perbaikan keseimbangan lini produksi pada proses …

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

PERBAIKAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI PADA

PROSES JAHIT PRODUK OJF19250606 DI PT. PAN

BROTHERS BOYOLALI MENGGUNAKAN METODE

OPTIMISASI

Skripsi

IDA MAULIA

I 0315041

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2019


KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas

limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyusun dan menyelesaikan

Skripsi dengan judul “Perbaikan Keseimbangan Lini Produksi pada Proses Jahit

Produk OJF19250606 di PT. Pan Brothers Boyolali Menggunakan Metode

Optimisasi”. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima

kasih kepada pihak-pihak yang telah memberikan bimbingan, bantuan, dan

dukungan selama pelaksanaan penelitian hingga penyusunan laporan Skripsi ini,

yaitu:

1. Allah SWT yang selalu melimpahkan rahmat dan rezeki-Nya sehingga

penulis dapat melaksanakan penelitian dan menyelesaikan laporan Skripsi

ini.

2. Keluarga tercinta, Bapak Muchyidin, Ibu Umi Kulsum dan saudara-

saudara penulis yang selalu memberikan semangat, doa, dukungan, dan

motivasi.

3. Bapak Dr. Eko Liquiddanu, S.T., M.T, selaku Kepala Program Studi

Sarjana Teknik Industri UNS yang telah memberikan motivasi, semangat

dan dukungan.

4. Bapak Prof. Dr. Cucuk Nur Rosyidi, S.T., M.T., selaku Pembimbing I dan

Bapak Dr. Muh. Hisjam S.T.P.,M.T., selaku Pembimbing II yang telah

meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, bantuan, dan

dukungan kepada penulis.

5. Bapak Dr. Eko Liquiddanu S.T.,M.T., selaku Penguji I Seminar dan

Sidang; Bapak Roni Zakaria S.T., M.T., selaku Penguji II Seminar dan

Sidang, atas masukan dan saran yang diberikan dalam penelitian ini.

6. Ibu Fakhrina Fahma S.T.P., M.T. selaku Pembimbing Akademik atas

dukungan dan nasihat yang diberikan selama proses perkuliahan

7. Seluruh Bapak/Ibu Dosen Program Studi Sarjana Teknik Industri atas

waktu, bimbingan, motivasi, ilmu, dan wawasan yang diberikan selama

proses perkuliahan.


8. Bagian Tata Usaha Teknik Industri (TU-TI) antara lain Pak Agus, Mbak

Rina, dan Mbak Yayuk atas bantuan dan keramahannya dalam melengkapi

berkas-berkas selama proses perkuliahan hingga Skripsi.

9. Bapak Arby, Mbak Nelita, dan seluruh karyawan PT. Pan Brothers

Boyolali yang telah meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan,

bantuan, dan dukungan kepada penulis.

10. Alyssa, April, Dinnur, Eki, Intan, Sarah, Sheila, Sekar, Sulvi dan Yuka

yang selalu ada sebagai tempat berbagi keluh kesah, semangat, motivasi

dan kebahagiaan saat penulis membutuhkan.

11. Alyssa Sekar Nurfaza, teman semotor dan seperjuangan selama proses

pengambilan data hingga penulis resmi menjadi S.T.

12. Teman-teman Teknik Industri UNS angkatan 2015 (AMIEN 2015), terima

kasih atas kebersamaan, dukungan, semangat, dan bantuan yang diberikan

selama ini. Semoga kita semua tetap dapat menjaga hubungan baik sampai

kapanpun.

13. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih

atas segala bantuan yang telah diberikan.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat

kekurangan. Untuk itu, adanya kritik dan saran yang membangun diperlukan agar

Skripsi ini menjadi lebih baik. Semoga Skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi

semua pihak.

Surakarta, Desember 2019

Penulis


ABSTRAK

Ida Maulia, NIM: I0315041. PERBAIKAN KESEIMBANGAN LINI

PRODUKSI PADA PROSES JAHIT PRODUK OJF19250606 DI PT. PAN

BROTHERS BOYOLALI MENGGUNAKAN METODE OPTIMISASI.

Skripsi. Surakarta: Program Studi Sarjana Teknik Industri Fakultas

Teknik, UNIVERSITAS SEBELAS MARET, DESEMBER 2019.

PT. Pan Brothers Boyolali memproduksi sebuah produk jaket bernama

OJF19250606. Permasalahan yang terjadi pada lini produksi proses jahit produk

OJF19250606 adalah tidak tercapainya target efisiensi yang diharapkan sehingga

perusahaan menambah waktu lembur. Hal tersebut disebabkan adanya

ketidakseimbangan lintasan yang menyebabkan terjadinya bottleneck pada

beberapa stasiun kerja. Tujuan dari penelitian ini adalah menyeimbangkan lini

produksi proses jahit produk OJF19250606 sehingga dapat meningkatkan efisiensi

lini. Keseimbangan lintasan dikatakan seimbang jika memiliki performansi atau

kinerja yang baik. Indikator untuk mengetahui seberapa baik lini perakitan

diantaranya yaitu efisiensi lini, balance delay, dan smoothness index. Kinerja lini

yang baik memiliki nilai efisiensi lini yang tinggi, balance delay yang rendah, dan

smoothness index yang mendekati nol. Penelitian ini menggunakan model yang

dikembangkan oleh Xu (2018) dan diolah menggunakan Lingo versi 17. Kondisi

usulan yang diperoleh dapat meningkatkan efisiensi lini dari 41% menjadi 73%.

Balance delay mengalami penurunan dari 59% menjadi 27%. Smoothness index

usulan juga mengalami penurunan dari 565,75 menjadi 173,51. Berdasarkan

perubahan nilai kinerja lini tersebut, dapat disimpulkan bahwa lini usulan lebih

baik daripada lini yang digunakan saat ini.

Kata kunci: Keseimbangan Lintasan, Apparel Assembly Line, Efisiensi Lini,

Model Xu

vii + 66 halaman ; 5 gambar ; 23 tabel

Daftar Pustaka : 23 (1980-2019)


ABSTRACT

Ida Maulia, NIM: I0315041. THE IMPROVEMENT OF PRODUCTION

LINE BALANCING IN THE SEWING PROCESS OF OJF19250606 AT PT.

PAN BROTHERS BOYOLALI USING AN OPTIMIZATION METHOD.

Undergraduate Thesis. Surakarta: Industrial Engineering Department, Faculty

of Engineering, SEBELAS MARET UNIVERSITY, December 2019.

Abstract. PT. Pan Brothers Boyolali manufactures a jacket product named

OJF19250606. The problem that occurs in the production line of the sewing

process for the OJF19250606 product is the expected efficiency target is not

achieved and hence the company should add overtime works. This is due to the

line imbalance that causes bottlenecks at several workstations. The purpose of

this study is to balance the production line of the sewing process of the

OJF19250606 product to increase line efficiency. The performances used in line

efficiency evaluation are line efficiency, balance delay, and smoothness index.

Good line performance has a high value of line efficiency, low balance delay, and

smoothness index. This study uses a model developed by Xu (2018) and processed

using Lingo version 17. The proposed conditions increases line efficiency

from 44.40% to 72.64%. While the balance delay decreases from 55.60%

to 27.36 %. The smoothness index also decreases from 565.75 to 173.51. Based

on changes in the value of the performance of the lines, it can be concluded that

the proposed line is better than the existing line.

Keywords: Line Balancing, Apparel Assembly Line, Line Efficiency, Model Xu.

vii + 66 pages ; 5 pictures ; 23 tables

References : 23 (1980-2019)


DAFTAR ISI

ABSTRAK ...................................................................................................... v

ABSTRACT .................................................................................................... vi

KATA PENGANTAR .................................................................................... vii

DAFTAR ISI ................................................................................................... ix

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................. I-1

1.2 Rumusan Masalah ............................................................. I-4

1.3 Tujuan Penelitian .............................................................. I-5

1.4 Manfaat Penelitian ............................................................ I-5

1.5 Batasan Masalah ............................................................... I-5

1.6 Asumsi Penelitian ............................................................. I-5

1.7 Sistematika Penulisan ....................................................... I-5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengukuran Kerja ............................................................ II-1

2.2 Metode Pengukuran Waktu Kerja dengan Jam Henti ....... II-2

2.3 Uji Keseragaman Data ...................................................... II-3

2.4 Uji Kecukupan Data ......................................................... II-4

2.5 Faktor Penyesuaian ........................................................... II-4

2.6 Faktor Kelonggaran .......................................................... II-7

2.7 Waktu Normal .................................................................. II-10

2.8 Waktu Standar .................................................................. II-10

2.9 Keseimbangan Lini Perakitan ........................................... II-10

2.10 Terminologi Line Balancing ............................................. II-12

2.11 Tujuan Line Balancing .................................................... II-13

2.12 Assembly Line Balancing Problem ................................... II-14

2.13 State of The Art ................................................................. II-16

2.14 Model Keseimbangan Lini Perakitan ............................... II-16


2.15 Kinerja Lini Perakitan ....................................................... II-18

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Identifikasi Awal ................................................... III-2

3.1.1 Studi Lapangan ........................................................ III-2

3.1.2 Studi Literatur ......................................................... III-2

3.1.3 Identifikasi Masalah ................................................ III-2

3.1.4 Penentuan Tujuan dan Manfaat ............................... III-3

3.1.5 Penentuan Batasan Masalah .................................... III-3

3.1.6 Penentuan Asumsi yang Digunakan ........................ III-3

3.2 Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data ...................... III-3

3.2.1 Pengumpulan Data .................................................. III-4

3.2.2 Pengolahan Data ...................................................... III-4

3.3 Tahap Analisis, Kesimpulan, dan Saran ........................... III-5

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Profil Perusahaan .............................................................. IV-1

4.2. Gambaran Umum Produk ................................................. IV-2

4.3. Pengumpulan Data ............................................................ IV-3

4.3.1 Tata Letak Lini Produksi ......................................... IV-3

4.3.2 Data Jumlah Waktu Kerja dan Output Produksi ..... IV-6

4.3.3 Elemen-Elemen Kerja ............................................. IV-6

4.3.4 Operation Process Chart ........................................ IV-8

4.3.5 Pengukuran Waktu Elemen Kerja ........................... IV-8

4.3.6 Faktor Penyesuaian dan Kelonggaran ..................... IV-13

4.4. Pengolahan Data ............................................................... IV-14

4.4.1 Pengujian Keseragaman dan Kecukupan Data ........ IV-14

4.4.2 Perhitungan Waktu Standar Setiap Elemen Kerja ... IV-19

4.4.3 Precedence Diagram ............................................... IV-20

4.4.4 Pembentukan Model Matematis Keseimbangan Lini IV-22

4.4.5 Perhitungan Kinerja Lini Produksi .......................... IV-24

BAB V ANALISIS

5.1. Analisis Penerapan Model ................................................. V-1

5.2. Analisis Kondisi Awal ....................................................... V-1


5.3. Analisis Kondisi Usulan .................................................... V-4

5.4. Analisis Perbandingan Kinerja Lini Produksi Kondisi

Awal dan Usulan ............................................................... V-6

5.5. Pengaruh Perubahan Waktu Siklus Teoritis (Takt Time) .. V-7

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan ........................................................................ VI-1

6.2. Saran .................................................................................. VI-1

DAFTAR PUSTAKA


DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tabel Penyesuaian Menurut Shummard ................................... II-5

Tabel 2.2 Tabel Penyesuaian Menurut Westinghouse .............................. II-6

Tabel 2.3 Tabel Penyesuaian Menurut Cara Objektif ............................... II-6

Tabel 2.4 Besarnya Kelonggaran Berdasarkan Faktor-Faktor yang

Berpengaruh ............................................................................. II-8

Tabel 4.1 Kode Stasiun Kerja dan Elemen Kerja ..................................... IV-4

Tabel 4.2 Data Waktu Kerja dan Output Produksi ................................... IV-6

Tabel 4.3 Elemen Kerja, Nomor Urut, dan Tipe Mesin ............................ IV-7

Tabel 4.4 Data Waktu Pengamatan Tiap Elemen Kerja ........................... IV-10

Tabel 4.5 Faktor-faktor Kelonggaran ....................................................... IV-13

Tabel 4.6 Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran Masing-Masing

Elemen Kerja ............................................................................ IV-13

Tabel 4.7 Hasil Pengujian Keseragaman Data .......................................... IV-15

Tabel 4.8 Hasil Pengujian Kecukupan Data ............................................. IV-17

Tabel 4.9 Waktu Normal dan Waktu Baku Masing-Masing Elemen

Kerja .......................................................................................... IV-19

Tabel 4.10 Tabel Alokasi Stasiun Kerja Kondisi Awal .............................. IV-20

Tabel 4.11 Alokasi Setelah Penyeimbangan ............................................... IV-24

Tabel 4.12 Efisiensi Lini, Balance Delay, dan Smoothness Index

Kondisi Saat Ini dan Usulan ..................................................... IV-24

Tabel 5.1 Alokasi Elemen Kerja pada Kondisi awal ................................ V-2

Tabel 5.2 Jumlah Stasiun Kerja Kondisi Awal ......................................... V-4

Tabel 5.3 Kinerja Lini Produksi pada Kondisi Awal ................................ V-4

Tabel 5.4 Alokasi Elemen Kerja pada Kondisi Usulan ............................ V-5

Tabel 5.5 Jumlah Stasiun Kerja Setelah Penyeimbangan Lini ................. V-5

Tabel 5.6 Perbandingan Kinerja Lini Produksi ......................................... V-6

Tabel 5.7 Pengaruh Perubahan Nilai Waktu Siklus Teoritis (Takt

Time) ......................................................................................... V-7


DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian .............................................................. III-1

Gambar 4.1 Gambar Produk OJF19250606 ............................................... IV-2

Gambar 4.2 Tata Letak Lini produksi pada Proses Jahit Produk

OJF19250606 ......................................................................... IV-3

Gambar 4.3 Operation Process Chart produk OJF19250606 .................... IV-9

Gambar 4.4 Precedence Diagram produk OJF19250606 .......................... IV-21

perbaikan keseimbangan lini produksi pada proses …

Documents