yang berdiri pada tanggal 5

September 1996. Bagi perusahaan Jepang pendirian perusahan ini

merupakan salah satu hasil realisasi dari Proyek Asia Tenggara atau

dikenal dengan Project T, dimana huruf T berasal dari kata Tonan yang

berarti Asia Tenggara.

Alasan pendirian pabrik di Indonesia adalah untuk memenuhi pasar Asia

Tenggara, karena Indonesia terletak di bagian tengah Asia Tenggara,

sehingga akan mempermudah pendistribusian barang. Selain itu terdapat

beberapa alasan lain, diantaranya terdapat kemudahan untuk

mendapatkan bahan baku serta tenaga kerja yang cukup berkualitas, seta

adanya perusahaan lokal yaitu PT MGBI yang bekerjasama dengan PT

PBI dalam memberikan fasilitas penggunaan gedung sebagai tempat

operasional. Pada tanggal 20 Juli 2000, Divisi Litium juga medapatkan

pengakuan dari dunia internasional dengan memperoleh QS 9000

mengenai Sistem Managemen Mutu (QSM) untuk produk-produk yang

memiliki resiko tinggi, bergkaitan dengan penggunaan dalam industri

otomotif.

3.2. Visi dan Misi Perusahaan

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia mengimplementasikan visi misi

dalam bentuk misi kebijakan mutu dan lingkunan. Yaitu:

25

1. Moto

“Kepuasan pelanggan merupakan kehidupan kami dan Kualitas yang

tinggi adalah Nafas Kami”.

2. Kebijakan Mutu dan Lingkungan

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) bertekad untuk

menjadi perusahaan yang diakui secara global, berorientasi kepada

pelanggan dan ramah lingkungan. Guna mewujudkan itu PT

Panasonic Gobel Energi Indonesia (PECGI) berkomitmen untuk:

1. Menerapkan Sistem Manajemen Mutu dan Lingkungan secara

konsisten.

2. Mengembangkan kemampuan, pengetahuan dan keahlian

seluruh level karyawan guna meningktakan produktivitas kerja.

3. Mematuhi peraturan-peraturan yang berlaku untuk produk,

aktivitas dan lingkungan.

4. Mencegah pencemaran lingkungan akibat aktivitas produk.

5. Melakukan upaya perbaikan terus menerus dalam rangka

peningkatan kinerja mutu dan lingkungan.

3. Tujuh Prinsip Perusahaan

Dalam melaksanakan aktivitas sehari-hari, seluruh karyawan beserta

perusahaan dalam kelompok gobel bekerja dengan berpedoman kepada

suatu landasan pokok Tujuh Prinsip Perusahaan, yaitu sebagai berikut:

1. Utamakan berbakti kepada Negara melalui industri

26

Tujuannya adalah memberikan kontribusi bagi kemajuan dan

kesejahteraan masyarakat.

2. Utamakan berlaku jujur dan adil

Kita harus bersikap jujur dan adil, baik urusan pribadi maupun urusan

perusahaan

3. Utamakan kerjasama dengan keselarasan

Kita harus bekerjasama dengan keselarasan satu kesatuan yang

saling percaya mempercayai serta bertanggung jawab, dengan

meyakini satu untuk semua dan semua untuk satu.

4. Utamakan berjuang untuk perbaikan

kita harus berjuang untuk mencapai kebaikan, baik untuk diri sendiri

maupun untuk perusahaan.

5. Utamakan ramah tamah dan kesatria

Kita harus bersikap ramah tamah dalam kata dan perbuatan, kesatria,

menghormati dan menghargai orang lain serta hak dan kewajiban.

6. Utamakan menyesuaikan diri dengan kemajuan jaman

Kita harus menyesuaikan diri untuk maju sesuai dengan

perkembangan jaman

7. Utamakan bersyukur dan berterima kasih

Kita harus bersyukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia-

Nya dan berterima kasih kepada masyarakat, perintis, bangsa, dan

Negara atas bantuanya.

27

3.3 Slogan Perusahaan

3.4 Stuktur Organisasi

Struktur organisasi dapat digunakan untuk memlancar aktifitas, karena

struktur organisasi telah menggambarkan tugas, wewenang, dan

tanggung jawab dari masing-masing bagian dalam organisasi, sehingga

dapat dicapai suatu kerjasama yang harmonis antara seluruh kegiatan

yang ada dalam perusahaan. Dalam praktiknya, suatu organisasi dapat

digambarkan dalam suatu bagan, sehingga jelas terlihat tugas dan

tanggung jawab dari masing-masing bagian dalam organisasi tersebut.

Struktur organisasi pada PT Panasonic Gobel Energy Indonesia (PECGI)

Divisi Torch Light terdapat pada halaman lampiran.

Akan tetapi, dalam hal ini penulis hanya menguraikan tugas dan

wewenang dari struktur organisasi pada Divisi Torch Light itu sendiri.

1. Manager

a. Memmonotoring serta mengkontrol Job List dari section chief.

28

b. Mengkordinasikan dan mengatur aktivitas dari Purchasing dan

Ware House.

c. Mengkordinasikan dan mengatur aktivitas bagian produksi dan PPC.

d. Mengkordinasikan dan mengatur aktivitas dari Technical &QA.

2. Section Chief Purchasing & Ware House

a. Memanage aktivitas di Bagian Purchasing & Ware House

b. Mengadakan order material, part, spare part yang dibutuhkan

dalam aktifitas produksi, baik langsung maupun tidak langsung.

c. Analisa, negosiasi, membuat ketetapan harga, SP atas harga

Material.

d. Melakukan proses pembayaran atas material.

e. Menjadi koordinator (window person) dengan pihak suplier.

f. Koordinator dalam aktivitas Itakona, Rasionalisasi material.

g. Kontrol administrasi terhadap material yang disuply, Termasuk di

dalamnya administrasi dengan Bea Cukai/EPTE.

h. Menerima dan menyimpan barang yang dibeli dengan

memperhatikan faktor inventory, tempat, kualitas, safety, dll.

i. Mengirim atau mensuply material, mesin dan peralatan, Mold, die

yang dibutuhkan oleh produksi maupun oleh suplier.

j. Menjadi koordinator dalam peningkatan kemampuan supplier.

k. Melakukan pembinaan, training, promosi terhadap karyawan

Purchasing.

29

l. Menjaga dan merawat lingkungan, fasilitas, peralatan yang di

bawah kontrol Purchasing.

m. Koordinator dan berperan aktif dalam aktivitas baik di PGBI

maupun senter (Torch Light).

n. Berinisiatif melakukan perbaikan terus-menerus atas kinerja.

o. Laporan ke atasan, management tentang aktivitas di Bagian

Purchasing.

3. Section Chief Produksi dan PPC

a. Memanage aktivitas di Bagian Produksi & PPC termasuk In House.

b. Koordinator dan follow up order dari Customer Menerima pesanan,

membuat dan kontrol rencana produksi, menjawab, menyimpan

Finish goods hingga muat/pengiriman ke konsumen sesuai aturan

yang berlaku.

c. Membuat dan merawat mesin jig dan fasilitas/peralatan produksi.

d. Membuat dan memperbaiki Instruksi kerja.

e. Melakukan aktivitas produksi dengan memperhatikan factor quality,

cost, delivery, safety.

f. Melakukan perbaikan terus menerus atas aktivitas produksi.

g. Memberikan training kepada karyawan, customer tentang produk.

h. Menjaga dan merawat lingkungan, fasilitas, peralatan yang di

bawah kontrol Produksi.

i. Berperan aktif dalam follow up temuan masalah dari Customer.

30

j. Melakukan pembinaan, training, promosi untuk karyawan produksi.

k. Koordinator dan berperan aktif dalam aktivitas baik di PGBI

maupun di Torch Light (senter).

l. Komunikasi dengan BABU tentang produksi.

m. Berinisiatif melakukan perbaikan terus-menerus atas kinerja

produksi.

n. Laporan ke atasan, management tentang aktivitas di Bagian

produksi.

4. Section Chief Technical &QA

a. Memanage aktivitas di bagian Technical & QA.

b. Penanggung jawab atas material,part ,Mold, die, Tooling, Mesin

yang diorder mulai dari proses produksi di suplier, IQC, PQC, OQC,

termasuk di dalamnya mengenai Environmental, PFOS, Safety.

Termasuk di dalamnya mengenai Environmental, PFOS, Safety

atau pergantian design, Mold, die,dll.

c. Kontrol quality Mold, Die, mesin, peralatan yang dipinjamkan ke

supplier.

d. Koordinator, follow up dan menjawab temuan-temuan masalah dari

customer.

e. Kontrol kualitas dalam proses produksi baik di PGBI maupun di

supplier.

f. Berperan aktif dalam aktifitas Itakona, Rasionalisasi, VE, dll.

31

g. Bekerjasama dengan purchasing dalam peningkatan kemampuan

supplier.

h. Merawat atas fasilitas-fasilitas, peralatan yang di bawah kontrol

Technical.

i. Memberikan training kepada karyawan, customer tentang produk.

j. Melakukan pembinaan, training, promosi terhadap karyawan

technical.

k. Komunikasi dengan BABU atau suplier dalam quality atau

pengembangan Produk.

l. Koordinator dan berperan aktif dalam aktivitas baik aktivitas di

PGBI maupun di Torch Light.

m. Berinisiatif melakukan perbaikan secara terus-menerus atas kinerja

di Technical.

n. Laporan ke atasan, management tentang aktivitas di Bagian

Technical.

5. Group Chief Prod. Enginering

a. Merawat dan menjaga alat-alat atau mesin yang digunakan untuk

proses pemroduksian

b. Bertanggung jawab atas alat-alat atau mesin yang dibawah kontrol

produksi.

c. Berkoordinasi dengan kepala produksi dan berperan aktif dalam

proses pergantian mesin di line.

32

d. Berinisiatif melakukan perbaikan terus-menerus pada alat-alat

produksi.

1) Laporan keatasan atas managemen tentang aktivitas pengamanan

dan perbaikan alat-alat produksi.

BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Upaya peningkatan Produktivitas Senter ( Torch light) BF-BG01 (New

Model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

4.1.1 Line Balancing

Line Balancing merupakan suatu pengamatan pemroduksian senter (torch

light) yang bertujuan untuk mengetahui keseimbangan pemroduksian

setiap operator. Pengamatan ini dilakukan dengan cara menghitung waktu

(cycle time) yang digunakan operator dalam pemroduksian. Dengan

adanya pengamatan ini akan diketahui di mana letak kelemahan

pemroduksian, sehingga leader akan lebih mudah menemukan dan

memperbaiki permasalahan-permasalahan yang ada dalam kegiatan

pemroduksian.

Pada saat ini masih banyak terdapat praktek Line Balancing berdasarkan pendekatan tradisional yang hanya mengejar keseimbangan beban dari setiap stasiun kerja tanpa memperhatikan apakah hal itu akan menciptakan WIP (work in process) inventory atau tidak. patut diketahui bahwa meskipun Line Balancing mencapai target optimal 100% (seluruh stasiun kerja memiliki beban kerja yang sama meskipun hal ini dalam praktek mungkin sangat sulit, bukan mustahil), tetapi apabila average cycle time dari setiap stasiun kerja itu lebih besar dari takt time, maka hal ini akan menciptakan waktu tunggu yang lama bagi pelanggan, sebaliknya apabila average cycle time dari setiap stasiun kerja lebih kecil (lebih cepat) dari takt time, maka akan menciptakan inventory sepanjang waktu. (http://meidii.multiply.com/journal/item/14/Line_Balancing_dalam_Lean_Manufacturing)

34

Pada PT Panasanic Gobel Energi Indonesia terdapat 8 line produksi, akan

tetapi line yang memproduksi senter (torch light) BG-BF01 hanya 3 line,

yaitu line 1 (solder cord), line 3 (socket assy) dan line 7 (assembling

product), sedangkan line yang lain memproduksi senter dengan tipe lain.

Berikut ini merupakan data dari pengamatan Line Balancing Torch light

tipe BF-BG01 pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia.

1. Line Balancing BF-BG01 Line 1 (Solder Cord)

Tabel 1 Line Balancing BF-BG01 Line 1 (Solder Cord)

Statiaon

1 2 3 4 5 6 LED+ Resistor Assy

Solder LED+ Resistor

Solder Cord Black+Red


Check Curent + Function

Hot Melt PCB Bottom

0.01 0.14 1.29 1.29 0.93 0.63 1.98 2.56 4.93 4.93 1.53 2.36 0.71 0.05 2.73 2.73 0.56 0.78 0.011 0.1586 1.34 1.34 3.99 0.014 2.120 0.76 0.0628 0.78 0.73 0.010 Total 5,01 5,089 10,29 10,29 3,02 7,76 |Ti - TT| 5,28 5,20 0 0 7,27 2,53 Jumlah Total Waktu 41,5 Jumlah Total |Ti - TT| 20,28

Keterangan:

TCT = Jumlah total waktu tertinggi = 10,29 detik.

|Ti - TT| = Nilai total waktu tertinggi

35

Dari tabel 1 di atas dapat diketahui total waktu tertinggi (TCT) adalah

stasiun kerja 3 dan 4 dengan waktu 10,29 detik. Dengan demikian, dapat

digambarkan dengan grafik sebagai berikut:

Gambar grafik 1

Sehingga dapat diketahui LBL (Line Balancing lost) dengan jumlah total

|Ti - TT| dibagi jumlah stasiun kerja dikali TCT atau dengan formula

sebagai berikut:

LBL (Line Balancing Lost) = Jumlah total |Ti ) TT|

*Jumlah Stasiun kerja x TCT4

Dari gambar grafik 4.1 di atas dapat dilihat dengan jelas dari 6 stasiun

kerja yang ada, waktu paling lama dalam pemroduksian yaitu stasiun

kerja 3 dan 4 dengan TCT ( jumlah total waktu tertinggi) = 10,29 detik.

Dengan jumlah total waktu |Ti - TT| = 20,28 detik, sehingga dapat

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

1 2 3 4 5 6

wak

tu p

rodu

ksi

Stasiun kerja

36

diketahui LBL (line balancing) dengan mengaplikasikan formula di atas

menjadi:

LBL (Line Balancing Lost) = 56,58

*9:;6,5<4= 32,85%

Pada tabel di atas dapat dilihat pada proses pemroduksian yang kurang

seimbang. Line Balancing Lost mencapai 32,85%. Pada statsiun 5 (Check

Curent & Function) Cycle Time yang dibutuhkan cukup rendah,

sedangkan pada stasiun kerja 3 dan 4 (Solder Cord Black & Red) waktu

yang dibutuhkan cukup tinggi, sehingga pada stasiun kerja ini mengalami

penumpukan. Oleh karena itu, perlu adanya pendekatan untuk

mengurangi Line Balancing Lost atau meningkatkan produksi kerja

dengan ide-ide yang dapat diimplementasikan secara nyata.

Setelah melihat tabel di atas dapat disimpulkan di bagian mana saja yang

perlu di idealkan (reduce), antara lain yaitu:

37

Tabel 2 reduce process idea

Idea Reduce Process Merit Expect A 1 Without hot melt & process reduce 1 operator 2 Solder cord & check current reduce 1 operator 3 Resistor insert with loop easy look 4 W/o spacer LED

reduce material & process cycle

5 LED & Resistor combine process

Need 1 solder machine

B

1 Process PCB assy to supplier (resistor, LED, Cord, PCB assy)

Pada tabel 2 di atas dapat dilihat apa saja yang diperbaiki (reduce) dan

diimplementasikan untuk memaksimalkan produktivitas. Sehingga

pengamatan Line Balancing pada line 1 (solder cord) yang diperoleh

menjadi:

38

3 line balancing (solder cord) setelah mengimplementasikan reduce idea

Station :

1 2 3 4 5 6 LED+Resist

or Assy

Solder LED+Resi

stor

Solder Cord

Black+Red

Solder Cord

Black+Red

Check Curent +

Function + Hot Melt

PCB Bottom

Check Curent +

Function + Hot Melt

PCB Bottom

0,012

6 0,1368 1,29 1,29 0,93 0,93 1,98 2,56 4,93 4,93 1,53 1,53 0,71 0,0512 2,73 2,73 0,56 0,56 0,011 0,1586 1,34 1,34 0,63 0,63

0,013

6 2,12 2,36 2,36 0,76 0,0628 0,78 0,78 0,78 3,99 3,99 0,73

0,010

2

Total 5,007

4 5,0894 10,29 10,29 10,78 10,78

|Ti - TT| 5,772

6 5,6906 0,49 0,49 0 0 Jumlah Total Waktu 52,2368 Jumlah Total |Ti - TT| 12,4432

Keterangan:



Setelah menerapkan ide yang diberikan, dapat dilihat perubahan waktu

yang cukup signifikan, namun di sini yang dilihat bukan besar kecilnya

waktu yang di butuhkan masing-masing stasiun kerja, melainkan

keseimbangan produktivitas itu sendiri dalam satu line produksi. Dari tabel

3 di atas dapat digambarkan dengan grafik sebagai berikut:

39

Gambar grafik 2

Keterangan:

Setelah dilakukan reduce maka keseimbangan produksi (Line Balancing)

dapat lebih baik, dengan LBL (Line Balancing Lost) berkurang, sehingga

dapat dihitung menggunakan formula sebagai berikut:



Dari tabel 3 dan gambar grafik 2 dapat diketahui dalam line produksi di

atas dari 6 stasiun kerja yang ada, yang memiliki total waktu tertinggi

(TCT) adalah setasiun kerja 5 dan 6 dengan waktu 10, 78 detik. Sehingga

dapat diketahui LBL (line balancing lost) dengan menerapkan formula di

atas menjadi:

LBL (Line Balancing Lost) = ;5,>>?5

*9 : ;6,@84=19,24%

Perbandingan dari data sebelum dilakukan pengamatan Line Balancing

dan sesudah dilakukan mengalami perbedaan yang cukup tinggi, yaitu

LBL (line balancing lost) sebelum pengamatan line balancing mencapai 32,

85%. Sedangkan setelah pengamatan line balancing, LBL (line balancing

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6

wak

tu p

rodu

ksi

stasiun kerja

40

lost) mencapai 19, 24%, sehingga dapat mengurangi tingkat ketidak

seimbangan line mencapai (LBL) mencapai 13,61%.

2. Line Balancing BF-BG01 Line 3 (Socket Assy)

Tabel 4 Line Balancing BF-BG01 Line 3 (Socket Assy)

Station 1 2 3 4 5 6 7 8 Stasiun Kerja

Stempel

PCB Assy

Press Collector dan

hot Press

pemasangan Collect

or

Pemasangan

Contact Piece

Penyolderan

Contact Piece

Penyolderan Collect

or Assy

press Contact piece

dan Collect

or 1,21 1,77 1,31 0,58 1,1 2,3 2,79 1,44 0,99 1,33 4,2 0,52 1,38 2,35 5,82 2,18 1,21 2,91 0,71 3,71 3,04 0,86 1,28 0,78 0,78 1,79 0,66 0,67 0,61

0,67 Total 4,19 8,47 6,22 5,47 6,19 5,51 9,89 5,01 |Ti - TT| 5,7 1,42 3,67 4,42 3,7 4,38 0 4,88 Jumlah Total Waktu 50,95 Jumlah Total |Ti - TT| 28,17

Keterangan:




stasiun kerja 7 dengan waktu 9, 89 detik. Dengan demikian, dapat


41

Gambar grafik 3



sebagai berikut:



Dari gambar grafik 3 di atas dapat dilihat dengan jelas dari 8 stasiun kerja,

waktu paling lama dalam pemroduksian yaitu stasiun kerja 7 dengan TCT

( jumlah total waktu tertinggi) = 9,89 detik. Dengan jumlah total waktu |Ti -

TT| = 28,17 detik, sehingga dapat diketahui LBL (line balancing) dengan

mengaplikasikan formula di atas menjadi:


*8 x 9,894 = 35, 60%

Dari table dan grafik di atas dapat dilihat setasiun kerja yang terjadi

penumpukan dan tidak terjadi penumpukan. Dapat kita lihat dengan jelas

pada gambar grafik 3 pada stasiun kerja 2 dan 7 yang mengalami

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8

wak

tu p

rudu

ksi

stasiun kerja

42

penumpukan. Pada kenyataanya stasiun kerja menyolder memang

membutuhkan waktu yang cukup lama.

Setelah melihat tabel di atas dapat disimpulkan di bagian mana saja yang

perlu di idealkan (reduce), di bawah ini merupakan ide, setelah dilakukan

pengmatan Line Balancing

Table 5 reduction idea.

No IDEA MERIT EXPECT

1 Prod. Code by Marking Reduce cycle time

Jig Press Marking

2 w/o twisting cord Reduce cycle time w/o hot melt 3 socket with lock pin Easy locking PCB

4 Process Hot press same solder method Reduce cycle time

5 Cutting Black cord (-2 mm)

Reduce process cutting cord black

Jig cutting cord black

6 w/o bending cord at contact piece assy

Reduce process assy contact

7

Solder machine used combine machine (solder contact piece)

Reduce process get solder

8

Solder machine used combine machine (solder collector)


9 Socket assy combine w/ Set Front Base

Reduce process F. Base assy (1person)

10

Stampel marking to sub assy (LED, Resistor, PCB Cutting)

Reduce process (1person)

Pada tabel 5 di atas, dapat dilihat apa saja yang diperbaiki (reduce) untuk

memaksimalkan produktivitas. Sehingga Line Balancing pada line (solder

cord) di atas menjadi lebih seimbang.

43

Berikut ini merupakan perubahan data setelah dilakukan reduce pada line

3 (socket Assy).

Tabel 6 setelah reduction idea process

Stasiun kerja

1 2 3 4 5 6 7 8 Stempel PCB

Assy Press Collector dan hot Press

pemasangan Collector

Pemasangan Contact Piece

Penyolderan Contact Piece

Penyolderan Collector Assy

Press contact piece& resistor

0,53 0,81 1,01 0,48 0,62 1,33 2,37 0,78 0,78 0,81 3,53 0,87 0,96 1,91 2,35 1,75

0,98 1,83 0,48 2,1 1,99 0,57 0,72 0,61 0,49 0,92 0,44 0,48 1,16 0,37 0,34 Total 2,78 4,74 5,02 3,89 4,05 3,81 5,44 4,64 |Ti - TT| 2,66 0,7 0,42 1,55 1,39 1,63 0 0,8 Jumlah total waktu 34,37 Jumlah total |Ti - TT| 9,15

Keterangan:






keseimbangan produktivitas itu sendiri dalam satu line produksi. Sehingga

terjadi peningkatan produktivitas secara signifikan dan berkesinambungan.

Dari tabel 6 di atas dapat digambarkan dengan grafik sebagai berikut:

44

Gambar grafik 4 Line Balancing setelah reduction idea








(TCT) adalah setasiun kerja 7 dengan waktu 5, 44 detik. Sehingga dapat

diketahui LBL (line balancing lost) dengan menerapkan formula di atas

menjadi:


*8 x 5,444 = 21, 22%





0

2

4

6

8

1 2 3 4 5 6 7 8

Wak

tu p

rodu

ksi

Stasiun kerja

45


seimbangan line mencapai (LBL) mencapai 14, 38%.

3. Line Balancing BF-BG01 Line 7 (Assembling Product)

Tabel 7 Line Balancing BF-BG01 Line 7 (Assembling Product)

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Spring Set Assy

Press L. Plate+B. Case

Press Sw. Spring+ Sw. Slide

Check Safety B. Case

Assy F. Base & Safety Check

Check On/ Off

Assy Prod. Blister

Assy Battery & Card

Staples

Inspector

Pe Bag+ Packing C. Box

0,65 1,16 1,16 0,91 1,42 0,65 2,48 0,78 1,32 0,57 1,01

0,91 0,91 1,68 0,65 1,20 0,65 2,76 2,54 2,48 11,90 0,61

2,45 1,42 1,16 0,65 1,16 2,19 2,31 5,20 3,23 0,65 2,30

0,65 1,16 0,78 0,39 1,42 1,12 0,69 0,78 2,02

0,65 0,36 1,16 0,38

1,16 0,39 ∑ 4,66 5,3 5,14 2,21 4,17 7,62 9,05 9,21 7,81 13,12 5,94 |Ti - TT| 8,46 7,82 7,98

10,91 8,95 5,50 4,07 3,91 5,31 0 7,18

Jumlah total waktu 74,23 Jumlah total |Ti - TT| 70,09

Keterangan:




stasiun kerja 10 dengan waktu 13, 12 detik. Dengan demikian, dapat


46

Gambar grafik 5



sebagai berikut:



Dari gambar grafik 5 di atas dapat dilihat dengan jelas dari 11 stasiun

kerja yang ada, waktu paling lama dalam pemroduksian yaitu stasiun

kerja 10 dengan TCT ( jumlah total waktu tertinggi) = 13, 12 detik. Dengan

jumlah total waktu |Ti - TT| = 70, 09 detik, sehingga dapat diketahui LBL

(line balancing) dengan mengaplikasikan formula di atas menjadi:


*11 x 13,124 = 66, 78%

Dari data di atas dapat dilihat keseimbangan proses pemroduksian yang

sangat kurang seimbang, dengan angka Line Balancing Lost sebesar 66,

78%. Angka ini sangat besar di bandingkan dengan stasiun kerja

sebelumnya, sehingga jika keadaan seperti ini terus dibiarkan akan terjadi

0

2

4

6

8

10

12

14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Wak

tu p

rodu

si

Stasiun kerja

47

penumpukan yang sangat tinggi. Hal ini dapat mempengaruhi

produktivitas senter (torch light) itu sendiri.

Setelah melihat datal di atas dapat disimpulkan di bagian mana saja yang

perlu di idealkan (reduce), di bawah ini merupakan ide, setelah dilakukan

pengmatan Line Balancing, adalah:.

Tabel 8 reduction idea


1 Assy Spring set to Supplier


compare data w/ purchasing

2 Reduce check Hook method Reduce cycle time

repair assy hook di supplier

3 Make jig feeder spring Reduce cycle time

4

Modified storage Battery Case in side Operator Reduce cycle time

5

Modified Base Core Jig Press Switch Spring Reduce cycle time

repair jig press switch spring

6

Added core Jig Press Switch Spring

Reduce operator check safety


7

Front Base assy to Socket assy process

Reduce operator set front base

8 Check On/ Off by Jig Check On/ Off Reduce cycle time jig check On/ Off

9 Blister limits defect Reduce cycle time

10

Air cleaning by air gun change to Air Blower Reduce cycle time Jig blower

11 Safety bat. case Reduce process (1person)

Combine check On/Off

12 Assy front base Reduce process (1person)


48

Pada tabel 8 di atas, dapat dilihat apa saja yang diperbaiki (reduce) untuk

memaksimalkan produktivitas. Sehingga Line Balancing pada line (solder

cord) di atas menjadi lebih seimbang. Dari ide-ide yang diambil di atas

dapat di implementasikan di dalam stasiun kerja, sehingga:

Tabel 9 setelah reduction idea process

Station :

1 3 4 5 6 7 8 Press

L. Plate & B. Case

Press Sw.

Spring & Sw. Slide

Check On/ Off

Assy Prod. Blister

Assy Battery & Card

Staples Inspector Pe Bag &

Packing C. Box

1,16 1,16 0,65 0,68 0,78 1,32 0,57 1,01 0,91 1,68 0,65 0,89 1,86 2,48 5 0,61 1,42 1,16 1,42 1,86 3,2 2,23 0,65 2,3 1,16 0,78 1,16 1,12 0,69 0,78 2,02

0,65 0,36 0,39 0,38

Total 5,3 5,14 4,27 4,93 6,53 6,81 6,22 5,94 |Ti - TT| 1,51 1,67 2,54 1,88 0,28 0 0,59 0,87 Jumlah total waktu 45,14 Jumlah total |Ti - TT| 9,34

Keterangan:

TCT = Jumlah total waktu tertinggi = 6, 81 detik.





keseimbangan produktivitas itu sendiri dalam satu line produksi. Sehingga

49

terjadi peningkatan produktivitas secara signifikan dan berkesinambungan.

Dari tabel 9 di atas dapat digambarkan dengan grafik sebagai berikut:

Gambar grafik 6








(TCT) adalah setasiun kerja 6 dengan waktu 6, 81 detik. Sehingga dapat

diketahui LBL (line balancing lost) dengan menerapkan formula di atas

menjadi:Sehingga dapat diketahui BLB (Line Balancing Lost):


*8 x 6,814 = 17, 14%

0

2

4

6

8

1 2 3 4 5 6 7 8

Wak

tu p

rodu

ksi

Stasiun kerja

50






seimbangan line mencapai (LBL) mencapai 49, 64%.

Untuk mengatasi semua masalah kurang seimbangnya proses

pemroduksian tersebut perlu ditingkatkanya kepekaan dan kesadaran

kerjasama yang tinggi (Good Team Work) setiap operator. Selain itu,

untuk mengetahui dan meningkatkan kepekaan dan kesadaran operator

memerlukan pengamatan Line Balancing secara berkesinambungan.

4.1.2. Implementasi 5S Torch Light Division PT Panasonic Gobel Energi

Indonesia

5S merupakan program yang disusun untuk mengurangi pemborosan baik

waktu, tenaga, maupun biaya. 5S sendiri merupakan kependekan dari

seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke, yang telah diterjemahkan

kedalam bahasa Indonesia menjadi 5P atau pemilihan, penataan,

pembersihan, pemantapan, dan pembiasaan.

51

1. SEIRI atau Pemilihan

Pada tahap ini akan dilakukan pemilahan pada peralatan yang akan

dipakai dalam penyiapan operasi dengan penempelan label. Pelabelan

ini akan diterapkan pada barang/peralatan yang digunakan maupun

tidak digunakan dalam proses operasi. Dari hasil pelabelan akan

ditentukan penilaian kegunaan barang apakah barang itu Sangat

Penting (SP), Penting (P), Tidak/ kurang penting (TP) dan sangat tidak

penting (STP) kemudian diamasukaan dalam kriteria perlakuan barang

Didekatkan(DK), Dijauhkan(DJ), Disingkirkan atau dibuang(DS).

Benda itu dikatakan Sangat Penting (SP) karena setiap hari digunakan

dan harus didekatkan dengan operator. Benda dikatakan Penting (P)

karena hampir setip hari digunakan. Benda itu dikatakan Tidak /

kurang penting (TP) karena jarang digunakan atau belum tentu setiap

hari atau setiap minggu digunakan, jadi harus dijauhkan. Benda itu

dikatakan Sangat Tidak Penting (STP) karena benda tersebut tidak

berguna atau rusak jadi harus dibuang.

Dari hasil penilain terhadap barang/peralatan akan dicantumkan dalam

tabel guna keperluan tindakan.

52

1.1 Table 10 Line Solder Cord

No Nama Barang Jumlah Keadaan barang

Perlakuan SP P TP STP

1 Mesin solder 4 * DK 2 Kawat solder 4 * DK 3 PCB 20 * DK 4 Box Sampah 3 * DK 5 Tang 1 * DJ 6 Intruksi Kerja 6 * DK 7 Box kabel 4 * DK 8 Kipas 4 * DK 9 Penyangga

PCB 1

* DK

1.2 Table 11 Line Socket Assy

No Nama Barang Jumlah Keadaan barang

Perlakuan SP P TP STP

1 Stampel 1 * DK 2 Bantalan

Stampel 2 * DK

3 Tang 2 * DK 4 Battery bekas 6 * DS 5 Mesin Jig Hot

Press 1

* DK

6 Mesin Jig Press Contact Piece

1 * DK

7 Solder 1 * DK 8 Kipas 1 * DK 9 Box sampah 5 * DK

10 Solasi plastik 2 * DJ

53

1.3 Table 12 Line Assembling

No Nama Barang Jumlah Keadaan barang Perlakua

n SP P TP STP 1 Mesin Jig 8 * DK 2 Staples 4 * DK 3 Isi staples 6 * DK 4 Battery 6 * DS 5 Mesin Check

On/off 1

* DK

6 Timbangan 2 * DK 7 Blister Rusak 15 * DS 8 Box Defect 8 * DK 9 Cutter 1 * DK

10 Solasi 2 * DK 11 Stampel 3 * DK 12 Pena 1 * DK 13 Tang 1 * DJ

2. SEITON atau Penataan

Setelah proses pemilihan terhadap barang dan peralatan, maka tinggal

barang yang diperlukan saja yang ada. Langkah berikutnya adalah

memperlihatkan dengan jelas di mana posisi, apa barangnya dan ada

berapa banyak bahan sehingga barang-barang itu dapat dengan

mudah diketahui. Hal ini memungkinkan pekerja dengan mudah

mengembalikannya ke lokasi di dekat tempat penggunaan. Langkah-

langkah yang harus dilakukan adalah sebagai berikut:

a. Menentukan penempatan barang

b. Siapkan tempat (kotak/box)

c. Tunjukan posisi untuk masing-masing barang

d. Tunjukan kode barang dan jumlahnya

54

3. SEISO atau Pembersihan

Pembersihan akan dilakukan pada tempat kerja dan peralatan.

Pembersihan ditempat kerja meliputi:

a. penyapuan lantai

b. pembersihan debu, contoh: dengan menggunakan kain basah

Pembersihan peralatan meliputi: 1. pembersihan debu

2. pembersihan dari peralatan yang rusak

4. SEIKETSU atau Pemantapan

Dilakukan pemeliharaan terhadap 3S awal dengan pendisiplinan

pekerja atas operator oleh pihak perusahaan dengan startegi yang

tercantum pada teori yang didapatkan. Ada beberapa strategi yang

digunakan yaitu dengan kontrol visual dan peraturan yang tertulis.

Kontrol visual yang utama dan jelas adalah yang mudah dilihat dan

tidak mengangu saat bekerja. Beberapa hal yang telah dilakukan guna

mendukung 5S adalah:

a. Pemberian tanda pada preparation area, bahan baku agar selalu

ditata dengan rapi dan diberi label yang menunjukan bahawa

ruangan tersebut adalah preparation area bahan baku. Pada

gudang bahan baku diberi label yang menunjukan bahan blister

card, battery case, front base dan lain-lain.

55

b. Pemberian tanda pada almari peralatan dan almari mesin yang

menunjukan bahwa almari tersebut adalah almari peralatan dan

almari mesin. Selain itu juga diberi peraturan bahwa yang

mengambil harus dikembalikan ketempat semula dan ditata dengan

rapi. Dan juga peralatan yang harus mendapatkan perlakuan

khusus dibuatkan ruangan tersendiri sebagai contoh mesin jig dan

intruksi kerja

c. Pemberian peraturan yang menunjukan agar selalu menjaga

kebersihan, peralatan yang habis dipakai dikembalikan ke tempat

semula agar yang lain bila ingin memekai tidak kesulitan dalam

mencari.

d. Diberikan peraturan tegas agar selalu menjaga kebersihan dan

mengembalikan peralatan ketempat semula apabila peralatan

tersebut telah selesai dipakai.

5. SHITSUKE atau Pembiasaan

Shitsuke adalah hal terpenting dalam 5S. Ini berguna dalam

kelangsungan keadaan setelah 5S diterapkan dengan strategi

pembentukan kebiasaan. Pembiasaan yang dilakukan agar selalu

menjaga 5S adalah dengan selalu memberikan pengarahan ini

dilakukan oleh pihak menejemen.

56

4.1.3. Pengawasan ( Controlling) Torch Light Division PT Panasonic

Gobel Energi Indonesia

Dalam pemroduksian senter (Torch light) juga dilakukan pengawasan

(contrilling) secara langsung, pengawasan (controlling) tersebut antara

lain:

1. Kelengkapan (completely)

Dari segi kelengkapan dilakukan pengawasan mengenai part-part

yang akan diproduksi hingga kelengkapan peralatan (equipment)

yang akan digunakan. Selain itu pengawasan terhadap kelengkapan

personil atau operator yang akan memproduksi.

2. Kebersihan (clean)

Pengawasan terhadap kebersihan merupakan komitment

perusahaan untuk menciptakan lingkungan perusasahan yang besih,

sehingga lignkungan perusahaan menjadi nyaman. Di divisi Torch

light sendiri pengawasan terhadap kebersihan dilakukan di semua

bidang terutama di line atau tempat pemroduksian Torch light.

Control ini mencakup semua aspek, dari tempat pemroduksian,

barang yang akan di produksi hingga operator yang akan

memproduksi. kebersihan memiliki peranan penting, sebab

kebersihan mempengaruhi kualitas produk, selain itu kebersihan juga

57

mempengaruhi kelancaran proses pemproduksin, artinya berdampak

pada kuantitas produk yang diproduksi.

3. Kesehatan (healthy)

Pengawasan (control) terhadap kesehatan dilakukan kepada para

karyawan terutama di divisi torch light dengan tujuan agar kesehatan

karyawan terjaga. Realisasi dari pengawasn ini ialah penggunaan

masker oleh setiap karyawan pada saat jam kerja.

4. Keamanan (safety)

Pengwasan keamanan (safety control) ditujukan agar tidak ada

kesalahan dalam pemroduksian (human error) yang mengakibatkan

kecelakaan kerja dan kerusakan barang yang diproduksi. Untuk

mengatasi hal ini perusahaan memberikan intruksi kerja kepada

setiap operator sehingga operator yang akan memulai pemroduksian

dapat membaca dan menerapkan intruksi kerja yang diberikan.

4.2 Proses Produksi Senter ( torch light) BF-BG01 (new model) pada

PT Panasonic Gobel Energi Indonesia

Pada PT Panasanic Gobel Energi Indonesia terdapat 8 line produksi, akan

tetapi line yang memproduksi senter (torch light) BG-BF01 hanya 3 line,

yaitu line 1 (solder cord), line 3 (socket assy) dan line 7 (assembling

product). Secara umum proses pemroduksian torch light memiliki

kesamaan proses, namun setiap jenis torch light memiliki part dasar dan

58

tambahan yang berbeda sehingga proses pemroduksian pun memiliki

perbedaan. Berikut ini merupakan proses atau langkah-langkah

pemroduksian torch light tipe BF-BG01.

Gambar Bagan 7 Proses produksi pada Line 1 (Solder Cord)

Line 1 (Solder Cord)

Proses memasukkan resistor ke PCB

Proses memasukkan LED ke PCB

Proses penyolderan resistor

Proses penyolderan LED

Proses penyolderan Cord (kabel)

Proses check current PCB

Proses pemasangan Hot Melt

59

Bagan 8 Proses produksi pada Line sub Assy

Bagan 9 proses produksi pada Line 3 (Socket Set Assy)

Line Sub Assy

Proses Pemotongan (Cutting) PCB

Line 3 (Socket Set Assy)

Proses penyetempelan pada Socket Assy

Proses Press Collector dan Hot Melt

Proses Pemasangan Collector

Proses Set PCB Assy

Proses Pemasangan Contact Piece

Proses Penyolderan Contact Piece

Proses Penyolderan Collector Assy

Proses Press Contact Piece danb Collector

60

Bagan 10 proses produksi pada Line 7 (Assembling Process)

Line 7 (Assembling Process)

Proses Assembly Battery Spring ke Lead Plate

Proses pemasangan Lead Plate ke Battery Case Assy

Proses pemasangan Switch spring dan switch slide

Proses pemeriksaan Lead Plate

Proses pemasangan Front Base Assy

Proses Check On/Off

Visual Checking

Proses filterisasi Blister

Proses pengemasan produk & baterai ke dlm blister

Proses pemasangan Blister Card

Proses penyeteplesan

Proses visual checking dan penandaan

Proses Packing ke dalam Kardus

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan

Dari pembahasan yang telah dikemukakan mengenai upaya peningkatan

produktivitas senter (torch light) BF-BG01 (new model) pada PT

Panasonic Gobel Energi Indonesia, Cikarang Barat-Bekasi, penulis dapat

menyimpulkan bahwa:

1. Upaya peningkatan produktivitas senter (torch light) BF-BG01 (new

model) pada PT Panasonic Gobel Energi Indonesia, Cikarang Barat-

Bekasi yang penulis kemukakan terdiri dari 3 tahap, yakni line

balancing, Implementasi 5S, dan Pengawasan. Dengan adanya line

balancing, Implementasi 5S, dan Pengawasan, dapat meningkatkan

produktivitas senter (torch light) BF-BG01 (new model) secara

signifikan dan berkesinambungan.

2. Peran peningkatan produktivitas sangat penting untuk tercapainya

tujuan perusahaan yakni mendapatkan keuntungan sebesar-besarnya,

serta untuk kelangsungan perusahaan itu sendiri. Dalam melakukan

kegiatan peningkatan produktivitas tersebut, semua karyawan

terutama operator produksi terlibat langsung dan semua karyawan

tersebut harus paham terhadap tugas dan wewenang yang

dijalankannya. Selain itu, semua karyawan perusahaan harus

62

mengetahui visi dari perusahan tersebut, sehingga dapat berjalan

selaras dan seimbang.

5.2 Saran

Saran yang disampaikan, sebagai bahan pemikiran perusahaan demi

kemajuan perusahaan dimasa yang akan datang, yaitu:

1. Sebaiknya untuk kegiatan peningkatan produktivitas seperti

pengamatan line balancing atau implementasi 5S dilakukan oleh

karyawan khusus, bukan penanggung jawab produksi, sehingga akan

terfokus pada tugas dan wewenang maing-masing. Serta kegiatan

peningkatan produktivitas tersebut dilakukan terus-menerus untuk

menuju perusahaan yang siap bersaing di pasar global.

1. Sebaiknya diadakan pelatiahan terus-menerus terhadap karyawan

perusahaan mengenai peningkatan produktivitas serta penanganan

untuk masalah-masalahnya. Selain itu, setiap karyawan memilikii

kesadaran kerja sama yang tinggi dalam suatu tim, sehingga ketika

terjadi penumpukan pada salah satu stasiun kerja, tanpa diperintah

oleh leader akan dengan sendirinya membantu stasiun kerja yang

mengalami penumpukan tersebut.

DAFTAR PUSTAKA Ahyari, Agus. 2002. Manajemen Produksi dan Perencanaan Sistem

Produksi. Yogyakarta: BPFF Yogyakarta Amirullah. 2005. Pengantar Bisnis. Malang: Graha Ilmu Gaspersz, Vincent. 2000. Manajemen Produktivitas Total : Strategi

Peningkatan Produktivitas Bisnis Global. Jakarta. Gramedia Pustaka Utama

Gaspersz, Vincent. 2007. Organization Excellent: Model Menuju World

Class Quality Company. Jakarta. Gramedia Pustaka Utama Nasution, M.Nur. 2005. Manajemen Mutu Terpadu. Jakarta: Erlangga Sentono, Suryadi Prawiro. 2004. Manajemen Mutu Terpadu. Jakarta: Bumi Aksara Tim Penyusun Kamus Besar Bahasa Indonesia. 2007. Kamus Besar

Bahasa Indonesia. Jakarta: Balai Pustaka Yulianto, Aris, 2009, Implementasi 5S Sebagai Upaya peningkatan

Produktivitas Kerja. Malang: Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

西西西西チチチチカラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・

ンドネシアンドネシアンドネシアンドネシア企業企業企業企業

テクノクラートテクノクラートテクノクラートテクノクラート

カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイ

企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける BF-BG01（（（（新型新型新型新型））））のののの

のののの生産力生産力生産力生産力をををを増加増加増加増加するするするする努力努力努力努力

（（（（論文論文論文論文））））

スワジスワジスワジスワジ 07133026

テクノクラートテクノクラートテクノクラートテクノクラート外国語大学外国語大学外国語大学外国語大学のののの日本語学科日本語学科日本語学科日本語学科

バンダル・ランプンバンダル・ランプンバンダル・ランプンバンダル・ランプン

２０１０２０１０２０１０２０１０

パナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイ

のののの懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯

日本語学科日本語学科日本語学科日本語学科

西西西西チチチチカラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・

ンドネシアンドネシアンドネシアンドネシア企業企業企業企業

短大日本語学科短大日本語学科短大日本語学科短大日本語学科

テクノクラートテクノクラートテクノクラートテクノクラート

カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・カラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイ

企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける BF-BG01（（（（新型新型新型新型））））のののの

のののの生産力生産力生産力生産力をををを増加増加増加増加するするするする努力努力努力努力

（（（（論文論文論文論文））））

短大日本語学科短大日本語学科短大日本語学科短大日本語学科のののの肩書肩書肩書肩書きをきをきをきを完成完成完成完成のためののためののためののための条件条件条件条件にとしてにとしてにとしてにとして

スワジスワジスワジスワジ 07133026

テクノクラートテクノクラートテクノクラートテクノクラート外国語大学外国語大学外国語大学外国語大学のののの日本語学科日本語学科日本語学科日本語学科

バンダル・ランプンバンダル・ランプンバンダル・ランプンバンダル・ランプン

２０１０２０１０２０１０２０１０

パナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイパナソニックゴベルエネルジイ

のののの懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯

にとしてにとしてにとしてにとして

日本語学科日本語学科日本語学科日本語学科

iii

要旨要旨要旨要旨

西西西西チカラン・ベカシ・チカラン・ベカシ・チカラン・ベカシ・チカラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業企業企業企業にににに

おけるおけるおけるおける BF-BG01（（（（新型新型新型新型））））のののの懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯のののの生産力生産力生産力生産力をををを増加増加増加増加するするするする努力努力努力努力

Suwaji スワジスワジスワジスワジ

07133026

パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業はインドネシアには精力で

動作する会社である。その精せい

かの例はマンガン乾電池(Manganese Dry Battery)や、リチウムコイン乾電池(Lithium Coin Battery)や、懐中電灯

(Torch Light)や他の支援要素である。パナソニックゴベルエネルジインド

ネシア企業はグロバルで認められる会社になるために決心した。その目標

を進行するためにパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業は特に懐

中電灯部で品質ひんしつ

マネジメントシステムについて ISO ; 1994 で国際的こくさいてき

な

認識にんしき

しか取得しゅとく

しなくて、認定環境にんていかんきょう

マネジメントシステム ISO 14001：

1996を取得しゅとく

した。それに、生産力の増加絶えずである。この論文の目的は懐中電灯の生産力を増加する努力を分かるため、それに

懐中電灯の生産の過程をわかりためである。この論文を書方は参考文献で

ある。参考文献は論文に使う参照研修実習する。関係がある題材の本を読

むと探す。論文のデータを集める方法は面接と電気技術と観測である。西チカラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業にお

ける BF-BG01（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力は三つある。

それはラインバランチンと５S の応用と監督である。ラインバランチンと

５S の応用と監督のが全部の成分の会社へ一つにするし、意図的で応用す

る。BF-BG01（新型）の懐中電灯生産する過程はラインシステムを使う。

この BF-BG01（新型）の懐中電灯を生産するラインは三つある。キーワードキーワードキーワードキーワード：：：：努力、増加、生産力、懐中電灯である。

iv

前書前書前書前書きききき

Allah SWT の臨席とすべての祝福に対してして賞賛と感謝のおかげで、筆

者がテクノクラート外国語大学日本語学科プラグラムの短大 Ahli Madya

試験を受ける事においてーつの条件を満たすために、本稿の編集を終える

事ができる。

筆者が種々の側より助けを借りずに理解しし、筆者が本稿の編集の間に多

くが困難であると思ううであろう。そのためにこの機会に、筆者が尊敬人

へ感謝を提出する。

1. バンダル・ランプンのテクノクラート外国語大学長としての

Nasrullah Yusuf 様へ。

2. バンダル・ランプンのテクノクラート Diploma 日本語学科長とし

ての Adi Novri Yanto 様へ。

3. 本稿を終える事において、指導した指導の講師としての Andi

Endah Agustini 様へ。

4. 西チカラン・べカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシア会

社で懐中電灯(Torch Light) マネージャーとしての Rahayudin AS.様

へ。


社で指導者としての Yelly Syuhada Putra 様へ。

v

6. 筆者に多くに知識と指導を与えているそうしたテクノクラート外国

語大学のすべての日本語の先生へ。


社ですべての従業員へ。

8. 論文がもっと良く出来上がり得るように、筆者を支援したすべて

の側へ。

筆者が本稿においてまだ純粋がない事を理解し、しかも提案と批判が常に

筆者のお願っております。特別に筆者に、そして一般的に読者に対して利

益を与える事を祈る。

バンダル・ランプン、二〇十〇年の六月の二十四日

筆者

vi

目次目次目次目次

ページ

題名題名題名題名のののの面面面面 …………………………………………………………………. i

要旨要旨要旨要旨 ……………………………………………………………………..... iii

前書前書前書前書きききき …………………………………………………………………..... iv

目次目次目次目次 ……………………………………………………………………..... vi

第一章第一章第一章第一章序論序論序論序論

1.1 論文の背景 ……………………………………………...……….. 1

1.2 問題の提起 ……………………………………………………….... 3

1.3 論文の目的 …………………………………………...……………. 4

1.4 諭文の役割 ………………………………………………...………. 4

1.5 デターを集める方法 ................................................................... 5

1.5 諭文の書き方 …………………………………………...………....... 6

第二章第二章第二章第二章理論的根拠理論的根拠理論的根拠理論的根拠

2.1 生産物の意味 ............................……………………….....……... 7

2.2 生産の意味 ............................................................................... 8

2.3 生産力の意味 ………………………...…………………………... 10

2.3.1 生産力の種類 ………………...……………………………. 10

2.3.2 生産のサイクル ……………………………...…………... 15

vii

第三章第三章第三章第三章会社会社会社会社のののの概観概観概観概観

3.1 会社の歴史 ……………………… ..…………………...….........….. 17

3.2 会社のプィション及びミション…….…………...................................... 22

3.3.1 モト ………………………..……….................................... 22

3.3.2 品質方針のミッション及び環境 …………………...….. 22

3.3.3 七つ会社の原則 …………………………………………. 23

3.3 会社のロゴ ……...………………………………………………… 24

3.4 組織構造 ………………………….............................................. 24

第四章第四章第四章第四章討論討論討論討論

4.1 パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における BF-BG01

（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力 .....……………... 30

4.1.1 ラインバランチン .......................................................... 30

4.1.1.1 1 行目の BF-BG01 のラインバランシン (Solder cord) 31

4.1.1.2. ３行目の BF-BG01 のラインバランシン(Socket Assy) 36

4.1.1.3 7 行目の BF-BG01 のラインバランシン (Assembling

Product) ……………………………………………. 42

4.1.2 パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における懐中

電灯部の５S の応用 ......................................................... 47

4.1.2.1 整理 ................................................................... 48

4.1.2.2 整頓 .................................................................. 50

4.1.2.3 清掃 ................................................................... 51

viii

4.1.2.4 清潔 ...................................................................... 51

4.1.2.5 躾け ...................................................................... 52

4.1.3 パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における懐中

電灯部の監督 ............................................................... 52

4.2 パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における懐中電灯部

の懐中電灯を生産過程 ................................................................... 54

第五章第五章第五章第五章結論結論結論結論とととと提案提案提案提案

5.1 結論 ………………………………………………………………… 58

5.2 提案 …………………………………..…………………....……...... 59

第一章第一章第一章第一章

序論序論序論序論

1.1 問題問題問題問題のののの背景背景背景背景

最近、貴社の生産力の効果は最高か最低か。この機会に、筆者は生産力の

改善にかんして説明する。それに、生産力の効果を最高するために何かい

いことができるのを説明する。それから、生産成長を造絶えず、（収益性

と生産性）仕事の達成が増加になるまで説明する。世界では設備に満足で

きない人々とともに、必ず毎会社は連続的に生産力を増加し、改善し、発

達しなければならない。

生産力は会社を発達するために大切な部分である。その上、法人資産の発

達ために、会社が最高の利益を得る。それに、カスタマーから敬意も得る。

ナスシオン（2005 年：15）によって、経済学には生産力はインプットと

費用とオートプットの割合である。この説明によって良い発達の会社は良

い生産力を要る。必ず効果志向のプログラムである(Result-Oriented

Program）。

会社の生産力を増加するためには大変だと思う。部下から上司までいい協

力を要い

る。会社の生産力が大切なことなので、インドネシアでの会社は収

2

入を増加するために、創造的な意見を出し、改善をつづけ、良い生産力も

やる。その以外、自由主義のシステムがあるから、インドネシアでは工業

の競争状態がもっと窮屈になっている。それほど、インドネシアは競争の

グローバル市場へのを戦うはずである。インドネシアでの会社は競えなけ

れば、インドネシア工業の発達のためにもっと大変になっている。

その以外、安い物が欲するインドネシアの社会の精神でインドネシアの工

業は発達しにくいのを引き起こす。だから、輸入物は値段が低くて同じ設

備が増えていく。そのために会社の生産力の増加を高め、性質物を収得し、

低い値段のために改善を続けるのが必要である。それでグローバルで競争

するのができる。

生産力を増加するように、インドネシアには１９７０年から品質管理概念

(quality control cycle)を取り入れた。RELASATI（計画、行う、診断、行為）

になるインドネシア語で翻訳した PDCA (Plan, Do, Check, Act) の近接で、

全社的品質管理（TQC）で DELTA（8 つのステップ 7 通行）になるイン

ドネシア語で翻訳したのを応用する。しかし、今まで大幅の改善がまだ指

摘しない。

3

最近、生産力の増加の努力は新しいことではない。世界にほとんどすべて

の会社は会社の生産力の重点を置き、特に製造企業である。その生産には

効果的で能率的な製造の過程を要る。それで入手満足結果と目的の達成が

できる。

インドネシアには精力で動作する会社が大勢である。例えばマンガン乾電

池(Manganese Dry Battery)や、リチウムコイン乾電池(Lithium Coin

Battery)や、懐中電灯(Torch Light)や他の支援要素である。一つはパナソ

ニックゴベルエネルジインドネシア企業またわ PECGIに省略される。

パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業は形、関数、利益にに基づ

き色々な懐中電灯を生産する。しかし、この論文に筆者は BF-BG01タイ

プの懐中電灯にかんして知り続ける。それほど、筆者が “西シカラン・

ベカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における BF-

BG01（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力” を書きたい。

1.2 問題問題問題問題のののの提起提起提起提起

上の問題の背景によって、論文の問題の提起は、すなわち：

1. パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における BF-BG01

（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力のはどうであるか。

4

2. パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業の生産力に対する

BF-BG01（新型）の懐中電灯の生産の過程はどうであるか。

1.3 論文論文論文論文のののの目的目的目的目的

この論文の目的は、すなわち：

1. パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業における BF-BG01（新

型）の懐中電灯の生産力を増加する努力を説明する。

2. パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業の生産力に対する BF-

BG01（新型）の懐中電灯の生産の過程を説明する。

1.4 論文論文論文論文のののの役割役割役割役割

この論文の役割は、すなわち：

1.4.1 会社のため

a. 会社員の仕事を軽快する。それに仕事も効果的で効率的におわ

られる。

b. 会社へも社会へも教育を近づけるための政府せいふ

のプログラムを実

行し、それで常つね

に教育プログラムと適合てきごう

がある。

1.4.2大学のため

a. 大学に職業が要さえる学生の能力を知らせてあげる。

5

b. 教師スタッフは営業にかんする新しい知識を受けられ、テクノ

クラート大学における勉強の材料として、使えられている。

1.4.3学生のため

a. 新経験を受け、仕事界では大学で勉強した熟練を応用してみられる。

b. 社会生活にも仕事にも対抗たいこう

する問題を解決かいけつ

したり実行したりするよ

うに大学生の考え方を成熟せいじゅく

させられる。

1.5 データをデータをデータをデータを集集集集めるめるめるめる方法方法方法方法

この論文のデータを集める方法はデータの召集を支えるために、筆者はこ

の論文の書き間に有益があるいくつか方法を使う、すなわち:

1. 観測かんそく

する

筆者は直接に会社で研修実習を実行する。この会社で生産の過程に

関係する活動がたくさんある。

2. 面接

データを集める時、筆者も会社員に面接で近接する。会社員にいく

つかの問題を聞く。

3. 参考文献「ライブラリーリサーチ」

データを集める時、筆者もこの論文に使う参照研修実習する。関係

がある題材の本を読む。

6

4. 電気技術

筆者もデータを集める時、電気技術を使う。例えばインターネット

である。

1.6 論文論文論文論文のののの書書書書きききき方方方方

この論文の書き方は、すなわち：

第一章序論

この章は問題の背景、問題の提起、論文の目的、論文の役割、データを集

める方法、論文の書き方を説明する。

第二章議論敵根拠

この章は生産性の意味と生産の意味と生産力の意味を説明する。

第三章会社の概観がいかん

この章パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業の設立の歴史、ビジ

ョンと品質方針、標語、構造組織、各部の職務を説明する。

第四章討論

“パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業 BF-BG01（新型）の懐中

電灯の生産力を増加する努力にかんして説明する。

第五章結論提案

7

この章は討論からの結論と提案を含む。

参考

同封

第二章第二章第二章第二章

議論的議論的議論的議論的根拠根拠根拠根拠

2.12.12.12.1 生産物生産物生産物生産物のののの意味意味意味意味

インドネシア語辞典によって、「2007:896」生産物は生産過程で物または

功績こうせき

が作られ、利益が加くわ

えられる。それに、結果の生産過程になる。アミ

ルーラー様によって、「2005年:136」生産物は市場の必要と市場の希望を

満足するし、消費しょうひ

されるし、使われるし、所有しょゆう

されるし、注意されるため

に、何かを市場に勧すす

める。

生産物も二グルプで解説かいせつ

ができる。それは消費者の生産物 (customer

product)と工業の生産物(industry product)である。消費者の生産物は自分で

消費されるための生産物を買われるが、工業の生産物は個人こじん

または組織そしき

（会社）ビジネスを加工かこう

するための生産物を買われるである。

2.22.22.22.2 生産生産生産生産のののの意味意味意味意味

インドネシア語辞典によって、「2007年:896」効果を出す過程、収入であ

る。アーヤリ様にとって、「2006年:6」生産は新しい利益を引き起こす活

動または新しい利益を作られる活動である。セントノ様によって、「2007

9

年:20」経済の原則げんそく

に基づいて追加と利益の点がもっと役に立つ品物また

は功績こうせき

を作られるための活動である。

2.32.32.32.3 生産力生産力生産力生産力のののの意味意味意味意味

インドネシア語辞典によって、「2007年:897」生産力は何かを産するため

の能力つまり生産力である。ナスシオン（2005 年：15）によって、経済

学には生産力はインプットと費用とオートプットの割合である。

ガスパース様によって、「2007年:211」もしトップマネジメントは Master

Improvement Story と観点かんてん

を発達ステップで組織の優先ゆうせん

モデルを制御せいぎょ

したり、

応用おうよう

したりすることができる。学ぶと能力の発達戦略せんりゃく

を応用絶えずし、

生産費を引き絶えずし、消費者と販売はんばい

を発達絶えず、生産成長せいさんせいちょう

を造絶つくりた

え

ず、（収益性と生産力）仕事の達成が増加になる。

2.3.1 生産力生産力生産力生産力のののの種類種類種類種類

ガスパース様によって、「2000 年:133」単純たんじゅん

な生産力の測定そくてい

モデルは比

の接近せっきん

オートプットで割った値生産力の測定のインプットに基づいての接

近である。それに生産力の測定の種類が三つある、すなわち：

a. 部分的な生産力の測定

10

部分的な生産力つまり単一要素生産力(single-factor production)と呼ば

れるのはオートプットを入手するための使われる因子とオートプット

と比べることを説明する。

生産力＝オートプット

インプット

これは部分的な生産力の測定の例

� 労働者の生産力は測定される労働者のインプットのための部分的

な生産力の測定である。

労働者の生産力＝オートプットの合計

労働者のインプット

そのインプットと言うのは中断だん

がなく仕事を終えるための労働者

が要る時間合計ごうけい

である。労働者の生産力つまり１時間に Man Hour

と言うのはへう金的平均的な能力で仕事をやる労働者である。

労働者の生産力＝労働者の全体の時間

労働者の補償費

労働者の生産力= なくなる総労働時間

総労働時間当たりの全体の時間の特定

労働者の生産力＝生産した単位数

労働時間数

� 生産力の資本しほん

は資本投入量しほんとうにゅうりょう

のための部分的な生産力の測定である。

生産力の資本＝オートプットの合計

資本投入量

11

� 生産の素材そざい

は素材そざい

のインプットのための部分的な生産力の測定で

ある。

生産の素材は＝オートプットの合計

素材のインプット

� 生産力の電源でんげん

は電源のインプットのための部分的な生産力の測定

である。

生産力の電源＝オートプットの合計

電源のインプット

� 生産の有効性は設定した目標で得られるオートプットに基づいて

生産の活動の部分的な生産力の測定そくてい

である。測定は：

生産の有効性＝オートプットの合計

生産の目標

部分的な生産力の測定の利益は：

1. 分かりやすいし、データを得やすいし、生産力のしすう

,指数を数に入れ

やすい。

2. 部分的な生産力の測定の指標しひょう

がある、または業界ぎょうかい

に得やすい。

3. 総生産力の指標しひょう

と使えば必要な部品を改善するためにいい診断しんだん

ツール

である。

12

部分的な生産力の測定の弱点じゃくてん

は：

1. 部分的な生産力の測定しか使わなければ、効果は標準になることがで

きない。だから、損失を起こせる。

2. 全体的な生産費を上げることの説明ができない。

3. 測はか

る部分だけ改善する。

4. 利益の制御せいぎょ

のに、良くない。

b. 全要素

ぜんようそ

生産力

全要素生産力はオートプットを得るための純粋じゅんすい

なオートプットと

資本投入量しほんとうにゅうりょう

の資本金と労働者の比較ひかく

を示しめ

す生産力である。純粋なオ

ートプットは買ったサービスと機器きき

量りょう

とオートプットの合計の差さ

で

ある。この種類ではインプットの因子いんし

は労働者の因子と資本しかない。

生産力＝純粋なオートプット

資本投入量＋労働者のインプット

オートプットの合計 ) 買った機器とサービスの量

資本投入量 K 労働者のインプット

全要素生産力の測定の利益は：

1. 会社のデータは得やすいである。

13

2. 当たり前、経済的から考える。

全要素生産力の測定の弱点じゃくてん

は：

1. 電源のインプットと原料げんりょう

のインプットの影響えいきょう

を知らない。

2. 管理は生産の効率化とオートプットの付加価値ふかかち

の関係かんけい

を分析しにくい

である。

3. 全要素のインプットで資本投入量しほんとうにゅうりょう

と労働者のインプットだけ考慮す

る。

4. 比較のためのデータは得にくいである。

c. 総生産力そうせいさんりょく

総生産力はすべてのインプットの因子からオートプットの合計の比較

を示す生産力。だから、総生産力の測定はオートプットの生成を努力

ですべてのインプットである。

生産力＝オートプットの合計

インプットの合計

総生産力の測定の利益は：

1. 計算ができる全オートプットとインプットのりつ

,率を考える。だから正

確で会社の実際じっさい

の経済状況けいざいじょうきょう

を反映はんえい

している。

14

2. もし部分的な生産力の測定で使えば、もっと効果的な行動をやるため

に管理部かんりぶ

の注目を引ける。

3. 感度解析かんどかいせき

は使いやすい。

4. 総費用そうひよう

と接続せつぞく

されやすいである。

総生産力の測定の弱点は：

1. 生産物の水準すいじゅん

と消費者の水準に計算けいさん

のためのデータを得にくいであ

る。

2. 部分的な生産力も全要素生産力と同じに、不明は考えない。

その他に、生産力の測定の指標しひょう

を選ぶために会社の生産力の増加の目標が

ある会社の直接ちょくせつ

な必要性を参照さんしょう

しなければならない。測定の指標しひょう

は：

a. 生産部での生産力の測定

b. 購買部こうばいぶ

での生産力の測定

c. 工学部での生産力の測定

d. マーケティング部での生産力の測定

e. 人事部での生産力の測定

f. 情報システム部での生産力の測定

g. 財務部ざいむぶ

での生産力の測定

15

h. 研究と設計部での生産力の測定

2.3.2 生産力生産力生産力生産力のサイクルのサイクルのサイクルのサイクル

2.1 図生産力のサイクル

生産力のサイクルに基づき、生産力の測定のプログラムは工業のシステム

から生産力の測定で始まらなければならない。生産力の測定後、次のステ

ップは所定の計画と比較ひかく

するために生産力を評価ひょうか

する。実際じっさい

の生産力の水

準と計画の間に発生したギャップは評価ひょうか

しなければならない生産力問題だ

し、生産力のギャップが起こるのは原因を見つける。次はこの評価の効果

に基づき、短期的とか長期的とか達成される生産力の目標を再さい

計画けいかく

する。

計画した生産力のターゲットを達成たり、生産力を発達し絶えずだたりす

る改善プログラムをやることができる。工業のシステムで連続的に生産力

の改善を達成するためにそのサイクルを連続的に繰り返する。(ガスパー

ズ、2000:137)。

ステップ４生産力の増加

ステップ３生産力の計画

ステップ１

生産力の測定

ステップ２

生産力の評価ひょうか

第三第三第三第三章章章章

会社会社会社会社のののの概観概観概観概観

3.1 会社会社会社会社のののの歴史歴史歴史歴史

パナソニクゴベルエネルジインドネシア会社の設立の歴史は Pabrik Diesel 会

社と Traktor (PADITRAKTOR)会社から分離ぶんり

されない。Raya Bogor Km.

29 Gandaria Pekayon, 東ジャカルタどうりに . Drs.H.Thayeb

Muhammad Gobel 様は１９６２年にこの会社が説された。主な目的もくてき

の Padi Traktor 会社が設立するのはは農業セクターが支援しえん

する生産物を生産

するし。近代的きんだいてき

な農業の応用で農民の生活水準画を上げれる。

Padi Traktor 会社でエンジンが生産されたのはヘンドツラクトーやツ

ラクトーやライスマイーリンなどである。そのほかに、Padi Trakor 会社

はインドネシアに製造元の最初さいしょ

の 3輪車りんくるま

として知られる、それはベモと

言う名前である。その時に農民の生活水準せいかつすいじゅん

はまだ低ひく

くて農業セクターが

不利ので農民の購買力は Padi Traktor 会社で生産する近代的なハイテ

ク製品せいひん

がとても低いである。このことは製作会社の製品を販売はんばい

されにくい

のがもたらす。ですから、会社の発展はってん

に複雑ふくざつ

になる。

18

この様子を観察してから、会社の創始者そうししゃ

として Drs.H.Thayeb Muhammad

Gobel 様は会社の活動を転送するために具体的ぐたいてき

な措置そち

を取った。１９７１

年１１月に、Padi Traktor 会社は Matsusita Electric Industrial 会社と技術

協力協定を行おこな

われた。Thayeb Muhammad Gobel 様とたかし様で署名

された。最初の製品を生産されたのは五月に販売された National バッ

テリーである。この電池の種類は二つある、それは UM-1 Hyper という

名前で、１２０労働者を吸収きゅうしゅう

し、生産能力は 1 日あたり 20 万個であ

る。

一か月後、UM-3 Hyper バッテリーは１９７２年１２月０６日にその時産

業大臣を務つと

めた M.Yusuf 様に Padi Traktor 会社の就任を行われた。

この会社は急速に開発かいはつ

になった。このことは新しい種類電池の生産を増や

すのが証明しょうめい

できた。UM-2 Hi Top タイプのは０２月に生産した、１９７

５年０７月に UM-1 Pelita タイプを生産した、１９７６年０２月に UM-1

Hi Top (BA-30)タイプを生産し始めた、特に目的のは ABRI のためである。

１９８１年０１月に UM-3 Hi Top と UM-3 Neo Hi Top を生産するために

UM-3 タイプ新しいラインを追加された。そして、１９８３年０８月に

19

Zinc Cloride タイプと用紙のライン（P/ L）タイプとして知られて高品質

な電池でんち

を生産するために UM-1 NAS 新しいラインを追加された。

生産の仕組みの開発があるし、新しいマチンを来させられるし、電池の性

質は増加した。だから、市場では国内外で競争ができた。１９８４年０３

月にこのことはアメリカ大陸へ UM-1 NAS (PANASONIC)タイプを

最初の輸出ゆしゅつ

で証明しょうめい

できた。そして、他の国々へ輸出つづけた。例えば、

トーゴやパプアニューギニアやフィジーやバヌアツやクウェート

やサウジアラビアやオーストラリアやオマーンやナイジェリアや

台湾や香港ほんこん

や日本などである。

拡大に関して、１９８７年０１月２３日に Padi Traktor 会社は

Matsusita Electric Industrial (MEI) Co. Ltd と Matsusita Industrial Battery

Industrial (MBI) Co. Ltd と Matsusita Gobel Battery Industry (MGBI)会社

という名前合弁会社を説するために協力を署名された。

日以は MGBI 会社が急速な発展はってん

を示しめ

している。全世界ぜんせかい

に広ひろ

げられた

生産実績せいさんじっせき

がマークされた。南アフリカ、中国、アジア（香港）や中東（ア

フガニスタン、アラブ首長国連邦、サウジアラビア）、コンチネンタル太

20

平洋、ニュージーランド、オーストラリア（米国およびカナダ）は、アメ

リカ合衆国を含む。

市場の需要じゅよう

を克服こくふく

すると生産能力せいさんのうりょく

の増加ぞうか

のために、kawasan Indusrti

Gobel Bekasi で新社が説された。この会社はガンダリア会社より太

鼓簿な施設しせつ

と現代げんだい

である。１９９５年０６月中旬にこの会社は動作し始め

た。MGBI 会社は国々で最大規模の品質ひんしつ

な電池でんち

プロデューサーを示しめ

すこと

ができる。方法はタイムリーに配信はいしん

で、値段ねだん

と品質の分野ぶんや

で競争きょうそう

するこ

とができる。

いじ

,維持する製品の品質ひんしつ

の一貫性いっかんせい

の能力の証明するために１９９５年１２

月３１日に Manganese Dry Battery 部門と Torch Light 部門に品質マネジ

メントシステムの生産だし、インストールだし、サービスこ、ISO；1994

認証にんしょう

を取得で MGBI 会社は国際的な認識にんしき

を取得しゅとく

した。１９９７年０２月

２４日に MGBI 会社も国際的な認識を取得しゅとく

し、認定環境にんていかんきょう

マネジメントシ

ステム ISO 14001：1996 を取得して。MGBI 会社はインドネシアに環境

に優やさ

しいを認識にんしき

された電池でんち

プロデューサーである。

21

１９９９年０３月０１日に Litium 部門が加わるので、MGBI 会社の部門は

再ふたた

び増加ぞうか

である。最初は Litium 部門が１９９６年０９月０５日に説され

た Panasonic Battery Indonesia (PT PBI)会社の部門である。日本会社の

にこの会社を説するのは Project T という東南アジアプロジェクトから

一つの実現で、T は東南から言葉で東南アジアという意味である。

インドネシアで会社設立の理由は東南アジアあじあ

の市場しじょう

ニに

ーズず

を満み

たすためで

ある。インドネシアいんどねしあ

は東南とうなん

アジアあじあ

の中央ちゅうおう

にあるので。商品しょうひん

の流通りゅうつう

を

円滑えんかつ

になった。それに、他の理由もある。修飾しゅうしょく

された労働者ろうどうしゃ

と材料ざいりょう

を

取得しゅとく

しやすいし、施設建物しせつたてもの

の使用しよう

が運営上うんえいじょう

の場所ために、地元企業じもときぎょう

があ

る MGBI 会社というのは PBI 会社と協力した。

２０００年０７月２０日に製品のリスクが高くて、自動車業界で使用ため

に、Litium 部門も QS 9000 の品質マネジメントシステム（QSM）を取

得するで国際的な認識を取得した。

22

3.2 会社会社会社会社のビジョンとミッションのビジョンとミッションのビジョンとミッションのビジョンとミッション

教えることのパナソニックゴベルエナージインドネシア有限会社のビジョ

ンとミッションは品質方針ミッション及び環境や七つ会社の原則や会社の

火星の中にある。すなわち：

1. モトモトモトモト

“消費者の満足まんぞく

は私達の生き及およ

び高い品質はこきゅ”。

2. 品質方針のミッション及び環境

パナソニックゴベルエナージインドネシア有限会社の目的はグロバ

ル的になる会社や環境安全及び消費者にひょうていする。実現され

るように、パナソニックゴベルエナージインドネシア有限会社の約

束：

a. ずっととして環境及び品質管理システムを適用てきよう

する。

b. 仕事の生産性を増加するように全ての会社員の能力や知識や専門を

発展はってん

させる。

c. 製作品や活動や環境の規制きせい

をしたがう。

d. 生産する活動からの環境汚染かんきょうおせん

を防ふせ

ぐ。

e. 環境及び品質の演奏増加することのために、ずっと治すすることをす

る。

23

3. 七七七七つつつつ会社会社会社会社のののの原則原則原則原則

一日中の活動をさせるに、ゴベルのグルプに全ての会社員は七つ会

社の原則の基づいてで仕事をする、すなわち：

1. 工業で国にちゅぎする

目的は社会平和及び進歩することのために、繁栄をあげる。

2. 誠実及せいじつおよ

び公正こうせい

する。

自分の事と会社の事も誠実と公を行動するべきである。

3. 調和ちょうわ

で協力をする。

調和で協力をするべきである。たがいに信じて、責任である。

4. 治すすことのために努力する

自分及び会社もようさをたっせいするために努力するべきである。

5. 優しいと騎士きし

をづる。

活動と会話は優しくこせいして、騎士だし、ほかの人を尊敬及びそん

ちょうするべきである。

6. 時代の進歩と自分を合わせる。

時代発展におじて、進歩のために自分を合わせらなければなら

ない。

7. 感謝かんしゃ

することをするべき。

神様、社会、民族及び国に感謝するべきである。

24

3.3 会社会社会社会社のロゴのロゴのロゴのロゴ

3.4 組織組織組織組織構造構造構造構造

組織構造は会社に一つの大切なことで、組織構造が組織図の形に書いて、

それから、この組織図が会社の形とうりに書く。組織構造は組織構造にす

べての組織の部の責任と管轄と義務を書いたから、活動を進めるために使

える。であるから、会社で全部活動に調和な協力を達成する。

事実に、組織はグラフで説明ができて、だから、すべての組織部の責任と

義務を分かる。パナソニックゴベルエーネールギの組織構造は付録のペー

ジにいる。しかし、これで Torch Light 部の組織構造の義務と管轄を説明

する。

1. Manager 課長

a. 部長の仕事を支配して、管理する

b. ウェアホースと購買部の活動を管理して、指揮される。

25

c. 生産部と生産計画管理部の活動を管理して、指揮される。

d. 部と QA 部の活動を活動を取り決めて、管理する

2. ウェアホースと購買部の部長

a. ウェアホースと購買部の活動を管理する

b. 生産するプロセスに使う材料とパートとスペアパートを注文し

て、道具と機械とモールドディーもかった、直接またわ間接的

である。

c. 輸入またわ地域的、品質とコストとデリバリーの要素を注意す

る。

d. 分析と交渉とモールドでィーと機械を買うのを価格を作る。

e. 材料とモールドディーと機械などを買ったを払うプロセスにす

る。

f. サプライヤーとコーディネーター（ウィンドウペーサン）は、

すなわち：注文や品質やコストやデリバリーやモールドディー

などがある。

g. イタコナ活動と材料の合理化のコーディネーターになる。

h. 購買材料を行政管理で、モールドディと機械とサプライヤーに

道具を貸される。

i. 関税でも行政管理である。

j. 安全や品質や場所やインベントリーなどを考慮する。

26

k. 買った材料をかくす、受ける。

l. サプライヤーと生産部に必要されるモールドディと機械と道具

と材料を送る。

m. サプライヤーの能力を上げるではコーディネーターになる。

n. 購買部スタッブには指導と訓練とトライニングにする。

o. 購買の管理の下で道具や設備や世話を守って、看護する。

p. 購買部の活動の継続的改善するためにイニシアチブにする。

q. 上司に、購買部での活動をレポートする。

3. 生産計画管理部と生産部の部長

a. インホースと生産計画管理部と生産部の活動を管理する。

b. 消費者から注文をフォローアップにして、コーディネーターに

なって、注文を受けて、生産計画を作って、管理して、責任し

て、デリバリーの制御のルールーによって、消費者に送るまで

に完了をかくす。

c. 生産する道具とジッグと機械を作って、看護する。

d. 作業指示書を作って、直す。

e. 安全とデリバリーとコストと品質を注意するので生産する活動

にする。

27

f. 生産する活動「生産性せいさんせい

、効率こうりつ

、損失そんしつ

、コストこすと

、等とう

」が継続的改

善する。

g. 商品について、会社員と消費者にトライニングを上げる。

h. 生産部の管理の下で道具と設備と世話を守って、看護する。

i. フォローアップでは消費者から見つける問題が再生積極的な役

割にする。

j. 会社員ためにトライニングと指導と訓練にする。

4. 技術と品質保証の部長

a. 技術と品質保証の活動を管理する。

b. PFOS, Safety がある環境 IQC (Incoming Quality Control), PQC

(Production Quality Control 供給者に生産過程から注文される機

械し、材料 part, mold die, tooling を責任する。

c. mold die し、デザインの交換または新デザインし、デザインを

改善するし、デザインを造ることについて調整者になる。

d. サプライヤーに貸す道具と機械とモールドディの品質を管理す

る。

e. フォローアップでは消費者から見つける問題が責任して、コー

ディネーターになる。

28

f. 生産するプロセスのサプライヤーとパナソニックゴベルエネル

ギーインドネシア有限会社で品質を管理する。

g. イタコナ活動と合理化のコーディネーターになる。

h. 購買ぶとサプライヤーの能力を上げるために協力する。

i. 儀実部の管理の下で便宜と道具を看護する。

j. 商品について、会社員と消費者にトライニングを上げる。

k. 儀実部のスタッブためにトライニングと指導と訓練にする。

l. 上司に、儀実部での活動をレポートする。

5. 部長の生産技術

a. 生産するプロセスの機械と道具を守って、看護する。

b. 生産部の管理の下で機械と道具を責任する。

c. 生産部の部長と調整して、ラインで機会を変化するプロセスに

再生積極的な役割にする。

d. 生産の道具の継続的改善するためにイニシアチブにする

e. 上司に、生産する道具を直して、與えられるついてレポートす

る。

第四第四第四第四章章章章

討論討論討論討論

7.2 パナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける BFBFBFBF----BG01BG01BG01BG01

（（（（新型新型新型新型））））のののの懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯のののの生産力生産力生産力生産力をををを増加増加増加増加するするするする努力努力努力努力

1. ラインバランシングラインバランシングラインバランシングラインバランシング

ラインバランシングと言うのは毎オペレーターの生産のバランスを知って

いるための懐中電灯の生産の観測である。この観測は生産でオペレーター

がかかる時間を計算することによって行われる。この観測で、生産の弱点

が知られる。だから、リーダーは生産活動にある問題を見つけやすい。そ

れに、その問題を解決する。

最近、この事が WIP を作られるかどうか注意しなくてジョブスターショ

ンからバランチンを注意するだけ伝統的な近接に基づいてラインバランチ

ンの活動をたくさんある。ラインバランチンは最適タジェット１００パー

セントを届くのに（全部のジュブスターションは同じ仕事負担があっても

もしかしたらこの事は大変である）しかし、もし takt time からだいたい

cycle time のジョブスターションはもっと大きい、この事は顧客に待ち時

間が長い間に作られる。反対にもし takt time からだいたい cycle time の

ジョブスターションはもっと小さい、この事は inventory 作られる。 (http://meidii.multiply.com/journal/item/14/Line_Balancing_dalam_Lean_Manufacturing)

31

パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業の生産の行目は８つある。

しかし、BF-BG01（新型）の懐中電灯を生産する行目は三つある、それは

3 行目と１行目と７行目である。

1. 1 行目行目行目行目のののの BFBFBFBF----BG01BG01BG01BG01 ののののラインバランシンラインバランシンラインバランシンラインバランシン(Solder cord)

リスト１1 行目の BF-BG01 のラインバランシン（Solder cord)

スターショ

ン

1 2 3 4 5 6 LED+ Resistor Assy

Solder LED+ Resistor



Check Curent + Function

Hot Melt PCB Bottom

0.01 0.14 1.29 1.29 0.93 0.63 1.98 2.56 4.93 4.93 1.53 2.36 0.71 0.05 2.73 2.73 0.56 0.78 0.011 0.1586 1.34 1.34 3.99 0.014 2.120 0.76 0.0628 0.78 0.73 0.010 合計 5,01 5,089 10,29 10,29 3,02 7,76 |Ti - TT| 5,28 5,20 0 0 7,27 2,53 時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 41,5 |Ti - TT|のののの合計合計合計合計 20,28

説明：

TCT = 一番長い時間の合計は 10,29 秒びょう

|Ti - TT| = 一番長い時間の合計の点

上のリスト１から一番長い時間の合計が知れるのはジョブスターション３と４、時

間は 10,29 秒である。だから、グラフィックで説明ができる。

32

グラフィック１の図

だから、LBL (Line Balancing lost)と言うのはジョブスターションの合計

と分ける|Ti - TT|の合計、それに、TCT と掛ける。この公式を使うのは

LBL (Line Balancing Lost)＝|L� � LL|の合計

*ジョブスターション : LML4

上のグラフィック１の図にはっきり見える。実、六つあるジョブスターシ

ョンで、一番長い生産するのはジョブスターション３と４である。TCT

は 10,29 秒である。|Ti - TT|は 20,28 秒である。だから、上のこうしき

,公式を使って、

LBL (line balancing)が知れる。


*9:;6,5<4= 32,85%

上のリストから生産過程はあまり釣り合わない。LBL は 32,85 パセントで

ある。ョブスターション５の(Check Curent & Function)が要られる時間は

低いが、ジョブスターション３と４の(Solder Cord Black & Red)が要られ

る時間は高いである。

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

1 2 3 4 5 6

生産

生産

生産

生産

にににに時

間時

間時

間時

間

ジョブスタションジョブスタションジョブスタションジョブスタション

33

だから、LBL を減らすため、またははっきり応用できる意見で生産力を発

達ために近接があらなければならない。そのリストからどこの理想的に要

るジョブスターションが要約できる。

リスト２理想過程の意見

Idea Reduce Process Merit Expect A

1 Without hot melt & process reduce 1 operator

2 Solder cord & check current reduce 1 operator

3 Resistor insert with loop easy look

4 W/o spacer LED reduce material

& process cycle

5 LED & Resistor combine process

Need 1 solder machine

B

1

Process PCB assy to supplier (resistor, LED, Cord, PCB assy)

上のリストから何かが改善を要るし、生産を最高するために応用されるの

を知っている。だから、行目１(solder cord)のラインバランシンの観察

は：

34

リスト３改善を応用した後のラインバランシン(solder cord)

スター

ション

1 2 3 4 5 6 LED+Resistor Assy

Solder LED+Resistor



Check Curent + Function + Hot Melt PCB Bottom

Check Curent + Function + Hot Melt PCB Bottom

0,0126 0,1368 1,29 1,29 0,93 0,93 1,98 2,56 4,93 4,93 1,53 1,53 0,71 0,0512 2,73 2,73 0,56 0,56 0,011 0,1586 1,34 1,34 0,63 0,63 0,0136 2,12 2,36 2,36 0,76 0,0628 0,78 0,78 0,78 3,99 3,99 0,73 0,0102 合計 5,0074 5,0894 10,29 10,29 10,78 10,78 |Ti - TT| 5,7726 5,6906 0,49 0,49 0 0 時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 52,2368 |Ti - TT|のののの合計合計合計合計 12,4432

説明：

TCT = 一番長い時間の合計は 10,29 秒


35

この意見を応用した後、重要な時間の変化が見られる。しかし、この事は低

いまたは長い時間が要られる各々ジョブスターションじゃなくて、生産の行目で

生産力の均衡である。上のリスト３から、グラフィックはこのように説明される。

グラフィック２の図

説明：

改善した後、ラインバランチンはもっと良かった。LBL(Line Balancing

Lost)は減れる。だから、公式で数えられる。

LBL (Line Balancing Lost) = |Ti ) TT|の合計

*ジョブスターションの合計 x TCT4

リスト３とグラフィック２から上の六つあるジョブスターションがみられ

る。一番長い時間の合計（TCT）はジョブスターション５と６で、時間は

10, 78 秒。だから、上の公式を使って、LBL (line balancing)が知れる。

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6

生産

生産

生産

生産

のののの時

間時

間時

間時

間


36

LBL (Line Balancing Lost) = ;5,>>?5

*9 : ;6,@84=19,24%

ラインバランチンを観察した後のデータと観察する前のデータと比べると

重要な違いがある。それはラインバランチンを観察する前に LBL が 32,85

パセントで、ラインバランチンを観察した後は 19, 24 パセントである。

だから、LBL は減らし、13,61 パセントになる。

2. ３３３３行目行目行目行目のののの BFBFBFBF----BG01BG01BG01BG01 ののののラインバランシンラインバランシンラインバランシンラインバランシン(Socket Assy)

リスト４の３行目の BF-BG01 のラインバランシン(Socket Assy)

番 1 2 3 4 5 6 7 8 スター

ション

Stempel

PCB Assy

Press Collector dan hot Press





press Contact piece dan Collector

1,21 1,77 1,31 0,58 1,1 2,3 2,79 1,44 0,99 1,33 4,2 0,52 1,38 2,35 5,82 2,18 1,21 2,91 0,71 3,71 3,04 0,86 1,28 0,78 0,78 1,79 0,66 0,67 0,61 0,67

合計 4,19 8,47 6,22 5,47 6,19 5,51 9,89 5,01 |Ti - TT| 5,7 1,42 3,67 4,42 3,7 4,38 0 4,88 時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 50,95 |Ti - TT|のののの合計合計合計合計 28,17

説明：



37

上のリスト４から一番長い時間の合計が知れるのはジョブスターション７、時間

は 10,29 秒である。だから、グラフィックで説明ができる。

グラフィック２の図





上のグラフィック３の図にはっきり見える。実、八つあるジョブスターシ

ョンで、一番長い生産するのはジョブスターション７である。TCT は

9,89 秒である。|Ti - TT|は 28,17 秒である。だから、上の公式を使って、LBL

(line balancing)が知れる。

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8

生産

生産

生産

生産

のののの時

間時

間時

間時

間


38


*8 x 9,894 = 35, 60%

上のリスト４とグラフィック３からどこかのジョブスターションで問題が

あるかどうか知られる。上のグラフィック３に問題があるジョブスターシ

ョンはジョブスターション２と７である。現実にははんだのジョブスター

ションが長い時間を要る。そのリストからどこの理想的に要るジョブスタ

ーションが要約できる。下にはラインバランチンを観察した後の意見であ

る。

39

リスト５改善の意見


1 Prod. Code by Marking Reduce cycle time

Jig Press Marking

2 w/o twisting cord Reduce cycle time w/o hot melt 3 socket with lock pin Easy locking PCB

4 Process Hot press same solder method Reduce cycle time

5 Cutting Black cord (-2 mm)

Reduce process cutting cord black

Jig cutting cord black

6 w/o bending cord at contact piece assy

Reduce process assy contact

7

Solder machine used combine machine (solder contact piece)


8

Solder machine used combine machine (solder collector)


9 Socket assy combine w/ Set Front Base

Reduce process F. Base assy (1person)

10

Stampel marking to sub assy (LED, Resistor, PCB Cutting)


上のリスト５に生産力を最高するために何かを改善するかどうか知られる。

だから、ラインチランチン(sub assy)の行目は均衡になる。

これは(socket Assy)の行目３に改善した後のデータの変化である。

40

リスト６改善過程の意見

スター

ション

1 2 3 4 5 6 7 8 Stempel PCB

Assy Press Collector dan hot Press





Press contact piece& resistor

0,53 0,81 1,01 0,48 0,62 1,33 2,37 0,78 0,78 0,81 3,53 0,87 0,96 1,91 2,35 1,75

0,98 1,83 0,48 2,1 1,99 0,57 0,72 0,61 0,49 0,92 0,44 0,48 1,16 0,37 0,34 合計 2,78 4,74 5,02 3,89 4,05 3,81 5,44 4,64 |Ti - TT| 2,66 0,7 0,42 1,55 1,39 1,63 0 0,8 時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 34,37 |Ti - TT|のののの合計合計合計合計 9,15

説明：






リスト６からグラフィックで説明できる。

41

グラフィック４図改善の意見を応用した後のラインバランシン





上のリスト６とグラフィック４の図にはっきり見える。実、八つあるジョ

ブスターションで、一番長い生産するのはジョブスターション７である。

TCT は 5, 44 秒である。|Ti - TT|は 9,15 秒である。だから、上の公式を使って、



*8 x 5,444 = 21, 22%

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8

生産

生産

生産

生産

のののの時

間時

間時

間時

間

ジョブスターションジョブスターションジョブスターションジョブスターション

42




だから、LBL は減らし、14, 38 パセントになる。

3. 7 行目行目行目行目のののの BFBFBFBF----BG01BG01BG01BG01 ののののラインバランシンラインバランシンラインバランシンラインバランシン(Assembling Product)

リスト７。7 行目の BF-BG01 のラインバランシン(Assembling Product)

番 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Spring Set Assy

Press L. Plate+B. Case

Press Sw. Spring+ Sw. Slide

Check Safety B. Case

Assy F. Base & Safety Check

Check On/ Off

Assy Prod. Blister

Assy Battery & Card

Staples

Inspector

Pe Bag+ Packing C. Box

0,65 1,16 1,16 0,91 1,42 0,65 2,48 0,78 1,32 0,57 1,01

0,91 0,91 1,68 0,65 1,20 0,65 2,76 2,54 2,48 11,90 0,61

2,45 1,42 1,16 0,65 1,16 2,19 2,31 5,20 3,23 0,65 2,30

0,65 1,16 0,78 0,39 1,42 1,12 0,69 0,78 2,02

0,65 0,36 1,16 0,38

1,16 0,39 ∑ 4,66 5,3 5,14 2,21 4,17 7,62 9,05 9,21 7,81 13,12 5,94 |Ti - TT| 8,46 7,82 7,98

10,91 8,95 5,50 4,07 3,91 5,31 0 7,18

時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 74,23

|Ti - TT|のののの合計合計合計合計 70,09

説明：


|Ti - TT| =一番長い時間の合計の点

43

上のリスト７から一番長い時間の合計が知れるのはジョブスターション１０、時間

は 13, 12 秒である。だから、グラフィックで説明ができる。

グラフィック５図





上のグラフィック５の図にはっきり見える。実、十一つあるジョブスター

ションで、一番長い生産するのはジョブスターション１０である。TCT

は 13,12 秒である。|Ti - TT|は 70,09 秒である。だから、上の公式を使って、


0

2

4

6

8

10

12

14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

生産

生産

生産

生産

のののの時

間時

間時

間時

間


44


*11 x 13,124 = 66, 78%

上のデータから生産過程の均衡はあまり釣り合わせない。LBL は 66,78 パセ

ントである。前のジョブスターションと比べるとそれはもっと長いである。

だから、この状態はそのままにして、問題がたくさんある。その事は懐中

電灯の生産を影響する。そのリストからどこの理想的に要るジョブスター

ションが要約できる。下にはラインバランチンを観察した後の意見である。

リスト８改善の意見


1 Assy Spring set to Supplier


compare data w/ purchasing

2 Reduce check Hook method Reduce cycle time

repair assy hook di supplier

3 Make jig feeder spring Reduce cycle time

4

Modified storage Battery Case in side Operator Reduce cycle time

5

Modified Base Core Jig Press Switch Spring Reduce cycle time


6 Added core Jig Press Switch Spring

Reduce operator check safety


7 Front Base assy to Socket assy process

Reduce operator set front base

8 Check On/ Off by Jig Check On/ Off Reduce cycle time jig check On/ Off

9 Blister limits defect Reduce cycle time

10

Air cleaning by air gun change to Air Blower Reduce cycle time Jig blower

11 Safety bat. Case Reduce process (1person)


12 Assy front base Reduce process (1person)


45

上のリスト 8 に生産力を最高するために何かを改善するかどうか知られる。

だから、ラインバランチン(assembling product)の行目は均衡になる。上

の意見はジョブスターションに応用される。

リスト９改善過程の意見

スター

ション

1 2 3 4 5 6 7 8 Press L. Plate & B. Case

Press Sw. Spring & Sw. Slide

Check On/ Off

Assy Prod. Blister

Assy Battery & Card

Staples Inspector Pe Bag & Packing C. Box

1,16 1,16 0,65 0,68 0,78 1,32 0,57 1,01 0,91 1,68 0,65 0,89 1,86 2,48 5 0,61 1,42 1,16 1,42 1,86 3,2 2,23 0,65 2,3 1,16 0,78 1,16 1,12 0,69 0,78 2,02

0,65 0,36 0,39 0,38

合計 5,3 5,14 4,27 4,93 6,53 6,81 6,22 5,94

|Ti - TT| 1,51 1,67 2,54 1,88 0,28 0 0,59 0,87 時間時間時間時間のののの合計合計合計合計 45,14 |Ti - TT|のののの合計合計合計合計 9,34

説明：






46

リスト９からグラフィックで説明できる。

グラフィック６図





上のリスト９とグラフィック６の図にはっきり見える。実、八つあるジョ

ブスターションで、一番長い生産するのはジョブスターション６である。

TCT は 6, 81 秒である。|Ti - TT|は 9,34 秒である。だから、上の公式を使って、

LBL (line balancing)を知れる。


*8 x 6,814 = 17, 14%

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1 2 3 4 5 6 7 8

生産

生産

生産

生産

のののの時

間時

間時

間時

間


47




だから、LBL は減らし、14, 38 パセントになる。

釣り合わない生産過程を克服するために毎オペレーターはいい敏感といい

協力が上がられるのを要る。その他に、その目標を達成するためにライン

バランチンの観察を要る絶えず。

4.1.24.1.24.1.24.1.2 パナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯部部部部のののの５５５５SSSS

のののの応用応用応用応用

５S と言うのは時間の浪費とか力の浪費とか費用の浪費ろうひ

を減るために作ら

れるプログラムである。５S と言うのは５P（pemilihan, penataan,

pembersihan, pemantapan, と pembiasaan）になるインドネシア語で翻

訳した５S（整理せいり

、整頓、清掃せいそう

、清潔せいけつ

、躾け）の近接である。

48

1. 整理整理整理整理

このステップで標識の貼ることで活動の準備を使用される設備に整理

する。この標識の貼ることは活動過程で使われるとか使わない物また

は設備に応用される。

標識の貼ることの結果にその物はとても重要(SP)、重要(P)、あまり重

要じゃない(TP)、重要じゃない(STP)が決められる。それに、物の取り

扱いの批判の基準きじゅん

で入れる。その物は近くする(DK)、遠くする（DJ)、

捨てられる(DS)である。

毎日その物を使っていって、オペレーターに近くしなければならない

のでその物は重要(SP)と言われる。その物を毎日殆ど使うので重要(P)

と言われる。その物はあまり使わないまたは毎週あまり使わないとオ

ペレーターに遠くしなければならないのであまり重要じゃない(TP)と

言われる。そのものは故障したので捨てられなければならないまたは

役に立たない物ので重要じゃない(STP)である。活動するために物の

鑑定の結果はリストで書いてある。

49

リスト１０Solder Cordの行目

番物の名前合計物の様子

扱い SP P TP STP

1 Mesin solder 4 * DK 2 Kawat solder 4 * DK

3 PCB 20 * DK

4 Box Sampah 3 * DK 5 Tang 1 * DJ 6 Intruksi Kerja 6 * DK 7 Box kabel 4 * DK 8 Kipas 4 * DK 9 Penyangga

PCB 1

* DK

リスト１１Socket Assyの行目

番物の名前合計‘ 物の用紙

扱い SP P TP STP

1 Stampel 1 * DK 2 Bantalan

Stampel 2 * DK

3 Tang 2 * DK 4 Battery bekas 6 * DS 5 Mesin Jig Hot

Press 1

* DK

6 Mesin Jig Press Contact Piece

1 * DK

7 Solder 1 * DK 8 Kipas 1 * DK 9 Box sampah 5 * DK 10 Solasi plastic 2 * DJ

50

リスト１２Assemblingの行目

番者の名前合計物の用紙

扱い SP P TP STP

1 Mesin Jig 8 * DK 2 Staples 4 * DK 3 Isi staples 6 * DK 4 Battery 6 * DS 5 Mesin Check

On/off 1 * DK

6 Timbangan 2 * DK 7 Blister Rusak 15 * DS 8 Box Defect 8 * DK 9 Cutter 1 * DK 10 Solasi 2 * DK 11 Stampel 3 * DK 12 Pena 1 * DK 13 Tang 1 * DJ

2. 整頓整頓整頓整頓

物と設備を整理過程後、要れる物と設備しかない。

次のステップはどこ、何、いくつ物をはっきり注意する。だから、そ

の物は知りやすい。

この事、会社員は使用所の近くにその物を戻りやすくなる。しなけれ

ばならないステップは：

a. 物の場所を決める。

b. 箱の場所を準備する。

c. 各々物のに場所を教えてあげる。

d. 合計と物の符号を教えてあげる。

51

3. 清掃清掃清掃清掃

清掃は工場と設備にする。その清掃は：

a. 床を掃く

b. 埃を掃除する。例としてぬ

,濡れる布ぬの

で掃除そうじ

する。

設備の清掃は

a. 埃を掃除する

b. 壊れる物を掃除する

4. 清潔清潔清潔清潔

会社は収得される理論にある戦略で会社員を規律して、最初の３Sを

飼養する。使われるいくらか方法がある、それは書いてある規則と視

覚の支配する。

主な視覚の支配は見やすいし、働はたら

く時邪魔ときじゃま

しない。５Sを支持するた

めにした事は：

a. preparation areaに記号を取り付け、原料はきれいに整理するし、

原料のpreparation areaを示すように記号を取り付ける。原料の

倉庫でblister cardや, battery caseや, front baseなどが示す記号を

取り付ける。

52

b. 機械の戸棚と設備の戸棚が示す記号を取り付ける。その他に、

きれいに整理するし、取る設備は元の場所で戻られなければな

らないと規則を書いてある。すると、特別の扱いをしなければ

ならない設備は特別な部屋を造る。例としてジョブイントルク

ションとジッグ機械である。

c. 衛生をいつも守るように、規則を贈る。それに、他の会社員は

使いたい時探しやすいように、使った設備は設備の場所で戻る。

5. 躾躾躾躾けけけけ

躾けと言うのは５S に一番大切である。風習を造る戦略せんりゃく

で５S を応用

した後の様子の継続で必要である。マナジェメンは指導を与えるで５

S を守るように、風習を造る。

4.1.3 パナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯部部部部

のののの監督監督監督監督かんとく

懐中電灯を生産することにも直接に監督かんとく

する。その監督は：

3. 完全

完全には使う設備の完全まで生産する部分の懐中電灯の完全について

監督する。

4. 衛生

53

衛生を監督するのは会社の環境はきれいに作るために会社のコミトメ

ントである。だから、会社の環境は安楽になる。懐中電灯部で衛生を

監督するのは全部の会社の環境、特にラインまたは懐中電灯を生産す

る場所にする。この監督は全ての部門を含む。材料を生産する場所か

ら生産するオペレーターまでである。衛生は生産物の性質を影響する

ので、衛生は大切役目である。その他に衛生は生産過程の成功を影響

する。意味は生産する生産物の数量に影響する。

5. 健康

健康を監督するのは会社員の健康が目覚めるように、特に懐中電灯部

で会社員の健康を監督する。

この監督の実現は仕事をするとき会社員がマスクを使う。

6. 治安

この治安の監督の目標は生産物とか仕事事故を引き起こす生産で間違

いがないようにである。この事を克服するのに会社はオペレーターに

ウォークイントルクションをあげる。だから、あげるウォークイント

ルクションを読め、応用される生産を始めるオペレーターである。

54

4.2 4.2 4.2 4.2 パナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシアパナソニックゴベルエネルジインドネシア企業企業企業企業ににににおけるおけるおけるおける懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯部部部部

のののの懐中電灯懐中電灯懐中電灯懐中電灯をををを生産過程生産過程生産過程生産過程

パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業には生産ラインが八つある。

しかし、BG-BF01 タイプ懐中電灯を生産するラインはライン１だけで、

それはライン１ (solder cord) 、ライン３ (socket assy) 、ライン７

(assembling product)である。たいてい過程で懐中電灯を生産するのは同

じ過程がある。しかし、毎懐中電灯タイプは違う分底と分追加である。だ

から、違う過程がある。BF-BG01 タイプの懐中電灯を生産するステップ

または生産過程である。

55

ライン１生産過程の仕組み図７(Solder Cord)

ライン１生産過程の仕組み図７(Solder Cord)

ラインラインラインライン１１１１(Solder Cord)

PCBでれシスターを入れる過程

PCBで LED を入れる過程

レシスターをはんだ付けする過程

LED をはんだ付けする過程

Cord をはんだ付けする過程

PCBをチェックする過程

Hot Melt を取り付ける過程

56

ライン Sub Assy 生産過程の仕組み図８

ライン 3 生産過程の仕組み図 9(Socket Set Assy)

ライン７生産過程の仕組み図 10(Assembling Process)

Line Sub Assy

PCBを切る過程

3 行目行目行目行目（（（（Socket set assy ））））

Collector Assyをはんだ付けする過程

Collectorと Contact Pieceを押す過程

Contact Pieceをはんだ付けする過程

Collector を取り付ける過程

Contact Pieceを取り付ける過程

Socket Assyにスタンプを取り付ける過程

Hot Melt と Collector を押す過程

PCB Assy を片付ける過程

57

ライン７生産過程の仕組み図 10(Assembling Process)

Line 7 (Assembling Process)

Lead Plateを調査する過程

Front Base Assyを取り付ける過程

On/Offを調査する過程

視覚調査

Blisterを選ぶ過程

Blisterで生産物と電池を取り付ける過程

Blister Card を取り付ける過程

ステップレース過程

視覚調査と呼号こごう

を付つ

ける過程

ダンボールでパッキング過程

Lead Plateで Battery Springを取り付ける過程

BatteryCaseAssyで Lead Plateを取り付ける過

程

switch slideと Switch springを取り付ける過程

第五第五第五第五章章章章

結論結論結論結論けつろん

とととと提案提案提案提案

5.1. 結論結論結論結論

西チカラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシア企業にお

ける BF-BG01（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力についての討

論から筆者ひっしゃ

が結論けつろん

を取る。それは、

2. 西チカラン・ベカシ・パナソニックゴベルエネルジインドネシア企

業における BF-BG01（新型）の懐中電灯の生産力を増加する努力の

は三つある。それはラインバランチンと５S の応用と監督である。

ラインバランチンと５S の応用と監督があって、BF-BG01（新型）の

懐中電灯の生産力を増加ができ絶えずである。

3. 会社の継続と会社の目標最大の会社の利益を収得しゅうとく

するのを達するた

めに、生産力の増加は必要である。生産増加の活動の際さい

に毎会社員、

特にオペレーターが直接に巻ま

き込こ

まれる。それに、全会社員の仕事

と権利けんり

を分からなければならない。その他、全会社員は会社のフィ

ションが分からなければならない。だから、調和できた。

61

5.2. 提案提案提案提案ていあん

会社かいしゃ

の将来しょうらい

を進歩しんぽ

するために、筆者が提案ていあん

を与あた

える、それは：

1. 生産力の増加の活動のため、例としてラインバランチンまたは５Ｓ

の応用は生産長の責任じゃなくて、特別な会社員に行おうほうがい

いと思う。だから、各々の仕事の焦点ができる。それで、グローバ

ル市場への戦える会社を進行するために、生産力の増加の活動をや

り絶えず。

2. 会社員は問題を処理と生産力の増加にかんするトライニングをやり

絶えずのほうがいいと思う。それに、毎会社員はグルプでいい協力

ができる。だから、一つのジョブスタションに問題が起きた時、レ

ーダーが命令されなくて、問題があるジョブスタションは自分で手

伝う。

63

Daftar Nama Material

Socket Assy

Front Base

Battery Case

Switch Slide

Switch Spring

Product (Finish Good)

Bulp

64

Standard Kualitas

Nama Item Kriteria Pemeriksaan

Appeareance

Permukaan

Permukaan Body tidak boleh rusak, kotor dan ketidak seseaian

lainya (part harus lengkap).

Battery Case

dan Front Base

Front Base dapat dengan mudah dilepas dan dipasang

menggunakan tangan.

Socket Assy Bulp Contact tidak melebihi Rip Socket dan dapat dipasang

dengan tangan serta pemasangannya tidak miring atau kendor

Product (visual

checking)

Posisi Front Base dan Switch Slide harus senter dan Switch

Slide dalam posisi off.

Blister dan

Blister Card

Bliter tidak tergores, rusak dan batas battery lebih dalam. Dan

pada Blister Card Printing, huruf harus jelas.

Staples Posisi Staples tidak tajam, terdapat 3 battery, tidak lepas dari

Blister card dan terdapat 2 titik Staples

Carton Box

(visual

checking)

isi lengkap yaitu 30 Pcs, Printing pada Karton Box jelas serta

bar code dapat dibaca dengan mudah

PERC

SAFETY

Product tidak mengandung zat berbahaya serta pemeriksaan

part dan Proses telah sesuai standar safety Panasonic

Kode

produksi,

Bulan dan

Tahun

Pada Socket dan carton Box cap dengan benar. Yaitu 9G16,

untuk pemproduksian Bulan Juli.

65

DAFTAR KATAKANA

Business : ビジネス

Cycle : サイクル

Data : データ

Ekstra : エキストラ

Energy : エネルジー

Gap : ギャップ

Global : グローバル

Grafik : グラフィック

Groub : グルプ

Ide : アイディア

Input : インプット

Internet : インターネット

Job station : ジョブイントルクション

Line balancing : ラインバランチン

Lithium coin : リチウムコイン

Manganese : マンガン

Maintenance : マインテナンチェ

Manager : マネージャ

Management : マナジェメント

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Marketting : マーケティング

Misi : ミション

Meter : メートル

Output : ウトプット

Operator : オペレーター

Persen : パセンート

Program : プログラム

Service : サービス

Step : ステップ

System : システム

Target : ターゲット

Top management : トップマネジメント

Type : タイプ

Visi : フィション

upaya peningkatan produktivitas senter (torch light)

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