laporan kerja praktek di pt. kanisius · program studi teknik industri, ... menyusun laporan dalam...

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KANISIUS

Disusun oleh:

Hernawan Adihusodo

NPM : 14 06 07773

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2017

v

DAFTAR ISI

Halaman Judul ...................................................................................................... i

Halaman Pengesahan ......................................................................................... ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek ..................................................... iii

Kata Pengantar ....................................................................................................iv

Daftar Isi .............................................................................................................. v

Daftar Tabel .........................................................................................................vi

Daftar Gambar .................................................................................................... vii

Daftar Lampiran ...................................................................................................xi

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2. Tujuan ........................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 3

2.2. Struktur Organisasi ....................................................................................... 6

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 11

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis .............................................................................................. 25

3.2. Produk yang Dihasilkan .............................................................................. 26

3.3. Proses Produksi .......................................................................................... 29

3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................................ 31

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 48

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................... 49

4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................. 50

4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................................... 51

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan ................................................................................................. 87

5.2. Saran .......................................................................................................... 87

Daftar Pustaka ................................................................................................... 88

Lampiran

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Data Pekerja Bagian PPIC .................................................................. 9

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius .............................................. 14

Tabel 2.3. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY ........ 18

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2...................................... 37

Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini) ................................ 38

Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder .................................................... 39

Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder ............................................... 39

Tabel 4.1. Tabel Dimensi Antropometri dan Alasan Penggunaan ...................... 80

Tabel 4.2. Rekapitulasi Final Score REBA Sebelum dan Sesudah Perbaikan ... 86

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sertifikasi PT Kanisius..................................................................... 5

Gambar 2.2. Logo dan Tag Line PT. Kanisius ..................................................... 6

Gambar 2.3. Bagan Struktur Organisasi Bagian PPIC ......................................... 9

Gambar 2.4. Kantin ............................................................................................ 15

Gambar 2.5. Tempat Parkir ............................................................................... 15

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton ................................................. 16

Gambar 2.7. Lapangan Ping Pong ..................................................................... 16

Gambar 2.8. Limbah Kertas ............................................................................... 17

Gambar 2.9. Limbah Kaleng Tinta .................................................................... 17

Gambar 2.10. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ..................... 18

Gambar 2.11. Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi) ................................. 18

Gambar 2.12. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan) .......................... 19

Gambar 2.13. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1) ..................... 19

Gambar 2.14. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2) ..................... 19

Gambar 2.15. Pengolahan Limbah Cair (Bak Penampungan Hasil

Pengolahan) ...................................................................................................... 19

Gambar 2.16. Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan) ........................ 20

Gambar 2.17. Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia ..... 20

Gambar 2.18 Tempat Pembuangan Limbah B3 ................................................ 21

Gambar 2.19.Taman Komunikasi Yogyakarta .................................................... 22

Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta ................................................... 23

Gambar 2.21. Tampilan Website PT. Kanisius ................................................... 24

Gambar 3.1. Kartu Ucapan dan Undangan ........................................................ 27

Gambar 3.2. Flyer .............................................................................................. 27

Gambar 3.3. Kalender Meja ............................................................................... 27

Gambar 3.4. Buku Agenda ................................................................................ 28

Gambar 3.5. Id card ........................................................................................... 28

Gambar 3.6. Packaging ..................................................................................... 28

Gambar 3.7. Buku .............................................................................................. 28

Gambar 3.8. Majalah ......................................................................................... 28

Gambar 3.9. Contoh Buku Jilid Perfect .............................................................. 30

Gambar 3.10. Mesin Heidelberg suprasetter ...................................................... 32

Gambar 3.11. Plate yang Belum Diproses ......................................................... 33

Gambar 3.12. Plate yang Sudah Diproses secara CTP ..................................... 33

viii

Gambar 3.13. Mesin Rolland 4 Warna Lama ..................................................... 34

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Baru ....................................................... 34

Gambar 3.15. Mesin Rolland 2 Warna ............................................................... 35

Gambar 3.16. Mesin Miller 74 ............................................................................ 35

Gambar 3.17. Mesin Speed Master 52 .............................................................. 36

Gambar 3.18. Mesin Lipat MBO ......................................................................... 36

Gambar 3.19. Mesin Lipat Stahl ......................................................................... 36

Gambar 3.20. Mesin Jahit Kawat Muller Martini ................................................. 37

Gambar 3.21. Mesin Jahit Benang Muller Martini............................................... 38

Gambar 3.22. Mesin Atur Star Binder ................................................................ 38

Gambar 3.23. Mesin Perfect Binding Star Binder ............................................... 39

Gambar 3.24. Mesin Penjilidan Perfect Binding ................................................. 40

Gambar 3.25. Mesin Wohlenberg ...................................................................... 40

Gambar 3.26. Mesin Water Base Thermal ......................................................... 41

Gambar 3.27. Mesin Ring Spiral ....................................................................... 41

Gambar 3.28. Papan Die Cutting ....................................................................... 42

Gambar 3.29. Mesin Wrapping Benison ............................................................ 42

Gambar 3.30. Mesin OCE VP 6250 ................................................................... 43

Gambar 3.31. CANON Vario Print 135 Series .................................................... 43

Gambar 3.32. Mesin KONICA MINOLTA C8000 ................................................ 44

Gambar 3.33. Laminasi Id card model ML-1200 ................................................ 44

Gambar 3.34. Mesin Potong Id card .................................................................. 44

Gambar 3.35. Mesin Laminasi Thermal ............................................................. 45

Gambar 3.36. Mesin Sampul Horizon BQ 270 ................................................... 45

Gambar 3.37. Mesin Stapler .............................................................................. 46

Gambar 3.38. Mesin Jahit Benang Martini ......................................................... 46

Gambar 3.39. Mesin Potong Maxi 670 ............................................................... 47

Gambar 3.40. Mesin Wrapping .......................................................................... 47

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Pembuatan

Dokumen Perencanaan Order ........................................................................... 50

Gambar 4.2. Diagram Alir Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Pendistribusian Dokumen Order ....................................................................... 50


Plate Cetak ........................................................................................................ 50


ix

RTL Proses Packing (Ekspedisi) ........................................................................ 51

Gambar 4.5. Kantong Order .............................................................................. 52

Gambar 4.6. Job Ticket...................................................................................... 52

Gambar 4.7. Form Checklist Dokumen Order .................................................... 52

Gambar 4.8. Contoh Hasil Cetakan ................................................................... 53

Gambar 4.9. Data Produksi ............................................................................... 53

Gambar 4.10. Dokumen Perencanaan Bagian Informasi Order ......................... 54

Gambar 4.11. Dokumen Perencanaan Bagian Pra Cetak .................................. 57

Gambar 4.12. Dokumen Perencanaan Bagian Penggunaan Bahan .................. 60

Gambar 4.13. Dokumen Perencanaan Bagian Cetak ........................................ 62

Gambar 4.14. Dokumen Perencanaan Bagian Finishing ................................... 64

Gambar 4.15. Dokumen Perencanaan Bagian Packing dan Ekspedisi .............. 64

Gambar 4.16. Mesin Heidelberg suprasetter ...................................................... 66

Gambar 4.17. Jadwal Pembuatan Plate Cetak .................................................. 66

Gambar 4.18. Software Prinect Metashooter Printmanager ............................... 67

Gambar 4.19. Proses Memasukkan Plate Rolland ............................................. 68

Gambar 4.20. Proses Memasukkan Plate Speed Master ................................... 68

Gambar 4.21. Software CTP User Interface ....................................................... 68

Gambar 4.22. Plate Cetak Setelah Diproses ...................................................... 69

Gambar 4.23. Densitometer ............................................................................... 69

Gambar 4.24. Form Sirkulasi Plate .................................................................... 70

Gambar 4.25. Form Serah Terima Plate ............................................................ 70

Gambar 4.26. Alat Bantu Pemindahan Plate ...................................................... 71

Gambar 4.27. Proses Pengambilan Buku .......................................................... 73

Gambar 4.28. Proses Memasukkan Buku pada Kardus ..................................... 73

Gambar 4.29. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Origin Kanan ............ 74

Gambar 4.30. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Origin Kiri.................. 75

Gambar 4.31. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Destination Kanan ... 76

Gambar 4.32. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Destination Kiri ......... 77

Gambar 4.33. Dokumen Packing Usulan .......................................................... 78

Gambar 4.34. Hand stacker ............................................................................... 79

Gambar 4.35. Simulasi Proses Packing (Mengambil Buku / Origin)

dengan Fasilitas Tambahan ............................................................................... 81

Gambar 4.36. Simulasi Proses Packing (Memasukkan Buku / Destination)

dengan Fasilitas Tambahan ............................................................................... 82

x

Gambar 4.37. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Origin Kanan ............ 83

Gambar 4.38. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Origin Kiri.................. 84

Gambar 4.39. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Destination Kanan .... 85

Gambar 4.40. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Destination Kiri ......... 86

xi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan

Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kanisius

Lampiran 4. Proses Bisnis

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan kegiatan Kerja Praktek yang dilakukan terhitung mulai tanggal 3

Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017 di PT. Kanisius Yogyakarta, Jalan

Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta 55281, Indonesia. Kegiatan kerja praktek

dilaksanakan di Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler

Analyzer (PPIC JSA) – Ekspedisi pada pekerjaan Analyzer, Job Coordinator dan

Ekspedisi di bawah pengawasan tenaga kerja bagian tersebut yaitu Bapak

Febru, Bapak Eko, Bapak Doni dan Bapak Yuli. Penempatan didasarkan pada

tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan selama Kerja Prakter yaitu

Bapak Yulius Pria Sasongko.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah Perusahaan

Pada tanggal 26 Januari 1922, Canisius Drukkerij berdiri atas inisiatif Pastor J.

Hoeberechts SJ yang dimulai dengan mencetak buku liturgi untuk keperluan misi

dan umat Katolik menggunakan 2 buah mesin dan 3 orang di gudang bekas

pabrik besi di Jalan P. Senopati Nomor 16, Yogyakarta dan dirintis oleh seorang

bruder bernama Bellinus (1922-1928). Pada Desember 1923 menempati

pekarangan yang sama, kegiatan percetakan dilakukan di gedung percetakan

baru seluas 200 m2 dengan mendatangkan mesin baru dan jumlah karyawan

bertambah menjadi 20 orang. Kemudian di tahun 1928, Canisius Drukkerij

mencetak surat kabar Tamtama Dalem dan Swaratama dalam mendukung

perjuangan kemerdekaan pemuda Indonesia dalam pimpinan Bruder Bertinus

(1928-1933).

Pada tahun 1930-an pegawai percetakan berjumlah 90 orang dan percetakan

dipindah ke gedung bekas gereja Jawa di sebelah timur gereja Kidulloji dengan

luas 1.200 m2 dan mulai menerima order yang semakin banyak, namun Bruder

Bertinus tidak memimpin dalam waktu yang lama dikarenakan sakit, maka ia

digantikan oleh Bruder Baldewinus. Pada saat itu dalam menyusun huruf (setter)

sebelum akan dicetak, digunakan metode penyusunan huruf dengan

menggunakan timah, yang kemudian didukung oleh delapan mesin yang

didatangkan pada tahun 1937, yaitu adalah mesin linotype, snelpers besar (Mile

dan Lee), degelpers otomatis (Kobolt), mesin garis, mesin potong, mesin jahit

buku tulis, dan dua pers tangan. Di tahun 1946 dalam pimpinan Pastor A.

Djajasepoetra SJ, Kanisius dipercaya untuk mencetak mata uang negara yaitu

ORI (Oeang Repoeblik Indonesia) dan pada tahun 1950-an logo Kanisius mulai

diciptakan.

Sedangkan pada tahun 1951, Kanisius mulai menerbitkan buku sekolah untuk

memenuhi kebutuhan pendidikan masyarakat di samping tetap menerbitkan

buku-buku gerejani, yaitu buku pelajaran English all over the World I, English all

over the World II, Peladjaran Ilmu Ukur, Ex Oriente Lux I-III (Sejarah Dunia I-III).

Pada tahun 1965, dilakukan pembelian tanah di daerah Deresan dan percetakan

mulai dibangun pada tahun 1967 sebagai percetakan offset pertama di Indonesia

4

yang dipimpin oleh Pastor Lampe. Modernisasi mesin dari mesin cetak tinggi

menjadi cetak offset dilakukan dengan mendatangkan tiga mesin cetak dari

Eropa, yaitu Romayor, Solna dan Multilit. Modernisasi juga dilakukan pada

bagian reproduksi, composing serta administrasi. Pada bagian reproduksi

didatangkan kamera repro, pemisahan warna, dan mesin pembuatan plat cetak

offset. Adapun di bulan Agustus 1969 pada divisi finishing terdapat pembaharuan

mesin dengan mendatangkan mesin lipat, jahit benang, jahit kawat, mesin

sampul, mesin ril, mesin potong tiga sisi, mesin cetak emas, mesin kumpul buku,

mesin perforir, mesin pons, dan lain-lain. Pada 1975 juga terjadi peralihan dalam

menggunakan huruf timah menjadi phototype setting dengan compugraphic yang

kemudian diganti dengan mesin baru yaitu Apple Macintosh.

Pada tahun 1986 hingga tahun 1988 dilakukan pembangunan untuk gedung

perkantoran di daerah Deresan, serta pembangunan gedung Taman Komunikasi

dan showroom pada 1992. Di tahun 1992 juga dilakukan pembelian mesin

potong yaitu mesin Pollar dan di tahun 1995 dilakukan pembelian mesin cetak

Rolland 202. Pada bagian percetakan juga mengadakan pembelian untuk

menambah mesin-mesin cetak baru, yaitu mesin Miller yang dapat mencetak dua

warna pada satu muka atau satu warna bolak-balik. Adapun dalam memenuhi

kebutuhan pencetakan sampul buku maka dilakukan pembelian mesin cetak

Heidelberg GTO 4 warna pada tahun 1996. Dalam mengerjakan buku yang

disampul dengan lem, dilakukan pembelian mesin sampul Star Binder pada

tahun 1999 serta pembelian mesin Hercules yang dapat menghasilkan film

sekaligus sudah disusun halamannya (imposisi) sesuai dengan kebutuhan

apakah buku akan dijahit menggunakan kawat, jahit benang atau perfect binding.

Mulai memasuki tahun 2000 dilakukan pembelian mesin jahit kawat Muller

Martini dan dibangun kantor cabang Kanisius di Surabaya pada tahun 2001, dan

di tahun 2002 dilakukan pembelian mesin cetak Roland empat warna dan mesin

plotter, serta dilakukan penyegaran visi dan misi Penerbit dan Percetakan

Kanisius. Dalam menyongsong dunia global dan mendukung pemasaran yang

lebih luas, pada tahun 2001 PT. Kanisius mengelola website

http://www.kanisiusmedia.com untuk menyediakan berbagai informasi mengenai

produk, agenda kegiatan, adapun pembelian buku yang dapat dilakukan secara

online dari website tersebut.

5

2.1.2. Profil Perusahaan

Profil perusahaan PT. Kanisius dan klasifikasinya adalah sebagai berikut:

Nama Perusahaan : PT. KANISIUS

Jenis Usaha : Penerbitan dan Percetakan

Tahun Pendirian : 26 Januari 1922

Jumlah Karyawan : 332 Orang

Luas Tanah : 22.803 m2

Luas Bangunan : 9.700 m2

Alamat Kantor Pusat : Jalan Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta

55281, Indonesia

PT. Kanisius memiliki sebuah kantor pusat dan taman Kanisius yang terletak di

Yogyakarta. Kantor pemasaran PT. Kanisius terdapat di Palembang, Jakarta,

Tangerang, Bandung dan Surabaya. Beberapa taman komunikasi yang dimiliki

oleh PT. Kanisius adalah Taman Komunikasi Santo Laurensius, Taman

Komunikasi Kanisius Katedral, Taman Komunikasi Santo Yakobus dan Taman

Komunikasi Santo Antonius Purbayan.

2.1.3. Sertifikasi

Gambar 2.1. Sertifikasi PT Kanisius

Percetakan PT. Kanisius bersertifikasi ISO 9001:2008 yang berarti dalam

memenuhi permintaan dari konsumen, semua proses produksi yang dilakukan

serta proses pelayanan sudah dilakukan sesuai standar berdasarkan sistem

manajemen mutu dengan mengunggulkan kepuasan pelanggan.

2.1.4. Kekhasan Perusahaan

Beberapa hal yang membedakan PT. Kanisius dengan perusahaan lainnya

terletak pada logo dan tagline dari PT. Kanisius. Prinsip kerja perusahaan juga

dapat membedakan PT. Kanisius dari perusahaan lainnya yang sejenis.

6

Gambar 2.2. Logo dan Tag Line PT. Kanisius

Logo dari PT. Kanisius adalah sebuah perahu layar yang sedang berlayar.

Pelayaran baru PT. Kanisius adalah pelayaran menuju keterpercayaan. PT.

Kanisius hendak hadir sebagai Penerbit dan Percetakan yang terpercaya bagi

Gereja dan masyarakat. Semangat tersebut, dinyatakan dalam logo perahu layar

yang mengarungi gelombang peziarahan zaman dengan segala dinamika dan

tantangannya, mengedepankan karakter idealis, tahan uji, bertanggung jawab

dan berspiritualitas tangguh.

Tagline dari PT. Kanisius adalah “Mengasah Budi Mengolah Hati”. Mengasah

budi memiliki arti menghaluskan, menajamkan budi melalui latihan untuk

mendapatkan kemampuan lebih. Budi merupakan unsur batiniah yang dipahami

sebagai panduan akal dan perasaan untuk menimbang nilai-nilai baik dan buruk

yang mendasari tingkah laku manusia. Kalimat mengolah hati memiliki arti

mengusahakan, melakukan tindakan supaya hati menjadi lebih sempurna. Hati

adalah unsur batiniah dalam diri manusia yang dianggap sebagai tempat segala

perasan dan pengertian.

PT. Kanisius memiliki prinsip kerja yaitu tidak hanya bekerja untuk mendapatkan

keuntungan perusahaan saja, tetapi PT Kanisius memiliki semangat pelayanan

untuk membantu gereja dengan menyebarluaskan iman katolik. Spiritual yang

menjadi pedoman bagi PT. Kanisius adalah spiritual Ignasian, yang setiap

tahunnya perusahaan mengadakan acara rekoleksi karya untuk lebih mengenal

dan berpegang teguh pada spiritual Ignasian, maka dalam hal ini prinsip kerja

yang dianut adalah dengan menemukan Tuhan dalam segala pekerjaan, karena

Allah tinggal dalam segala pengalman hidup manusia.

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan (Lampiran 3)

2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen (Keseluruhan)

PT. Kanisius memiliki 5 core divisi, yaitu divisi penerbitan, percetakan, penjualan,

sumber daya manusia dan sarana prasarana serta departemen keuangan.

7

a. Divisi Penerbitan

Divisi penerbitan bertugas dalam menerbitkan buku dengan mencari pengarang

dan membuat naskah buku yang kemudian melakukan aktivitas penyuntingan

dan setelah diolah maka buku baru dapat diterbitkan. Pada divisi penerbitan

dibagi menjadi 3 bagian, yaitu departemen gerejawi, kependidikan umum dan

departemen penerbitan eksklusif (Kanisius Exclisive Publishing). Pada

departemen gerejawi diterbitkan buku-buku rohani, departemen kependidikan

umum menerbitkan buku-buku bacaan sekolah untuk kegiatan pendidikan,

sedangkan eksklusif adalah penerbitan untuk pelanggan luar (eksternal).

b. Divisi Percetakan

Pada departemen pemasaran jasa cetak mempunyai tugas dalam mencari order

sebagai sumber pendapatan dengan adanya pemasaran melalui sales. Pada

Departemen PPIC atau Production Planning Inventory Control terdiri dari 2

bagian yaitu JSA Ekspedisi dan Logistik. Pada bagian JSA (Job Scheduler

Analyzer) bertanggungjawab pada perencanaan produksi dan menganalisis

pekerjaan (mengatur pesanan) mana yang perlu dijadwalkan untuk diproses oleh

mesin terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menghindari order yang terlambat

dan sesuai dengan target jadi. Pada Bagian Ekspedisi bertanggungjawab dalam

mendistribusikan pesanan/order konsumen.

Sedangkan pada bagian logistik bertanggungjawab dalam kontrol persediaan

bahan baku untuk dapat memenuhi kebutuhan dari bagian produksi baik pra

cetak, cetak maupun pasca cetak. Adapun bagian teknik yang bertanggung

jawab dalam mendukung kontrol dan perawatan mesin serta pengolahan limbah.

c. Divisi Penjualan

Divisi penjualan bertugas dalam menjual produk PT. Kanisius yang merupakan

produk internal perusahaan. Maksud dari produk internal adalah bahwa

pengarang dan pencetakan buku berasal dari internal perusahaan. Adapun

penjualan produk eksternal yang berupa produk titipan seperti Rosario, puji

syukur, dan sebagainya. Penjualan dilakukan dengan menitipkan buku pada

showroom PT. Kanisius yaitu Taman Komunikasi, adapun penjualan yang

dilakukan dengan menggunakan salesman serta distribusi di kantor cabang

pemasaran.

8

d. Divisi SDM dan Sarana Prasarana

Pada divisi SDM bertugas dalam keorganisasian dalam perusahaan, seperti

perekrutan dan penempatan tenaga kerja, membuat adanya pelatihan-pelatihan,

mengurus sistem kompensasi pada karyawan PT. Kanisius. Sedangkan bagian

sarana-prasarana bertugas dalam mengatur aset perusahaan berupa

infrastruktur (bangunan), kendaraan, dan ruang terbuka hijau.

e. Divisi Keuangan

Divisi keuangan bertugas dalam mengatur arus masuk dan keluar kas

perusahaan, mendukung dan memfasilitasi kegiatan operasional perusahaan.

f. Bagian Sekretariat Perusahaan

Bagian sekretariat perusahaan bertugas dalam mengelola tugas direksi,

mengendalikan arus informasi perusahaan seperti email dan surat, dan

mengelola hubungan yang baik dengan pihak eksternal perusahaan (hubungan

masyarakat).

g. Bagian Sistem Infomasi Manajemen

Bagian ini menyediakan infrastruktur dalam sistem informatika dalam bentuk

hardware (komputer, printer) dan software (program, jaringan internet).

h. Bagian Internal Audit dan Penelitian Pengembangan

Bagian internal audit bertugas dalam mengontrol prosedur perusahaan, auditing

keuangan, aset, persediaan perusahaan untuk mencegah adanya penyimpangan

yang dapat bermunculan. Sedangkan bagian penelitian pengembangan bertugas

dalam mengembangkan teknologi, kontrol prosedur (SOP) perusahaan agar

aktivitas perusahaan dapat berjalan secara efektif dan efisien.

i. Bagian Pembelian (Purchasing)

Bagian pembelian bertugas dalam menyediakan barang atau jasa yang

dibutuhkan oleh bagian lain. Tugas utama adalah mencari dan menghubungi

supplier atau pemasok untuk memfasilitasi segala kebutuhan barang/jasa dari

bagian lain, dan menjalin relasi dengan para pemasok agar kegiatan pembelian

dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan.

2.2.3. Struktur Organisasi Bagian PPIC JSA – Ekspedisi

Dalam bagian PPIC terdapat struktur organisasi yang terdiri dari beberapa orang

dengan jabatan, pekerjaan dan wewenang yang berbeda-beda. Data pekerja

9

pada bagian PPIC yang meliputi nama dan jabatan serta struktur organisasinya

dapat dilihat pada tabel dan bagan berikut.

Tabel 2.1. Data Pekerja Bagian PPIC

Nama Jabatan

Budiastuti Manajer Percetakan, PJS Kadep PPIC JSA

Pria Sasongko Kabag PPIC JSA-Ekspedisi

Bambang Suprianto Kanit PPIC JSA-Ekspedisi

Yohanes Febru Analyzer

Paulus Nova Scheduler

Avid Scheduler

Eko Hari dan Doni Job Coordinator

Yuli F Admin PPIC Ekspedisi

Hantori Admin PPIC Ekspedisi, Driver

Wawan Admin PPIC Ekspedisi, Driver

Suhendrasmo PPIC Digital

Sugiharto Admin TC

Agus Marjoko Admin TC

Manajer Percetakan

Budiastuti

PJS Kadep PPIC JSA

Budiastuti

Kabag PPIC JSA -

Ekspedisi

Prio Sasongko

Kanit PPIC JSA –

Ekspedisi

Bambang Suprianto

Analizer

Yohanes Febru

Scheduler

Paulus Nova - Avid

Job Coordinator

Eko Hari - Doni

PPIC Ekspedisi

Yuli F, Hantori, Wawan

PPIC Digital

Suhendarsmo

Admin TC

Sugiharto – Agus

Marjoko

Gambar 2.3. Bagan Struktur Organisasi Bagian PPIC

2.2.4. Deskripsi Pekerjaan Bagian PPIC – Ekspedisi

Pada Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer

– Ekspedisi (PPIC JSA – Ekspedisi) terbagi menjadi 6 bagian yaitu Analyzer,

Scheduler, Job Coordinator, PPIC Ekspedisi, PPIC Digital dan Admin TC. Setiap

bagian dalam PPIC JSA – Ekspedisi memiliki deskripsi pekerjaan yang berbeda-

beda yaitu:

a. Analyzer

Analyzer berperan dalam tahapan perencanaan order. Berikut ini adalah

deskripsi pekerjaan pada bagian Analyzer.

10

i. Menganalisis membuat perencanaan spesifikasi produk yang akan dikerjakan

sesuai dengan kemampuan produksi/peralatan (ukuran, warna, proses)

ii. Merekomendasikan mesin yang akan digunakan untuk setiap proses

iii. Menentukan kebutuhan material (jenis dan jumlah)

iv. Komunikasi intensif terkait materi order yang akan masuk dengan Penjualan

v. Arsip file untuk setiap perencanaan order yang dibuat day by day

b. Scheduler

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Scheduler.

i. Menghitung waktu proses produksi berdasarkan perencanaan dari Analyzer

ii. Menentukan mesin atas rekomendasi dari Analyzer

iii. Menyusun ploting jadwal dalam tabel penjadwalan

iv. Insert comment untuk setiap masalah yang muncul dalam penjadwalan day by

day

v. Melakukan perubahan jadwal (re-schedule) yang diperlukan.

c. Job Coordinator

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Job Coordinator.

i. Mendistribusikan job tiket kepada bagian terkait sesuai proses produksi

ii. Melakukan pemeriksaan kesesuaian pelaksanaan proses terhadap jadwal

iii. Memberikan feedback kepada scheduler bilamana re-schedule diperlukan

iv. Memastikan proses serah terima bahan setengah jadi antara Divisi

v. Memantau proses outsource ke rekanan (cover; hotprint, embose dll)

d. Admin Ekspedisi

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Admin Ekspedisi.

i. Membuat surat pengantar pengiriman barang baik internal/eksternal

ii. Melakukan proses penutupan order baik internal/eksternal

iii. Menerima dan mengirim outsorce barang setengah jadi

iv. Melakukan proses packing produk jadi

v. Menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya;dll)

vi. Input data pengiriman dan melakukan pengarsipan file day by day

e. Driver

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Driver.

i. Melakukan proses packing produk jadi

ii. Melakukan proses pengiriman barang/produk jadi ke pelanggan baik internal

atau eksternal

11

iii. Memelihara dan merawat kendaraan ekspedisi untuk memaksimalkan

kelancaran pekerjaan dengan menghindari pemborosan.

f. Admin TC

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Admin TC

i. Mengumpulkan dan mengolah data Time Card

ii. Melakukan kegiatan pengarsipan laporan Time Card

iii. Menarik/mengumpulkan data Time Card dari program

iv. Berkoordinasi dengan bagian terkait untuk mengumpulkan data Time Card

v. Cetak data Time Card.

vi. Menyimpan arsip data Time Card pada tempat yang telah disediakan

g. Scheduler Digital

Berikut ini adalah deskripsi pekerjaan pada bagian Scheduler Digital.

i. Menghitung waktu proses produksi berdasarkan urutan jadwal

ii. Menyusun jadwal dalam file penjadwalan order Digital

iii. Melakukan perubahan jadwal (re-schedule) atas order yang mengalami

perubahan jadwal

iv. Membuat print out data order penjadwalan

v. Membuat analisis order selesai

vi. Melakukan proses analisis penyimpangan order

vii. Melakukan pengarsipan file untuk penjadwalan, analisis order selesai dan

analisis penyimpangan

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi, Misi dan Nilai Perusahaan

a. Visi

Visi dari PT. Kanisius adalah menjadi perusahaan profesional pilihan utama

pelanggan melalui produk penerbitan, percetakan, dan perdagangan, untuk

mewujudkan masyarakat yang nasionalis dan bermartabat.

b. Misi

PT. Kanisius memiliki enam buah misi yaitu:

i. Melibatkan diri dalam karya Gereja dan pendidikan masyarakat.

ii. Mengutamakan kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk terbitan,

produk cetakan, peralatan gerejani dan pendidikan, yang lengkap dan

berkualitas.

12

iii. Memperkuat dan meningkatkan jumlah pelanggan dengan membangun

Taman Komunikasi dan bersinergi dengan mitra-mitra strategis.

iv. Mencapai pertumbuhan dan profitabilitas melalui peningkatan penjualan dan

pengendalian biaya.

v. Meningkatkan produkivitas karyawan dengan sistem pengelolaan SDM yang

profesional.

vi. Memanfaatkan teknologi yang tepat untuk mengoptimalkan operasi bisnis dan

menciptakan produk inovatif.

c. Nilai

Nilai yang diterapkan pada PT. Kanisius adalah sebagai berikut:

i. Jujur

ii. Disiplin

iii. Sigap

iv. Kompeten

v. Pembelajar

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Pengadaan Tenaga Kerja

Penerimaan karyawan baru di PT. Kanisius dilakukan setiap tahun, dengan

adanya perencanaan (man power planning) untuk mengetahui kebutuhan

sumber daya manusia (SDM) di setiap departemen yang ada. Ketika perusahaan

membutuhkan karyawan baru, bagian SDM & organisasi akan mengadakan open

vacancy dengan membuka lowongan kerja. Administrasi awal yang perlu

dipenuhi oleh pencari kerja adalah surat lamaran, curriculum vitae (CV), ijazah

pendidikan terakhir dengan menyertakan transkrip nilai, sertifikat hasil kursus

(jika ada), kartu tanda penduduk (KTP) dan pas foto.

Setelah pendaftar kerja menyelesaikan administrasi sesuai yang diminta

perusahaan, bagian SDM & organisasi akan melakukan seleksi sesuai dengan

kriteria perusahaan (pendidikan, umur, dan sebagainya). Ketika pendaftar kerja

lolos dalam seleksi administrasi, langkah selanjutnya adalah mengikuti tes

tertulis. Tes tertulis pada pendaftaran karyawan baru di PT. Kanisius memiliki

empat jenis tes. Tes yang pertama adalah tes bakat/skolastik, tes kepribadian

(introvert/ekstrovert), tes untuk mengetahui peran dalam tim (apakah perannya

cocok sebagai pengendali, pelaksana, atau analisis), serta tes kecermatan.

Setelah melewati tahap tes tertulis, tahapan selanjutnya adalah mengikuti 2 kali

wawancara. Wawancara pertama dipimpin oleh bagian SDM dan organisasi

13

perusahaan untuk lebih mengenal kepribadian dan soft skill dari pendaftar.

Kemudian wawancara kedua dipimpin oleh pimpinan dari departemen dan/atau

bagian yang didaftarkan oleh pendaftar. Hal ini dilakukan karena departemen

dan/atau bagian yang dituju lebih memahami segala aktivitas pekerjaan yang

ada di dalam departemen itu sendiri.

Setelah melewati kegiatan wawancara, bagi karyawan yang diterima oleh

perusahaan akan dipanggil kembali ke PT. Kanisius untuk negosiasi gaji yang

akan didapatkan nantinya. Apabila persoalan gaji sudah disepakati oleh kedua

belah pihak, maka calon karyawan PT. Kanisius akan menandatangani kontrak.

Tetapi sebelum karyawan baru mulai bekerja, karyawan baru akan dilatih

terlebih dahulu dengan suatu pengenalan perusahaan yang dinamakan dengan

induksi. Induksi dilakukan sebanyak dua kali dimana karyawan akan diberi

pengetahuan umum perusahaan seperti visi misi perusahaan, bisnis perusahaan,

struktur organisasi, sertifikasi, keselamatan dan kesehatan kerja, dan

sebagainya. Adapun pelatihan kerja yang dilakukan selama 3 hari sampai 1

minggu (tergantung kebutuhan karyawan baru) oleh pembimbing di departemen

tersebut. Kemudian setelah mendapat pelatihan, karyawan baru dapat memulai

bekerja selama tiga bulan dan akan dievaluasi terlebih dahulu mengenai kinerja

dari karyawan tersebut. Jika belum memenuhi standar kerja yang ada maka

karyawan akan mendapat pelatihan kembali.

b. Pembagian Jam Kerja

PT Kanisius pada bagian kantor beroperasi dari hari Senin hingga Sabtu, dimana

pada hari Senin sampai Jumat, karyawan bekerja selama 7 jam pada pukul 07.30

WIB hingga pukul 15.00 WIB. Pada sela jam bekerja terdapat waktu istirahat

pada jam 11.30 WIB hingga 12.00 WIB untuk hari Senin hingga Jumat saja.

Sedangkan pada hari Sabtu perusahaan beroperasi selama 5 jam kerja dari jam

07.30 WIB hingga pukul 12.30 WIB.

Sedangkan pada bagian pabrik khususnya produksi dan logistik, perusahaan

mempunyai 2 macam shift kerja yang bekerja selama 7 jam. Untuk shift pertama

perusahaan beroperasi dari pukul 06.30 WIB hingga pukul 14.00 WIB. Untuk shift

kedua, perusahaan beroperasi dari pukul 13.30 WIB hingga pukul 21.00 WIB,

adapun briefing yang dilakukan pada pukul 13.30 WIB hingga 14.00 WIB. Pada

hari Sabtu, bagian produksi dan logistik perusahaan beroperasi selama 5 jam

kerja mulai pukul 06.30-11.30 untuk shift pertama dan untuk shift kedua

14

beroperasi dari pukul 11.00-16.00 WIB. Berikut adalah tabel yang menunjukkan

rincian pembagian jam kerja di PT. Kanisius.

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius

No Bagian Hari Jam operasi Keterangan

1. Kantor

Senin – Jumat

07.30-15.00 Istirahat makan siang pukul

11.30-12.00

Sabtu 07.30-12.30 Tidak ada istirahat makan siang

2. Produk

si

Senin – Jumat

06.30-21.00 Shift 1 06.30-14.00 Shift 2 13.30-21.00

Istirahat makan siang pukul 10.30-11.00

Istirahat makan malam pukul 17.30-18.00

Sabtu 06.30-16.00

Shift 1 06.30-11.30 Shift 2 11.00-16.00

Tidak ada istirahat makan siang

c. Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan di PT. Kanisius didasari dari adanya job point. Definisi job

point dari 3P, yaitu pay for position, pay for performance, dan pay for

person.Pada pay for position, gaji seorang karyawan didasarkan dari tinggi

jabatan yang sedang didudukinya, sehingga semakin tinggi tingkatan jabatan

yang diduduki oleh karyawan, maka gaji yang diperoleh jauh lebih besar

dibandingkan tingkatan di bawahnya. Kemudian untuk pay for performance

didasarkan dari bagaimana kontribusi pekerjaan seorang karyawan terhadap

perusahaan. Dalam hal ini PT. Kanisius memberikan insentif khususnya pada

salesman, yang dapat melakukan penjualan melampaui target penjualan

perusahaan. Sedangkan untuk pay for person, gaji karyawan didasarkan dari

tingkat pendidikan terakhir yang ditempuh oleh karyawan.

Adapun struktur skala upah yang juga menjadi pedoman pengupahan bagi

karyawan di PT. Kanisius, didasarkan pada lama masa kerja karyawan serta

tinggi jabatan yang sedang ditempuh oleh seorang karyawan. PT. Kanisius juga

memberikan sanksi bagi karyawan yang tidak hadir untuk bekerja, pulang lebih

awal dari waktu kerja normalnya dengan cara memotong gaji mereka, dengan

prinsip kerja no worth, no pay.

2.3.3. Fasilitas Perusahaan

Fasilitas yang dipiliki PT. Kanisius adalah sebagai berikut:

15

a. Kantin

PT. kanisius memiliki satu buah kantin yang berlokasi di dekat area parkir. Kantin

pada PT. Kanisius digunakan untuk tempat makan siang dan makan malam bagi

karyawan. Terdapat dua bagian pada kantin yang menyediakan menu makanan

yang berbeda dan karyawan dapat memilih makanan sesuai keinginan. Di area

kantin juga terdapat meja dan kursi dalam jumlah yang banyak yang digunakan

karyawan untuk makan siang atau malam.

Gambar 2.4. Kantin

b. Tempat Parkir

Tempat parkir pada PT. Kanisius dibedakan menjadi dua yaitu tempat parkir

tamu dan tempat parkir karyawan. Masing-masing tempat parkir tersebut terbagi

lagi menjadi dua yaitu tempat parkir motor dan tempat parkir mobil. Area parkir

motor karyawan cukup luas dan dilengkapi dengan atap sehingga kendaraan

roda dua yang terparkir dapat terlindungi dari hujan maupun panas. Untuk area

parkir mobil karyawan dan area parkir motor tamu terdapat pohon yang besar

dan rindang untuk melindungi mobil dan motor dari panas dan hujan. Pada

tempat parkir mobil tamu terdapat atap yang ditumbuhi tanaman merambat

sehingga dapat melindungi mobil tamu sekaligus dapat menambah keindahan

perusahaan.

Gambar 2.5. Tempat Parkir

c. Lapangan Basket dan Badminton

Salah satu fasilitas hiburan bagi karyawan adalah lapangan basket dan lapangan

badminton. Lapangan basket pada PT. Kanisius terdiri dari satu ring basket atau

16

setengah lapangan basket dan berlokasi di dekat kantin. Lapangan basket

tersebut menjadi satu dengan lapangan badminton sehingga karyawan dapat

menggunakannya sesuai kebutuhan. Pada umumnya karyawan menggunakan

lapangan basket atau lapangan badminton untuk berolahraga setelah selesai

bekerja.

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton

d. Olahraga Bola Ping-pong

Selain lapangan basket dan badminton, PT. Kanisius juga memberikan fasilitas

olahraga bola ping – pong. Olahraga ini berlokasi di dalam satu ruangan dengan

ruang kantin. PT. Kanisius menyediakan dua meja yang digunakan untuk

olahraga ping-pong. Pada umumnya karyawan bermain bola ping – pong ketika

jam istirahat maupun pulang kerja. Banyaknya karyawan yang bermain bola ping

– pong, membuat PT. Kanisius berinisiatif untuk mengadakan lomba bola ping -

pong dalam skala lingkungan PT. Kanisius. Lomba ini biasa diadakan ketika

menjelang hari raya besar seperti hari kemerdakaan.

Gambar 2.7. Lapangan Ping Pong

e. Ruang Arsip

Ruang arsip digunakan sebagai tempat menyimpan dokumen-dokumen

pengorderan bagi customer yang pernah memesan ke PT. Kanisius, serta untuk

penyimpanan dokumen pembukuan keuangan.

17

f. Pengolahan Limbah

PT. Kanisius menghasilkan limbah berupa limbah padat, cair maupun limbah

berbahan bahaya dan beracun (B3). Limbah padat dihasilkan dari sisa-sisa

pemotongan kertas (pra-cetak) ketika bahan baku kertas yang dipotong

menghasilkan sisa pemotongan yang tidak terpakai. Dalam hal mengurangi

pencemaran yang ada, limbah padat yang dihasilkan dari sisa pemotongan

tersebut ditindaklanjuti dengan menjual sisa-sisa kertas kepada pihak lain (UD.

Sregep).

Gambar 2.8. Limbah Kertas

Adapun limbah B3 seperti limbah berupa perekat (lem) yang juga ditindaklanjuti

dengan ditampung pada bak penampungan limbah B3, yang kemudian diberikan

pada pihak lain. Sedangkan untuk limbah bahan pembantu cetak yaitu tinta,

kemasan tinta yang telah habis dikembalikan pada supplier tinta dengan sistem

retur.

Gambar 2.9. Limbah Kaleng Tinta

Sedangkan pada limbah cair, PT. Kanisius memiliki fasilitas pengolahan limbah

khusus untuk limbah berbentuk cair. Dalam hal ini, limbah cair terbentuk dari sisa

pemakaian fountain, alkohol, varn, dan limbah cair lainnya dari hasil mesin

produksi.

18

Berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) Nomor 7

Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah, berikut adalah rincian dari beberapa

parameter yang digunakan untuk pengujian hasil pengolahan limbah untuk

industri percetakan.

Tabel 2.3. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY

Tahapan pengolahan limbah cair yang diterapkan PT. Kanisius diproses dengan

cara aerasi dengan proses sebagai berikut ini:

Gambar 2.10. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar 2.11. Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi)

19

Gambar 2.12. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan)

Gambar 2.13. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1)

Gambar 2.14 Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2)

Gambar 2.15. Pengolahan Limbah Cair (Bak Penampungan Hasil

Pengolahan)

20

Gambar 2.16. Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan)

Gambar 2.17. Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia

Mengenai Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar di atas merupakan gambar hasil pengujian sistem pengolahan limbah

cair di PT. Kanisius berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta

(DIY) Nomor 7 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah. Parameter yang

digunakan sebagai tolak ukur adalah BOD, COD, TDS, TSS, kandungan timbal,

kandungan kadmium, kandungan krom, kandungan nikel, kandungan raksa,

kandungan selenium, kandungan amonia, deterjen, suhu serta pH. Dari setiap

parameter yang diuji, didapatkan hasil pengujian bahwa dari setiap parameter

yang diujikan, hasil uji menunjukkan pengolahan limbah yang telah diterapkan di

21

PT. Kanisius memiliki nilai di bawah kadar maksimal yang telah ditentukan oleh

pemerintah.

g. Tempat Pembuangan Limbah B3

Sebagai perusahaan yang bergerak pada bidang penerbitan dan percetakan, PT.

Kanisius menghasilkan limbah padat, cair maupun limbah berbahan bahaya dan

beracun. Oleh sebab itu, PT. Kanisius memiliki tempat pembuangan limbah B3.

Tempat pembuangan limbah B3 pada PT. Kanisius berada di sebelah tempat

parkir dan tempat pembuangan sementara.

Gambar 2.18. Tempat Pembuangan Limbah B3

h. Tempat Pembuangan Sementara

Tempat pembuangan sementara berbentuk bak sampah yang digunakan

sebagai penampungan sampah dapur, sampah yang berasal dari kantin dan

kantor, yang kemudian akan diangkut oleh pihak lain.

i. Fasilitas Lainnya

PT. Kanisius memberikan fasilitas untuk setiap karyawan yang berupa BPJS

Ketenagakerjaan dan kesehatan, serta memberikan dana pensiun. Adapun

pemberian tunjangan hari raya, tunjangan keluarga serta tunjangan berupa

beras, dan upah tambahan bagi karyawan yang melakukan kerja lembur. Selain

itu PT. Kanisius juga memberikan kesempatan untuk cuti kerja seperti cuti

bersama ataupun jumlah hari cuti yang didasarkan dari hak setiap karyawan

sesuai dengan ketentuan undang-undang.

2.3.4. Sistem Pemasaran

PT. Kanisius memiliki 5 kantor pemasaran yang didirikan di luar kota Yogyakarta,

yaitu adalah kota Palembang, Surabaya, Tangerang, Bandung dan Jakarta.

Pendirian kantor pemasaran di kota-kota tersebut digunakan untuk dapat

memfasilitasi customer yang akan melakukan pemesanan ke PT. Kanisius.

Selain itu PT. Kanisius juga melakukan pemasaran yang dilakukan oleh sales.

22

Adapun taman komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta untuk

memfasilitasi penjualan di luar kota Yogyakarta.

Berikut adalah profil kantor pemasaran dan taman komunikasi yang didirikan di

luar kota Yogyakarta:

a. Kantor Pemasaran Palembang

Alamat: Jalan Lintas Barat Sukabangun II, Ruko G.3 Keluarahan Sukajaya,

Kec. Sukarami Palembang, Sumatera Selatan

b. Kantor Pemasaran Jakarta

Alamat: Komplek Ruko Kranggan Permai RT 16/4 Jalan Alternatif Cibubur,

Jatisampurna, Bekasi 17433

c. Kantor Pemasaran Tangerang

Alamat: Regency Melati Mas Blok A6 no. 20 Serpong, Tangerang

d. Kantor Pemasaran Bandung

Alamat: Komplek Perumahan Palm Bridge no. 5B Jalan Awiligar, Kel.

Cibeunying, Kec. Cimenyan, Bandung

e. Kantor Pemasaran Surabaya

Alamat: Komplek Ruko Rungkut Megah Blok H/1 Jalan Raya Rungkut 5,

Surabaya 60923

Adapun sebuah komunitas yang dinamakan Kanisius Reading Community (KRC)

yang dibentuk pada tahun 1997, dimana anggota KRC memiliki keuntungan

untuk mendapatkan diskon sebanyak 25% pada setiap pembelian buku terbitan

Kanisius, sehingga dapat lebih menarik perhatian customer untuk membeli atau

memesan produk dari Kanisius.

Gambar 2.19.Taman Komunikasi Yogyakarta

Gambar di atas merupakan Taman Komunikasi yang didirikan di kota Yogyakarta

tepatnya di Jalan Cempaka 9, Deresan, Gejayan, Sleman, DIY 55281

23

Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta

Taman Komunikasi Kanisius menyediakan taman bacaan anak, ruang pelayanan

jasa cetak, menyediakan buku-buku terbitan Kanisius dengan kategori Teologi,

Filsafat, Perikanan, Teknologi Tepat Guna, Peternakan, buku-buku SD,

Pendidikan Agama Katolik, Budaya, Teknologi dan Katekese, serta perlengkapan

devosi, buku-buku doa dan Rosario. Diharapkan Taman Komunikasi dapat

memenuhi dan dapat memudahkan pelanggan untuk dapat menemukan produk-

produk dari PT. Kanisius.

Selain mendirikan Taman Komunikasi di Yogyakarta, berikut adalah profil Taman

Komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta:

a. Taman Komunikasi St. Laurensius

Alamat: Jl. Sutera Utama 2, Alam Sutera, Serpong Utara, Tangerang Selatan

15326

b. Taman Komunikasi Kanisius Katedral

Alamat: Jl. Katedral 7, Jakarta Pusat

c. Taman Komunikasi Kanisius Kranggan

Alamat: Kompleks Ruko Kranggan Permai, RT16/4, Jl. Alternatif Cibubur,

Jatisampurna, Bekasi 17433.

d. Taman Komunikasi St. Yakobus

Alamat: Puri Widya Kencana Blok LL 1 Citraland, Surabaya

e. Taman Komunikasi Santo Antonius Purbayan

Alamat: Jl. Arifin 1, Surakarta.

f. Taman Komunikasi St. Maria

Alamat: Jl. Daan Mogot 14, Tangerang 15111.

g. Taman Komunikasi Kanisius Rungkut

Alamat: Kompleks Ruko Rungkut Megah Blok H/1, Jl. Raya Rungkut 5,

Surabaya 60293

24

Selain memperkenalkan produk PT. Kanisius di showroom, PT. Kanisius juga

memiliki website yang berisi produk penjualan dari PT. Kanisius, sehingga

pembelian produk PT. Kanisius dapat dilakukan secara online, website PT.

Kanisius dapat diakses di www.kanisiusmedia.com.

Gambar 2.21. Tampilan Website PT. Kanisius

25

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Gambar Proses Bisnis (Lampiran 4)

3.1.1. Penjelasan Proses Bisnis

Proses bisnis pemrosesan order dimulai dari Divisi Penjualan yang menerima

order langsung dari customer. Customer yang melakukan pemesanan juga

menyertakan softcopy file yang akan diproses. Divisi Penjualan kemudian akan

menyerahkan softcopy file pada bagian cek file. Bagian cek file akan memeriksa

softcopy file dari customer dan memprosesnya agar sesuai dengan standar dan

ketentuan yang digunakan dalam proses pencetakan. Softcopy file tersebut akan

diubah formatnya menjadi format PDF. Setelah selesai memproses softcopy file

dari customer, bagian cek file akan mengupload softcopy file dengan format PDF

ke server dan mencetak file tersebut sebagai contoh yang nantinya akan

digunakan dalam tahapan perencanaan.

Divisi Penjualan kemudian membuat job ticket berserta kelengkapannya seperti

form checklist order dan data produksi. Job ticket beserta kelengkapannya

dimasukkan kedalam kantong order untuk kemudian diserahkan pada Analyzer

bagian PPIC JSA. Analyzer yang menerima kantong order akan mengurutkannya

sesuai tanggal jadi dan membuat perencanaan order. Jika dalam job ticket

terdapat keterangan yang menyatakan bahwa order tersebut adalah order cetak

baru maka Analyzer akan membuat perencanaan order termasuk perencanaan

untuk bagian pra cetak. Juka dalam Job ticket terdapat keterangan yang

menyatakan bahwa order tersebut adalah cetak ulang maka Analyzer akan

menghubungi bagian gudang plate cetak untuk meminta plate cetak sesuai

dengan order. Jika plate cetak yang sesuai tersedia maka bagian gudang plate

cetak akan mengambil plate yang sesuai kemudian menyerahkannya pada

bagian PPIC JSA. Jika plate cetak tidak tersedia, bagian gudang plate akan

memberi konfirmasi pada Analyzer bahwa plate cetak yang diminta tidak

tersedia. Analyzer akan memeriksa plate cetak setelah menerimanya dari

gudang plate. Apabila plate cetak sesuai dengan permintaan, Analyzer kemudian

membuat dokumen perencanaan order tanpa perencanaan bagian pra cetak.

Jika jenisnya order baru atau order ulang tetapi plate cetak tidak tersedia,

Analyzer akan membuat dokumen perencanaan yang di dalamnya disertakan

perencanaan bagian pra cetak.

26

Dokumen perencanaan order perlu mendapat persetujuan dari kepala bagian

PPIC JSA sebelum dokumen tersebut didistribusikan pada bagian lainnya. Jika

kepala bagian PPIC JSA menyetujui dokumen perencanaan maka kepala bagian

akan menandatangani dokumen perencanaan order tersebut dan akan

menyerahkannya pada bagian Job Coordinator. Akan tetapi jika kepala bagian

PPIC JSA tidak menyetujui dokumen perencanan maka dokumen tersebut akan

dikembalikan pada bagian Analyzer dan perlu dilakukan perencanaan ulang.

Job Coordinator bertugas untuk mendistribusikan dokumen perencanaan order

beserta kelengkapannya yang terdapat pada kantong order kepada bagian yang

dituju. Jika dalam dokumen perencanaan terdapat keterangan cetakan baru dan

terdapat perencanaan bagian pra cetak maka kantong order beserta

kelengkapannya diserahkan pada Unit Computer To Plate (CTP). Jika dalam

dokumen perencanaan terdapat keteranga jenis cetakan ulang dan tidak ada

bagian perencanaan pra cetak maka kantong order beserta kelengkapannya dan

plate cetak dibawa pada bagian Logistik.

Unit CTP bertugas untuk membuat plate cetak sesuai dengan permintaanya.

Setelah plate cetak selesai dibuat pada Unit CTP, kemudian plate cetak dan

kantong order diserahkan pada bagian Logistik. Bagian logistik akan menyiapkan

bahan baku yang dibutuhkan untuk proses pencetakan order dan akan

menyimpan sementara plate cetak sebelum nantinya digunakan dalam proses

cetak. Setelah bahan baku disiapkan maka bahan baku dan plate cetak

digunakan dalam proses pencetakan yang dilanjutkan dengan proses produksi

pasca cetak. Produk yang telah selesai diproduksi kemudian diserahkan pada

Bagian Ekspedisi untuk dilakukan proses packing dan proses pengiriman produk.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang diproduksi PT. Kanisius secara garis besar terbagi menjadi 2

macam yaitu produk dari order penerbit dan produk dari order percetakan.

Contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Kanisius adalah berbagai macam buku,

majalah dan multimedia. Buku yang diterbitkan oleh PT. Kanisius terbagi dalam 5

kategori yaitu kategori Sekolah, Gerejawi, Kemasyarakatan, Humanoria dan

kategori Anak. Buku dalam kategori sekolah meliputi buku-buku teks pendidikan

untuk sekolah seperti buku Bahasa Inggris, Religiusitas, Biologi dan Matematika.

PT. Kanisius juga menerbitkan buku-buku inspirasi pendidikan yang memberikan

memotivasi untuk menerapkan pendekatan alternatif yang kreatif dan

menyenangkan. Buku-buku yang termasuk dalam kategori kemasyarakatan

27

adalah buku referensi di bidang pertanian, perkebunan, peternakan, perikanan,

teknologi tepat guna dan kesehata. Buku dalam kategori gerejawi meliputi buku-

buku doa, liturgi, kitab suci, renungan dan teologi. Dalam kategori humanoria,

buku yang dihasilkan oleh PT. Kanisius meliputi buku keluarga, teknik, psikologi,

manajemen, sosiologi dan filsafat. Sedangkan buku dalam kategori anak meliputi

buku cerita anak, budi pekerti dan religiositas. Produk lain yang dihasilkan oleh

PT. Kanisius adalah majalah seperti majalah Rohani, Basis, Utusan dan Familia.

PT. Kanisius juga menghasilkan produk multimedia seperti poster dan kartu

ucapan. Sebagai percetakan, PT. Kanisius juga menerima order dari luar

penerbit untuk produk-produk packaging dan hangtag. Di bawah ini adalah

beberapa contoh gambar produk dari PT. Kanisius.

Gambar 3.1. Kartu Ucapan dan Undangan

Gambar 3.2. Flyer

Gambar 3.3. Kalender Meja

28

Gambar 3.4. Buku Agenda

Gambar 3.5. Id card

Gambar 3.6. Packaging

Gambar 3.7. Buku

Gambar 3.8. Majalah

29

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Proses Produksi Secara Umum

Proses produksi buku pada PT. Kanisius terbagi ke dalam 3 tahapan yaitu

tahapan pra cetak, cetak dan tahapan pasca cetak.

a. Tahap Pra Cetak

Proses yang termasuk kedalam tahapan pra cetak adalah proses pembuatan

plate cetak. Proses pembuatan plate cetak dilakukan pada Unit Computer To

Plate (CTP), file order dengan format PDF akan diubah kedalam bentuk plate

cetak untuk kemudian digunakan dalam proses pencetakan secara offset. Pada

Unit CTP terdapat satu mesin yang digunakan untuk membuat plate cetak.

Setelah plat tersebut selesai dibuat maka selanjutnya akan dibawa menuju

bagian logistik untuk disimpan sementara hingga plate tersebut digunakan pada

tahap cetak offset.

b. Tahap Cetak

Pada PT.Kanisius terdapat dua macam proses cetak yaitu proses cetak offset

dan proses cetak Digital. Proses cetak offset memerlukan plate cetak yang

sebelumnya telah dibuat pada tahap pra cetak. Terdapat beberapa mesin cetak

yang digunakan dalam proses pencetakan secara offset yaitu mesin cetak

Rolland 4 (lama), Roland 4 (Baru), Rolland 2, Speed Master dan mesin cetak

Miller. Setiap mesin tersebut memiliki spesifikasi yang berbeda-beda termasuk

untuk kebutuhan plate cetaknya. Pada mesin Rolland dan Miller, ukuran plate

cetaknya lebih besar jika dibandingkan dengan ukuran plate cetak yang

digunakan pada mesin cetak Speed Master. Pada proses cetak secara Digital,

tidak diperlukan plate cetak seperti pada proses cetak secara offset. Proses

pencetakan secara Digital menggunakan file order dalam format PDF yang dapat

langsung dicetak pada mesin cetak Digital.

c. Tahap Pasca Cetak

Tahap pasca cetak dilakukan setelah tahap pencetakan, dalam tahap pasca

cetak terbagi menjadi 3 zona yaitu Zona A, Zona B dan Zona C. Pada setiap

zona tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda. Proses yang dikerjakan pada

zona A antara lain proses lipat, proses jahit kawat, proses laminasi, proses pond,

dan proses potong satu sisi. Pada zona B, proses yang dilakukan adalah proses

jahit benang, proses jilid perfect, proses pemasangan cover serta proses

pemotongan 3 sisi. Untuk zona C, terdapat proses pembuatan hard cover, hot

30

print, reel, perforasi, jahit benang secara manual, pengeleman, band, quality

control dan proses wrapping

3.3.2. Proses Produksi Buku Jilid Perfect

Setiap produk yang diproduksi pada PT. Kanisius melewati tahapan proses

produksi yang berbeda-beda tergantung dari spesifikasi prosuknya. Salah satu

produk yang dihasilkan adalah buku dengan jenis jilid perfect. Jilid perfect adalah

proses penjilidan yang dilakukan hanya dengan menggunakan lem.

Gambar 3.9. Contoh Buku Jilid Perfect

Proses produksi produk buku dengan jilid perfect adalah sebagai berikut:

a. Proses Pra Cetak

Pada proses pra cetak plate cetak cover dan isi buku dibuat pada Unit Computer

To Plate (CTP). Plate cetak untuk cover dan isi setelah selesai dibuat kemudain

dibawa pada bagian logistik untuk disimpan sementara sebelum dicetak.

b. Proses Cetak

Proses pencetakan untuk contoh prosuk buku tersebut dilakukan secara offset.

Mesin cetak yang digunakan untuk mencetak bagian cover adalah mesin Speed

Master. Plate cetak bagian cover akan dimasukkan pada mesin cetak Speed

Master kemudian operator mesin tersebut akan melakukan set up untuk

menyesuaikan hasil cetakan sehingga tidak terdapat cacat pada hasil cetakan

seperti gambar dan warna yang tidak sesuai. Untuk proses pencetakan isi,

dilakukan pada mesin cetak Rolland 4 (baru). Sama dengan proses pencetakan

cover, operator mesin Rolland 4 (baru) akan memasang plate cetakuntuk bagian

isi dan melakukan set up pada mesin. Setelah bagian cover dan isi selesai

dicetak maka prosesnya dilanjutkan pada bagian pasca cetak.

c. Pasca cetak.

Cover dan isi yang selesai dicetak akan masuk pada proses pasca cetak dimulai

dari zona A hingga zona C. Untuk bagian cover, proses yang dilakukan pada

31

bagian pasca cetak zona A adalah proses laminasi. Setelah proses laminasi

selesai maka cover tersebut akan disimpan sementara untuk menunggu proses

pasca cetak untuk bagian isi. Pada bagian isi, proses pasca cetak yang pertama

dilakukan pada zona A adalah proses lipat. Lembaran kertas yang berukuran

besar akan dilipat dengan menggunakan mesin lipat Stahl kemudian

dikelompokkan sesuai dengan katernnya. Proses selanjutnya untuk bagian isi

dilakukan pada zona B yaitu proses atur. Proses atur dilakukan dengan bantuan

mesin Star Binder, proses tersebut dilakukan untuk mengurutkan halaman dari

buku yang diprosuksi. Bagian isi setelah melewati proses atur kemudian akan

digabungkan dengan bagian covernya. Proses jilid perfect dilakukan dengan

bantuan mesin Muller Martini. Bagian isi yang telah diurutkan kemudian

dimasukkan pada mesin, proses yang terjadai pada mesin tersebut adalah

proses potong bagian punggung buku, proses pemberian lem samping dan lem

punggung buku kemudian proses penggabungan (jilid) isi buku dengan cover

buku. Proses selanjutnya adalah proses potong tiga sisi. Buku yang telah di jilid

kemudian dimasukkan pada mesin potong Wohlenberg untuk dilakukan proses

potong tiga sisi sehingga buku menjadi lebih rapid an ukurannya sesuai dengan

ketentuan pesanan. Setelah proses potong 3 sisi selesai, proses berikutnya

dilakukan pada zona C. Pada zona C, proses pertama yang dilakukan adalah

proses quality control. Proses quality control dilakukan secara manual untuk

memisahkan buku yang defect dan buku yang kualitasnya baik. Buku yang telah

lolos pada tahapan quality control, prosesnya dilanjutkan pada proses wrapping.

Proses wrapping dilakukan dengan menggunakan mesin Benson. Prinsip kerja

mesin tersebut adalah dengan membungkus buku menggunakan plastik

kemudian memanaskan plastik tersebut hingga menempel pada buku. Setelah

dilakukan proses wrapping kemudian dilakukan proses band, proses band

adalah proses pengelompokan buku dengan cara menumpuk buku dengan

jumlah tertentu kemudian memberi pita kertas agar buku tidak mudah terlepas

dari tumpukannya. Buku yang telah selesai deprosuksi kemudian akan dibawa

pada Bagian Ekspedisi untuk dikirim pada pemesannya.

3.4. Fasilitas Produksi

3.4.1. Fasilitas Produksi Offset

Fasilitas produksi Offset terbagi menjadi tiga yaitu fasilitas produksi pra cetak,

cetak dan pasca cetak. Pada fasilitas produksi pasca cetak terbagi lagi menjadi

32

tiga zona yaitu zona A, B dan C. Fasilitas produksi Ofset terdiri dari beberapa

mesin yang memiliki fungsi dan spesifikasi yang berbeda-beda.

Fasilitas produksi pra cetak untuk proses cetak Offset adalah mesin pembuatan

plate cetak atau mesin Compter To Plate (CTP). Computer To Plate (CTP)

merupakan sebuah teknologi yang digunakan dalam proses pencetakan modern

atau disebut juga dengan istilah direct-to-plate, yaitu file image yang berasal dari

komputer yang langsung diproses cetak pada media plat.Tahapan proses kerja

pada Unit CTP adalah sebagai berikut:

i. Melakukan pemeriksaan dan analisis data Digital (preflighting data) yang

bertujuan untuk memeriksa file, apakah font yang digunakan tersedia, dan

mengecek resolusi gambar dan komposisi warna Cyan, Magenta, Yellow,

dan Black (CMYK).

ii. File yang berbentuk .pdf yang telah dicek oleh bagian cek desain kemudian

akan digunakan di Unit CTP yang diubah formatnya ke bentuk .tiffb yang

digunakan sebagai input untuk aplikasi komputer penunjang platmaking.

Pada proses ini dilakukan proses imposisi untuk penyusunan isi halaman

pada plat.

iii. Memproses/mencetak plat dengan menggunakan mesin Heildelberg

Suprasetter.

Gambar 3.10. Mesin Heidelberg Suprasetter

33

Gambar 3.11. Plate yang Belum Diproses

Gambar 3.12. Plate yang Sudah Diproses secara CTP

Berikut adalah kelebihan dari penggunaan teknologi CTP:

i. Waktu persiapan yang lebih cepat

ii. Kemampuan CTP menghasilkan register yang lebih akurat.

iii. Image pada plat juga bersih (terhindar dari kotoran-kotoran ketika saat

proses montage manual).

iv. Kualitas dot lebih baik, sehingga detail pada daerah highlight dan shadow

dapat lebih baik.

Fasilitas produksi cetak Offset adalah sebagai berikut:

a. Rolland 4 Warna Lama dan Baru (2 unit mesin)

Mesin Rolland 4 Warna Lama digunakan untuk mencetak kertas dengan

komponen 4 warna atau Full color pada setiap halamannya. Waktu set up yang

diperlukan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 25 menit sedangkan waktu set

up untuk mesin Rolland 4 Warna Baru adalah 20 menit. Mesin Rolland 4 Warna

dapat digunakan untuk mencetak dengan kecepatan hingga 7500 lembar per

jam. Dalam satu kali proses cetak, mesin tersebut hanya dapat digunakan untuk

mencetak satu halaman/muka saja sehingga perlu dilakukan 2 kali proses untuk

mencetak 2 halaman/muka pada 1 lembar kertas. Ukuran kertas minimum yang

dapat diproses dengan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 24 x 32cm

sedangkan ukuran kertas maksimumnya adalah 52 x 72cm. Pada mesin tersebut

34

terdapat griper dengan ukuran 12mm yang digunakan untuk menjepit kertas

pada saat proses pencetakan. Ukuran plate cetak yang dapat digunakan pada

mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 745 x 605mm

Gambar 3.13. Mesin Rolland 4 Warna Lama

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Baru

b. Rolland 2 Warna

Mesin Rolland 2 Warna dapat digunakan untuk mencetak kertas dengan 1 atau 2

komponen warna. Dalam satu kali proses cetak, mesin Rolland 2 Warna hanya

dapat digunakan untuk mencetak satu halaman/muka saja sehingga perlu

dilakukan 2 kali proses untuk mencetak 2 halaman/muka pada 1 lembar kertas.

Waktu set up yang diperlukan oleh mesin Rolland 2 Warna tergantung dari

jumlah komponen warna yang digunakan, jika menggunakan 2 komponen warna

maka waktu set upnya adalah 20 menit. Apabila hanya menggunakan satu

komponen warna, waktu set up yang diperlukan adalah 10 menit. Kecepatan

cetak dari mesin Rolland 2 Warna adalah 5500 lembar per jam. Ukuran kertas

minimum dan maksimum yang dapat diproses dalam mesin Rollan 2 Warna

adalah 24 x 32cm dan 52 x 72cm. Griper yang digunakan untuk menjepit kertas

pada saat proses pencetakan berukuran 12mm. Sama halnya dengan mesin

Rolland 4 Warna, plate cetak yang dapat digunakan pada mesin Rolland 2

Warna adalah 745 x 405mm.

35

Gambar 3.15. Mesin Rolland 2 Warna

c. Miller 74

PT. Kanisius memiliki satu buah mesin yang dapat digunakan untuk cetak

perfecting, cetak perfecting adalah istilah yang menunjukkan bahwa dalam satu

kali proses cetak dapat mencetak 2 halaman/muka sekaligus pada selembar

kertas. Mesin tersebut adalah mesin cetak Miller 74. Mesin Miller 74 hanya dapat

digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih. Waktu

set up dari mesin Miller 74 adalah 15 menit dan kecepatan cetaknya mencapai

5500 lembar per jam. Ukuran kertas minimum dan maksimum yang dapat

diproses menggunakan mesin Miller 74 adalah 22 x 28cm dan 52 x 72cm. Griper

yang terdapat pada mesin tersebut berukuran 10mm dan plate cetak yang dapat

digunakan adalah plate cetak dengan ukuran 745 x 605 mm.

Gambar3.16. Mesin Miller 74

d. Speed Master 52

Mesin Speed Master digunakan untuk mencetak kertas dengan 4 komponen

warna atau Full color. Ukuran kertas minimum dan maksimun yang dapat

diproses dengan mesin tersebut tergolong lebih kecil jika dibandingkan dengan

mesin Rolland dan Miller yaitu 10.5 x 18 cm dan 37 x 52 cm. Dalam satu kali

proses, mesin Speed Master hanya dapat mencetak satu halaman/muka pada

satu lembar kertas. Mesin Speen Master 52 memerlukan waktu 15 menit untuk

proses set up. Kecepatan dari mesin Speed Master 52 dapat mencapai 10000

36

lembar perjam. Ukuran griper yang terdapat pada mesin Speed Master adalah

12mm.

Gambar 3.17. Mesin Speed Master 52

Berikut adalah gambar dan spesifikasi dari mesin pada pasca cetak di area

offset:

a. Mesin lipat

Proses pelipatan merupakan proses awal dalam pasca cetak setelah selesai

melewati proses cetak. Terdapat tiga jenis mesin lipat yang ada di bagian pasca

cetak offset, yaitu mesin lipat MBO, mesin lipat Stahl 1 dan mesin lipat Stahl 2.

Pada mesin lipat MBO memiliki kemampuan melipat hingga empat kali pelipatan

dengan spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat kurang dari 150 gram.

Mesin lipat MBO dioperasikan oleh 2 orang.

Gambar 3.18. Mesin Lipat MBO

Gambar 3.19. Mesin Lipat Stahl

37

Pada mesin lipat Stahl 1 memiliki kemampuan proses hingga empat pelipatan,

yang dioperasikan oleh 1 orang. Spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat

dengan mesin lipat Stahl 1 adalah kurang dari 150 gram.

Sedangkan pada mesin lipat Stahl 2 memiliki kemampuan proses pelipatan dari

satu lipatan hingga tiga lipatan, yang dioperasikan oleh satu orang. Spesifikasi

gramatur kertas yang dapat dilipat dengan mesin lipat Stahl2 adalah kurang dari

150 gram.

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi baik untuk mesin MBO, Stahl

1 dan Stahl 2 berdasarkan pengerjaan oplahnya beserta analisis waste yang

dapat dihasilkan:

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2

Oplah Kecepatan produksi (eksemplar /jam)

Analisis Waste (eksemplar)

< 1.000 6.000 5

1.000-5.000 7.000 25

> 5.000 8.500 25

b. Penjilidan dengan jahit kawat (Muller Martini)

Gambar 3.20. Mesin Jahit Kawat Muller Martini

Gambar mesin di atas merupakan mesin yang digunakan untuk proses penjilidan

dengan bahan baku kawat. Mesin ini dioperasikan oleh 2 operator. Spesifikasi

kertas yang dapat dijilid dengan mesin ini adalah kertas dengan ukuran A4, A5

dan A6 dengan gramatur kertas kurang dari 150 gram. Perkiraan waste yang

dihasilkan dari mesin ini adalah sebanyak 25 lembar kertas dengan kecepatan

produksi 2.800 lembar/jam.

38

c. Penjilidan dengan jahit benang (Muller Martini)

Gambar 3.21. Mesin Jahit Benang Muller Martini

Proses penjilidan dengan jahit benang dilakukan dengan mesin (Muller Martini)

yang dioperasikan secara manual dan mesin yang sudah terotomasi. Kedua

mesin jahit benang ini digunakan untuk menjilid kertas dengan gramatur

maksimal sebesar 150 gram dengan ukuran kertas A4, A5 dan A6. Mesin Muller

Martini manual dioperasikan oleh 1 orang, sedangkan mesin Muller Martini yang

sudah terotomasi dioperasikan oleh 2 orang. Pada mesin Muller Martini manual

memiliki kecepatan penjiidan sebesar 1.400 lembar/jam dengan analisis

perikiraan waste yang dihasilkan sebanyak 5 kertas. Tabel berikut ini

menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan pengerjaan oplahnya

beserta analisis waste yang dapat dihasilkan dari mesin Muller Martini

terotomasi:

Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini)

Oplah Kecepatan produksi (eksemplar/jam)


< 1.000

3.000

5

1.000-5.000 10

> 5.000 25

d. Mesin atur, sampul (Star Binder)

Gambar 3.22. Mesin Atur Star Binder

39

Mesin atur Star Binder dioperasikan oleh 2 tenaga kerja. Mesin ini digunakan

untuk mengatur urutan halaman pada buku. Maksimal gramatur kertas yang

dapat diproses dengan mesin Star Binder adalah 150 gram. Sedangkan

kecepatan produksi pada mesin ini dibedakan berdasarkan pengerjaan berapa

banyak oplahnya. Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi mesin

berdasarkan pengerjaan oplahnya beserta analisis waste yang dapat dihasilkan

dari mesin atur Star Binder:

Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder



< 1.000 10.000 5

1.000-5.000 16.800 25

> 5.000 16.800 25

Gambar 3.23. Mesin Perfect Binding Star Binder

Adapun mesin binding Star Binder yang dioperasikan oleh 2 operator dengan

spesifikasi kertas yang dapat diproses pada mesin ini adalah kertas berukuran

A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas maksimal 150 gram. Mesin ini digunakan

untuk menjilid buku (menyatukan) antara cover dan isi buku. Tabel berikut ini

menunjukkan kecepatan produksi dari mesin binding Star Binder beserta

perkiraan waste yang dihasilkan berdasarkan oplah yang dikerjakan:

Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder



< 1.000

2.175

5

1.000-5.000 10

> 5.000 25

40

e. Penjilidan secara perfect binding (Baby Pony)

Gambar 3.24. Mesin Penjilidan Perfect Binding

Mesin ini digunakan untuk penjilidan secara perfect binding, yaitu teknik

penjilidan buku dengan menggunakan lelehan lem panas (hot melt). Penjilidan

yang dilakukan adalah penjilidan untuk menyatukan isi dari buku dan bagian

covernya. Mesin ini bekerja dengan kecepatan 1000 eksemplar/jam.

f. Mesin Wohlenberg

Mesin Wohlenberg yang ada pada bagian pasca cetak zona C berfungsi untuk

melakukan proses potong tiga sisi. Kecepatan proses pemotongan mesin

Wohlenberg adalah 2800 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5,

dan A4. Operator mesin Wohlenberg pada PT. Kanisius terdapat dua orang.

Orang pertama memasukkan buku yang berasal dari proses sampul ke dalam

mesin Wohlenberg. Sementara orang ke dua menerima hasil pemotongan dan

disusun rapi ke dalam palet.

Gambar 3.25. Mesin Wohlenberg

g. Mesin Water Base Thermal

Mesin Water Base Thermal yang ada di Zona A berfungsi untuk melakukan

proses laminasi. Kecepatan mesin tersebut adalah 2000 eksemplar per jam

dengan jumlah halaman lebih dari sama dengan 500 (≥ 500) halaman.

41

Gambar 3.26. Mesin Water Base Thermal

h. Mesin Ring Spiral

Pada Zona C, mesin Ring Spiral digunakan untuk membuat jilid spiral seperti

buku agenda, block note, dan lain sebagainya. Kecepatan mesin Ring Spiral

adalah 70 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5, dan A4 dan

jumlah halaman antara 1000 sampai 5000 halaman.

Gambar 3.27. Mesin Ring Spiral

i. Binder Lux

Proses binder lux dilakukan secara manual karena ukuran kertas yang terlalu

besar tidak dapat masuk ke dalam mesin. Proses yang ada pada binder lux

adalah pasang vynil, potong vynil, jahit benang, dan lipat packaging. Lokasi

proses binder lux berada di Zona C. Operator pada binder lux sebanyak enam

orang dengan pekerjaan yang berbeda-beda. Kecepatan pasang vynil dan

potong vynil adalah 60 dan 500 eksemplar. Sementara kecepatan lipat

packaging adalah 400 eskemplar.

j. Mesin Die Cutting

Mesin Die Cutting yang ada pada Zona A digunakan untuk membuat pesanan

seperti kartu ucapan, amplop golf, dan lain- lain dengan berbagai ukuran dan

bentuk yang bervariasi. Pembuatan papan yang akan digunakan pada mesin Die

Cutting, dibuat menggunakan alat khusus. Sementara desain produk dibuat oleh

bagian cek file.

42

Gambar 3.28. Papan Die Cutting

k. Mesin Wrapping Benison

Pada Zona C terdapat satu buah mesin wrapping otomatis dengan kapasitas

yang besar yaitu mesin Wrapping Benison. Mesin Wrapping Benison digunakan

untuk membungkus buku-buku yang telah selesai diproduksi. Buku-buku tersebut

dibungkus dengan menggunakan plastik transparan kemudian dipanaskan

sehingga plastik dapat membungkus buku dengan rapat dan rapi. Dalam satu

bungkusan plastik terdapat satu hingga beberapa buku sekaligus sesuai dengan

permintaan konsumen.

Gambar 3.29. Mesin Wrapping Benison

3.4.2. Fasilitas Produksi Digital

PT. Kanisius memiliki dua bagian produksi pencetakan yaitu secara Offset dan

Digital. Pada bagian Digital terdapat fasilitas produksi berupa mesin cetak

dengan spesifikasi dan fungsi yang berbeda-beda. Mesin cetak yang digunakan

pada bagian Digital adalah sebagai berikut:

a. Mesin OCE VP 6250

Mesin OCE VP 6250 digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna

hitam putih. Kecepatan dari mesin OCE VP 6250 adalah 250 ppm (paper per

minute) atau 125 lembar kertas ukuran A4 per menit. Ukuran kertas maksimal

yang dapat diproses dengan menggunakan mesin OCE VP 6250 adalah 320 x

488mm dan ukuran kertas minimal yang dapat diproses adalah 210 x 210mm.

Mesin OCE 6250 dapat digunakan untuk memproses kertas dengan gramatur

43

kertas maksimal 230 gsm dan gramatur kertas minimal 60 gsm. Kriteria file yang

dapat diproses menggunakan mesin tersebut adalah dengan raster minimal 5%

dan jika rasternya kurang dari 5% maka tidak terbaca oleh mesin dan tidak

tercetak (polos).

Gambar 3.30. Mesin OCE VP 6250

b. Mesin CANON Vario Print 135 Series

Mesin lain yang digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna

hitam putih adalah mesin CANON Vario Print 135 Series. Kecepatan cetak dari

mesin CANON Vario Print 135 Series adalah 110 ppm (paper per minute) atau

110 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal dan minimal yang

dapat digunakan pada mesin tersebut adalah 305 x 457mm dan 210 x 297mm.

Mesin CANON Vario Print 135 Series dapat digunakan untuk memproses kertas

dengan gramatur maksimal 230gsm dan gramature kertas minimal 70gsm.

Gambar 3.31. Mesin CANON Vario Print 135 Series

c. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Mesin KONICA MINOLTA C8000 digunakan untuk mencetak kertas dengan

komponen warna penuh (full color). Mesin tersebut dapat digunakan dengan

kecepatan cetak 80 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal yang

dapat digunakan pada mesin KONICA MINOLTA C8000 adalah 330 x 487mm

dan bidang kertas minimalnya adalah 210 x 297 mm. Gramature kertas yang

dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 260gsm untuk

gramatur maksimalnya dan 64gsm untuk gramatur kertas minimalnya.

44

Gambar 3.32. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Pada bagian produksi Digital juga terdapat bagian pasca cetak. Bagian pasca

cetak Digital digunakan untuk mengerjakan proses finishing dari hasil

pencetakan Digital. Fasilitas produksi pada bagian pasca cetak Digital adalah

sebagai berikut:

a. Mesin Laminasi Id card

Mesin laminasi Id card yang digunakan pada tahap pasca cetak Digital adalah

model ML-1200. Mesin tersebut dapat digunakan dengan kapasitas 20 lembar

PVC per jam dengan rincian proses 30 menit proses pemanasan dan 30 menit

proses pendinginan. 1 lembar PVC dengan dimensi 310 x 400mm dapat

digunakan untuk membuat Id card sebanyak 21 buah.

Gambar 3.33. Mesin Laminasi Id card model ML-1200

b. Mesin Potong Id card

Mesin potong Id card dapat digunakan dengan kecepatan 250 Id card per jam.

Pada mesin tersebut terdapat pisau potong yang sesuai dengan bentuk Id card.

Gambar 3.34. Mesin Potong Id card

45

c. Mesin Laminasi Thermal

Mesin laminasi thermal umumnya digunakan untuk melapisi cover buku dan kartu

ucapan atau pembatas. Proses laminasi dengan mesin tersebut dilakukan dalam

dua tahapan yaitu tahapan laminasi dan tahapan pemanasan ulang. Kecepatan

dari mesin tersebut adalah 100 lembar A3 per jam. Ukuran lebar maksimal kertas

yang dapat di laminasi dengan menggunakan mesin tersebut adalah 315 mm.

Gambar 3.35. Mesin Laminasi Thermal

d. Mesin Sampul Horizon BQ 270

Pada bagian pasca cetak terdapat mesin yang digunakan untuk memasang

sampul buku yaitu mesin Horizon BQ 270. Mesin tersebut dapat digunakan

dengan kecepatan 250 Eksemplar dengan ukuran jadi A5 dan jumlah halaman

kurang dari 200 halaman. Ukuran maksimal untuk isi buku yang dapat diproses

dengan mesin tersebut adalah 270 x 320 mm dan ukuran minimalnya adalah 135

x 100 mm. sedangkan untuk ukuran cover maksimal yang dapat diproses dengan

menggunakan mesin tersebut adalah 320 x 600mm dan ukuran minimalnya

adalah 140 x 260 mm. ketebalan punggung buku juga berpengaruh terhadap

proses sampul dengan mesin Horizon BQ 270. Ketebalan punggung buku

maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin

tersebut adalah 50mm dan 1mm.

Gambar 3.36. Mesin Sampul Horizon BQ 270

e. Mesin Stapler

Mesin Stapler berukuran kecil digunakan pada bagian pasca cetak Digital untuk

menyatukan isi dan sampul dengan tipe penjilidan jahit kawat. Ukuran buku

46

maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan alat tersebut adalah

ukuran A4 dengan ketebalan isi maksimal 21 halaman HVS 70 gr. Kecepatan

dari mesin tersebut adalah 60 buku per jam untuk ukuran buku A5.

Gambar 3.37. Mesin Stapler

f. Mesin Jahit Benang Martini

Buku yang berukuran tebal umumnya dijilid dengan tipe penjilidan jahit benang.

Pada bagian pasca cetak Digital terdapat satu buah mesin yang digunakan untuk

memproses penjilidan jahit benang yaitu mesin Martini. Mesin jahit benang

Martini memiliki kecepatan hingga 500 katern per jam untuk ukuran kertas A5

dan jenis kertas HVS 70 gr. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses

dengan menggunakan mesin tersebut adalah ukuran A4 dan A6.

Gambar 3.38. Mesin Jahit Benang Martini

g. Mesin Potong Maxi 670

Setelah melewati proses penjilidan, buku akan memasuki proses pemotongan

untuk merapikan bagian tepi buku. Mesin potong yang digunakan pada bagian

pasca cetak Digital adalah mesin potong Maxi 670. Mesin tersebut dapat

digunakan untuk memotong satu sisi buku. Kecepatan dari mesin potong maxi

670 adalah 200 eksemplar per jam dengan ukuran A5 dan jumlah halaman

47

kurang dari 100 halaman. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses

dengan menggunakan mesin tersebut adalah 670mm dan 30mm.

Gambar 3.39. Mesin Potong Maxi 670

h. Mesin Wrapping

Mesin wrapping yang digunakan pada bagian pasca cetak Digital berukuran kecil

karena pada bagian Digital umumnya digunakan untuk memproses order dengan

jumlah sedikit. Kecepatan mesin tersebut adalah 50 eksemplar per jam dengan

jumlah halaman kurang dari 200 halaman.

Gambar 3.40. Mesin Wrapping

48

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Kegiatan kerja praktek di PT. Kanisius dilaksanakan di Bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA) dengan

pembimbing lapangan Bapak Yulius Pria Sasongko selaku Kepala Bagian PPIC

JSA-Ekspedisi. Beberapa tugas yang diberikan saat pelaksanaan Kerja Praktek

adalah sebagai berikut:

a. Mengamati dan mempelajari proses perencanaan order yang dilakukan oleh

Analyzer serta melakukan simulasi perencanaan order

b. Membantu tugas Job Coordinator untuk mendistribusikan dokumen

perencanaan order.

c. Membantu proses packing pada bagian PPIC Ekspedisi

d. Mengoperasikan mesin pembuat plate cetak pada departemen Computer To

Plate (CTP)

Pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Kanisius, dibantu dan dibimbing oleh:

a. Bapak Yulius Pria Sasongko selaku Kepala Bagian Production Planning and

Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah

membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang

terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi

b. Bapak Bambang Suprianto selaku Kepala Unit Production Planning and


membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang

terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi

c. Bapak Yohanes Febru selaku Analyzer pada Bagian Production Planning and


membantu dan membimbing dalam mempelajari proses perencanaan order

pada PT. Kanisius

d. Bapak Paulus Nova selaku Scheduler proses cetak pada Bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi)

yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses

penjadwalan pencetakan order pada PT. Kanisius

e. Bapak Avid selaku Scheduler proses pasca cetak pada Bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi)

49

yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari penjadwalan

proses pasca cetak pada PT. Kanisius

f. Bapak Eko Hari selaku Job Coordinator pada Bagian Production Planning and


membantu dan membimbing dalam mempelajari proses yang dilakukan oleh

Job Coordinator

g. Bapak Yuli F selaku Admin Production Planning and Inventory Control

Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam

mempelajari proses yang dilakukan pada PPIC Ekspedisi

h. Bapak Hantori dan Bapak Wawan selaku Admin Production Planning and

Inventory Control Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) dan Driver yang telah

membantu dan membimbing dalam melaksanakan tugas packing.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada kegiatan kerja praktek ditempatkan di Bagian Production Planning and

Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi). Tanggung

jawab dalam pekerjaan adalah sebagai berikut:

a. Pada Unit Job Coordinator, diberi tanggung jawab untuk mendistribusikan

dokumen order cetak ulang maupun dokumen order cetak baru.

b. Pada Unit Analyzer, diberi tanggung jawab untuk mempelajari proses

perencanaan order dan melakukan simulasi perencanaan order.

c. Pada Unit Ekspedisi, diberi tanggung jawab untuk melakukan proses packing

buku hingga siap untuk dilakukan pengiriman.

d. Pada Unit Computer To Plate (CTP), diberi tanggung jawab untuk membuat

plate cetak dengan mengoperasikan mesin pembuat plate cetak yaitu mesin

Heidelberg suprasetter serta melakukan pemeriksaan kualitas hasil cetakan.

Wewenang yang diberikan adalah sebagai berikut:

a. Diperkenankan mengamati secara langsung proses atau aktivitas yang

dilakukan pada Bagian Production Planning and Inventory Control Job

Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) serta pada Departemen lain sesuai

dengan keperluan.

b. Diperkenankan untuk berkomunikasi serta bertanya kepada pembimbing

lapangan atau karyawan lain apabila terdapat hal yang tidak dipahami.

c. Diperkenankan untuk mengambil data yang diperlukan.

50

4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan

4.3.1. Pembuatan Dokumen Perencanaan Order

Metodologi pelaksanaan pekerjaan pembuatan dokumen order dapat dilihat pada

diagram alir berikut:

MULAIMempelajari Proses

Perencanaan Order

Melakukan Simulasi

Perencanaan Order

Konsultasi dengan

Pembimbing

Lapangan

Membuat Laporan SELESAI

Gambar 4.1. Diagram Alir Metodologi Pelaksanaan

Pekerjaan Pembuatan Dokumen Perencanaan Order

4.3.2. Pendistribusian Dokumen Order

Metodologi pelaksanaan pekerjaan pendistribusian dokumen order dapat dilihat

pada diagram alir berikut:

MULAI

Mempelajari Alur

Pendistribusian Dokumen

Order

Melakukan Proses

Pendistribusian Dokumen

Order

SELESAIMembuat Laporan

Konsultasi dengan

Pembimbing Lapangan


Pekerjaan Pendistribusian Dokumen Order

4.3.3. Pembuatan Plate Cetak

Metodologi pelaksanaan pekerjaan pembuatan plate cetak dapat dilihat pada

diagram alir berikut:

MULAI

Mempelajari Proses

Pembuatan Plate Cetak

(Mengoperasikan Mesin

HEIDLEBERG Suprasetter)

Mengamati Proses

Pembuatan Plate

cetak

Membuat Plate Cetak

(Mengoperasikan Mesin

HEIDLEBERG Suprasetter)

Sesuai Prosedur

Konsultasi dengan

Pembimbing

Lapangan

SELESAIMembuat Laporan


Plate Cetak

51

4.3.4. Pembuatan Rencana Tindak Lanjut Proses Packing (Ekspedisi)

Metodologi pelaksanaan pekerjaan pembuatan rencana tindak lanjut proses

packing pada Bagian Ekspedisi dapat dilihat pada diagram alir berikut:

MULAI

Mengamati dan

Mempelajari Proses

Packing

Melakukan Proses

Packing

Merumuskan Kendala

dalam Proses Packing

Melakukan Analisis untuk

Mengatasi Kendala dan

Memperbaiki Proses

Packing

Konsultasi dengan

Pembimbing

Lapangan

Membuat

LaporanSELESAI


Pekerjaan Pembuatan RTL Proses Packing (Ekspedisi)

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1. Pembuatan Dokumen Perencanaan Order

Pada PT. Kanisius, dokumen perencanaan order dibuat oleh Analyzer dengan

menggunakan Software Microsoft Excel sesuai dengan ketentuan yang ada.

Langkah-langkah beserta penjelasan dari proses perencanaan order adalah

sebagai berikut:

a. Cek Dokumen Order

Dokumen order yang diterima oleh Analyzer pada Bagian PPIC JSA berupa

kantong order yang berisi job ticket, form checklist dokumen order, contoh hasil

cetakan serta contoh kertas yang diinginkan oleh pemesan. Dokumen yang

diterima oleh Analyzer berasal dari Divisi Penjualan yang berhubungan langsung

dengan customer. Terdapat empat jenis warna kantong order yang memiliki arti

berbeda. Kantong order yang berwarna putih dengan job ticket berwarna merah

muda menandakan bahwa kantong order tersebut berisi dokumen order dari

customer luar yang ditangani oleh bagian sales. Kantong order yang berwarna

biru dengan job ticket berwarna kuning menandakan bahwa kantong order

tersebut berisi dokumen order cetak baru dari penerbit. Untuk kantong order

yang berwarna merah dengan job ticket berwarna kuning menandakan bahwa

kantong order tersebut berisi dokumen order cetak ulang dari penerbit.

Sedangkan untuk kantong order yang berwarna hijau dengan job ticket berwarna

kuning menandakan bahwa kantong order tersebut berisi dokumen order internal

selain buku seperti booklet, poster atau id card. Kantong order berwarna hijau

dapat digunakan untuk jenis order cetak baru maupun cetak ulang.

52

Gambar 4.5. Kantong Order

Job ticket merupakan dokumen yang berisi informasi order yang dibuat oleh

Divisi Penjualan. Informasi yang terdapat dalam job ticket adalah nomor WO,

judul, target jadi, tanggal masuk, oplah, halaman isi atau halaman cover, ukuran

jadi, jenis kertas isi atau jenis kertas cover, sales contact, jenis cetakan, warna,

jilid, finishing serta informasi satuan wrapping. Analyzer harus teliti dalam

memerikasa job ticket tersebut agar tidak salah dalam membuat dokumen

perencanaan.

Gambar 4.6. Job Ticket

Form checklist dokumen order adalah dokumen yang harus diisi oleh setiap

bagian yang dilalui oleh dokumen order tersebut. Form checklist dokumen order

berisi mengenai informasi kelengkapan dokumen order yang diterima oleh setiap

bagian yang menerima dokumen order.

Gambar 4.7. Form Checklist Dokumen Order

Terdapat beberapa jenis contoh hasil cetakan yang disertakan dalam kantong

order seperti proof, plotter dan contoh hasil cetakan asli. Proof adalah contoh

53

buku dengan jenis cetakan baru yang telah dibuat pada bagian Digital, plotter

adalah contoh cover produk yang dipesan oleh customer dan apabila jenis

cetakannya berupa cetak ulang maka hasil cetak sebelumnya dapat digunakan

sebagai contoh.

Gambar 4.8. Contoh Hasil Cetakan

Jika customer memesan suatu produk dengan spesifikasi jenis bahan baku

tertentu, maka dalam map atau kantong tersebut juga disertakan contoh kertas

yang diinginkan oleh customer. Kelengkapan lain yang terdapat pada kantong

order adalah dokumen data produksi. Dokumen data produksi berisi informasi

detail mengenai produk yang dipesan oleh customer.

Gambar 4.9. Data Produksi

b. Mengisi Dokumen Perencanaan pada Bagian Informasi Order

Sebelum mengisi dokumen perencanaan, terlebih dahulu dilakukan pemilihan

template dokumen perencanaan yang sesuai yaitu template cover atau isi.

Setelah didapatkan template dokumen perencanaan yang sesuai maka informasi

order yang terdapat pada job ticket dapat dimasukkan dalam dokumen

perencanaan. Hal pertama yang harus diisi adalah nomor Work order (WO).

Setiap order memiliki nomor WO yang berbeda-beda. Untuk memastikan apakah

informasi yang dimuat dalam job ticket sudah sesuai maka dapat dilakukan

54

dengan memeriksa informasi order tersebut pada software sistem informasi

manufaktur. Pemeriksaan pada software sistem informasi manufaktur dilakukan

dengan cara menuliskan nomor WO pada software sistem informasi manufaktur

kemudian informasi order yang sesuai dengan nomor WO tersebut akan muncul.

Jika informasi order telah sesuai maka dapat dilakukan pengisian informasi order

pada dokumen perencanaan. Jika terapat kejanggalan informasi maka Analyzer

akan menghubungi sales yang menerima order tersebut. Terkadang terdapat

perubahan informasi order sehingga pada software sistem informasi manufaktur

perlu disesuaikan karena informasi pada software tersebut digunakan hingga

order tersebut diselesaikan.

Gambar 4.10. Dokumen Perencanaan Bagian Informasi Order

Komponen yang terdapat pada bagian informasi order dalam dokumen

perencanaan dan yang harus diisikan adalah sebagai berikut:

i. Judul

Pada umumnya terdapat tiga kode yang digunakan dalam penulisan judul

order yaitu “c”, “p” dan “u”. Kode c menandakan bahwa order tersebut

berupa cover, kode “p” menandakan bahwa order tersebut berupa isi atau

konten suatu buku sedangkan kode “u” menandakan bahwa order tersebut

merupakan jenis order cetak ulang.

ii. Target jadi

Target jadi berupa tanggal dengan format penulisan (dd/mm/yyyy) yang telah

disepakati oleh customer dan PT. Kanisius tentang waktu penyelesaian

order tersebut.

iii. Tanggal masuk PPIC

Tanggal masuk PPIC adalah tanggal dengan format penulisan (dd/mm/yyyy)

yang sesuai dengan tanggal diterimanya kantong order yang berisi dokumen

order dan kelengkapannya pada Bagian PPIC JSA.

55

iv. Oplah

Oplah adalah istilah yang digunakan untuk menyatakan jumlah order yang

dipesan oleh customer. Satuan oplah untuk order buku adalah eksemplar.

v. Ukuran Jadi

Ukuran jadi adalah dimensi produk yang dipesan. Ukuran jadi dituliskan

dengan satuan mm. Untuk memastikan ukuran jadi yang terdapat pada job

ticket dapat dilakukan dengan cara memeriksa file order tersebut kemudian

dilakukan pengukuran dimensi dengan bantuan Software Adobe Acrobat

Reader Pro.

vi. Jenis kertas isi atau cover

Jenis kertas isi atau cover ditentukan berdasarkan jenis kertas yang sesuai

dengan keinginan customer dan ketersediaan kertas pada bagian Logistik.

Bagian Logistik akan membuat dokumen ketersediaan bahan baku yang

diperbarui setiap hari dan dokumen tersebut juga dapat diakses oleh

Analyzer.

vii. Sales contact

Sales contact adalah nama penerima order. Informasi tersebut diperlukan

agar memudahkan bagian PPIC JSA untuk menanyakan informasi mengenai

order tersebut apabila terdapat hal-hal yang masih diragukan atau janggal

dan perlu dipertimbangkan dengan customer.

viii. Mesin isi atau cover

Rekomendasi mesin yang dapat digunakan untuk memproses order

tersebut. Faktor yang mempengaruhi penentuan jenis mesin adalah warna,

oplah dan ukuran produknya. Rekomendasi mesin dapat diisi lebih dari satu

jika order tersebut dimungkinkan untuk dikerjakan pada mesin yang berbeda.

ix. Jenis Cetakan

Jenis cetakan adalah informasi mengenai order tersebut apakah merupakan

cetakan baru atau cetakan ulang.

x. Insheet

Insheet adalah jumlah tambahan unit produk yang dipesan. Karena setiap

proses terdapat kemungkinan menghasilkan produk cacat, maka perlu

ditambahkan jumlah unit produk yang dipesan (insheet) agar jumlah hasil

akhirnya tidak kurang dari oplah. Terdapat beberapa faktor yang

menentukan jumlah insheet seperti jenis kertas, warna, finishing, mesin yang

digunakan dan jumlah rangkaian proses produksinya. Panduan penentuan

56

jumlah insheet yang sesuai dengan oplah terdapat pada tabel insheet yang

diperoleh dari hasil validasi setiap operasi pada lantai produksi. Meskipun

telah terdapat panduan penentuan jumlah insheet tetap perlu dilakukan

penyesuaian agar jumlah insheetnya tidak terlalu banyak. Jika jumlah

insheet terlalu banyak maka dapat mempengaruhi waktu dan biaya produksi

yang lebih tinggi. Diperlukan pengalaman pada penyesuaian jumlah insheet

hingga dapat dipoeroleh jumlah insheet yang optimal.

xi. Warna

Warna dasar yang digunakan terdiri dari warna Cyan, Magenta, Yellow dan

Key (Black). Terdapat kode yang digunakan untuk menulisakn warna.

Penulisan kode tersebut adalah “warna bagian depan/warna bagian

sebaliknya”. Sebagai contoh warna 4/4 menandakan bahwa warna yang

digunakan penuh (full color atau CMYK) pada halaman/muka depan dan

belakang, contoh lainnya yaitu 4/1, kode tersebut menandakan bahwa warna

yang digunakan pada halaman/muka depan adalah penuh (full color atau

CMYK) sedangkan pada halaman sebaliknya terdiri dari satu warna. Untuk

memastikan warna yang digunakan dapat dilakukan dengan cara

memerikasa file pdf dari order tersebut.

xii. Jilid

Informasi jilid diperoleh dari job ticket dalam bentuk hardcopy maupun pada

software sistem informasi manufaktur. Jenis jilid yang digunakan disesuaikan

dengan keinginan customer yang memesan.

xiii. Finishing

Informasi finishing juga disesuaikan dengan keinginan customer yang telah

dituliskan oleh Divisi Penjualan pada job ticket.

xiv. Wrapping per

Informasi tersebut menyatakan jumlah buku yang dikemas dengan plastik.

Proses wrapping dapat dilakukan untuk satu buku atau beberapa buku

sekaligus.

c. Cek File PDF

File order dari customer sebelumnya telah diedit terlebih dahulu sehingga jenis

file yang diproses berupa PDF. Proses tersebut dilakukan pada bagian cek file.

Pekerja pada bagian cek file akan menyimpan file order pada server yang dapat

diakses oleh bagian Analyzer. Bagian Analyzer perlu mengetahui file order untuk

memastikan informasi yang diperlukan seperti ukuran dan warna yang

57

digunakan. Pemeriksaan ukuran dilakukan dengan bantuan software Adobe

Acrobat Reader Pro sehingga ukuran yang diperoleh dapat presisi. Ukuran yang

diperoleh adalah ukuran dengan satuan milimeter (mm). Sama seperti proses

pengecekan ukuran, pengecekan warna juga dilakukan dengan bantuan software

tersebut. Pengecekan warna dilakuakn dengan menghilangkan checklist warna

(Cyan, Magenta, Yellow, Key(Black)) yang terdapat pada software kemudian

dilihat pada file order apakah berpengaruh atau tidak. Jika salah satu komponen

warna dihilangkan dan mempengaruhi file order maka dalam file order terdapat

komponen warna tersebut dan jika tidak mempengaruhi maka dalam file order

tidak terdapat komponen warna tersebut.

d. Mengisi Dokumen Perencanaan pada Bagian Pra Cetak

Perencanaan pada bagian pra cetak adalah perencanaan pembuatan plate

cetak. Perencanaa pada bagian pra cetak digunakan untuk order baru karena

untuk order baru, plate cetak yang digunakan untuk proses pencetakan belum

tersedia.

Gambar 4.11. Dokumen Perencanaan Bagian Pra Cetak

Pada perencanaan order bagian pra cetak terdapat tabel yang harus diisi pada

tahap perencanaan yaitu:

i. Judul Cetakan

Informasi pada judul cetakan secara otomatis terhubung dengan bagian

informasi order sehingga judul cetakan yang dituliskan sebelumnya akan

muncul dan tidak perlu mengetik ulang.

ii. Jumlah Halaman

Informasi jumlah halaman secara otomatis terhubung dengan informasi

halaman isi sehingga nilai yang dituliskan sebelumnya secara otomatis akan

muncul dan tidak perlu mengetik ulang.

iii. Maximum Image

Informasi maximum image terbagi menjadi dua yaitu lebar dan tinggi. Ukuran

tersebut dituliskan dalam satuan millimeter (mm). Informasi lebar dan tinggi

58

pada perencanaan bagian pra cetak juga terhubung dengan informasi

ukuran order pada informasi order sehingga nilainya otomatis akan muncul

tanpa mengetik ulang.

iv. Imposisi Up

Plate yang akan dibuat pada bagian pra cetak memiliki ukuran yang

berbeda-beda tergantung dari jenis mesin yang akan digunakan. Ukuran

plate tersebut dapat digunakan untuk memuat beberapa halaman sekaligus

sehingga perlu dilakukan penentuan Imposisi Up. Imposisi Up adalah

penentuan posisi dan orientasi setiap halaman pada suatu plate. Penentuan

Imposisi Up dilengkapi dengan gambar sehingga memudahkan bagian pra

cetak (CTP) untuk membuat Imposisi Up dari file order. Penentuan imposisi

harus dilakukan dengan optimal sehingga kertas cetak yang akan digunakan

tidak banyak terbuang. Faktor yang mempengaruhi penentuan Imposisi Up

adalah ukuran produk, ukuran plate, ukuran kertas yang digunakan dan jenis

finishing yang diinginkan customer.

v. CTP

Computer To Plate (CTP) adalah informasi yang menandakan apakah pada

order tersebut perlu dilakukan pembuatan plate atau tidak. Untuk order baru

perlu dilakukan pembuatan plate terlebih dahulu untuk proses pencetakan

sehingga informasi pada dokumen perencanaan bagian pra cetak diisi “ya”.

Sedangkan jika jenis order adalah cetak ulang dan platenya telah tersedia

maka pada perencanaan bagian pra cetak dapat diblock dengan warna abu-

abu.

vi. Warna

Informasi warna pada bagian perencanaan produksi bagian pra cetak

terhubung dengan informasi warna pada bagian informasi order sehingga

informasi warna akan muncul secara otomastis tanpa perlu mengetik ulang.

vii. Katern

Katern adalah kumpulan halaman pada satu lembar kertas cetak yang

nantinya akan dilipat menjadi urutan halaman tertentu. Rumus umum yang

digunakan untuk menentukan jumlah katern adalah sebagai berikut:

Jumlah Katern =

Pada pembagi perlu dikalikan dua karena dalam satu kertas cetak terdapat

dua halaman/muka yaitu depan dan belakang.

59

Sebagai contoh, untuk order dengan jumlah halaman sebanyak 60 halaman

dengan Imposisi Up sebesar 8 maka jumlah katern yang digunakan adalah

3.75 katern.

Jumlah Katern =

= 3.75 katern

viii. Tipisan

Jika file order terdiri dari jumlah halaman yang bukan merupakan kelipatan

dari Imposisi Up maka terdapat sisa beberapa halaman yang menyebabkan

Imposisi Up tidak penuh. Sisa halaman yang tidak dapat di Imposisikan

dengan penuh tersebut disebut dengan tipisan.

Sebagai contoh pada jumlah katern diatas yaitu 3.75 katern. Nilai 0.75

tersebut menggambarkan adanya tipisan sehingga dalam satu katern hanya

terdapat 6 halaman pada bagian depan dan 6 halaman pada bagian

belakang.

Jika terdapat tipisan maka dituliskan informasi “ya” pada kolom tipisan. Jika

tidak terdapat tipisan maka informasi tersebut tidak perlu diisi atau diisi

dengan simbol “-“.

ix. Jumlah Plate

Jumlah plate yang akan digunakan dalam proses pencetakan dapat dihitung

dengan rumus sebagai berikut:

Jumlah Plate = Pembulatan

x Komponen Warna

Dari rumus tersebut dapat diketahui salah satu faktor yang mempengaruhi

jumlah plate adalah jumlah halaman, jumlah imposisi dan jumlah komponen

warna yang digunakan. Jika jumlah halaman semakin banyak dengan nilai

imposisi up yang sama maka julah plate yang digunakan akan semakin

banyak begitu juga sebaliknya. Apabila nilai Imposisi Up semakin optimal

maka jumlah plate yang digunakan juga akan semakin optimal. Jika nilai

Imposisi Up terlalu kecil (tidak optimal) maka jumlah plate yang digunakan

semakin banyak sehingga biaya pembuatan plate semakin tinggi. Jumlah

komponen warna yang digunakan juga mempengaruhi jumlah plate, apabila

jumlah komponen warna yang digunakan penuh (full color) maka untuk

membuat satu halaman diperlukan 4 plate, setiap satu plate digunakan untuk

satu komponen warna (Cyan, Magenta, Yellow atau Key (Black)).

60

e. Mengisi Dokumen Perencanaan Produksi Bagian Penggunaan Bahan

Informasi perencanaan produksi pada bagian penggunaan bahan akan

digunakan dalam departemen logistik.

Gambar 4.12. Dokumen Perencanaan Bagian Penggunaan Bahan

Dalam perencanaan produksi bagian penggunaan bahan terdapat beberapa

komponen informasi yang harus diisi oleh Analyzer. Komponen informasi dalam

perencanaan produksi bagian penggunaan bahan adalah sebagai berikut:

i. Judul Cetakan

Informasi pada judul cetakan telah terhubung dengan informasi judul cetakan

pada bagian perencanaan produksi sehingga judul cetakan yang telah

dituliskan sebelumnya secara otomatis akan muncul pada bagian tersebut

tanpa perlu mengetik ulang.

ii. Jenis, Warna dan Gramatur kertas

Berisi inforamsi mengenai jenis kertas yang akan digunakan, berat kertas

dan ukuran kertas sebelum dipotong. Informasi pada bagian tersebut

terhubung dengan informasi Jenis Kertas pada informasi order sehingga

secara otomastis akan muncul tanpa perlu melakukan pengetikan ulang.

iii. Ukuran Naik Cetak (Lebar dan Tinggi)

Ukuran naik cetak adalah ukuran bahan baku kertas yang akan digunakan

pada mesin cetak. Ukuran naik cetak terdiri dari ukuran Lebar dan Tinggi.

Rumus yang digunakan untuk menentukan Lebar naik cetak adalah sebagai

berikut:

Lebar Naik Cetak: (Lebar Maximum Image x Jumlah Imposisi Horizontal) +

Ukuran Griper + Ketentuan Standar Jarak

Rumus yang digunakan untuk menghitung Tinggi Naik Cetak Adalah sebagai

berikut:

Tinggi Naik Cetak = (Tinggi Maximum Image x Jumlah Imposisi Vertikal) +

Ukuran Griper + Ketentuan Standar Jarak

61

Telah terdapat standar untuk menentukan ukuran untuk griper dan jarak

antar komponen halaman yang digunakan dalam tahap perencanaan.

iv. Total Insheet

Informasi pada total insheet terhubung dengan informasi Insheet Isi pada

bagian informasi order sehingga tidak perlu menulis ulang dan informasinya

secara otomatis akan muncul.

v. Total Kertas

Jumlah total kertas yang digunakan dihitung dengan menggunakan rumus

sebagai berikut

Total Kertas = (Oplah + Insheet) x Katern

vi. Ukuran Plano (Panjang dan Lebar)

Ukuran plano merupakan ukuran asli kertas sebelum dipotong yang

disimpan pada bagian logistik. Informasi ukuran kertas yang tersedia dapat

diakses pada informasi ketersediaan bahan baku yang dibuat bagian logistik.

vii. 1 Plano Jadi

Informasi “satu plano jadi” adalah informasi pembagian ukuran kertas

sebenarnya yang telah disesuaikan dengan ukuran naik cetak. Sebagai

contoh untuk ukuran plano sebesar 79cm x 109cm dan ukuran naik cetak

718mm x 515mm. Maka ukurna plano tersebut dapat dipotong menjadi 2

karena ukuran naik cetak 718mm dapat menggunakan ukuran plano 79cm

dan ukuran naik cetak 515mm kurang lebih setengah dari ukuran plano

109cm. Pada dokumen perencanaan bagian penggunaan bahan dilengkapi

dengan ilustrasi layout pemotongan kertas plano untuk memberikan

gambaran dan memudahkan bagian logistik saat memotong kertas sesuai

dengan dokumen perencanaan.

viii. Total Kertas Plano

Total kertas plano adalah jumlah total kertas dengan ukuran asli (sebelum

dipotong) yang diambil dari persediaan bagian Logistik. Rumus yang

digunakan untuk menghitung total kertas plano adalah sebagai berikut:

Total Kertas Plano:

Jika satu kertas plano dapat digunakan untuk memenuhi ukuran naik cetak

dengan jumlah yang banyak maka jumlah kertas plano yang digunakan akan

semakin sedikit. Begitu juga sebaliknya jika satu kertas plano hanya dapat

menghasilkan sedikit ukuran naik cetak maka jumlah kertas yang digunkan

akan semakin banyak.

62

ix. Keterangan

Informasi pada keterangan diisi apabila terdapat permintaan khusus dari

customer atau jika ada tambahan informasi untuk bagian Logistik.

f. Mengisi Dokumen Perencanaan Bagian Cetak

Pada perencanaan produksi bagian cetak terkait dengan mesin dan ketentuan

dalam proses cetak.

Gambar 4.13. Dokumen Perencanaan Bagian Cetak

Komponen perencanaan produksi bagian cetak yang harus diisi oleh Analyzer

adalah sebagai berikut:

i. Judul Cetakan

Judul cetakan telah terhubung dengan informasi serupa pada bagian

perencanaan bagian penggunaan bahan sehingga judul cetakannya secara

otomatis akan muncul tanpa pengetikan ulang.

ii. Jenis, Warna dan Gramatur Kertas

Informasi tersebut telah terhubung dengan informasi serupa pada bagian

perencanaan bagian penggunaan bahan sehingga secara otomatis akan

muncul tanpa pengetikan ulang.

iii. Ukuran Naik Cetak

Informasi tersebut telah terhubung dengan informasi serupa pada bagian

perencanaan bagian penggunaan bahan sehingga secara otomatis akan

muncul tanpa pengetikan ulang.

iv. Mesin

Berisi informasi mengenai mesin yang akan diguankan dalam proses cetak.

Pemilihan mesin dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti oplah, warna,

ukuran dan lain sebagainya.

v. Cetak

Informasi cetak merupakan informasi komponen warna yang telah terhubung

dengan bagian informasi order sehingga tidak perlu menulis ulang dan

secara otomastis akan muncul.

63

vi. Proses Cetak

Terdapat beberapa proses cetak dan Analyzer harus mampu menentukan

perencanaan proses cetak yang sesuai. Beberapa contoh proses cetak

adalah Work and turn (WAT) dan Tumbling (T) atau Balik Gripper (BG).

Work and turn (WAT) adalah teknik membalik kertas setelah salah satu

bagian telah tercetak. Teknik pembalikan kertas secara WAT adalah dengan

membalik kertas kearah samping. Tumbling (T) atau Balik Gripper (BG) juga

merupakan teknik pembalikan kertas setelah salah satu bagian tercetak.

Teknik pembalikan kertas T atau BG adalah dengan membalik kertas kearah

depan.

vii. Warna Tinta

Warna tinta adalah informasi mengenai komponen warna dasar apa saja

yang digunakan dalam proses pencetakan order. Warna tinta yang

digunakan merupakan kombinasi dari warna dasar Cyan, Magenta, Yellow

dan Key (Black). Jika proses cetak memerlukan warna penuh (Full color)

maka dapat ditulis “CMYK” karena kombinasi keempat warna tersebut

digunakan.

viii. Jumlah Katern

Informasi jumlah katern pada perencanaan produksi bagian cetak telah

terhubung dengan informasi serupa pada bagian perencanaan pra cetak:

sehingga secara otomastis akan muncul dan tidak perlu menulis kembali

informasi tersebut.

ix. Tipisan

Jika terdapat tipisan maka informasi tersebut diberi keterangan “ya” dan jika

tidak ada tipisan, informasi tersebut dapat diisi “tidak” atau “-“.

x. Keterangan

Keterangan dapat ditambahkan apabila terdapat informasi tambahan pada

proses perencanaan produksi bagian cetak.

g. Mengisi Dokumen Perencanaan Bagian Finishing

Bagian finishing adalah proses yang dilakukan setelah proses cetak. Proses

finishing terbagi menjadi dua yaitu pada bagian isi dan pada bagian cover.

Proses finishing pada bagian isi antara lain proses lipat, atur, jahit benang, jahit

kawat dan proses sampul. Proses finishing untuk bagian cover adalah proses

embose, calander, hot print, laminasi, dan UV spot. Pada dokumen perencanaan

order bagian finishing, Analyzer akan memberikan rekomendasi proses finishing

64

sesuai dengan permintaan customer dan mesin yang terdapat pada bagian

produksi. Dokumen perencanaan pada bagian finishing tersebut akan digunakan

oleh Scheduler Pasca Cetak untuk membuat penjadwalan setelah order tersebut

selesai dicetak.

Gambar 4.14. Dokumen Perencanaan Bagian Finishing

h. Mengisi Dokumen Perencanaan Bagian Packing dan Ekspedisi

Pada dokumen order bagian packing dan ekspedisi terdapat keterangan yang

berisi alamat tujuan pengiriman dari order tersebut. Alamat pengiriman

disesuaikan dengan informasi yang terdapat pda job ticket dan sistem informasi

manufaktur. Informasi tersebut akan digunakan pada bagian PPIC Ekspedisi

untuk dilakukan proses pengiriman order jika order tersebut telah selesai

diproses.

Gambar 4.15. Dokumen Perencanaan Bagian Packing dan Ekspedisi

4.4.2. Pendistribusian Dokumen Order

Sebagai Job Coordinator, tugas yang diperoleh adalah melakukan

pendistribusian dokumen order. Prosedur pelaksanaan tugas pendistribusian

dokumen order adalah sebagai berikut:

a. Memeriksa Kelengkapan Dokumen Order

Prosedur pertama yang dilakukan sebelum mendistribusikan dokumen order

adalah memeriksa kelengkapannya. Kelengkapan dokumen order yang akan

didistribusikan terdiri dari job ticket, form checklist dokumen order, contoh hasil

cetakan, contoh kertas yang diinginkan oleh pemesan dan dokumen

perencanaan yang telah mendapat persetujuan dari kepala bagian PPIC JSA –

Ekspedisi. Kelengkapan dokumen order tersebut dimasukkan dalam kantong

order berupa map untuk masing-masing order.

b. Memeriksa Jenis Cetakan

Jenis cetakan digunakan untuk menentukan tujuan pendistribusian dokumen

order. Terdapat dua jenis cetakan yaitu cetakan “BARU” dan cetakan “ULANG”.

65

Jika dalam job ticket dan dalam dokumen perencanaan menyatakan bahwa order

tersebut adalah order baru maka nantinya dokumen order akan didistribusikan ke

bagian pra cetak yaitu Unit Computer To Plate (CTP). Order baru menandakan

bahwa plat cetak untuk mencetak order tersebut belum tersedia sehingga perlu

dilakukan pembuatan plate cetak terlebih dahulu pada Unit Computer To Plate

(CTP). Jika dalam job ticket dan dokumen perencanaan menyatakan bahwa

order tersebut merupakan order cetak ulang maka dokumen order didistribusikan

ke bagian logistik. Order cetak ulang berarti plate cetak yang akan digunakan

telah tersedia sehingga tidak perlu membuat plate cetak baru pada Unit

Computer To Plate (CTP). Plate cetak untuk order cetak ulang disimpan pada

gudang plate cetak dan akan diberikan pada Bagian PPIC JSA – Ekspedisi pada

saat proses pembuatan dokumen perencanaan order ulang. Dalam

mendistribusikan dokumen order pada bagian Logistik juga disertakan plate

cetak yang digunakan untuk mencetak order tersebut.

c. Mengisi Buku Pendistribusian Dokumen Order

Buku pendistribusian dokumen order harus diisi terlebuh dahulu sebelum

mendistribusikan dokumen order sesuai dengan tujuannya. Buku pendistribusian

dokumen order berisi tabel dengan kolom tanggal dan waktu pendistribusian

dokumen order, nomor Work order (WO), Judul Order dan kolom-kolom tujuan

pendistribusian dokumen order. Kolom tanggal dan waktu pendistribusian

dokumen order diisi sesuai dengan tanggal dan waktu saat dokumen order

tersebut akan didistribusikan. Nomor Work order (WO) diisi sesuai dengan

keterangan nomor WO pada job ticket dan dokumen perencanaan. Judul Order

diisi dengan judul buku atau produk yang dipesan oleh customer sesuai

keterangan pada Job ticket dan dokumen perencanaan order. Kolom tujuan

pendistribusian dokumen order diisi dengan cara memberi tanda centang pada

kolom sesuai dengan tujuan pendistribusian order (CTP atau Logistik).

d. Mendistribusikan Dokumen Order

Setelah mengisi buku pendistribusian dokumen order maka dokumen order dapat

didistribusikan pada tujuannya. Kelengkapan dokumen order yang didistribusikan

pada Unit CTP adalah dari job ticket, form checklist dokumen order, contoh hasil

cetakan, contoh kertas yang diinginkan oleh pemesan dan dokumen

perencanaan yang telah mendapat persetujuan dari kepala bagian PPIC JSA –

Ekspedisi. Kelengkapan dokumen order yang didistribusikan pada bagian

66

Logistik sama dengan kelengkapan dokumen order yang didistribusikan pada

Unit CTP namun disertai dengan plate cetak yang akan digunakan.

4.4.3. Pembuatan Plate Cetak

Proses pembuatan plate cetak termasuk kedalam proses Pra Cetak. Plate cetak

yang dibuat nantinya akan digunakan dalam proses pencetakan secara offset.

Pada proses pembuatan plate cetak tugas dan tanggung jawab yang diberikan

adalah membuat plate cetak dengan mengoperasikan mesin Heidelberg

suprasetter.

Gambar 4.16. Mesin Heidelberg suprasetter

Prosedur pembuatan plate cetak dengan menggunakan mesin tersebut adalah

sebagai berikut:

a. Memeriksa Jadwal Pembuatan Plate Cetak

Plate cetak dibuat sesuai dengan jadwal dari bagian Scheduler. Setiap hari,

bagian Scheduler akan memberikan jadwal pembuatan plate cetak yang telah

disesuaikan dengan prioritasnya. Pada jadwal pembuatan plate cetak umumnya

terdapat beberapa judul yang diblock dengan warna lain yang menandakan

bahwa judul tersebut diprioritaskan terlebih dahulu dalam pembuatan plate

cetaknya. Contoh jadwal pembuatan plate cetak dapat dilihat pada gambar di

bawah.

Gambar 4.17. Jadwal Pembuatan Plate Cetak

67

b. Memasukkan File pada Mesin Pembuat Plate

Terdapat satu komputer yang terhubung dengan mesin Heidelberg suprasetter

dan terhubung dengan editor pada Unit Computer To Plate (CTP). File yang

sebelumnya berbentuk pdf akan diimposisikan oleh editor pada Unit CTP dan

formatnya diubah menjadi tiffb. File dalam bentuk tiffb kemudian dimasukkan

pada komputer yang terhubung dengan mesin pembuat plate cetak dalam

software Prinect Metashooter Printmanager. Software tersebut berisi file-file yang

akan dibuat menjadi plate cetak. Software Prinect Metashooter Printmanager

digunakan untuk memasukkan file yang telah diimposisikan ke mesin pembuatan

plate cetak. Proses memasukkan file ke mesin pembuat plate cetak adalah

dengan cara memilih file sesuai prioritas pada jadwal, nomor katern dan sesuai

dengan komponen warnanya. Setelah beberapa file dipilih kemudian klik icon

“Start”, setelah icon tersebut di klik maka file akan diproses pada mesin

pembuatan plate cetak.

Gambar 4.18. Software Prinect Metashooter Printmanager

c. Memasukkan Plate Awal pada Mesin

Setelah icon “Start” dipilih maka akan muncul pemberitahuan untuk memasukkan

plate awal pada mesin disertai dengan bunyi penanda. Terdapat dua jenis plate

awal yang dibedakan berdasarkan ukurannya yaitu plate Speed Master dan plate

Rolland. Plate Speed Master memiliki ukuran yang lebih kecil dan tipis jika

dibandingkan dengan plate Rolland. Plate awal memiliki warna biru pada bagian

atasnya. Plate awal dimasukkan pada mesin pembuatan plate cetak dengan cara

memasukkannya sebagian hingga pada batas yang ditentukan dengan posisi

horizontal dan warna biru pada bagian atas. Langkan selanjutnya adalah

menekan tombol input pada bagian kanan mesin dan secara otomastis mesin

akan menarik plate yang dimasukkan.

68

Gambar 4.19. Proses Memasukkan Plate Rolland

Gambar 4.20. Proses Memasukkan Plate Speed Master

d. Memeriksa Proses Pembuatan Plate Cetak

Plate yang dimasukkan pada mesin akan melewati proses laser, pencucian, dan

pengeringan. Plate awal disinari dengan laser sesuai gambar atau isi file yang

sebelumnya telah dimasukkan pada mesin, kemudian plate tersebut akan dicuci

secara otomatis dengan kombinasi cairan kimia Replenisher dan Developer

untuk menghilangkan warna biru yang tidak diperlukan pada bagian atas plate.

Setelah melewati tahap pencucian maka plate akan dikeringkan dengan suhu

tertentu sehingga plate cetak yang keluar dari mesin telah kering. Proses

tersebut dapat dilihat simulasinya pada software CTP User Interface. Software

CTP User Interface akan memperlihatkan pergerakan plate dalam mesin

pembuatan plate cetak dan menampilkan persentase proses pembuatan plate

cetak.

Gambar 4.21. Software CTP User Interface

69

e. Mengambil Plate Cetak setelah Diproses

Plate cetak yang telah selesai diproses akan dikeluarkan secara otomatis oleh

mesin pembuatan plate cetak. Plate cetak tersebut kemudian diambil dan

disusun pada meja sesuai dengan kelompoknya.

Gambar 4.22. Plate Cetak Setelah Diproses

f. Mengukur Kualitas Plate Cetak

Proses pengukuran kualitas plate cetak dilakukan dengan cara mengukur

kerapatan raster pada plate cetak menggunakan Densitometer. Salah satu

indikator kontrol plate cetak adalah kerapatan raster dari 80% hingga 20%.

Pengukuran dilakukan pada indikator kerapatan raster 80%, 40% dan 20%

karena tiga indikator tersebut merupakan ketentuan standar yang akan

digunakan pada bagian pencetakan. Untuk mengetahui kerapatan raster

sebenarnya, alat Densitometer ditempelkan pada masing-masing indikator

kerapatan raster. Alat tersebut akan menampilkan persentase kerapatan raster

yang sebenarnya. Nilai yang diperoleh berdasarkan pengukuran kemudian

dicatat pada lembar pra cetak bagian Dot Gain. Pengukuran kualitas plate cetak

(kerapatan raster) umumnya dilakukan pada waktu pagi, siang dan sore untuk

mengetahui apakah mesin tersebut masih melakukan proses yang sesuai atau

menyimpang.

Gambar 4.23. Densitometer

70

g. Mengisi Dokumen Sirkulasi dan Serah Terima Plate

Setelah semua plate cetak selesai dibuat, plate tersebut akan diserahkan pada

bagian Logistik untuk disimpan sementara sebelum nantinya digunakan pada

proses cetak. Untuk membedakan plate cetak dari judul yang berbeda,

digunakan dokumen sirkulasi plate berupa kertas yang memuat informasi

mengenai plate cetak seperti nomor WO, Judul, Keterangan Pengiriman, Jenis

Plate, Jumlah, Tanggal, Tanda Tangan Pengirim dan Tanda Tangan Penerima.

Form Sirkulasi Plate tersebut kemudian ditempelkan pada kelompok plate cetak.

Gambar 4.24. Form Sirkulasi Plate

Dokumen lain yang harus diisi adalah Form Serah Terima Plate. Form Serah

Terima Plate berupa buku yang memuat informasi Tanggal, Jam, Nomor WO,

Judul, Mesin, Jumlah dan Tanda Tanggan Penerima. Form Serah Terima Plate

tersebut harus diisi terlebih dahulu sehingga bagian logistik dapat langsung

menandatanganinya setelah plate cetak diserahkan.

Gambar 4.25. Form Serah Terima Plate

h. Menyerahkan Plate Cetak pada Bagian Logistik

Setelah plate cetak selesai dibuat dan dokumen kelengkapannya diisi maka plate

cetak akan diserahkan pada bagian Logistik untuk disimpan sementara sebelum

digunakan pada bagian cetak offset. Kelengkapan yang dibawa pada saat proses

penyerahan plate cetak ke bagian Logistik adalah Form Serah Terima Plate yang

telah diisi serta plate cetak yang telah dikelompokkan sesuai judul dan diberi

Form Sirkulasi plate. Terdapat alat bantu yang digunakan untuk membawa plate

dari Unit CTP menuju bagian Logistik karena plate cetak memiliki bobot yang

71

berat. Sesampainya pada bagian Logistik, plate cetak tersebut ditempatkan pada

sebuah rak sesuai dengan jenis plate dan mesin cetaknya. Pekerja pada bagian

Logistik yang menerima plate cetak akan menandatangani Form Serah Terima

Plate dan form tersebut akan dibawa kembali ke Unit CTP.

Gambar 4.26. Alat Bantu Pemindahan Plate

4.4.4. Packing

Pada umunya terdapat dua tenaga kerja yang melakukan proses packing dan

apabila buku yang akan dikirim berjumlah banyak maka tenaga kerja bagian

PPIC JSA – Ekspedisi akan membantu proses packing. Dalam proses packing

terdapat dua tahapan yaitu tahapan “setting” dan tahapan “packing”.

a. Tahap Setting

Tenaga kerja yang akan melakukan proses packing akan mendapat dokumen

daftar pengiriman buku. Dokumen tersebut berisi informasi mengenai tujuan

pengiriman buku, judul buku dan jumlah buku yang akan dikirim. Tahap pertama

yang dilakukan adalah tahap setting. Tahap seting adalah tahapan untuk

mengelompokkan buku sesuai tujuan pengiriman, judul buku yang akan dikirim

serta jumlah buku tersebut. Pengelompokan buku tersebut dilakukan diatas

palet untuk membedakannya dengan kelompok buku lain. Tujuan dari proses

setting adalah untuk memastikan jumlah buku yang akan dikirim dan untuk

memudahkan proses packing karena buku yang akan dikirim telah

dikelompokkan.

b. Tahap Packing

Setelah buku dikelompokkan sesuai dengan tujuan pengiriman, judul buku serta

jumlahnya maka dapat dilanjutkan tahap berikutnya yaitu tahap packing. Pada

tahap packing langkah pertama yang dilakukan adalah membuat kardus dengan

ukuran dan jumlah yang disesuaikan dengan jumlah buku yang akan dikirim. Alat

bantu yang digunakan dalam pembuatan kardus adalah setotip otomastis

72

sehingga proses pembuatan kardus menjadi lebih cepat. Langkah selanjutnya

adalah memasukkan buku yang sebelumnya telah dikelompokkan pada tahap

Setting ke dalam kardus yang telah dibuat. Untuk proses packing buku pelajaran

dalam jumlah dan judul yang banyak, dalam satu kardus dapat terisi lebih dari

satu judul buku. Setelah buku dimasukkan dalam kardus, maka kardus tersebut

ditutup dan pada bagian atas kardus diberi keterangan judul buku dan jumlah

buku yang terdapat dalam kardus tersebut.

Dalam melaksanakan proses packing terdapat beberapa kendala yang dialami

pekerja Bagian Ekspedisi. Kendala tersebut adalah sebagai berikut

a. Kesulitan Menentukan Jumlah Buku

Pekerja akan mendapatkan dokumen berupa tabel yang berisi judul buku dan

jumlah permintaan yang harus dikirimkan pada saat melakukan proses packing.

Umumnya pada saat mempersiapkan buku yang akan dikemas, jumlah buku

yang diambil disesuaikan dengan jumlah permintaan dan diletakkan pada pallet

yang berbeda. Setelah semua judul dan jumlah buku sesuai maka dilakukan

proses packing dengan memasukkannya kedalam kardus. Pekerja terkadang

lupa atau salah memperhitungkan jumlah buku yang telah dimasukkan dalam

kardus karena jika tujuan pengirimannya sama, dalam satu kardus dapat terisi

beberapa judul buku sekaligus. Hal tersebut disebabkan karena tidak adanya

dokumen resmi yang tertulis mengenai informasi buku yang telah dimasukkan

dalam kardus.

b. Kelelahan Fisik

Dalam melakukan proses packing, dibutuhkan tenaga yang banyak karena buku

yang dikemas jumlahnya dapat mencapai ratusan bahkan ribuan eksemplar

buku. Jumlah buku berbanding lurus dengan berat buku yang dikemas, semakin

banyak jumlah buku yang dikemas maka berat buku tersebut akan semakin

besar. Selain dari jumlah dan berat buku yang dikemas, kelelahan fisik jiga

dipengaruhi oleh postur kerja. Postur kerja yang biasanya dilakukan pekerja

pada saat proses packing adalah dengan membungkuk untuk mengambil buku

dan kemudian memasukkannya kedalam kardus. Postur kerja pekerja pada saat

melakukan proses packing dapat dilihat pada gambar berikut:

73

Gambar 4.27. Proses Pengambilan Buku

Gambar 4.28. Proses Memasukkan Buku pada Kardus

Berdasarkan postur kerja pekerja pada saat melakukan proses packing dapat

dilakukan analisis untuk mengetahui apakah postur kerja tersebut sudah aman

atau berbahaya bagi kesehatan pekerja dan memerlukan perbaikan. Analisis

postur kerja yang digunakan adalah analisis Rapid Entire Body Assesment

(REBA). Analisis REBA dilakukan dengan menggunakan tabel REBA, kemudian

dapat diambil kesimpulan berdasarkan analisis tersebut dan dapat diberikan

saran perbaikan terhadap proses packing. Analisis REBA dibagi menjadi dua

yaitu analisis REBA untuk posisi awal (Origin) dan analisis REBA pada posisi

tujuan (Destination). Analisis posisi awal adalah analisis pada proses

pengambilan buku dari pallet sedangkan analisis posisi tujuan adalah analisis

pada proses memasukkan buku pada kardus. Analisis posisi awal dan tujuan

masing-masing dibedakan lagi menjadi dua yaitu bagian tubuh sebelah kanan

dan bagian tubuh sebelah kiri.

74

Gambar 4.29. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Origin Kanan

Analisis REBA postur kerja Origin bagian kanan pada bagian Neck Position

menunjukkan nilai +2 karena posisi leher sedikit menekuk kebawah. Trunk

Position menunjukkan nilai +5 karena postur kerjanya membungkuk dan sedikit

berputar. Pada bagian Legs nilainya adalah +3 karena posisi kaki sebelah kanan

sedikit ditekuk. Dari nilai tersebut kemudian dicocokkan dengan data pada tabel

A dan diperoleh nilai 8. Karena beban yang dipindahkan kurang dari 11lbs maka

nilai Load Score adalah +0 sehingga total skor A sebesar 8. Untuk Upper Arm

Position nilainya sebesar +2 karena posisi lengan atasnya diangkat pada sudut

antara 20 – 45 derajat. Lower Arm Position menunjukkan nilai +1 karena posisi

lengan bawahnya sedikit diangkat. Nilai Wirst Position sebesar +3 karena

digunakan untuk menggenggam buku yang akan diambil. Setelah dicocokkan

dengan tabel B menghasilkan nilai 3. Nilai Coupling Score adalah +1 karena cara

menggnggam buku yang diambil masih dapat diterima sehingga nilai total tabel B

adalah 4. Nilai tabel A dan tabel B yang telah diperoleh kemudian disesuaikan

dengan nilai pada tabel C dan diperoleh nilai sebesar 9. Nilai tersebut kemudian

ditambahkan Activity Score sebesar 2 karena aktivitasnya dilakukan secara

berulang ulang dan perubahan posisinya cepat. Final REBA Score yang

75

diperoleh dari postur kerja Origin bagian kanan sebesar 11 yang berarti beresiko

sangat tinggi dan perlu dilakukan perbaikan.

Gambar 4.30. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Origin Kiri

Postur kerja Origin bagian kiri pada bagian Neck Position menunjukkan nilai +2

karena posisi leher sedikit menekuk kebawah. Trunk Position menunjukkan nilai

+5 karena postur kerjanya membungkuk dan sedikit berputar. Pada bagian Legs

nilainya adalah +1 karena posisinya lurus. Dari nilai tersebut kemudian

dicocokkan dengan data pada tabel A dan diperoleh nilai 6. Karena beban yang

dipindahkan kurang dari 11lbs maka nilai Load Score adalah +0 sehingga total

skor A sebesar 6. Untuk Upper Arm Position nilainya sebesar +3 karena posisi

lengan atasnya diangkat pada sudut antara 45 – 90 derajat dan bahunya

diangkat tetapi menyandar pada tumpukan buku. Lower Arm Position

menunjukkan nilai +2 karena posisi lengan bawahnya diangkat. Nilai Wirst

Position sebesar +2 karena digunakan untuk bersandar. Setelah disesuaikan

dengan tabel B menghasilkan nilai 5. Nilai Coupling Score adalah +1 karena

kurang ideal sehingga nilai total tabel B adalah 6. Nilai tabel A dan tabel B yang

telah diperoleh kemudian disesuaikan dengan nilai pada tabel C dan diperoleh

nilai sebesar 9. Nilai tersebut kemudian ditambahkan Activity Score sebesar 2

76

karena aktivitasnya dilakukan secara berulang ulang dan perubahan posisinya

cepat. Final REBA Score yang diperoleh dari postur kerja Origin bagian kanan

sebesar 10 yang berarti beresiko tinggi dan perlu dilakukan investigasi dan

perbaikan.

Gambar 4.31. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Destination Kanan

Analisis REBA postur kerja Destination bagian kanan pada bagian Neck Position

menunjukkan nilai +2 karena posisi leher sedikit menunduk. Trunk Position

menunjukkan nilai +5 karena postur kerjanya membungkuk dan sedikit berputar.

Pada bagian Legs nilainya adalah +3 karena posisinya sedikit menekuk. Dari

nilai tersebut kemudian dicocokkan dengan data pada tabel A dan diperoleh nilai

8. Karena beban yang dipindahkan kurang dari 11lbs maka nilai Load Score

adalah +0 sehingga total skor A sebesar 8. Untuk Upper Arm Position nilainya

sebesar +4 karena posisi lengan atasnya diangkat pada sudut antara 45 – 90

derajat dan bahunya diangkat. Lower Arm Position menunjukkan nilai +2 karena

posisi lengan bawahnya diangkat. Nilai Wirst Position sebesar +2 karena

digunakan untuk menggenggam buku. Setelah disesuaikan dengan tabel B

menghasilkan nilai 5. Nilai Coupling Score adalah +1 karena posisi menggnggam

buku masih dapat diterima sehingga nilai total tabel B adalah 6. Nilai tabel A dan

77

tabel B yang telah diperoleh kemudian disesuaikan dengan nilai pada tabel C

dan diperoleh nilai sebesar 10. Nilai tersebut kemudian ditambahkan Activity

Score sebesar 2 karena aktivitasnya dilakukan secara berulang ulang dan

perubahan posisinya cepat. Final REBA Score yang diperoleh dari postur kerja

Destination bagian kanan sebesar 12 yang berarti beresiko sangat tinggi dan

perlu dilakukan perbaikan.

Gambar 4.32. Analisis REBA Sebelum Perbaikan Postur Destination Kiri

Postur kerja Destination bagian kiri pada bagian Neck Position menunjukkan nilai

+2 karena posisi leher sedikit menekuk kebawah. Trunk Position menunjukkan

nilai +5 karena postur kerjanya membungkuk dan sedikit berputar. Pada bagian

Legs nilainya adalah +3 karena posisinya sedikit menekuk. Dari nilai tersebut

kemudian dicocokkan dengan data pada tabel A dan diperoleh nilai 8. Karena

beban yang dipindahkan kurang dari 11lbs maka nilai Load Score adalah +0

sehingga total skor A sebesar 8. Untuk Upper Arm Position nilainya sebesar +3

karena posisi lengan atasnya diangkat pada sudut antara 45 – 90 derajat. Lower

Arm Position menunjukkan nilai +2 karena posisi lengan bawahnya diangkat.

Nilai Wirst Position sebesar +2 karena digunakan untuk menggenggam buku.

Setelah disesuaikan dengan tabel B menghasilkan nilai 5. Nilai Coupling Score

78

adalah +1 karena posisi memegang buku masih dapat diterima sehingga nilai

total tabel B adalah 6. Nilai tabel A dan tabel B yang telah diperoleh kemudian

disesuaikan dengan nilai pada tabel C dan diperoleh nilai sebesar 10. Nilai

tersebut kemudian ditambahkan Activity Score sebesar 2 karena aktivitasnya

dilakukan secara berulang ulang dan perubahan posisinya cepat. Final REBA

Score yang diperoleh dari postur kerja Destination bagian kanan sebesar 12

yang berarti beresiko sangat tinggi dan perlu dilakukan perbaikan.

Setelah dilakukan analisis, dapat diketahui penyebab dari kendala yang dialami

selama proses packing dan dapat diberikan solusi untuk mengatasi kendala yang

dialami. Alternatif solusi yang diberikan terhadap proses packing adalah sebagai

berikut:

a. Dokumen Tertulis untuk Proses Packing

Dokumen tersebut dapat digunakan dalam tahapan setting dan packing. Format

dari usulan dokumen packing adalah sebagai berikut

Gambar 4.33. Dokumen Packing Usulan

Pada bagian atas terdapat informasi umum mengenai buku yang akan dikirim.

Bagian selanjutnya digunakan pada tahap setting atau mempersiapkan buku

yang akan dikirim. Informasi yang terdapat pada bagian tersebut adalah judul

buku, jumlah permintaan kirim, ketersediaan jumlah buku, dan kekurangan

jumlah buku. Saat mempersiapkan buku yang akan dikirim jika buku yang sesuai

dengan permintaan kirim tersedia maka pada kolom bagian ketersediaan jumlah

buku dapat diberi tanda centang atau checklist dan apabila buku yang tersedia

kurang dari jumlah permintaan kirim maka pada bagian kolom kekurnagan jumlah

buku dapat dituliskan jumlah buku yang kurang. Bagian selanjutnya digunakan

pada tahapan packing dan terdapat informasi mengenai nomor kardus, isi buku,

dan jumlahnya. Jika tujuan pengirimannya sama dan judul buku yang dikirim

79

berbeda maka dalam satu kardus dapat diisi lebih dari satu judul buku. Sebagai

contoh, kardus dengan nomor 1 terdapat tiga judul buku di dalamnya yaitu buku

A, B dan C dengan jumlah yang berbeda-beda yaitu buku A 20 eksemplar, buku

B 25 eksemplar dan buku C 12 eksemplar. Pada usulan dokumen bagian

packing informasi tersebut dituliskan sesuai dengan kolomnya sehingga dapat

diketahui pada kardus nomor tertentu terdapat buku dengan judul apa saja dan

jumlahnya. Dokumen tersebut dapat mempermudah proses packing karena

informasi dan perhitungan jumlah bukunya tertulis dengan jelas sehingga dapat

meminimalkan kesalahan proses packing. Selain itu, dokumen usulan tersebut

juga dapat digunakan sebagai laporan pertanggungjawaban jika sewaktu-waktu

terdapat complain dari pelanggan mengenai jumlah pengiriman.

b. Fasilitas Meja Packing dan Hand Stacker

Untuk mengatasi kendala kelelahan fisik dan potensi cedera pada saat

melakukan proses packing maka dalam proses packing perlu diberikan fasilitas

tambahan berupa meja packing dan hand stacker. Buku yang telah selesai

diproduksi dan akan dikemas, diletakkan (ditumpuk) pada pallet sehingga juga

perlu diberikan fasilitas tambahan berupa hand stacker untuk mengangkat pallet

berisi buku agar mudah dijangkau oleh pekerja sehingga pekerja tersebut tidak

perlu membungkuk untuk mengambil buku.

Spesifikasi Hand Stacker adalah sebagai berikut:

Kapasitas Pengangkatan : 1 ton dan 1.5 ton

Tipe : Manual

Ketinggian Pengangkatan : 1.6 meter hingga 2.5 meter

Gambar 4.34. Hand stacker

Pekerja Bagian Ekspedisi dapat melakukan proses pembuatan kardus maupun

memasukkan buku dalam kardus di atas meja packing sehingga pekerja tersebut

tidak perlu membungkuk untuk memasukkan buku dalam kardus. Perancangan

fasilitas meja packing dilakukan dengan menyesuaikan dimensi antropometri

80

Indonesia. Dimensi antropometri yang akan digunakan dalam perencangan meja

packing adalah tinggi tulang ruas (TTR), jangkauan tangan (JKT) dan panjang

rentangan siku (PRS). Data yang sesuai dengan dimensi tersebut diperoleh dari

rekap data antropometri Indonesia yang termuat dalam web

www.antropometriindonesia.org. Data yang diambil adalah data terbaru yang

disesuaikan dengan pekerja Bagian Ekspedisi yaitu jenis kelamin laki-laki dan

pada rentang usia 20 – 45 tahun.

Tabel 4.1. Dimensi Antropometri dan Alasan Penggunaan

Kegunaan Dimensi

Anthro Persentil

Nilai

Persentil

(cm)

Nilai

Kelonggaran

(cm)

Dimensi Meja

Packing

(cm)

Alasan

Tinggi Meja

Packing TTR 5 72.82 0.18 73

Agar pekerja dengan

postur kerja yang tinggi

tidak perlu membungkuk

saat memasukkan buku

dalam kardus

Panjang Meja

Packing PRS 95 87.91 12.09 100

Agar pekerja dapat

leluasa bergerak saat

melakukan proses

packing dan meja packing

menjadi semakin luas.

Lebar Meja

Packing JKT 5 72.12 0.88 73

Agar pekerja dengan

jangkauan tangan yang

pendek tetap dapat

menjangkau keseluruhan

meja dan pekerja dengan

jangkuan tangan yang

panjang tetap dapat

menjangkau meja.

Rancangan meja packing dan simulasi proses packing dengan fasilitas meja

packing dan hand stacker disimulasikan dengan menggunakan Software Catia.

Hasil simulasi proses packing tersebut adalah sebagai berikut.

http://www.antropometriindonesia.org/

81

Gambar 4.35. Simulasi Proses Packing

(Mengambil Buku / Origin)

dengan Fasilitas Tambahan

82

Gambar 4.36. Simulasi Proses Packing

(Memasukkan Buku / Destination)

dengan Fasilitas Tambahan

Berdasrkan hasil simulasi, dilakukan kembali analisis postur kerja dengan

menggunakan analisis REBA. Analisis REBA setelah diberikan fasilitas

tambahan terbagi menjadi 2 yaitu analisis REBA saat mengambil buku dari pallet

(Posisi Origin) dan saat memasukkan buku pada kardus (Posisi Destination).

Masing masing posisi tersebut terbagi lagi menjadi dua analisis yaitu analisis

REBA postur kerja bagian kanan dan kiri.

83

Gambar 4.37. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Origin Kanan

Analisis REBA postur kerja bagian kanan pada posisi Origin bagian Neck

Position menunjukkan nilai +2 karena posisinya hanya sedikit menunduk dan

menoleh. Pada Trunk Position nilainya adalah +1 karena posturnya tidak

membungkuk. Bagian Legs menunjukkan nilai +1 karena posisi kakinya lurus.

Dari nilai-nilai tersebut kemudian dicocokkan dengan tabel A dan hasilnya adalah

1 karena bebannya di bawah 11lbs maka tidak ada tambahan nilai beban.

Bagian selanjutnya adlah bagian Upper Arm dengan nilai +2 karena pada posisi

20 – 45 derajad. Lower Arm bernilai +2 karena lurus dengan bagian Upper Arm.

Pada bagian Wirst menunjukkan nilai +2. Nilai yang diperoleh pada tabel B

sesuai nilai-nilai tersebut adalah +3 dan karena Coupling Score Fair maka

ditambah nilai +1 menjadi 4. Nilai pada tabel C yang diperoleh adalah 2

kemudian ditambah dengan Activity Score +1 karena aktivitasnya berulang

sehingga diperoleh nilai Final Score 3. Nilai Final Score 3 menandakan bahwa

aktivitas tersebut beresiko rendah dan mungkin diperlukan perbaikan.

84

Gambar 4.38. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Origin Kiri

Postur kerja bagian kiri pada posisi Origin bagian Neck Position menunjukkan

nilai +2 karena posisinya hanya sedikit menunduk dan menoleh. Pada Trunk

Position nilainya adalah +1 karena posturnya tidak membungkuk. Bagian legs

menunjukkan nilai +1 karena posisi kakinya lurus. Nilai-nilai tersebut dicocokkan

dengan tabel A dan hasilnya adalah 1 karena bebannya di bawah 11lbs maka

tidak ada tambahan nilai beban. Bagian selanjutnya adlah bagian Upper Arm

dengan nilai +3 karena pada posisi 20 – 45 derajad dan menjauhi tubuh. Lower

Arm bernilai +2 karena lurus dengan bagian Upper Arm. Pada bagian Wirst

menunjukkan nilai +1. Nilai yang diperoleh pada tabel B sesuai nilai-nilai tersebut

adalah 4 dan karena Coupling Score Fair maka ditambah nilai +1 menjadi 5. Nilai

pada tabel C yang diperoleh adalah 3 kemudian ditambah dengan Activity Score

+1 karena aktivitasnya berulang sehingga diperoleh nilai Final Score 4. Nilai Final

Score 4 menandakan bahwa aktivitas tersebut beresiko sedang dan diperlukan

investigasi lebih lanjut serta perlu perbaikan secepatnya.

85

Gambar 4.39. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Destination Kanan

Analisis REBA postur kerja bagian kanan pada posisi Destination bagian Neck

Position menunjukkan nilai +1 karena posisinya hanya sedikit menunduk. Pada

Trunk Position nilainya adalah +1 karena posturnya tidak membungkuk. Bagian

legs menunjukkan nilai +1 karena posisi kakinya lurus. Nilai-nilai tersebut

dicocokkan dengan tabel A dan hasilnya adalah 1 karena bebannya di bawah

11lbs maka tidak ada tambahan nilai beban. Bagian selanjutnya adlah bagian

Upper Arm dengan nilai +2 karena pada posisi 20 – 45 derajad. Lower Arm

bernilai +2 karena lurus dengan bagian Upper Arm. PAda bagian Wirst

menunjukkan nilai +2. Nilai yang diperoleh pada tabel B sesuai nilai-nilai tersebut

adalah +3 dan karena Coupling Score Fair maka ditambah nilai +1 menjadi 4.

Nilai pada tabel C yang diperoleh adalah 2 kemudian ditambah dengan Activity

Score +1 karena aktivitasnya berulang sehingga diperoleh nilai Final Score 3.

Nilai Final Score 3 menandakan bahwa aktivitas tersebut beresiko rendah dan

mungkin diperlukan perbaikan.

86

Gambar 4.40. Analisis REBA Sesudah Perbaikan Postur Destination Kiri

Analisis REBA postur kerja bagian kiri pada posisi Destination nilainya sama

dengan postur kerja bagian kanan pada posisi Destination karena postur

kerjanya cenderung sama.

Rekapitulasi hasil analisis REBA sebelum dan sesudah perbaikan dapat dilihat

pada tabel berikut:

Tabel 4.2. Rekapitulasi Final Score REBA Sebelum dan Sesudah Perbaikan

Postur Final Score REBA

Sebelum Perbaikan Final Score REBA

Sesudah Perbaikan

Origin Kanan 11 3

Origin Kiri 10 4

Destination Kanan 12 3

Destination Kiri 12 3

Berdasarkan hasil Analisis REBA, Nilai Final Score REBA sesudah perbaikan

lebih kecil jika dibandingkan dengan Final Score REBA sebelum perbaikan. Hal

tersebut menunjukkan bahwa postur kerja setelah perbaikan memiliki resiko yang

jauh lebih kecil juka dibandingkan dengan postur kerja sebelum dilakukan

perbaikan.

87

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

a. Proses pembuatan dokumen perencanaan order harus dilakukan dengan

teliti dan sesuai prosedur karena dokumen perencanaan order digunakan

oleh bagian lainnya sehingga jika terdapat kesalahan dapat berakibat fatal.

b. Kendala yang dihadapi pada proses packing adalah kesulitan dalam

menentukan jumlah buku dan kelelahan fisik.

c. Aktivitas packing pada Bagian Ekspedisi sebelum dilakukan perbaikan

menunjukkan nilai Final Score REBA yang tinggi (10 - 12) yang menandakan

bahwa aktivitas tersebut beresiko tinggi hingga beresiko sangat tinggi dan

memerlukan perbaikan.

d. Usulan perbaikan untuk mengatasi kendala kesulitan menentukan jumlah

buku yang akan dikemas adalah dengan dokumen tertulis untuk proses

packing yang dapat mempermudah penentuan jumlah buku dan dapat

digunakan sebagai laporan pertanggungjawaban.

e. Usulan perbaikan untuk mengatasi kendala kelelahan fisik adalah dengan

memberikan fasilitas tambahan berupa meja packing dan hand stacker untuk

mempermudah proses packing dan mengurangi resiko kelelahan fisik serta

cedera.

f. Data antropometri yang digunakan dalam perancangan meja packing adalah

data antropometri Indonesia yang disesuaikan dengan pekerja Bagian

Ekspedisi dan menggunakan dimensi Tinggi Tulang Ruas (TTR) sebagai

tinggi meja packing, Panjang Rentang Siku (PRS) sebagai panjang meja

packing dan Jangkauan Tangan (JKT) sebagai lebar meja packing.

g. Nilai Final Score REBA pada proses packing setelah dilakukan perbaikan

menunjukkan penurunan menjadi 3-4 yang menandakan bahwa resiko pada

proses packing menjadi lebih rendah jika dibandingkan dengan resiko

sebelum perbaikan.

5.2. Saran

a. Sebaiknya pada proses packing diberikan fasilitas tambahan berupa meja

packing dan hand stacker sehingga dapat mengurangi resiko cedera pada

pekerja Bagian Ekspedisi yang melakukan proses packing.

88

DAFTAR PUSTAKA

Penerbit Kansius: Mengasah Budi Mengolah Hati. Diperoleh 21 Juli 2017, dari

http://www.kanisiusmedia.com/

Manual Warehouse Equipment. Hand stacker. Diperoleh 29 Juli 2017, dari

http://www.enforcerforklifts.com.au/manual-warehouse-equipment/

Data Antropometri, Rekap Data Antropometri Indonesia. Diperoleh 29 Juli 2017,

dari

http://antropometriindonesia.org/index.php/detail/artikel/4/10/data_antropo

metri

Ansari, N. A. & Dr. Sheikh M. J. (2014). Evaluation of Work Posture by RULA and

REBA: A Case Study. India: IOSN Journal of Mechanical Engineering

http://www.enforcerforklifts.com.au/manual-warehouse-equipment/

http://antropometriindonesia.org/index.php/detail/artikel/4/10/data_antropometri

http://antropometriindonesia.org/index.php/detail/artikel/4/10/data_antropometri

89

Lampiran 4. Proses Bisnis PROSES BISNIS PEMROSESAN ORDER

CUSTOMER PENJUALAN CEK FILE

MULAI

PPIC JSA

ANALIZER

ORDERMENERIMA

ORDER

MENGIRIM FILE

ORDER PADA

BAGIAN CEK FILE

MENERIMA FILE

ORDER

MEMPROSES FILE

ORDER SESUAI

KETENTUAN

MENGUPLOAD FILE

ORDER PADA

SERVER

MEMBUAT JOB

TICKET

JOB TICKET

MEMBERIKAN JOB

TICKET BESERTA

KELENGKAPANNYA

PADA PPIC ANALIZER

MENERIMA

DOKUMEN

ORDER &

KELENGKAPAN

MELAKUKAN

PROSES

PERENCANAAN

ORDER

MEMBUAT

DOKUMEN

PERENCANAAN

ORDER

DOKUMEN

PERENCANAAN

ORDER

CETAKAN

BARU?

CTP

MENERIMA

DOKUMEN

PERENCANAAN

LOGISTIK

MEMBUAT PLATE

SESUAI

DOKUMEN

PERENCANAAN

MEMBERIKAN

DOKUMEN

PERENCANAAN

DAN PLATE PADA

BAGIAN LOGISTIK

GUDANG PLAT

MENERIMA

INFORMASI

KEBUTUHAN

PLATE

MEMINTA

PLATE CETAK

MENYIAPKAN

PLATE YANG

DIBUTUHKAN

MEMBERIKAN

PLATE PADA

BAGIAN PPIC

JSA

MENERIMA

PLATE CETAK

MEMERIKSA

PLATE CETAK

MENERIMA

DOKUMEN

PERENCANAAN

DAN PLATE

MENYIAPKAN

KEBUTUHAN

BAHAN BAKU

PRODUKSI

MENYERAHKAN

KEBUTUHAN

BAHAN BAKU

DAN PLATE PADA

BAGIAN

PRODUKSI

MELAKUKAN

PROSES PRODUKSI

SESUAI JADWAL

MENGIRIMKAN

PRODUK YANG

SELESAI

DIPRODUKSI

PADA BAGIAN

EKSPEDISI

EKSPEDISI

MENERIMA PRODUK

YANG SELESAI

DIPRODUKSI

MELAKUKAN

PROSES

PACKING

MELAKUKAN

PROSES

PENGIRIMAN

SELESAI

PPIC JSA

JOB COORDINATOR

KEPALA BAGIAN

PPIC JSA

MEMINTA

PERSETUJUAN

KABAG PPIC

JSA

MENERIMA

DOKUMEN

PERENCANAAN

SETUJU?

MENYERAHKAN

DOKUMEN

PERENCANAAN

PADA JOB

COORDINATOR

MENERIMA

DOKUMEN

PERENCANAAN

MEMBERIKAN

DOKUMEN

ORDER DAN

PLATE CETAK

PADA LOGISTIK

CETAKAN

BARU?

MEMBERIKAN

DOKUMEN

ORDER PADA

CTP

YA

TIDAK

A

A

BB

YA

TIDAK

YA

C

D

TIDAK

C D

MENCETAK

PLOTTER/PROOF

PLATE

TERSEDIA?

YA

MEMBERI

KONFIRMASI PLATE

CETAK TIDAK

TERSEDIA

MENERIMA

KONFIRMSI

laporan kerja praktek di pt. kanisius · program studi teknik industri, ... menyusun laporan dalam...

Documents