RU VI BALONGAN

- Kilang Exor I

- Rencana awal pembangunan kilang ini adalah untuk kebutuhan ekspor tetapi karena

kebutuhan BBM dalam negri tidak mencukupi, sehingga masih digunakan untuk

kebutuhan domestic

- Sejarah pembangunan:

1. Mulai dibangun : 1 September 1990

2. Lama pembangunan : 51 bulan

3. Mulai beroperasi : Agustus 1994

4. ……………

- Produksi : 900rb/ barrel

- Proses yang ada di RU VI adalah primary process dan secondary process

- Jumlah pekerja :

1. RU : 994 orang

2. Service (IT, HR, Keuangan, Marine, dan ekspektorat) : 1021 orang

Sehingga total : 2015 orang

- Kelemahan Kilang balongan :

1. Investasi untuk tangki terbatas

2. Stok Produk terbatas (hanya 14 hari)

- Kapasitas bahan mentah di RU VI Balongan : 125.000 BPSD

Bahan Baku Proses Produk

Crude : Duri, Minas - Primary Process

- Secondary Process

- Treating Units

- Supporting Units

LPG

Import : HOMC, LOMC,

PYGAS

Pertamax Plus

Sulfur

Natural Gas : Ex DOH

Cirebon

Propylene

Premium

Pertamax Pipelines

Kerosene

Solar

MFD

Decant Oil Kapal

- Karakteristik Kilang (kecuali KLBB) :

a. Unit proses terintegrasi secara penuh

b. Sistem utility terintegrasi dengan unit proses, terutama produksi steam

c. Tidak menggunakan air laut sebagai pendingin (media pendingin – closed circuit

cooling water system -)

d. Jumlah air buangan relatif kecil

e. Terintegrasi dengan system distribusi (UPMS III – Depot Balongan) melalui

pipanisasi

UNIT PEMASARAN BALONGAN

(Terminal Transit Utama Balongan)

- Luas lahan : sekitar 62 Ha

- Merupakan tempat penerimaan, penimbunan, dan penyaluran semua produk dari RU

VI Balongan

- Jenis Kegiatan :

a. Deploding ( Pemompaan dari pipa ke kapal, atau mobil tangki)

- Untuk pumping, jika dulu 4 produk melalui satu jalur. Kini ada 2 jalur, yaitu :

Plumpang & Cikampek.

- Produk : Solar, Premium, Minyak Tanah, Pertamax

- Kendala jika terjadi keterlambatan pemasaran :

a. SMS Broadcast tidak diterima

b. Permasalahan angkutan dari Patra Niaga

- Salah satu fasilitas pengamanan, yaitu kolam pemadam (PMK) :

a. 30 x 40 m, dengan kedalaman 2 m

b. 28 x 100 m, dengan kedalaman 2 m lebih

- sisa liat bahan presentasi

Pertamina EP Region Jawa

(Liat presentasi)

INSTALASI JAKARTA GROUP

- Filling Set

tempat pengisian BBM (Premium, Solar, Bio Solar, Solar, Pertamax, Pertamax

Plus) ke mobil tangki untuk kemudian disalurkan ke SPBU dan industri

dapat mengetahui fluoride dan quantity yang masuk ke mobil tangki

Urutan pengisian BBM via new gentry :

Pasang sensor Vapor Recovery (berisi gas) Selang BBM Masukkan pin

tangki berdasar LO pasang segel di mobil tangki

kalibrasi system baru belum tentu, untuk yang lama tiap hari

- Daerah pemasaran : Jabodetabek

- Dikenal sebagai fasilitas instalasi/pengisian terbesar dan termodern se-Asia

Pasifik

- Supply BBK dari : Balongan (Kapal, Pipa), Kapal (Import) selama 24 jam

- Monitoring supply BBK dilakukan melalui control room dengan system penjagaan 4

shift

- Throughput harian :

1. Premium 10.000 Kl

2. Solar 3000 Kl

3. Pertamax 1500 Kl

4. Pertamax plus 200 Kl

5. Bio Solar (solar + fame) termasuk ke dalam produksi solar

- Jumlah tangki timbun :

Pertamax plus 3 tangki 10 hari

Pertamax 2 tangki 10 hari

Fame 2 tangki

Premium 9 tangki stok 7-8 hari

Solar 5 tangki

Feed Stock 2 tangki (tangki pemisahan)

- Proses penjualan dan layanan jual telah terintegrasi dengan MySAP, Sistem yang

ada :

1. MySAP system induk

2. MS2 (Management Stock SPBU) mencatat pengiriman stok

3. TAS (Terminal Automation System mencatat pengisian BBM melalui new

gentry

4. Field Management System penjadwalan

Zero loss pembayaran di SPBU sesuai dg jumlah yang diterima di SPBU

- Proses pemesanan BBM dari customer hingga customer :

Pesan BBM via SMS (H-1) transfer pembayaran ke Bank Mandiri SMS

Konfirm Cust. Terima sales order, data masuk MS2 MySAP Cetak data DO

(delivery order) Loading Order validasi permintaan Shippment

- Mobil tangki :

Periksa kondisi : setiap hari

Beda tangki baru dg tangki lama :

………………………..

- Jika ada kebakaran di filling set pake alat pemadam kebakaran biasa

- Jika terjadi blokir baru selesai sehari kemudian

- Target jam pengiriman ke SPBU belum ada

- Pengian BBM per hari ± 200 tangki min 3x bolak balik 600 tangki

- Perubahan pola penyaluran BBM ke SPBU :

< 2007 >2007

Sistem tariff

(Rp 650 x jarak x kiloliter)

Mitra sebagai penyalur BBM

Tanggung jawab pertamina hanya sampai

keluar depot

Operasi dilakukan oleh pertamina melalui patra

niaga

Pembayaran : Rp 19,2 / liter

Tanggung jawab pertamina : hingga sampai ke

SPBU

- Sistem online untuk cek posisi mobil tangki belum ada (GPS alat sudah ada, tinggal

realisasi)

PERTAMINA PELUMAS

- Lab. Pertamina pelumas cek LPG, avtur, BBM (Solar, Premium), pelumas

- Karyawan :

a. organic 9 orang

- Ekspor pelumas : Australia, USA, Qatar, Pakistan

- Perbedaan oli yang satu dg oli lainnya dilihat dari : parameter (viskositas/ kekentalan)

dan Spesifikasi

GASDOM REGION II

- Filling plant terbesar se-Indonesia

- Pemasaran : Jabodetabek dan sebagian jawa bagian barat

- Produksi : min. 280 metrik ton per hari.

- Safety standar utk pekerja : helm, safety shoes, sarung tangan, masker

- Produk Gasdom :

a. LPG,

pressure di dalam tabung : 4kg/cm3

b. Bahan Bakar Gas (BBG)

c. musicool

Sebagai Refrigeran,

pengganti Freon

Sifat : lebih ramah lingkungan namun lebih mudah terbakar

ukuran tabung 3,6,50 kg

d. HAP (Hydrocaarbon Aerosol Phropelane), pengisian korek gas, hairspray

e. Vigas, terdiri dari 51% Butan, 19% Propane

- Karyawan :

a. organic : 24 orang

b. outsource : 640 orang

- Alat pengisian (UFM/ Unit Filling Machine) :

1. Elixir 2 tahap jumlah 60

2. Siraga 1 tahap jumlah 60

- Cek keaslian tabung 3 kg :

a. berat tabung

b. Kode di tabung

- Indikator kebocoran gas : rasakan bau yang berasal dari merkaptan

- Proses untuk tabung-tabung yang di-reject namun masih bisa diperbaiki lagi :

Valve fitting opening (buka valve) hydrostatic tank (isi air, tekanannya berapa)

Shot blasting (hilangin cat di tabung dengan pasir besi) valve fitting closing (yg

lama dibuang ganti baru) pengecatan (hijau dan merah)

- Tangki timbun :

a. Dulu penerimaan supply udah mixing (pressurize), stl 2007 blending sendiri

b. Ketebalan dinding tangki : 8 cm

c. Perawatan tangki : 3 bln sekali

d. Emergency tools : PSV

e. Tekanan di tangki timbun : rata-rata 6 kg/ cm3 dan max. 12 kg/ cm3

- Jalanan menuju tangki tidak rata ada peringatan untuk hati2/ perbaikan jalan

- Kontrol terhadap LPG tidak jelas (waktu dan bagaimana)

Existing Condition:

1. Kurangnya implementasi HSE, misalnya:

Pada saat pengecekan kebocoran gas, masih ada petugas yang memeriksa secar asal-

asalan

2. Lokasi dekat dengan pemukiman warga

Quality control lemah pengecekan kebocoran

Saran:

1. Lebih meningkatkan quality control

2. Mensosialisasikan tetang produk vigas,musicool.

SPBU COCO

UMUM

- Omset BBM 75 Kl/hari = ± Rp 200 juta

a. Premium : 54 Kl/ hari

b. Pertamax : 13 Kl/hari

c. Pertamax plus : 5 Kl/ hari

- Tanah merupakan hasil sewa (selama 25 tahun)

- Jumlah karyawan 70 orang dibagi dalam 3 shift

- Jumlah dispenser 12 buah @ 8 nosel

- Selain bisnis BBM juga bisnis sewa tenant

- Saat pembongkaran : safety tools belum digunakan (helm, sarung tangan, safety

shoes)

DOMBAK

- Untuk premium ada 3 dombak

- Untuk pembongkaran BBM dari mobil tangki

- Proses :

Ambil sample pengukuran : Density (max toleransi 0.03 gr/ml) pembongkaran

(filter hrs selalu terpasang) Pasang leher angsa, valve pasang grounding

pasang vapor ke mobil pasang fleet guard di dispenser

Lama pengisian : 20 menit per kompartemen (8000 liter)

TERA

- Uji kalibrasi yang dilakukan oleh badan meteorology per 6 bln

- Standar bejana “SPBU Pasti Pas” : 20 liter

- Toleransi : ± 50 ml dari angka nol

SISTEM

- TLS backup system

- STP pengukuran isi tangki pendam

- Fitur system Hanindo automation :

a. Riwaya selang banyak penjualan harian

b. Pemantauan tangki

c. Pembacaan totalizer

d. Ticket Printer

e. Backup per shift

f. SPBU Stock and environment

g. Report harian

h. BOS tutup hari

i. Tutup kosinyasi

- Data yang dimiliki hanya disimpan selama 1 minggu