total productive maintenance - digilib its

35
1 OLEH: TEGUH IMANI W NRP. 4209105005 IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENENTUKAN MAINTENANCE STRATEGY PADA MESIN TUBE MILL 303 (STUDY KASUS PT. SPINDO UNIT III) FTK-JTSP

Upload: others

Post on 11-Feb-2022

4 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

1

OLEH:

TEGUH IMANI W

NRP. 4209105005

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCEDENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFECTIVENESS (OEE) UNTUK MENENTUKAN MAINTENANCE STRATEGY

PADA MESIN TUBE MILL 303

(STUDY KASUS PT. SPINDO UNIT III)

FTK-JTSP

2

LATAR BELAKANG

1. Persaingan yang ketat di dalam dunia industry menuntut adanya peningkaan efisiensi dan produktifitas.

2. Sering kali terjadi kerusakan yang mendadak dan tidak terprediksi sebelumnya pada mesin tube mill 303 ketika produksi.

3. Diperlukan suatu kegiatan perawatan yang terencana dan terkendali terhadap komponen-komponen mesin Tube Mill 303 agar dapat berfungsi normal dan optimal.

FTK-JTSP

3

LATAR BELAKANG

FTK-JTSP

EFFISIENSI PRODUKSI TUBE MILL 3 ( MILL 303 ) TH : 2010

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sep Okt Nov Des

BULAN

EF

FIS

IEN

SI (

% )

Eff . W T D.T. Prod D.T. Teknik Eff .Pro(Yield)

Target PersentaseAvailibility

PersentaseAvailibility

4

PERUMUSAN MASALAH

Bagaimana menentukan maintenance strartegydengan menggunakan metode total productive maintenance untuk mendapatkan tingkat efisiensi & produktifitas mesin tube mill 303?

FTK-JTSP

5

BATASAN MASALAH DAN RUANG LINGKUP

1. Objek yang digunakan adalah mesin Tube Mill 303 yang terletak di PT. Spindo Unit III.

2. Data yang dipergunakan untuk pengolahan keandalan adalah data yang didapat dari PT. Spindo Unit III selama 3 bulan.

3. Penelitian ini sebatas informasi yang bersifat base line area, sehingga perhitungan-perhitungan setelah penerapan improvment tidak dibahas dalam judul ini.

4. Komponen memiliki keandalan seperti baru (as good as new) setelah mengalami maintenance dan perbaikan sehingga diasumsikan komponen mampu beroperasi sesuai dengan keinginan dan sudah dapat digunakan untuk produksi.

FTK-JTSP

6

TUJUAN

Tujuan yang diharapkan adalah sesuai dengan perumusan masalah di atas, yaitu menentukan maintenance strategy dengan menggunakan metode total productive maintenance untuk mendapatkan tingkat efisiensi produktifitas mesin tube mill 303.

FTK-JTSP

7

METODE PENELITIAN

FTK-JTSP

8

METODE PENELITIAN

FTK-JTSP

9

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

FTK-JTSP

1. KOMITMEN DARI TOP MANAGEMENT

2. PENGENALAN DAN PENDIDIKAN PELATIHAN TPM

3. PEMBENTUKAN ORGANISASI FORMAL DAN ORGANISASI SOSIALISASI TPM

4. PENGATURAN PRINSIP DASAR UNTUK IMPLEMENTASI TPM

5. PERSIAPAN PERENCANAAN DASAR UNTUK IMPLEMENTASI TPM

6. KICK OFF TPM

7. PENERAPAN KAIZEN

1. PENERAPAN KOBETSU KAIZEN

2. PENERAPAN JISHU HOZEN (AUTONOMOUS MAINTENANCE)

3. PLANNED MAINTENANCE

4. PENGEMBANGAN KEAHLIAN OPERASIONAL DAN PERAWATAN

10

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

FTK-JTSP

8. PENERAPAN SISTEM DASAR PRODUK BARU DAN PERALATAN BARU

9. PENERAPAN PILAR SISTEM QUALITY MAINTENANCE1. PENERAPAN SISTEM QUALITY MAINTENANCE

2. PENERAPAN KONSEP ZERO DEFECT

3. PENERAPAN KONSEP PURCHASING UNTUK SISTEM TPM

10. PENERAPAN SISTEM EFISIENSI ADMISTRASI

11. IMPLEMENTASI PILAR SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT1. PELAKSANAAN PILAR SHE

2. PELAKSANAAN PILAR SHE DALAM KONSEP JISHU HOZEN

12. AUDIT INTERNAL TPM (PENINGKATAN KEMAJUAN TPM

11

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (1)

FTK-JTSP

12

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (2)

FTK-JTSP

13

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (3)

FTK-JTSP

14

IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (4)

FTK-JTSP

15

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

1. PENGENALAN METODE PERHITUNGAN

16

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

2. PENGUKURAN PERFORMA PERALATAN

17

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

3. MEMBUAT MODEL FAULT TREE ANALISYS

18

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

3. REKAP DATA TIME TO FALIURE (TTF) DAN TIME TO REPAIR (TTR)

19

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTF DAN MTTR

a) DISTRIBUSI WEIBULL 2

b) DISTRIBUSI WEIBULL 3

20

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTF

21

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTF

22

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTR

23

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

4. PENENTUAN DISTRIBUSI DATA DAN PERHITUNGAN MTTR

24

PLANNED MAINTENANCE

FTK-JTSP

5. MENGHITUNG MTTF, MTTR & MTBF

25

SIMULASI MONTE CARLO

FTK-JTSP

LANGKAH – LANGKAH:

1. Membuat urutan pengoprasian, dalam hal ini time to failure (TTF) dari komponen yang dipakai sebagai acuan.

2. Membuat urutan kedua yang berhubungan dengan waktu reparasi (time to repair –TTR) dimulai dari komponen yang mengalami kegagalan.

3. Jika waktu reparasi TTR dari sebuah komponen lebih besar dari waktu pengoprasian TTF untuk komponen yang sedang disimulasikan, maka system akan mengalami kegagalan.

4. Mengulangi langkah 1-3 sampai waktu simulasi total sama dengan atau lebih besar dari waktu yang diperlukan untuk satu misi.

5. Mengulangi langkah 1-4 untuk jumlah waktu simulasi yang diinginkan.

26

SIMULASI MONTE CARLO

FTK-JTSP

SIMULASI DENGAN BANTUAN SOFTWARE RELIASOFT BLOCKSIM

Availibility

Total simulasi

27

SIMULASI MONTE CARLO

FTK-JTSP

PERBAIKAN SISTEM PERAWATAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILIBILITY (WELDING TIME)

28

SIMULASI MONTE CARLO

FTK-JTSP

PERBAIKAN SISTEM PERAWATAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILIBILITY (WELDING TIME)

Double scarving

29

SIMULASI MONTE CARLO

FTK-JTSP

HASIL SIMULASI

30

PERBANDINGAN NILAI OEE

FTK-JTSP

31

PERHITUNGAN BENEFIT COST

FTK-JTSP

Benefit cost =Manfaat - Biaya perawatan

Investasi awal

32

PERHITUNGAN BENEFIT COST

FTK-JTSP

33

DAFTAR PUSTAKA

FTK-JTSP

Devisi GTT PT.Spindo. Buku Panduan: “Mesin ERW”. Surabaya: 2004.

Devisi GTT PT.Spindo. Buku Panduan: “Pengelasan Pipa dengan Metode High Frequency”. Surabaya: 2004.

Irmawan. Tugas Akhir: “Implementasi Metode Total Productive Maintenance (TPM) dan International Safety Rating System (ISRS) untuk Menentukan Strategy Maintenance pada Electric Arc Furnace” (Study Kasus PT. Ispatindo). Prodi K3 PPNS-ITS. Surabaya: 2008.

Korkut, Derya Sevim. Cakicier, Nevzat. “5S Activities and Its Application at a Sample Company”. African Journal of Biotechnology vol. 8 (8). Departement of Forest Industrian Engineering, Duzce University, Turkey. Istanbul: 2009.

LGEIN. Six Sigma for Manufacture: 2002.

Pelatihan dua hari, “ Zero Breakdown Through Total Productive Maintenance”. Productivity & Quality Management Consultants. Surabaya: 2003.

“Pengantar Manajemen Pemeliharaan”. P2M Departemen Teknik Mesin, FT-Universitas Indonesia

Priyanta, Dwi. Keandalan dan Perawatan. FTK ITS Jurusan Teknik Sistem Perkapalan. Surabaya: 2000

34

DAFTAR PUSTAKA

FTK-JTSP

Shahanagi, Kamran. Yazdian, Seyed Ahmad. “Analizing The Effects Implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in The Manufacturing Companies : A System Dinamics Approach”. World Journal of Modelling and Simulation Vol 5(2009). Departement of Industrial Engineering, Iran University of Science and Technology. Tehran: 2009.

Sharma, P. Bhave, Vishwas. Kursia, HB, Dr. Shikari, B.”Enchancing Overall Equipment Efectiveness Through TPM”. Departement of Mechanical Engineering, MANIT, Bhopal, India.

Shirose, Kunio. Total Producyive Maintenance New Implementation Program in Fabrication & Assembly Industries. Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). Tokyo: 2007.

Wahjudi, Didik. Tjitro, Soejono. Soeyono, Rhismawati. Seminar Nasional Teknik Mesin IV: Study Kasus Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Melalui Implementasi Total Productive Maintenance (TPM). Jurusan Teknik Mesin Universitas Kristen Petra. Surabaya: 2009.

Wireman, Terry. Total Productive Maintenance. Second Edition. Industrial Press, inc. New York: 2004

35

TERIMA KASIH