matrik production cycle

5
MATRIK PRODUCTION CYCLE Nomo r Sistem, Subsistem dan Tujuan Department Terlibat Output Dokumen dan Data Pengendalian 1 Product Design Tujuan: Untuk membuat produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsi sekaligus meminimalkan biaya produksi. Engineering Division (Production Department) 1. Bill of Materials Menentukan nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas setiap komponen yang digunakan dalam produk jadi. 2. Operation List Menentukan urutan langkah-langkah untuk diikuti dalam membuat produk, peralatan apa yang digunakan, dan berapa lama setiap langkah harus diambil. Risiko Desain produk yang buruk mengakibatkan kelebihan biaya. Pengendalian a. Analisis akuntansi biaya yang timbul dari pilihan desain produk. b. Analisis garansi dan biaya perbaikan. 2 Planning and Scheduling Tujuan: Mengembangkan rencana produksi untuk memenuhi pesanan yang ada dan meminimalkan persediaan bahan dan barang jadi. Production Planning Division (Production Department) Inventory Stores Division 1. Master Production Schedule (MPS) Menentukan berapa banyak setiap produk yang akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi Risiko Kelebihan dan kekurangan produksi. Pengendalian a. Sistem perencanaan produksi.

Upload: bagusdwia

Post on 31-Jan-2016

226 views

Category:

Documents


0 download

DESCRIPTION

Accounting Information System

TRANSCRIPT

Page 1: Matrik Production Cycle

MATRIK PRODUCTION CYCLE

Nomor

Sistem, Subsistem dan Tujuan Department Terlibat Output Dokumen dan Data Pengendalian

1 Product DesignTujuan:Untuk membuat produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsi sekaligus meminimalkan biaya produksi.

Engineering Division(Production Department)

1. Bill of MaterialsMenentukan nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas setiap komponen yang digunakan dalam produk jadi.

2. Operation ListMenentukan urutan langkah-langkah untuk diikuti dalam membuat produk, peralatan apa yang digunakan, dan berapa lama setiap langkah harus diambil.

RisikoDesain produk yang buruk mengakibatkan kelebihan biaya.Pengendaliana. Analisis akuntansi biaya

yang timbul dari pilihan desain produk.

b. Analisis garansi dan biaya perbaikan.

2 Planning and SchedulingTujuan:Mengembangkan rencana produksi untuk memenuhi pesanan yang ada dan meminimalkan persediaan bahan dan barang jadi.

Production Planning Division

(Production Department)

Inventory Stores Division(Production Department)

1. Master Production Schedule (MPS)Menentukan berapa banyak setiap produk yang akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi dilaksanakan.

2. Production orderKewenangan pembuatan sejumlah tertentu produk tertentu.Daftar operasi yang perlu dilakukan, kuantitas yang akan diproduksi, dan lokasi di mana produk jadi harus disampaikan

3. Material requisition

RisikoKelebihan dan kekurangan produksi.Pengendaliana. Sistem perencanaan

produksi.b. Review dan

persetujuan jadwal produksi dan pesanan.

c. Pembatasan akses ke perintah produksi dan jadwal produksi.

Page 2: Matrik Production Cycle

Nomor

Sistem, Subsistem dan Tujuan Department Terlibat Output Dokumen dan Data Pengendalian

Kewenangan pemindahan bahan baku yang dibutuhkan dari gudang ke lantai pabrik.Dokumen ini menunjukkan: Nomor pesanan Produksi Tanggal terbit Nomor komponen dan

jumlah bahan baku yang diperlukan (berdasarkan data dalam tagihan bahan).

4. Move ticketDokumen transfer bagian dan bahan di seluruh pabrik.

3 Production OperationTujuan:Memproduksi sesuai dengan rencana kerja dan pesanan dari konsumen.

Manufacturing Division(Production Department)

Job Time Ticket Risikoa. Kinerja buruk.b. Kehilangan persediaan

atau aktiva tetap karena kebakaran atau bencana lainnya.

c. Gangguan operasi.Pengendaliana. Latihan.b. Laporan kinerja.

c. Lengamanan fisikasuransi.

d. Backup dan rencana pemulihan bencana.

Page 3: Matrik Production Cycle

Nomor

Sistem, Subsistem dan Tujuan Department Terlibat Output Dokumen dan Data Pengendalian

4 Cost AccountingTujuan:1. Untuk memberikan informasi untuk

perencanaan, pengendalian, dan evaluasi kinerja operasi produksi;

2. Untuk menyediakan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam harga dan bauran produk keputusan; dan

3. Untuk mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung persediaan dan Nilai HPP untuk laporan keuangan.

Controller Input Data ke General Ledger Risikoa. Data biaya yang tidak

akurat.b. Alokasi biaya overhead

yang tidak tepat.c. Laporan yang salah.

Pengendaliana. Source data

automation.b. Data processing

integrity controls.

c. Time-driven activity-based costing.

d. Innovative performance metrics.