Asri Rachmawati 21070110120027 Nabiel Putra A 210701101200 Era Aulia Putri 21070110120047

Kelompok 4

Asri Rachmawati21070110120027Nabiel Putra A210701101200Era Aulia Putri21070110120047

TUGAS BESAR PERANCANGAN TATA LETAK FASILITASTAHAP IDeskripsi ProdukMeja rias merupakan salah satu perabot yang berfungsi untuk bercermin, sebagai tempat peralatan kecantikan yang ditempatkan pada rak atau laci meja rias, ataupun barang-barang lainnya. Meja rias ini biasanya terletak di dalam kamar.

Meja rias ini terbagi menjadi 5 bagian yang memiliki fungsi masing-masing. Bagian tersebut yaitu bagian cermin besar yang digunakan bercermin untuk seluruh tubuh yang terlihat pada cermin, bagian cermin kecil yang berfungsi untuk seseorang yang hanya ingin bercermin hanya setengah badan saja, bagian kotak lampu sebagai tempat lampu, bagian lemari penyimpanan dan bagian laci yang digunakan sebagai tempat menyimpan peralatan kecantikan ataupun barang-barang lainnya.

Produk : meja rias

Part listcompany : PT. Furnicraft JayaProduct : meja rias minimalis

Bill of materialcompany : PT. Furnicraft JayaProduct : meja rias minimalis

Desain

Routee Sheet

Waktu baku tiap operasi

Laju roduksiJumlah Produksi : 500 unit/bulanMesin dan alat yang dibutuhkan:Mesin :Mesin Gergaji Mesin SandingMesin PaintingBlowerAlat: palu, obengWaktu setiap operasi :60 menit/jam x 8 jam= 480 menitDowntime 10%= 48 menitWaktu tersedia= 432 menitPerkiraan Efisiensi 80%Waktu Efektif= 345,6 menitR = 345,6 / 12= 28,8 menitJika kapasitas yang tersedia perusahaan adalah sebagai berikut.Efisiensi: 80%Utilisasi: 80%Jam kerja: 8jam/hariHari kerja: 20 hari/bulanJumlah shift: 1Jumlah mesinJumlah mesin yang diperlukan untuk memproduksi sebanyak 10 unit meja rias adalah sebagai berikut :1)Hitung kebutuan mesin untuk setiap operasi per part, dengan rumus :Waktu standar dari operasi/R = jumlah part per menit produk2)Untuk setiap mesin, jumlah yang diperlukan diperoleh dengan menjumlahkan kebutuhan mesin dari tiap part.

TAHAP IIStruktur organisasiBerikut ini adalah struktur organisasi PT. Furnicraft Jaya :

Jumlah tenaga kerja dari masing-masing Departemen :

Perhitungan luasPenentuan Luas RuanganLantai produksi membutuhkan beberapa fasilitas pendukung yang masing-masing memiliki fungsinya, yaitu:

a.Luas Lantai StorageLangkah perhitungan:Bahan TerpakaiBahan terpakai adalah jumlah bahan yang terpakai oleh pembuatan meja rias jadi. Besar bahan terpakai dalam perhitungan ini adalah 95% untuk setiap part, sedangkan sisa 5% diasumsikan merupakan scrap yang terbuang pada saat proses produksi. Bahan terpakai dirumuskan sebagai berikut: Bahan terpakai = 95% * Jumlah part dari 1 unit meja rias- untuk part frame cermin besarJumlah part dari 1 unit Taco HPL 1 x 500= 500. Bahan terpakai = 95 % x 500 = 475.- Untuk part kotak lampuJumlah part dari 1 unit Taco HPL 1 x 500 = 500. Bahan terpakai = 95 % x 500 = 475.- Untuk part papan lemariJumlah part dari 1 unit Taco HPL 4 x 500 = 2000. Bahan terpakai = 95 % x 2000 = 1900. - Untuk part frame cermin kecilJumlah part dari 1 unit Taco HPL 1 x 500 = 500. Bahan terpakai = 95 % x 500 = 475.- Untuk part kotak laciJumlah part dari 1 unit Taco HPL 1 x 500 = 500. Bahan terpakai = 95 % x 500 = 475.- Untuk part isi laciJumlah part dari 1 unit Taco HPL 1 x 500 = 500. Bahan terpakai = 95 % x 500 = 475.Total kebutuhan bahan terpakai =475+475+1900+475+475+475 = 4275

Jumlah material per TumpukanKetinggian maksimum tumpukan Taco HPL ditentukan sebesar 2 m, Jumlah per tumpukan dirumuskan:= roundown(ketinggian maks/ketebalan material)Untuk ukuran Taco HPLTebal awal Taco HPL = 0,02 mJumlah rough lumber per tumpukan= 2m/ 0,02 m =100Jumlah tumpukanJumlah tumpukan adalah banyaknya tumpukan sejenis dengan tinggi maksimum sebesar 0.5 m. Jumlah tumpukan dirumuskan sebagai berikut:= roundup (kebutuhan RL sejenis/jumlah per tumpukan)untuk kayu mahoniTotal kebutuhan kayu mahoni = 4275Jumlah per tumpukan = 100Jumlah tumpukan = 4275/100 = 42,75 = 43

Luas lantaiLuas lantai dirumuskan:Untuk Taco HPLPanjang= 100cm = 1 mLebar = 50 cm = 0,5 mJumlah tumpukan = 43Luas lantai black vinyl apholstery = 1x 0,5 x 43 = 21,5 m2Luas lantai Untuk penyimpanan Material = 21,5 m2AllowanceAllowance di sini terutama digunakan untuk transportasi pada saat pemindahan material . Besar allowance ditentukan 20 % dari luas lantai Allowance = 50 % x 21,5 m2 = 10,75 m2Jadi total Luas lantai stores= luas lantai material + Allowance= 21,5 m2 + 10,75 m2 = 32,25 m2

Perhitungan Luas Lantai ReceivingBesarnya luas lantai receiving yaitu = 20% dari total luas stores + total luas stores untuk transportasi pemindahan material dan pengecekan material yang baru datang.Data diketahui :Luas lantai storage = 32,25 m2Perhitungan :Luas lantai receiving = 20%* luas lantai stores= (20% * 32,25 m2) = 6,45 m2Allowance = 100%Luas lantai receiving + allowance = 6,45 + luas total stores = 38,7 m2

Perhitungan Luas Lantai Warehouse and QC

1. Perhitungan Luas lantai Warehouse

Jumlah produk per tumpukanKetinggian maksimum tumpukan 1 produk yaitu setinggi 2 m, dan sistem penumpukan produknya dengan cara disatukan keatas dimana sesuai dengan lebar yaitu 0,5 m. Tiap bulan perusahaan memproduksi 500 unit yang disimpan untuk tiap minggunya, asumsi perusahaan kita merupakan perusahaan yang make to stock. Place pada warehouse terdiri dari 10 place di mana 1 place menyimpan 10 produk, sehingga 1 place terdiri dari 4 kolom dan 4 baris sehingga 1 place ukuran lebarnya 0,5 m, panjang 1 m dan tinggi 2 mLuas 1 kolom= p x l = 1 x 0,5= 0,5 m

Luas 1 place (terdiri dari 5 baris, 2 kolom) Pada warehouse terdiri dari 5 buah penempatan dengan sistem u sehingga luas warehouse yang digunakan panjang penggunaan ruang 2,5 m, dan dengan lebar ruangan 2 places ditambah allowance 0,5 m menjadi 10 m (10+2,5+ 0,5 )= 13 sehingga luas area keseluruhan 2,5 m x 143 m = 32,5mAllowance :Allowance di sini terutama digunakan untuk transportasi pada saat pemindahan barang yaitu 0,5 mJadi total Luas lantai warehouse = 33 m

2. Perhitungan Luas Lantai Quality Control

Besarnya ditentukan yaitu = 20% dari total luas gudang + allowance 10% dari luas lantai warehouse

Luas gudang total adalah luas gudang material

Data diketahui :Luas lantai gudang bahan baku utama = 32,25 m2

Perhitungan :Luas lantai Quality Control= 20%* luas lantai gudang+ Allowance 10% dari warehouse = 20% * (32,25m2) + 3,3 m= 9,75 m2Jadi Luas Warehouse and QC adalah 33m + 9,75 m = 42,75 m

Luas pabrik

Luas kantor & fasilitas pendukungTotal luas Perusahaan 435,7 m2 + 350 m2 + 1349 m2 = 2101,7 m2

Hubungan antar kegiatan

Menentukan hubungan antar kegiatan

Merancang tata letak tiap stasiun kerja

Analisis aliran materialMatriks From-ToUntuk biaya memindahkan satu beban di antara departemen yang saling bersebelahan diperkirakan sebesar Rp 10.000.Sedangkan biaya untuk memindahkan beban di antara departemen yang tidak saling bersebelahan diasumsikan sebesar Rp 15.000. Demand dalam 1 bulan = 500 unit Meja riasJumlah beban per minggu :Demand meja rias/minggu = 100 unit

Jumlah komponen yang dibutuhkan : Quantity/unit x jumlah unit/mingguFrame Cermin Besar= 1 x 100 unit = 100Dudukan Lampu= 1 x 100 unit = 100Kotak lampu = 1 x 100 unit = 100Papan Lemari = 4 x 100 unit = 400Handle Penutup Lemari = 2 x 100 unit = 200Frame Cermin Kecil = 1 x 100 unit = 100Kotak Laci = 1 x 100 unit = 100Isi Laci = 1 x 100 unit = 100Handle Laci = 1 x 100 unit = 100

Sehingga jumlah komponen yang dipindahkan dari receiving ke stores adalah 1300 unit.

Total biaya penanganan bahan = biaya departemen= (100 x Rp 10.000,-) + (100 x Rp 10.000,-) + (100 x Rp 10.000,-) + (100 x Rp10.000,-) +(100 x Rp 10.000,-) + (1300 x Rp 10.000,-) + (650 x Rp 15.000,-) + (650 x Rp 15.000,-) + (1300 x Rp 10.000,-)= Rp 50.500.000,-

Tahap IIISpace Relationship DiagramSpace Requirements :Asmusi 1 grid = 4

Departemen templates

Space relation diagram

LAYOUT

PERHITUNGAN COST DAN BENEFITPerhitungan : (15x100) + (4,5x100) + (5x100) + (17x100) + (4,5x1300) + (14x650) + (20x650)= 32100

Perhitungan : (4,5x100) + (20x100) + (5x100) + (1300x15) + (22x650) + (14x650)= 45850

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN LAYOUTAnalisis Initial Layout 1

Kelebihan :Memiliki desain layout berbentuk U sehingga menghemat tempat, karena alur produksinya akan kembali pada tegak lurus posisi awal raw material masukRuang non produksi terpisah dengan ruang produksi, sehingga nantinya akan membuat nyaman karyawan karyawan non operator terhadap lingkungan pabrikSesuai dengan diagram hubungan tempat yang telah dirancang, sehingga diharapkan dapat memenuhi kebutuhan kebutuhan yang dirasa penting

Kekurangan :Bentuk lantai produksi yang memanjang membuat jarak jangkauan menjadi lebih jauh sehingga membutuhkan tenaga yang lebih

Analisis Initial Layout 2

Kelebihan :Ruangan ruangan yang didekatkan akan dengan mudah memasukkan / mengeluarkan produk / raw material untuk dipindah sesuai dengan operasi kerjanya

Kekurangan :Pola aliran tidak U sehingga membuat plant menjadi lebih panjang dari initial layout 1Masih banyak ruangan yang belum digunakan

Layout terpilihBerdasarkan perhitungan evaluasi Cost dan Benefit didapatkan bahwa alternatif pertama memiliki nilai yang lebih kecil jika dibandingkan dengan alternatif kedua. Sehingga layout yang terpilih adalah alternatif pertama.

SekianTerima KasihTeam TitleCompany NameCompany NameDepartment NameRUPS Direktur Utama Direktur Departemen Marketing Departemen Finansial Departemen Logistik Dept. Produksi Departemen IT Dept. Resouce and Development HRD RnD

PPIC Produksi QC Purchasing Distribusi Warehouse Marketing