AUTONOMOUS AUTONOMOUS MAINTENANCEMAINTENANCE

PERAWATAN MANDIRIPERAWATAN MANDIRIDefinisiDefinisi

Kegiatan yang dirancang untuk melibatkan operator dalam merawat mesinnya sendiri, disamping kegiatan yang dilaksanakan oleh bagian perawatan. Kegiatan tersebut a.l.:• pembersihan• pelumasan• pengencangan mur/baut • pengecekan harian• pendeteksian penyimpangan• reparasi sederhana

KERUSAKAN MESIN ITU KERUSAKAN MESIN ITU TUMBUHTUMBUH

Meskipun Kerusakan-kerusakan Berat Telah Ditanggulangi ...Kerusakan Mesin Akan Senantiasa Tumbuh (Kecil -> Sedang -> Berat)

Kerusakan Terselubung

Kerusakan Nyata

Kerusakan Berat

Kerusakan Kecil

Kerusakan Sedang

SASARAN PERAWATAN SASARAN PERAWATAN MANDIRIMANDIRI

Mengembangkan operator yang mampu mendeteksi berbagai sinyal dari kerugian (loss)

Menciptakan tempat kerja yang rapi dan bersih, sehingga setiap penyimpangan dari kondisi normal dapat dideteksi dalam waktu sekejap

STRATEGI MENDETEKSI STRATEGI MENDETEKSI PENYIMPANGAN DALAM SEKEJAPPENYIMPANGAN DALAM SEKEJAP

Operatoryang Terampil Skills Panca Indra

Penyimpangan dapat dideteksi

Kondisi Mesin yang Optimal 5S

Visual control,Poka Yoke

Penyimpangandalam Hasil

Penyimpangan dalam Sebab Pencegahan

Zero DefectsZero BreakdownsZero Accidents

GEJALA AWAL KERUSAKAN GEJALA AWAL KERUSAKAN MESINMESIN

PanasPanas

VibrasiVibrasi

BocorBocor

KotorKotor

OliOli

BunyiBunyi

1

5S DASAR PENERAPAN TPM5S DASAR PENERAPAN TPM

5S5SSeiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

5C5CClear-out

Classify

Cleaning

Conformity

Custom

5R5RRingkas

Rapi

Resik

Rawat

Rajin

5P5PPemilahan

Penataan

Pembersihan

Pemantapan

Pembiasaan

MAKSUD PENERAPAN 5RMAKSUD PENERAPAN 5RPerubahan Perilaku Melalui Perubahan Tempat KerjaPerubahan Perilaku Melalui Perubahan Tempat Kerja

Tempat Kerja

Tempat Kerja

PerilakuSikap

PerilakuSikapBudaya

PENERAPAN PENERAPAN 5R5R

Kebiasaan

( 3 Asas : Konsistensi, Kontinu & Sederhana )

PENATARANPENATARAN

TIGA SASARAN UTAMA TIGA SASARAN UTAMA 5-R5-R

Menciptakan Tenaga Kerja yang Disiplin

Menciptakan Tempat kerja Yang Bersih,

Rapi Dan Nyaman

Menciptakan Visual Control System

VISUAL CONTROL .......

dapat diidentifikasikan dari jarak jauh diperagakan di lapangan atau pada mesin diperagakan dengan jelas, apakah kondisi OK atau

NOT OK dapat segera menunjukkan perbedaan antara

kondisi OK dan NOT OK dapat dipahami oleh setiap orang membantu setiap orang untuk mematuhi aturan dan

memperbaiki setiap penyimpangan

MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN VISUALISASIVISUALISASI

Label peka panas

Arah putaran

Type beltLevel oli harus dalam area hijau

Indikator tekanan

Lubang oli

Type oli: No 2

Harian

VISUALISASI PENGENCANGAN VISUALISASI PENGENCANGAN BAUTBAUT

Garis CatGaris Cat

Torsi yang tepat pada setiap pengencangan

Garis cat memungkinkan untuk memonitor ketepatan posisi baut

CONTOHCONTOH POKA YOKE POKA YOKE

Arah yang benar Arah yang salah

FixtureTanpa Fixture

Fixture digunakan sebagai Poka-Yoke

FIXTURE SEBAGAI POKA-FIXTURE SEBAGAI POKA-YOKEYOKE

7.10/SZK/NMC

BAGAIMANA MENCEGAH BAGAIMANA MENCEGAH KERUSAKANKERUSAKAN

• Inspeksi rutin• pembersihan• pengencangan mur/baut• Lubrikasi• Menjalankan mesin sesuai

prosedur kerja

• Inspeksi dengan mengunakan panca indra dari operator

• Inspeksi dengan menggunakan alat diagnostik oleh bagian perawatan

• Tanya Mengapa. Lima Kali• Kembangkan standar baru

Memelihara kondisi Memelihara kondisi mesin yang normalmesin yang normal

Temukan Temukan penyimpangan penyimpangan sedini mungkinsedini mungkin

Cari dan laksanakan Cari dan laksanakan jalan keluar untukjalan keluar untuk

mendapatkan kembalimendapatkan kembalikondisi normalkondisi normal

PERAN PRODUKSI VS. PERAN PERAWATANPERAN PRODUKSI VS. PERAN PERAWATAN

7 LANGKAH PERAWATAN MANDIRI7 LANGKAH PERAWATAN MANDIRI

1. Pembersihan Awal (Membersihkan adalah Inspeksi)

2. Pencegahan Sumber Kontaminasi dan Tempat yang Sulit Dibersihkan

3. Pengembangan Standard Pembersihan dan pelumasan

4. Inspeksi Menyeluruh

5. Pengembangan Standar Perawatan Mandiri

6. Process Quality Assurance

7. Menjalankan Perawatan Mandiri dan Kegiatan Peningkatan Berkesinambungan

PEMBERSIHAN AWALPEMBERSIHAN AWALKegiatanKegiatan

• Menyingkirkan item yang tidak diperlukan dan yang

jarang digunakan

• Menghilangkan debu dan kotoran dari peralatan dan

sekelilingnya

• Mengungkapkan permasalahan, seperti kerusakan kecil,

sumber kontaminasi, area yang sulit dibersihkan

• Menuliskan permasalahan pada “empat formulir”

PEMBERSIHAN AWAL & 4 PEMBERSIHAN AWAL & 4 DAFTARDAFTARBersihkan secara tuntas

Periksa dan raba setiap sudut mesin

Bebas dari kontaminasi

Temukan penurunan & part yang rusak

pada mesin

Identifikasikan tempat yang

sulit dibersihkan

Normal? atauTidak?

Temukan sumber kontaminasi

Daftar penyimpanganDaftar tempat

yang sulit dibersihkanDaftar pertanyaan

Daftar sumberkontaminasi

Ungkapkan kerusakan terselubung

MEMBERSIHKAN ADALAH MEMBERSIHKAN ADALAH MEMERIKSAMEMERIKSA

Tujuan Membersihkan

Singkirkan kotoran, debu dan

kontaminasi lainnya ....

Cara Membersihkan....Raba setiap bagian

mesin

Dengan cara meraba ....

Temukan penyimpangan fungsi dari setiap part (panas, getaran, bunyi,

kerusakan)

Periksa perubahan secara terus menerus

Cegah masalah sebelum terjadi

Mencegah ‘accelerateddeterioration’

PEMBERSIHAN AWALPEMBERSIHAN AWALLangkah-langkahLangkah-langkah

Rapat rencana penang-

gulangan

Mesin Model

Daftar Kejanggalan

Penang-

gulangan

Konfirmasi kemajuan

Perperluasan

ke semua alat

AuditTindak lanjut

TPMAutonomous Maintenance

Step:

WHITE TAG(Operator)

ABNORMALITY SITE

Equip. model: __________________________

Control number : _______________________

Date found : _____ /______ / ______________

Found by : _____________________________

Description:

Attach this bag to the relevant equipment

TPMAutonomous Maintenance

Step:

RED TAG(maintenance)

ABNORMALITY SITE

Equip. model: __________________________

Control number : _______________________

Date found : _____ /______ / ______________

Found by : _____________________________

Description:

Attach this bag to the relevant equipment

CONTOH TAGCONTOH TAG

PENCEGAHAN SUMBER KONTAMINASIPENCEGAHAN SUMBER KONTAMINASIKegiatanKegiatan

• Mengendalikan sumber-sumber kontaminasi

• Mencegah kontaminasi dari penyebaran yang tidak

normal dan tidak diinginkan

• Memperbaiki tempat-tempat yang sulit dijangkau

untuk menyingkat waktu pembersihan

PRIORITAS PENCEGAHAN PRIORITAS PENCEGAHAN SUMBER KONTAMINASI SUMBER KONTAMINASI

• Musnahkan penyebab kontaminasi pada sumbernya• Jika gagal, cegahlah penyebaran kontaminasi untuk

meringankan tugas pembersihan rutin• Jika kedua langkah di atas gagal, operator

membersihkan mesin secara manual, kemudian memperbaiki metode dan alat-alat pembersihan agar prosedur pembersihan lebih mudah

• Jika ketiga langkah di atas gagal, sebagai alternatif terakhir, modifikasi mesin agar pembersihan lebih mudah

STANDAR PEMBERSIHAN DAN STANDAR PEMBERSIHAN DAN PELUMASANPELUMASAN

KegiatanKegiatan

• Mengadakan pendidikan untuk pelumasan

• Mengembangkan inspeksi pelumasan secara

menyeluruh

• Membuat sistem pengendalian pelumasan

• Menetapkan standar pembersihan dan pelumasan

CONTOH STANDAR PEMBERSIHAN DAN CONTOH STANDAR PEMBERSIHAN DAN PELUMASANPELUMASAN

INSPEKSI MENYELURUHINSPEKSI MENYELURUH KegiatanKegiatan

Untuk masing-masing kategori inspeksi:• Melaksanakan pendidikan dan pelatihan• Menciptakan inspeksi menyeluruh• Memperbaiki daerah peralatan yang sulit diinspeksi

untuk mengurangi waktu yang dibutuhkan• Menentukan draft standar inspeksi

CONTOH KATEGORI INSPEKSICONTOH KATEGORI INSPEKSI

• Fastener

• Electrical

• Power Transmission

• Hydraulics

• Pneumatics

STANDAR PERAWATAN MANDIRI STANDAR PERAWATAN MANDIRI KegiatanKegiatan

• Menetapkan standar dan jadwal perawatan mandiri untuk menyelesaikan kegiatan-kegiatan yang berpusat pada peralatan

• Melakukan perawatan rutin dengan tepat sesuai standar

• Maju terus menuju “Zero Breakdown”

Minutes per operatorper shift

Tim

e ta

rget

s

15

10

5

Step 2 Step 3 Step 4 Step 5

Cleaning Cleaning+

lubricating

4-1 4-2 4-3 4-4Cleaning

+Lubricating

+inspecting

Fas

ten

er

Ele

ctri

cal

Po

wer

tran

smis

sio

n

Hyd

rau

lics

& p

neu

mat

ics

16 min

Improvement

10min

5min

3 min 8 min

TARGET WAKTU PELAKSANAAN PERAWATAN MANDIRITARGET WAKTU PELAKSANAAN PERAWATAN MANDIRI

PROCESS QUALITY ASSURANCEPROCESS QUALITY ASSURANCEDefinisiDefinisi

Mengidentifikasikan dengan jelas

semua kondisi mutu pada setiap

peralatan atau proses dan menetapkan

dan mempertahankan kondisi mutu

tersebut untuk memenuhi “Lima

Kriteria Penjaminan Mutu”

LIMA KRITERIA PENJAMINAN MUTULIMA KRITERIA PENJAMINAN MUTU

• Kondisi mutu harus kuantitatif atau jelas• Kondisi mutu harus mudah ditetapkan• Kondisi mutu harus ‘tahan’ variasi• Perubahan kondisi mutu harus mudah

ditemukan• Perubahan kondisi mutu harus mudah

diperbaiki

PROCESS QUALITY ASSURANCE PROCESS QUALITY ASSURANCE 3 Kegiatan Utama3 Kegiatan Utama

1. Mencegah hasil produk cacat lolos ke proses selanjutnya

(penyelesaian difokuskan pada mutu hasil).

2. Mencegah memproduksikan produk cacat (penyelesaian

difokuskan pada penyebab mutu).

3. Mempertahankan Kondisi Mutu yang telah dicapai pada tahap-

tahap sebelumnya dan pada gilirannya mencapai ‘Zero Defect’

SUPERVISI MANDIRI SUPERVISI MANDIRI KegiatanKegiatan

• Mempertahankan,

• meningkatkan dan

• Mengalihkan (pada karyawan atau pejabat

baru)

tingkat TPM yang telah dicapai

SIKLUS CAPD SIKLUS CAPD PADA PERAWATAN MANDIRIPADA PERAWATAN MANDIRI

Kondisi Optimal

CC

AA

DDCC

PP

AAction

PPlan

DDo

CCheck

CCheck

REPEATING CAPD CYCLES FOCUSED IN REPEATING CAPD CYCLES FOCUSED IN EQUIPMENTEQUIPMENT

STEP CAPD CYCLE TITLE MAJ OR ACTIVITIES

1 Initial Cleaning Thoroughly clean equipment

2 Source of contamination

and cleaning difficult areas

Take countermeasures against sources of contamination and difficults cleaning areas.

3 Cleaning/Lubricating

standards Conduct overall lubrication inspection. Set cleaning/lubricating standards.

4-1

Overall Inspection

Conduct overall fastening inspection.

Set tentative inspection standards.

Restore equipment deterioration and defects. Take countermeasures against hard to inspect area

Execute standards, improve both equipment and work method.

4-2 (same) Overall electrical inspection (same as above)

4-3 (same) Overall driving inspection (same as above)

4-4 (same) Overall hydraulic/pneumatic inspection (same as above)

Totally clean/lubricate, inspect equipment

5

Self-managed inspection

Expose difficult cleaning, lubricating, and inspecting areas. Take necessary countermeasures.

Execute standards. Improve equipment as well as work methods.

C

A

P D

C

A

P D

C

A

P D

12 KUNCI KEBERHASILAN 12 KUNCI KEBERHASILAN PERAWATAN MANDIRI (1)PERAWATAN MANDIRI (1)

• Pelatihan Pengenalan TPM• Kerjasama antar departemen • Perawatan mandiri adalah bagian dari

pekerjaan produksi• Kegiatan Kelompok Kecil• Manajer harus memimpin penerapan TPM

12 KUNCI KEBERHASILAN 12 KUNCI KEBERHASILAN PERAWATAN MANDIRI (2)PERAWATAN MANDIRI (2)

• Pelatihan di lapangan• Laksanakan terlebih dahulu• Dampak nyata• Standar ditentukan oleh operator• Audit mandiri• Respon yang cepat• Terapkan secara tuntas