LEAN MANAGEMENT

Kukuh setianto0911030100Irsha septiena105100307111009Fatati nuriyana 105100301111075Noer intan nirmala 105100307111015LEAN MANAGEMENTSEJARAHLean manufacturing/production/management lebih dikenal dengan Lean yaitu metode optimal untuk memproduksi barang melalui peniadaan waste dan penerapan flow sebagai ganti batch(antrian)Lean pertama kali dibuat dan digunakan oleh perusahaan Toyota dengan nama Toyota Production System (TPS) oleh Sakichi Toyoda pada tahun 1890

Aplikasi pertama dari sistem manajemen Toyota di Amerika Serikat kemungkinan besar di mesin Kawasaki dan manufaktur sepeda motor yang terletak di Lincoln, Nebraska, antara tahun 1975 dan 1978.Pada bulan Februari 1984, Toyota Motor Corporation mendirikan usaha patungan dengan General Motors Corporation yang disebut New United Motor Manufacturing, Inc (NUMMI) di Fremont, California .Hal ini menjadi aplikasi pertama dari Produksi Toyota Sistem oleh Toyota Motor Corporation Sejak tahun 2000, elemen kunci dari manajemen lean telah menyebar ke Connecticut layanan bisnis, termasuk: Kaman industri teknologi (distribusi), Phoenix wealth management (jasa keuangan) St Francis rumah sakit (kesehatan), Rensselaer di Hartford (pendidikan tinggi), dan Connecticut negara pemerintah (Departemen Tenaga Kerja).KARAKTERISTIK LEANKarakteristik lean meliputiLantai produksi yang aktif dengan penerapan continous & improvementPelaksanaan dengan tingkat inventory yang rendahManajemen kualitas yang mengutamakan tindakan preventivePenerapan konsep JIT

KONSEP LEANMuri (irrationality)Pembebanan kerja kepada mesin atau pekerja yang rendahMura (Inconsistency)Ketidak seimbangan yang timbul dalam pembebanan kerjaMuda (waste)Aktivitas yang tidak memberikan nilai

IMPLEMENTASIImplementasi lean diawali dengan penganalisaan kebutuhan dalam perusahaanMenjadi lean thinker melalui konsep-konsep lean untuk menjawab kebutuhanKonsep diperkenalkan kepada pekerjaTEKNIK IMPLEMENTASIMenyadari adanya waste dalam sistem yang akan dieliminasiPengidentifikasian bentuk-bentuk wastePenemuan solusi untuk mengatasi penyebab wastePengujian dan implementasi solusiYANG TEMASUK WASTE (LIMBAH)Transportasi dari dan ke prosesScrap akibat prosesIdle material pada inventoryDefect productMovementOver productionDelay timeKEUNTUNGANLean memberikan keuntungan kompetitif atas pesaing yang tidak menggunakannya secara efektifBiaya produksi lebih rendahMengurangi limbah material dan biaya pembuangan yang terkaitKeuntungan yang lebih tinggiWaktu siklus yang lebih pendekMendukung green manufacturMeningkatkan kualitas Meningkatkan pangsa pasar Mengembangkan produk baru dan layanan