HEAT-ACCELERATED ACRYLIC DENTURE PLASTICS. (Craig RG, 2002)Metode umum untuk memproses bahan dasar gigi tiruan akrilik yang dipercepat panas- terdiri dari proporsi dan pencampuran bubuk polimer dan monomer cair dan memungkinkan monomer bereaksi secara fisik dengan polimer dalam jar tertutup sampai konsistensi pucat tercapai. Sebelum dilakukan packing, semua permukaan cetakan yang dilapisi dengan pemisah alginat dan dibiarkan kering. Adonan ini kemudian packing ke dalam treated denture mold yang mengandung gigi geligi tiruan dan "trial packing" oleh aplikasi berulang dengan tekanan ringan dengan termos tekan sampai ada flash berlebih dan permukaan terlihat glossy. Polimerisasi dilakukan dengan menerapkan panas dan tekanan, yang dipertahankan sampai polimerisasi selesai. lalu didinginkan sampai suhu kamar, dan gigi tiruan yang dikeluarkan dari flask, finishing, dan dipoles.

Reaksi yang terlibat dalam akrilik heat-accelerated powder-liquid diuraikan dalam persamaan yang disederhanakan di atas. Konsistensi polimer bubuk dan polimer inisiator, dan monomer cair, mengandung inhibitor, yang proporsional dalam rasio sekitar 3: l volume.Proporsi. (Craig RG, 2002)Harus ada cairan yang cukup untuk benar-benar membasahi bubuk polimer. Bubuk dan cairan dicampur dengan spatula stainless steel dan kemudian disimpan dalam tabung tertutup selama tahap awal reaksi untuk menghindari hilangnya monomer oleh penguapan. Tidak lengkap nya bagian yang basah dapat menghasilkan penampilan streaked atau pucat di gigi tiruan karena polimerisasi yang tidak lengkap dari plastik selama pemrosesan. Perawatan harus diambil untuk menghindari pneguapan uap monomer. Penelitian pada hewan telah menunjukkan bahwa monomer dapat mempengaruhi respirasi, fungsi jantung, dan tekanan darah.

Campuran polimer monomer, berjalan melalui beberapa konsistensi yang berbeda, yang dapat secara kualitatif digambarkan sebagai:

berpasir, berbenang atau lengket, seperti adonan atau puttylike, karet atau elastis , kaku. Ketika campuran seperti adonan memiliki kualitas yang diinginkan untuk dilakukan packing ke dalam denture flask. Produk yang berbeda memiliki variasi dalam waktu yang dibutuhkan untuk mencapai kondisi pucat dan lamanya waktu unutk mencapai konsistensi tetap kemasan. Tahapan atau konsistensi ini diwakili oleh model viskositas campuran polimer / monomer (Gbr. 21-71). Nf merupakan viskositas akhir dan nf / 2 adalah salah satu setengah dari nilai ini. Campuran bubuk dan cairan basis gigitiruan plastik harus sesuai dengan adonan memisahkan dari dinding mixing jar dan konsistensi ini akan dicapai dalam waktu kurang dari 40 menit dari awal pencampuran. Konsistensi ditentukan 5 menit setelah konsistensi kemasan tercapai, harus sedemikian rupa sehingga ketika 6 sampai 10g bahan ditempatkan di atas 0,75-mm diameter lubang pada base kuningan dan ditekan dengan berat 5000g, adonan yang berlebih dan menggangu ke dalam lubang dengan kedalaman tidak kurang dari 0,5 mm. Jika bahan melewati tes ini, waktu yang cukup harus tersedia untuk percobaan kemasan cetakan gigi tiruan dan untuk penutupan akhir. Selama tahap konsistensi yang berbeda , sedikit polimerisasi terjadi dan reaksi yang terjadi bersifat fisik. Reaksi ini mencakup beberapa larutan polimer dalam monomer dan beberapa penyerapan monomer dengan polimer, serta membasahi partikel polimer. Untuk plastik akrilik konvensional, tidak ada polimerisasi substansial terjadi sampai flask gigi tiruan dipanaskan di atas 70C. Jika terlalu banyak monomer yang digunakan dalam campuran, polimerisasi penyusutan akan lebih besar, waktu tambahan akan diperlukan untuk mencapai konsistensi kemasan, dan ada akan ada kecendrungan untuk terjadinya porositas pada gigi tiruan. Jika terlalu sedikit monomer yang digunakan, polimer akan tidak cukup dibasahi, adonan akan sulit dibuat dan kualitas gigi tiruan akhir akan buruk.

Packing. (Craig RG, 2002)Campuran bubuk dan cairan harus dikemas ke dalam flask pada tahap pucat (Gambar. 21-8, A) karena beberapa alasan. Jika dikemas pada tahap berpasir atau berserabut, terlalu banyak monomer akan hadir antara partikel polimer, bahan akan menjadi terlalu rendah viskositas untuk dipack dengan baik, dan itu akan mengalir keluar dari flask terlalu mudah. Packing terlalu dini juga dapat mengakibatkan porositas di dasar gigi tiruan akhir. Jika dikemas di tahap rubbery to stiff , bahan akan terlalu kental untuk mengalir dengan baik di bawah tekanan dari press flask, dan kontak logam-ke-logam dari bagian flask tidak akan diperoleh. Packing yang tertunda akan mengakibatkan hilangnya detail dalam gigi tiruan, pergerakan atau fraktur gigi, dan peningkatan kontak dimensi vertikal gigi tiruan. Beberapa plastik sekarang telah meningkatkan waktu kerja dan tetap dalam tahap pucat untuk periode mendekati 1 jam. Hal ini memungkinkan packing beberapa gigi tiruan pada saat yang sama. Produk lain, terutama bahan karet yang diperkuat, memiliki waktu kerja yang lebih pendek, dan dalam beberapa kasus hanya satu atau dua gigi palsu yang dapat di packing dengan satu campuran. Adonan plastik tidak boleh dimanipulasi berlebihan dengan tangan kosong. Monomer adalah pelarut yang baik untuk minyak tubuh dan dapat mengambil kotoran dari tangan, sehingga gigi tiruan menjadi non-esthetic. Monomer juga dapat memasuki aliran darah melalui kulit.

Adonan akrilik di packing ke dalam flask sedikit lebih besar dengan menggunakan hidrolik, pneumatik, atau tekan mekanik (Gbr. 21-8, B), dan kelebihan ini dibuang oleh prosedur trial packing, dengan cellophane or polyethylene film yang lembab yang digunakan sebagai pemisah untuk bagian atas flask. Film pemisah memungkinkan untuk memudahkan pemisahan bagian flask selama prosedur trial packing. Kekuatan penutupan pers diterapkan perlahan selama prosedur trial packing untuk memungkinkan kelebihan atau flash mengalir keluar antara bagian dari flask (Gbr. 21-8, C). flask dibuka pada interval dan flash ditrim (Gbr. 21-8, D). Sebelum penutupan akhir, film memisahkan dihapus dan dibuang. Selama penutupan akhir kontak dari bagian flask, kontak logam -ke-logam selesai dalam press, flask ditempatkan dalam press flask yang mempertahankan tekanan, dan gigi tiruan diproses.Processing. (Craig RG, 2002)Untuk heat-polymerized plastics suhu pemanasan harus dijaga mendekati 74 C, karena reaksi polimerisasi yang sangat eksotermik. Reaksi panas akan ditambahkan ke panas yang digunakan untuk menaikkan bahan untuk suhu polimerisasi. Kenaikan suhu di berbagai posisi dalam suatu flask gigi tiruan selama siklus curing diilustrasikan pada Gambar. 21-9. Peningkatan suhu awal berada di urutan sebagai berikut, flask, plester atau stone, kertas timah, dan plastik karena luar flask berada dalam kontak dengan waterbath. Suhu di daerah yang berbeda meningkat pada sekitar tingkat yang sama sampai suhu adonan plastik mencapai sekitar 70C. Pada titik ini bahan menjadi cukup cair, dan tingkat dekomposisi inisiator benzoil peroksida cukup cepat untuk sejumlah besar polimerisasi berlangsung. Sebagai hasil reaksi polimerisasi, panas eksotermis reaksi meningkatkan suhu plastik untuk nilai jauh di atas bahan sekitarnya dan di atas titik didih dari monomer metil metakrilat. Hal ini terjadi karena baik plastik dan stone merupakan konduktor panas yang buruk dan reaksi panas didisipasikan perlahan. Juga semakin besar massa atau sebagian besar material, semakin tinggi suhu puncak dicapai dalam plastik. Dalam bagian protesa yang tebal kenaikan suhu akan lebih besar daripada di bagian tipis. Kekuatan bagian tipis gigi tiruan yang mungkin kurang dibandingkan dengan bagian tebal karena tingkat yang lebih rendah dari polimerisasi. Karena kenaikan suhu komprehensif yang tinggi, porositas akan lebih mungkin terjadi pada bagian tebal gigi tiruan.

Porositas yang berkembang dalam dua plastik dipanaskan pada 74, 82, dan 100 C ditunjukkan pada Gambar. 21-10. Produk A tidak menunjukkan porositas pada 74C, jumlah diabaikan pada 82C, dan porositas moderat pada 100 C. Produk B, bagaimanapun, terbukti tidak ada porositas pada 74 C, jumlah sedang pada 82 C, dan porositas parah pada 100 C. Berdasarkan sejumlah besar penelitian, suhu pengolahan yang memuaskan untuk sebagian besar produk adalah antara 71 dan 77C, meskipun, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 21-10, beberapa produk dapat diproses pada suhu yang lebih tinggi tanpa kesulitan yang serius. Prosedur pengolahan yang memuaskan adalah untuk memanaskan plastik dalam bak air suhu konstan pada 74C selama 8 jam atau lebih. Aktu pemanasan yang panjang , seperti semalam, tidak akan menghasilkan sifat degradasi. Metode pengolahan lain yang memuaskan, yang memungkinkan memanaskan dalam waktu yang lebih singkat, adalah panas pada 74C selama 1,5 jam dan kemudian meningkatkan suhu waterbath sampai mendidih selama satu jam tambahan.

Porositas ditampilkan dalam spesimen pada Gambar. 21-10 adalah di tengah. Tidak adanya porositas di pinggiran spesimen hasil dari suhu yang lebih rendah di daerah-daerah karena panas dapat hilang dengan dental stone sekitarnya. Pusat spesimen mengalami suhu yang lebih tinggi karena konduktivitas termal miskin plastik mencegah disipasi panas. Porositas pada bagian tebal gigi tiruan karena itu mungkin ada di bawah permukaan plastik, dan bahan berpigmen mungkin tidak diperhatikan sampai grinding atau polishing mengekspos lapisan yang lebih dalam.

Porositas juga terjadi ketika tekanan yang kurang memadai dipertahankan pada flask selama processing, tetapi distribusi porositas yang berbeda dari yang ditunjukkan pada Gambar. 21-10. Porositas yang dihasilkan dari tekanan yang kurang memadai akan terdistribusi secara merata di seluruh materi, bukan terkonsentrasi di tengah.

Masalah lain yang berhubungan dengan pemanasan awal yang cepat dari adonan akrilik di atas 74 C adalah produksi tekanan internal, melenting dari gigi tiruan setelah deflasking, dan memeriksa atau krasing di leher gigi tiruan. Tekanan internal tinggi akibat pemanasan cepat dikombinasikan dengan panas polimerisasi dapat dilepaskan kemudian dan menyebabkan distorsi dan ketidakcocokan basis gigi tiruan.

Berbagai metode lain mensuplai panas yang diperlukan untuk mempercepat reaksi polimerisasi telah digunakan. Yaitu termasuk uap, panas kering yang disediakan oleh platens listrik, dry-air oven, pemanasan inframerah, induksi atau pemanasan dielektrik, dan radiasi gelombang mikro. Hasil berbagai penelitian telah menunjukkan bahwa pengolahan hasil klinis sama memuaskan mungkin diamati terkandung dengan salah satu metode ini dibandingkan dengan metode rendaman air jika kontrol suhu dan tekanan yang memadai dipertahankan.Deflasking dan Finishing. (Craig RG, 2002)Setelah polimerisasi, flask diambil dari water bath dan dibiarkan dingin sampai suhu kamar. Jika flask dibuka sebelum waktunya sementara plastik masih hangat, melenting mungkin terjadi. Pendinginan cepat juga cenderung meningkatkan tekanan dalam gigi tiruan, yang mungkin akan dirilis di kemudian hari. Selama proses pendinginan, penyusutan termal mungkin terjadi. Penyusutan termal terjadi sebagai akibat dari koefisien termal yang relatif tinggi perluasan plastik. Besarnya penyusutan termal ini akan tergantung pada perbedaan antara suhu di mana plastik mengeras dan ruang atau mulut suhu, mana adalah titik acuan akhir. Hal ini jelas bahwa selama plastik yang lembut, itu akan menyusut dengan cor batu, yang memiliki koefisien termal yang berbeda. Ketika plastik mengeras, tekanan diinduksi sebagai pendinginan berlanjut, karena plastik dipaksa untuk mengikuti bentuk cor meskipun perbedaan koefisien termal. Deflasking dari gigi tiruan setelah pendinginan, bagaimanapun, memungkinkan beberapa tekanan di gigi tiruan yang akan dirilis, dan melenting terjadi. Sejumlah penelitian yang berhubungan dengan penyusutan linear basis gigi tiruan, diukur di wilayah posterior, telah menunjukkan bahwa untuk kondisi proses yang normal, penyusutan linear adalah 0,3% menjadi 0,5%. Biasanya penyusutan lebih diamati dalam mandibula daripada gigi palsu rahang atas karena bentuknya.

Perubahan kontak dimensi vertikal dari gigi tiruan selama pemrosesan, yang diukur pada artikulator, juga penting. Perubahan ini disebabkan oleh variasi tekanan flask, suhu flask, konsistensi adonan, dan kekuatan cetakan batu. Tekanan dikembangkan selama penutupan flask mungkin merupakan faktor yang paling penting. Jika tindakan pencegahan yang tepat diambil, pembukaan vertikal dapat diadakan untuk 0,5 mm daripada variasi dilaporkan 2 sampai 5 mm.

Setelah pendinginan, gigi tiruan yang dikeluarkan dari flask dan stone gips akan dibuang. Stone gips yang menempel pada plastik dapat dihilangkan dengan shell blasting, proses di mana ground walnut shell digunakan untuk mengikis batu dengan sedikit atau tidak berpengaruh pada plastik. Setelah deflasking, gigi tiruan ditrim dengan arbor band dan bur akrilik dan dipoles. Sebuah roda polishing basah dan slurry pumice dan air harus digunakan untuk menghindari pemanasan akrilik, yang dapat menyebabkan melenting terukur. Timah oksida telah digunakan untuk menghasilkan cat akhir. Namun, timah oksida telah diidentifikasi sebagai bahaya biologis dan harus digunakan dengan hati-hati. Setelah menyelesaikan, gigi tiruan harus disimpan dalam air.Monomer sisa. (Craig RG, 2002)Selama proses polimerisasi jumlah dari monomer sisa menurun dengan cepat pada awalnya, kemudian lebih lambat. Jumlah monomer sisa dalam plastik gigitiruan diproses pada 70C dan 100 C ditunjukkan sebagai fungsi dari waktu dan pengolahan pada Gambar. 21-11. Pada zero time monomer terdiri dari 26,2%. Setelah 1 jam pada 70 C menurun menjadi 6,6%, dan pada 100C ke 0,31% .Setelah 4 jam monomer sisa adalah 4,0% dan 0,29%, masing-masing . Untuk itu diperlukan 168 jam pada 70C untuk monomer sisa untuk mendekati nilai yang diperoleh setelah 1 jam pada 100 'C. Data ini mendukung penggunaan terminal mendidih 1 jam untuk memproses gigi tiruan seperti yang dijelaskan sebelumnya. Namun, suhu pengolahan tidak boleh dinaikkan sampai mendidih hingga sebagian besar polimerisasi selesai, atau porositas dapat mengakibatkan.

Tingkat monomer sisa tertinggi diamati dengan kimia dipercepat plastik basis gigi tiruan pada 1% sampai 4% setelah pengolahan. Menyimpan gigi tiruan selama beberapa hari pada suhu tinggi (hingga 50C) dan tidak termasuk oksigen secara signifikan dapat mengurangi tingkat monomer. Namun, ini mungkin tidak praktis. Bahan dasar panas sembuh gigi tiruan yang cepat memiliki tingkat monomer sisa yang signifikan dari 1% menjadi 3% ketika mereka diproses dalam waktu kurang dari 1 jam dalam air mendidih. Jika mereka akan diproses selama 7 jam pada 70C dan kemudian direbus selama 3 jam, isi sisa monomer mungkin kurang dari 0,4%.

Jika bahan panas diproses yang akan digunakan untuk pasien sensitif terhadap monomer sisa, pengolahan untuk kali lebih lama dalam air mendidih harus mengurangi monomer ke tingkat yang dapat diterima. Karena ada bukti bahwa poli (methy1 metakrilat) monomer memiliki biokompatibilitas yang buruk, setiap upaya harus dilakukan untuk menghilangkan sisa monomer atau mengurangi ke tingkat yang sangat rendah.Injection molding dentur base material. (Craig RG, 2002)Beberapa produsen telah kembali memperkenalkan injeksi bahan cetakan dan peralatan dan proses ini mulai popular. Flasking dan boiling out dari gigi tiruan wax mirip dengan yang digunakan untuk pencetakan kompresi. Untuk injection molding, sprue menghubungkan rongga cetakan yang dibuat oleh lilin boilout untuk pembukaan eksternal pada flask dan tekanan tinggi silinder injeksi terhubung ke pembukaan. Dasar resin gigi tiruan dicampur dan ditempatkan dalam silinder. Ketika materi mencapai konsistensi yang tepat itu disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Tekanan dipertahankan selama siklus polimerisasi, dan sebagai polimerisasi penyusutan terjadi bahan tambahan memasuki termos. Ada beberapa penelitian mencatat peningkatan akurasi dimensi dengan teknik ini. Injection molding juga digunakan untuk microwave dan tuangkan jenis resin.DAFTAR PUSTAKA

Craig RG, Powers JM. Restorative Dental Materials 11Ed. 2002. Mosvy. St.Loius Missouri