TUGAS AKHIR

Jurusan Teknik Perkapalan - Fakultas Teknologi Kelautan Institut Teknologi Sepuluh Nopember

SURABAYA 2014

Oleh : TATUM MONIKA MUSTIKASARI

(4109 100 086)

Dosen Pembimbing : Sri Rejeki Wahyu Pribadi, S.T., M.T.

Ir. Triwilaswandio WP, M.Sc.

ANALISA TEKNIS DAN EKONOMIS PEMBANGUNAN FASILITAS TERPADU UNTUK MENINGKATKAN

PRODUKTIVITAS KAPAL DI GALANGAN TEPIAN MAHAKAM - SAMARINDA

MaTeri Presentasi

BAB 1

BAB 2

BAB 3

BAB 4

BAB 5

BAB 6

Pendahuluan

Tinjauan Pustaka

Metodologi Kondisi Galangan Kapal Samarinda

Perencanaan Fasilitas Terpadu

Kesimpulan & Saran

PENDAHULUAN LATAR

BELAKANG

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

Proses produksi galangan di tepian Mahakam Samarinda masih menggunakan cara konvesional dan teknologi yang sederhana

Proses produksi dengan cara konvensional dan teknologi seadanya mengakibatkan waktu pengerjaan lama, biaya yang lebih tinggi, dan sumber daya manuasia yang dibutuhkan besar

Peningkatan proses produksi dengan menggunakan fasilitas dan sarana yang modern diharapkan dapat meningkatkan nilai produktivitas galangan kapal di Tepian Mahakam

PENDAHULUAN Rumusan

masalah

Berapa produktifitas galangan Tepian Mahakam Samarinda? 2

1 Bagaimana proses produksi kapal di galangan Tepian Mahakam Samarinda?

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

Berapa biaya yang dibutuhkan untuk membangun fasilitas terpadu di Tepian Sungai Mahakam Samarinda sesuai yang direncanakan? 4

3 Bagaimana meningkatkan produktivitas di galangan Tepian Mahakam Samarinda?

5 Berapa besar peningkatan produktifitas yang dialami oleh galangan karena adanya fasilitas produksi terpadu?

PENDAHULUAN batasan

masalah

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

1 Galangan kapal yang di survei dan di analisa adalah galangan – galangan kapal yang berada di tepian sungai mahakam – Samarinda

2 Masalah yang dibahas adalah berkisar pada fasilitas produksi yang diperlukan oleh galangan di tepian sungai mahakam

3 Obyek penelitian adalah galangan – galangan yang berada di kawasan Tepian Sungai Mahakam – Samarinda

PENDAHULUAN tujuan

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

1 Mengetahui fasilitas produksi yang dibutuhkan di galangan kapal Samarinda

2 Menganalisa berapa produktifitas galangan kapal di Tepian Sungai Mahakam Samarinda

3 Merencanakan layout bangunan fasilitas produksi terpadu untuk menfasilitasi kebutuhan galangan

4 Menganalisa kebutuhan biaya yang diperlukan untuk membangun fasilitas produksi terpadu yang direncanakan

5 Menganalisa besarnya peningkatan produktifitas galangan dengan dibangunnya fasilitas produksi terpadu

PENDAHULUAN manfaat

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

Dengan dilakukannya analisa tentang pembangunan fasilitas terpadu di Samarinda diharapkan akan meningkatkan produktifitas

galangan kapal yang berada di daerah Tepian Sungai Mahakam dan memberikan kemudahan

fasilitas bagi galangan kapal dalam melaksanakan kegiatan produksi baik bangunan

baru maupun reparasi.

PENDAHULUAN hipotesis

TEXT LATAR

BELAKANG

RUMUSAN

MASALAH

Batasan

masalah tujuan manfaat HIPOTESIS

metodologi Studi Literatur

PENGAMBILAN DATA Data Primer

Data hasil Survey langsung ke galangan kapal di Tepian Mahakam Smarinda

Data Sekunder Data yang didapatkan dari studi kepustakaan dan teori – teori

yang didapatkan dari berbagai macam literatur

Pengolahan Data

KONDISI PEMBANGUNAN

KAPAL DAN PERHITUNGAN

PRODUKTIVITAS

PERENCANAAN FASILITAS TERPADU

(TEKNIS DAN EKONOMIS)

Analisa dan Pembahasan

Penarikan Kesimpulan

pengolahan data KONDISI PEMBANGUNAN

KAPAL

Pekerjaan Metode

Pengerjaan

Fasilitas Satuan Waktu

Pengerjaan

Kecepatan Kerja

Marking Manual Kapur dan

triplek/sipatan

ton 10 menit 0.1 Ton/Menit

Cutting Manual Blender potong ton 30 menit 0.033 Ton/menit

Bending Manual Palu, chain block,

craine

ton 60 menit 0.167 Ton/menit

pengolahan data PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS

GALANGAN

No Nama Galangan Jumlah

Bangunan

Baru (Unit)

Jumlah Ton

Terpasang

(Kg)

Jumlah Tenaga

Kerja per-unit

Produktivitas

(Kg/Jo)

1 PT. Rejeki Abadi Sakti 2 255271 12 Orang 5.95

2 PT. Troya Borneo 4 410967 12 Orang 4.79

3

PT. Kartika Samudra Adijaya 6 681069 18 Orang 3.53

4 PT. Galangan Putra Tanjung

Pura 11 1375369 12 Orang 5.83

PERENCANAAN FASILITAS

TERPADU ANALISA TEKNIS

6

3

2

1

5

4

7 Layout

Perhitungan luas Area

Perencanaan Mesin

Perencanaan SDM

Analisa Pasar

Analisa Proses

Analisa Produk

ANALISA DATA ANALISA PRODUK

No.Part Nama Part/Komponen Spesifikasi Material

Keterangan Proses

001 Deck Plate - Cutting 002 Bottom Plate - Cutting 003 Shell Plate - Cutting, Bending 004 Deck Beam - Cutting 005 Strong Beam - Cutting 006 Deck Girder - Cutting 007 Frame - Cutting, Bending 008 Web Frame - Cutting, Bending 009 Side Stringer - Cutting Bending 010 Solid Floor - Cutting 011 Open Floor - Cutting 012 Bottom Longitudinal - Cutting

ANALISA DATA ANALISA pROSES

ORDER (GALANGAN KAPAL)

DESAIN KAPAL

TAHAP DESAIN

MATERIAL

PEMBELIAAN MATERIAL

TIDAK

TIDAK

MATERIAL PENGKODEAN PELAT

PELURUSAN PELAT BLASTING PENGECATAN

PRIMER

TAHAP PERSIAPAN

ADA

MARKING CUTTING

MOULD LOFT

BENDING

HASILBENDING DAN POTONGAN

PELAT DAN PROFIL

TAHAP FABRIKASI

PRODUK

ADA

ANALISA DATA ANALISA PASAR

Tahun Tugboat

2007 37

2008 59

2009 65

2010 81

2011 86

2012 98

2013 112 Tahun Tugboat

2014 107

2015 109

2016 109

2017 109

2018 109

2019 109

2020 109

2021 109

2022 109

2023 109

2024 109

FORECASTING

ANALISA DATA PERENCANAAN MESIN

Nama Alat Mesin Satuan

Plate Straightening Roller 1

Shot Blasting Machine 1

Over Head Craine 5 Ton Magnet 2

Over Head Craine 10 Ton Magnet 2 Unit

10 Ton Trans Way Conveyor 1 Unit

Mould Loft Unit

Marking Unit

NC Plasma Cutting 1 Unit

Flame Cutting Machine 1

Brander Potong 2

Plate Bending Machine (500 Ton) 2 Unit

Hydroulic Profile Bending Machine 1 Unit

Fairing 4 Unit

Chain Block 1 Unit

Push Jack (Dongkrak) 2 Unit

FCAW Welding Machine 1 Unit

Over Head Craine 5 Ton 2 Unit

Over Head Craine 10 Ton 2 Unit

Forklift 1 Unit

ANALISA DATA PERENCANAAN SDM

No Nama Divisi Jumlah Operator

Satuan

1 Direktur Utama 1 Orang

2 Departemen Pengembangan usaha

3 Orang

3 Departemen Keuangan 3 Orang 4 Departemen Penerimaan

bahan dan Penyimpanan 5

5 Departemen Pengiriman Barang Jadi

5 Orang

Jumlah 17 Orang

No Nama Divisi Jumlah

Operator Satuan

1 Receptionist 2 Orang 2 Supir 2 Orang 3 Satpam 4 Orang 4 Cleaning Service 5 Orang

Jumlah 13 Orang

ANALISA DATA PERHITUNGAN LUAS AREA

No Area Luas (m2)

1 Gudang 776.4

2 Mesin dan area kerja 470.37

3 Kantor Administrasi 2700

Total Area 3946.77

ANALISA DATA LAYOUT

PERENCANAAN FASILITAS

TERPADU ANALISA

EKONOMIS

3

2

1

4 Perhitungan Payback Period

Biaya Operasional

Pendapatan

Perhitungan Investasi

ANALISA DATA PERHITUTUNGAN INVESTASI

No Ketrangan Jumlah Total

1 Biaya Langsung (Pembangunan Pabrik) Rp 24,180,000,000.00

2 Biaya Perencanaan dan Pengawasan (10%) Rp 2,418,000,000.00

3 Biaya Overhead (10%) Rp 2,418,000,000.00 4 Biaya Contigency (5%) Rp 1,209,000,000.00 5 Total Investasi Pembangunan Rp 30,225,000,000.00

6 Biaya Langsung (Fasilitas Pabrik) Rp 17,510,760,130.00

7 Biaya Perencanaan dan Pengawasan (10%) Rp 1,751,076,013.00

8 Biaya Overhead (10%) Rp 1,751,076,013.00 9 Biaya Contigency (5%) Rp 875,538,000.00 10 Biaya Fasilitas Kantor Rp 2,418,000,000.00 11 Total Investasi Fasilitas Rp 24,306,450,162.00 Total Biaya Investasi Rp 54,531,450,162.00

ANALISA DATA PENDAPATAN

No Jenis Biaya Total 1 Jasa Desain Rp 450,000,000.00 2 Jasa pengadaan Material Rp 48,042,566,000.00 2 Jsa Produksi Rp 22,000,000,000.00

Total Pendapatan Rp 70,492,566,000.00

ANALISA DATA BIAYA OPERASIONAL

No Uraian Harga

1 Pelat dan Profil (60%) Rp 43,675,060,000.00

2 consumable Rp 230,000,000.00

Total Rp 43,905,060,000.00

No Jenis Jumlah Harga Satuan Total

1 Gaji pegawai 40 Rp 3,000,000.00 Rp 1,440,000,000.00 2 Gaji pegawai 30 Rp 6,000,000.00 Rp 2,160,000,000.00 3 Gaji pegawai 5 Rp 10,000,000.00 Rp 600,000,000.00 4 Bahan bakar genset Rp 370,656,000.00 5 Listrik Rp 150,000,000.00 6 Telepon Rp 100,000,000.00 7 Pdam Rp 100,000,000.00 8 Administrasi dan keuangan Rp 120,000,000.00 9 Software Rp 400,000,000.00 10 Perawatan mesin Rp 2,180,184,218.00

Total Biaya Variabel Rp 7,620,840,218.00

ANALISA DATA PERHITUNGAN

PAYBACK PERIOD

Tahun ke- Tahun Total Investasi Kas bersih Sisa kas Kontrol BEP

(Juta Rp) (Juta Rp) (Juta Rp)

0 2016 Rp 54,531.45 - Rp (54,531.45) -

1 2017 - Rp 8,540.58 Rp (45,990.87) -

2 2018 - Rp 8,540.58 Rp (37,450.29) -

3 2019 - Rp 8,540.58 Rp (28,909.71) -

4 2020 - Rp 8,540.58 Rp (20,369.13) -

5 2021 - Rp 8,540.58 Rp (11,828.55) -

6 2022 - Rp 8,540.58 Rp (3,287.97) -

7 2023 - Rp 8,540.58 Rp 5,252.61 BEP

8 2024 - Rp 8,540.58 Rp 13,793.19 BEP

9 2025 - Rp 8,540.58 Rp 22,333.77 BEP

10 2026 - Rp 8,540.58 Rp 30,874.35 BEP

11 2027 - Rp 13,538.04 Rp 44,412.40 BEP

12 2028 - Rp 13,538.04 Rp 57,950.44 BEP

13 2029 - Rp 13,538.04 Rp 71,488.48 BEP

14 2030 - Rp 13,538.04 Rp 85,026.52 BEP

15 2031 - Rp 13,538.04 Rp 98,564.56 BEP

ANALISA PENINGKATAN

PRODUKTIVITAS

No Pekerjaan Nama Mesin Beban Pekerjaan

Produktivitas Waktu Penyelesaian

TAHAP PERSIAPAN

1 Pelurusan Plate Straigtening Roll 122.168 5.53 menit/Ton

675.58

2 Blasting dan Pengecatan

Blasting and Painting Machine 128.28 7.37 menit/Ton

949.256

TAHAP FABRIKASI

3 Penandaan Marking manual 122.168 5.53 menit/Ton 620.28

4

Cutting

NC Plasma Cutting

85.517

20.14 menit/Ton 430.996

5 Flame Planner 25.80 menit/Ton

552.12

6 Brander potong Manual 31.13 menit/Ton

333.09

7 Bending Profile

Hydroulic Profil Bending Machine 30.542 20 menit/Ton

610.84

8

Bending Pelat

500 Ton Hydraulic Bending Machine

85.517 36.62 menit/Ton

1409.234

9 Line Heating (Bending manual) 61.92 menit/Ton

529.52

6443.926 menit

101.847 Jam = 17 hari

ANALISA PENINGKATAN

PRODUKTIVITAS

No Pekerjaan Alat Jumlah Tenaga Kerja

Beban Kerja

Produktivitas

Lama Penyelesai

an (Menit)

Total (Hari

)

1 Marking Manual 2 152.71 10 menit/Ton

1527.1

Cutting Brander Potong

2 152.71 30 menit/Ton

4581.3

Bending Dongkrak dll

2 106.90 60 menit /Ton

6413.82

Welding Mesin Las

SMAW

3 welder, 2 helper

38.1775 1.092 menit/kg

55571.3246

Hull Construction 68093.54 Menit

142

2 Outfitting 30 3 Machinery and Electricity 60

Jumlah Lama Pengerjaan (Hari) 232

ANALISA PENINGKATAN

PRODUKTIVITAS

No Pekerjaan

Alat Jumlah Tenaga Kerja

Beban Kerja Produktivitas

Lama Penyelesaia

n (Menit)

Total (Hari)

1 Marking Manual

Menggunakan Fasilitas Terpadu Samarinda 17 Cutting Brander

Potong

Bending Dongkrak dll

Welding Mesin Las

SMAW

8 welder, 4 helper

19.089 1.092 menit/kg

20839.247 44

Hull Construction 61 2 Outfitting 30 3 Machinery and Electricity 60

Jumlah Lama Pengerjaan (Hari) 151

KESIMPULAN DAN SARAN

No Nama Galangan

Kapasitas

Building

Berth

(Unit)

Sebelum

“Fasilitas Terpadu” Setelah “Fasilitas Terpadu”

Jumlah

Bangunan

Baru

pertahun

Jumlah Ton

Terpasang

(Kg)

Jumlah

Bangunan

Baru pertahun

Jumlah Ton

Terpasang

(Kg)

1 PT. Rejeki Abadi

Sakti 2 2 255271 4 560691

2 PT. Troya Borneo 4 4 410.967 8 1021807

3 PT. Kartika

Samudra Adijaya 6 6 681.069 12 1597329

4 PT. Galangan Putra

Tanjung Pura 11 11 1375369 22 3055179

KESIMPULAN DAN SARAN

NO Nama Galangan Kapasitas Terpasang

Tenaga Kerja

Waktu Penyelesain Peningkatan Produktivitas

(Sebelum) (Sesudah) (Sebelum) Kg/Jo

(Sesudah) Kg/Jo

1 PT. Rejeki Abadi Sakti 127635.5 12 232 151 7.64 11.74

2 PT. Troya Borneo 102741.8 12 232 151 6.15 9.45

3 PT. Kartika Samudra Adijaya 113511.5 12 232 151 6.80 10.44

4 PT. Galangan Putra Tanjung Pura

125033.5 12 232 151 7.49 11.50

Rata – rata Produktivitas Kapal 7.02 10.78