TK (Thermodinamika, Energi & Pengendalian Proses)

PENINGKATAN NILAI KALOR

BATUBARA LIGNIT

MENGGUNAKAN CAMPURAN

RESIDU ASAP CAIR GAMBUT

DAMN MINYAK JELANTAH

Ikwal Idul Fikri*+

, Reza Ibnu Mulia*, Achmad

Faisal Rozi Zunipar*, Sitti Sahraeni S.T.,

M.Eng.

*Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Politeknik

Negeri Samarinda Pembimbing Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Samarinda

Jln. Ciptomangunkusumo, Kampus Gn. Lipan

Samarinda Seberang, Samarinda-KALTIM *+

Penulis korespondensi:

ikhwal_i.fikri@yahoo.co.id

Abstrak Menurut laporan BP statistical Review of World Energi

bulan Juni 2014, Indonesia sekarang hanya memiliki

cadangan batubara sebesar 28.017 milyar ton yang

semuanya merupakan batubara peringkat rendah. Batubara

peringkat rendah (lignit) kurang diminati karena

mengandung kadar air yang tinggi serta nilai kalor yang

rendah dengan berbagai karakteristik yang tidak

menguntungkan jika dimanfaatkan, sehingga perlu

ditingkatkan kualitasnya dengan teknologi upgrading

brown coal (UBC). Penelitian ini dimaksudkan agar dapat

meningkatkan kalori dari batubara lignit dengan

menggunakan zat aditif dari campuran residu asap cair

gambut dan minyak jelantah dengan perbandingan tertentu

sehingga dapat menjadi batubara jenis subbitominus atau

bitominus. Batubara lignit dengan variasi ukuran partikel

50, 60 dan 70 mesh masing-masing dicampurkan dengan

zat aditif (campuran residu asap cair gambut dan minyak

jelantah dengan perbandingan 1:1 dan 2:1) dengan variasi

50 g : 15 mL, 50 g : 25 mL, 50 g : 37,5 mL, 50 g : 50 mL

dan 50 g : 60 mL kemudian dipanaskan pada temperatur

175 C selama 1 jam. Batubara yang telah diberi perlakuan

tersebut kemudian dianalisa meliputi analisa proximat dan

nilai kalor. Penelitian ini menujukkan kualitas terbaik yaitu

pada ukuran 50 mesh dengan perbandingan zat aditif 1:1

(50 g : 60 mL) dengan nilai moisture 0,93 %, kadar abu

4.39 %, volatile matter 65.48%, fixed carbon 29,20%, dan

nilai kalor 7030 kkal/kg, dengan peningkatan nilai kalor

sebesar 45,11%. Proses ini dapat meningkatkan nilai kalor

batubara lignit menjadi batubara bituminus/kg, dengan

peningkatan nilai kalor sebesar 45,11%. Proses ini dapat

meningkatkan nilai kalor batubara lignit menjadi batubara

bituminus.

Kata kunci : kalor, lignit, minyak jelantah, residu asap

cair gambut, UBC

1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berdasarkan BP Statistical Review of World

Energy, Juni 2014. Indonesia sekarang hanya

memiliki cadangan sumber daya batubara sebesar

28.017 milyar ton yang mana sebagian besar

merupakan batubara peringkat rendah. Kalimantan

Timur (Kaltim) merupakan salah satu provinsi dengan

sumber produksi batubara terbesar di Indonesia.

menurut BPS Kaltim 2014, pada tahun 2011 produksi

batubara di Kaltim sebanyak 208.066,479 ton, pada

tahun 2012 naik menjadi 216.669,424 ton, dan pada

tahun 2013 produksinya telah mencapai 229.109,603

ton. Walaupun produksi batubara meningkat, tidak

semua batubara tersebut berkualitas tinggi melainkan

sebagian besar merupakan batubara berkualitas rendah

(batubara lignit).

Batubara peringkat rendah memiliki nilai

kalor pembakaran yang rendah, kadar sulfur serta air

yang tergolong tinggi, sehingga ketika dibakar,

banyak energi yang terbuang untuk menguapkan air

dan mengakibatkan nilai kalor yang diperoleh relatif

rendah.(patmawati Y. dkk ,2013). Selain itu batubara

ini juga umumnya mudah terbakar pada saat

pengangkutan maupun di stock-pile, sehingga tidak

mudah menanganinya. Akibatnya batubara jenis

lignite ini tidak dapat dijual atau harus dijual dengan

harga yang sangat rendah (Aswati, 2011). Berdasarkan

ditjen mineral dan batubara bulan sepember 2013

harga batubara dengan merk jual prima coal dengan

kandungan nilai kalor 6.700 Kcal/Kg memiliki harga

79,45 US$/ton dan untuk batubara dengan merk jual

Borneo BIB dengan kandungan nilai kalor 3.800

Kcal/Kg memiliki harga jual sebesar 27,53 US$/ton.

Oleh karena itu diperlukan teknolgi khusus

untuk memanfaatkan batubara peringkat rendah

tersebut agar dapat digunakan sebagaimana batubara

peringkat tinggi yang cadangannya mulai menipis

(Heriyadi, 2013). Upaya pemanfaatan batubara

peringkat rendah secara efektif telah dipecahkan

dengan ditemukannya teknologi baru dari Jepang yang

disebut dengan Upgrading Brown Coal (UBC)

(Deguchi dkk., 1999). UBC adalah teknik

memanaskan dan membuang air (dewatering) pada

batubara di dalam media minyak ringan (light oil), dan

bersamaan dengan itu mengabsorpsikan minyak berat

(heavy oil) seperti aspal secara selektif ke dalam pori-

pori batubara sehingga dapat menutupi permukaan

batubara. Minyak berat tadi sebelumnya ditambahkan

dalam jumlah sedikit ke dalam media minyak ringan,

kurang lebih 0,5%. Minyak berat berfungsi sebagai zat

aditif sehingga melalui pemrosesan di dalam media

minyak ini, tidak hanya kalorinya yang naik, tapi

muncul pula sifat anti air (water-repellent

characteristic) dan penurunan kecenderungan suhu

bakar (lower spontaneous combustion propensity)

pada produk yang dihasilkannya (Budiharjo, 2009).

1.2 Perumusan Masalah

Proses upgrading batubara telah banyak

dilakukan dengan pencampuran zat aditif seperti

kerosin dan LSWR. Harga kerosin cukup tinggi

sedangkan penambahan LSWR dapat meningkatkan

kadar sulfur pada batubara. Pada penelitian ini akan

menggunakan residu prosuk cair pirolisis sebagai zat

aditif pada proses upgrading batubara.

1.3 Tujuan Khusus

1. Memanfaatkan residu produk cair hasil

pirolisis gambut sebagai zat aditif pada

proses upgrading batubara peringkat

rendah (lignit)

2. Menentukan perbandingan batubara

dengan residu produk cair pirolisis yang

memberikan kualitas batubara yang

maksimum

1.4 Luaran Yang Diharapkan

1. Memperoleh campuran optimum antara residu

prosuk cair pirolisis gambut dengan batubara

kualitas rendah.

2. Artikel ilmiah akan dipublikasikan pada

Seminar Nasional Teknik Kimia ATIM

Makasar pada Oktober 2014.

1.5 Manfaat Penelitian

Sebagai alternatif penggunaan zat aditif pada

upgarding batubara, sehingga penggunaan zat aditif

seperti kerosin yang memiliki harga yang tinggi dan

LSWR yang dapat meningkatkan kadar sulfur

batubara dapat dikurangi.

1.6 Tinjauan Pustaka

1.6.1 Upgrading Batubara

Air yang terkandung dalam batubara terdiri

atas air bebas (free moisture) dan air bawaan (inherent

moisture). Kandungan air dalam batubara, baik air

bebas maupun air bawaan, merupakan faktor yang

merugikan karena memberikan pengaruh yang negatif

terhadap proses pembakarannya. Penurunan kadar air

dalam batubara dapat dilakukan dengan cara mekanik

atau perlakuan panas. Pengeringan cara mekanik

efektif untuk untuk mengurangi kadar air bebas dalam

batubara basah, sedangkan penurunan kadar air

bawaan harus dilakukan dengan cara pemanasan.

Salah satu proses dengan cara ini adalah UBC

(Upgraded brown coal) yang diperkenalkan oleh Kobe

Steel Ltd., Jepang. Bagan air proses UBC (Kobelco,

Ltd., 2000) dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1. Bagan Air Proses UBC

UBC adalah teknik memanaskan dan

membuang air (dewatering) pada batubara di dalam

media minyak ringan (light oil), dan bersamaan

dengan itu mengabsorpsikan minyak berat (heavy oil)

seperti aspal secara selektif ke dalam pori-pori

batubara sehingga dapat menutupi permukaan

batubara. Minyak berat tadi sebelumnya ditambahkan

dalam jumlah sedikit ke dalam media minyak ringan,

kurang lebih 0,5%. Minyak berat berfungsi sebagai zat

aditif sehingga melalui pemrosesan di dalam media

minyak ini, tidak hanya kalorinya yang naik, tapi

muncul pula sifat anti air (water-repellent

characteristic) dan penurunan kecenderungan

swabakar (lower spontaneous combustion propensity)

pada produk yang dihasilkannya (Budiharjo, 2009).

Proses UBC dilakukan pada temperatur

sekitar 150C sehingga pengeluaran tar dari batubara

belum sempurna. Untuk itu perlu ditambahkan zat

aditif sebagai penutup permukaan batubara, seperti

kanji, tetes tebu (mollase), slope pekat (fuse oil), dan

minyak residu. Untuk proses UBC, sebagai aditif

digunakan minyak residu yang merupakan senyawa

organik yang beberapa sifat kimianya mempunyai

kesamaan dengan batubara. Dengan kesamaan sifat

kimia tersebut, minyak residu yang masuk ke dalam

pori-pori batubara akan kering, kemudian bersatu

dengan batubara.

Lapisan minyak ini cukup kuat dan dapat

menempel pada waktu yang cukup lama sehingga

batubara dapat disimpan di tempat yang terbuka untuk

jangka waktu yang cukup lama (Couch, 1990).

Gambar 2.2 menunjukan sifat permukaan batubara

sebelum dan sesudah proses pengeringan.

Gambar2.2 Permukaan Batubara Sebelum dan

Sesudah Proses Pengeringan

2. METODELOGI PENELITIAN

Penelitian dilakukan dengan memanfaatkan

campuran minyak jelantah dan residu produk cair dari

pirolisis gambut sebagai bahan aditif pada proses

upgrading batubara kualitas rendah (lignit). Bahan

baku diperoleh dari daerah kelurahan Bantuas

kecamatan Palaran, Kalimantan Timur, sedangkan

residu produk cair diperoleh dari hasil pirolisis gambut

yang diproses pada kondisi operasi tetap.

2.1 BAHAN PENELITIAN

1. Batubara lignit diambil dari daerah

makroman,Samarinda, Kalimantan Timur

2. Residu asap cair gambut

3. Minyak Jelantah (Waste Cooking Oil)

2.2 PERALATAN

Adapun peralatan yang digunakan adalah

Blender , Botol semprot , Bulp, Cawan Crucible dan

Petridish, Desikator, Erlenmeyer , Furnace, Gelas

kimia 100 mL, Labu Ukur 1000 mL, Neraca digital,

Oven, Penggerus, Pipet Volume 10 mL, Screen

no.50,60 dan 70, Spatula dan Tang penjepit

2.3 VARIABEL PENELITIAN

1. Variabel tetap meliputi massa batubara 50 gram,

temperatur pemanasan 175 C, tekanan atmosferik

dan waktu pemanasan selama 1 jam.

2. Variabel tidak tetap meliputi ukuran partikel

batubara yaitu 50 ; 60 ; 70 mesh,perbandingan

campuran zat aditif 1:1 dan 2:1 (residu asap cair

gambut dengan minyak jelantah) dan komposisi

campuran batubara dengan zat aditif (gram : mL) =

50:15 ; 50:25 ; 50:37,5 ; 50:50 ; 50:60.

3. Variabel respon yaitu analisa proksimate yang

meliputi analisa inherent moisture (%IM

menggunakan metode ASTM D -3173), ash

content(%A metode ASTM D -3174), volatile

matter( %VM menggunakan metode ASTM D -

3175), fixed carbon (dihitung dengan rumus : %

FC = 100% - %IM -%A - %VM) dan analisa nilai

kalor (menggunakan metode ASTM D 5865 - 04).

Penelitian dilakukan melalui tahapan: 1.

Pembuatan produk cair dengan proses pirolisis gambut

pada kondisi operasi yang tetap, 2. Pemisahan produk

cair pirolisis dengan proses destilasi, 3. Pencampuran

residu produk cair dari pirolisis gambut dengan

minyak jelantah dengan perbandingan 1:1 dan 2:1 (

zat aditif) .4.Pencampuran zat aditif dengan batubara

lignit dengan variabel perbandingan batubara dengan

residu dan ukuran batubara, 4. Proses pengeringan dan

5. Analisis produk. Rangkaian proses terlihat pada

gambar diagram alir penelitian.

2.4 DIAGRAM ALIR PENELITIAN

3. HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan

residu produk cair hasil pirolisis gambut dan minyak

jelantah sebagai zat aditif dan menentukan

perbandingan batubara dengan residu produk cair

pirolisis yang memberikan kualitas batubara yang

terbaik dalam meningkatkan nilai kalori batubara

lignit menjadi batubara yang memiliki nilai kalor

mendekati jenis sub bituminus atau bituminus.

Tabel 1 Analisa Awal Sampel Batubara

Parameter Nilai

Inherent

Moisture

(%)

19,19

Tidak

Gambut Batubara

Pirolisis Preparasi

Destilasi

Produk Cair

Pencampuran Residu

Selesai

Nilai kalor optimum

Pengeringan

ya

Analisis Residu

Analisis Produk

Minyak Jelantah

Ash (%) 6,04

Volatile

Matter (%)

38,93

Fixed

Carbon (%)

35,84

Nilai Kalor

(kkal/kg)

4.810

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa batubara

yang digunakan pada penelitian ini adalah batubara

jenis lignit, karena nilai kalornya dibawah 5100

kkal/g, yaitu 4810 kkal/g serta memiliki nilai inherent

moisture yang tinggi yaitu 19,19%.

Tabel 2. Hasil Analisa Batubara Setelah Proses

UBC dengan Perbandingan Zat Aditif 1:1

Tabel 3 Hasil Analisa Batubara Setelah Proses

UBC dengan Perbandingan Zat Aditif 2:1

Dari Tabel 2. dapat dilihat bahwa variasi

ukuran partikel batubara yang telah diupgrading

memiliki karakteristik yang sedikit berbeda, hal ini

dikarenakan ukuran partikel sangat berhubungan

dengan luas permukaan dan kerapatan jarak antar

partikel sehingga berpengaruh terhadap

pengabsorpsian zat aditif dan penguapan kadar air

batubara. Variasi ukuran partikel yang terbaik yaitu

ukuran partikel 50 mesh hal ini sesuai dengan data

tabel diatas batubara hasil upgrading dapat

menurunkan kadar inherent moisture (IM) sampai

95.18% dengan peningkatan nilai kalori sampai

46,15% sedangkan untuk ukuran 60 dan 70 mesh

kadar air yang diturunkan sampai 90,05% dengan

peningkatan nilai kalori sampai 44,76% (ukuran 60

mesh) dan 90.89% (ukuran 70 mesh).

Sedangkan pengaruh variasi penambahan zat

aditif dapat mempengaruhi kualitas dari batubara hasil

upgrading. Penambahan zat aditif yang terdiri dari

campuran residu asap cair gambut dan minyak

jelantah untuk mencegah air masuk kembali kedalam

batubara dengan mengisi dan melapisi pori-pori serta

permukaan batubara. Semakin banyak penambahan

zat aditif maka semakin menurun pula kandungan IM,

hal ini dikarenakan dengan semikin banyak aditif

maka semakin banyak pula partikel dari tar dan residu

dan minyak jelantah yang menutupi pori-pori dari

batubara selama proses pemanasan, air terikat yang

awalnya terkandung dalam batubara telah teruapkan

dan air yang terkandung di udara sekitar tidak dapat

kembali memasuki pori-pori batubara karena pori-pori

dari batubara telah tertutupi oleh zat aditif berupa

campuran residu asap cair gambut dan minyak

jelantah setelah proses upgrading. Pada pencampuran

zat aditif dengan perbandingan aditif 1:1 pada ukuran

50 mesh kadar air dikurangi sampai 95,18%

sedangkan untuk perbandingan zat aditif 2:1 kadar air

yang berkurang sampai 92,06 %. Dari uji ANOVA

dengan taraf keberartian () sebesar 0,05

menunjukkan bahwa nilai fhitung pada zat aditif 1:1 dan

2:1 yaitu 8,876 dan 155,639 lebih besar dari ftabel yaitu

5,192

Pada Tabel 2. menunjukan kadar abu

berubah setelah proses upgrading. Nilai kadar abunya

semakin menurun dengan bertambah tingginya

penambahan aditif walaupun penurunannya tidak

menujukan nilai yang signifikan. Sebelum perlakuan,

nilai kadar abu dari batubatara sampel awal yaitu

6,04%, setelah mengalami perlakuan yaitu

penambahan zat aditif pada semua perbandingan zat

aditif, nilai kadar abu turun hingga pada perbandingan

50 g : 60 mL (ukuran 50 mesh) nilai kadar abu turun

menjadi 4,39%. Hasil uji f ANOVA pada taraf

keberartian () sebesar 0,05 menunjukkan bahwa nilai

fhitung yaitu 4,308 lebih kecil dari ftabel 5,192.

Sedangkan pada tabel 3 dapat dilihat bahwa kadar abu

No.

Ayakan

Perbandingan

massa

batubara

lignit

terhadap

volume zat

aditif (g:mL)

Inherent

Moisture

(%)

Volatil

Matter

(%)

Ash

Content

(%)

Fixed

Carbon

(%)

Nilai

Kalor

(kkal/kg)

50

50 : 15 3.18 50.71 6.43 39.68 6154

50 : 25 3.09 55.91 5.63 35.37 6442

50 : 37,5 2.81 58.96 5.13 33.10 6633

50 : 50 2.7 63.12 4.46 29.72 6866

50 : 60 0.93 65.48 4.39 29.20 6980

60

50 : 15 3.5 52.47 6.18 37.85 6162

50 : 25 3.21 55.22 5.49 36.08 6324

50 : 37,5 3.09 59.05 5.15 32.71 6537

50 : 50 3.03 64.44 4.42 28.11 6884

50 : 60 1.91 65.18 4.22 28.69 6963

70

50 : 25 3.66 54.10 6.97 35.27 6170

50 : 37,5 3.39 57.44 6.31 32.86 6406

50 : 50 3.2 62.91 5.56 28.33 6745

50 : 60 1.75 65.33 5.44 27.48 6926

No.

Ayakan

Perbandingan

massa

batubara

lignit

terhadap

volume zat

aditif (g:mL)

Inherent

Moisture

(%)

Volatil

Matter

(%)

Ash

Content

(%)

Fixed

Carbon

(%)

Nilai

Kalor

(kkal/kg)

50

50 : 15 5.64 47.45 17.20 29.71 5919

50 : 25 2.01 53.96 20.14 23.89 6253

50 : 37,5 1.71 58.94 19.92 19.43 6586

50 : 50 1.70 61.76 17.28 19.26 6738

50 : 60 1.52 62.45 18.70 17.33 7029

batubara mengalami kenaikan setelah upgrading. Dari

yang semula 6,04% naik sampai 17-20%. Peningkatan

ini disebabkan masih banyaknya pengotor yang

terdapat pada residu,Hasil penelitian ini menunjukkan

bahwa pengaruh jumlah jumlah bahan aditif terhadap

nilai kadar abu memberikan kecenderungan yang tidak

tetap, namun demikian dengan uji f ANOVA pada

taraf keberartian () sebesar 0,05 menunjukkan bahwa

bahan adiktif tidak signifikan terhadap nilai kadar abu

karena nilai fhitung yaitu 3,346 leih kecil dibandingkan

dengan ftabel yaitu 5,192.

Dari hasil analisa volatile matter (VM), terjadi

peningkatan nilai VM pada hasil upgrading dari yang

semula sebesar 38,39% naik menjadi sekitar 50- 65%

(ukuran 50 mesh), 52- 65 % (ukuran 60 mesh) dan 54-

65 % (ukuran 70 mesh). Dan pada tabel 3 dengan

perbandingan zat aditif 2:1 VMnya meningkat sampai

47-62%. Peningkatan nilai VM ini disebabkan karena

kandungan residu dan minyak jelantah yang melapisi

permukaan batubara sehingga minyak jelantah yang

merupakan senyawa hidrokarbon akan menjadi

senyawa yang volatile dalam bentuk senyawa CXHY

dan H2 pada suhu pemanasan yang tinggi ketika

perlakuan analisa VM, yaitu pada temperatur 950 C.

Walaupun dari hasil penelitian terlihat bahwa nilai

volatile matter cenderung mengalami peningkatan

dengan semakin banyaknya aditif namun pengaruh

tersebut dapat dikatakan tidak signifikan pada

perbandingan zat aitif 1:1 karena hasil uji f ANOVA

pada taraf keberartian () sebesar 0,05 menunjukkan

bahwa nilai f hitungan yaitu 4,650 lebih kecil dari nilai

ftabel yaitu 5,192. Akan tetapi pada perbandingan Zat

aditif 2:1 cukup mempengaruhi niai VMnya, hal ini

seperti yang ditunjukkan pada hasil uji ANOVA, nilai

f hitungan yaitu 16,980 lebih besar dari nilai ftabel yaitu

5,192.

Untuk nilai fixed Carbon (FC) batubara hasil

upgrading tidak diperoleh dari analisa tersendiri tetapi

merupakan hasil pengurangan nilai moisture, ash

content dan VM yang dihitung menggunakan

persamaan 2.6 sehingga nilai FC sangat tergantung

dari moisture, ash content dan VM. Setelah proses

upgrading diperoleh persentase FC yang menurun

dibandingkan FC pada batubara awal, menurunnya

nilai FC ini disebabkan meningkatnya kandungan VM

batubara setelah proses upgrading, yang mana FC

merupakan kadar karbon yang pada temperatur

penetapan VM tidak ikut menguap.

Nilai kalor batubara dipengaruhi oleh nilai

dari IM dan FC. Nilai IM yang tinggi akan

memyebabkan sebagian panas yang dimiliki batubara

digunakan untuk menguapkan air yang terkandung

didalamnya sehingga menurunkan nilai kalori

batubara dan dengan demikian juga menurunkan nilai

FC. Sedangkan apabila nilai IM batubara rendah,

maka panas yang digunakan untuk menguapkan air

lebih kecil sehingga nilai kalor dari batubara tersebut

semakin tinggi. Dengan demikian penambahan jumlah

aditif yang semakin besar dapat meningkatkan nilai

kalori dari batubara karena nilai IM semakin rendah

sedangkan dan FC semakin tinggi. Hasil percobaan

dengan penambahan zat aditif 1:1 ini mampu

meningkatkan kalori batubara lignit yang awalnya

sebesar 4.810 kkal/kg menjadi batubara bitominus,

untuk ukuran partikel 50 mesh nilai kalorinya sebesar

7.030 kkal/kg atau tingkat kenaikannya sebesar

46,15% sedangkan untuk ukuran 60 dan 70 mesh nilai

kalorinya masing-masing sebesar 6.963% dan

6.926% atau tingkat kenaikannya masimg-masing

44,76% dan 43,99%. Begitu pula dengan

penambahan zat aditif 2:1 mampu meningkatkan

kalori batubara lignit menjadi 7.029 kkal/kg atau

tingkat kenaikan kalorinya sebesar 46,13 %.

4. KESIMPULAN

Dari penelitian yang dilakukan dapat

disimpulkan bahwa peningkatan nilai kalor batubara

lignit menggunakan zat aditif dari campuran residu

asap cair gambut dan minyak jelantah memperoleh

ukuran partikel yang terbaik pada ukuran partikel 50

mesh dengan perbandingan massa batubara dan

volume aditif yaitu 50 gram : 60 mL, yang

menghasilkan nilai kalor sebesar 7030 kkal/kg dengan

kadar moisture 0,93 % ; VM 65,48% ; kadar ash 4,39

% dan fixed carbon 29,20 %.

Daftar Pustaka

Aswati, Nani, 2011, Peningkatan Mutu Batubara Peringkat Rendah Indonesia Melalui Teknik

Slurry Dewatering. Skripsi, Fakultas Teknik Universitas Indonesia.

Billah, Mutasim, 2010, Peningkatan Nilai Kalor Batubara Peringkat Rendah Dengan

Menggunaka Minyak Tanah dan Minyak

Residu. Surabaya Press. BPS Kaltim, (2014), Statistik Daerah Provinsi

Kalimantan Timur 2014,

(http://kaltim.bps.go.id/web/publikasi%20lai

n/statda2012/) , diakses pada tanggal 28 Juli

2014 pukul 10:10 WITA.

British Petroleum, (2014), Statistical Review of World

Energy June 2014,

http://www.bp.com/assets/bp_internet/global

bp/globalbp_uk_english/reports_and_public

ations/statistical_energy_review_2011/STA

GING/local_assets/pdf/statistical_review_of

_world_energy_full_report_2012.pdf.

diakses pada tanggal 19 Juli 2014 pukul

11:53 WITA.

Budiharjo, I., (2009), Teknologi UBC-Menggoreng

Batubara,

http://imambudiharjo.wordpress.com ,

Diakses pada tanggal 10 Maret 2012.

Deguchi, T., Shigehisa, T., Shimasaki, K., (1999),

Study on Upgraded Brown Coal Process for

Indonesian Low Rank Coals. Proceedings of

International Conference on Clean and

Efficient Coal Technology, in Power

Generation, Japan : Kobe Steel, Ltd.

Ditjen minerba, 2014 Harga Batubara Acuan (HBA) & Harga Patokan Batubara (HPB) Bulan

Juni 2014.

http://www.minerba.esdm.go.id/library/cont

ent/file/28935

HBA%20Juni%202014/3f90ec68b72d9070d

53cb08de498549c2014-06-12-10-58-37.pdf

diakses pada tanggal 28 Juni 2014 pukul

09:45 WITA.

Patmawati, Y., Samosir, D., Suwarto, (2013),

Optimasi Pencampuran Aditif dan Batubara

dengan Metode Spraying pada Proses

Upgarding Batubara Lignit Kalimantan

Timur, Prosiding Seminar Rekayasa Kimia

dan Proses, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas

Teknik, Universitas Diponegoro, pp. F-04-1

f-04-6. Sahraeni, S., Harjanto, Fauzih, M., (2013),

Pemanfaatan Residu Produk Cair Pirolisis

Sebagai Pelarut Perekat pada Biobriket

Tempurung Kelapa, Jurnal Mekanik, Jurusan

Teknik Mesin, Politeknik Negeri Samarinda.

Tekmira, (2010), Pilot Plant UBC di Palimanan,

Cirebon,

(http://www.tekmira.esdm.go.id/aset/UBC/in

dex.asp), diakses pada tanggal 01

September 2013 pukul 09:40 WITA.