3_analisis perbandingan biaya kualitas sebelum dan sesudah implementasi tqm pada divisi tempa & cor...

ANALISIS PERBANDINGAN BIAYA KUALITAS

SEBELUM DAN SESUDAH IMPLEMENTASI

TOTAL QUALITY MANAGEMENT PADA

DIVISI TEMPA & COR PT. X (PERSERO) BANDUNG

Leni Susanti

STIE STAN Indonesia Mandiri

ABSTRAK

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui implementasi Total Quality Management (TQM) pada Divisi Tempa & Cor pada suatu perusahaan publik (PT. X) di Bandung, dengan mengkaji perbedaan antara sebelum dan sesudah implementasi biaya kualitas TQM. Teknik analisis yang digunakan adalah t-test related-sample. Sampel yang diambil adalah data biaya kualitas 5 tahun sebelum implementasi TQM dan 5 tahun biaya kualitas sesudah implementasi TQM. Hasil penelitian menunjukkan bahwa: implementasi TQM yang dilaksanakan pada Divisi Tempa & Cor sudah memadai. Biaya kualitas yang terjadi pada Divisi Tempa & Cor dapat dikelompokkan ke dalam tiga kategori biaya yaitu biaya pencegahan, biaya penilaian dan biaya kegagalan. Berdasarkan hasil pengujian statistik dengan metode uji hipotesis diperoleh nilai t-hitung sebesar 2,413, jika dibandingkan dengan nilai t-tabel sebesar 2,132, maka t-hitung > t-tabel sehingga kesimpulannya H0 ditolak. Ini berarti bahwa hipotesis bahwa biaya kualitas sebelum implementasi TQM lebih besar dari biaya kualitas sesudah implementasi TQM.

Kata kunci : total quality management, biaya kualitas, implementasi, t-test related-sample.

I. PENDAHULUAN

Dewasa ini globalisasi telah menjangkau berbagai aspek kehidupan. Sebagai

akibatnya persaingan pun semakin tajam. Dunia bisnis sebagai salah satu bagiannya

juga mengalami hal yang sama. Organisasi/perusahaan yang dulu bersaing hanya pada

tingkat lokal, regional atau nasional kini harus pula bersaing dengan perusahaan-

perusahaan dari seluruh penjuru dunia (Sularso dan Murdijanto, 2004:72)

Leni SusantiAnalisis Perbandingan Biaya Kualitas Sebelum dan Sesudah Implementasi

Total Quality Management Pada Divisi Tempa & Cot PT. X (Persero Bandung)36

Globalisasi merupakan tantangan namun sekaligus memberikan peluang pada

mereka untuk tumbuh dan berkembang sehingga memiliki daya saing yang makin kuat.

Perusahaan perlu membuat perencanaan untuk kelangsungan hidupnya di arena

persaingan global karena tidak ada tempat bagi perusahaan untuk bersembunyi dari

pesaing-pesaingnya (Ellitan dan Anatan, 2007:2). Persaingan global ini memberikan

banyak pilihan kepada konsumen, dimana mereka semakin sadar biaya (cost conscious)

dan sadar nilai (value conscious) dalam meminta produk dan jasa yang berkualitas

tinggi (Blocher et al., 2000:204). Untuk dapat bertahan dan berhasil dalam lingkungan

seperti itu, perusahaan harus menciptakan value bagi konsumen dalam bentuk produk

dan jasa serta pelayanan yang berkualitas, sehingga perusahaan juga memperoleh value.

Untuk menghasilkan kualitas yang terbaik diperlukan upaya perbaikan

berkesinambungan terhadap manusia, proses dan lingkungan. Cara terbaik agar dapat

memperbaiki kemampuan komponen-komponen tersebut secara berkesinambungan

adalah dengan mengimplementasikan TQM. Thompson dan Strickland dalam Sri

Hadiati (2007:145) menyatakan bahwa untuk menjamin kemampuan suatu industri

bertahan dalam era global ini, maka penerapan TQM bukan lagi merupakan suatu

pilihan, tetapi suatu keharusan.

TQM merupakan paradigma baru dalam menjalankan bisnis yang berupaya

memaksimumkan daya saing organisasi melalui: fokus pada kepuasan konsumen,

keterlibatan seluruh karyawan, dan perbaikan secara berkesinambungan atas kualitas

produk, jasa, manusia, proses dan lingkungan organisasi (Krajewski et al., dalam

Setiawan, 2006:2).

Faktor yang sangat penting untuk keberhasilan TQM adalah adanya ukuran

yang benar-benar mencerminkan kebutuhan dan harapan pelanggan, baik internal

maupun eksternal. Sistem pengukuran yang baik untuk TQM juga harus membuat

semua karyawan mengetahui perkembangan yang telah dicapai menuju kualitas total

dan perbaikan lain yang dibutuhkan (Blocher et al., 2000:215). Salah satu sistem

pengukuran kinerja kualitas yang sering digunakan adalah dengan mengukur biaya

kualitas. Ross (1994) dalam Tjiptono dan Diana (2003:41) menyatakan bahwa salah

satu manfaat dari informasi biaya kualitas adalah untuk dijadikan ukuran kinerja yang

objektif. Leni Susanti

Analisis Perbandingan Biaya Kualitas Sebelum dan Sesudah Implementasi Total Quality Management Pada Divisi Tempa & Cot PT. X (Persero Bandung)

37

Dalam paradigma lama, dikatakan bahwa kualitas itu mahal, hal ini

dikarenakan paradigma tersebut beranggapan bahwa kesalahan tidak dapat dihindari

dan oleh karena itu sangatlah mahal biaya yang dikeluarkan untuk memperbaiki semua

defect. Sebaliknya TQM berpendapat bahwa zero defect seharusnya menjadi sasaran

perusahaan, quality is free, tidak berdampak pada peningkatan biaya kualitas bahkan

akan menghemat biaya tersebut (Tjiptono dan Diana, 2003:44-45; Dorothea (2003:29).

Blocher et al., (2000:225) memberikan contoh mengenai kekeliruan paradigma lama

tersebut. Berdasarkan kajiannya terhadap sebuah perusahaan pemanufakturan kecil,

Blocher et al., mendemonstrasikan penurunan biaya kegagalan internal, biaya

kegagalan eksternal dan biaya kualitas total semua menurun.

Untuk kasus Indonesia, salah satu perusahaan di Indonesia yang telah

mengimplementasikan TQM adalah PT. X yang dimulai tahun 1993. Berbagai motivasi

cukup mendorong agar PT. X mengimplementasikan TQM, diantaranya adalah mutu,

produktivitas dan efisiensi, serta tantangan di masa yang akan datang.

Berdasarkan uraian diatas yang menyatakan masih adanya perbedaan

pandangan terhadap biaya kualitas, maka melihat perbedaan mengenai biaya kualitas

antara sebelum dan sesudah implementasi TQM menjadi penting.

II. REVIEW LITERATUR DAN HIPOTESIS

TQM merupakan paradigma baru dalam menjalankan bisnis yang berupaya

memaksimumkan daya saing organisasi melalui: fokus pada kepuasan konsumen,

keterlibatan seluruh karyawan, dan perbaikan secara berkesinambungan atas kualitas

produk, jasa, manusia, proses dan lingkungan organisasi (Krajewski et al., dalam

Setiawan, 2006:2).

Menurut Tjiptono dan Diana (2003:10) dasar pemikiran perlunya TQM

sangatlah sederhana yakni bahwa cara terbaik agar dapat bersaing dan unggul dalam

persaingan global adalah dengan menghasilkan kualitas yang terbaik. Untuk

menghasilkan kualitas terbaik diperlukan upaya perbaikan berkesinambungan terhadap

kemampuan manusia, proses, dan lingkungan. Cara terbaik agar dapat memperbaiki

kemampuan komponen-komponen tersebut secara berkesinambungan adalah dengan

menerapkan TQM.



Menurut Feigenbaum dalam Nasution (2001:72), tujuan pencapaian TQM

adalah (1) meningkatkan efisiensi, efektivitas dan produktivitas perusahaan; (2) untuk

memberikan kepuasan yang lebih besar kepada konsumen; (3) untuk meningkatkan

kerjasama dan semangat kerja karyawan; dan (4) untuk meningkatkan dan menjaga

citra perusahaan.

Dalam melakukan perbaikan kualitas secara terus-menerus dan pencegahan

kerusakan produksi, diperlukan biaya kualitas. Biaya kualitas yang makin menurun

merupakan salah satu indikasi kualitas barang atau jasa makin baik, yang dapat

memberi kepuasan kepada pelanggan (Nasution, 2005:172)

Biaya kualitas adalah biaya yang terjadi atau mungkin akan terjadi karena

kualitas yang buruk (Tjiptono dan Diana, 2003:34). Biaya kualitas dapat

dikelompokkan menjadi empat golongan, yaitu (1) biaya pencegahan (prevention cost);

(2) biaya deteksi/penilaian (detection/appraisal cost); (3) biaya kegagalan internal

(internal failure cost); dan (4) biaya kegagalan eksternal (eksternal failure cost).

Claude dan Sanjay (2001) dalam Hatane (2008), mengemukakan bahwa setiap

dana yang dikeluarkan untuk prevention costs akan kembali beberapa kali lipat melalui

penurunan failure costs. Dana yang dikeluarkan untuk corrective action (prevention

and appraisal costs) umumnya merupakan biaya utama bagi perusahaan yang berusaha

mengurangi masalah-masalah yang timbul karena kualitas, karena semakin lama

masalah kualitas tidak dapat diselesaikan, semakin besar failure costs yang harus

ditanggung perusahaan. Namun, keuntungan yang diperoleh dari aktivitas pencegahan

tersebut (prevention activities) tidak dapat langsung dirasakan dan diukur.

Dalam cost of quality management, manajemen perusahaan harus dapat

mengontrol besarnya costs yang harus dikeluarkan untuk setiap kategeri cost of quality.

Shank dan Govindarajan (1994) dalam Hatane (2008) mengindikasikan bahwa ketika

perusahaan menghabiskan dana yang cukup besar untuk kegiatan failure (internal and

external failure costs), total quality costs berkisar 25% dari total penjualan. Sebaliknya,

ketika perusahaan menghabiskan sebagian besar dananya untuk kegiatan prevention,

total quality costs berada dalam kisaran 5% dari total penjualan.

Selain itu hasil studi Pike dan Barnes (1994) pada European Materials Group

menunjukkan bahwa setelah diimplementasikannya TQM dalam lima tahun jumlah Leni Susanti


39

keluhan berkurang 45%, returns dan allowance berkurang 40%, scrap menurun 35%,

tingkat ketidakhadiran menurun 25% dan biaya kualitas berkurang 25%. Hasil studi

kasus yang dilakukan oleh Pheng dan Theo (2004) pada Perusahaan Konstruksi di

Singapura menunjukkan bahwa setelah diimplementasikannya TQM, Perusahaan

Konstruksi tersebut mengalami pengurangan biaya kualitas.

Supriyono (2007) mengungkapkan bahwa sebelum penerapan TQM, biasanya

biaya dan produk yang tidak memenuhi persyaratan konsumen jumlahnya relatif tinggi.

Namun setelah penerapan TQM, biaya mutu dan produk serta pelayanan yang tidak

memenuhi persyaratan konsumen diharapkan jumlahnya relatif semakin kecil, bahkan

dicita-citakan sebesar nol. Oleh karena itu, timbul istilah quality is free. Bebas dari

kerusakan, bebas dari kesalahan, bebas biaya (dalam arti biaya menjadi relatif sangat

kecil), bebas ketidaktepatan waktu.

Berdasarkan uraian-uraian tersebut di atas, maka dapat diajukan hipotesis nol:

Biaya kualitas sebelum implementasi TQM lebih kecil atau sama dengan biaya kualitas

sesudah implementasi TQM.

III. METODE DAN PROSEDUR

Dalam penelitian ini metode penelitian yang akan digunakan adalah studi

komparatif. Sampel adalah data biaya kualitas 5 tahun sebelum implementasi TQM

yaitu biaya kualitas tahun 1988, 1989, 1990, 1991,dan 1992 dan 5 tahun biaya kualitas

sesudah implementasi TQM yaitu1994, 1995, 1996, 1997, dan 1998. Teknik analisis

yang digunakan adalah uji beda rata-rata, yang membandingkan biaya rata-rata sebelum

dan sesudah implementasi TQM, dengan menggunakan t-test sample related, pada

tingkat signifikansi 5%.

Untuk melakukan uji beda rata-rata akan digunakan rumus sebagai berikut:

dan

Kalkulasi nilai t hitung menggunakan rumus t-test sample related:



Dimana:

dan

dan

IV. TEMUAN-TEMUAN

Suatu produk yang berkualitas dapat dicapai apabila semua pihak dalam

perusahaan dapat bekerjasama dengan baik untuk menghindari kesalahan-kesalahan

yang dapat merusak kualitas suatu produk yang dihasilkan, baik itu pada saat pemilihan

pemasok, proses produksi sampai kepada proses pemasaran produk. Sementara itu

seorang manajer memerlukan suatu ukuran kualitas yang dapat membantu mereka

memenuhi tujuan untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Salah satu informasi

yang sering digunakan dalam rangka meninjau kualitas yang dihasilkan adalah dengan

menghitung biaya kualitas.

Biaya kualitas adalah biaya yang terjadi atau mungkin akan terjadi karena

kualitas yang buruk. Biaya kualitas yang terjadi pada Divisi Tempa & Cor PT. X

adalah sebagai berikut:

1. Biaya Pencegahan. Biaya pencegahan merupakan biaya-

biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan untuk mencegah produk yang tidak sesuai

dengan spesifikasi yang telah ditetapkan sebelumnya.

2. Biaya Penilaian. Biaya penilaian adalah biaya-biaya yang

terjadi dalam mendeteksi produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi. Biaya

penilaian terdiri dari:

a. Gaji dan Tunjangan Bagian Quality Control



b. Upah Lembur Bagian Quality Control

c. Biaya Perlengkapan dan Peralatan Bagian Quality Control

3. Biaya Kegagalan. Adalah biaya yang terjadi ketika produk

tidak sesuai dengan spesifikasi.

4.1. Perbandingan Biaya Kualitas Sebelum dan Sesudah Implementasi TQM

Data biaya kualitas sebelum implementasi TQM selama lima tahun dalam tabel

berikut:

Tabel 1. Biaya Kualitas 1988-1992(Dalam Rp.000)

BIAYA 1988 1989 1990 1991 1992

BIAYA PENCEGAHAN

Gaji dan Tunjangan Bag. Teknik Cor 17,888.45 19,030.26 20,244.96 22,747.15 25,274.61

Gaji dan Tunjangan Bagian PPC 14,055.44 14,952.60 15,907.02 17,873.06 19,858.95

Gaji dan Tunjangan Bagian Pemeliharaan Mesin 12,777.65 13,593.24 14,460.89 16,248.20 18,053.55

Biaya Research & Depelovement 2,170.57 2,345.26 3,313.64 3,653.73 3,961.05

Biaya Training 6,392.47 6,522.93 6,656.05 6,791.89 6,930.50

Biaya Perbaikan dan Pemeliharaan Mesin Produksi 24,049.40 24,793.20 25,560.00 28,252.00 32,549.00

Biaya Peralatan Bagian Teknik Cor 2,751.00 2,836.00 2,924.00 3,014.00 3,108.00

Biaya Peralatan Bagian PPC 3,283.00 3,384.00 3,489.00 3,597.00 3,708.00

Upah Lembur Bagian Teknik Cor 3,807.71 3,885.42 3,964.71 4,045.62 4,128.19

Upah Lembur Bagian Pemeliharaan Mesin 2,991.82 3,052.88 3,115.18 3,178.76 3,243.63

Upah Lembur Bagian PPC 2,719.83 2,775.34 2,831.98 2,889.77 2,948.75

TOTAL BIAYA PENCEGAHAN 92,887.34 97,171.13 102,467.43 112,291.17 123,764.23

BIAYA PENILAIAN

Gaji dan Tunjangan Bagian Quality Control 17,569.84 19,522.04 21,934.88 24,372.09 27,080.10

Upah Lembur Bagian Quality Control 3,875.77 3,995.64 4,119.21 4,246.61 4,377.95

Biaya Peralatan Bagian Quality Control 2,635.48 3,123.53 4,531.13 4,671.27 4,815.74

TOTAL BIAYA PENILAIAN 24,081.09 26,641.21 30,585.22 33,289.97 36,273.79

BIAYA KEGAGALAN

Afkir 55,475.65 38,701.02 26,998.68 18,834.87 13,139.62

Pengerjaan Ulang 184,919.27 135,219.58 98,877.39 72,302.68 52,870.31

TOTAL BIAYA KEGAGALAN 240,394.92 173,920.60 125,876.07 91,137.55 66,009.92



TOTAL BIAYA KUALITAS 357,363.35 297,732.94 258,928.72 236,718.69 226,047.94(Sumber : Bagian Keuangan Divisi Tempa & Cor PT. X )

Tabel berikut menyajikan data biaya kualitas sesudah implementasi TQM:

Tabel 2. Biaya Kualitas 1994-1998(Dalam Rp.000)

BIAYA 1994 1995 1996 1997 1998

BIAYA PENCEGAHAN Gaji dan Tunjangan Bagian Teknik Cor 30,873.50 32,603.00 36,162.50 36,162.50 39,917.50Gaji dan Tunjangan Bagian PPC 24,471.80 25,832.50 28,627.50 28,627.50 32,006.50Gaji dan Tunjangan Bag.Pemlhraan Mesin 22,348.00 23,575.00 26,116.00 26,116.00 29,369.90Biaya Research & Depelovement 4,300.00 6,075.50 6,641.00 7,199.60 7,233.50

Biaya Training 11,132.50 12,189.50 12,273.00 13,257.00 13,390.70Biaya Perbaikan dan Pemeliharaan Mesin Produksi 30,210.00 30,779.00 28,185.50 28,589.00 25,623.50Biaya Peralatan Bagian Teknik Cor 3,974.20 2,998.35 1,230.70 1,227.50 1,090.50

Biaya Peralatan Bagian PPC 4,873.80 2,997.65 1,050.80 1,172.75 973.55Upah Lembur Bagian Teknik Cor 3,940.50 2,962.50 2,108.00 1,996.00 1,556.08Upah Lembur Bagian Pemeliharaan Mesin 3,642.50 2,660.50 1,687.00 2,755.04 1,724.80

Upah Lembur Bagian PPC 2,994.00 2,811.50 1,840.50 1,866.50 1,881.60TOTAL BIAYA PENCEGAHAN 142,760.80 145,485.00 145,922.50 148,969.39 154,768.13

BIAYA PENILAIAN Gaji dan Tunjangan Bagian Quality Control 33,007.00 35,862.50 42,673.40 42,673.40 46,554.50Upah Lembur Bagian Quality Control 4,135.00 4,995.70 4,220.75 3,266.50 2,450.30Biaya Peralatan Bagian Quality Control 4,816.00 4,773.50 3,885.70 4,459.05 3,775.25

TOTAL BIAYA PENILAIAN 41,958.00 45,631.70 50,779.85 50,398.95 52,780.05

BIAYA KEGAGALAN

Afkir 7,639.98 5,853.42 4,515.83 2,854.56 1,130.74

Pengerjaan Ulang 29,350.06 24,276.64 18,354.79 14,881.17 9,547.47TOTAL BIAYA KEGAGALAN 36,990.04 30,130.06 22,870.62 17,735.73 10,678.21

TOTAL BIAYA KUALITAS 221,708.84 221,246.76 219,572.97 217,104.07 218,226.39



(Sumber: Bagian Keuangan Divisi Tempa & Cor PT. X )

Dari informasi data biaya kualitas yang disajikan dalam tabel 1 dan tabel 2

penulis dapat membandingkan total biaya kualitas sebelum dan sesudah implementasi

TQM, dan perbandingan biaya tersebut disajikan dalam tabel 3 berikut ini:

Tabel 3. Perbandingan Biaya Kualitas Sebelum dan Sesudah Implementasi TQM(Dalam Rp.000)

Keterangan

Sebelum Implementasi TQMJumlah %

1988 1989 1990 1991 1992Biaya Pencegahan 92,887.34 97,171.13 102,467.43 112,291.17 123,764.23 528,581.30 38.39%Biaya Penilaian 24,081.09 26,641.21 30,585.22 33,289.97 36,273.79 150,871.28 10.96%Biaya Kegagalan 240,394.92 173,920.60 125,876.07 91,137.55 66,009.92 697,339.06 50.65%Total Biaya Kualitas 357,363.35 297,732.94 258,928.72 236,718.69 226,047.94 1,376,791.64 100.00%

Keterangan

Sesudah Implementasi TQMJumlah %

1994 1995 1996 1997 1998Biaya Pencegahan 142,760.80 145,485.00 145,922.50 148,969.39 154,768.13 737,905.82 67.21%Biaya Penilaian 41,958.00 45,631.70 50,779.85 50,398.95 52,780.05 241,548.55 22.00%Biaya Kegagalan 36,990.04 30,130.06 22,870.62 17,735.73 10,678.21 118,404.66 10.79%Total Biaya Kualitas 221,708.84 221,246.76 219,572.97 217,104.07 218,226.39 1,097,859.03 100.00%

Dari tabel diatas terlihat bahwa sebelum implementasi TQM distribusi proporsi

biaya kualitas yang terbesar adalah biaya kegagalan dengan persentase dari total biaya

kualitas sebesar 50,65%, dan proporsi terbesar kedua adalah pada biaya pencegahan

sebesar 38,39% dan proporsi biaya penilaian sebesar 10,96%. Angka persentase

tersebut menunjukkan bahwa sebelum diimplementasikannya TQM biaya yang

dikeluarkan untuk produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi sangat besar dan

menjadi biaya terbesar jika dibandingkan dengan elemen biaya kualitas lainnya.

Sedangkan setelah implementasi TQM distribusi proporsi masing-masing

elemen biaya kualitas berbeda dibandingkan dengan sebelum diimplementasikannya

TQM dimana proporsi terbesar terjadi pada biaya pencegahan dengan persentase

67,21% dari total biaya kualitas, kemudian proporsi biaya penilaian sebesar 22,00% dan



proporsi biaya kegagalan sebesar 10,79%. Dari informasi biaya tersebut terlihat bahwa

terjadi peningkatan proporsi biaya pencegahan dibandingkan sebelum implementasi

TQM dari 38,39% menjadi 67,21%, hal ini menunjukkan bahwa dengan

diimplementasikannya TQM perusahaan lebih banyak mengeluarkan biaya pencegahan

untuk mencegah terjadinya produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi. Biaya

penilaian setelah diimplementasikannya TQM menjadi lebih besar dibandingkan

dengan sebelum implementasi dari 10,96% menjadi 22,00%, hal ini menunjukkan

bahwa perusahaan juga lebih banyak mengeluarkan biaya untuk menilai atau

mendeteksi produk yang dihasilkan sesuai atau tidak dengan spesifikasi yang telah

ditetapkan. Selain itu, setelah diimplementasikannya TQM terjadi penurunan proporsi

biaya kegagalan dimana sebelum implementasi TQM proporsi biaya kegagalan ini

sebesar 50,65% setelah diimplementasikannya TQM proporsinya turun menjadi

10,79%, hal ini mengindikasikan terjadi penurunan produk yang tidak sesuai dengan

spesifikasi. Dan secara keseluruhan jumlah biaya kualitas sebelum implementasi TQM

lebih besar dibandingkan dengan biaya kualitas sesudah implementasi TQM.

4.2. Pengujian Hipotesis

Untuk menguji hipotesis yang diajukan maka berikut ini akan diuraikan

rangkaian proses pengujian hipotesis:

Uji beda rata-rata. Tabel 4 merupakan perhitungan dari uji beda rata-rata dan tabel 5

dan 6 merupakan alat bantu penghitungan simpangan baku dan varians.

Tabel 4. Perhitungan Uji Beda Rata-rataNo 1 357,363.35 221,708.842 297,732.94 221,246.763 258,928.72 219,572.974 236,718.69 217,104.075 226,047.94 218,226.39 1,376,791.64 1,097,859.03n 5 5

275,358.33 219,571.81



Tabel 5. Perhitungan Simpangan Baku

No

1 357,363.34 221,708.84 6,724,823,633.22 4,566,914.317

53,432.00095 1,953.98642

2 297,732.94 221,246.76 500,623,262.15 2,805,470.902

3 258,928.73 219,572.96 269,932,019.03 1.3548966

4 236,718.69 217,104.06 1,493,021,624.77 6,089,720.966

5 226,047.94 218,226.39 2,431,514,364.71 1,801,144,213

1,376,791.64 1,097,859.02 11,419,914,903.89 15,272,251.75

n 5 5

275,358.33 219,571.81

Tabel 6. Perhitungan Varians

No

1 357,363.34 221,708.84 6,724,823,633.22 4,566,914.317

2,854,978,725.97

3,818,062.94

2 297,732.94 221,246.76 500,623,262.15 2,805,470.902

3 258,928.73 219,572.96 269,932,019.03 1.3548966

4 236,718.69 217,104.06 1,493,021,624.77 6,089,720.966

5 226,047.94 218,226.39 2,431,514,364.71 1,801,144,213

1,376,791.641,097,859.0

2 11,419,914,903.89 15,272,251.75

n 5 5

275,358.33 219,571.81

Tabel 7. Perhitungan Koefisien Korelasi No

1 357,363.34 221,708.84 79,230,613,787.01 127,708,563,923.222 49,154,809,734.1456

2 297,732.94 221,246.76 65,872,448,320.27 88,644,903,561.044 48,950,128,810.4976

3 258,928.73 219,572.96 56,853,748,068.70 67,044,082,040.838 48,212,289,154.6209

4 236,718.69 217,104.06 51,392,591,044.07 56,035,738,195.316 47,134,177,210.5649

5 226,047.94 218,226.39 49,329,625,913.14 51.097.671.178,244 47,622,757,292.4321

1,376,791.64 1,097,859.02302,679,027,133.1

9 390,530,958,898.66 241,074,162,202.26

Leni Susanti


46

= 0.8965Dari hasil perhitungan sebelumnya maka dihitung besarnya nilai t hitung sebagai

berikut:

= 2,413

Jadi nilai dari t-hitung = 2,413

Menentukan derajat kebebasan (dk). Untuk menentukan derajat kebebasan (dk)

maka terlebih dahulu harus diketahui apakah variansnya homogen atau tidak. Oleh

karena itu dilakukan uji homogenitas varians dengan uji F.

Nilai F hitung tersebut dibandingkan dengan F tabel dengan dk pembilang (5-1=4) dan

dk penyebut (5-1=4). Berdasarkan dk tersebut dan harga F tabel untuk kesalahan 5% F

tabel=6,39 dan untuk taraf kesalahan 1% maka F tabel=15,98. Karena F hitung > F

tabel baik untuk taraf kesalahan 5% maupun 1 % maka artinya bahwa varians tidak

homogen. Oleh karena itu derajat kebebasan untuk mencari t-tabel adalah dk=n1-1 atau

n2-1sehingga nilai dk:

dk = n1-1 atau n2-1

= 5-1 = 4

1. Menentukan t-tabel



Untuk menentukan t-tabel adalah dengan pengujian pihak kanan, dengan tingkat

signifikansi () yang digunakan adalah sebesar 5% dengan dk = 4, maka diperoleh nilai

dari t-tabel = 2,132.

2. Pengujian hipotesis

Hipotesis yang diajukan dalam penelitian ini adalah:

Untuk menguji hipotesis yang diajukan tersebut apakah diterima atau ditolak,

maka nilai t-hitung dibandingkan dengan nilai t-tabel. Perbandingan nilai t-hitung dan t-

tabel disajikan dalam tabel berikut ini:

Tabel 8. Perbandingan Nilai t-hitung dan t-tabelt-hitung t-tabel

2,413 2,132

Berdasarkan tabel diatas, diketahui bahwa nilai t-hitung (2,413) > t-tabel (2,132),

dengan demikian hipotesis nol (Ho) ditolak pada taraf nyata 5%. Dengan demikian

dapat dinyatakan bahwa hipotesis Biaya kualitas sebelum implementasi TQM lebih

besar dari biaya kualitas sesudah implementasi TQM dapat dikonfirmasikan.

V. IMPLIKASI

Berdasarkan temuan-temuan, sebaiknya, Divisi Tempa & Cor PT. X membagi

kategori biaya kegagalan kedalam dua kelompok biaya yaitu biaya kegagalan internal

dan biaya kegagalan eksternal sehingga perusahaan bisa menilai seberapa besar biaya

yang dikeluarkan untuk produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi sebelum produk

tersebut sampai ke tangan konsumen dan seberapa besar biaya yang dikeluarkan

perusahaan untuk produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi dan produk tersebut

sudah sampai ke tangan konsumen. Sehingga dengan demikian perusahaan bisa menilai

apakah produk yang dihasilkannya sudah sesuai dengan spesifikasi atau tidak, dan

perusahaan bisa menilai seberapa besar ketidakpuasan konsumen terhadap produk yang

dihasilkan oleh perusahaan karena seperti yang diungkapkan oleh Horngren et al.

(2008:295) bahwa salah satu ukuran nonfinansial kepuasan pelanggan adalah dengan

mengukur jumlah unit cacat yang dikirimkan ke pelanggan sebagai persentasi total unit

yang dikirimkan, sehingga hal ini bisa dijadikan masukan bagi perusahaan untuk



berproduksi lebih baik lagi agar bisa menghemat biaya dan agar produk yang dihasilkan

perusahaan bisa menciptakan kepuasan bagi konsumen.

--- 000 ---

REFERENSI

Ariani, Dorothea Wahyu. 2003. Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi Kualitatif. Ghalia Indonesia.

Blocher, Edward J., Kung H. Chen, dan Thomas W. Lin. 2000. Manajemen Biaya, Ed.1 Alih Bahasa: Susty Ambarriani. Salemba Empat.

Ellitan, Lena., dan Lina Anatan. 2007. Manajemen Operasi dalam Era Baru Manufaktur. Penerbit ALFABETA.

Hadiati, Sri. 2007. Pengaruh Faktor-Faktor Manajemen Mutu Terpadu Terhadap Proses Bisnis Internal dan Keunggulan Bersaing Industri Manufaktur yang Memperoleh Iso 9000 Di Jawa Timur. Jurnal Ekonomi Manajemen. Diakses 18 September 2008.

Hatane, Semuel. 2003. Penerapan TQM Suatu Evaluasi Melalui Karakteristik Kerja. Jurnal Manajemen & Kewirausahaan ,Vol. 5 No. 1. Diakses 18 September 2008.

Horngren, Chrales T., Srikant M. Datar., dan George Foster. 2008. Akuntansi Biaya: Penekanan Manajerial. Ed. 11. INDEKS.

Nasution, M.N. 2005. Manajemen Mutu Terpadu (TQM). Ed. 2. Ghalia Indonesia.

Setiawan, Wicaksono. 2006. Pengaruh Implementasi TQM (TQM) Terhadap Budaya Kualitas. Thesis. Diakses 18 September 2008, Web Site www.damandiri.or.id

Sularso., dan Murdijanto. 2004. Pengaruh Penerapan TQM Terhadap Kualitas Sumberdaya Manusia. Jurnal Manajemen & Kewirausahaan, Vol.6 No.1.

Supriyono. 2007. Manajemen Biaya. BPFE.

Tjiptono, Fandi., dan Diana. 2003. TQM. Ed.5. ANDI.



3_analisis perbandingan biaya kualitas sebelum dan sesudah implementasi tqm pada divisi tempa & cor...

Documents