pmt final 11012010 01 - · pdf file1.4 failure modes effects analysis (fmea) ..... 17 1.4.1...

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA

Listrik untuk kehidupan yang lebih baik

i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................ .......................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ..................................... ................................................................ v

DAFTAR TABEL ...................................... ..................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN .................. .............................................................. 1

1.1 PENGERTIAN .................................................................................................. 1

1.2 KLASIFIKASI PMT ........................................................................................... 1

1.2.1 Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um) ...................................................... 1

1.2.2 Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / tripping coil ................................... 2

1.2.3 Berdasarkan media isolasi ............................................................................... 3

1.2.4 Berdasarkan proses pemadaman busur api listrik diruang pemutus .............. 3

1.3 KOMPONEN DAN FUNGSI ............................................................................. 4

1.3.1 Penghantar arus listrik (electrical current carrying) ......................................... 5

1.3.1.1 Interrupter......................................................................................................... 5

1.3.1.2 Asesoris dari interrupter (jika ada) ................................................................... 6

1.3.1.3 Terminal utama ................................................................................................ 6

1.3.2 Electrical Insulation .......................................................................................... 6

1.3.2.1 Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber) .............................................. 6

1.3.2.2 Isolator support / penyangga ........................................................................... 7

1.3.3 Media pemadam busur api .............................................................................. 7

1.3.3.1 Pemadam busur api dengan gas SF6 ............................................................. 7

1.3.3.2 Pemadam busur api dengan oil / minyak ......................................................... 8

1.3.3.3 Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast .................................... 9

1.3.3.4 Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuum) ................................... 9

1.3.4 Sistem Penggerak .......................................................................................... 10

1.3.4.1 Penggerak pegas (Spring Drive) ................................................................... 10

1.3.4.2 Penggerak Hidrolik ......................................................................................... 11

1.3.4.3 Penggerak Pneumatic .................................................................................... 12

1.3.4.4 SF6 Gas Dynamic ......................................................................................... 12

1.3.5 Control / Auxiliary Circuit ................................................................................ 14

1.3.5.1 Lemari mekanik / kontrol ................................................................................ 14

1.3.5.2 Terminal dan Wiring control ........................................................................... 14

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


ii

1.3.6 Struktur Mekanik ............................................................................................ 15

1.3.6.1 Struktur besi / baja atau beton ....................................................................... 15

1.3.6.2 Pondasi .......................................................................................................... 15

1.3.7 Sistem Pentanahan / Grounding .................................................................... 17

1.4 FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA) ........................................ 17

1.4.1 FMEA untuk sistem PMT ............................................................................... 17

1.4.1.1 Sistem dan Fungsi ......................................................................................... 17

1.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi .................................................................................. 18

1.4.1.3 Sub sistem dan sub sub sistem / komponen ................................................. 19

1.4.1.4 Tabel FMEA untuk sistem PMT ..................................................................... 20

1.5 SPESIFIKASI TEKNIK ................................................................................... 20

BAB II PEDOMAN PEMELIHARAAN ........ ..................................................21

2.1 In Service / Visual Inspection ......................................................................... 21

2.1.1 Review SE.032/PST/1984 ............................................................................. 21

2.1.1.1 Pemeriksaan Harian / Mingguan ................................................................... 22

2.1.1.2 Pemeriksaan Bulanan .................................................................................... 23

2.1.2 Berdasarkan FMEA / FMECA ........................................................................ 23

2.1.2.1 Pemeriksaan Harian ...................................................................................... 23

2.1.2.2 Pemeriksaan Mingguan ................................................................................. 24

2.1.2.3 Pemeriksaan Bulanan .................................................................................... 25

2.1.2.4 Pemeriksaan Triwulanan ............................................................................... 25

2.1.2.5 Pemeriksaan Tahunan ................................................................................... 25

2.2 IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING ............................ 25

2.3 SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK ........... 26

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................ 27

2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak ........................................................................ 37

2.3.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer) ........................................... 40

2.3.4 Pengukuran Resistor ..................................................................................... 47

2.3.5 Pengukuran Kapasitor ................................................................................... 48

2.3.6 Pengukuran Tahanan Pentanahan ................................................................ 49

2.3.7 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus ...................................................... 54

2.3.7.1 Gas SF6 ......................................................................................................... 54

2.3.7.2 Minyak (Oil) .................................................................................................... 67

2.3.7.3 Vacuum .......................................................................................................... 74

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


iii

2.3.8 Pengukuran Tegangan Minimum Coil ........................................................... 78

2.4 OVERHAUL ................................................................................................... 83

2.4.1 Pemeliharaan Interrupter .............................................................................. 87

2.4.2 Pemeliharaan Insulator .................................................................................. 93

2.4.3 Mekanik yang lain .......................................................................................... 93

2.5 PASCA GANGGUAN / RELOKASI ................................................................ 99

2.6 BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN .............................................. 100

BAB III EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................... 106

3.1 METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN .......................................... 106

3.2 STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN ........................................ 107

3.2.1 Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 107

3.2.2 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak ................................................... 107

3.2.3 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik ..................................... 107

3.2.4 Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keserempakan Kontak PMT ....... 114

3.2.5 Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R) ......................................... 115

3.2.6 Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasitor (C) ................................... 115

3.2.7 Pengukuran / pengujian Gas SF6 ............................................................... 116

3.2.8 Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak.............................................. 119

3.2.9 Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an ...................................................... 120

3.2.10 Pengukuran tekanan udara.......................................................................... 121

3.2.11 Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 121

3.2.12 Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC .......................................... 122

3.2.13 Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil ..................................... 122

3.2.14 Pengukuran Thermovisi ............................................................................... 123

BAB IV REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN ..................................... 125

4.1. REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION .................. 125

4.1.1 Periode Harian ............................................................................................. 125

4.1.2 Periode Mingguan ........................................................................................ 126

4.1.3 Periode Bulanan .......................................................................................... 128

4.1.4 Periode Tahunan ......................................................................................... 129

4.2. REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT ............................ 129

4.3. REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT ........................... 131

4.3.1. Pengujian pada Interuppter Chamber .......................................................... 131

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


iv

4.3.2. Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ............................................... 132

4.3.3. Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ............................................... 134

4.3.4. Pengujian pada Sistem Pentanahan (Grounding) ....................................... 135

4.4. REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK ....................... 135

4.5. REKOMENDASI HASIL OVERHAUL .......................................................... 135

LAMPIRAN .......................................... ..................................................................... 142

1. FMEA UNTUK SISTEM PMT....................................................................... 143

2. CONTOH HASIL FMECA ............................................................................ 151

3. FORMULIR INSPEKSI LEVEL – 1 .............................................................. 153

4. CONTOH FORMULIR PENGUJIAN ............................................................ 167

5. KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS......................................... 175

DAFTAR ISTILAH..................................... ................................................................ 178

DAFTAR PUSTAKA .................................... ............................................................. 179

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


v

DAFTAR GAMBAR

Gambar-1.1. Macam – macam PMT ............................................................................................. 1 Gambar-1.2. PMT Single Pole ...................................................................................................... 2 Gambar-1.3. PMT Three Pole ....................................................................................................... 3 Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik ........................ 4 Gambar-1.5. Interrupter................................................................................................................. 5 Gambar-1.6. Terminal utama ........................................................................................................ 6 Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support ...................................................... 7 Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6 .......................................................................... 8 Gambar-1.9. PMT Bulk oil ............................................................................................................. 9 Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast .............................................................................. 9 Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum ............................ 10 Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum) ................................................................. 10 Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical) .................................................................................. 11 Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll) ............................................................................... 11 Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik ........................................................................ 12 Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic ................................................ 13 Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic ............................................................................................... 13 Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic ............................................................................... 14 Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol ..................................................................................... 15 Gambar-1.20. Struktur mekanik .................................................................................................. 16 Gambar-1.21. Struktur besi / baja ............................................................................................... 16 Gambar-1.22. Diagram pondasi .................................................................................................. 16 Gambar-1.23. Grounding ............................................................................................................ 17 Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday .............................. 28 Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A ............................................ 29 Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester) ............................................... 34 Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem ........................ 35 Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT ............................................... 36 Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA ........................................................ 38 Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama....................................................... 38 Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel .................................................... 39 Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor ................................................. 42 Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor .................................... 43 Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker ...................................................................... 44 Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber ............................................................... 45 Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T ............................................................................. 46 Gambar-2.16. Mengukur tahanan ............................................................................................... 48 Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU .............................................. 50 Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120 ............................................ 51 Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer .................................................................................... 51 Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian ............................................................ 52 Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor............................................................... 53 Gambar-2.22. Alat ukur tahanan ................................................................................................. 53 Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure ............................................................. 54 Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure .......................................... 55 Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT ............................................................ 58 Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT ................................................. 58

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


vi

Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6 ......................................................................................... 60 Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6 .......................................................................... 61 Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data ............................................................................... 66 Gambar-2.31. Functional diagram .............................................................................................. 66 Gambar-2.32. Alat uji kandungan “oil mist” ................................................................................. 66 Gambar-2.33. Gambar skema DGA ............................................................................................ 69 Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus ......................................................................... 70 Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA ................................................. 71 Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi ........................................................ 73 Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact ............................. 73 Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact .............................................................. 74 Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum ..................................... 74 Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum ................ 75 Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA ......................................................................... 76 Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum ............................... 77 Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... 78 Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT ................................................................... 79 Gambar-2.46. Prinsip kerja coil ................................................................................................... 80 Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom ................................................................... 81 Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal coil

pada PMT ABB tipe AHMA-4 ............................................................................... 81 Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil ..................................................... 82 Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202 ....................... 86 Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak ................................................................ 88 Gambar-2.53. BAA ...................................................................................................................... 89 Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak ................................................................ 90 Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan ..................................................................... 92 Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V .............................................................................. 93 Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang ....................................................... 94 Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi ......................................................................................... 95 Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi ............................................................................... 106 Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance ................................................................... 108 Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance .................................... 109 Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical) ....................................................................... 109 Gambar-3.5. Kurva operasi open ............................................................................................ 110 Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed ..................................................................... 110 Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed ................................................. 111 Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed ........................................................................ 111 Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan .......................................................... 112 Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak .................................................. 112 Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance .............................................. 112 Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel .......................................................................... 113 Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel) ................................................ 113 Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak .......................................................... 114 Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi ......................................................... 133

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


vii

DAFTAR TABEL

Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi .................................................................................................... 17

Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi ............................................................................................. 18

Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen ............................................................ 19

Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik ..................................................................................................... 20

Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan ............................................................................... 56

Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull ........................................................................ 84

Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan .......................................................................................... 85

Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul ................................................................................... 95

Tabel-3.1. Opening Time .......................................................................................................... 115

Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6 ................................................................................................... 116

Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 ..................................................................... 116

Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya........................................................ 117

Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6 ................................................................................ 118

Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak ................................................................. 119

Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara ........................................................................ 121

Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC ..................................................................... 122

Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil .............................................................................. 123

Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil .......................................................................... 123

Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian ................................................................................. 125

Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan ............................................................................ 126

Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan .............................................................................. 128

Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan ............................................................................. 129

Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement .................................................................. 129

Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber .............................................. 131

Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api ................................... 132

Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak ................................... 134

Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan ............................................... 135

Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check ............................................................ 135

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 PENGERTIAN

Berdasarkan IEV (International Electrotechnical Vocabulary) 441-14-20 disebutkan

bahwa Circuit Breaker (CB) atau Pemutus Tenaga (PMT) merupakan peralatan saklar /

switching mekanis, yang mampu menutup, mengalirkan dan memutus arus beban

dalam kondisi normal serta mampu menutup, mengalirkan (dalam periode waktu

tertentu) dan memutus arus beban dalam spesifik kondisi abnormal / gangguan seperti

kondisi short circuit / hubung singkat.

Fungsi utamanya adalah sebagai alat pembuka atau penutup suatu rangkaian listrik

dalam kondisi berbeban, serta mampu membuka atau menutup saat terjadi arus

gangguan ( hubung singkat ) pada jaringan atau peralatann lain.

PMT 20KV PMT 150KV PMT 500KV

Gambar-1.1. Macam – macam PMT

1.2 KLASIFIKASI PMT

Klasifikasi Pemutus Tenaga dapat dibagi atas beberapa jenis, antara lain berdasarkan

tegangan rating/nominal, jumlah mekanik penggerak, media isolasi, dan proses

pemadaman busur api jenis gas SF6.

1.2.1 Berdasarkan besar / kelas tegangan (Um)

PMT dapat dibedakan menjadi :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


2

Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal

8

7

2

4

1

3

5

6a

6b

• PMT tegangan rendah (Low Voltage)

Dengan range tegangan 0.1 s/d 1 kV ( SPLN 1.1995 - 3.3 ).

• PMT tegangan menengah (Medium Voltage)

Dengan range tegangan 1 s/d 35 kV ( SPLN 1.1995 – 3.4 ).

• PMT tegangan tinggi (High Voltage)

Dengan range tegangan 35 s/d 245 kV ( SPLN 1.1995 – 3.5 ).

• PMT tegangan extra tinggi (Extra High Voltage)

Dengan range tegangan lebih besar dari 245 kVAC ( SPLN 1.1995 – 3.6 ).

1.2.2 Berdasarkan jumlah mekanik penggerak / trippi ng c oil

PMT dapat dibedakan menjadi :

• PMT Single Pole

PMT type ini mempunyai mekanik penggerak pada masing-masing pole, umumnya

PMT jenis ini dipasang pada bay penghantar agar PMT bisa reclose satu fasa.

Gambar-1.2. PMT Single Pole

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


3

• PMT Three Pole

PMT jenis ini mempunyai satu mekanik penggerak untuk tiga fasa, guna

menghubungkan fasa satu dengan fasa lainnya di lengkapi dengan kopel mekanik,

umumnya PMT jenis ini di pasang pada bay trafo dan bay kopel serta PMT 20 kV untuk

distribusi.

Gambar-1.3. PMT Three Pole

1.2.3 Berdasarkan media isolasi

Jenis PMT dapat dibedakan menjadi :

• PMT Gas SF6

• PMT Minyak

• PMT Udara Hembus (Air Blast)

• PMT Hampa Udara (Vacuum)

1.2.4 Berdasarkan proses pemadaman busur api listri k diruang pemutus

PMT SF6 dapat dibagi dalam 2 (dua) jenis, yaitu :

• PMT Jenis Tekanan Tunggal (single pressure type)

• PMT Jenis Tekanan Ganda (double pressure type)

2

4

1

3

5

6a

8

7

6b

Keterangan . 1. Pondasi 2. Kerangka (Struckture) 3. Mekanik penggerak 4. Isolator suport. 5. Ruang pemutus 6a. Terminal Utama atas 6b. Terminal Utama bawah 7. Lemari control lokal

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


4

PMT Jenis Tekanan Tunggal

PMT terisi gas SF6 dengan tekanan kira-kira 5 Kg / cm2, selama terjadi proses

pemisahan kontak – kontak, gas SF6 ditekan (fenomena thermal overpressure) ke

dalam suatu tabung/cylinder yang menempel pada kontak bergerak selanjutnya

saat terjadi pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle yang menimbulkan tenaga

hembus/tiupan dan tiupan ini yang memadamkan busur api.

Gambar-1.4. Interupting chamber PMT SF6 saat proses pemutusan arus llistrik

1. Fixed contacts rod (Rod Kontak diam)

2. Valve ( katup )

3. Main contacts (Kontak Utama)

4. Insulating Nozle

5. The Moving Contact suport

Vt. Themal Pressure

Vp.The Compression of the Volume

PMT Jenis Tekanan Ganda

PMT terisi gas SF6 dengan sistim tekanan tinggi kira-kira 12 Kg / cm2 dan sistim

tekanan rendah kira-kira 2 Kg / cm2, pada waktu pemutusan busur api gas SF6

dari sistim tekanan tinggi dialirkan melalui nozzle ke sistim tekanan rendah. Gas

pada sistim tekanan rendah kemudian dipompakan kembali ke sistim tekanan

tinggi, saat ini PMT SF6 tipe ini sudah tidak diproduksi lagi.

1.3 KOMPONEN DAN FUNGSI

Sistem Pemutus (PMT) terdiri dari beberapa sub-sistem yang memiliki beberapa

komponen. Pembagian komponen dan fungsi dilakukan berdasarkan Failure Modes

Effects Analysis (FMEA), sebagai berikut :

1 2

3

4 5 VV

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


5

1. Penghantar arus listrik (electrical current carrying)

2. Sistem isolasi (electrical insulation)

3. Media pemadam busur api

4. Mekanik penggerak

5. Control / Auxilary circuit

6. Struktur mekanik

7. Sistem pentanahan (grounding)

1.3.1 Penghantar arus listrik (electrical current carrying)

Merupakan bagian PMT yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan /

mengalirkan arus listrik. Penghantar arus listrik pada PMT terdiri dari beberapa bagian

antara lain :

1.3.1.1 Interrupter

Merupakan bagian terjadinya proses membuka atau menutup kontak PMT.

Didalamnya terdapat beberapa jenis kontak yang berkenaan langsung dalam proses

penutupan atau pemutusan arus, yaitu:

- Kontak bergerak / moving contact

- Kontak tetap / fixed contact

- Kontak arcing / arcing contact

Gambar-1.5. Interrupter

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


6

1.3.1.2 Asesoris dari interrupter (jika ada)

Terdiri dari :

- Resistor

Resistor / tahanan dipasang paralel dengan unit pemutus utama (bekerja hanya

pada saat terjadinya penutupan kontak PMT) dan berfungsi untuk :

o Mengurangi kenaikan harga dari tegangan pukul (restriking voltage)

o Mengurangi arus pukulan (chopping current) pada waktu pemutusan

o Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban

pada penghantar panjang

- Kapasitor

Kapasitor terpasang paralel dengan tahanan, unit pemutus utama dan unit

pemutus pembantu yang berfungsi untuk :

o Mendapatkan pembagian tegangan ( Voltage distribution ) yang sama

pada setiap celah kontak, sehingga kapasitas pemutusan ( breaking

capacity ) pada setiap celah adalah sama besarnya.

o Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek dengan

mengurangi frekuensi kerja.

1.3.1.3 Terminal utama

Bagian dari PMT yang merupakan titik sambungan / koneksi antara PMT dengan

konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar-1.6. Terminal utama

1.3.2 Electrical Insulation

Berfungsi sebagai isolasi bagian yang bertegangan dengan yang tidak bertegangan

serta antara bagian yang bertegangan.

Pada Pemutus (PMT) terdiri dari 2 (dua) bagian isolasi yang berupa isolator, yaitu :

1.3.2.1 Isolator ruang pemutus (Interrupting Chamber )

Merupakan isolator yang berada pada interrupting chamber (1)

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


7

1.3.2.2 Isolator support / penyangga

Merupakan isolator yang berada pada support / penyangga (2)

1

2

1

2

Gambar-1.7. Isolator pada interrupting chamber dan support

1.3.3 Media pemadam busur api

Berfungsi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada saat PMT bekerja

membuka atau menutup. Berdasarkan media pemadam busur api, PMT dapat

dibedakan menjadi beberapa macam, antara lain :

1.3.3.1 Pemadam busur api dengan gas SF6

Menggunakan gas SF6 sebagai media pemadam busur api yang timbul pada waktu

memutus arus listrik.

Sebagai isolasi, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektrik yang lebih tinggi

dibandingkan dengan udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah seiring dengan

pertambahan tekanan.

Umumnya PMT jenis ini merupakan tipe tekanan tunggal (single pressure type),

dimana selama operasi membuka atau menutup PMT, gas SF6 ditekan ke

dalam suatu tabung/silinder yang menempel pada kontak bergerak. Pada

waktu pemutusan, gas SF6 ditekan melalui nozzle dan tiupan ini yang mematikan

busur api.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


8

Gambar-1.8. PMT Satu Katup dengan Gas SF6

1.3.3.2 Pemadam busur api dengan oil / minyak

Menggunakan minyak isolasi sebagai media pemadam busur api yang timbul pada

saat PMT bekerja membuka atau menutup.

Jenis PMT dengan minyak ini dapat dibedakan menjadi :

• PMT menggunakan banyak minyak (bulk oil)

• PMT menggunakan sedikit minyak (small oil)

PMT jenis ini digunakan mulai dari tegangan menengah 6 kV sampai tegangan ekstra

tinggi 425 kV dengan arus nominal 400 A sampai 1250 A dengan arus pemutusan

simetris 12 kA sampai 50 kA.

1. Mekanisme penggerak (operating mechanism). 2. Pemutus (interupter). 3. Isolator penyangga dari porselen rongga (hollow

support insulator porcelen). 4. Batang penggerak berisolasi glass Fibre (Fibre

Glass Insulating Operating Rod). 5. Penyambung diantara no.4 dan no.12 (linkages). 6. Terminal-terminal. 7. Saringan (filters). 8. Silinder bergerak (movable cylinder). 9. Torak tetap (fixed piston). 10. Kontak tetap (fixed contact).

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


9

Gambar-1.9. PMT Bulk oil

1.3.3.3 Pemadam busur api dengan udara hembus / air blast

PMT ini menggunakan udara sebagai media pemadam busur api dengan

menghembuskan udara ke ruang pemutus. PMT ini disebut juga sebagai PMT Udara

Hembus (Air Blast).

Gambar-1.10. PMT Udara Hembus / Air Blast

1.3.3.4 Pemadam busur api dengan Hampa Udara (Vacuu m)

Ruang hampa udara mempunyai kekuatan dielektrik (dielektrik strength) yang tinggi

dan sebagai media pemadam busur api yang baik. Saat ini, PMT jenis vacuum

umumnya digunakan untuk tegangan menengah (24kV).

Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm

setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan

PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie.

Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca

atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


10

umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum

yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.

Gambar-1.11. Ruang kontak utama (breaking chamber) pada PMT vacuum

Gambar-1.12. PMT dengan Hampa Udara (vacuum)

1.3.4 Sistem Penggerak

Berfungsi menggerakkan kontak gerak (moving contact) untuk operasi pemutusan atau

penutupan PMT.

Terdapat beberapa jenis sistem penggerak pada PMT, antara lain :

1.3.4.1 Penggerak pegas (Spring Drive)

Mekanis penggerak PMT dengan menggunakan pegas (spring) terdiri dari 2 macam,

yaitu :

Pegas pilin ( helical spring )

PMT jenis ini menggunakan pegas pilin sebagai sumber tenaga penggerak

yang di tarik atau di regangkan oleh motor melalui rantai.

1. Plat-plat penahan – bukan bahan magnet

2. Rumah pemutus dari bahan berisolasi

3. Pelindung dari embun uap 4. Kontak bergerak 5. Kontak tetap 6. Penghembus dari bahan logam 7. Tutup alat penghembus 8. Ujung kontak

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


11

Pegas gulung ( scroll spring )

PMT ini menggunakan pegas gulung untuk sumber tenaga penggerak

yang di putar oleh motor melalui roda gigi.

Gambar-1.13. Sistem pegas pilin (helical)

Gambar-1.14. Sistem pegas gulung (scroll)

1.3.4.2 Penggerak Hidrolik

Penggerak mekanik PMT hidrolik adalah rangkaian gabungan dari beberapa

komponen mekanik, elektrik dan hidrolik oil yang dirangkai sedemikian rupa sehingga

dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.

Skematik diagram Hidrolik dan Elektrik

Skematik diagram sistem hydraulic dan elektrik berikut, merupakan skematik

sederhana untuk memudahkan pemahaman cara kerja sistem hydraulic dan

keterkaitannya dengan sistem elektrik.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


12

Gambar-1.15. Skematik diagram sistem hidrolik

Pada kondisi PMT membuka / keluar, sistem hidrolik tekanan tinggi tetap pada posisi

seperti pada gambar piping diagram, di mana minyak hidrolik tekanan rendah (warna

biru) bertekanan sama dengan tekanan Atmosfir dan (warna merah) bertekanan tinggi

hingga 360 bar.

1.3.4.3 Penggerak Pneumatic

Penggerak mekanik PMT pneumatic adalah rangkaian gabungan dari beberapa

komponen mekanik, elektrik dan udara bertekanan yang dirangkai sedemikian rupa

sehingga dapat berfungsi sebagai penggerak untuk membuka dan menutup PMT.

1.3.4.4 SF6 Gas Dynamic

PMT jenis ini media memanfaatkan tekanan gas SF6 yang berfungsi ganda selain

sebagai pemadam tekanan gas juga dimanfaatkan sebagai media penggerak.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


13

Setiap PMT terdiri dari 3 identik pole, dimana masing – masing merupakan unit komplit

dari Interrupter, isolator tumpu, dan power aktuator yang digerakkan oleh gas SF6

masing – masing pole dalam cycle tertutup.

Energi untuk menggerakkan kontak utama terjadi karena adanya perbedaan tekanan

gas SF6 antara :

• Volume yang terbentuk dalam interrupter dan isolastor tumpu.

• Volume dalam enclosure mekanik penggerak

Gambar-1.16. Diagram mekanisme operasi PMT SF6 dynamic

Gambar-1.17. PMT SF6 dynamic

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


14

Gambar-1.18. Skematik PMT SF6 dynamic

1.3.5 Control / Auxiliary Circuit

Terdiri dari :

1.3.5.1 Lemari mekanik / kontrol

Berfungsi untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary

equipment.

1.3.5.2 Terminal dan Wiring control

Sebagai terminal wiring kontrol PMT serta memberikan trigger pada mekanik

penggerak untuk operasi PMT.

1. HV terminal 2. Fixed arcing contact 3. Nozzle 4. Moving main contact 5. Upper porcelain insulator 6. Insulating rod 7. Opening valve group 8. Closing valve group 9. Auxiliary contacts 10. Compressor 11. Gas filling valve 12. Plug-in electric connector 13. Density switch 14. Spring toggle device 15. Double effect piston 16. Filter 17. Lower porcelain insulator 18. Moving arcing contact 19. Fixed main contact 20. Molecular sieves 21. Coils A. High pressure volume B. Low pressure volume

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


15

Gambar-1.19. Lemari mekanik / kontrol

1.3.6 Struktur Mekanik

Terdiri dari struktur besi/beton serta pondasi sebagai dudukan struktur peralatan

Pemutus (PMT).

1.3.6.1 Struktur besi / baja atau beton

Adalah rangkaian besi / baja atau beton yang dibentuk sedemikian rupa sehingga

bentuk dan ukuran disesuaikan dengan kebutuhan peralatan yang akan dipasang.

Berfungsi sebagai penyangga peralatan / dudukan PMT yang bahannya terbuat dari

besi / baja atau beton.

1.3.6.2 Pondasi

Adalah bagian dari suatu sistem rekayasa teknik yang mempunyai fungsi untuk

memikul beban luar yang bekerja dan beratnya sendiri yang pada akhirnya

didistribusikan dan disebarkan pada lapisan tanah dan batuan yang berada

dibawahnya untuk distabilisasi.

Sebagai dudukan struktur peralatan PMT, terbuat dari beton.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


16

Strukturbeton

Strukturbaja / besi

Pondasi

Gambar-1.20. Struktur mekanik

Gambar-1.21. Struktur besi / baja

Gambar-1.22. Diagram pondasi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


17

1.3.7 Sistem Pentanahan / Grounding

Sistem pentanahan atau biasa disebut sebagai grounding adalah sistem pengamanan

terhadap perangkat-perangkat yang mempergunakan listrik sebagai sumber tenaga,

dari lonjakan listrik, petir dll.

Fungsi pentanahan peralatan listrik adalah untuk menghindari bahaya tegangan sentuh

bila terjadi gangguan atau kegagalan isolasi pada peralatan / instalasi dan

pengaman terhadap peralatan.

Gambar-1.23. Grounding

1.4 FAILURE MODES EFFECTS ANALYSIS (FMEA)

Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) adalah prosedur analisa dari model

kegagalan (failure modes) yang dapat terjadi dalam sebuah sistem untuk

diklasifikasikan berdasarkan hubungan sebab-akibat dan penentuan efek dari

kegagalan tersebut terhadap sistem.

1.4.1 FMEA untuk sistem PMT

1.4.1.1 Sistem dan Fungsi

Tabel-1.1. Sistem dan Fungsi

Sistem Fungsi

Circuit Breaker (CB) atau

Pemutus Tenaga (PMT)

Menghubungkan atau memutuskan arus

/ daya listrik sesuai dengan ratingnya

Kawat grounding

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


18

1.4.1.2 Sub Sistem dan Fungsi

Tabel-1.2. Sub Sistem dan Fungsi

No Sub Sistem Fungsi

1 Penghantar arus listrik

(electrical current carrying)

Bagian konduktif untuk

menghantarkan / mengalirkan arus

listrik

2 Sistem isolasi (electrical

insulation)

Sebagai isolasi bagian yang

bertegangan dengan yang tidak

bertegangan serta antara bagian

yang bertegangan

3 Media pemadam busur api Sebagai media pemadam busur api

yang timbul pada saat PMT bekerja

membuka atau menutup

4 Mekanik penggerak Bagian untuk menggerakkan kontak

gerak (moving contact) untuk

operasi pemutusan atau penutupan

PMT

5 Control / Auxilary circuit Sebagai tempat / wadah secondary

equipment dan melindungi

peralatan tegangan rendah, serta

sebagai terminal wiring kontrol dan

memberikan trigger untuk operasi

PMT

6 Struktur mekanik Sebagai dudukan struktur dan

penyangga peralatan

7 Sistem grounding Sebagai pengaman peralatan /

orang terhadap tegangan lebih, arus

bocor dan tegangan induksi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


19

1.4.1.3 Sub sistem dan sub sub sistem / komponen

Tabel-1.3. Sub Sistem dan sub sub sistem / komponen

No Sub sistem Sub sub sistem Komponen

1 Penghantar arus listrik

(electrical current

carrying)

Interrupter Kontak utama

(bergerak dan

tetap)

Kontak arcing

Asesoris interrupter

(jika ada)

Resistor

Kapasitor

Terminal utama -

2 Sistem isolasi (electrical

insulation)

Isolator interrupter

chamber

-

Isolator support /

penyangga

-

3 Media pemadam busur

api

- -

4 Mekanik penggerak - -

5 Control / Auxilary circuit Lemari mekanik /

kontrol

-

Terminal & wiring

kontrol

-

6 Struktur mekanik Struktur besi/baja

atau beton

-

Pondasi -

7 Sistem grounding - -

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


20

1.4.1.4 Tabel FMEA untuk sistem PMT

Terlampir

1.5 SPESIFIKASI TEKNIK

Tabel-1.4. Spesifikasi Teknik

No DESCRIPTION UNIT

1 Manufacturer -

2 Type of circuit breaker -

3 Number of pole pole

4 Frequency Hz

5 Rated Voltage kV

6 Maximum Voltage kV

7 Rated Current A

8 Symetrical short circuit at rated voltage, RMS kA

9 Rated duration of short circuit Sec.

10 Operating duty cycle -

11 Rated making and breaking current to Normal/Reclose operating sequence kAp

12 Short time rating kA

13 Mechanical performance -14 Switching overvoltages kVp

15 Basic Insulation Level to earth at sea level kVp

16 Switching Insulation Level kVp

17 Power frequency withstand voltage to earth at sea level, dry for 1 minute kVrms

18 Radio influence voltage level, measured at 1.1 Us/√3 at 1 Mhz uV

19 Number of interrupters in series per phase -

20 Control voltage Vdc

21 Number of tripping coils pieces

22 Operating mechanism -

23 Operating counter per pole -

24 Minimum creepage distance to earth across insulation mm/kV

25 Minimum creepage distance across insulation in paralel with main interrupter mm/kV

26 Method of controling voltage distribution between break unit -

27 Value of closing resistor ohm

28 Insertion time of closing resistor ms

Based on Standard : IEC 62271-100 : 2001-05

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


21

BAB II

PEDOMAN PEMELIHARAAN

Berdasarkan fungsinya dan kondisi peralatan bertegangan atau tidak, jenis

pemeliharaan pada Pemutus dapat dikelompokkan sebagai berikut :

1. In Service / Visual Inspection

2. In Service Measurement / On Line Montoring

3. Shutdown Measurement / Shutdown Function Check

4. Overhaul

5. Pasca relokasi / Pasca Gangguan

In Service Inspection, In Servise Measurement/On Line Montoring, Shutdown

Measurement / Shutdown Function Check dan Overhaul sebagaimana dimaksud

dalam butir 1 s/d 4 di atas, merupakan bahagian dari uraian kegiatan pemeliharaan

yang tertuang dalam review SE.032/PST/1984 dan Suplemennya.

Hal-hal yang direview pada SE.032/PST/1984 antara lain adalah perubahan periode

pemeliharaan dari 1 Tahun menjadi 2 Tahun dan penyesuaian item kegiatan

pemeriksaan maupun pengujian yang mengacu kepada analisis efek modus gangguan

(Failure Mode Effect Analysis / FMEA) dari setiap komponen peralatan tersebut.

2.1 IN SERVICE / VISUAL INSPECTION

In Service Inspection adalah inspeksi/pemeriksaan terhadap peralatan yang

dilaksanakan dalam keadaan peralatan beroperasi/bertegangan (on-line), dengan

menggunakan 5 panca indera (five senses) dan metering secara sederhana, dengan

pelaksanaan periode tertentu (Harian, Mingguan, Bulanan, Tahunan).

Inspeksi ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan

menggunakan alat ukur sederhana/umum (seperti Thermo Gun) yang dilaksanakan

oleh petugas operator/asisten supervisor di gardu induk (untuk Tragi/UPT PLN P3B

Sumatera/Wilayah) atau petugas pemeliharaan/supervisor gardu induk (untuk

UPT/Region PLN P3B JB).

2.1.1 Review SE.032/PST/1984

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


22

Pemeriksaan yang dilaksanakan secara periodik Harian/Mingguan, Bulanan dan

Tahunan berdasarkan review SE.032/PST/1984 adalah sebagai berikut :

2.1.1.1 Pemeriksaan Harian / Mingguan

misalnya meliputi :

1. Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan,

supply AC/DC

2. Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF

3. Pemeriksaan counter PMT

4. Pemeriksaan pondasi apakah terdapat keretakan atau penurunan

5. Pemeriksaan bushing apakah terdapat keretakan

6. Pemeriksaan debu pada bushing dan body PMT.

7. Pemeriksaan terminal utama, jumperan dan bahagian bertegangan

terhadap benda asing, bunyi-bunyian, bau-bauan.

8. Pengukuran infrared thermo meter

9. Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungan-sambungan. (jenis

Pmt dengan media gas)

10. Monitor tekanan Gas SF 6 (jenis Pmt dengan media gas)

11. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan

pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar. (jenis

Pmt dengan media Air Blast)

12. Monitor tekanan N2

13. Pemeriksaan warna dan level minyak (jenis Pmt dengan media minyak)

14. Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas.

15. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup

pipa.

16. Pemeriksaan level indikasi

17. Monitor penunjukkan counter hour pompa.

18. Pemeriksaan start-stop (durasi siklus) pompa .

19. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi udara; pipa; nepel; safety

valve katupkatup (aktuator).

20. Pemeriksaan counter kerja kompressor apakah ada penambahan angka

secara dratis bila bertambah lakukan pemeriksaan kebocoran udara lebih

intensif.

21. Pemeriksaan level minyak pelumas

22. Pemeriksaan kebocoran minyak pelumas

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


23

23. Pemeriksaan counter jam kerja kompressor

24. Pemeriksaan coupling ring.

25. Pemeriksaan kipas pendingin cylinder.

26. Pemeriksaan Oil pressure gauge.

27. Pemeriksaan Pressure gauge 1st stage.

28. Pemeriksaan Pressure gauge 2nd stage.

29. Pemeriksaan Pressurre gauge 3rd stage.

30. Pemeriksaan Pressure gauge 4th stage.

31. Periksa amper starting.

32. Periksa amper running.

33. Periksa kipas pendingin motor.

34. Pembuangan air pada tanki udara.

35. Pemeriksaan kebocoran udara pada instalasi.

2.1.1.2 Pemeriksaan Bulanan

meliputi :

1. Pemeriksaan kebocoran pada instalasi udara : katup-katup, sambungan

pipa safety valve, blast valve, reducing valve 180 bar & 150 bar.

2. Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katup-katup

pipa.

3. Pemeriksaan level indikasi

4. Sumber tegangan AC/DC.

5. Pemeriksaan lampu indikator / bendera indikator

6. Pemeriksaan automatic sequence

2.1.2 Berdasarkan FMEA / FMECA

Tahun 2008, PLN kembali melaksanakan kajian dan analisis terhadap efek modus

gangguan yang terjadi pada komponen peralatan sehingga uraian kegiatan

pemeliharaan dalam review SE-032 dan Suplemennya mengalami perubahan, seperti

pada uraian formulir inspeksi sebagai berikut :

2.1.2.1 Pemeriksaan Harian

Berdasarkan FMEA/FMECA dan Inspeksi Level-1, meliputi :

1. Pemeriksaan kopel penggerak (khusus 3 pole)

2. Pemeriksaan kondisi kesiapan pegas

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


24

3. Kesesuaian penunjukkan indikator pegas

4. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan hidrolik

5. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa

6. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (hidrolik)

7. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (hidrolik)

8. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (pneumatik)

9. Penunjukkan & pemeriksaan counter kerja pompa kompresor

10. Pemeriksaan level minyak kompresor

11. Pemeriksaan sambungan / katup / pipa (pneumatik)

12. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan gas SF6

13. Pemeriksaan manometer warna - tekanan gas SF6

14. Pemeriksaan instalasi gas SF6

15. Penunjukkan & pemeriksaan level minyak (bulk oil)

16. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan N2

17. Penunjukkan level minyak bushing (bulk oil)

18. Pemeriksaan sambungan / katup (valve) minyak

19. Penunjukkan & pemeriksaan tekanan udara (air blast)

20. Pemeriksaan instalasi air blast

2.1.2.2 Pemeriksaan Mingguan


1. Pemeriksaan kondisi terminal utama terhadap benda asing

2. Pemeriksaan kondisi isolator interrupter

3. Pemeriksaan kondisi isolator Resistor (jika ada)

4. Pemeriksaan kondisi isolator Kapasitor (jika ada)

5. Pemeriksaan kondisi isolator support compartment (jika ada)

6. Penunjukkan & pemeriksaan counter PMT

7. Kesesuaian penunjukkan indikator posisi PMT

8. Pemeriksaan kondisi indikator PMT

9. Pemeriksaan lampu penerangan

10. Pemeriksaan heater

11. Pemeriksaan terminal wiring

12. Pemeriksaan kabel kontrol

13. Pemeriksaan sekering / MCB

14. Pemeriksaan terhadap bebauan yang asing

15. Pembuangan udara kondensasi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


25

2.1.2.3 Pemeriksaan Bulanan


1. Pemeriksaan kondisi pintu lemari

2. Pemeriksaan kondisi / kebersihan dalam lemari

3. Pemeriksaan kondisi door sealent

4. Pemeriksaan lubang kabel

5. Pemeriksaan grounding PMT

6. Pemeriksaan grounding lemari

7. Pemeriksaan kondisi pelumas pada roda gigi

8. Pemeriksaan tabung akumulator

9. Pemeriksaan belt kompresor

10. Pemeriksaan tangki (pneumatik)

2.1.2.4 Pemeriksaan Triwulanan


1. Kondisi suhu terminal utama (image thermovisi)

2. Kondisi suhu interrupter chamber (image thermovisi)

2.1.2.5 Pemeriksaan Tahunan


1. Pemeriksaan struktur besi/baja atau beton

2. Pemeriksaan pondasi

2.2 IN SERVISE MEASUREMENT / ON LINE MONITORING

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan

peralatan bertegangan (On Line).

Pengukuran dan/atau pemantauan yang dilakukan bertujuan untuk

mengetahui/memonitor kondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur yang

advanced (seperti Thermal Image thermovision) yang dilakukan oleh petugas

pemeliharaan.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


26

2.3 SHUTDOWN MEASUREMENT / SHUTDOWN FUNCTION CHECK

Merupakan pengukuran yang dilakukan pada periode tertentu dalam keadaan

peralatan tidak bertegangan (Off Line).

Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahui kondisi peralatan dengan

menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas

pemeliharaan.

Macam – macam pengukuran/pengujian :

o Pengujian/pengukuran pada interrupter :

Pengukuran Tahanan isolasi

Pengukuran Tahanan kontak

Keserempakan kontak (breaker analyzer)

Pengukuran nilai R pada Resistor (bila ada)

Pengukuran nilai C pada Capasitor (bila ada)

o Pengujian pada media pemadam busur api :

Kualitas gas SF6

Karakteristik minyak

Pengujian ke-Vacuum-an

Pengujian kerapatan gas (density gas)

o Pengujian pada sistem mekanik penggerak :

Sistem pegas / spring

• Pengujian fungsi start & stop motor penggerak

• Pengukuran arus beban motor penggerak

• Tahanan isolasi belitan motor penggerak

• Pengukuran tegangan AC dan DC

Sistem pneumatik

• Pengujian fungsi start & stop motor kompresor

• Pengujian fungsi system block

• Pengujian kebocoran udara

• Pengukuran konsumsi udara saat Open-Close-Open

• Pengujian fungsi safety valve

• Kalibrasi manometer

• Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC

• Pengukuran waktu kerja kompresor

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


27

Sistem hidrolik

• Pengujian fungsi start & stop motor hidrolik

• Pengujian fungsi system hidrolik

• Pengujian kebocoran hidrolik

• Pengukuran konsumsi hidrolik saat Open-Close-Open

• Pengujian fungsi safety valve

• Kalibrasi manometer

• Pemeriksaan oil pressure switch

• Pengukuran tegangan AC dan DC

• Pengujian tekanan akumulator

• Pengujian waktu reinflation

o Pengukuran Grounding/ pentanahan

o Pemeriksaan fungsi lemari mekanik :

Pengujian fungsi close dan open (local/remote dan scada)

Pengujian tegangan AC dan DC

Pengujian emergency trip

Pengujian fungsi alarm

Pengujian fungsi interlock mekanik dan elektrik

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemutus tenaga (PMT) ialah proses pengukuran dengan

suatu alat ukur Insulation Tester (megger) untuk memperoleh hasil (nilai/besaran)

tahanan isolasi pemutus tenaga antara bagian yang diberi tegangan (fasa) terhadap

badan (case) yang ditanahkan maupun antara terminal masukan (I/P terminal) dengan

terminal keluaran (O/P terminal) pada fasa yang sama.

Hal yang bisa mengakibatkan kerusakan alat ukur adalah bilamana alat ukur tersebut

dipakai untuk mengukur obyek pada lokasi yang tegangan induksi listrik di sekitarnya

sangat tinggi atau masih adanya muatan residual pada belitan atau kabel. Langkah

untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan

menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.

Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan

tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday (lihat gambar 3.1) dan kabel-kabel

penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi

pelindung (Shield Wire).

Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul

bebas dari pengaruh induksi.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


28

Gambar-2.1. Pengukuran tahanan isolasi menggunakan sangkar Faraday

Prinsip Kerja Pada dasarnya pengukuran tahanan isolasi PMT adalah untuk mengetahui besar (nilai)

kebocoran arus ( leakage current ) yang terjadi antara bagian yang bertegangan I/P

terminal dan O/P terminal terhadap tanah.

Kebocoran arus yang menembus isolasi peralatan listrik memang tidak dapat dihindari.

Oleh karena itu, salah satu cara meyakinkan bahwa PMT cukup aman untuk diberi

tegangan adalah dengan mengukur tahanan isolasinya. Kebocoran arus yang

memenuhi ketentuan yang ditetapkan akan memberikan jaminan bagi PMT itu sendiri

sehingga terhindar dari kegagalan isolasi.

Insulation tester banyak jenisnya (merk dan type megger), masing-masing memiliki

spesifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Mulai dari type

sederhana, menengah sampai dengan yang canggih. Display (tampilannya) juga

banyak ragamnya; mulai dari tampilan analog, semi digital dan digital murni.

Pada panel kendali (Front Panel) ada yang sangat sederhana, namun ada pula yang

super canggih. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama.

BUSBAR 500 kV

Megger konvensional

Plat seng atau aluminium ukuran 1 x 2 meter dan dihubungkan ke

tanah

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


29

Gambar-2.2. Contoh Insulation Tester Merk Metriso Type 5000 A

Keterangan :

1 ). Saklar pilih (Selector Switch) : tegangan uji megger, uji tegangan. batere

dan pemutus pasokan.

2 ). Tambol Range : pilihan jangkau-batas skala pengukuran.

3 ). Ω LED indikator : LED nyala hijau = pengukuran benar, LED mati =

pengukuran salah, batere terlalu lemah.

4 ). LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. TΩ (Tera Ohm) terpilih.

5 ). LED nyala : pilihan jangkau-batas skala s.d. 100 MΩ (Mega Ohm) terpilih.

6 ). Skrup koreksi : pengaturan (koreksi) posisi jarum penunjuk pada angka O.

7 ). Selector switch (saklar pilih) : pengukuran tegangan atau tahanan isolasi.

8 ). Analog display : Papan/plat skala penunjukan.

9 ). Test prob ( - ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) negatip.

10 ). Test prob ( + ) : Kabel pengukuran kutub (polaritas) positip.

11 ). Tempat penyimpanan jack konektor kabel.

Prinsip kerja alat pengukuran tahanan isolasi merk Metriso type 5000 A adalah

sebagai berikut :

11

R1

***

***

6 7

8

9

10

11

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


30

Pemasangan Batere Sebelum membuka tutup tempat batere pastikan dulu saklar selektor switch

(no. 7) pada posisi volt (“V”) dan saklar pilihan (no.1) pada posisi “OFF/V”

dengan demikian berarti alat ukur sudah bebas dari catu daya.

Uji kondisi batere : Setelah batere terpasang saklar pilihan (no.1) diposisikan

pada sehingga pada plat sekala menunjuk tegangan batere.

Uji On / Off dan Fungsi Skrup Koreksi Bila saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi Ohm (“Ω”) dan saklar pilihan no.1

tidak pada posisi “OFF/V” berarti alat ukur (megger) habis dipakai tetapi belum

di off-kan. Kondisi yang benar bila megger tidak dipakai posisi saklar selektor

switch (no.7) ke posisi volt (“V”) dan saklar pilihan (no.1) di posisi “OFF/V”.

Skrup koreksi ( no.6 ) berfungsi untuk koreksi posisi jarum penunjuk agar tepat

pada angka nol (0). Pengaturan dilakukan dalam kondisi alat ukur off (seperti

diterangkan di atas) dan skrup koreksi ( no.6 ) diputar arah ke kiri atau ke

kanan sehingga jarum tepat menunjuk angka nol.

Plat Skala (Analog Display) Lampu LED no. 4 dan 5 pada sisi kanan plat skala adalah indikasi batas-

jangkau pilihan skala. Lampu indikasi Ohm (“Ω”) LED no.3 akan menyala bila

pengukuran tahanan isolasi adalah benar, dan bila tidak menyala berarti

rangkaian pengukuran sala atau saat test tegangan ada yang salah. Oleh

karena itu test batere sangat dianjurkan.

Dua skala di bawahnya adalah untuk pengukuran (pengujian) tegangan dan uji

batere.

Pengukuran Tegangan Arus Searah Dan Arus Bolak Bali k Tegangan arus searah dan arus bolak balik dengan frekuensi 15 s.d. 500 hz

dapat diukur dengan alat ini. Pengukuran tegangan dapat dimanfaatkan untuk

mendeteksi tegangan induksi yang masih ada dan secara otomatis (sekaligus)

berfungsi sebagai rangkaian discharge muatan (induksi) sebelum pengukuran

tahanan isolasi. Drop (turunnya) tegangan dapat dipantau dari jarum

penunjukan yang bergerak ke angka nol.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


31

Cara pengukuran tegangan :

1 ). Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada posisi volt (“V”).

2 ). Periksa jarum penunjukan skala, bila belum tepat pada posisi angka nol

maka diatur dengan skrup koreksi (no.6).

3 ). Posisikan saklar pilihan (no.1) pada batas angka yang sesuai, dan untuk

amannya saklar pilihan (no. 1) diposisikan pada “OFF/V”.

4 ). Hubungkan kedua prob pada titik ukur.

5 ). Nilai pengukuran bisa dilihat pada skala.

Catatan : Pengukuran tegangan lebih tinggi dari 2.000 volt tidak dapat dilakukan

dengan alat ini.

Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur perlu dipastikan dulu apakah titik

ukur benar-benar tidak ada tegangan induksi atau muatan residual.

Prosedur Pengukuran

1. Posisikan saklar selektor switch ( no.7 ) pada Ohm (“Ω”) .

2. Atur batas-jangkau skala 10 kΩ ~ 1 TΩ atau 100 kΩ ~ 100 MΩ dengan

menekan tombol pilihan batas-jangkau (no.2) “RANGE”.

3. Pilih tegangan uji megger dengan nominal 100 V, 250 V, 500 V, 1.000 V,

1.500 V, 2.000 V, 2.500 V atau 5.000 V dengan memindah posisi saklar

pilihan (no.1) sesuai dengan kebutuhan. Bila lampu LED no.4 menyala

menandakan batas-jangkau atas skala 10 kΩ ~ 1 TΩ tercapai.

4. Hubungkan titik ukur dengan kedua prob (+) dan (-) dan ditunggu sampai

dengan jarum penunjukan berhenti bergerak. Gerak ayun jarum tergantung

pada obyek yang diukur tahanan isolasinya dan berkisar antara beberapa

saat setelah terjadi kontak s.d. 30 detik atau lebih. Pembacaan nilai

tahanan yang optimal adalah posisi jarum setelah to mbol “ ON “

ditekan ditambah 60 detik / 1 menit .

Hasil pengukuran bisa dibaca pada skala bagian atas. Jika lampu LED Ohm

(“Ω”) (no.3) menyala hijau maka nilai pengukuran tahanan isolasi adalah

benar.

Untuk melindungi (keamanan) alat ukur insulation tester (megger) maka pada

awal pengukuran dipilih batas-jangkau skala 100 kΩ ~ 100 MΩ, melalui tombol

no. 2 “RANGE”. Dan lampu LED no. 5 akan menyala.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


32

Yang perlu diperhatikan :

Jangan menyentuh titik ukur obyek pengukuran yang baru selesai diukur

tahanan isolasinya. Hal ini akan mengakibatkan terjadinya aliran arus yang

melintas badan dan meskipun tidak berakibat fatal namun bisa menimbulkan

tegangan kejut.

Bila pengukuran dilakukan pada obyek yang komponen kapasitifnya relatif

besar (misal SKTT) , kemungkinan tegangan pengisian (charging) sampai

dengan 5.000 V, hal ini sangat berbahaya bila menyentuh titik ukur obyek yang

diukur tahanan isolasinya. Pada kondisi ini harus dilakukan pembuangan

tegangan induksi (residual) dengan memindah posisi saklar selektor switch (

no.7 ) dari posisi Ohm (“Ω”) ke posisi volt (“V”) dan prob tetap tersambung

dengan obyek pengukuran s.d. jarum menunjukan angka “O volt”.

Jangan membalik polaritas prob (+) dan (-) selama terjadi pembuangan

muatan, sebab pengaman tegangan lebih yang terpasang didalam alat uji

(ukur) akan terpicu (triggered) dan rusak.

Pemeliharaan Alat Ukur Tahanan Isolasi

Batere Batere harus diganti dengan yang baru apabila :

1. Respon perpindahan lampu LED ke posisi yang dikehendaki tidak secepat

bila kita menekan tombol atau saklar pilihan.

2. Indikasi LED untuk test tegangan batere tidak menyala hijau terang.

Penyimpanan Tidak diperlukan pemeliharaan yang khusus, jaga kebersihan dan kelembaban

permukaan alat. Gunakan kain yang lembut untuk membersihkan.

Kabel Pengukuran Pemeriksaan kabel pengukuran secara periodik. Interval pemeriksaan

dilakukan setiap 6 sampai dengan 12 bulan sekali.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


33

METRISO type 5000 A. KYURITSU model 3123

METRISO type 5000 AEMC type EXTECH (digital).

AVO type MJ15

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


34

METRISO type 5000 AK (digital).

HWASHIN type HS-510

AEMC (analog)

FLUKE type 1520 (digital).

AEMC (digital)

Gambar-2.3. Contoh alat ukur tahanan isolasi (insulation tester)

Cara Penggunaan / Cara Pengukuran Cara penggunaan meliputi kesiapan alat ukur dan kesiapan obyek yang diukur.

Kesiapan alat ukur telah dibahas secara singkat pada butir 3.1.5.

Kesiapan obyek yang diukur adalah merupakan kegiatan yang tujuannya

membebaskan obyek ( misal = PMT ) dari tegangan sesuai Prosedur

Pelaksanaan Pekerjaan Pada Insatalasi Listrik Tegangan Tinggi / Ekstra Tinggi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


35

( Dokumen K3 / Buku Biru ) dan dilanjutkan dengan pelepasan klem-klem I/P

terminal dan O/P terminal.

Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut :

1 ). Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) disisi I/P dan O/P

terminal dengan tujuan membuang Induksi Muatan (Residual Current)

yang masih tersisa.

2 ). Pembersihan permukaan porselin bushing memakai material cleaner +

lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan

agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.

Gambar-2.4. Pemasangan pentanahan local dan pelepasan I/P dan O/P klem

3 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi terbuka (open)

antara :

a). Terminal atas ( Ra, Sa, Ta ) terhadap Cashing ( body ) / tanah.

b). Terminal bawah ( Rb, Sb, Tb ) terhadap cashing ( body ) / tanah.

c). Terminal fasa atas – bawah (Ra-Rb, Sa-Sb, Ta-Tb)

4 ). Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMT kondisi tertutup (closed):

a). Terminal fasa R / merah ( Ra+Rb ) terhadap tanah.

Pentanahan Terminasi yang dilepas

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


36

b). Terminal fasa S / Kuning ( Sa+Sb ) terhadap tanah.

c). Terminal fasa T / Biru ( Ta+Tb) terhadap tanah.

Gambar-2.5. Terminal tempat pengukuran tahanan isolasi PMT

Keterangan :

Ra = Terminal atas fasa R ( Merah ).

Rb = Terminal bawah fasa R.

Sa = Terminal atas fasa S ( Kuning ).

Sb = Terminal bawah fasa S.

Ta = Terminal atas fasa T ( Biru ).

Tb = Terminal bawah fasa T.

Pengukuran butir 3 dan 4 di atas prosedurnya sesuai butir 3.1.5.

Pengukuran Tahanan Isolasi.

5 ). Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu / temperatur

sekitar.

6 ). Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan

sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran

Ra

Rb

Sa

Sb

Ta

Tb

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


37

sebelumnya. Contoh blangko adalah terlampir ( “lembar hasil pengukuran

tanahan isolasi pemutus tenaga” ).

7 ). Memasang kembali terminasi atas dan bawah seperti semula.

8 ). Melepas pentanahan lokal sambil pemeriksaan final untuk persiapan

pekerjaan selanjutnya.

2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.

Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu

secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.

Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap

arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis.

Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.

Sambungan antara konduktor dengan PMT atau peralatan lain merupakan tahanan

kontak yang syarat tahanannya memenuhi kaidah Hukum Ohm sebagai berikut :

E = I . R

Jika didapat kondisi tahanan kontak sebesar 1 Ohm dan arus yang mengalir adalah

100 Amp maka ruginya adalah :

W = I2 . R

W = 10.000 watts

Prinsip dasarnya adalah sama dengan alat ukur tahanan murni (Rdc), tetapi pada

tahanan kontak arus yang dialirkan lebih besar I=100 Amperemeter.

Kondisi ini sangat signifikan jika jumlah sambungan konduktor pada salah satu jalur

terdapat banyak sambungan sehingga kerugian teknis juga menjadi besar, tetapi

masalah ini dapat dikendalikan dengan cara menurunkan tahanan kontak dengan

membuat dan memelihara nilai tahanan kontak sekecil mungkin. Jadi pemeliharaan

tahanan kontak sangat diperlukan sehingga nilainya memenuhi syarat nilai tahanan

kontak.

Cara Pengukuran

Alat ukur tahanan kontak merk Programa terdiri dari sumber arus dan alat ukur

tegangan (drop Tegangan pada obyek yang diukur). Dengan system elektronik maka

pembacaan dapat diketahui dengan baik dan ketelitian yang cukup baik pula (digital).

Digunakanya arus sebesar 100 amp karena pembagi dengan angka 100 akan

memudahkan dalan menentukan nilai tahanan kontak dan lebih cepat.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


38

Harus diperhatikan skala yang digunakan jangan sampai arus yang dibangkitkan sama

dengan batasan skala sehingga kemungkinan akan terjadi overload dan hasil

penunjukan tidak sesuai dengan kenyataannya.

Gambar-2.6. Alat ukur tahanan kontak merk PROGRAMA

Gambar-2.7. Terminal pentanahan sebagai langkah utama

1. Hubungkan obyek yang akan diukur ketanah

2. Hubungkan ketenah alat ukur yang akan digunakan.

3. Sambungkan terminal (+) dan (-) ke terminal kekedua sisi alat yang

akan diukur (obyek).

Kabel arus

Kabel tegangan

Dihubung ke tanah

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


39

4. Hubungkan kabel ukur mVolt sedekat mungkin dengan obyek yang

akan diukur.

5. Setelah siap posisikan saklar on/off ke posisi on.

6. Pilih saklar pada skala 200 ampere dan hasilnya 2x.

7. Atur pembangkit arus sehingga display menunjuk angka 100 ampere.

8. Tekan saklar pengubah dari ampere ke ohm.

9. Catat penunjukan dan dikalibrasikan terhadap skala pembatas.

Gambar-2.8. Rangkaian pengukuran tahanan kontak paralel

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


40

Gambar-2.9. Cara pengamanan pada saat pengukuran tahanan kontak di switchyard

2.3.3 Pengukuran Keserempakan (Breaker Analyzer)

Tujuan dari pengujian keserempakan PMT adalah untuk mengetahui waktu kerja PMT

secara individu serta untuk mengetahui keserempakan PMT pada saat menutup

ataupun membuka .

Berdasarkan cara kerja penggerak, maka PMT dapat dibedakan atas jenis three pole

(penggerak PMT tiga fasa) dan single pole (penggerak PMT satu fasa). Untuk T/L Bay

biasanya PMT menggunakan jenis single pole dengan maksud PMT tersebut dapat trip

satu fasa apabila terjadi gangguan satu fasa ke tanah dan dapat reclose satu fasa

yang biasa disebut SPAR (Single Pole Auto Reclose). Namun apabila gangguan pada

penghantar fasa – fasa maupun tiga fasa maka PMT tersebut harus trip 3 fasa secara

serempak. Apabila PMT tidak trip secara serempak akan menyebabkan gangguan,

untuk itu biasanya terakhir ada sistem proteksi namanya pole discrepancy relai yang

memberikan order trip kepada ketiga PMT pahasa R,S,T.

Grounding lokal

PMT

Micro ohm

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


41

Hal yang sama juga untuk proses menutup PMT maka yang tipe single pole ataupun

three pole harus menutup secara serentak pada fasa R,S,T, kalau tidak maka dapat

menjadi suatu gangguan didalam system tenaga listrik dan menyebabkan system

proteksi bekerja.

Pada waktu PMT trip akibat terjadi suatu gangguan pada system tenaga listrik

diharapkan PMT bekerja dengan cepat sehingga clearing time yang diharapkan sesuai

standard SPLN No 52-1 1983 untuk system 70 KV = 150 milli detik dan SPLN No 52-1 1984 untuk system 150 kV = 120 milli detik, dan final draft Grid Code 2002 untuk

system 500 kV = 90 milli detik dapat terpenuhi.

Cara Pengujian Keserempakan Dan Waktu Kerja PMT

Pengujian keserempakan PMT dilakukan dalam keadaan tidak bertegangan antara

lain:

A. Pentanahan langsung [solid grounding ]

1. Masukkan ( ON ) PMT yang akan diuji.

2. Pasang pentanahan ( Grounding ) pada sisi atas kontak hal ini untuk

mengurangi resiko arus induksi yang mengalir melalui alat uji.

3. Pasang pentanahan ( grounding ) untuk alat uji keserempakan.

4. Buat rangkaian seperti gambar dibawah :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


42

Gambar-2.10. Rangkaian uji untuk PMT tanpa closing resistor

Perhatikan Switch ( SW ) pada alat uji ada 3 posisi :

a. Closing Resistor

b. Main Contac

c. Source DC

Closing Coil

T

Terminal di Marcelling Kios

Trip Coil

R T S

110 DC

220 O C C

O

OC

R T

R S

S

T

TM – 1600 PROGRAMMA

a. b.

c.

110 V

Switch SW

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


43

Gambar-2.11. Rangkaian uji untuk PMT 2 pole dengan closing resistor

Langkah Pengujian :

1. Closing Time ( Kondisi PMT Off / Open )

(a) Posisikan switch Squence pada ( C / Close )

(b) Nyalakan switch power

(c) Tekan tombol ready hingga lampu LED ready menyala

(d) Putar switch start

(e) Tunggu beberapa saat hingga printer mencetak

2. Opening Time ( Kondisi PMT On / Close )

(a) Posisikan switch squence pada ( O / Open )





3. Close – Open Time ( Kondisi PMT Off / Open )

(a) Posisikan switch squence pada ( CO / Close Open )


R S T

Closing Coil


Trip Coil

R S T

110 DC

220 AC

1.1.1.1.1.1.1.1.1 TM – 1600 PROGRAMMA

O C C

O

OC

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


44




4. Open – Close Time ( Kondisi PMT On / Close )

(a) Posisikan switch squence pada ( OC / Open Close )





5. Open – Close – Open Time ( Kondisi PMT On / Close )

(a) Posisikan switch squence pada ( OCO / Open Close Open )





Gambar-2.12. Alat uji discrepansi Circuit Breaker

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


45

Gambar-2.13. Rangkaian uji PMT dengan 4 chamber

Cara Pengujian :

1) PMT diketanahkan salah satu sisi.

2) Masukkan ON PMT

3) Buat rangkaian seperti gambar.

4) Posisikan selector switch posisi O , C , C – O , O – C , atau O – C – O &

ON kan power supply.

5) Tekan tombol trigger sampai lampu LED nyala merah menyala.

6) Putar saklar Start, maka PMT akan bekerja sesuai perintah.

7) Alat uji akan mencetak hasil pengujian.

R S T

TM – 1600 PROGRAMMA

O

C CO

OC

220 VAC

Terminal di Marcelling

Trip Coil

R S T

110 DC

Closing Coil PMT

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


46

Gambar-2.15. Rangkaian uji PMT GIS FB2T

B. Pengujian Keserempakan pada PMT GIS FB2T

Cara Pengujian :

1. PMT diketanahkan dengan memasukan kedua ES.

2. Buka klem ES salah satu sisi untuk disambung ke alat uji.

3. Buat rangkaian seperti gambar.

4. Posisikan selector switch posisi O , C , C-O , O-C , atau O-C-O dan

nyalakan power supply nya.

5. Tekan tombol trigger sampai lampu LED merah menyala.

6. Putar saklar start maka PMT akan bekerja sesuai perintah.

7. Alat Uji akan mencetak hasil pengujian.

PMT

220


Trip Coil PMT

R T S

110 DC

Closing

TM – 1600 Programma

ES ES

KOMPARTEMEN PMT

KOMPARTEMEN ES

O C C

O

OC

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


47

C. Closing Time Dan Opening Time

Closing Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk menutup kontak.

Opening Time : Waktu yang dibutuhkan oleh PMT untuk membuka kontak.

Contoh :

NO FASA R FASA S FASA T

A. 47,5 ms OPEN 43,3 ms OPEN 42,7 ms OPEN

B. 383,8 ms CLOSE 381,5 ms CLOSE 383,6 ms CLOSE

C. 446,1 ms OPEN 443,5 ms OPEN 447,8 ms OPEN

2.3.4 Pengukuran Resistor

Setelah memasang bagian-bagian kontak sesudah overhaul pemutus, tahanan R jalan

arus utama yang diukur antara terminal flans DC-2 dengan rumah mekanik DC-11.

Untuk pole 84 kV tahanan R diukur antara terminal flans DC-2.

Pengukuran dilakukan mengggunakan metode volt dan amper meter atau jembatan

Thomson. Arus yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh kurang dari 100 A.

m

10

20

30

40

50 60

370

380

390

400 410

420 430

440

450

R S T

PMT OPEN

PMT CLOSE

PMT OPEN

SKALA

A

B

C

PMT CLOSE

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


48

Gambar-2.16. Mengukur tahanan

Keterangan :

2

11

Terminal flans

Rumah mekanik

2.3.5 Pengukuran Kapasitor

Pemeriksaan dan pengukuran grading capacitor dan tempatnya pada unit pemutus

dapat dilakukan sebelum pemutus dioperasikan. Kapasitor pada masing-masing pole

untuk tipe pemutus tenaga dapat dipasang sesuai pada tabel berikut.

Kapasitansi diberikan dalam pF

Tipe HLR Grading capacitor rating in pF dan tempatnya pada pole

145

….2

170

1250 – 1250

145

170 …..3

245

1250 - 1250 - 1250 *)

245 ……4 1350 - 1250 - 1250 – 1350

245

……5

362

1500 - 1350 - 1350 - 1350 - 1500

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


49

362

…….6

420

1500 - 1350 - 1250 -1250 - 1350 - 1500

*) Pada waktu mengirim pemutus tenaga tipe HLR 145/2003 juga kapasitor

dengan nilai berikut dapat digunakan : 1000,1300,1400,1600 dan 2000 pF.

Fungsi Kapasitor

Pemutus merk ASEA, type HLR dapat dirangkai beberapa unit pemutus. Untuk

tegangan < 84 kV digunakan 1 (satu) unit pemutus, dan pada tegangan 150 kV

2 (dua) unit pemutus yang dipasang secara seri. Sampai pada penggunaan

tegangan 420 kV dapat digunakan 6 (enam) buah pemutus. Untuk penggunaan

lebih dari 1 (satu) unit pemutus dipasang paralel kapasitor. Peralatan tersebut

berfungsi sebagai kontrol tegangan.

Pengukuran Nilai Kapasitor

Guna mengetahui kondisi kapasitor paralel, apakah masih memenuhi syarat

maka dilakukan pengukuran pada waktu memelihara. Untuk mengetahui

apakah kapasitor tersebut dalam kondisi baik atau sudah rusak dapat

dibandingkan dengan spesifikasi pada Tabel.

Pengukuran dapat dilaksanakan dengan menggunakan peralatan Tan Delta.

2.3.6 Pengukuran Tahanan Pentanahan

Peralatan ataupun titik netral sistem tenaga listrik yang dihubungkan ke tanah dengan

suatu pentanahan yang ada di Gardu Induk di mana sistem penatanahan tersebut

dibuat didalam tanah dengan struktur bentuk mesh. Nilai tahanan Pentanahan di

Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi

tanah itu sendiri, misalnya tanah kering tanah cadas, kapur, dsb tahananan tanahnya

cukup tinggi nilainya jika dibanding dengan kondisi tanah yang basah. Semakin kecil

nilai pentanahannya maka akan semakin baik.

Ada beberapa macam merk alat ukur tahanan tanah yang dipergunakan,

diantaranya :

a. KYURITSU Model 4120

b. GOSSEN METRAWATT BAUER [GEOHM 2]

c. ABB METRAWATT Type M5032

Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah KYURITSU Mo del 4102

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


50

Rangkai kabel warna merah, kuning, hijau pada terminal C, P dan E yang ada

di alat ukur tersebut, kemudian ujung kabel dirangkai ke alat Bantu pentanahan

2 [dua] batang besi yang diberi code C1 dan P1, sedangkan ujung kabel warna

hijau disambung pada kaki tower, kawat tanah ditanam segaris lurus (seperti

pada gambar di bawah).

RE 5-10 m 5-10 m

E P1 C1

Kawat hijau Kawat kuning

Kawat merah

E P *

****** ******* **************

****** ***** *******

Gambar-2.17. Penggunaan alat ukur tahanan tanah KYORITSU

3. Periksa Tegangan Tanah

Tekan tombol AC.V pada alat ukur dan pastikan tegangan terbaca tidak

lebih dari 10 V AC. Jika tegangan yang diukur lebih dari 10 V AC, maka

pengukuran tahanan tanah tidak akurat dan hasilnya tidak bisa digunakan

sebagai acuan.

4. Periksa Tegangan battere dan alat bantu hubung tanah.

5. Periksa Tegangan Battere :

6. Tegangan Battere baik apabila jarum meter memenuhi daerah yang

tertulis GOOD arah kanan, jika tidak maka battere tersebut perlu diganti.

7. Periksa alat bantu hubung tanah dari terminal P dan terminal C.

Jika lampu menyala, pengukuran tahanan tanah bisa digunakan dan

apabila lampu tidak menyala ini dapat diindikasikan tidak ada hubungan

kabel ( terputus ) atau terlalu tingginya tahanan tanah dari alat bantu

tanah.

Cara Mengatasi :

Periksa hubungan terminal P1 dan C1, atau posisikan skala perkalian

tahanan tanah yang terendah untuk pengukuran tahanan tanah dan

pindahkan alat bantu hubung tanah ke lokasi lain atau buat sendiri ground

dari air kita dapatkan sampai lampu menyala.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


51

Pengukuran Tahanan Tanah 1 ). Sebelum pengukuran, lampu harus menyala, hal ini untuk

mengindikasikan terminal C dan terminal E hubungan kabel baik, kondisi

tidak normal apabila lampu tidak menyala, dan chek lagi hubungan

terminal C dan terminal E.

2 ). Pertama – tama tekan tombol X10 dan kemudian tekan tombol MEAS

ketika jarum meter menunjukan seluruh skala terus kembali,

3 ). Kemudian tekan tombol x100 Dan bacalah, apabila nilai tahanan tanah

setelah diukur dibawah 10 Ohm , tekan tombol x 1 dan hasilnya dibaca.

Hal ini dilakukan untuk mendapatkan nilai tahanan yang akurat.

Gambar-2.18. Alat ukur pentanahan tipe KYORITSU model 4120

Cara Penggunaan Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metrawatt Bauer [GEOHM 2] Cara kerja alat ukur tersebut menggunakan prinsip alat ukur Galvanometer

(Prinsip Kesetimbangan), sebagai contoh sederhana :

**

**

***

RDG

Gambar-2.19. Rangkaian Galvanometer

Keterangan :

R1 & R2 : Nilai tahanan yang telah ditetapkan.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


52

R variabel : Nilai tahanan yang bisa diubah-ubah.

Rx : Tahanan yang belum diketahui nilainya ( Rx = ? )

Formula : R1 . Rvar = R2 . Rx

Cara kerja Galvanometer :

Atur atau tentukan nilai tahanan R variabel ( Rvar ) sedemikian rupa sehingga

jarum galvanometer menunjuk angka Nol ( kondisi setimbang ). Dan setelah

kondisi setimbang maka nilai Rx bisa dicari dengan menggunakan Formula di

atas.

Cara Kerja Alat Ukur Tahanan Tanah Merk Gossen Metr awatt Bauer [Geohm 2]. 1. Sebelum alat ukur ini digunakan periksa dulu kondisi batteray yang ada

dengan menekan tombol Batt Control pada alat tersebut, apabila jarum

meter menunjuk arah garis pada skala lampu indikasi menyala hijau maka

kondisi battere masih baik dan alat ukur tahanan tanah bisa digunakan

langsung, dan apabila jarum menunjuk dibawah Nol garis merah pada

skala lampu indikasi tidak menyala maka batteray rusak dan perlu diganti

yang baru.

2. Rangkailah peralatan alat ukur tahanan tanah tersebut sesuai dengan

gambar yang sudah ada.

Gambar-2.20. Mengukur tahanan tanah skala perkalian

l : > 20 M l : > 20 M

E Es

a

S H

b

l : 20 M l : > 20 M

E Es

a

S H

b

<> 1

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


53

Gambar-2.21. Mengukur tahanan pada kawat resistor

3. Pilihlah salah satu skala perkalian X 0,1 ; X 1 ; X 10 ; X 100 dengan

memutar Reostart 1 sesuai yang dikehendaki.

4. Setelah itu putar Reostart 2 dengan menekan tombol M sambil melihat

jarum meter pada meter A sampai menunjuk pada posisi 0.

5. Kemudian lihat nilai yang ditunjukan jarum meter pada meter B dan

kalikan dengan skala perkalian yang telah ditetapkan tadi. ( lihat No.3 ).

6. Maka hasil tahanan tanah adalah ( Skala perkalian ) X ( Penunjukan

jarum meter pada skala B )

Gambar-2.22. Alat ukur tahanan

E Es a

S H b

Rx

Es a

S H b

E

y

** H b

Batt. Control

RxRvar

X100

X10

X1

X 0,1 M

0 Meter B

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


54

2.3.7 Pengukuran / Pengujian Media Pemutus

2.3.7.1 Gas SF6

Sebagaimana diketahui Gas SF6 pada Pemutus Tenaga ( PMT ) berfungsi sebagai

media pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan arus listrik (arus beban atau

arus ganggua) dan sebagai isolasi antara bagian – bagian yang bertegangan (kontak

tetap dengan kontak bergerak pada ruang pemutus) dalam PMT, juga sebagai isolasi

antara bagian yang bertegangan dengan bagian yang tidak bertegangan pada PMT.

Saat ini gas SF6 banyak digunakan pada PMT atau GIS (Gas Insulating Switchyard)

mulai dari tegangan 20 kV sampai dengan 500 kV karena gas SF6 mempunyai sifat /

karakteristik yang lebih baik dari jenis media pemutus lainnya.

Karakteristik / sifat gas SF6 yang dimaksud adalah sebagai berikut :

A. Sifat fisik

Gas SF6 murni ( pada tekanan absolut = 1013 mbar dan temperatur = 200 C ) tidak

berwarna, tidak berbau dan tidak beracun dengan berat isi 6,14 kg / m3 dan sifat

lainnya adalah mempunyai berat molekul 146,7 g, temperatur kritis 45,550 C dan

tekanan absolut kritis 37,59 bar seperti terlihat pada grafik dibawah ini :

Gambar-2.23. SF6 saturated vapour absolute pressure

B. Sifat Kimia

Sifat kimiawi gas SF6 sangat stabil, pada ambient temperatur dapat berupa gas netral

dan juga sifat pemanasannya sangat stabil. Pada temperatur diatas 150 o C

mempunyai sifat tidak merusak metal, plastik dan bermacam-macam bahan yang

37,59

30

20 -50 0

0

B

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


55

umunya digunakan dalam pemutus tenaga tegangan tinggi

C. Sifat Listrik

Sebagai isolasi listrik, gas SF6 mempunyai kekuatan dielektik yang tinggi, 2,35 kali

kekuatan dielektrik udara dan kekuatan dielektrik ini bertambah dengan pertambahan

tekanan dan mampu mengembalikan kekuatan dielektrik dengan cepat setelah arus

bunga api listrik melalui titik nol, seperti terlihat pada grafik dibawah ini

100

80

1 2 3 4 5 6 7

bar

kV

SF 6

AIR

50 Hz

2mm

Gambar-2.24. SF6 dan Air disruptive voltage vs absolute pressure

Periode dan kegiatan pemeliharaan gas SF6 dilaksanakan mengikuti jadwal dibawah.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


56

Jadual Pemeriksaan/Pengukuran Karakteristik Gas Sf6 Pada PMT dan GIS

NO PEMERIKSAAN /

PENGUKURAN PERIODE KETERANGAN

1

02

03

04

05

06

Pemeriksaan Tekanan Gas (

Pressure Gas )

Pengukuran kerapatan /

kepadatan Gas

( Gas Density )

Pengukuran Kelembaban

( Gas Moisture )

Pengujian Pressure Switch

Pengukuran Kemurnian Gas

( Gas Impurity )

Dekomposisi produk

A. Bulanan

(Visual /pembacaan)

B. Tahunan

(Pengukuran )

A. Bulanan

(Visual / pembacaan)

B. Tahunan

(pengukuran)

Tahunan dan jika

diperlukan

Tahunan dan jika

diperlukan

12 Tahun dan jika

diperlukan

Jika diperlukan

Untuk Alat ukur tek. gas yang

terpasang permanen pada

PMT / GIS

Untuk alat ukur tek. Gas yang

tidak terpasang pada PMT /

GIS.

Untuk PMT yang terpasang

Density Monitor

Untuk PMT yang tidak

terpasang Density monitor.

Dengan alat Dew Point meter

Uji Fungsi :

Alarm

Block / trip

Dengan alat Purity Test Meter

Decoposition products test

A. Pemeriksaan Tekanan/Kerapatan Gas

Pemeriksaan tekanan/kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional dilakukan

untuk mengetahui apakah tekanan/kerapatan gas SF6 masih berada pada

batas tekanan ratingnya (rated pressure),

Dibawah ini diberikan konversi satuan tekanan yang umum digunakan : Tabel-2.1 Tabel Konversi Satuan Tekanan

Item Pa Bar kg / cm2 at atm Lbf / in2(psi )

1 Pa 1 10-5 10,2.10 -6 9,86.10 -3 145,05.10 -6

1 bar 10 5 1 1,02 0,987 14,505

1 kg/cm2 = 1at

(atmosfir

teknik)

98100 0,981 1 0,968 14,224

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


57

1 atm =

atmosfir

fisika

101,325 1,013 1,033 1 14,7

1 lbf / in 2 (Psi) 6892,8 0,06895 0,0703 0,06804 1

1 bar = 100 kPa = 0,1 Mpa = 1,02 kg / cm2 at

Pelaksanaan pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 dapat dilakukan

dengan 2 ( dua ) cara yakni :

a). Pemeriksaan langsung yaitu pembacaan nilai tekanan / kerapatan

dapat langsung dibaca pada alat ukur ( pressure gauge/densi

meter ) yang terpasang permanen pada PMT / GIS

b). Pemeriksaan tidak langsung yaitu pembacaan nilai tekanan /

kerapatan tidak dapat langsung harus terlebih dulu dipasang alat

ukurnya, karena tidak terpasang alat ukur secara permanen

Alat ukur yang tidak terpasang

Permanen pada PMT Alat ukur yang terpasang

Permanen pada PMT Gambar-2.25. Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas

Alat ukur yang digunakan untuk pemeriksaan tekanan gas tersebut baik yang

terpasang permanen maupun yang tidak, ada dua macam yaitu yang pertama adalah

alat ukur yang hanya dapat mengukur tekanan gas saja ( standard pressure ) dan

alat ini digunakan pada PMT dan GIS < 150 kV, sedangkan yang kedua adalah alat

yang dapat mengukur tekanan dan kerapatan gas ( densimeter ) alat ini terpasang

pada PMT / GIS 500 kV.

Hasil pembacaan kedua alat ini juga berbeda, yang pertama berupa angka dan yang

kedua berupa indikasi warna dan yang kedua berupa indikasi warna.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


58

Berfungsi untuk mengetahui nilai tekanan

gas SF6.pada PMT

Gambar-2.26. Pressure gas yang terpasang pada PMT

Berfungsi untuk mengetahui kerapatan

gas SF6

Gambar-2.27. Gambar densimeter yang terpasang pada PMT

Keterangan :

• Warna hijau menandakan gas sf6 keadaan sangat baik

• Warna merah menandakan kerapatan gas dibawah abnormal

B. Pemeriksaan Kebocoran

Kebocoran dapat terjadi pada sambungan pipa kontrol, valve refilling/ drain dan

bagian lain yang terisi gas SF6 pada PMT.

Adanya kebocoran gas SF6 tersebut (biasanya kecil dan dalam waktu lama)

dapat mengakibatkan menurunnya tekanan dan selanjutnya mempengaruhi

unjuk kerja PMT. Untuk mengetahui lokasi terjadinya kebocoran gas SF6 pada

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


59

PMT dilakukan dengan cara tradisional (melalui pendengaran, busa sabun )

dan dengan alat deteksi kebocoran / leakage detector.

Pada setiap PMT dilengkapi dengan alat pengaman tekanan gas yaitu pressure

switch yang berfungsi untuk memberikan imformasi tekanan alarm dan tekanan

minimal gas SF6.

Ada 3 ( tiga ) tahapan tingkat tekanan gas SF6 yang harus diketahui yaitu

a). Tekanan normal (filling rated pressure for the insulation)

b). Tekanan alarm (alarm pressure for the insulation)

c). Tekanan blok / trip (minimal pressure for insulation)

Jika diketahui terjadi kebocoran (biasanya kebocoran sangat kecil yang susah

ditemukan lokasinya) langkah penanggulangannya adalah dengan menambah

tekanan gas SF6.

C. Pengukuran/Pengujian Karakteristik Gas SF6

Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa gas SF6 selain berfungsi sebagai

isolasi juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik saat terjadi pemutusan

arus.

-50 -40 -30 -20 -10 10 20 30 40 50 60

Temp 0C

7

6

5

4

3

2

1

0

-07

-06

-05

-04

-03

-02

-01

Saturation curve Pr : Rated pressure

Pa : Gas feed alarm pressure

Pl : Operation lock pressure

SF6 gas pressure kg / Cm 2 MPa

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


60

Pada setiap pemadaman busur api listrik gas SF6 akan mengalami proses

kimia / listrik dan dapat mengakibatkan perubahan sifat gas SF6 tersebut, maka

untuk mengetahui perubahan sifat gas ( terutama pada GIS karena banyak

menggunakannya ) perlu dilakukan pengukuran / pengujian karakteristiknya.

Ada beberapa macam pengukuran karakteristik gas SF6 yang biasa dilakukan

adalah sebagai berikut :

1). Kemurnian (Impurity Test)

2). Kelembapan (Dew Point Test)

3). Dekomposisi Product (Decomposition Products Test) dan

4). Pengujian Pressure Switch

Pengujian Kemurnian Gas SF6

Pengujian kemurnian gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui perubahan

kandungan gas SF6 setelah mengalami penguraian setelah sekian kali / lama

berfungsi memadamkan busur api listrik.

Jadwal pelaksanaan pengujian ini secara perodik adalah 12 tahunan ( ABB)

atau jika diperlukan (setelah melihat jumlah dan besar arus gangguan yang

terjadi)

Alat yang digunakan untuk menguji kemurnian gas SF6 tersebut adalah

Impurity test.

Gambar-2.28. alat uji kemurnian SF6

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


61

1). Pastikan valve untuk mengeluarkan gas dari PMT keadaan

tertutup.

2). Sambungkan nepel dari alat purity test.

3). Pastikan Valve pada alat test keadaan tertutup

4). Buka valve pmt secara pelan – pelan .

5). Buka Valve pada alat test pelan – pelan

6). Nyalakan alat test ( posisikan On )

7). Perhatikan proses pengetesan penunjukan angka persentase (%)

8). Tutup kembali valve pada PMT

9). Hasil pengukuran dalam % dan bandingkan dengan standard yang

diijinkan

Pengujian Kelembaban

Pengujian kelembaban (moisture ) dilakukan untuk mengetahui kandungan

kelembaban didalam gas SF6 yang terjadi karena pengaruh perubahan

temperatur dan proses pemuaian saat terjadi pemadaman busur api listrik.

- 40.5 0C DEW POINT

MAINS MODE INDIKATOR

MIRROR CHECK

CONTAMINATED CLEAN

CORRECT NO DEW

MEASUREMENT

LIGHT INTEN

MBM ELEKTRONIK AG CH 5430 WETTINGEN

DEW PONIT INSTRUMENT DP9

Gambar-2.29. Skema alat uji kelembaban SF6

Pelaksanaan pengujian kandungan air/kelembapan adalah sebagai berikut :

1. Tutup Valve kontrol (5) penuh kebalikan arah jarum jam

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


62

2. Buka Valve meter aliran (8) penuh searah jarum jam

3. Buka valve kontrol perlahan sampai meter aliran (8) menunjukan aliran gas

yang dikehendaki kira-kira 30 – 40 l/h.

4. Alat ukur siap untuk pengukuran

5. Set valve yang diijinkan unruk proses pengukuran yang diinginkan

6. Tekan Switch utama

7. Set Switch mode ke mode pengukuran

8. Hasil pengjian bandingkan dengan grafik Dew Point

Pengujian Dekomposisi Produk

Pengujian dekomposisi produk dilaksanakan apabila diperlukan setelah melihat

terlebih dahulu hasil pengujian kemurnian gas SF6 dan juga dari hasil evaluasi

jumlah gangguan dan besar arus gangguan yang terjadi dalam periode tertentu.

Pengukuran Decomposition Product Type-No :3-032-R00 3

A. Fungsi peralatan

Alat ukur ini adalah untuk menentukan konsentrasi kandungan “decomposition

product” yaitu SO2 (sulfur dioksida) dan HF (Hidrogen Flurida) dalam ppm

yang disebabkan oleh adanya bunga api listrik (electric arcs) dalam gas SF6.

Kandungan “oil mist” dapat juga diukur dengan alat ini.

Konsentrasi yang dapat diukur dengan alat ini adalah sebagai berikut :

Kandungan SO2 : 1 s/d 500 ppmv

Kandungan HF : 1,5 s/d 15 ppmv

Kandungan Oil Mist : 1 s/d 10 mg/m3 (0,16 s/d 1,6 ppmm)

Ppmv adalah ppm volume

Ppmm adalah ppm massa

Prinsip dari pengukuran ini adalah mengalirkan gas SF6 dengan flow rate

tertentu kedalam tabung Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition

product yang akan diukur. Dengan memperhatikan perubahan warna pada

skala Test Tube, maka konsentrasi kandungan decomposition product dapat

diketahui.

Untuk menghindari pencemaran lingkungan, gas SF6 setelah dialirkan melalui

Test Tube harus ditampung dalam kantung plastik. Setelah kantungnya penuh

maka needle valve pada flowmeter harus ditutup kembali.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


63

B. Pesiapan Pengukuran

Sebelum mulai pengukuran, sebaiknya pipa dari peralatan dicuci dengan gas

N2 (Nitrogen). Jika gas N2 tidak tersedia, gas SF6 yang akan ditest dapat juga

digunakan untuk mencuci. Caranya hubungkan pipa inlet dari peralatan dengan

tabung gas, lalu buka sumbat penutup (5) dan buka needle valve pada

flowmeter sebesar-besarnya untuk mengalirkan gas selama 5 detik. Pada

waktu mencuci Test Tubes tidak boleh dipasang. Safety valve (8) juga harus

dibersihkan pada saat mencuci, yaitu dengan membuka tutup safety valve (8),

pasang sumbat (5) dan bocorkan gas melalui safety valve dengan menarik

penutupnya keatas. Setelah selesai, tutup needle valve pada flowmeter, buka

sumbat (5) lalu pasang kembali tutup safety valve.

C. Cara Pengukuran

C.1 Kandungan SO2 dan HF

Setelah peralatan selesai dicuci lalu hubungkan bagian inlet dan alat ukur

dengan kompartemen GIS dengan pipa flexible dan kopling adapter (6) atau

(7). Pastikan needle valve pada flowmeter dalam keadaan tertutup rapat. Ambil

Test Tube yang sesuai dengan jenis decomposition product dan range

pengukuran yang akan diukur sesuai dengan Tabel1, lalu patahkan kedua

ujung Test Tube dengan alat pemotong (9). Cara penggunaanya, masukan

Test Tube kedalam lubang tengan alat pemotong. Lalu putar satu, dua kali

supaya tabung kacanya tergores, kemudian masukkan Test Tube kedalam

lubang sebelah luar sambil ditekan supaya ujung tabung patah dan masuk

kedalam kotak kecil dibawahnya. Setelah alat pemotong selesai dipakai kotak

kecil berisi potongan ujung Test Tubes harus dibersihkan dan dicuci dengan air,

karena potongan Test Tubes mengandung bahan kimia yang merusak bahan

plastik.

Ambil kantung plastik yang sesuai dengan Tabel1, lalu hubungkan ujung outlet

Test Tube melalui pipa plastik yang tersedia dalam kantung plastik dan buka

katupnya dengan menekan (pada kantung dengan isi 1 atau 2 liter) atau

memutar kekiri (pada kantung dengan isi 10 liter).

Masukkan ujung Test Tube lainnya melalui lubang penyangga kedalam lubang

outlet setelah sumbatnya dibuka. Perhatikan arah aliran gas harus sesuai arah

panah pada Test Tube.

Buka needle valve sedikit demi sedikit sambil diatur flow ratenya sesuai Tabel1.

Gas SF6 akan mengalir masuk kedalam kantung plastik, selama waktu flow-off

sampai penuh, akan tetapi jangan sampai safety valvenya bekerja. Jika

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


64

lamanya waktu flow off sesuai Tabel 1 sudah tercapai, maka kantung plastik

penuh dan needle valve harus ditutup kembali.

Waktu flow off dalam Tabel1 hanya berlaku untuk gas SF6 murni, Jika gas SF6

sudah tercampur dengan gas lain, maka waktu flow off dalam tabel 1 akan

berkurang. Jika safety valve sudah terbuka, maka kantung plastik tidak boleh

diisi lagi karena kantung plastik akan pecah.

Hasil pengukuran dapat dilihat pada perubahan warna Test Tube.

Untuk pengukuran SO2 dan HF skala yang dibaca pada Test Tube sudah

langsung dalam ppm vol. Untuk pengukuran “oil Mist” skala yang dibaca pada

Test Tube adalah mg/m3, dan dapat diubah menjadi ppm massa dengan

menggunakan Tabel Konversi2.

Setelah pengukuran selesai, tutup katup pada kantung plastik dengan cara

ditarik (pada kantung dengan isi 1 dan 2 liter) atau diputar kekanan (pada

kantung dengan isi 10 liter). Keluarkan Test Tube dari tempatnya dan cabut

pipa plastiknya.

Buang gas yang ada dalam kantung plastik keudara bebas dengan membuka

katup yang ada pada kantung plastik.

RUMUS KONVERSI dari ppm vol ke dalam ppm massa adalah sebagai

berikut:

Untuk kandungan SO2 : ppm massa = ppm vol x 0,44

Untuk kandungan HF : ppm massa = ppm vol x 0,14

C.2 . Pengukuran Kandungan “ OIL MIST”

Lakukan hal yang sama seperti diatas.

Jika gas SF6 mengandung Oil Mist, maka akan terjadi perubahan warna pada

Test Tube yang akan menunjukan konsentrasi kandungannya dalam mg/m3.

Perhatikan juga keterangan yang ada dalam bungkus Test Tubes type 1/a.

Oil Mist yang dapat diukur hanya berupa mineral oil aerosol. Uap minyak atau

bahan organik lain dengan berat molekul lebih besar tidak dapat diukur.

TABEL KONVERSI dari mg/m3 menjadi ppm mass adalah sebagai berikut :

1 mg oil / m3 => 0,16 ppm mass

2,5 mg oil / m3 => 0,41 ppm mass



10,0mg oil / m3 => 0,64 ppm mass

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


65

Nilai harga diantaranya dapat dikira – kira sendiri

Yang perlu diperhatikan adalah cara menetralisir bahan kimia yang ada dalam

Test Tube setelah selesainya pengukuran.

Patahkan Test Tube ditengah-tengahnya yang ada tanda dua titik, sehingga

gelas Test Tube gabian luar dan ampul didalamnya akan patah. Hati-hati

karena didalam ampul terdapat Sulfuric acid pekat.

Pegang Test Tube dalam posisi vertikal dengan lubang outlet dibawah,

sehingga cairan dalam ampul dapat masuk kedalam lapisan filter (waktu

exposure 1 menit).

Setelah itu, kocok cairan dalam ampul sesuai arah panah. Tiup Test Tube

dengan gas SF6 sesuai arah panah dengan membuka needle valve pada

flowmeter, sehingga menekan isi cairan ampul kedalam indicating layer dari

Test Tube. Setelah indicating layer dipenuhi dengan cairan sulfuric acid (15

mm), tutup lagi needle valvenya. Setelah itu baru Test Tube boleh dibuang.

Petunjuk Keselamatan dan Pemeliharaan

1. Jika flow rate dibuat terlalu besar pada waktu pengukuran, maka safety

valve akan terbuka. Jika ini terjadi tutuplah needle valve pada flowmeter.

Setelah safety valve tertutup kembali, aturlah flow ratenya lagi dengan

membuka needle valve sedikit demi sedikit dan pengukuran dapat

dilanjutkan.

2. Jika kantung plastik terlihat retak atau bocor, maka harus segera diganti

dengan yang baru untuk mencegah kesalahan pengukuran dan kehilangan

gas.

3. O-ring pada penghubung (4) dan (1) harus selalu diperiksa secara teratur,

jika rusak segera diganti dengan cadangan yang ada.

4. Setelah selesai pengukuran, gas yang ada dalam kantung plastik harus

dibuang dalam udara terbuka. Kantung plastik dapat digunkan berkali -

kali.

5. Seteah selesai pengukuran, paralatan harus dibersihkan dari sisa

decomposition product yang tertinggal dengan mengalirkan gas Nitrogen

kedalamnya. Pada waktu membersihkan dengan gas Nitrogen, buka penuh

needle valve dan tidak boleh ada Test Tube yang terpasang.

6. Pembacaan hasil pengukuran hanya dari perubahan warna pada Test

Tube. Test Tube yang sudah dipakai, tidak dapat digunakan lagi dan harus

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


66

dibuang. Test Tube yang sudah dibuka harus segera digunakan, paling

lama dalam 1 jam.

7. Test Tube harus disimpan pada suhu 5o C sampai 25o C, dan lindungi

terhadap sinar. Pakailah Test Tube sebelum expiry datenya.

8. Test Tube berisi bahan kimia berbahaya, hindarilah dan jangan sentuh

bahan yang ada didalamnya. Jangan tinggalkan Test Tube sembarangan,

yang sudah terpakai segera dibuang dan yang belum terpakai disimpan

baik-baik

Gambar-2.30. Dimension sheet / tech. data

Gambar-2.31. Functional diagram

Gambar-2.32. Alat uji kandungan “oil mist”

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


67

Pengujian Pressure Switch

Pengujian pressure switch dilaksanakan untuk mengetahui unjuk kerja setting

dari kontak-kontak pengaman batas tekanan gas SF6 sesuai batas alarm,

block recloser, block close atau auto trip ke PMT.

Pelaksanaan dari pengujian pressure switch adalah sebagai berikut :

a). Pastikan valve pengeluran gas pada PMT keadaan tertutup

b). pastikan valve pengeluaran gas pada alat test keadaan tertutup (1)

c). Sambungkan nepple alat test ke Pengeluaran gas pada PMT ( 2 )

d). Buka Valve Pengeluran gas PMT sampai meter tekanan gas ( 3 )

pada alat test menunjukan tekanan Nominal

e). Tutup Valve pengeluaran gas pada PMT

f). Buka perlahan-lahan Valve pengeluaran gas pada alat test ( 1 )

g). Perhatikan dan catat penunjukan tekanan gas nya pada saat

Pressure switch bekerja

h). Bandingkan hasilnya dengan temperature dan cocokan dengan

standard pada Grafik Tekanan Gas SF6.

2.3.7.2 Minyak ( Oil )

Pemutus tenaga (PMT) dengan media pemutus minyak (oil) adalah salah satu jenis

PMT yang masih digunakan dalam operasional penyaluran tenaga listrik. Untuk

mengetahui apakah minyak PMT masih layak operasi sesuai dengan standard

pengusahaan maka perlu adanya acuan yang sesuai. Karakteristik dan fungsi media

minyak PMT adalah berbeda dengan karakteristik minyak isolasi transformator. Selain

berfungsi sebagai isolasi terhadap tegangan tinggi (menengah) media minyak pada

PMT jenis ini juga berfungsi sebagai pemadam busur api listrik (arching) pada saat

1 2

3

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


68

PMT di-operasikan. Khususnya pada saat pemutusan arus beban atau bila terjadi arus

gangguan.

Ada beberapa PMT yang menggunakan minyak volume banyak (bulk-oil) dan ada yang

menggunakan relatip sedikit minyak (low oil contents).

Kelayakan operasi PMT media minyak tergantung pada banyak faktor, terutama yang

menyangkut kualitas minyak itu sendiri.

Faktor yang sering dijadikan acuan antara lain :

a) Kandungan gas terlarut dalam minyak (terutama gas Hydrogen dan Acethylene)

b) Jumlah kandungan partikel

c) Tegangan tembus minyak

Khusus PMT jenis sedikit minyak ( low oil contents ) perlu dilakukan analisa komersial

tentang untung dan ruginya. Karena biaya penggantian minyak baru dibandingkan

dengan biaya untuk uji kandungan gas terlarut dalam minyak perlu menjadi bahan

pertimbangan. Sehingga untuk operasional PMT low oil contents jarang dilakukan

pengujian karakteristik minyak dan cenderung diganti dengan minyak sejenis yang

baru.

Prinsip kerja alat ukur/uji karakteristik media pem utus minyak

A. Dissolved Gas Analizer (DGA)

Jenis dan merk alat uji DGA yang dipakai adalah banyak ragamnya, masing - masing

memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya. Tapi

seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama. Mulai jenis yang sederhana sampai

dengan yang canggih. Namun demikian pada dasarnya prinsip kerja DGA adalah

sama. Yaitu : Minyak contoh yang tidak terkontaminasi udara bebas dimasukkan dalam

Gas Extractor. Dengan pompa gas disalurkan melalui Injector Port kedalam

Chromatography Column. Setelah dipanaskan di Thermal Conductivity Detector

hasilnya dibandingkan dengan Microcontroler Data Memory dan hasilnya di print-out

yang merupakan laporan hasil pengukuran. Semua proses ini dilakukan oleh tenaga

yang sudah ahli dan terlatih.

Gambar skema DGA adalah seperti di bawah ini.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


69

Gambar-2.33. Gambar skema DGA

B. Alat Uji Tegangan Tembus Minyak ( Oil Tester)

Sama dengan alat uji DGA, type dan jenis alat ukur tegangan tembus minyak adalah

beragam, masing - masing memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan

yang lainnya. Tapi seluruhnya memiliki prinsip kerja yang sama.

Prinsip kerja alat uji tegangan tembus minyak adalah : Minyak contoh yang di-uji

ditempatkan pada suatu mangkuk ( cup ) yang merupakan salah satu asesori alat ukur.

Setelan celah ( gap ) antara anoda dan kathoda adalah 2,5 mm dan dilakukan

mengujian (diberi tegangan uji) sampai terjadi tegangan tembus (breakdown voltage)

dengan ditandai loncatan busuk api listrik antara kedua elektroda. Pada alat oil tester

jenis terbaru tegangan uji naik secara otomatis sedangkan pada alat jang sederhana

dilakukan secara manual.

Pengukuran ini dilakukan beberapa kali dengan selang waktu sekitar 5 (lima) menit

diantaranya.

Tujuan diberi selang waktu antara pengujian yang satu dengan pengujian berikutnya

adalah untuk menunggu pemulihan daya isolasi minyak dan meratakan kosentrasi

karbon yang terjadi pada saat terjadi lonjatan busur api listrik antara dua elektroda. Alat

uji tegangan tembus yang baik biasanya dilengkapi perata (pengaduk) kosentarasi

karbon dengan adukan baling-baling kecil yang dijalankan secara elektrik.

Hasil uji tegangan tembus isolasi minyak dari alat yang sederhana masih memerlukan

pencatatan secara manual. Namun bagi alat uji yang canggih, pemilihan standard

pengujian dan hasil rekordnya ( print-out) akan keluar secara otomatis.

Dibawah ini beberapa contoh alat uji tegangan tembus dari beberapa merek dan jenis.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


70

BAUR DPA 75 CRITERION AVOT- 600

KOEHLER K16171

BAUR DTA 100E Gambar-2.34. Contoh alat uji tegangan tembus

Prosedur Pengukuran d. Pengambilan minyak contoh yang akan di-uji dengan cara yang benar

(akan dijelaskan kemudian).

e. Menempatkan minyak contoh pada port yang sudah disediakan pada alat

uji.

f. Melakukan pengujian seperti yang dijelaskan pada prinsip kerja alat ukur

butir 3.4.2.2. dan hasilnya dicatat dalam laporan tertulis (lihat tabel

terlampir).

Yang perlu diperhatikan !!!.

Pengambilan minyak contoh dari PMT tidak boleh terjadi kontak langsung

antara minyak dengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar

pengaruhnya bila bersinggungan dengan udara bebas terhadap pada hasil

pengukuran, maka pengambilan minyak contoh uji DGA harus hati-hati dan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


71

disediakan alat khusus yang diberi nama “ syringes “. Selain itu jangka waktu

pengambilan minyak contoh dengan saat pengujian tidak boleh terlalu lama,

karena mengakibatkan kosentrasi kandungan karbon mengendap dan

menghasilkan hasil pengujian yang bukan nilai sebenarnya.

Gambar-2.35. Alat pengambilan contoh minyak untuk uji DGA

Prinsip kerja “syringes” adalah hampir sama dengan tabung injeksi (suntik),

perbedaan yang prinsip contoh adalah mengisi penuh bagian ujung syringes

dengan membuka katub/valve (membiarkan beberapa saat minyak memancar

keluar) dan diusahakan tidak ada udara yang yang terperangkap didalamnya.

Bila sudah yakin tidak ada udara maka katub / valve ditutup, dilanjutkan

menarik piston syringes untuk mengisi tabung dengan minyak contoh sesuai

dengan kebutuhan.

Ada cara lain pengambilan minyak contoh yang digunakan yaitu dengan

stainless steel cylinder. Langkah pengambilan minyak contoh dengan

menggunakan stainless steel cylinder adalah sebagai berikut.

Alat yang dibutuhkan :

a. Stainless steel cylinder.

b. Slang plastik yang sesuai besarnya dengan nipple yang dipakai.

c. Bak penampung tumpahan minyak.

Langkah / tahapan pengambilan minyak contoh.

1) Buka kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil beberapa saat agar

kotoran/debu yang menempel di kran hilang.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


72

2) Pasang nipple pada ujung krang buang (drain) dan usahakan ujung nipple

yang lain cukup baik untuk pemasangan slang plastik pengisi cylinder

stainless steel.

3) Hubungkan slang plastik dengan kedua

ujung kran cylinder tempat minyak contoh.

Posisi cylinder minyak contoh harus tetap

vertikal . Dan yang akan tersambung

dengan kran buang (drain) PMT pada

posisi bawah.

4) Buka kedua kran cylinder minyak contoh.

5) Buka dengan hati-hati kran buang (drain)

tabung PMT, minyak contoh akan mengalir

dan mengisi cylinder contoh mulai dari

bagian bawah. Biarkan beberapa saat

minyak mengalir melalui slang plastik ujung

satunya dan ditampung dalam bak.

6) Tutup kran bagian atas cylinder minyak contoh (sisi slang minyak yang

keluar).

7) Tutup kran bagian bawah cylinder minyak contoh ( sisi slang minyak masuk

).

8) Tutup kran buang (drain) tabung PMT bulk-oil.

9) Lepaskan slang-2 plastik penghubung.

10) Minyak contoh dalam cylinder siap untuk di-uji.

Pengambilan minyak contoh untuk uji tegangan tembus minyak isolasi tidak

terlalu kritis seperti pengambilan minyak contoh untuk DGA. Namun demikian

pada saat pengambilan contoh; kebersihan tempat minyak contoh tetap

diutamakan dan hindari tingkat kelembaban yang tinggi.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


73

Gambar-2.36. Sketsa PMT Bulk Oil untuk tegangan tinggi

Gambar-2.37. Contoh tabung minyak PMT bulk-oil dan rod moving contact

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


74

Gambar-2.38. Contoh breaking chamber fixed contact

2.3.7.3 Vacuum

Pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum adalah untuk mengetahui

apakah ke-vacuum-an ruang kontak utama (breaking chamber) PMT tetap hampa

sehingga masih berfungsi sebagai media pemadam busur api listrik.

PMT jenis vacuum kebanyakan digunakan untuk tegangan menengah dan hingga saat

ini masih dalam pengembangan sampai tegangan 36 kV.

Jarak (gap) antara kedua katoda adalah 1 cm untuk 15 kV dan bertambah 0,2 cm

setiap kenaikan tegangan 3 kV. Untuk pemutus vacuum tegangan tinggi, digunakan

PMT jenis ini dengan dihubungkan secara serie.

Ruang kontak utama (breaking chambers) dibuat dari bahan antara lain porcelain, kaca

atau plat baja yang kedap udara. Ruang kontak utamanya tidak dapat dipelihara dan

umur kontak utama sekitar 20 tahun. Karena kemampuan ketegangan dielektrikum

yang tinggi maka bentuk pisik PMT jenis ini relatip kecil.

Gambar-2.39. Beberapa jenis ruang kontak utama PMT jenis vacuum

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


75

IEC 72 kV – 31,5 kA IEC 24 kV – 25 kA

Gambar-2.40. Sketsa ruang kontak utama (breaking chambers) PMT jenis vacuum

Prinsip Kerja Alat Ukur Pada dasarnya pengukuran / pengujian karakteristik media pemutus vacuum

adalah untuk mengetahui apakah ke-vacuum-an breaking chambers masih

terjaga. Karena bila terjadi kebocoran sedikit saja ( =udara luar masuk kedalam

tabung ) maka tidak ada jaminan bagi PMT bisa dioperasikan kembali.

Banyak jenis alat pengukur / penguji media pemutus vacuum, masing - masing

memiliki specifikasi yang berbeda antara yang satu dengan yang lainnya.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


76

Gambar-2.42. Alat uji PMT vacuum merk VIDA

Alat uji PMT vacuum mempunyai tegangan uji 0 ~ 60 kV DC dengan kenaikan

tegangan asut 500 V ~ 3.000 V setiap detik, arus nominal 10 mA. Lama

pengujian mulai saat tombol “ON” adalah 10 detik atau lebih.

Prinsip kerja alat uji PMT vacuum ini adalah mendeteksi arus bocor antara

kontak diam (fixed contact) dan kontak gerak (moving contact).

Arus bocor ini telah dikalibrasi dalam alat uji; sehingga secara otomatis alat uji

akan membuka (shut down) denagn sendirinya bila terjadi arus bocor yang

melampaui batas ketentuan mengalir antara kontak diam dan kontak gerak.

Pengukuran / pengujian karateristik medium pemutus vacuum : Untuk diperhatikan :

“Peralatan Uji ini mengeluarkan / membangkitkan tegangan yang dapat

mengakibatkan kecelakaan yang serius atau menyebabkan kematian”.

Oleh sebab itu peralatan ini jarang digunakan secara umum dan lebih banyak

dipakai di Laboratorium Listrik Tegangan Tinggi atau dioperasikan oleh petugas

yang terlatih dan memahami prosedur pengoperasian alat secara benar.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


77

1. Lampu power (standby).

2. Fuse (sekering).

3. LED tanda GOOD.

4. LED tanda BAD.

Sumber AC

Gambar-2.43. Rangkaian pengujian karakteristik media pemutus vacuum

Setelah rangkaian seperti gambar di atas siap maka pengukuran / pengujian

karakteristik media pemutus vacuum dilakukan dengan memutar tombol no.6

(pengatur tegangan) secara perlahan. Lampu LED hijau akan menyala terus

bila kondisi vacuum (breaking chambers) masih bagus. Lampu LED merah

akan menyala bila kondisi vacuum tidak bagus dan alat uji akan otomatis mati

(shut-down) dengan sendirinya.

Prosedur pengukuran

1) Persiapan benda uji (breaking chambers) PMT dan peralatan uji.

2) Posisi benda uji dalam keadaan terbuka kontaknya.

3) Sambungkan kabel keluaran (out-put) alat uji dengan benda uji.

4) Pasang kabel pentanahan untuk keselamatan kerja.

5) Saklar no.7 (togel) diposisikan OFF.

6) Sambungkan alat uji dengan sumber AC dan lampu power no. 1 (LED

standby) akan menyala.

7) Set pengatur arus no.5 sesuai dengan kebutuhan dan setinggi-tingginya

10 mA.

8) Atur set tegangan (tombol no.6) sesuai dengan kebutuhan

9) Saklar no.7 (togel) diposisikan ON, dan lampu no.3 (LED hijau) akan

menyala.

10) Amati dengan seksama dan sangat hati-hati dengan tegangan uji.

11) Bila lampu no.3 (LED hijau) tidak padam setelah 10 detik maka benda uji

adalah baik. Matikan alat uji dengan saklar no.7 (togel).

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


78

12) Bila sebelum 10 detik lampu no.3 (LED hijau) padam dan lampu no.4

(LED merah) menyala maka berarti benda uji adalah tidak bagus.

2.3.8 Pengukuran Tegangan Minimum Coil

Pengukuran tegangan minimum coil dari PMT adalah untuk mengetahui apakah coil

masih berfungsi dengan baik dan mengukur nilai resistansi coil tersebut masih sesuai

standar.

Dalam setiap PMT baik yang single pole maupun yang tri pole, jumlah tripping

(opening) coil biasanya lebih banyak dari pada jumlah closing coil, hal ini dimaksud

adalah sebagai faktor keamanan pola operasi sistem dan PMT tersebut.

Tujuan pengukuran ini agar kita dapat mengetahui berapa besarnya tegangan minimal

sumber DC yang dapat mengerjakan coil tersebut bekerja, sehingga kita dapat

mengetahui fungsi dari coil tersebut apakah masih baik atau tidak.

Gambar-2.44. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


79

Gambar-2.45. Posisi coil pada sistem hidrolik PMT

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


80

Prinsip kerja coil adalah berdasarkan induksi medan magnet seperti yang

terlihat pada gambar-berikut

Gambar-2.46. Prinsip kerja coil

Bila coil tidak diberi sumber tegangan DC, maka posisi rod seperti pada

gambar, hal ini terjadi karena adanya momen dari spring. Akan tetapi posisi rod

akan tertarik kedalam, bila belitan diberi sumber tegangan, hal ini terjadi karena

nilai konstanta dari spring lebih kecil dari moment inertia yang dihasilkan oleh

medan magnet dari kumparan.

Bila rod tersebut dihubungkan ke batang dari mekanik penggerak (actuator,

spring, pnuematic) PMT maka hal ini akan merubah posisi PMT dari keadaan

awalnya.

Pada beberapa PMT (misal merk Alsthom) tidak menggunakan per (spring)

untuk posisi awalnya akan tetapi menggunakan besarnya momen lawan dari

system penggerak PMT tersebut (hydrolic).

Pemeliharaan Dan Pengujian

Mengingat begitu pentingnya fungsi dari coil terhadap kerja PMT, maka ada

bebarapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan pemeliharaan sebagai

berikut :

a. Pastikan coil sudah terbebas dari sumber tegangan DC.

Sumber Tegangan DC

Per (spring)

Belitan

Arah kerja rod dari coil

Ke sistem mekanik penggerak PMT

Cassing (rumah) coil

Batang (rod) coil

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


81

b. Periksa fungsi kerja rod dari coil dari kemungkinan adanya karat pada

rumah atau batang coil.

Gambar-2.47. Coil pada PMT 500 kV TD2 Alsthom

c. Ukur nilai resistansi coil dengan menggunakan mikro ohm meter dan

bandingkan dengan nilai yang tertera pada rumah coil.

Gambar-2.48. Pengukuran nilai tahanan (resistansi) coil dan pengujian tegangan minimal

coil pada PMT ABB tipe AHMA-4

Coil

Batang (rod) Coil

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


82

d. Catat hasilnya dan bandingkan dengan nilai yang tertera pada papan

nama (name plate) coil tersebut.

Catatan :

a. Dalam melakukan pengujian jangan memberikan tegangan secara

kontinue lebih dari 3 detik ke coil, karena akan merusak belitan dalam coil

tersebut akibat panas yang ditimbulkan

b. Sebaiknya melakukan pengukuran/pengujian ini menggunakan fasilitas

wirring dari panel Marshaling Kiosk (MK) PMT tersebut, sehingga

pengujian tegangan minimum coil sekaligus dapat menguji rangkaiannya.

c. Sebelum melaksanakan pemeliharaan/pengujian sinyal kearah pole

discrepancy rele agar dinon aktifkan terlebih dahulu, karena pengujian

dilakukan secara fungsi sebenarnya (function).

44.50 V

Sumber teg DC

PMT

Saklar Coil

Gambar-2.49. Rangkaian pengujian tegangan minimum coil

Setelah memperhatikan hal-hal diatas, maka atur tegangan dari pengatur

tegangan (dapat menggunakan KDK, Sverker dsb) dari tegangan yang paling

minimum yaitu kira 40 % dari tegangan nominalnya, sebelum dihubungkan ke

coil.

a). Beri tegangan DC sebesar 40 % dari tegangan nominalnya, perhatikan

apakah coil sudah bekerja, bila belum matikan suply tegangan DC yang

menuju Coil dengan cara membuka saklar.

b). Ulangi langkah diatas dengan menaikan tegangan secara bertahap

dengan interval 5 % dari tegangan nominal Coil sampai didapatkan nilai

tegangan minimum yang dapat mengerjakan coil, catat hasilnya.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


83

Catatan :

Posisi PMT akan membuka atau menutup setiap dilaksanakan pengujian tegangan

minimum, sehingga agar diperhatikan kemampuan suply tenaga mekanik

penggeraknya (pneumatic, hidrolic dan spring) setiap kali melakukan perubahan posisi

PMT.

Alat dan Material yang dibutuhkan

Dalam melakukan pengukuran tegangan minimum Coil, dibutuhkan antara lain :

a) Pengatur sumber Tegangan DC.

b) Kabel.

c) Volt meter digital.

d) Sumber tegangan AC.

e) Electrical tool sheet.

Type FX 22D (PMT 500 kV) Alsthom

dengan sistem mekanik penggerak

hydrolik

Merk Magrini Galileo (150 kV) dengan

sistem mekanik penggerak pnuematic

Gambar-2.50. Contoh coil pada PMT SF6

2.4 OVERHAUL

Overhaul adalah pemeliharaan yang dilaksanakan sekurang-kurangnya sekali dalam

tiga tahun atau lebih berdasarkan manual instruction, ketentuan pabrikan atau

pengalaman / ketentuan unit setempat. Penentuan kurun waktu untuk overhaul Pmt

secara garis besar ditentukan seperti dalam tabel berikut :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


84

Tabel-2.2 Jenis PMT & Kurun Waktu Overhaull

JENIS PMT KURUN WAKTU OVERHAUL

Pmt dengan media udara hembus

(Air Blast)

Selambat-lambatnya 9 tahun atau

pada saat jumlah angka pemutusan n

= 4500

Pmt dengan media sedikit minyak

(Low Oil Content)

Selambat-lambatnya 6 tahun atau

pada saat jumlah angka pemutusan n =

1500

Pmt dengan media banyak minyak

(Bulk Oil Content)

Disesuaikan dengan ketentuan pabrik

Pmt dengan media gas SF6 Disesuaikan dengan ketentuan pabrik

Jumlah angka pemutusan (number of switching) n adalah sekian kali Pmt

membuka atau memutus arus. Pada saat terjadi pemutusan arus beban atau

manipulasi jaringan n adalah 1, tetapi bila pembukaan Pmt disebabkan karena

arus gangguan (lebih besar dari arus nominal Pmt) maka n ≠ 1, tetapi

dinyatakan n’ (n ekivalen) dan besarnya tergantung pada arus gangguan dan

dinyatakan dalam rumus :

n’ = 300 (I2/I1)1,5

dimana :

I1 = arus kapasitas pemutusan (breaking capacity) Pmt

I2 = arus gangguan

Arus I1 dapat diperoleh dari data Pmt atau dapat dihitung dengan mengambil

contoh suatu Pmt yang berkapasitas 1500 MVA pada tegangan 72,5 kV, maka :

I1 = 12,5 kA sedangkan I2 (arus gangguan) dapat diketahui dari fault recorder

pada gardu induk setempat.

Bila telah diketahui besarnya arus gangguan I2 maka penentuan nilai n’ dapat

menggunakan tabel berikut :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


85

Tabel-2.3 Jumlah angka pemutusan

I2 / I1 n

Pembukaan/switching normal

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1

5

25

50

75

105

140

175

215

255

300

Pemeliharaan pemutus tenaga didalam pelayanan adalah terdiri dari :

1. Pemeriksaan bagian-bagian yang terbuka terhadap busur api listrik

2. Kondisi minyak di dalam ruang pemutus tenaga

3. Bagian-bagian isolasi mekanis

Pemeriksaan yang sistematik dan umum pada pemutus tenaga dapat dilakukan

pada waktu pemutus tidak beroperasi. Pemeriksaan ini dilakukan untuk masing-

masing pole yaitu membongkar ruang pemadaman khususnya untuk memeriksa

sliding contact, permukaan kontak setelah lama melayani operasi yang akan

menyebabkan panas tidak normal dan batang kontak gerak.

Angka pemutusan yang diijinkan

Jumlah angka pemutusan yang telah dikerjakan tanpa dilakukan overhaul

misalnya 5 kali memutus arus hubung singkat penuh, atau 14 kali memutus ½

arus hubung singkat atau 40 kali memutus ¼ arus hubung singkat.

Bagian-bagian yang diperiksa

Masing-masing pole pemutus bagian yang perlu diperiksa adalah explosion pot,

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


86

arcing ring, jari kontak atas, arcing tip batang kontak gerak.

Apabila melakukan pemeliharaan yang benar adalah mengukur peralatan yang

umum dilakukan yaitu sebagai berikut:

1. Memeriksa dan apabila perlu mengganti kontak-kontak dari pemutus

2. Membersihkan isolator-isolator

3. Memeriksa elemen pengunci dari batang penggerak dan mekanik

4. Melumasi batang-batang hubung dan nepel

5. Memeriksa dan melumasi unit penggerak sesuai petunjuk

6. Menguji sebelum dioperasikan

Perhatian :

Pemasangan kembali sesudah melakukan overhaul, bagian-bagian yang

bergerak harus diganti dengan elemen pengunci yang baru misalnya spring

washer.Apabila perlu paking-paking juga diganti.

Gambar-2.51. Three pole circuit breaker HLR 84/2 dengan operating BLG 202

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


87

AB-1

AB-2

AB-3

AB-4

AB-5

AB-6

AB-7

AB-9

Pemutus

Rumah mekanik

Kontak tetap

Plug kontak gerak

Mekanik sisi luar

Isaolator penyanga

Isolator pemutar

Unit pengoperasi

AB-10

AB-11

AB-12

AB-13A/B

AB-13AU/BU

AB-14

Link gearbox

Batang pengoperasi

Pegas pembuka

Top housing/press

Top housing/notpress

Ruang pemadaman

Kontak gerak (Moving contact) AB-4 melalui ruang pemutus AB-14 untuk

design A adalah dipasang secara konsentrik (concentrically) dan untuk

design B dan C disusun secara eksentrik (excentrically).

Pengamanan Pemeliharaan

Selama pemeliharaan pemutus tenaga harus dalam kondisi tidak bekerja

dan ditanahkan serta diyakinkan bahwa pemutus posisi OFF (kecuali untuk

hal tertentu guna pemeriksaan dan pengukuran) dan pegas penutup

(closing spring) mekanik penggerak harus kondisi kendur (discharge).

Kondensator pada pemutus jenis “V” dibuang muatannya dengan

memasukan pemutus setelah ditanahkan.

2.4.1 Pemeliharaan Interrupter

Hanya satu interrupter yang dipelihara pada waktu yang sama karena bagian –bagian

pemutus (interrupter) adalah berbeda sehingga tidak dapat dicampur atau ditukar-

tukar.Bagian peralatan interupter harus diberi tanda pada saat membongkar,dengan

cara itu peralatan dapat dipasang lagi sesuai posisi semula.Pada umumnya dapat

dipastikan bahwa jika kontak pada interrupter pertama dalan satu pole diperiksa

dengan kondisi baik,maka interrrupter yang lain pada satu pole kondisi baik.

Alasan di pelihara

Setelah bekerja memutus arus nominalnya sebanyak 500 kali atau selama tiga kali

memutus arus hubung singkat maka kontak-kontak harus diperiksa. Karena ujung

kontak adalah logam tahan busur listrik ,maka angka pemutusan yang cukup besar

dapat dibuat dengan pertimbangan lebih kecil arus yang diputus dari pada arus hubung

singkat.

Jika pemutus tidak dinyatakan dalam jumlah pemutusan arus pengenal atau

pemutusan arus hubung singkat dan ragu terhadap tingkat terbakarnya kontak, maka

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


88

pengukuran tahanan pada jalan arus dari interrupter akan memberikan suatu petunjuk

guna memutuskan kondisi dari kontak.

Pemeriksaan kontak dan ruang pemutus

Agar dapat dilakukan pemeriksaan kondisi kontak ,yang terdiri tingkat kebakaran

(burning), penutup bagian atas( top housing) dari interrupter harus dibuka. Sebelum ini

dapat dilakukan,tekanan nitrogen dan minyak harus dikeluarkan dari interrupter.Ruang

pemutus kemudian dapat diperiksa.

Gambar-2.52. Unit pemutus dengan indikator minyak

Keterangan

CN-43 Permukaan minyak (Oil level)

CN-44 Manometer

CN-45 Katup tekanan lebih(Over pressure valve)

CN-46 Indikator permukaan minyak(Oil level indicator)

CN-47 Kran (Cock) R1/2”

CN-48 Tanda permukaan minyak (Marking of oil level)

CN-49 Kran (Cock) R ½”

Pemeliharaan Pole PMT type HLR

Menurunkan /membuang minyak

Bagian minyak yang akan dikeluarkan dari interrupter dan tekanan yang akan dikurangi

menjadi nol,metode yang selalu dilaksanakan terdiri dari dua langkah seperti berikut :

1. Suatu elbow BA-9 atau sebuah slang plastik dapat dipasang pada kran

pembuang BA-5:2. Kran pembuang itu dibuka dengan hati-hati ada tekanan

dari unit pemutus ,dan kira-kira 20 liter (4,5 galon ) minyak akan dikeluarkan

dan ditampung dengan tempat yang bersih .

2. Tekanan sisa yang masih ada pada ruang pemutus dapat dikurangi dengan

membuka secara hati-hati kran BA-5:1.Kran itu dapat dibiarkan kondisi

terbuka.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


89

3. Apabila unit pemutus sudah tidak bertekanan ,masih ada gas yang tercampur

pada minyak. Gas tersebut dapat dibuang dengan mengoperasikan pemutus

keluar masuk (ON/OFF).

4. Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB.

Catatan :

Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus.

Memindahkan minyak

Bagian minyak dapat juga dipindahkan dari unit pemutus yang satu ke unit pemutus

yang lain menggunakan pipa penghubung dan memberikan tekanan pada unit

pemutus. Metode ini dapat digunakan yang merupakan keuntungan dari double

breaking unit,tetapi bahkan untuk single breaking unit pada fasa yang berdekatan

dapat digunakan.Kemudian unit pemutus dapat diperiksa satu per satu tanpa harus

mengeluarkan minyak.

Gambar-2.53. BAA

BAA-1

BAA-2

BAA-3

BAA-4

BAA-5

BAA-6

kran R ½”

kran R ½”

kranR ½”

kranR ½”

slang

slaang

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


90

Mengisi minyak

Minyak yang diperlukan untuk mengisi unit pemutus V adalah 60 kg,dan untuk single

breaking unit adalah 30 kg. Untuk sistem pengisian minyak diberi tekanan ,jika tersedia

dapat digunakan apabila tekanan tidak lebih dari 5 kg/cm2 .ASEA melengkapi pompa

minyak kecil,yang digerakkan dengan tangan dan mempunyai kapasitas sebesar 8

meter .

Gambar-2.54. Unit pemutus dengan indikator minyak

Keterangan :

CN-43 Permukaan minyak (Oil level)

CN-44 Manometer

CN-45 Katup tekanan lebih(Over pressure valve)

CN-46 Indikator permukaan minyak(Oil level indicator)

CN-47 Kran (Cock) R1/2”

CN-48 Tanda permukaan minyak (Marking of oil level)

CN-49 Kran (Cock) R ½”

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


91

Unit pemutus sebelum dikirim diisi minyak pemutus jenis tahan dingin ( cold resistant)

.Minyak ini mempunyai titik beku kurang dari 50 ° C dan kekentalan maksimum 40 cst

pada - 20° C.

Untuk pemutus desain A dan B berisi minyak kurang lebih 85 kg (190 lbs) dan untuk

desain C berisi minyak 90 kg (200 lbs). Pada waktu pengisian, minyak dipompa

melalui kran CN-49 sampai permukaan CN-43 tercapai,jika minyak mulai keluar

melalui kran CN-47 yang harus dibuka selama pengisian . Unit pemutus sudah penuh

minyak apabila tanda CN-48 menandakan warna merah.

Pada waktu pengisian terdapat gelembung udara pada minyak yang membuat sulit

menentukan levelnya,dengan membersihkan indikator CN-48 level minyak dapat

diketahui permukaan minyak sudah penuh atau belum. Pelimpahan minyak akan

melalui CN-47 yang mengindikasikan minyak pemutus sudah cukup.

Penutup bagian atas BA-1 dapat dibuka menurut gambar BB.

Catatan: Tidak diijinkan menyalakan api dekat dengan unit pemutus.

Mengisi Tekanan Nitrogen

A. Peralatan untuk mengisi tekanan

Peralatan ini terdiri dari sebuah wadah (container) dan regulator. Wadah tersebut berisi

nitrogen atau udara dengan tekanan 20,1 Mpa atau 200 kg/cm2. Peralatan berikut

digunakan untuk memberi tekanan yaitu :

1 ). Sebuah pipa yang terdiri dari pipa fleksibel atau pipa tembaga.

2 ). Katup ,kran dan peralatan yang berkaitan dengan kebersihan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


92

Gambar-2.55. Peralatan untuk pengisian tekanan

Keterangan :

CP-50

CP-51

CP-52

CP-53

CP-54

CP-55

CP-56

CP-57

CP-58

CP-59

CP-60

Tutup atas

Filter & pembuangan gas

Permukaan minyak

Pelimpahan minyak

Manometer

Katup tekanan lebih

Pembuangan gas dari katup tek. lebih

Kran R 1/3”

Kran

Pengatur tekanan gas

Manometer untuk pengisian tekanan gas

CP-61

CP-62

CP-63

CP-64

CP-65

CP-66

CP-67

CP-68

CP-69

CP-70

Katup pengaman ,membuka

at 1,1-1,6 Mpa(10 -15 kg/cm2)

Manometer untuk tek. tinggi

Kran

Kran

Tabung nitrogen

Pipa fleksibel(dia=4,8mm)

Snap-on coupling

Adaptor for R 3/8-R1/2”

Plug

Indikator permukaan minyak

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


93

2.4.2 Pemeliharaan Insulator

Untuk memeriksa pemutus (interupter) dan overhaul juga akan berkaitan dengan

pembersihan isolator ,pemeriksaan sistem batang penggerak,dan pelumasannya.

Semua isolator harus dibersihkan secara hati-hati menggunakan kain yang tidak

berserat. Hindari penggunaan kain yang tidak baik(kotor).Pembersihan isolator ini

sesering mungkin.

2.4.3 Mekanik yang lain

Bagian mekanik luar yang lain seperti terlihat pada gambar CB dan CBA ,pin yang

terpisah untuk silinder pin CB-9 dan CBA-9 harus diperiksa.Mur pengunci CB-10 dan

CBA-10 untuk mengatur sekrup CB-11 harus kondisi kencang.

Gambar-2.56. Mekanik sisi luar pemutus - V

Keterangan :

CB-9

CB-10

CB-11

CB-12

CB-13

Pin silinder

Mur pengunci

Sekrup pengatur

Rumah mekanik

Peralatan sealing

Mekanik sisi luar HLR 84

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


94

Sistem batang penggerak

Gambar-2.57. Unit pengoperasi dan bagian sistem batang

Keterangan :

CA-1

CA-2

CA-3

CA-4

Batang pengoperasi

Rumah gear bok

Unit pengoperasi

Sekrup lebar dengan mur

pengunci

CA-5

CA-6

CA-7

CA-8

Pin bentuk silinder

Pegas pen-tirp

Mur untuk mengatur

Mur pengunci

Periksa baut pengunci dari sekrup yang lebar CA-4 dan mur pengatur CA-7 kencang

dan aman.Baut pengunci CA-8 juga terpasang aman dan kencang.

CBA-9

CBA-10

CBA-11

Silinder pin

Mur pengunci

Sekrup pengatur

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


95

Pelumasan

Pemutus tenaga harus dilumasi paling tidak dalam kurun waktu stahun sekali. Merk

dagang untuk pelumas diindikasikan dibawah dan didapat dengan informasi sheet

5409 506E.

a. Gunakan pelumas E untuk melumasi nipel

b. Lumasi permukaan sliding dan bearing dengan minyak pelumas B

c. Lumasi bagian besi yang terbuka diudara dengan lapisan tipis pelumas E

d. Gunakan pelumas A untuk bagian mekanik yang presisi misalnya: mgnet

pengoperasi dan katup.

Pada isolator putar ada satu nipel untuk melumasi yaitu CC-14 ,yang menurut item 1

harus dilumasi menggunakan pelumas E.

Gambar-2.58. Nepel untuk melumasi

Peralatan Kerja Untuk Memelihara

Peralatan Yang Digunakan

Peralatan untuk pekerjaan pemeriksaan dan overhaul dapat dipesan secara terpisah

dari ASEA. Dalam beberapa hal peralatan termasuk didalam kontrak dan dikirim

bersama peralatan pemutus tenaga atau dapat dibuat di lapangan.

Tabel-2.4 Jenis peralatan kerja overhaul

CC-12

CC-13

CC-14

Isolator penumpu

Isolator Pemutar

Nipel untuk melumasi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


96

Peralatan

untuk Peralatan Nomor

Berkait

an

dengan

PMT

Pemesa

nan

terpisah

Dapat

dibuat

Pengukur

kecepatan Speeed meter

1777 593-

C - ya -

Pengisi

minyak

Pompa dan

perlengkapannya

LA

9370015 ya -ya

Plug Tip

Untuk memasang

dan mengukur

tingkat terbakar

x) -ya -

Pelumasan Pistol pelumas LA 995

0001 - ya -

Memeriksa

posisi ‘ON” Pola pemeriksaan 6803 701-1 -ya -

Memasang

tutup

Takel :145 kV

Takel :84 kV

LA 937

0013

LA 937

0012

- ya -

Memberi

tekanan

Peralatan untuk

silinder gas

LA 937

0014 - ya -

Pengukur kecepatan

Kecepatan plug kontak dapat ditentukan dari diagram gerak. Diagram gerakan dicatat

oleh speed meter seperti gambar 3.38.

x) LA 937 0010 untuk HLR-A Ø 24



PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


97

Memasang bracket meter pengukur kecepatan.Bracket seperti gambar 2163 798 untuk

pengukur kecepatan dipasang sepeeti gambar AB.

Pengisi minyak

Bagian peralatan pengisi minyak secara lengkap sepeti cat no.LA 937 015,peralatan ini

dikirim siap untuk digunakan .

Pengukur kecepatan dipasang pada

bagian atas interupter seperti 2163 798

AB-4

AB-5

AB-6

AB-7

Plat

Stay

Pin sscrew

Batang indikasi

Peralatan pengisi minyak, cat.no.937

0015

BA-1

BA-2

BA-3

BA-4

BA-5

BA-6

BA-7

BA-8

BA-9

Sambungan dan katup auto stop

Nipel

Pompa

Pipa dengan klem

Pipa bertekanan ½”

Pipa ½”

Nipel sleeve

Nipel

Sealing washer

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


98

Alat Pemasang & Pelepas plug tip

Plug tip dapat dilepas dan dipasang dengan bantuan peralatan khusus ASEA sesuai

gambar CA.

Pemutaran tool CA-1 menggunakan

Peralatan kunci 13 mm

CA-1

CA-2

CA-3

CA-4

Tool

Klem

Plug tip

Plug kontak

Plug tip

CB-1

CB-4

CB-5

Tool

Plug kontak

Peralatan untuk kunci 13mm2

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


99

Tool ini tersedia untuk tiga diameter yang berbeda dari pemutus tipe HLR

2.5 PASCA GANGGUAN / RELOKASI

Pekerjaan pemeliharaan yang dilaksanakan pasca gangguan atau relokasi peralatan,

misalnya karena bencana alam/gempa.

Plug tip dia.mm

23/24

28

32

LA 937 0010

LA 937 0011

LA 937 016

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


100

2.6 BUTIR-BUTIR PEDOMAN PEMELIHARAAN

NO KEGIATAN

PERIODE PEMELIHARAAN

PE

RA

LAT

AN

KE

RJA

KE

TE

RA

NG

AN

Har

ian

Min

ggua

n

Bul

anan

Triw

ulan

Sem

este

r

Tah

unan

2 T

ahun

an

5 ta

huna

n

10 ta

huna

n

Bila

dip

erlu

kan

I. In Service Inspection

I.1 Pemeriksaan lemari

kontrol, pemanas ruang

(heater), lampu

penerangan, supply

AC/DC.

O

Visual, Avo

meter.

I.2 Pemeriksaan posisi

indikator ON/OFF. O

Visual

I.3 Pemeriksaan counter

PMT. O

Visual

I.4 Pemeriksaan pondasi

apakah terdapat

keretakan atau

penurunan.

O

Waterpass,

visual.

I.5 Pemeriksaan Bushing

apakah terdapat

keretakan.

O

Visual.

I.6 Pemeriksaan debu pada

Bushing dan body PMT. O

Visual.

I.7 Pemeriksaan Terminal

Utama, Jumperan dan da-

erah bertegangan

terhadap benda asing,

bunyi-bunyian, bau-

bauan.

O

Panca indera

I.8 Pengukuran infrared

thermometer O

thermometer

infrared sistem 500 kV

I.9 Pengukuran hot spot

dengan Thermovision

(thermal image).

O

Infrared

Thermo vision sistem <150

kV

I.10 Pemeriksaan

Kebocoran gas SF6

pada sambungan-

sambungan.

O

Visual,

Leakage

detector

Media Gas

SF6

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


101

I.11 Monitor tekanan Gas

SF 6

O

Mano meter,

Gas Leakage Media Gas

SF6 I.12 Pemeriksaan

kebocoran pada

instalasi udara : katup-

katup, sambungan

pipa safety valve, blast

valve, reducing valve

180 bar & 150 bar.

O O

Kunci-Kunci,

Spesial Tools,

air sabun.

Media Air

Blast

I.13 Monitor tekanan Gas

SF 6 ; N2 ; udara

kempa dan kebocoran

pipa salurannya.

O

Mano meter,

Gas Leakage Media Minyak

I.14 Pemeriksaan warna

dan level minyak

O

Visual. Media Minyak

I.15 Pemeriksaan Indikator

Pegas mekanik pada

PMT sistim pegas.

O

Visual. Penggerak

Spring

I.16 Pemeriksaan

kebocoran minyak

pada instalasi,

sambungan, katup-

katup pipa.

O O

Visual Penggerak

Hidrolik

I.17 Pemeriksaan level

indikasi

O O

Visual. Penggerak

Hidrolik I.18 Monitor penunjukkan

counter hour pompa.

O

Visual. Penggerak

Hidrolik.

(Harus dicatat

penunjukan

counter dan

siklus operasi

saat

pemeriksaan) I.19 Pemeriksaan start-stop

(durasi siklus) pompa .

O

Penggerak

Hidrolik I.20 Perbaikan anomaly

over-run

Penggerak

Hidrolik I.21 Pemeriksaan

kebocoran udara pada

instalasi udara; pipa;

nepel; safety valve

katupkatup (akuator).

O

Visual,busa air

sabun Penggerak

Pneumatik

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


102

I.22

Pemeriksaan counter

kerja kom-pressor

apakah ada

penambahan angka

secara dratis bila

bertambah lakukan

pemeriksaan

kebocoran udara lebih

intensif.

O

Visual Penggerak

Pneumatik

I.23 Pemeriksaan Oil

pressure gauge.

O

Visual Pressure

Gauge.

Dicatat

indikatornya I.24 Pemeriksaan Pressure

gauge 1st stage.

O

Pressure

Gauge.

Dicatat


gauge 2nd stage.

O

Pressure

Gauge.

Dicatat

indikatornya I.26 Pemeriksaan

Pressurre gauge 3rd

stage.

O

Visual Pressure

Gauge.

Dicatat


gauge 4th stage.

O

Pressure

Gauge.

Dicatat

indikatornya I.28 Periksa amper starting.

O AVO meter Bagian Motor

Listrik I.29 Periksa amper running.

O AVO meter Bagian Motor

Listrik I.30 Periksa kipas

pendingin motor.

O

Visual Bagian Motor

Listrik I.31 Sumber tegangan

AC/DC.

O

Visual. , AVO

meter Panel Kontrol

I.32 Pemeriksaan lampu

indikator / bendera

indikator

O O

Visual. Panel Kontrol

I.33 Pemeriksaan

automatic sequence.

O O

Visual Panel Kontrol

I.34 Pembuangan air pada

tanki udara.

O

Visual Tanki dan

pipa udara

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


103

I.35 Pemeriksaan

kebocoran udara pada

instalasi.

O O

Visual Tanki dan

pipa udara

I.36 Pengukuran tahanan

pentanahan.

O

Alat ukur

tahanan mikro

Ohm.

II. In Service Measurement / On Line Monitoring

II.1 Pengukuran infrared

thermometer

O

thermometer

infrared instalasi 500

kV II.2 Pengukuran hot spot

dengan Thermovision

(thermal image).

O

Infrared

Thermo vision instalasi 150

kV

III Shutdown Measurement / Function Check

III.1 Pembersihan &

pemeriksaan isolator

interupting chamber,

capacitor, column.

O

Visual Alat

teropong,

majun,

cleaning

paste.

III.2 Pemeriksaan

kekerasan baut

terminal Utama, bodi,

pentanahan dan baut-

baut wiring pada panel

kontrol.

O

Kuas,

electrical tool

set.

III.3 Pengujian tahanan

kontak.

O

Alat uji

tahanan

kontak (micro

0hm)

III.4 Pengujian tahanan

isolasi.

O

Megger 5000

Volt

III.5 Pengujian

keserempakan kontak.

O

Breaker

analizer.

III.6 Pemeriksaan Box

Kontrol dan

pengencangan baut

terminal wiring.

O

Visual, Kunci-

Kunci.

III.7 Pengujian tekanan gas

SF6 pada density

monitor untuk alarm

refilling dan CB block.

O

Meter gas

referensi, AVO

meter.

III.8 Pemeriksaan tekanan

pada mul-tiple

pressure dan lakukan

resetting switch

O

Spesial tool ,

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


104

III.9 u/: - Refilling 150 / 30

bar

III.10 - blocking open III.11 - blocking reclose III.12 Pemeriksaan tahanan

magnetic coil reducing

valve.

O

AVO meter

III.13 Penggantian minyak

O

Type low oil

diganti setiap

2 tahun, Type

bulk oil

dilaksanakan

filter

tergantung

assesment II.14 Pemeriksaan alat

pernafasan dan

ventilasi.

O

Visual, Kunci-

Kunci.

III.15 Pemeriksaan dielektrik

minyak.

Alat Uji

Tegang an

Tembus

III.16 Pengukuran tan delta

bushing

O

Untuk type

bulk oil III.17 Uji tegangan tinggi DC

,kevakuman

O

HV test DC =

1,5 teg.

Nominal, Alat

uji kevakuman

(vacum

checker)

Media

Vaccum

III.18 Pemeriksaan fisik dan

pemberian vet pada

spring serta komponen

lainnya.

O

Visual , kuas , Penggerak

Spring

III.19 Pengujian duty cycle. O

Visual,

Breaker

Analyzer

Penggerak

Spring

III.20 penggantian minyak.

tool set Penggerak

Hidrolik.

Diganti

berdasarkan

assesment III.21 Pengujian motor

pompa dan pe-

meriksaan kebocoran

internal.

O

Manual, kunci-

kunci Penggerak

Hidrolik

III.22 Pengujian pressure Uji tekanan Penggerak

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


105

switch Hidrolik

III.23 Pemeriksaan

/pengujian sistem

penggerak u/ PMT

close / open.

O

Visual,kunci-

kunci Penggerak

Pneumatik

III.24 Pengujian tekanan

udara untuk : '- motor

start / stop, alarm

PMT block

O

Visual , kunci-

kunci Penggerak

Pneumatik

III.25 - Resetting

microswitch.

Penggerak

Pneumatik III.26 Pemeriksaan dan

pembersihan selenoid

valve closing & tripping

O

Penggerak

Pneumatik

III. Overhaul

III.1 Over haul PMT.

Kunci-Kunci,

Special Tool,

Spare part.

Tergantung

assesment

III.2 Penggantian spare

part : ring piston, valve

plate, non return valve

O

Kunci-

kunci,spe-cial

tool, Spare

part.

Untuk type

ELF SL 7-4;

3-1; 2-1 merk

BBC III.3 Pengujian kualitas gas

SF6 (purity, dew point,

decompose).

Tubular gas

test, purity gas

test.

Saat

komisioning

harus

dilaksanakan,

Dilaksanakan

setiap 4 tahun

sekali

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


106

BAB III

EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

3.1 METODE EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Gambar-3.1. Flow chart metode evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMT mengacu pada flow chart / alur seperti pada

gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu :

A. Evaluasi Level – 1

Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service / Visual

Inspection yang sifatnya berupa harian, mingguan, bulanan atau tahunan,

serta dapat juga dengan menambahkan hasil on line monitoring. Tahapan ini

menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMT.

B. Evaluasi Level – 2

Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi inputan untuk

dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan In Service

Measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk

justifikasi kondisi PMT, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut.

C. Evaluasi Level – 3

Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi

level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown

function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa

Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit,

refurbish, replacement atau reinvestment.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


107

3.2 STANDAR EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN

Standar evaluasi adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil

pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi peralatan PMT yang dipelihara.

Standar yang ada berpedoman kepada : instruction manual dari pabrik, standar-

standar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan

pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan.

Dikarenakan dapat berbeda antar merk / pabrikan, maka acuan yang diutamakan

adalah manual dari pabrikan PMT tersebut. Dapat digunakan acuan yang berasal dari

standar internasional maupun nasional, apabila tidak diketemukan suatu nilai batasan

pada manual dari pabrikan PMT tersebut.

3.2.1 Pengukuran / pengujian Tahanan Isolasi

Batasan tahanan isolasi PMT sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984

dan menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada

suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 M Ω (Mega Ohm) “.

Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang

diijinkan setiap kV = 1 mA.

3.2.2 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak

Nilai tahanan kontak PMT yang normal harus (acuan awal) disesuaikan dengan

petunjuk / manual dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat

berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut :

- standard G.E. ≤ 100 – 350 µΩ

- standard ASEA ≤ 45 µΩ

- standard MG ≤ 35 µΩ

atau apabila di petunjuk / manual dari pabrikan tidak mencantumkan nilai tersebut,

maka dapat dengan mengadop ketentuan umum tahanan kontak dengan

menggunakan nilai standar R < 100 µΩ (sesuai dengan P3B O&M PMT/001.01).

3.2.3 Pengukuran / pengujian Tahanan Kontak Dinamik

Sesuai dengan standar IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure

investigation of power circuit breaker), karakteristik hasil pengujian adalah kurva nilai R

terhadap waktu (R vs time).

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


108

IEEE C37.10-1995 (Guide for diagnostics and failure investigation of power circuit breaker) – page 37

Parameter / informasi yang dapat dimonitor adalah sebagai berikut :

-Perubahan nilai resistansi (R) saat operasi kerja, secara umum, dikatakan

dalam kondisi baik apabila perubahan nilai resistansi terjadi secara smooth

(tanpa ada spike / lonjakan perubahan nilai resistansi).

Gambar-3.2. Hasil pengujian dinamik resistance

- Waktu kerja kontak PMT. Dapat dilihat mulai dari arus (I) trigger sampai dengan

kontak utama bekerja (Open atau Close), yang nilainya harus disesuaikan

dengan acuan dari masing – masing pabrikan PMT.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


109

Gambar-3.3. Perhitungan waktu pada pengujian dinamik resistance

Pada CIGRE A3.112 (a new measurement method of the dynamic contact resistance

of HV circuit breakers) dan IEEE transactions on Power Delivery (a complete Strategy

for Conducting Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers)

disebutkan beberapa parameter pengujian, antara lain :

1. Operasi Close

Hasil pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi Close (posisi open ke

posisi close) secara umum tidak dapat digunakan sebagai acuan atau disebut sebagai

impractical. Hal ini disebabkan oleh beberapa hal sebagai berikut :

- Perubahan nilai resistansi yang tidak stabil / abrupt. Dari suatu nilai tak

terhingga (∞) (posisi open) berubah menjadi suatu nilai resistansi dari

arcing kontak (µΩ), menyebabkan variasi level resistansi dari arcing kontak

sulit untuk dapat dideteksi.

- Injeksi arus DC yang terjadi saat menyentuh arcing kontak dapat

menghasilkan level noise yang tidak diinginkan. Hal ini mengaburkan hasil

pengukuran.

Gambar-3.4. Kurva operasi close (impractical)

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


110

2. Operasi Open

Pengukuran dynamic resistance saat melakukan operasi open (posisi close ke posisi

open) secara umum dilakukan pada kecepatan nominal / rated speed. Kurva yang

dihasilkan (sebagian besar) akan menunjukkan adanya beberapa lonjakan / spike nilai

resistansi.

Gambar-3.5. Kurva operasi open

Spike yang dihasilkan ini ternyata dapat mengaburkan interpretasi, terutama didalam

menentukan bagian kontak utama (pertama kali kontak).

Dari beberapa percobaan didapatkan bahwa kurva yang dihasilkan ini masih bersifat

acak / random. Pengukuran yang dilakukan secara berurutan juga tidak mendapatkan

kurva yang identik (not reproducible).

Gambar-3.6. Hasil pengujian pada rated speed

Hasil yang berbeda didapatkan saat pengukuran dynamic resistance ini dilakukan

dengan kecepatan yang diperlambat / low speed ( ≈ 0,002 – 0,2 m/s ).

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


111

Gambar-3.7. Perbandingan hasil pengujian pada low speed

Kedua kurva yang dilakukan pada kecepatan kontak yang berbeda (0,2 m/s dan 0,15

m/s) menghasilkan kurva yang cukup identik. Perbedaan waktu mencapai arcing

kontak dikarenakan adanya perbedaan kecepatan kontak PMT. Spike yang umumnya

muncul dapat dihilangkan, sehingga dapat memperjelas kurva untuk interpretasi.

Gambar-3.8. Hasil pengujian pada low speed

Sebagian besar manual dari PMT telah mencantumkan bagaimana melakukan setting

untuk dapat melakukan operasi PMT dalam kecepatan lebih lambat.

3. Interpretasi Hasil Pengukuran

Interpretasi terhadap hasil pengukuran dapat menggunakan metode menghitung luar

area dibawah kurva yang dihasilkan oleh pengukuran dynamic resistance.

Terdapat 2 model yang dapat dilakukan, yaitu :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


112

• Menggunakan kurva R vs time

Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap time (waktu) yang

dibutuhkan dalam operasi open.

Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.

Dilakukan percobaan terhadap beberapa kondisi dari kontak yang akan

digunakan.

Gambar-3.9. Kondisi berbagai kontak yang digunakan

Gambar-3.10. Hasil pengujian pada berbagai kondisi kontak

Gambar diatas merupakan kurva hasil pengukuran dynamic resistance terhadap

ke-4 moving contact yang digunakan.

Untuk dapat menggunakan metode ini, maka kurva tersebut diolah secara

regresi untuk dapat mempermudah didalam perhitungan luas kumulatif area

dibawah kurva.

Gambar-3.11. Hasil regresi pada pengujian dinamik resistance

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


113

Dari perhitungan, dapat disimpulkan bahwa luas kumulatif area dibawah kurva

akan semakin membesar seiring dengan memburuknya kondisi dari moving

contact yang dipakai.

• Menggunakan kurva R vs contact travel

Kurva yang dipakai adalah kurva nilai R terukur terhadap kurva contact travel

yang diterjadi selama operasi open.

Gambar-3.12. Hasil kurva R vs contact travel

Keterangan :

Ra (Ωµ) = avg. R kontak utama

Dp (mm) = wipe kontak utama

Da (mm) = wipe arcing kontak

Pa (mm) = posisi kontak PMT pada arcing kontak

Ra (Ωµ) = avg. R arcing kontak

Ra*Da (mΩ.mm) = luas area R vs contact travel

Berikut merupakan contoh studi kasus terhadap pemakaian metode ini.

Gambar-3.13. Contoh hasil pengujian (kurva R vs time travel)

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


114

Perbandingan dilakukan terhadap 2 macam hasil pengukuran. Didapatkan

bahwa pada pengukuran kedua didapatkan peningkatan nilai yang cukup

signifikan terhadap parameter (Ra*Da).

Gambar-3.14. Hasil investigasi terhadap kondisi kontak

Setelah dilakukan inspeksi internal terhadap PMT yang kedua, didapatkan

bahwa telah terjadi misalignment pada salah satu kontak tip pada moving

contact. Hal ini dicurigai telah berlangsung cukup lama, dengan melihat kondisi

dari fixed contact yang telah rusak diakibatkan kerusakan ini.

3.2.4 Pengukuran / pengujian Kecepatan dan Keseremp akan Kontak PMT

Pada saat terjadi gangguan pada sistem tenaga listrik, diharapkan PMT bekerja

dengan cepat. Clearing Time sesuai dengan standart SPLN No 52-1 1983 untuk sistem

dengan tegangan :

o 500 kV < 90 mili detik




Fault clearing time pengaman cadangan adalah 500 mili detik.

Kecepatan kontak PMT membuka dan atau menutup harus disesuaikan dengan

referensi / acuan dari masing – masing pabrikan PMT (dikarenakan nilai ini dapat

berbeda antar merk), sebagai contoh adalah sebagai berikut :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


115

Tabel-3.1. Opening Time

PMT 150 kV Opening time Breaking time Closing time

Areva (38 + 10%) ms (50 + 10%)ms (70 +10%)ms

Siemens 39 + 4 ms 39 + 4 ms 69 + 7 ms

Toleransi perbedaan waktu pada pengujian keserempakan kontak PMT, yang terjadi

antar phasa R, S, dan T pada waktu PMT beroperasi (Open / Close) ditentukan

dengan melihat nilai ∆t yang merupakan selisih waktu tertinggi dan terendah antar

phasa R, S, dan T.

Rekomendasi berdasarkan referensi dari pabrikan ALSTHOM untuk nilai ∆t adalah <

10 ms.

3.2.5 Pengukuran / pengujian Tahanan / Resistor (R)

Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit

breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk,

sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan

oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan.

IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169 :

The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account.

The manufacturer shall state the value of these tolerances.

3.2.6 Pengukuran / pengujian Kapasitansi / Capasito r (C)

Sesuai dengan standard IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit

breaker), bahwa toleransi nilai resistor (R) dan kapasitor (C) dapat berbeda antar merk,

sehingga toleransi yang diijinkan harus sesuai dengan nilai toleransi yang diberikan

oleh manufacturer dan tercantum pada manual serta name-plate peralatan.

IEC 62271-100 : 2001 (High-voltage alternating-current circuit breaker) – page 169 :

The manufacturing tolerances for resistors and capacitors shall be taken into account.

The manufacturer shall state the value of these tolerances.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


116

3.2.7 Pengukuran / pengujian Gas SF6

- Pengujian Tekanan Gas SF6

Pemeriksaan tekanan / kerapatan gas SF6 pada PMT konvensional / GIS dilakukan

untuk mengetahui apakah tekanan / kerapatan gas SF6 masih berada pada batas

tekanan ratingnya (rated pressure). Batas atas tekanan gas SF6 pada

Pemutus Tenaga dapat berbeda untuk setiap merk sesuai dengan buku petunjuk /

manual dari pabrikan.

Berikut merupakan daftar untuk beberapa merk pada suhu 200C dan tekanan atmosfir

760 mmHg. Tabel-3.2. Tekanan Gas SF6

Merk PMT

Tekanan Gas

SF6 sudah

terisi dari pabrik

Tekanan Normal

(Rate Pressure )

Tekanan Gas SF6 Pemutus Tenaga

pada Pengoperasian

Alarm tahap 1

(SF6 harus ditambah)

Alarm Tahap 2

(PMT Trip/block)

(Bar) (Bar) (Bar) (Bar)

Merlin Gerin 0,03 6 5,2 5

Delle Alsthom 0,203 5,065 + 0,05 4,7 4,58 + 4,62

- Pengujian Kualitas Gas SF6

Pengujian kualitas gas SF6 dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik gas SF6

apakah masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi.

Standar nilai kualitas Gas SF6 menurut ASTM 2472, IEC 376 dan ASG TYPICAL

adalah sbb: Tabel-3.3. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6

CCoommppoonneenntt AASSTTMM 22447722 IIEECC 337766 AASSGG TTYYPPIICCAALL

SSuullffuurrhheexxaafflluuoorriiddee ((bbyy wwtt..)) 9999..88%% 9999..88%% 9999..99%%

WWaatteerr ((vvooll.. %%)) 88 ppppmmvv 1155 ppppmmvv 55 ppppmmvv

DDeeww PPooiinntt --6622°°CC --4400°°CC --6655°°CC

HHyyddrroollyyzzaabbllee FFlluuoorriiddeess ((HHFF)) 00..33 ppppmmww 11..00 ppppmmww 00..33 ppppmmww

AAiirr ((wwtt.. %%)) 550000 ppppmmww 550000 ppppmmww 220000 ppppmmww

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


117

CCaarrbboonn TTeettrraafflluuoorriiddee ((CCFF44)) ((wwtt..

%%)) 550000 ppppmmww 550000 ppppmmww 220000 ppppmmww

Pengujian karakteristik dari gas SF6 mengacu pada standart IEC dan pabrikan seperti

tabel di bawah ini Tabel-3.4. Standar Pengujian Kualitas Gas SF6 Lainnya

UURRAAIIAANN SSAATTUUAANN BBAATTAASSAANN KKEETTEERRAANNGGAANN

BBeerraatt mmoolleekkooll ggrraamm 114466,,0077 DDeellllee AAllsstthhoomm

BBeerraatt JJeenniiss ggaass (( GGaass ddeennssii ttyy ))

PPaaddaa tteemmpp.. 2200°° CC..

11 bbaarr

11 bbaarr

22 bbaarr

66 bbaarr

Kg/l

Kg/l

Kg/l

Kg/l

66,,1166..1100--33

66,,4400..1100--33

1122,,5500..1100--33

3399,,0000..1100--33

IIEECC 337766--11997711

DDeellllee AAllsstthhoomm



BBeerraatt jjeenniiss ccaaiirr ((lliiqquuiitt ddeennssiittyy))

PPaaddaa tteemmpp.. 00°° CC.. KKgg//ll 11,,5566 SS && SS

SSuuhhuu kkrriittiiss (( ccrriittiiccaall tteemmppeerraattuurree)) °° CC

°° CC

4455,,66

5566,,55

IIEECC 337766--11997711


BBeerraatt jjeenniiss kkrriittiiss ((ccrriittiiccaall ddeennssiittyy)) Kg/l 00,,337700 DDeellllee AAllsstthhoomm

TTeekkaannaann kkrriittiiss ((ccrriittiiccaall pprreessssuurree)) bar 4400 DDeellllee AAllsstthhoomm

DDeeggrreeee ooff ppuurriittyy,,

-- SSFF66

-- CCaarrbboonn tteettrraafflloouurriiddee ((CCFF44))

-- OOxxyyggeenn ++ NNiittrrooggeenn (( uuddaarraa ))

-- WWaatteerr (( HH22OO ))

-- AAcciiddiittyy eexxpprreesssseedd aass HHFF

-- HHiiddrroollyyssaabbllee fflloouurriiddeess,, eexxpprreesssseedd aassaa HHFF

%%

%%

%%

PPppmm

PPppmm

ppppmm

MMiinn.. 9999

mmaaxx.. 00,,0055

mmaaxx.. 00,,0055

mmaaxx.. 1155

mmaaxx 00,,33

mmaaxx.. 11,,00

SS && SS

IIEECC 337766--11997711

IIEECC 337766--11997711

IIEECC 337766--11997711

IIEECC 337766--11997711

IIEECC 337766--11997711

IIEECC 337766--11997711

Dikarenakan tidak semua parameter pengujian tersebut diatas diperlukan untuk

pengujian, maka mengacu pada CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003 (SF6 recycling guide

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


118

– revision 2003) ditentukan parameter yang secara praktikal dipakai pengujian untuk

justifikasi kondisi gas SF6, yaitu sebagai berikut :

- Purity

menunjukkan persentase kadar kemurnian gas SF6. Kadar kemurnian gas SF6 tidak

memungkinkan mencapai 100%, hal ini karena adanya beberapa kontaminan.

Batas purity untuk gas SF6 adalah 97 %.

- Decomposition product

merupakan hasil turunan gas SF6 akibat suhu tinggi yang disebabkan adanya electric

discharge (corona, spark dan arching). Decomposition product dapat berupa gas dan

padat. Dalam jumlah yang besar bersifat korosif dan beracun.

Batas maksimum konsentrasi gas-gas hasil dekomposisi SF6 adalah sebagai berikut :

Tabel-3.5. Dekomposisi Produk Gas SF6

Decomposition Product Batas Maksimum

SF4, WF6 100 ppmv

SOF4, SO2F2, SOF2, SO2, HF 2000 ppmv

Apabila alat uji kualitas gas SF6 tidak bisa mendeteksi konsentrasi masing-masing gas

hasil dekomposisi maka batas maksimum konsentrasi total decomposition product

adalah 2000 ppmv.

- Dew Point

Dew point (titik embun) gas SF6 adalah suhu di mana uap air dalam gas tersebut

berkondensasi (berubah menjadi zat cair).

Batas dew point untuk gas SF6 didalam peralatan adalah kurang dari -5 oC.

- Moisture Content

Pengujian dilakukan untuk mengetahui kandungan atau kadar uap air. Hal-hal yang

perlu diperhatikan adalah titik jenuh dari tekanan uap air dan tekanan gas yang terukur

dari alat uji. Uap air didalam peralatan tegangan tinggi bisa mengalami kondensasi

sehingga mengurangi kekuatan isolasi gas SF6.

Batas maksimal kadar uap air (moisture content) yang diijinkan adalah 3960 ppmv.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


119

3.2.8 Pengukuran / pengujian Karakteristik Minyak

Pengujian kualitas minyak dilaksanakan untuk mengetahui karakteristik minyak apakah

masih dapat dikatakan layak digunakan sebagai dielektrik / media isolasi.

Standar nilai kualitas minyak menurut IEC 60422 ed.3 : 2005 (Mineral insulating oils in

electrical equipment – supervision and maintenance guidance) adalah sbb:

Tabel-3.6. Standar Pengujian Karakteristik Minyak

Karakteristik Batasan Kondisi

Warna (ASTM D1500) < 3.5 Good

Lainnya Poor

Tegangan tembus (ASTM

D877 – D1816)

[kV /2, mm]

Category O :

> 60

50 – 60

Category B :

> 50

40 – 50

Good

Fair

Good

Fair

Lainnya Poor

Kandungan air (IEEE /

ASTM D1533 / IEC

60814)

[ppm]

Category O :

< 5

5 – 10

Category B :

< 5

5 – 15

Good

Fair

Good

Fair

Lainnya Poor

Kandungan asam

[mgKOH/g]

Category O :

< 0.10

0.1 – 0.15

Good

Fair

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


120

Category B :

< 0.10

0.1 – 0.20

Good

Fair

Lainnya Poor

Tegangan antar

permukaan (IFT) (IEEE /

ASTM D971 – 99a / IEC

60422)

[mN/m]

> 28

22 – 28

Good

Fair

Lainnya Poor

DDF / Tan Delta minyak

(IEC 60247)

Category O :

< 0.10

0.1 – 0.2

Category B :

< 0.10

0.1 – 0.5

Good

Fair

Good

Fair

Lainnya Poor

Sediment (ASTM D1698 /

IEC 60422 annex.C)

[t%]

< 0.02 Good

Lainnya Poor

Keterangan :

- Kategori O Um > 400 kV

- Kategori B 72.5 < Um ≤ 170

3.2.9 Pengukuran / pengujian Ke-vacuum-an

Petunjuk praktis secara sederhana untuk mengetahui ke-vacuum-an breaking chamber

adalah dengan menarik kontak gerak “MC” (moving contact) sampai sebatas terjauh (

maksimum ) kemudian dilepaskan kembali. Bila secara otomatis kontak gerak menutup

kembali maka disimpulkan ke-vacuum-an masih baik. Dan bila gerakan kembali

menutup lemah maka tingkat ke-vacuum-an sudah menurun.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


121

Sedangkan untuk mengetahui arus bocor, maka dilakukan pengukuran tahanan isolasi

per phasa antara kontak diam dan kontak gerak dengan referensi standard VDE

(Catalouge 228/4) yaitu : “ 1 kilo Volt = 1 M Ω (Mega Ohm) “.

3.2.10 Pengukuran tekanan udara

Durasi waktu kerja kompressor dan kebocoran udara yang ditoleransi sebagai akibat

perbedaan temperatur udara sekitar untuk PMT dengan penggerak pneumatik menurut

pabrikan adalah sebagai berikut :

Tabel-3.7. Standar Pengujian Tekanan Udara

Deskripsi

PMT

dengan 1

chamber

PMT dengan 2

chamber

PMT

dengan 4

chamber

Dengan 1 Compressor Dengan 2

Compressor

Tekanan

operasi

Mpa 1,95 1,95 3,05 3,05

Lbf / in² 283 283 442 442

Waktu kerja untuk 1 operasi C-O 5,5 menit 11,5 menit

Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup

PMT (yang di ijinkan antara 3 – 4 kali

operasi kompressor per hari)

-- ABB type ELF SL --

7, 0 menit 7,0 menit

Waktu kerja per hari tanpa ada buka tutup

PMT

-- PMT MHMe (1P) - Magrini --

Maksimum 2 bar per 24 Jam

3.2.11 Pengukuran / pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya. Nilai tahanan

pentanahan dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering

tanah cadas, atau berkapur.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


122

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE std 80 :

2000 (guide for safety in ac substation - grounding), besarnya nilai tahanan

pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.

3.2.12 Pengukuran / pengujian Tegangan AC dan DC

Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMT mengacu IEC std 56

- 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah

sebagai berikut :

Tabel-3.8. Standar Pengujian Tegangan AC-DC

Referensi Vnominal

AC / DC V min V max

IEC std 56 -2

klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Standar IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage

switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging : merekomendasikan

batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari

auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada

frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC).

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-

peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada

limit ≤ 5% dari komponen DC.

3.2.13 Pengukuran / pengujian Closing dan Opening Coil

Batas nilai tegangan Supply untuk Closing Coil dan Opening Coil sesuai dengan

referensi pabrikan adalah sebagai berikut :

Batas tegangan untuk Closing Coil adalah :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


123

Tabel-3.9. Standar Pengujian Closing Coil

Referensi Vnominal

AC / DC V min V max

Siemens 110 85 % Vn 110 % Vn

Areva 110 85 % Vn 110 % Vn


switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt

closing release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan

AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110%

dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan

AC).

Batas tegangan untuk Opening Coil adalah :

Tabel-3.10. Standar Pengujian Opening Coil

Referensi Vnominal

AC / DC V min V max

Siemens 110 70 % Vn 110 % Vn

Areva 110 70 % Vn 110 % Vn


switchgear and controlgear standards) pada bab Operation of Releases – Shunt

opening release : merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan

AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110%

dari tegangan normal / rated untuk tegangan AC pada frequency rated (50Hz) serta

sebesar 70% - 110% dari tegangan normal / rated untuk tegangan DC.

3.2.14 Pengukuran Thermovisi

Terdapat 2 (dua) macam pelaksanaan thermovisi dengan masing – masing standar /

pedoman yang dapat dipakai, yaitu :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


124

• Pemeriksaan pada Terminal utama

Dilakukan dengan melihat perbedaan / selisih suhu pada 2 (dua) titik dengan

komponen / material yang berbeda.

Selisih suhu antara klem dan konduktor

Selisih suhu antara klem dan terminal utama / stud

Berdasarkan manual dari pabrikan kamera thermovisi merk FLIR, disebutkan

bahwa terdapat 3 (tiga) macam kondisi, yaitu :

- Kondisi I : ∆t ≤ 5oC (9oF)

- Kondisi II : 5oC < ∆t ≤ 30oC (9oF < ∆t ≤ 54oF)

- Kondisi III : ∆t > 30oC (54oF)

• Pemeriksaan pada Interrupter chamber

Dilakukan dengan membandingkan suhu interrupter chamber antar phasa

(dengan phasa lainnya).

Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA)

Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam

∆T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu :

- ∆T1 : merupakan perbedaan / selisih suhu antar phasa (dengan

phasa lainnya).

o Kondisi I : 1oC < ∆t ≤ 3oC

o Kondisi II : 4oC < ∆t ≤ 15oC

o Kondisi III : ∆t > 16oC

- ∆T2 : merupakan perbedaan / selisih suhu diatas suhu lingkungan

(over ambient temperature).

o Kondisi I : 1oC < ∆t ≤ 3oC

o Kondisi II : 11oC < ∆t ≤ 20oC

o Kondisi III : 22oC < ∆t ≤ 40oC

o Kondisi IV : ∆t > 16oC

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


125

BAB IV

REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN

Rekomendasi hasil pemeliharaan merupakan tindak lanjut yang harus

dilaksanakan sebagai hasil evaluasi hasil pemeliharaan yang telah dilakukan.

Rekomendasi berpedoman kepada instruction manual dari pabrik dan pengalaman

serta observasi / pengamatan operasi di lapangan.

4.1. REKOMENDASI HASIL IN SERVICE / VISUAL INSPECTION

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service / Visual Inspection yang juga

merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode harian,

mingguan, bulanan atau tahunan. Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan

pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT.

4.1.1 Periode Harian

Tabel-4.1. Rekomendasi Periode Harian

PERALATAN YANG

DIPERIKSA

SASARAN

PEMERIKSAAN REKOMENDASI

Sistem Penggerak

Pegas Pegas tidak full charge Pemeriksaan motor

Indikator pegas rusak Perbaikan / Penggantian

Hidrolik

Tekanan hidrolik

menurun

Pemeriksaan motor dan

kebocoran

Counter kerja pompa

rusak

Perbaikan / penggantian

Level minyak menurun Pemeriksaan kebocoran

Pneumatic

• Tekanan udara

menurun

• Kerja motor

kompresor terlalu

banyak

Pemeriksaan motor dan

kebocoran

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


126

Level minyak kompresor

menurun

Pemeriksaan kebocoran

• Indikator tekanan

udara rusak

• Indikator kerja motor

kompresor rusak

• Indikator level

minyak kompresor

rusak


Media Pemadam Busur Api

Gas SF6 Tekanan gas SF6

menurun


Minyak

• Level minyak

menurun

• Tekanan N2

menurun

• Level minyak

bushing menurun


Udara tekan (Air

blast)

Tekanan udara

menurun


4.1.2 Periode Mingguan

Tabel-4.2. Rekomendasi Periode Mingguan

PERALATAN YANG

DIPERIKSA

SASARAN


Interrupter

• Terdapat benda

asing (binatang,

benang, layangan,

dll)

• Isolator kotor

Pembersihan

Isolator pecah, retak

atau flek


Asesoris Interrupter (jika ada)

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


127

Resistor

Isolator kotor Pembersihan


atau flek


Kapasitor



atau flek


Support compartment



atau flek


Lemari mekanik / kontrol

• Counter PMT rusak,

tidak terbaca, atau

tidak berjalan/bekerja

• Indikator posisi PMT

rusak, tidak terbaca,

atau tidak sesuai

• Lampu penerangan

rusak atau hilang

• Heater rusak atau

hilang

• Terminal wiring

korosi atau

overheating

• Kabel kontrol

terkelupas

• Sekering / MCB

putus atau trip


Terdapat bebauan yang

asing

Pemeriksaan

Sistem Penggerak

Pneumatic Terdapat udara

kondensasi

Pembuangan / drainase

udara kondensasi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


128

4.1.3 Periode Bulanan

Tabel-4.3. Rekomendasi Periode Bulanan

PERALATAN YANG

DIPERIKSA

SASARAN


Lemari mekanik /

kontrol

• Kondisi pintu lemari

korosi, kendor, tidak

dapat dikunci atau

hilang

• Door sealent rusak,

keras atau hilang

• Lubang kabel tidak

rapat atau glen

hilang


Kondisi dalam lemari

kotor atau lembab

Pembersihan

Sistem Grounding

• Kondisi grounding

PMT korosi, rantas,

kendor, putus atau

hilang

• Kondisi grounding

PMT korosi, rantas,

kendor, putus atau

hilang


Sistem Penggerak

Pegas

Kondisi pelumas roda

gigi kering atau tidak

ada/terlihat

Pembersihan /

Pelumasan

Hidrolik

• Tabung akumulator

korosi

• Warna minyak tidak

normal


Tabung akumulator

bocor


PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


129

Penumatic

• Kondisi belt

kompresor rusak

(kendor atau retak)

• Kondisi tangki korosi


4.1.4 Periode Tahunan

Tabel-4.4. Rekomendasi Periode Tahunan

PERALATAN YANG

DIPERIKSA

SASARAN


Struktur Mekanik

• Struktur besi / baja

korosi, kendor,

bengkok atau hilang

• Struktur beton retak

atau miring

• Pondasi rusak atau

amblas


4.2. REKOMENDASI HASIL IN SERVICE MEASUREMENT

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan

tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan

thermovisi dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai

tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMT.

Tabel-4.5. Rekomendasi In Service Measurement

PERALATAN YANG

DIPERIKSA HASIL UKUR REKOMENDASI

Terminal utama

Selisih suhu antara *

:

- klem dan

konduktor

- klem dan terminal

utama

Kondisi I Lanjutkan pengujian

rutin 3 bulanan

Kondisi II

Dijadwalkan

perbaikan atau

penggantian

seperlunya

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


130

Kondisi III

Perbaiki atau

penggantian

secepatnya

PERALATAN YANG

DIPERIKSA HASIL UKUR REKOMENDASI

Interrupter Chamber **

∆T1

(perbedaan

suhu antar fasa)

∆T2

(over

ambient temperature)

Kondisi I Kondisi I

Dimungkinkan ada

ketidaknormalan,

perlu investigasi

lanjut

Kondisi II Kondisi II

Mengindikasikan

adanya defesiensi,

perlu dijadwalkan

perbaikan

--- Kondisi III

Perlu dilakukan

monitoring secara

kontinyu sampai

dilakukan perbaikan

Kondisi III Kondisi IV

Ketidaknormalan

Mayor, perlu

dilakukan perbaikan

segera

* Berdasarkan manual instruction Kamera thermovisi FLIR

** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)

Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

Keterangan :

Pelaksanaan thermovisi untuk IBT 500/150 kV dilakukan rutin 2 mingguan.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


131

4.3. REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN MEASUREMENT

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan

pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan

kondisi hasil asesmen).

4.3.1. Pengujian pada Interuppter Chamber

Tabel-4.6. Rekomendasi Pengujian pada Interrupter Chamber

PENGUJIAN HASIL UKUR / UJI REKOMENDASI

Tahanan Isolasi ≤ 1 kV = 1 MΩ Dilakukan uji ulang

Pembersihan isolator


(overhaul)

Tahanan kontak (statis) ≥ batasan pada

manual

atau

≥ 100 µΩ (umum)

Dilakukan uji ulang

Pembersihan kontak


(overhaul)

Dinamik kontak

resistance

Terdapat ripple /

spike pada kurva R

vs time

Dilakukan uji ulang

Pembersihan kontak


(overhaul)

Kecepatan Kontak buka

PMT

Kecepatan Kontak tutup

PMT

Keserempakan Kontak

PMT

T > 55 ms

T > 77 ms

∆t > 10 ms

Dilakukan uji ulang


Pengukuran nilai R pada

Resistor (bila ada)

> batasan toleransi

pada manual /

name plate

Dilakukan uji ulang


Pengukuran nilai C pada

Capacitor (bila ada)

> batasan toleransi

pada manual /

name plate

Dilakukan uji ulang


PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


132

4.3.2. Pengujian pada Media Pemadam Busur Api

Tabel-4.7. Rekomendasi Pengujian pada Media Pemadam Busur Api


Tekanan gas SF6 ≤ tekanan rated Periksa kebocoran

Penambahan GAS SF6

Kualitas gas SF6 Purity ≤ 97% atau

Decomposition product

≥ 2000ppmv atau

Dew point ≥ -5oC atau

Moisture content ≥

3960ppmv

Reklamasi/Treatment/

penggantian

Karakteristik minyak

(bulk oil)

Melebihi batasan

(flow chart terlampir)

Periksa kebocoran


(flow chart terlampir)

Ke-vacuum-an PMT Di bawah normal Perbaikan / penggantian

Berikut merupakan alur / flow chart asesmen kondisi untuk pengujian

karakteristik minyak isolasi :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


133

Gambar-4.1. Flow chart asesmen kondisi minyak isolasi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


134

4.3.3. Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak

Tabel-4.8. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Mekanik Penggerak


Tegangan supply ( Tegangan AC dan DC

)

< 85% atau > 110%

dari V rated

Pengaturan tegangan


Tegangan closing coil ( Tegangan AC dan DC

)

< 85% atau > 110%

dari V rated

Pengaturan tegangan



Tegangan opening coil ( Tegangan AC )

< 85% atau > 110%

dari V rated

( Tegangan DC )

< 70% atau > 110%

dari V rated

Pengaturan tegangan


Tekanan udara

(pneumatic)

Tekanan hidrolik

< tekanan rated Periksa kebocoran


Tahanan isolasi belitan

motor penggerak ≤ 1 kV = 1 MΩ Dilakukan uji ulang,

Serlak dan pemanasan.

Penggantian

Pengukuran arus beban

motor penggerak

>110 % In Pelumasan gear, ganti

bearing

Penggantian motor.

Pengukuran waktu kerja

kompresor

>t acuan Periksa kebocoran

Periksa tekanan

kompresi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


135

4.3.4. Pengujian pada Sistem Pentanahan ( Grounding )

Tabel-4.9. Rekomendasi Pengujian pada Sistem Pentanahan


Tahanan pentanahan ≥ 1 Ω Dilakukan uji ulang


4.4. REKOMENDASI HASIL SHUTDOWN FUNCTION CHECK

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Function Check yang dilakukan pada saat

kondisi peralatan off line / tidak beroperasi.

Tabel-4.10. Rekomendasi Shutdown Funcyion Check


Pengujian fungsi open /

close (local / remote dan

scada)

Tidak berfungsi Pengecekan supply

Pengecekan / perbaikan

wiring

Pengujian tegangan

supply AC dan DC

( Tegangan AC dan DC

)

< 85% atau > 110%

dari V rated


Pengujian emergency

trip



wiring

Pengujian fungsi alarm Tidak berfungsi Pengecekan supply


wiring

Pengujian fungsi

interlock mekanik dan

elektrik



wiring

4.5. REKOMENDASI HASIL OVERHAUL

Adalah tindakan yang mesti dilaksanakan dalam rangka melaksanakan Overhaul PMT

dalam keadaan off, rekomendasi mengacu / berdasarkan buku SE 032 / PST / 1984

perihal overhaul PMT.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


136

PMT DENGAN MENGGUNAKAN BANYAK MINYAK

PENGUJIAN HASIL PENGECEKAN REKOMENDASI

Periksa pengatur busur

api (Arc control device)

-bila ada pengikisan

pada cakram

-tidak ada pengikisan

-diganti

-bersihkan bagian

dalamnya dan kemudian

keringkan.

-Lumasi pengatur busur

api tersebut sebelum

dimasukkan kembali

dengan mencelupkan

beberapa kali ke dalam

minyak PMT yang masih

baru.

Periksa Jari-jari kontak

tetap

-Terdapat bintik-bintik

yang disebabkan oleh

busur api.

-jari – jari kontak dan

cincin busur kontak

telah aus (terkikis).

-jalannya batang kontak

bergerak macet / seret.

- bersihkan dengan kikir

halus atau amplas.

-Ganti jari – jari kontak

dan cincin busur kontak

yang telah aus ( terkikis).

-Setel sudut jari jari

kontak sedemikian rupa

untuk memperlancar

jalannya batang kontak

bergerak.

Periksa ujung kontak

(arcing tip)

-Uujung kontak cacat

/aus ,

banyak terkikis.

- ganti ujung kontak

tersebut jika sudah

banyak terkikis.

Periksa batang kontak

bergerak / batang

pengangkat

( moving contact rod /

-kendor atau

melengkung,

-peralatan bantunya

-perbaiki seperlunya dan

bersihkan.

-dilengkapi

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


137

lift rod ) tidak lengkap.

Periksa batang

penggerak (fibre glass

operating rod), poros

poros engkol, engkol-

engkol.

-batang penggerak

kendor atau

membengkok.

-kontra mur, baut baut,

kunci kunci dan

bantalan bantalannya

yang kendor.

-perbaiki se perlunya dan

bersihkan.

-kencangkan

Periksa dashpot atau

snubber

- settingnya tidak cocok

/ betul .

- atur seperlunya.

-Bersihkan dan isi

kembali cairan dalam

dashpot.

Periksa pegas pegas

penekan kontak

-Kondisi jelek -perbaiki / ganti.

Periksa minyak isolasi - tidak memenuhi syarat - di saring atau diganti.

Perapat (gasket/

packing)

- perapat (

gasket/packing ) mati

-Ganti semua perapat

(gasket/packing) dengan

yang baru.

PMT DENGAN MENGGUNAKAN SEDIKIT MINYAK


Periksa pengatur busur

api (Arc control device)

-bila ada pengikisan

pada cakram

-tidak ada pengikisan

-diganti

-bersihkan bagian

dalamnya dan kemudian

keringkan.

-Lumasi pengatur busur

api tersebut sebelum

dimasukkan kembali

dengan mencelupkan

beberapa kali ke dalam

minyak PMT yang masih

baru.

Periksa Jari-jari kontak -Terdapat bintik-bintik - bersihkan dengan kikir

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


138

tetap atas dan cincin

busur kontak tetap atas.

yang disebabkan oleh

busur api.

-jari – jari kontak dan

cincin busur kontak

telah aus (terkikis).

-jalannya batang kontak

bergerak macet / seret.

halus atau amplas.

-Ganti jari – jari kontak

dan cincin busur kontak

yang telah aus ( terkikis).

-Setel sudut jari jari

kontak sedemikian rupa

untuk memperlancar

jalannya batang kontak

bergerak.

Periksa Jari-jari kontak

tetap bawah.

- telah aus - diganti.

Periksa silinder

pengisolasi (insulating

cylinder)

-terdapat endapan

endapan karbon pada

bagian dalamnya,

-dibersihkan dengan kain

bersih / kering.

Periksa ujung kontak

(arcing tip)

-Uujung kontak cacat

/aus ,

banyak terkikis.

- ganti ujung kontak

tersebut jika sudah

banyak terkikis.

Periksa batang kontak

bergerak / batang

pengangkat

( moving contact rod /

lift rod )

-kendor atau

melengkung,

-peralatan bantunya

tidak lengkap.

-perbaiki seperlunya dan

bersihkan.

-dilengkapi

Periksa batang

penggerak (fibre glass

operating rod), poros

poros engkol, engkol-

engkol.

-batang penggerak

kendor atau

membengkok.

-kontra mur, baut baut,

kunci kunci dan

bantalan bantalannya

yang kendor.

-perbaiki se perlunya dan

bersihkan.

-kencangkan

Periksa dashpot atau

snubber

- settingnya tidak cocok

/ betul .

- atur seperlunya.

-Bersihkan dan isi

kembali cairan dalam

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


139

dashpot.

Periksa pegas pegas

penekan kontak

-Kondisi jelek -perbaiki / ganti.

Periksa minyak isolasi - tidak memenuhi syarat - di saring atau diganti.

Perapat (gasket/

packing)

- perapat (




yang baru.

PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA UDARA HEMBUS


-Periksa kebocoran

udara hembus pada

isolator penyangga dan

ruangan pemutus

tenaga.

-terjadi kebocoran ke-

bocoran udara hembus

pada isolator

penyangga / ruangan

pemutus tenaga.

-Bersihkan bagian dalam

isolator unit pemutus

pembantu (disconecting

unit ).

-Ganti packing / seal

-Periksa baut baut dan

mur mur diruangan

pemutus tenaga.

-Periksa dengan teliti

baut baut pengikat

katup kelambatan (

delay valve).

-Periksa kebocoran

kebocoran udara

hembus.

- baut-baut dan mur-mur

kendor.

-tidak lengkap atau

kendor.

-udara hembus bocor.

- kencangkan baut baut

dan mur mur yang

kendor.

-dilengkapi / kencangkan.

--Ganti semua perapat


yang baru.

-Periksa kontak kontak

unit pemutus pembantu.

-Periksa gasket-gasket

“O” ring

-bagian lapisan perak

kontak- kontak sedikit

rusak / lecet.

- kondisinya tidak baik.

-Ratakan dengan

melapisi pelumas grafit

(graphite grease) pada

kontak-kontak.

-Ganti gasket-gasket “O”

ring.

Periksa kontak-kontak

unit pemutus utama.

-Periksa kontak

- terdapat keausan atau

kerusakan pada

permukaan kontak.

- kontak di ganti.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


140

bergerak apakah

gerakan ujung kontak

rata.

-Periksa ujung kontak

(Arcing tip) jika terdapat

keausan atau cacat /

luka pada permukaan

ujung kontak tersebut.

-kontak bergerak tidak

rata.

- terdapat keausan atau

cacat / luka pada

permukaan ujung

kontak tersebut.

-Ratakan dengan

melapisi pelumas grafit

(graphite grease) pada

kontak-kontak.

-Ganti ujung kontak

(Arcing tip)

-Periksa katup peng

hembus (blast valve),

katup pelepasa

(exhoust valve) dan

pipa-pipa.

-Periksa kebocoran

udara hembus.

-terdapat baut-baut,

mur-mur, pipa-pipa

yang kendor / kurang.

- terdapat kebocoran

udara hembus.

-kencangkan

-Penggantian.

Katup kelambat-an

(delay valve).

-Periksa dudukan katup

(valve seat) dan periksa

kebocoran-kebocoran

udara hembus pada

katup ( cap) jika posisi

PMT keadaan terbuka.

-terdapat kebocoran-

kebocoran udara

hembus pada katup (

cap).

-Bersihkan permukaan

piston dan silinder

dengan pelumas lithium.

-Lakukan pengoperasian

katup kelambatan pada

proses pembukaan dan

penutupan PMT apakah

bekerjanya normal.

-Perbaiki / ganti.


Periksa silinder penutup

(Closing cylinder)

-kondisi tidak bersih /

kotor

-Bersihkan piston, batang

piston dan dinding dalam

silinder penutup dengan

bensin dan lapisi dengan

lapisan pelumas.

-Lumasi bantalan batang

piston dengan pelumas

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


141

lithium.

Periksa unit Penggerak

(Operating unit)

- kondisi tidak bersi /

kotor

-Bersikan piston-piston,

engsel-engsel, tuas-tuas,

pasak-pasak, pengisap-

pengisap (plungers) dsb.

Dan lapisi dengan

lapisan pelumas lithium.

Periksa driving piston -piston dan dinding

dalam silinder kotor.

-Bersihkan piston dan

dinding dalam silinder,

kemudian lumasi dengan

minyak pelumas baru.

-Periksa tahanan

resistor antara kedua

ujung-ujungnya dengan

posisi kontak-kontak

unit pemutus utama

keadaan terbuka.

-kotor

-nilai tidak sesuai

dengan harga acuan.

-bersihkan

-diganti.

-Periksa harga isolasi

antara kedua-dua ujung

dan antara ujung

dengan bagian tengah

kondenser.

-kotor

- nilai tidak sesuai

dengan harga acuan.

-bersihkan

-diganti.

Perapat (gasket/

packing)

- perapat (




yang baru.

PMT DENGAN MENGGUNAKAN MEDIA GAS SF6


Perapat (gasket/

packing)

-terjadi kebocoran gas

SF6



yang baru.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


142

LAMPIRAN

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


143

1. FMEA UNTUK SISTEM PMT

No Sub System

Sub sub - system

Sub sub sub -

system Fungsi Functional

Failure Failure Mode

Level 1 Failure Mode

Level 2 Failure Mode

Level 3 Failure Mode Level

4 Failure Mode

Level 5

Failure Mode Level

6

Failure Mode

Level 7

1 Electrical Current Carrying

Interrupter

Kontak bergerak

dan Kontak Diam

Sebagai kontak pengaliran &

pemutusan arus

Tidak dapat mengalirkan dan atau memutuskan

arus secara sempurna

Panas berlebih tahanan kontak

tinggi / rugi - rugi tinggi

Kontak finger telah mengalami fatigue / jenuh

Telah terjadi karbonisasi pada permukaan kontak

Terjadinya perubahan komposisi media pemadam busur api

Posisi kontak tidak simetris

Kontak arcing

Menampung / menangkap busur api (arcing) saat

PMT bekerja

Tidak dapat menampung /

menangkap busur api (arcing) saat

PMT bekerja secara sempurna

Kondisi kontak tidak baik (rusak)

Asesoris Interrupter (Jika ada)

Resistor

- Mengurangi tegangan pukul (restriking voltage) & arus potong (chopping current) saat PMT bekerja ( terhubung paralel dengan interrupter) - Meredam tegangan lebih karena mengoperasikan PMT tanpa beban pada penghantar panjang

Tidak berfungsi / menurun

kemampuannya open-circuit Beban / arus lebih

Capasitor

- Meningkatkan tegangan antara chamber pada phasa yang sama untuk PMT dengan multi-chamber - Meningkatkan kinerja PMT pada penghantar pendek

Tidak berfungsi / menurun

kemampuannya short-circuit

Pemburukan / kerusakan isolasi Aging / penuaan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


144

dengan mengurangi frekuensi kerja

Terminal utama

mengalirkan arus ke / dari konduktor

Tidak dapat mengalirkan arus ke / dari konduktor

dengan baik

Adanya benda asing pada

terminal utama

Overheating

tahanan kontak tinggi

terminasi yang kurang baik / Loose contact

Baut kendor, berkarat, aus

Beban / arus lebih

2 Electrical Insulation

Isolator interrupter chamber

sebagai isolasi dan ruang pemutusan

Tidak dapat berfungsi sebagi isolasi dan ruang

pemutusan

Isolator pecah,retak

Petir

Gangguan mekanik

Gempa

Terkena pecahan dari peralatan lain

Human error

Penurunan tahanan isolasi

terjadi Flashover Petir

Switching

Terkontaminasi Polusi

Isolator Support /

penyangga

sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan

sebagai penyangga interrupter isolator

Tidak dapat Sebagai bahan

isolasi dan penyangga

Isolator pecah,retak

Petir

Gangguan mekanik

Gempa

Terkena pecahan dari peralatan lain

Penurunan tahanan isolasi terjadi Flashover Petir

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


145

Switching

Terkontaminasi Polusi

3 Media

pemadam busur api

Sebagai media yang

memadamkan busur api yang

timbul saat PMT beroperasi

Tidak dapat memadamkan busur api yang

timbul

Penurunan tekanan Gas

Indikator rusak tidak menunjukan

tekanan gas sebenarnya

Gas SF6 bocor

penuaan "O" - ring / seal

ageing / penuaan

perlakuan yang kurang sesuai sop

valve yang rusak/ degradasi ageing / penuaan

Kebocoran instalasi pipa

berkarat

Seal mengalami penuaan

Koneksi / sambungan tidak sempurna / rusak

penurunan fungsi isolasi sealing end

ageing / penuaan

installasi yang kurang baik

Perubahan komposisi gas (decompossed

product)

tingginya jumlah kerja PMT

Adanya partial discharge

Adanya pemicu Partial discharge, berupa protrusion (runcingan), celah (void), permukaan tidak rata/halus,

free partikel, floating part


PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


146

Karakteristik minyak berubah

Terkontaminasi partikel lain


Penurunan fungsi isolasi minyak

Level minyak berkurang

Adanya kebocoran Kerusakan pada

seal

ageing


Baut pengikat tidak sempurna / kendor

Tekanan Udara (AirBlast) berkurang

Adanya kebocoran

Kerusakan pada seal

ageing


Kebocoran instalasi pipa

4 Mekanik

penggerak

untuk menggerakkan kontak gerak

(moving contact) PMT

tidak dapat menggerakkan kontak gerak

(moving contact) PMT

Kegagalan fungsi pegas /

spring

Gaya pegas berkurang

Aging / penuaan Pipa mengalami

penuaan


Korosi Kurangnya pelumas

pada sistem penggerak

Pegas patah

Aging / penuaan


Pegas tidak full charge

Motor tidak berfungsi

Hilang sumber tegangan

Limit switch tidak berfungsi secara

baik

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


147

Belitan motor terbakar

overload / beban lebih

Limit switch tidak

berfungsi secara baik

Bearing motor rusak

Ketidaknormalan sumber tegangan

Kegagalan fungsi

pneumatik

Tekanan udara berkurang

Instalasi pipa, sambungan, valve

bocor

Korosi

aging / penuaan

Seal mengalami penuaan / rusak

Sistem kompresor tidak berfungsi

Kegagalan fungsi hidrolik

Tekanan minyak hidrolik berkurang

Instalasi pipa, sambungan, valve

bocor

Korosi

aging / penuaan

Seal mengalami penuaan / rusak

Sistem pompa minyak tidak

berfungsi Motor pompa rusak

Hilang sumber

tegangan

Limit switch tidak

berfungsi secara baik

Belitan motor terbakar

overload / beban lebih

Limit switch tidak

berfungsi secara

baik Bearing motor rusak

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


148

Ketidaknormalan

sumber tegangan

Pompa rusak

Aging / penuaan

Tingginya jam kerja pompa

Penurunan kualitas minyak

Adanya kontaminasi

5 Control / Auxilary Circuit

Lemari mekanik

untuk melindungi peralatan tegangan

rendah dan sebagai tempat

secondary equipment

tidak dapat melindungi peralatan

tegangan rendah dan sebagai

tempat secondary equipment

Masuknya air / lembab

Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak

aging / penuaan

Heater tidak berfungsi

Thermostat tidak berfungsi

Tidak mendapat supply tegangan

Pintu lemari rusak

Engsel rusak

Tidak tepat setting

heater tidak terpasang

Hilang

thermostat rusak

Selubung kabel (glen) rusak

Masuknya binatang

kedalam lemari korosi lembab

Terminal & wiring kontrol

- Sebagai terminal wiring antara PMT

dengan Marshailing Kios (lemari

kontrol) - Memberikan trigger pada

mekanik penggerak

- Tidak dapat berfungsi sebagai

terminal wiring - Tidak dapat memberikan trigger pada

mekanik penggerak untuk

terjadi hubung singkat pada

terminal

Panas berlebih

polusi

Terminasi kendor

Kabel kontrol terkelupas/putus digigit binatang

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


149

untuk operasi PMT operasi PMT

human error

kabel mengalami penuaan

Seal mengalami penuaan

korosi lembab

Rangkaian wiring terputus

Terminasi kendor

polusi

Getaran / Vibrasi

Relay bantu rusak

Human error

tingginya jumlah kerja relay

MCB Trip,putus,terbakar

Sumber tegangan tidak normal

Sumber tegangan tidak

normal

tegangan dc hilang MCB off

tegangan dc turun Charger tidak

normal

dc ground

Gangguan mekanik Gempa bumi

6 Struktur mekanik Pondasi sebagai dudukan

struktur peralatan tidak dapat

berfungsi sebagai Kondisi pondasi

tidak normal Berubahnya

struktur tanah Tanah Longsor

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


150

dudukan struktur peralatan

Berkarat

Penurunan level tanah (amblas)

Polusi

Struktur (besi atau

beton)

sebagai penyangga peralatan /

dudukan untuk PMT

Tidak dapat berfungsi sebagai

penyangga peralatan /

dudukan untuk PMT

Kondisi struktur penyangga tidak

normal

Baut kendor

material kurang baik

Goncangan / gaya mekanik

Gangguan mekanik Gempa bumi

Berubahnya struktur tanah

Tanah Longsor

Aging

Penurunan level tanah (amblas)

7 Sistem

Grounding

sebagai pengaman peralatan / orang

terhadap tegangan lebih, arus bocor

dan tegangan induksi

Kabel grounding putus

Gerakan dinamik

berkarat

Hilang

Baut kendor

Sambungan grounding

kendor

Gerakan dinamik

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


151

2. CONTOH HASIL FMECA

No

SUB SYSTEM

SUB SUB SYSTEM

SUB SUB SUB SYSTEM FAILURE MODE

JUMLAH GANGGU

AN

DURATION

Frekuensi effect

weight MINUTES HOURS

FREQUENCY safety system enviro

nment Cost

(%) Score

1 Electrical Current Carrying

Interrupter

Kontak bergerak dan Kontak Diam

operasi close/open yang tidak serempak

5 158 2.63 60 4.35 3 1 3 1 4 36

Arcing Contact

Interrupter Accessoris (if present)

Resistor

Capasitor

Terminal Utama

(Konduktor) Adanya benda asing pada terminal

utama 5 595 9.92 60 4.35 3 1 4 1 1 12

2 ISOLASI/INSULATION

Isolator interrupter chamber

Isolator pecah,retak 1 3224 53.73 60 0.87 2 1 5 1 4 40

terjadi Flashover 4 4967 82.78 60 3.48 3 1 5 1 4 60

Isolator Support Isolator pecah,retak 1 3224 53.73 60 0.87 2 1 5 1 4 40

3 Media

Pemadam Busur Api

Indikator rusak tidak menunjukan tekanan gas sebenarnya

3 148 2.47 60 2.61 3 1 3 1 1 9

Turunnya tekanan Gas 12 313 5.22 60 10.43 4 2 3 2 1 48

Kebocoran minyak 5 1495 24.92 60 4.35 3 1 5 2 2 60

Tekanan Udarapada AirBlast berkurang

3 233 3.88 60 2.61 3 1 3 1 2 18

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


152

4 Mekanisme penggerak

Minyak hidrolik bocor internal dan/atau eksternal

13 517 8.62 60 11.30 4 1 4 2 1 32

Bocor sistem pneumatik 15 6718 111.97 60 13.04 4 1 5 1 1 20

Motor tidak berfungsi 3 437 7.28 60 2.61 3 1 3 1 2 18

kegagalan kerja mekanik 15 990 16.50 60 13.04 4 1 4 1 2 32

5 Control / Auxilary Circuit

Lemari mekanik

Adanya air / lembab pada dalam lemari,terminal kontak,aux contact

4 207 3.45 60 3.48 3 1 3 1 1 9

Masuknya binatang kedalam lemari 2 128 2.13 60 1.74 3 1 3 1 1 9

Terminal/ wiring kontrol

kerusakan wiring kontrol mekanik 6 261 4.35 60 5.22 3 1 3 1 1 9

Kabel kontrol terkelupas/putus 8 1063 17.72 60 6.96 3 1 4 1 1 12

Sumber tegangan tidak berfungsi 3 419 6.98 60 2.61 3 1 3 1 1 9

6 Struktur mekanik

Gangguan mekanik 1 891 14.85 60 0.87 2 1 4 1 1 8

Berubahnya level tanah 1 0 0 60 0.87 2 1 1 1 1 2

7 Sistem

Grounding

Kabel grounding putus 3 15 0.25 60 2.61 3 2 2 1 1 12

Sambungan grounding longgar/lepas 2 20 0.33 60 1.74 3 2 2 1 1 12

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


153

3. FORMULIR INSPEKSI LEVEL – 1

Periode Harian

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


154

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


155

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


156

Periode Mingguan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


157

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


158

Periode Bulanan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


159

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


160

Periode Tahunan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


161

Periode Triwulanan (Pelaksanaan Khusus - Thermovisi )

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


162

Kejadian Khusus - Gempa

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


163

Kejadian Khusus - Manuver / Gangguan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


164

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


165

Periode Kejadian Khusus - Kebocoran

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


166

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


167

4. CONTOH FORMULIR PENGUJIAN

4.1. Formulir Pengukuran Tahanan Kontak

Lokasi

Bay

: …………………

: …………………

Merk/type

Tegangan

: …………………

: …………………

Tanggal : ………..

No Uraian Kegiatan Acuan Kondisi

Awal Tindakan

Hasil

Akhir Kesimpulan Pelaksana

1

Kontak atas – Bawah

- Chamber (ruang

Pemutusan) 1

R < 100

Micro

Ohm

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

- Chamber (ruang

Pemutusan) 2

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

- Chamber (ruang

Pemutusan) 3

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

- Chamber (ruang

Pemutusan) 4

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

2

Pengukuran antara

Konduktor dengan Klem

PMT (IN)

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

3

Pengukuran antara

Konduktor dengan Klem

PMT (OUT)

R :

S :

T :

R :

S :

T :

R :

S :

T :

Catatan :

Pemilik Aset / Pengawas

( ……………………………… )

Penanggung Jawab

( ……………………………… )

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


168

4.2. Formulir Hasil Pengujian Gas SF6

LOKASI GI LOKASI PMT TYPE

: : :

PENGUJIAN KEMURNIAN GAS SF6

No Tanggal Lokasi

Purity ( % ) Ambient

Temp (0c) Ket.

Fasa Standar Hasil

Lalu

Hasil

Uji

1 R > 97

2 S > 97

3 T > 97

HASIL PENGUJIAN PRESSURE SWITCH

No. URAIAN Ref 20 0C R S T TEMP

0C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

1 Tek Nom 5,0 + 0,3

2 Alarm 4,5 + 0,3

3 Block trip 1 4,0 + 0,3

4 Block trip 2 4,0 + 0,3

Pelaksana

( …………………………….. )

Supervisi

( …………………………….. )

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


169

4.3. Lembar Hasil Pemeliharaan Tahunan PMT

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PEMUTUS TENAGA TAHUNAN

Lokasi :

Bay :

Merk /type :

Tegangan :

Tanggal :

No Uraian Kegiatan A C U A N

Kondisi

Awal Tindakan

Hasil

Akhir Kesimpulan

Pelaksana

a b 1 2 I II

A B C D E F G H

1. Pembersihan

Bushing/Isolator Bersih

2. Pemeriksaan

Terminal-terminal Kencang, bersih

3. Pemeriksaan

Pondasi

Kokoh, tidak

retak

4. Pemeriksaan

Lemari Kontrol

- Pemeriksaan

Kebersihan Bersih

Tidak putus

Kencang

5. Counter Bekerja baik

Penunjukannya

benar

6. Indikator

- Pemeriksaan

indikator level

minyak

Jelas & pada

posisi normal

Bekerja normal

- Pemeriksaan

indikator tek.

Udara

Jelas & pada

posisi normal

Bekerja normal

- Pemeriksaan

indikator Nitrogen

Jelas & pada

posisi normal

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


170

7.

Sistem

Penggerak

Hidrolik

- Pemeriksaan

tekanan minyak

Jelas & pada

posisi normal

- Pemeriksaan

seal-seal

Jelas & pada

posisi normal

- Pemeriksaan oil

level

Jelas & pada

posisi normal

- Pembersihan

filter minyak Bersih

- Pengujian

triping/closing coil Bekerja normal

- Pemeriksaan

kontaktor motor

DC

Baik, bersih

8.

Sistem

Penggerak

phenematic

- Pemeriksaan oli

compresor

Baik dan tidak

berkurang

Bersih

- Pembersihan

filter udara

Bersih, tidak

buntu/mampet

Normal/tidak

bocor

Cukup dan tidak

ada aus

- Pemeriksaan v

belt Tidak ada cacat

Bersih dan baik

- Pengujian


9. Sistem

Penggerak Pegas

Bersih, seal

karet tidak

rusak

Cukup, tidak

ada aus/cacat

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


171

Baik, bekerja

normal

- Pemeriksaan

indikator pegas

Jelas, bekerja

normal

- Pengujian


Bersih,tidak

aus,pelumas

cukup

10. Pengukuran

Tahanan Isolasi

Isolasi yang

diijinkan

R = 1 M.

Ohm/kV

Meger 5000

Volt

- Fasa R :

atas - bawah

atas - tanah

bawah - tanah

- Fasa S :

atas - bawah

atas - tanah

bawah - tanah

- Fasa T :

atas - bawah

atas - tanah

bawah - tanah

>/=140kV / cm

Sesuai name

plate

Jernih, 5x trip

(Small Oil)

11. Pengukuran

Tahanan Kontak Std G.E

< 100 - 250

µ Ω

R :

- Kontak atas -

bawah S :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


172

Std G.E

< 100 - 350

µ Ω

Std ASEA <

45 µ Ω

Standard MG

35 µ Ω.(SF6)

T :

12. - Buka Maks. 50 ms

- Tutup

Maks. 100 ms

13. Pengujian

Capasitor R </= 1 Ohm

14.

Pemeriksaan

Bushing

Capasitor

Bersih, tidak

ada keretakan

Baik sesuai

name plate

15. Over haul PMT

(kondisional)

Baik sesuai

name plate

Tidak bocor,

tidak rembes

Bersih dan baik

Bekerja Normal

16. Pengecatan

tanda-tanda Fasa

Jelas warna

atau huruf

Penanggung Jawab

Pengawas,

( …………………………….. )

( …………………………….. )

Keterangan :

a : Baik

b : Tidak Baik

1 : Sesuai Acuan

2 : Baik

I : Tidak Baik

II : Sesuai Acuan

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


173

Yang sifatnya pengukuran ditulis harga/angka

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


174

4.4. Blangko Pemeliharaan / Pengujian (Tahanan & Te gangan C oil )

Lokasi :

PMT :

Type / Merk :

Tanggal Pengujian :

Pelaksana :

1.

2.

3.

Pengujian /

Pengukuran Tahanan c oil Tegangan minimum coil

Tripping c oil Referensi

(Ohm)

Yang lalu

(Ohm)

Pengukuran

(Ohm)

Referensi

(Volt)

Yang lalu

(Volt)

Pengujian

(Volt)

T P - 1

T P - 2

T P - 3

Closing Coil Referensi

(Ohm)

Yang lalu

(Ohm)

Pengukuran

(Ohm)

Referensi

(Volt)

Yang lalu

(Volt)

Pengujian

(Volt)

C C - 1

C C - 2

Catatan :

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


175

5. KETENTUAN TENTANG GREASE / PELUMAS

TIPE PELUMAS UNTUK PERALATAN SWITCHING

Sebagai panduan untuk pemilihan pelumas dan minyak, penjelasan diberikan dibawah

ini berdasarkan penggunaan .

Minyak “A”

Minyak pelumas ringan yang digunakan pada mekanisme operasi yang membutuhkan

ketepatan dan pada PMT yang menggunakan semburan udara. Juga digunakan untuk

pelumasan ulang pada bearing, yang tidak dapat dilumasi dengan grease G tanpa

membongkar seperti pada gear penghubung.

Minyak “C”

Minyak PMT dengan viskositas ~ 17 cSt pada +20 o C. Hanya sesuai untuk temperatur

> -10 o C.

Minyak “D”

Minyak PMT dengan viskositas rendah ~ 6 cSt pada +20 o C. dapat juga digunakan

sebagai minyak pada dashpots. Untuk dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada

cover, harus menggunakan minyak “S”.

Minyak “S”

Minyak silicon yang dikhususkan untuk minyak dashpots dan untuk mekanisme operasi

yang berat. Dashpots yang dicap dengan huruf “S” pada covernya harus diisi dengan

minyak tipe ini.

Minyak “A “ Minyak “C “ Minyak “D “ Minyak “S “

ABB No. 1171 2039-1 1171 3011-101 1171 3011-102 1173 7011-106

MOBIL

CASTROL

SHELL

OK

MOBIL 1 (481127) 5W-30

Formula RS 5W-50

TMO synthetic 5W-30

Supersynthetic 5W-30

Energol ISH-V

Univolt N61

-

-

NYTRO 10X

-

-

-

Circuit-Br oil Univolt 42

(44)

-

-

NYSWITCHO 3 AND 3X

Circuit br.Oil A65

Kalte schalteroel X

-

-

-

-

DC 200 fluid 200

CS

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


176

Catatan : Minyak “B” berdasarkan 1986-10-01 digantikan oleh minyak “A “

Grease “G”

Grease temperature rendah untuk semua tipe bearing, gears dan worm gears serta

valve pada PMT semburan udara. Juga sesuai untuk pelumas pada kontak plat perak

diudara seperti PMS.

Juga dapat digunakan untuk greas pada O-ring yang dibuat dari bahan nitrile rubber

dan sebagai pencegan korosi pada celah PMT tipe HPL.

Grease “N”

Untuk pelumasan pada kontak bergerak PMT berisolasi SF6 , sebagai contoh puffer

cyclinders.

Lapisan grease yang sangat kecil seharusnya digosok pada permukaan kontak geser.

Grease “L”

Grease suhu rendah digunakan khusus untuk melumasi mekanik yang bagus seperti

alat penangkap pada mekanisme pengoperasian yang harus dioperasikan pada suhu

yang sangat rendah.

Grease “M”

Grease suhu rendah untuk pengoperasian jangka panjang dan pelumasan permanen

pada worm gears dan bagian mesin yang lain untuk mencegah bintik dan korosi.

Grease “G” Grease “N” Grease “L”

ABB No 1171 4014-407 1171 4016-607 1171 4016-606

ASEOL AG

GULF

MOBIL

SHELL

Montefluos S.p.A

-

718EP synthetic grease

Mobilgrease 28

Aero shell grease 22

-

-

-

-

-

Fomblin OT 20

ASEOL SYLITEA

4-018

-

-

-

-

Grease “M”

ABB No. 11711 4016-612

Kluber Isoflex Topas NB 52

Catatan : Grease “E”,” F” dan “H” dari 1986-10-01 diganti dengan grease “G”

Grease “K” dari 1986-08-01 diganti dengan grease “N”

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


177

Grease “P”

Vaseline untuk perawatan permukaan kontak pada sambungan-sambungan konduktor

arus.

Grease “R”

EP-grease untuk roller bearing dengan pembeban berat, bearing geser, cam discs dan

catches ( grease lithium,solvent refined mineral oil with lithium soap and molybedenum

disulphide) pada mekanisme operasi type FSA.

Grease “S”

Fluorsilicon grease untuk O-ring yang dibuat dari EPDM, digunakan juga untuk

mencegah korosi celah pada PMT tipe ED.

Juga untuk grease pada pelindung poros berputar PMT berenergi rendah type LTB.

Grease “P” Grease “R” Gresase “S”

ABB Nr 1171 5011-102 1171 4013-303 1171 4014-406

Svenska shell

G.A. Linberg &

Co.AB

Linatex Molystria

AB

Shell Vaseline

8401

Molykote longterm

2 plus

Dow corning FS-

3451 No.2

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


178

DAFTAR ISTILAH

In service condition : Keadaan bertegangan

Shutdown condition : Keadaan tidak bertegangan

In service inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan

menggunakan panca indera

In service measurement : Pengujian / pengukuran dalam kondisi bertegangan

dengan menggunakan alat bantu

Shutdown testing : Pengujian / pengukuran tidak bertegangan dalam

kondisi tidak bertegangan

Shutdown function check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan

Online monitoring : Monitoring peralatan dalam kondisi bertegangan

secara terus menerus melalui alat ukur terpasang

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


179

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan Penyaluran Tenaga Listrik,

SE No.032/PST/1984, Perusahaan Umum Listrik Negara, 1984.

2. Suplemen Surat Edaran No.032/PST/1984 Edisi Desember 2000, PT.PLN

(Persero), 2000.

3. Electropedia - International Electrotechnical Vocabulary (IEV),

www.electropedia.org

4. IEC 62271 – 100 edition 1.1 : 2003-05, High-voltage switchgear and controlgear

– part 100:High-voltage alternating-current circuit-breakers, 2003.

5. IEEE C37.10-1995, Guide for diagnostics and failure investigation of power

circuit breaker, 1995.

6. Standard VDE, Catalouge 228/4.

7. CIGRE A3.112, A new measurement method of the dynamic contact resistance

of HV circuit breakers.

8. IEEE transactions on Power Delivery, A complete Strategy for Conducting

Dynamic Contact Resistance Measurements on HV Circuit Breakers.

9. SPLN No 52-1, 1983.

10. IEC 62271 - 100 : 2001, High-voltage alternating-current circuit breaker, 2001.

11. CIGRE 234 TF.B3.02.01 : 2003, SF6 recycling guide – revision 2003, 2003.

12. IEC 60422 ed.3 : 2005, Mineral insulating oils in electrical equipment –

supervision and maintenance guidance, 2005.

13. IEEE std 80 : 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000.

14. IEC 60694 ed.2.2 : 2002-01, Common Spesifications for high-voltage

switchgear and controlgear standards, 2002.

15. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997,

Maintenance Testing Spesification, 1997.

16. Buku manual PMT merk ABB tipe ELF SL.

17. Buku manual PMT merk Magrini tipe MHMe (1P).

18. Buku manual kamera thermovisi merk FLIR.

PT PLN (Persero)

PEMUTUS TENAGA


180

19. Buku manual PMT small oil content outdoor merk Delle ALSTHOM.

20. Buku manual PMT merk General Electric (GE) tipe High Capacity Circuit

Breaker

21. Buku manual PMT merk Mitsubishi tipe Air Blast.

22. Buku manual PMT merk Delle Alsthom tipe SF6 FL-170

23. Buku manual PMT merk GEC Alsthom tipe FX16 / C1

24. Buku manual PMT merk ABB tipe LTB

25. Buku manual PMT merk Siemens tipe 3 AP1 F1

26. Buku manual PMT merk Merlin Gerlin tipe SF6 FA-I.

27. Erection and maintenance instructions untuk Low Oil Content Circuit breakers

merk BBC tipe TR72.12/TR1.12.

28. Instruction for installation, O&M untuk Low Oil Content Circuit breakers merk

MG (Magrini Galieo).

pmt final 11012010 01 - · pdf file1.4 failure modes effects analysis (fmea) ..... 17 1.4.1...

Documents