pt. braja mukticakra - bmc.co.idbmc.co.id/downlot.php?file=qcc_link3_present.pdf · 1 operator...

PT. BRAJA MUKTICAKRA

QCC–LINK

THE PRECISION'S VALUE


RISALAH QCC LINK

NAMA PERUSAHAAN : PT BRAJA MUKTI CAKRA

ALAMAT : JL. BRAJA MUKTI CAKRA NO.3B BEKASI UTARA 17124

NAMA CIRCLE : LINK

TANGGAL DIBENTUK : Feb 2013

THEMA : PRODUCTION MONITORING SYSTEM

BANYAK PERTEMUAN : 7 KALI

PRESENTASI KEHADIRAN : 95 %


TEAM QCC LINK

DIVISI / DEPT : MAINTENACE-PRODUCTION & INFORMATION TECHNOLOGY

NAMA CIRCLE : LINK

TANGGAL DIBENTUK : Feb 2013

FACILITATOR : ROBYANDI

CIRCLE LEADER : WIJI PURWANTO

SEKRETARIS CIRCLE : KUSIKA YANTO PUTRA

ANGGOTA : ASEP KHOIRUDIN

: NURDIN PRASETYO

: ASEP SYAFEI



PDCA No Langkah kegiatan

FEBRUARI

2013

MARET 2013

APRIL 2013

MEI 2013

JUNI 2013

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

P

1 Menentukan thema

2 Menentukan target

3 Analisa kondisi yang ada

4 Analisa sebab akibat

5 Rencana

penanggulangan

D 6 Penanggulangan

C 7 Evaluasi hasil

A 8 Standarisasi & Tindak lanjut





1. MENENTUKAN TEMA

-

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

-

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

MTC (Mesin) ENG (setting) QC (cek QC) PPIC (casting)

% C

om

mu

lati

ve

Fre

kue

nsi

Do

wn

tim

e (

jam

)

Downtime

Pareto Downtime

Downtime terbanyak periode Feb 2012 s/d. Jan 2013 adalah akibat perbaikan mesin, tema yang diambil Production Monitoring System Maintenance



2. MENENTUKAN TARGET

Time Start: mid of June 2013

NO FAKTOR DESKRIPSI SEBELUM

QCC SESUDAH

QCC %

1 METHODE Hemat waktu info ke MTC dan input data WR manual system menjadi real time system

20 14 30%

2 MATERIAL Lampu alarm perlu waktu dan perawatan cukup rumit dengan Tablet yang lebih simple

15 5 67%

3 MECHINE Merubah lampu alarm saklar manual dengan Porduction Monitoring System dengan TAB

2 1 50%

4 ENVIRONMENT Dengan menghemat instalasi lampu & kabel maka lebih safety 7 0 100%

0

10

20

METHODE MATERIAL MECHINE ENVIRONMENT

SEBELUM QCC 20 15 2 7

SESUDAH QCC 14 5 1 0

% 30% 67% 50% 100%

Target kami adalah Menurunkan waktu penyampaian informasi Produksi ke MTC sebesar 30% Note: point 1,2,3 satuan menit, point 4 satuan unit



3. ANALISA KONDISI YANG ADA

Lampu alarm tidak langsung mengindikasikan line yang bermasalah, sebab 1 lampu untuk 2-5 line

Jika terjadi masalah di satu line (mis Line 19. Pres Plate)

harus menuju line yang lain (mis. Line 8. Hub1) untuk

menyalakan lampu alarm

Lost time: Untuk mengetahui line yang

bermasalah Teknisi Maintenace harus

menanyakan kepada operator terdekat

dengan lampu alarm yang menyala, tidak

langsung menuju line bermasalah

Posisi lampu yang tinggi dan

menggunakan kabel yang

panjang, maka membutuhkan

waktu cukup lama untuk instalasi

dan pembersihan (lebih dari

15’/unit)

Posisi line proses dengan office

yang cukup jauh sehingga

informasi tidak langsung bisa

diterima oleh petugas maintenace

Line Proses

Office

R. MTC

4. ANALISA SEBAB AKIBAT

MAN

METHOD

MACHINE

ENVIRONMENT

MATERIAL

penambahan manpower MTC pengecekan apabila line bertambah

Lampu status Alarm

tampak kurang jelas

Delay menerima informasi

perawatan lampu

cukup sulit

membutuhkan tangga

dan safety belt

DELAY PENERIMAAN INFORMASI TROUBLE MESIN

DAN INPUT DATA WR

Man power yang ada sudah mendapat jobdesk pada line tertentu

Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair)

Delay input WR karena tidak realtime 1 lampu alarm untuk

beberapa line proses Posisi lampu berada di atas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor



Jumlah lampu alarm

tidak sesuai line

Input trouble data mesin terhambat

1 manpower MTC hanya meng-cover beberapa line

Input WR hanya bisa dilakukan pada PC oleh admin di office

Operator MTC harus bertanya pada operator terdekat (dengan lampu) sebelum menuju line yang bermasalah



5. RENCANA PENANGGULANGAN

Faktor What Why Where How How Much Who When

Masalah Penyebab Tempat Tindakan Harga PIC Waktu

MAN penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah


Factory Area Training penggunaan software Production Monitoring System

150.000 (1) Leader line

28-Jun-13

MACHINE Lampu Alarm tampak kurang jelas

Hanya satu warna merah, status kurang jelas (stop/ waiting/repair)

Line Produksi Disediakan PC Baru+ monitor sebagai Monitoring System di Ruang MTC

5.500.000(2) Admin MTC 31-Jul-13

METHOD Input trouble mesin terhambat

Delay input WR karena tidak realtime

Area MTC Dan LINE Produksi

Create Software sebagai Production Monitoring System

250.000(3) Admin MTC, Prd, IT 28-Mar-13

MATERIAL Jumlah lampu alarm tidak sesuai line

1 lampu alarm mewakili beberapa line

LINE Produksi

Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator

5.500.000(4) IT Technical Support 31-Mei-13

ENVIRONMENT perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt

Posisi lampu berada di atas (4m) dan terhalang instalasi kabel dan air compressor

LINE Produksi Instalasi jaringan wifi untuk akses internet

1.000.000 (5)

Admin Produksi - IT

28-Jun-13

Note:

1.Training software untuk admin monitoring line(3x 3 man hours) rencana sebelum software diimprove

2-pembelian Laptop + LCD 32” di Ruang Maintenace Laptop 2nd)

3-pembuatan program (2 man days)

4-( estimasi untuk 5 Tab)

5-Instalasi program di server untuk transfer data (2 man hours)



6. MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN

Faktor What Why Where How How Much Who When

Masalah Penyebab Tempat Tindakan Harga PIC Waktu

MAN penambahan manpower pengecekan apabila line bertambah


Factory Area Training penggunaan software Production Monitoring System (software selesai)

100.000 (1) Leader line 27-Jun-2013 (100 %)

MACHINE Lampu Alarm tampak kurang jelas

Terhalang oleh instalasi kabel listrik dan Air Compressor

Line Produksi Dipasang VGA (PC menggunakan yang tersedia)+LCD sebagai Production Monitoring System di Ruang MTC

2.450.000(2) Admin MTC + IT 24-Jul-2013 (100%)

METHODE Input trouble mesin terhambat

Delay input WR karena tidak realtime

Area MTC Dan LINE Produksi

Create Software untuk Production Monitoring System

250.000(3) Admin MTC, Prd, IT 28-Mar-2013 (100%)

MATERIAL Jumlah lampu alarm tidak sesuai line

1 lampu alarm mewakili beberapa line

LINE Produksi

Menyediakan TAB untuk diaplikasikan oleh Leader line/ oprator

5.500.000(4) IT Technical Support 31-Mei-2013 (100%)

ENVIRONMENT perawatan lampu cukup sulit membutuhkan tangga dan safety belt

Posisi lampu berada diatas (4m) dan instalasi kabel dan air compressor

LINE Produksi Instalasi jaringan wifi untuk akses local intranet

700.000 (5)

Admin Produksi - IT 20-Jun-2013 (100%)

Note:

1.Training software admin untuk monitoring line (5 x 1 man hours) rencana setelah software diimprove

2-Menambahkan VGA Card PC MTC+ LCD 32” di Ruang Maintenace

3-pembuatan program (2 man days)

4- estimasi untuk pembelian (5 unit TABLET)

5-Instalasi peralatan transfer data (2 man hours)

7. EVALUASI HASIL



Hasil setelah dibuatkan QCC, ada penghematan 12 step menjadi 10 step dan penghematan waktu 6 menit /downtime

No KEGIATAN WAKTU (menit)

SEBELUM QCC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Operator line19 menyalakan alarm di Line 8

2 Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan

3 Leader Line ke Ruang MTC, mengisi WR

4 Operator line19 kembali ke Line 19

5 Teknisi MTC ke line 8 matikan alarm

6 Teknisi MTC ke line 19 isi WR (kolom mulai perbaikan)

7 Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai

8 Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan

9 Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR

10 Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC

11 Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan

12 Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara manual

No KEGIATAN WAKTU (menit)

SESUDAH QCC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 Operator line19 ke meja Leader Line untuk laporan

2 Leader line meng-click menu Line 19, icon MTC warna merah

3 LCD di ruang Maintence menampilkan icon Line 19 berwarna merah dan suara alarm terdengar dari speaker , admin MTC meng-click icon Line 19 sehingga berubah warna orange

4 Teknisi MTC datang ke Line 19 membawa dan memberikan WR kepada operator line 19 untuk diisi kemudian meng-click icon MTC menjadi warna kuning

5 Teknisi MTC melakukan perbaikan mesin sampai selesai meng-click icon MTC menjadi warna hijau

6 Teknisi MTC menuju Ruang MTC dan mengisi WR mencatat hasil perbaikan

7 Teknisi MTC meminta paraf koordinator MTC pada WR

8 Teknisi MTC menyerahkan WR kepada admin MTC

9 Admin MTC input WR dari pelaporan sampai selesai perbaikan

10 Admin maintence membuat report berdasarkan WR secara Realtime

NO ITEM Maanfaat Sesudah Aplikasi QCC Sebelum QCC Sesudah QCC

1 Quality Kualitas pekerjaan menjadi standard, data lebih tepat dan

akurat

Manual historical Realtime historical

2 Cost Efisien waktu penyampain informasi sehingga efisien dalam

preventive maintenance, saving cost 61 juta

Menggunakan Lampu Alarm

(70 juta)

Production Monitoring System

(9 juta)

3 Delivery Penyampaian report lebih cepat, efektif dan efisien, proses

perbaikan dapat segera dikerjakan delivery tercapai

Manual report Automatic report

4 Safety Perawatan Production Monitoring System lebih safety, tidak

membutuhkan tangga dan safety belt

Alarm Lamp Production Monitoring System

5 Moral

Report realtime, transparan, disiplin pekerjaan meningkat

karena karyawan lebih semangat karena merasa lebih

mendapat perhatian

Personal Improvemnet Team Improvement

6 Productivity Berkurangnya downtime, penyelesaian masalah lebih cepat manual info realtime info

7 Environment

Dengan meminimalisasi peralatan, maka perawatan mudah,

instalasi kabel kabel dan lampu berkurang, ramah

lingkungan

cabling treatment wifi treatment

7. EVALUASI HASIL





SEBELUM SESUDAH

STANDARISASI HASIL

Report dapat dipantau dari internal dan eksternal

BMC dengan berbagai media komunikasi HP,

TAB, PC, Laptop, soft skill operator bertambah

untuk penggunaan teknologi IT

Kami Bmc Team, siap mendukung ISO 9001 ,16949, 14001, 18001



RENCANA BERIKUT

Okt 13 Nop 13 Des 13 Jan14

No Langkah kegiatan 2 3 4 1 3 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Menentukan thema

2 Menentukan target

3 Analisa kondisi yang ada

4 Analisa sebab akibat

5 Rencana penanggulangan

6 Penanggulangan

7 Evaluasi hasil

8 Standarisasi & Tindak lanjut

MONITORING STATUS QUALITY CONTROL LINE

pt. braja mukticakra - bmc.co.idbmc.co.id/downlot.php?file=qcc_link3_present.pdf · 1 operator...

Documents