perencanaan total preventive maintenance dalam

1

PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE

MAINTENANCE DALAM MENINGKATKAN

EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER

DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES

(STUDY KASUS DI PT. INDOPHERIN JAYA

PROBOLINGGO)

SKRIPSI

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Penyelesaian Program Sarjana Teknik

Disusun oleh :

MUHAMMAD NAUFAL WICAKSONO 201610140311128

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2020

ii

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI

PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE DALAM

MENINGKATKAN EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER

DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES

(STUDY KASUS DI PT. INDOPHERIN JAYA PROBOLINGGO)

Disusun oleh :

Muhammad Naufal Wicaksono

201610140311128 Menyetujui Mengesahkan

Malang, 17 Agustus 2021

Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

Ir. Muh. Lukman, MT. IPM. ASEAN.Eng Shanty Kusuma Dewi, ST., MT

Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri

Shanty Kusuma Dewi, ST., MT

iii

LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING I

Nama : Muhammad Naufal Wicaksono NIM : 201610140311128

Dosen Pembimbing I : Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.

No Tanggal Catatan Bimbingan Paraf Dosen

1 12/12 2019 Revisi Judul Skripsi

2 17/12 2019 ACC Judul Skripsi

3 1/05 2020 Data produksi kurang, penjelasan tentang perusahaan kurang, berapa proses produksi

4 29/07 2020 Kalimat yang tidak perlu di bagian pendahuluan, mesin apa saja yang ada ketika produksi

5 27/10 2020 Dipragraf 2 masalahnya berfokus di temperature air atau defect? Agar tidak membingungkan penguji

6 30/11 2020 Lanjut Bab 2

7 10/12 2020 Bab 2 tambahkan 5 sampai 10 jurnal penelitian yang mirip judulmu

8 28/12 2020 Namanya metode maka bab 3 harus detail semua metode yang kamu gunakan, alasan

iv

menggunakan metode rumus dan langkah pengerjaan.

9 11/1 2021 Garis Panah diagram alir harus nyambung dan setiap kotak yg ada didiagram alir, harus ada detail metodenya

10

11

12

13

14

15

16

14/1 2021

26/5/2021

20/6/2021

30/6/2021

30/6/2021

1/7/2021

6/7/2021

ACC daftar seminar proposal

ACC Revisi Seminar Proposal Lanjut Bab 4

Beri alasan memilih mesin Belt cooler, narasikan flaker yang mengalami rusak, beri refrensi pada rumus yang digunakan, narasikan cara menilai SOD.

ACC lanjut Bab 5

Kamu gunakan sumber dari jurnal atau refrensi jangan pendapat pribadi.

ACC lanjut Bab 6 sesuai dengan tujuan

Jika Sudah sesuai dengan tujuan Bab 1, jika sudah ACC daftar Ujian.

v

Malang, 30 Juni 2021

Dosen Pembimbing I,

Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.

vi

LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING I


Dosen Pembimbing I : Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.


1 12/12 2019 Revisi Judul Skripsi


3 1/05 2020 Data produksi kurang, penjelasan tentang perusahaan kurang, berapa proses produksi

4 29/07 2020 Kalimat yang tidak perlu di bagian pendahuluan, mesin apa saja yang ada ketika produksi

5 27/10 2020 Dipragraf 2 masalahnya berfokus di temperature air atau defect? Agar tidak membingungkan penguji

6 30/11 2020 Lanjut Bab 2

7 10/12 2020 Bab 2 tambahkan 5 sampai 10 jurnal penelitian yang mirip judulmu

8 28/12 2020 Namanya metode maka bab 3 harus detail semua metode yang kamu gunakan, alasan

vii

menggunakan metode rumus dan langkah pengerjaan.

9 11/1 2021 Garis Panah diagram alir harus nyambung dan setiap kotak yg ada didiagram alir, harus ada detail metodenya

10

11

12

13

14

15

16

14/1 2021

26/5/2021

20/6/2021

30/6/2021

30/6/2021

1/7/2021

6/7/2021

ACC daftar seminar proposal

ACC Revisi Seminar Proposal Lanjut Bab 4

Beri alasan memilih mesin Belt cooler, narasikan flaker yang mengalami rusak, beri refrensi pada rumus yang digunakan, narasikan cara menilai SOD.

ACC lanjut Bab 5

Kamu gunakan sumber dari jurnal atau refrensi jangan pendapat pribadi.

ACC lanjut Bab 6 sesuai dengan tujuan

Jika Sudah sesuai dengan tujuan Bab 1, jika sudah ACC daftar Ujian.

viii

Malang, 30 Juni 2021

Dosen Pembimbing I,

Ir. Mohammad Lukman, M. T., IPM., Asean Eng.

ix

LEMBAR BIMBINGAN SKRIPSI DOSEN PEMBIMBING II


Dosen Pembimbing II : Shanty Kusuma Dewi, S. T., M. T.



2 31/3 2020 Gambaran umum judul dan perusahaan, Permasalahan terkait dengan judul, bagaimana efektifitas mesin dll, olusi untuk mengatasi masalah tersebut dengan didukung penelitian terdahulu yg sesuai untuk menyelesaikan masalah tersebut.

3 13/04 2020 Sebaiknya diganti saja salah satu,, ORE atau OEE saja kemuduan di gabung dengan metode yg lain. Karena fungsinya sama. Berdasarkan permasalahan efektivitas yg paling urgent mau di hitung atau dianalisa resource atau equipmentnya?

4 8/07 2020 ACC Bab 1 lanjut Bab 2

5 28/07 2020 Waalaikumsalam, pada 2 tambahakan referensi penelitian terdahulu yg terkait dengan OEE

Pustaka kurang up to date.

6 6/08 2020 Waalaikumsalam, ok lanjut bab 3

7 3.09 2020 Jika ternyata OEE lebih dari 85% apakah bisa ditingkatkan lagi?

x

Cek Flowchart, Untuk analisis six big looses bisa menggunkan metode lain selain fishbone bisa dengan FTA untuk analisis penyebab dan FMEA untuk solusi perbaikan.

8

9

17/10 2020

20/4/2021

Oke bisa lanjut ujian proposal

Waalaikumsalam, bisa di jawab bahwa yang diteliti adalah mesin yang paling sering mengalami kerusakan. Pada Metpen ada diagram Pareto. mohon di cek ulang kegunaan/fungsi dari diagram pareto yang digunakan untuk memprioritaskan masalah/penyebab bukan untuk mencari penyebab.

10

11

12

8/5/2021

20/5/2021

16/06/2021

Pada Bab 3.Usulan perbaikan dengan FMEA di trauh di atas analisa pembahasan.

Begitu juga dengan pembahasan flowchart

Bisa di mlanjutkan ke penguji dan lanjut bab 4 - 6

Beri Contoh Perhitungan, masih ada kesalahan pada perhitungan waktu siklus

Gunakan minitab untuk diagram pareto, dan bisa lanjut ke bab 5 sampai bab 6

xi

13

14

28/06/2021

Malang,1 Juli 2021

Dosen Pembimbing II,

Shanty Kusuma Dewi, S. T., M. T.

xii

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa

Skripsi saya ini adalah sah dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan gelar akademik sama baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun di perguruan tinggi lain.

Skripsi ini adalah murni gagasan, rumusan , dan penelitian saya sendir tanpa bantuan dari pihak lain kecuali arahan dari dosen pembimbing.

Dalam skripsi ini tidak terdapat karya pendapat yang telah ditulis dan dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis jelas dicantumkan sebagai acuan dalam naskah dengan disebutkan nama dan dicantumkan dalam daftar pustaka.

Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila dikemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini. Maka saya bersedia menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku.


Yang membuat pernyataan

Muhammad Naufal Wicaksono

201610140311128

xiii

KATA PENGANTAR

Alhamdulilah segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat serta hidayah sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul " PERENCANAAN TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE DALAM MENINGKATKAN EFEKTIFITAS MESIN PRODUKSI BELT COOLER DAN MEMINIMASI SIX BIG LOSSES " tak lupa shalawat serta salam penulis hanturkan pada Rasulullah SAW atas segala teladan dan sirah yang menginspirasi. Dalam penulis laporan skripsi ini, Penulis juga banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan banyak terimakasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, antara lain :

1. Kepada Allah SWT, karena atas kuasa-Nya laporan skripsi ini dapat diselesaikan. Teristimewa untuk kedua orang saya, Bapak. Bambang dan Ibu Siti Zulaika dan segenap keluarga besar yang selalu memberikan dukungan, doa, dan nasehat yang sangat membantu dalam penyelesaian skripsi ini.

2. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang.

3. Bapak Ir. Muh. Lukman, MT. IPM. ASEAN.Eng selaku dosen pembimbing I dan Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST., MT selaku dosen pembimbing II yang dengan sabar membimbing dan memberikan ilmu baru untuk penyelesaian skripsi saya.

4. Bapak Ir. H.M Kholik M.T (Alm) yang selalu memberikan masukan dan arahan saat saya mendapati kesulitan dalam penyelesaian skripsi ini.

5. Orang Tua dan keluarga yang selalu memberikan doa, dukungan serta kasih sayang sampai saat ini sehingga penelitian ni dapat diselesaikan dengan baik.

6. Bapak Kurniawan selaku pembimbing lapangan saya di PT. Indopherin Jaya dan seluruh staff yang telah menerima, membimbing serta membantu saya saat melakukan penelitian di perusahaan tersebut.

7. Teman – teman dan sahabat penulis Riski Putra Pratama, Yoga Priyadna, Bryan Auliya Achmad Istighfara, Muhammad Irfani Aziz. Serta kekasih tercinta Rani Isnaini Suaibah.

8. Teman-teman industri C yang sudah menjadi teman baik dan menemani selama perkuliahan dan saling memberikan semangat hingga akhir.

Penulis menyadari kesempurnaan hanya milik Allah SWT, oleh karena itu penulis menerima kritik dan saran demi perbaikan karya ilmiah ini. Meski demikian, penulis berharap penelitian ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan peneliti selanjutnya.


Muhammad Naufal W

xvii

Daftar Isi

Cover Judul ......................................................................................................................... 1

Lembar Pengesahan ............................................................................................................. i

Lembar Bimbingan dosen 1 ................................................................................................ ii

Lembar Bimbingan dosen 2 ............................................................................................... iii

Lembar Pernyataan Keaslian ............................................................................................. iv

Kata Pengantar .................................................................................................................... v

Lembar Form Plagiasi ........................................................................................................ vi

Surat Balasan Perusahaan ................................................................................................. vii

Daftar Isi .......................................................................................................................... viii

Daftar Tabel ....................................................................................................................... ix

Daftar Gambar .................................................................................................................... x

BAB I .................................................................................................................................. 4

1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 4

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................. 6

1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................... 6

1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................................. 6

1.5 Batasan Masalah ..................................................................................................... 7

BAB II ................................................................................................................................. 8

2.1 Total Preventive Maintenance (TPM) ...................................................................... 8

2.1.1 Pemeliharaan (Maintenance) .................................................................... 11

2.2 Overall Equipment Effectiveness (OEE) ................................................................ 14

2.2.1 Availability Rate ( Perhitungan Ketersediaan ) ........................................ 16

2.2.2 Performance Rate ( Perhitungan Efektififitas Kerja) ................................ 16

2.2.3 Quality Rate (Perhitungan Tingkat Kualitas) ............................................ 16

2.3 Six Big looses ....................................................................................................... 17

2.3.1 Downtime Losses ...................................................................................... 17

2.3.2 Speed Losses ............................................................................................. 18

2.3.3 Quality Losses ........................................................................................... 18

2.4 Diagram Pareto .................................................................................................... 19

2.5 Fault Tree Analysis (FTA) ................................................................................... 20

2.6 Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) & Risk Priority Number (RPN) .... 20

BAB III ............................................................................................................................. 22

3.1 Metode Penelitian ................................................................................................ 22

xviii

3.2 Tahapan Penelitian ............................................................................................... 22

3.2.1 Pelaksanaan Penelitian .............................................................................. 22

3.3 Tahap pengambilan data ...................................................................................... 25

3.4 Pengolahan data ................................................................................................... 25

3.5 Analisa data dan Pembahasan Masalah ................................................................ 29

3.6 Kesimpulan dan Saran.......................................................................................... 29

BAB IV ............................................................................................................................. 31

4.1 Sejarah Umum Perusahaan ................................................................................... 31

4.2 Struktur Organisasi ............................................................................................... 31

4.3 Proses Produksi ..................................................................................................... 32

4.4 Pengumpulan Data ................................................................................................ 34

4.4.1 Data Mesin Belt cooler Untuk Pengukuran OEE ................................................. 34

4.5 Pengolahan Data ................................................................................................... 37

4.5.1 Analisa Nilai OEE ................................................................................................ 38

4.5.5.1 Perhitungan Availibility rate ..................................................................... 38

4.5.5.2 Perhitungan Performance rate .................................................................. 39

4.5.5.3 Perhitungan Quality rate ........................................................................... 40

4.5.5.4 Perhitungan Total Nilai OEE .................................................................... 41

4.5.2 Analisa Six big Looses ......................................................................................... 41

4.5.2.1 Perhitungan Downtime Looses .................................................................. 42

4.5.2.2 Perhitungan Speed Losses ......................................................................... 43

4.5.2.3 Perhitungan Defect Looses ........................................................................ 45

4.5.3 Identifikasi penyebab 2 kerugian terbesar dengan Fault Tree Analysis ............... 48

4.5.4 Perhitungan dan Pengurutan Nilai RPN ............................................................... 51

BAB V .............................................................................................................................. 56

5.1 Analisa Hasil Perhitungan OEE ............................................................................ 56

5.2 Analisa Six Big Losses ......................................................................................... 57

5.3 Analisa Diagram Pareto ........................................................................................ 57

5.4 Analisa Pembuatan Failure Mode and Effect Analysis ......................................... 58

5.5 Analisa Usulan Tindakan Perbaikan ..................................................................... 58

BAB VI ............................................................................................................................. 61

6.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 61

6.2 Saran ..................................................................................................................... 62

Daftar Pustaka ........................................................................................................... 63

xix

Daftar Tabel Tabel 4.1 Data Produksi Selama 9 bulan .......................................................................... 34

Tabel 4.2 Data Waktu Kerusakan Mesin Selama 9 Bulan ................................................ 34

Tabel 4.3 Data Banyaknya Flaker yang Rusak Selama 9 Bulan ....................................... 35

Tabel 4.4 Data Actual Cycle Time .................................................................................... 37

Tabel 4.5 Data Perhitungan Availibility Rate .................................................................... 38

Tabel 4.6 Data Perhitungan Performance Rate................................................................. 39

Tabel 4.7 Data Perhitungan Quality Rate ......................................................................... 40

Tabel 4.8 Data perhitungan OEE ...................................................................................... 41

Tabel 4.9 Data Perhitungan Breakdown Losses ................................................................ 42

Tabel 4.10 Data Perhitungan Setup and Adjustment Losses ............................................. 43

Tabel 4.11 Data Perhitungan Reduced Speed Losses ........................................................ 44

Tabel 4.12 Data Perhitungan Idling and Minor Stoppages Losses ................................... 45

Tabel 4.13 Data Perhitungan Rework Losses .................................................................... 46

Tabel 4.14 Data Perhitungan Scrap Losses ....................................................................... 47

Tabel 4.15 Data Kumulatif Six Big Losses ....................................................................... 50

Tabel 4.16 Penyebab Dasar ............................................................................................... 52

Tabel 4.17 Kategori failure mode, failure effect, dan failure cause ................................. 54

Tabel 4.18 Pengukuran Nilai RPN .................................................................................... 58

Tabel 5.1 Nilai RPN diatas 100 ........................................................................................ 58

xx

Daftar Gambar Gambar 2.1 8 Pilar TPM ................................................................................................... 11

Gambar 3.1 Tahapan Proses Penelitian ............................................................................. 24

Gambar 4.1 Bahan Baku ................................................................................................... 33

Gambar 4.2 Diagram Pareto ............................................................................................. 48

Gambar 4.3 Reduced Speed Losses ................................................................................... 49

Gambar 4.4 FTA Idle and Minor Stoppages Losses ......................................................... 50

Gambar 5.1 Diagram OEE ................................................................................................ 56

Gambar 5.2 Grafik OEE Selama 9 bulan .......................................................................... 57

63

Daftar Pustaka

Ahuja, I. P. S., & Khamba, J. S. (2008). Total productive maintenance: Literature

review and directions. International Journal of Quality and Reliability

Management, 25(7), 709–756. https://doi.org/10.1108/02656710810890890

Almeanazel, O. T. R. (2010). Total Productive Maintenance Review and Overall

Equipment. Jordan Journal of MMechanical and Industrial Engineering, 4(4),

517–522.

Alvira, D., Helianty, Y., & Prassetiyo, H. (2015). USULAN

PENINGKATANOVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

PADA MESINTAPPING MANUAL DENGAN MEMINIMUMKAN SIX

BIG LOSSES. Reka Integra, 3(3).

Andiyanto, S., Sutrisno, A., & Panuhsingon, C. (2016). PENERAPAN METODE

FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) UNTUK

KUANTIFIKASI DAN PENCEGAHAN RESIKO AKIBAT TERJADINYA

LEAN WASTE. Jurnal Online Poros Teknik Mesin, 6.

Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu. 156.

Ariani, D. W. (2004). Pengendalian kualitas Statistik (Pendekatan kuantitatif dalam

manajemen kualitas). Yogyakarta: Andi.

Blanchard, B. (1997). An enhanced approach for implementing total productive

maintenance in the manufacturing environment. In Journal of Quality in

Maintenance Engineering (Vol. 3, Issue 2, pp. 69–80).

https://doi.org/10.1108/13552519710167692

Cahyani, L. D., Tama, I. P., & Hardiningtyas, D. (2013). PENINGKATAN

EFEKTIVITAS PADA MESIN WELDING DENGAN PENERAPAN KONSEP

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ( Studi kasus : PT Arthawenasakti

Gemilang , Malang ) IMPROVING THE EFFECTIVENESS OF WELDING

MACHINE BY ( Case study : PT Arthawenasakti Gemilang , Malang ). 563–

576.

64

Denso. (2006). Introduction to total productive maintenance. Student Study Guide,

TPM100.

DUNLOP. (2004). DUNLOP Conveyor Belt Design Manual. In DUNLOP Belting.

Gasperz, V. (2013). All-in-one 150 Key Performance Indicators and Balanced

Scorecard, Malcolm Baldrige, Lean Six Sigma Supply Chain Management.

Bogor (ID): Penerbit Tri-Al-Bros Publishing.

Hamsal, N. A. M. dan M. (2013). Pengukuran Kinerja Operasional Melalui

Implementasi Total Productive Maintenance Di Pt. Xyz. Journal of Business

and Entrepreneurship ISSN: 2302-4119, 1(2), 51–73.

Hariani, L. I., Renada, N. R., & Setiawan, T. A. (2016). Analisis Nilai Efektivitas

Mesin Injection Moulding Type ARB- 100 . 7 Menggunakan Metode Overall

Equipment Effectiveness ( OEE ). 290–298.

Hegde, H. G., Mahesh, N. S., & Doss, K. (2009). Overall Equipment Effectiveness

Improvement by TPM and 5S Techniques in a CNC Machine Shop. Sastech,

25(2), 25–32.

Ireland, F., & Dale, B. G. (2001). A study of total productive maintenance

implementation. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 7, 183–192.

https://doi.org/10.1108/13552510110404495

Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM)

implementation practice: a literature review and directions. In International

Journal of Lean Six Sigma (Vol. 5, Issue 3). https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-

2013-0032

Jonsson, P., & Lesshammar, M. (1999). Evaluation and improvement of

manufacturing performance measurement systems - The role of OEE.

International Journal of Operations and Production Management, 19(1), 55–

78. https://doi.org/10.1108/01443579910244223

Kang, J., Sun, L., Sun, H., & Wu, C. (2017). Risk assessment of floating offshore

wind turbine based on correlation-FMEA. Ocean Engineering, 129(154), 382–

388. https://doi.org/10.1016/j.oceaneng.2016.11.048

65

Moenir, A. S. (2010). Manajemen pelayanan umum di Indonesia. Bumi Aksara.

Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: total productive

maintenance.(Translation). Productivity Press, Inc., 1988, 129.

Nurcahyo;, T. Y. M. Z. . R. (2013). TQM manajemen kualitas total dalam perspektif

teknik industri. http://dlibrary.ittelkom-

pwt.ac.id/new/index.php?p=show_detail&id=1960&keywords=

Palit, H. C., & Sutanto, W. (2012). Perancangan RCM untuk mengurangi downtime

mesin pada perusahaan manufaktur aluminium. Petra Christian University.

Rozaq, M. I. (2015). Penerapan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dalam

Implementasi Total Productive Maintenance (TPM) Studi Kasus PT. Adi

Satria Abadi Kalasan, Makalah Penelitian Tugas Akhir, Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”,

Yogyakarta.

Shirose, K. (1995). TPM team guide. SteinerBooks.

Silalahi, F., & Hamsi, A. (2013). Study Kasus Audit Maintenance Meisin Pemindah

Bahan Pada Belt Conveyor Dan Wheel Loader Di Pabrik Kertas ( Pulp ) Pada

Pt Toba Pulp Lestari, Tbk. E- Dinamis, 7(3), 154–164.

Sofyan, A. (1980). Manajemen Produksi & Operasi. Jakarta. LBFE UI.

Sulistyoko, E. (2008). ANALISIS PENERAPAN PROGRAM KESELAMATAN

KERJA DALAM USAHA MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA

DENGAN PENDEKATAN FAULT TREE ANALYSIS (Studi kasus: CV.

Permata 7, Wonogiri). Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Supandi. (1990). Penerapan Sistem Perawatan Terpadu Dalam Upaya

Meningkatkan Kondisi Operasional Peralatan Workshop Dan Laboratorium.

Triana, N. E., & Amrina, U. (2019). Menghitung Efektifitas Mesin Laser Cutting

Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness. Jurnal PASTI, 13(2),

212. https://doi.org/10.22441/pasti.2019.v13i2.010

Triwardani, D. H., Rahman, A., & Mada Tantrika, C. F. (2013). Analisis Overall

66

Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Meminimalisi Six Big Losses Pada

Mesin Produksi Dual Filters Dd07 (Studi Kasus : PT. Filtrona Indonesia,

Surabaya, Jawa Timur). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri,

1(2).

Wireman, T. (2004). Total Productive Maintenance. Industrial Press.

https://books.google.co.id/books?id=UfKRG56P1-QC

Yumaida. (2011). Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan pada Pabrik

Pengolahan Pupuk NPK Granular (Studi Kasus: PT. Pupuk Kujang

Cikampek). 79.

perencanaan total preventive maintenance dalam

Documents