autonomous maintenance dan kobetsu kaizen
TRANSCRIPT
AUTONOMOUS MAINTENANCE
DAN KOBETSU KAIZEN
Di susun oleh :Dwi Anugrah
Herdiatma Ari MuktiMoh. Andi Arifin
Radite Dyah SyamsiRian Yulianto
Yanuar Pratiwa
Autonomous maintenance(Perawatan Mandiri)
Kegiatan yang dirancang untuk melibatkan operator dalam merawat mesinnya sendiri, disamping kegiatan yang dilaksanakan oleh bagian perawatan. Kegiatan tersebut a.l.:• pembersihan• pelumasan• pengencangan mur/baut • pengecekan harian• pendeteksian penyimpangan• reparasi sederhana
Kerusakan Mesin Itu Tumbuh
Meskipun Kerusakan-kerusakan Berat Telah Ditanggulangi ...Kerusakan Mesin Akan Senantiasa Tumbuh (Kecil -> Sedang -> Berat)
Kerusakan Terselubung
Kerusakan Nyata
Kerusakan Berat
Kerusakan Kecil
Kerusakan Sedang
Sasaran Perawatan Mandiri Mengembangkan operator yang mampu
mendeteksi berbagai sinyal dari kerugian (loss)
Menciptakan tempat kerja yang rapi dan bersih, sehingga setiap penyimpangan dari kondisi normal dapat dideteksi dalam waktu sekejap
STRATEGI MENDETEKSI STRATEGI MENDETEKSI PENYIMPANGAN DALAM SEKEJAPPENYIMPANGAN DALAM SEKEJAP
Operatoryang Terampil Skills Panca Indra
Penyimpangan dapat dideteksi
Kondisi Mesin yang Optimal 5S
Visual control,Poka Yoke
Penyimpangandalam Hasil
Penyimpangan dalam Sebab Pencegahan
Zero DefectsZero BreakdownsZero Accidents
GEJALA AWAL KERUSAKAN GEJALA AWAL KERUSAKAN MESINMESIN
PanasPanas
VibrasiVibrasi
BocorBocor
KotorKotor
OliOli
BunyiBunyi
MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN VISUALISASIVISUALISASI
Label peka panas
Arah putaran
Type beltLevel oli harus dalam area hijau
Indikator tekanan
Lubang oli
Type oli: No 2
Harian
VISUAL CONTROL .......
dapat diidentifikasikan dari jarak jauh diperagakan di lapangan atau pada mesin diperagakan dengan jelas, apakah kondisi OK atau
NOT OK dapat segera menunjukkan perbedaan antara
kondisi OK dan NOT OK dapat dipahami oleh setiap orang membantu setiap orang untuk mematuhi aturan dan
memperbaiki setiap penyimpangan
BAGAIMANA MENCEGAH BAGAIMANA MENCEGAH KERUSAKANKERUSAKAN
• Inspeksi rutin• pembersihan• pengencangan mur/baut• Lubrikasi• Menjalankan mesin sesuai
prosedur kerja
• Inspeksi dengan mengunakan panca indra dari operator
• Inspeksi dengan menggunakan alat diagnostik oleh bagian perawatan
• Tanya Mengapa. Lima Kali• Kembangkan standar baru
Memelihara kondisi Memelihara kondisi mesin yang normalmesin yang normal
Temukan Temukan penyimpangan penyimpangan sedini mungkinsedini mungkin
Cari dan laksanakan Cari dan laksanakan jalan keluar untukjalan keluar untuk
mendapatkan kembalimendapatkan kembalikondisi normalkondisi normal
7 LANGKAH PERAWATAN MANDIRI7 LANGKAH PERAWATAN MANDIRI
1. Pembersihan Awal (Membersihkan adalah Inspeksi)
2. Pencegahan Sumber Kontaminasi dan Tempat yang Sulit Dibersihkan
3. Pengembangan Standard Pembersihan dan pelumasan
4. Inspeksi Menyeluruh
5. Pengembangan Standar Perawatan Mandiri
6. Process Quality Assurance
7. Menjalankan Perawatan Mandiri dan Kegiatan Peningkatan Berkesinambungan
12 KUNCI KEBERHASILAN 12 KUNCI KEBERHASILAN PERAWATAN MANDIRI (1)PERAWATAN MANDIRI (1)
• Pelatihan Pengenalan TPM• Kerjasama antar departemen • Perawatan mandiri adalah bagian dari
pekerjaan produksi• Kegiatan Kelompok Kecil• Manajer harus memimpin penerapan TPM
12 KUNCI KEBERHASILAN 12 KUNCI KEBERHASILAN PERAWATAN MANDIRI (2)PERAWATAN MANDIRI (2)
• Pelatihan di lapangan• Laksanakan terlebih dahulu• Dampak nyata• Standar ditentukan oleh operator• Audit mandiri• Respon yang cepat• Terapkan secara tuntas
KAIZENContinual Improvement
Perbaikan Berkesinambungan
DEFINISI KAIZENKAIZEN
KAIZEN
KAIZEN• Kaizen merupakan istilah dalam bahasa Jepang yang
bermakna "perbaikan berkesinambungan". Filsafat kaizen berpandangan bahwa hidup kita hendaknya fokus pada upaya perbaikan terus-menerus.
• Pada penerapannya dalam perusahaan, kaizen mencakup pengertian perbaikan berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, dari manajemen tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah.
K A I Z E N
5 PRINSIP KAIZEN
• Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin• Tiada hari yang terlewatkan tanpa perbaikan• Masalah yang timbul merupakan kesempatan
untuk melaksanakan perbaikan• Menghargai adanya perbaikan meskipun kecil• Perbaikan tidak harus memerlukan investasi
yang besar
Box System PDCA
DO
CHECK ACTION
PLANCONTINUESIMPROVEMENT
QCD
SASARAN KAIZEN
SASARAN KAIZEN
• Menghilangkan 7 setan muda itu diantaranya :
1. Produksi berlebih (Waste of Over Production) 2. Persediaan (Waste of Inventory) 3. Transportasi (Waste of Conveyance) 4. Menunggu (Waste of Waiting) 5. Gerak kerja (Waste of Motion) 6. Proses (Waste of Processing) 7. Kesalahan dan cacat produksi (Waste of Correction)