para detertiinar de para empresa s.a. aseo · 2021. 1. 25. · contenido introducciÓn resumen 1....
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PROPUESTA PARA DETERTIINAR LOS COSTOS DE PRODUCCóN DE JABÓN
PARA LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A. DIV|SóN ASEO
GERMÁN ANDRÉS GÓilEZ
OSCAR ANDRÉS DELGADO
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ovslóx DE tNcENtERtAs
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SANTIAGO DE CALI
1997
PROPUESTA PARA DETERTINAR LOS COSTOS DE PRODUCCóN DE JABÓN
PARA LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A. DIV|SóN ASEO
cERMAN ANDRÉs eómez srlvA
oscAR nnonÉs DELGADo SERRANo
Proyecto de grado para optar al tih¡lo
Ingenierc Industrial
t¡nivcrsi¡¡C A ,!lnom¿ d' r/ccil¡¡t'
sLcc¡oN 8'lBLtottcA
093918Dircctor
LUIS ALBERTO GARC|N NCOSTN
Ingeniero Industrial
CORPORACÉN UNIVERSITARIA AUTÓNOISA DE @CIDENTE
D]V|SÉN DE INGENIERIA
PROGRATIA DE INGENIER¡A INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
t997
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Nota de aceptación
Aprobado por el comité de Grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos por la
Corporación Universitaria Autónoma de
Occidente para optar al Tilulo de Ingeniero
Industrial.
Jurado
Santiago de Cali, 1997
IV
AGRADECITIIENTOS
Los Autorcs exprcsan sus agradecimientos a:
Dios y a Mis padres, Germán y Doris de Gómez, por el Amor y Apoyo gue mehan brindado durante toda mivida.
La Familia Lloreda Grasas S.A., en especial al Señor Jhon Hilton Rodriguez,Director Nacional de Costos.
El Economista Fernado Pizarro, Decano de Facuttad de AdministraciónFinanzas del Centro Colombiano de Estudios Profesionales, cuya direcciónasesoria, fueron vitales para la realización del proyecto.
Nuestro director, el Ingeniero Luis Alberto García, Jefe del Departamento dePlaneación del Centro Colombiano de Estudios Profesionales.
Todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron a la realización delpresente proyecto.
Germán Andres Gómez S.
vv
V
AGRADECIMIENTOS
Los Autores exprcsan sus agradecimientos a:
Dios, que me ha sido por refugio, mi roca y mi fortaleza.
Mi Padre Antonio josé y a mi Tía ReDeca, que con su Amor y Apoyo hicieron posiblela realización de ésta etapa de mivida
Señor Jhon tüilton Rodrfguez, Director Nacionalde Costos de Lloreda Grasas S.A.
Llorcda Grasas S.A. División Aseo y Alimentos
El Dr. Femando Pizar¡o, Decano de Facultad de Administración y Finanzas delCentro Colombiano de Estudios Profresionales, cuya dirección y asesoría, fueronvitales para la realización del proyecto.
Nuestro director, el Ingeniero Luis Alberto Garcla, Jefe del Departamento dePlaneación del Centro Colombiano de Estudios Profesionales.
Oscar Andrés tlelgado S.
vl
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
1. DESCRIPC¡ÓN DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO
1.1 ANTECEDENTES
1.2 MACROAMBIENTE
1.3. RESEÑA HISTÓRICA
14 FILOSOFíA
r.s MtsrÓN
1.6 VrSrÓN
1.7 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
2. GENERALIDADES DEL PRODUCTO OBJETO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
2 1 DEFINICIÓN DE JABÓN
2.2 FABRICACIÓN DEL JABÓN
2.3 JABONES COMUNES
3. DEScRtpctóN DEL pRocESo DE FABRtcActór,¡ oe ¡neór.l
EN LA EMPRESA LLoREDA GRASAS s.R. oIvIsIÓN ASEo
3.I MATERIAS PRIMAS
3.1.1 Materias primas principales
3.1.1,1 Grasas neutras
3.1.1.2 Ácido graso de palma
VTI
Pág.
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17
3.1 .l .3 Soap stock
3.1.2 Materias primas secundarias
3.1.2.1 Soda cáustica
3.1.2.2 Perfume
3.1.2.3 Tripolifosfato de sodio
3.1.2.4 TinopalCBS-X
3.1.2.5 Peróxido de hidrogeno
3.1.2.6 Azúear
3.1.2.7 Hidrosulfito de sodio
3.1.2.8 Cloruro de sodio
3.1.2.9 Ácido cítrico
3.1.2.1O Trilon B
3.1.2.11 Caolín
3.1.2.12 Colorante
3.1.2.13 sulfato de magnesia
3.1,2.1 4 Ácido sulfurico
3.1.2.15 Sulfato de alumlnio
3.2 LAYOUT DE LA PLANTA
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACORDE CON LOS CENTROS
DE COSTOS EN QUE ESTE SE ENCUENTRA DIVID¡DO
3.3.1 Centros de costos productivos y de servicios
3.3.2 Centro de costos patio de tanques - tanque báscula
3.3.3 Centro de costos saponificación
3.3.3.1 Saponificación de grasas neutras
3.3.3.1 .1 Primer corte
3.3.3.1.2 Segundo, tercer y cuarto corte
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VIII
3.3.3.2 Neutralización del ácido graso de palma
3.3.3,2.1 Lavado
3.3.3.2.2 Primer corte
3.3.3.2.3 Segundo corte
3.3.3.3 Saponificación de soap stock
3.3.3.3.1 Primera y segunda concentración
3.3.3.3.2 Primer, segundo y tercer corte
3.3.3.3.3 Blanqueo
3.3.3.3.4 Almacenamiento
3.3.3.4 Finalización
3.3.3.5 Mezcla de aditivos (Materias primas auxiliares adicionales)
3.3.4 Centro de costos secado continuo
3.3.4.1 Tanque diario
3.3.4.2 lntercambiadores de calor
3.3.4.3 Apolo
3.3.4,4 Compresión y extrusión
3.3.4.5 Corte de pastas de jabón
3.3.5 Jabones de lavar y de tocador
3.3.5.1 Jabón de lavar
3.3.5.1.1 Centro de costos troquelado
3.3.6 Centro de costos jabón de tocador
3.3.6.1 Homogenizado
3.3.6.1.1. Mezcladora
3.3.6,1.2 Spaguetteadora - Compresora simple
3.3.6.1.3 Molino laminador
3.3.6.2 Compresión final
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56
56
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IX
3.3.6.3 Cortadora
3.3.6.4 Troqueladora
3.3.7 Centro de costos empaque -embalaje
3.3.8 Flujogramas generales de los procesos
3.3.9 Centro de costos tones de enfriamiento
3.3.10 Centro de costos calderas
3.3.1 1 Centro de costos tratamiento de aguas residuales
3.3.12 Centro de costos mantenimiento eléctrico y mecánico
3.3.13 Centro de costos mantenimiento edifico
3.3.14 Centro de costos laboratorio y control de calidad
4 CONCEPTO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
4.1 GENERALIDADES DE LOS COSTOS
4.1.1 Objetivos del costo
4.1.2 Costos variables y costos fijos
4.1.2.1 El costo variable
4.1.2.2 El costo fijo
4.1.3 Elementos del costo
4.1.3.1 Materias primas
4.1.3.1.1 Materia prima directa o principal
4.1.3.1.2 Materias primas secundarias
4.1.3.1.3 Costo materia prima
4.1.3.2 Costo de mano de obra
4.1.3.2.1 Costo de mano de obra direcla
4.1.3.2.2 Costo de mano de obra indirecta
4.1.3.3 Costos indirectos de fabricación
5. MODELO DE COSTOS ACTUAL
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82
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82
83
83
u
5.1 DISTRIBUCIÓN DE LOS CENTROS DE COSTOS EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE JABÓN EN LA EMPRESA EN ESTUDIO
5.2 COSTEO DE TA MATERIA PRIMA PR]NCIPAL
5.2.1 Materia prima
5.2.1.1 Clasificación
5.2.1.1.1 Materia prima principal
5.2.1.1.2 Materia prima auxiliar o secundaria
5.3 DESCRIPCIÓN DEL MODELO ACTUAL DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA PRINCIPAL
5.4 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRIMA AUXILIAR
5.5 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DEL IVIATERIAL DE EMPAQUE
5.6 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
5.7 DESCRIPCIÓN DEL MODELO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA-
ooN (c.1.F)
5.7.1 Clasificación de los C.l.F
5.7.1.1 C.l.F. Propios
5.7.1,2 C.l.F distribuidos
5.7.2 Distribución de los C.l.F
6. CARACTERíST]CAS ESPECIFICAS DE LOS PROCESOS ACTUALES QUE
CONTRIBUYERON A tA NECESIDAD DE DISEÑAR EL MODELO PROPUESTO
7. MODELO DE COSTOS PROPUESTO
7.1 MATERIA PRIMA
7.1.1 Distribución de materia prima / tonelada de jabón
7.1.2 Modelo de costos de materia prima propuesto
7.2 MANO DE OBRA D]RECTA
7.2.1 Costos de mano de obra directa
u86
86
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86
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122
7.2.2 Modelo de costos de mano de obra directa propuesto
7 3 COSTOS TNDTRECTOS DE FABR|CAC|ÓI.¡ (C.r.r)
7.3.1 C.l.F. Asignables y no asignables
7.3.1.1 Asignables
7.3.1.2 NoAsignables
7.3.2 Departamentalización de los C.l.F
7.3.2.1 Metodología para la departamentalización
7 .3.2.2 Distribución primaria
7.3.2.2.1 Ratas o tasas de aplicación
7.3.2.2.2 Prestaciones sociales y otros gastos de personal
7.3..2.2.3 Pagos a terceros
7 .3.2.2.4 Materiales, suministros y servicios
7 .3.2.2.5 Depreciación edificio
7.3.2.2.6 Consumo de energía
7 .3.2.3 Distribución secundaria
7.3.2.3.1 Calderas
7.3.2.3.2 Mantenimiento eléctrico y mecánico
7 .3.2.3.3 Mantenimiento edificio
7.3.2.3.4 Tones de enfriamiento
7.3.2.3.5 Tratamiento de aguas residuales
7.3.2.3.6 Laboratorio y control de calidad
7.3.3.3 Hoja de costos departamentales
8. PRUEBA DEL MODELO PROPUESTO
8,1 MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
8 2 MODELO DE COSTOS DE MANO DE OBRA D¡RECTA
8.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
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127
127
127
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133
133
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't42
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XII
8.3.1 Depatamentalización
8.3.1.1 Distribución primaria
8.3.1 .2 Distribución secundaria
8.3.1.3 Distribución de C.l.F y mano de obra directa por centro de costos
8.3.1.4 Resumen de materia prima, mano de obra directa y C.l.F por centros
de costos por cada linea de jabón
9. EXPOSICIÓN Y SUGERENCIAS A SITUACIONES IRREGULARES QUE
PERMITAN MEJORAR ASPECTOS DE PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
9.1 CENTRO DE COSTOS SAPONIFICACIÓN
92 CENTRO DE COSTOS SECADO CONTINUO
171
9.3 CENTRO DE COSTOS TROQUEL
9.4 CENTRO DE COSTOS TOCADOR
9 5 CENTRO DE COSTOS EMPAQUE Y EMBALAJE
9.6 CENTRO DE COSTOS PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
9.7 CENTRO DE COSTOS CALDERAS
9.8 MANTENIMIENTO ELECTRICO. MECÁNICO Y EDIFICIO
10. CONCLUSIONES
11, RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFiA
149
149
153
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161
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167
171
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177
179
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Control de materias primas almacenadas en los tanques
Tabla 2. Resumen mensualde movimiento de grasa bruta
Tabla 3. Juego de inventarios consumo de materia prima principal
Tabla 4. Informe fisico de producción de jabón
Tabla 5. Producción, según eldeparlamento de producción
Tabla 6. Distribución de [a concentración de la grasa por formula de jabón
Tabla 7. Base de consumo grasa bruta
Tabla 8. TotalKg. aplicados a la producción real
Tabla 9. Liquidación realde la grasa (Kg.)
Tabla 10. Liquidación realde la grasa ($)
Tabla 11. Modelo de costos de materia prima auxiliar. JaMn Fama
Tabla 12. Modelo de costos de materia prima auiliar. Jabón Único
Tabla 13. Modelo de costos de materia prima auxiliar. Jabón Lemon
Tabla 14. Modelo de costos del materialde empaque. Jabón Fama
Tabla 15. Modelo de costos delmaterialde empaque. JaMn Único
Tabla 16. Modelo de coslos del materialde empaque. Jabón lemon
Tabla 17. Distribución de los costos indirectos de fabricación
Tabla 18 Dstribución de los costos Indirectos de fabricación por formula
de jabón
Tabla 19. Distribución de materia prima portonelada de Jabón
Formula. Jabón Fama
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104
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Tabla 20. Distribución de materia prima por tonelada de Jabón
Formula. Jabón Único
Tabla 21. Distribución de materia prima por tonelada de Jabón
Formula. Jabón Lemon
Tabla 22. Modelo de costos de materia prima propuesto .Fama
Tabla 23. Modelo de costos de materia prima propuesto .Único
Tabla 24. Modelo de costos de materia prima propuesto .Lemon
Tabla 25. Modelo propuesto de mano de obra directa. Saponificación
Tabla 26. Modelo propuesto de mano de obra directa. Secado Continuo
Tabla 27. Modelo propuesto de mano de obra directa. Troquel
Tabla 28. Modelo propuesto de mano de obra directa. Tocador
Tabla 29. Modelo propueslo de mano de obra direcÍa. Empaque-Embalaje
Tabla 30. Distribución de la mano de obra directa por linea de jaMn
Tabla 31. Distribución porcentualde consumo de vapor
Tabla 32. Distribución porcentualde asignación de
mantenimiento eléctrico
Tabla 33. Distribución porcentualde asignación de
mantenimiento mecánico
Tabla 34. Áreas de centros de costos produc{ivos
Tabla 35. Distribución porcentualde asignación de
laboratorio y controlde calidad
Tabla 36. Modelo de costos de materia prima propuelos. Fama
Tabla 37. Modelo de costos de materia prima propuestos. Único
Tabla 38. Modelo de costos de materia prima propuestos. Lemon
Tabla 39. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
saponificación
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117
119
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121
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146
Tabla 40. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
secado continuo 146
Tabla 41. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tocador 146
Tabla 42. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
troquel 147
Tabla 43. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
empaqurembalaje 147
Tabla 44. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
caldera 147
Tabla 45. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tratamiento de aguas residuales 147
Tabla 46. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tones de enfriamiento 148
Tabla 47. Modelo de costos de mano de obra propues{o.
laboratorio y controlde calidad 148
Tabla 48. Distribución primaria prestaciones sociales y otros
gastos de personal 150
Tabla 49. Distribución primaria pagos a terceros 150
Tabla 50. Distribución primaria materiales, suministros y servicios 151
Tabla 51. Distribución primaria depreciación edificio 151
Tabla 52. Distribución primaria consumo de energía 152
Tabla 53. Distribución porcentualde CIF para asignación de
consumo de vapor 154
Tabla 54. Distribución porcentual de C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento eléctrico 154
Tabla 55. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento mecánico
Tabla 56. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento edificio
Tabla 57. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
de tones de enfriamiento y aguas residuales
Tabla 58. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
de Laboratorio y controlde calidad
Tabla 59. Distribución de C.l.F y M.O.D . saponificación
Tabla 60. Dislribución de C.l.F y M.O.D . secado continuo
Tabla 61. Distribución de C.l.F. y M.O.D. troquel
Tabla 62. Distribución de C.l.F y M.O.D . tocador
Tabla 63. Distribución de C.l.F y M.O.D . Empaque - embalaje
Tabla 64. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D saponificación
Tabla 65. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D secado continuo
Tabla 66. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D troquel
Tabla 67. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D tocador
Tabla 68. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D empaque - embalaje
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154
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159
160
160
162
162
162
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163
XVII
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Layout general
Figura 2. Layout general (áreas)
Figura 3. Layout patio de tanques
Figura 4. Layout saponificación
Figura 5. Layout primer nivel
Figura 6. Diagrama de flujo 1.
Figura 7. Flujograma de patio de tanques - tanque báscula
Figura 8. Diagrama de reconido patio de tanques - tanque báscula
Figura 9. Flujograma saponificación
Figura 10. Diagrama de reconido, saponificación de grasas neutras
Figura 11. Diagrama de reconido, saponificación ácido graso de palma
Figura 12. Diagrama de reconido, saponificación de soap stock
Figura 13. Diagrama de reconido, finalización
Figura 14. Flujograma de secado conünuo
Figura 15. Diagrama de flujo secado contínuo
Figura 16. Diagrama de reconido, secado continuo
Figura 17. Flujograma bifurcación del proceso según linea de jabón
Figura 18. Diagrama de flujo troquel
Figura 19. Flujograma de troquel
Figura 20. Diagrama de reconido, Troquel
Pá9.
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X!'II
Figura 21.
Figura22.
Figura 23.
Figura24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
Diagrama de flujo, jabón de lavar y de tocador
Diagrama de flujo, sección jabón de lavar
Diagrama de flujo, sección jabón de tocador
Flujograma, sección jabón de tocador
Flujograma jabón fama
Flujograma jabón único
Flujograma jabon lemon
Diagrama de flujo, tones de enfriamiento
Diagrama de reconido, tones de enfriamiento
Diagrama de flujo calderas
Diagrama de reconido calderas
Diagrama de flujo tratamiento de aguas residuales
Diagrama de reconido, planta de tratamiento de aguas
residuales
Diagrama de flujo distribución de los centros productivos
Diagrama de flujo asignación de materia primas primas por
centros de costos según formula de jabón
Distribución de la mano de obra direcia por centro de costos
productivos
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60
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65
67
68
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75
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85
88
106
XVIII
Cuadro L
Cuadro 2.
Cuadro 3.
Cuadro 4.
Cuadro 5.
Cuadro 6.
LISTA DE CUADROS
Departamentalización de los costos indirectos de fabricación
Hoja de costos departamentales
Departamentalización de los costos indirectos de los C.l.F
Hoja de costos departamentales, jabón fama
Hoja de costos departamentales, jabón único
Hoja de costos departamentales, jaMn lemon
Pá9.
r38
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157
164
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166
lltrlvcnldad Autl¡om¿ Co 0c¿lJe¡hSECCION BIBLIOITCA
)ilx
INTRODUCCóN
El proyecto se llevará a cabo en Llorcda Grasas S.A. división aseo, cuya sede se
encuentra ubicada en la ciudad de Cali (Valle). Abarca desde la acfualización de la
información de fábrica, base de datos, hasta la elaboración de una propueste de
modelo administración de costos.
Con el presente proyecto, se pretende afianza¡ y enriquecer los conocimientos básicos
de Ingeniería lnduslrial adquiridos en la academia, en sus áreas de administración de
procesos, finanzas, @stos, máodos y tiempos, distribución en planta, entre otros.
Los motivos de la presente invesligación, surgen tanto de la necesidad manifestada por
la dirección y la gerencia general de la organizacón Lloreda Grasas S.A. Divisón Aseo,
así como también el de cumplir con el requisito final para optar al titulo de lngenieros
Industriales.
El proyecto abarca desde la, realización de un estudio, análisis y descripción detallada
de los pro@sos, identificando los elementos que involucran costos dentro del proceso
de producción hasta la formulación y propuesta de un modelo de información de costos
de producción de jabón, que conlleve a la evaluación efecfiva de costos, que permila a
su vez establecer políticas y estrategias de control para opümizar los recursos
existentes.
Cabe anotar que todas las cifras de la compañia serán revisadas por la Dirección
Nacional de Costos, garantizando de esta manera su validezy la respectiva reserva de
información industrial.
RESUMEN
El presente trabajo se subdivide en tres partes principales:
La parte inicial comprende, la descripción literal y gráfrca (Flujogramas, diagramas de
Flujo, Diagramas de reconido) del proceso de producción de jabón. Descripción que
permite identificar los costos asociados al proceso productivo en estudio.
En la segunda, parte se describe la manera como se liquida actualmente los costos de
producción de jabón.
Por ultimo, en la tercera parte, se diseña y se propone un nuevo modelo de costos
acorde con las procesos, características y necesidades actuales de la empresa. Con el
fin de permitir al lector una mayor compresión del precitado modelo, se realiza un ejemplo
ilustrativo.
1. DESCRIPCóN DE Iá ETIPRESA OBJETO DE ESTUDIO
I.1. ANTECEDENTES
La industria deljabón nació en Colombia a comienzos del presente siglo. Las primeras
empresas se desanollaron en Antioquía y en la Costa Atlántica. En Medellín aparece
como pionero de la industria la Compañía Unida de Jabones (1912) y en Cartagena
Jabonería Lemaitre (1914). Posteriormente en la década de los años 20's, el Valle del
Cauca toma la iniciativa y establece empresas como industrias el Fraile S.A. (1923),
jabonería el Globo de Várela y Lloreda jabones S.A. (1927).
En la década de los cuarenta aparecen en la región central, empresas como Azul K Ltda.
(1940), Industrias Elefante la Llave (1948) y Jabonería Unidas, ubicada en Santa fe de
Bogotá (1%8). Todas estas empresas nacieron como organizaciones de índole
meramente familiar con procesos productivos muy artesanales. En ésta misma década,
aparecen las primeras fábricas de detergentes sintéticos como Palmolive (1943) e
industrias Inextra S.A. (1948). A raíz del "boom" de las instalaciones al vacío, la industria
jabonera sufre una gran transformación, al Llegar los primeros equipos "Sofisticados" de
automatización y terminado automático como fueron las líneas de lavandería ltaliana
Maz'oni.
Se crea la primera entidad gremial en diciembre de 1957, teniendo como sede la ciudad
de Santa fe de Bogotá y su razón social fue Asociación Nacional de jaboneros. En la
década de los sesenta se funda la empresa Detergentes S.A. y se instalan la mayoría de
los equipos automáticos en Santa Fe de Bogotá, Cali, Bananquilla y Manizales. Dichos
equipos nacen como complemento de lineas modemas de jabones para baño y plantas
de recuperación de glicerina a partir de las lejias de saponificación.
En 1975, se modifica la razón social de la entidad gremial, tomando el nombre de
Asociación nacional de jabones y produclores de detergentes debido a la proyección en
el mercado de detergentes sintéticos, Entidad sin animo de lucro con sede en Santa Fe
de Bogotá y tiene como objetivo fundamental mantener la unidad y solidaridad de todos
sus asociados, representándolos ante el estado cuando sea necesaria, desarrollando a
la vez políticas propias delsector.
1.2. MACRO ATIBIENTE
Las empresas que conforman la Asociación Nacional de jabones y productores de
detergentes (ANALJA) distribuidas por regiones son las siguientes:
-MANIZALES. Jabonería Hada S.A.
-ANTIOQUIA. Jabonería lnextra S.A. , lndustria jabonera Pelaez Ltda.
-VALLE DEL CAUCA. lndustrias el Fraile S., Colgate Palmolive, Várela S.4., Lloreda
Grasas S.A. División Aseo
-SANTA FE DE BOGOTA: Detergentes S.A., Azul K Ltda, Jabones el Tigre Ltda,
Jabones Rioka Ltda. Unilever Andina S.A. Jabonería central S.A.
-BARRANQUILLA: Jabonería oro, Lloreda Grasas División Aseo, Tiosika Ltda.
-CARTAGENA: Jabones del Caribe S.A.
I.3. RESEÑN HSTÓRrcA
Lloreda Grasas S.A. drwsión de productos parc e/ aseo, empresa que gracias al
esfuezo y tesón de hombres, ejemplo de ciudadanos y de amor a su comarca, la han
convertido en una fuente generadora de progreso y trabajo, orgullo de todos los
vallecaucanos.
-1890: Ulpiano Lloreda inicia en Calisus primeras actividades industriales.
-1915 - 1920: Mario, Alfredo y Alvaro Lloreda se vinculan a la empresa de Don Ulpiano,
su padre.
-1954: comienzan los primeros procesos de fabricación de manteca.
-1956: Es destruida por completo la planta de jabones a causa de una explosión (7 de
agosto).
-1958: Primera planta productora de jabones al vacío en Colombia.
-1981: Adquisición de jabonería " La insuperable en Bananquilla".
-1995-1997: Proceso de modemización de procesos administrativos, actualmente se
produce jabones para lavar (Fama, Unico) y jabones de tocador (Lemon).
1.4. FTLOSOF|A
Para Lloreda Grasas, lo que agrega valor a un producto o servicio es la gente. Por lo
tanto, cada persona que labore en la organización tiene que justificar su permanencia por
el valor que agrega altodo.
I.5. M|sÉN
Ser líder en la producción y comercialización de alimentos y productos de aseo,
ocupando altas posiciones de liderazgo en el mercado nacional, con visión intemacional
del negocio y con la mejor rentabilidad dentro de estos sectores.
r.6. v|sóN
Empresa líder en Colombia, en capacidad de gestión de negocios de consumo masivo
en aseo, caracterizada por su posición superior en agilidad en capturar oportunidades,
gestión de marcas, productividad y capacidad financiera.
1.7. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Actualmente Lloreda Grasas división AEeo, ofrece al mercado colombiano productos en
dos líneas principales:
Jabones en bana para lavar (Fama y Unico) y jabones de tocador (Lemon); siendo más
fuertes en la línea de jabones en bana para lavar, debido a la variedad, calidad y
tradición en dichos productos.
2. GENERALIDADES DEL PRODUCTO OBJETO DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. DEFIN|CóN DE JABÓN
El termino jabón comprende las sales minerales de sodio o potasio de varios ácidos
Grasos, pero principalmente de Oleico, Esteárico, Palmítico, Laúrico y Mirístico.
Durante varias generaciones su uso se ha difundido a tal grado de que su fabricación se
ha convertido en una industria vital para el bienestar y salud de los seres humanos
civilizados.
2.2. FABRICAC|ÓN DEL JABÓN
El procedimiento implica una separación continua (materialgrasoglicerina).
Una vez efectuada la separación, los ácidos grasos se neutralizan para formar eljabón.
La reacción química básica para la fabricación de jabón es la saponificación:
3NaOH+(Cl71|35COO)3C3H5 3Cl7H3SCOONa +G3H5(OH)3soda estearato de estearato de glicerina
cáustica glicercl sodio
Universidart ¡,!ttr0mi d_. n:li,Ju¡rtlSECCION ti¡UL¡ÜItcA
l0
La saponificación consiste en dividir o hidrolizar la grasa, y neutralizar los ácidos grasos
con una solución de soda cáustica después de una separación de glicerina.
(C177H35COO)3C3H5 + 3H20 3C17H35COOH + C3H5(OH)3de glicerilo estearicoestearato ácido glicerina
(C17 H3SCOOH + NaOHácido soda
estarico cáustica
Las grasas y aceites comerciales no se componen del glicerido de un ácido graso en
especial, sino de una mezcla. Sin embargo, es posible conseguir algún ácido graso
individual de 90% de pureza o mayor para procesos especiales. Ya que la solubilidad y
dureza de las sales de sodio de los diferentes ácidos grasos difieren en forma
considerable, el fabricante de jabón elige la materia prima de acuerdo con las
propiedades deseadas, con la debida consideración respecio a su costo.
En la hidrólisis a contraconiente continua, se elimina el aire del aceite o grasa por medio
de vacío, para evitar un oscurecimiento por oxidación durante el proceso. Se carga a
velocidad controlada en el fondo de una tone de hidrolizacion por medio de un anillo
rociador que divide la grasa en pequeñas gotas. El aceite que se encuentra en la
sección de contacto inferior se eleva por su menor densidad y extrae la pequeña
cantidad de material graso disuelto en la fase acuosa de glicerina. Al mismo tiempo se
afimenta agua libre de aire y desmine¡a|zada a la sección de contacto superior, donde
extrae la glicerina disuefta en la fase grasosa. Al abandonar las secciones de contacto,
las dos conientes se introducen a la zona de reacción- En este punto se les hace llegar
CITH3SCOONA + H20estearatode sodio
ll
a la temperatura de reacción por medio de la inyección directa de vapor a alta presión, y
es donde ocurre la fase final de la hidrólisis.
Los ácidos grasos se descargan de la parte superior de la tone de reacción o
hidrolización a un decantador, donde el agua se separa o evapora. La solución de
glicerina se descarga al a parte inferior de un controlador de interfases automático a un
tanque de reposo. Aunque se puede emplear como tal la mezcla cruda de ácidos
grasos que se obtiene por cualquiera de los métodos descritos, normalmente se realiza
una separación para tener componentes de mayor utilidad. La composición de los
ácidos grasos que se obtiene del hidrolizador depende de la grasa o aceite de los cuales
se derivan; los mas utilizados para la producción de ácidos grasos comprenden sebo de
res y aceites de coco, palma, semilla de algodón y soya. Probablemente el mas utilizado
de los procesos antiguos es el cocimiento y prensado. Este proceso de cristalización
fraccionada se limita a aquellas mezdas de ácidos grasos que se solidifican fácilmente
como los ácidos grasos de sebo.
El ácido graso dlfundido se coloca en charolas, se congela, se envuelve en bolsas de
cañamazo y se prensan;. de este exprimido, se extrae el aceite rojo liquido
(principalmente ácido oleico), dejando elácido estearico sólido.
El numero total de prensados indica la pureza de un producto. Para separar los ácidos
grasos de diferente longitud de cadena, se emplea la destilación; la destilación a presión
reducida es la mas común. Tres tones de fraccionamiento del tipo convencional de
charolas se operan al vacío. La carga de ácidos grasos crudos precalentados se
conduce a la parte superior de una tone de eliminación. Mientras esta carga fluye hacia
t2
abajo, se eliminan aire, humedad y ácidos grasos de bajo punto de ebullición de la parte
superior del tanque. El condensado, del cual una parte sufre un reflujo, pasa hacia la
tone de fraccionamiento principal, donde se mantiene un atto vacío en la parte superior.
Una coniente liquida, también @rca de la parte superior, elimina los principales ácidos
grasos cortos (de bajo punto de ebullición), mientras se separan las cabezas y los no
condensables. El condensado liquido (ácidos de alto punto de ebullición) se bombea a la
torre de evaporación final donde el destilado principal se condensa y representa la
segunda fracción de ácidos grasos. Las partes inferiores se regresan a las torres de
eliminación, se repite el proceso y se eliminan como alquitrán
Los ácidos grasos se pueden comercializar como tales o convertir en muchos nuevos
productos quimicos.
Los requerimientos energéticos relacionados con el costo de producción del jabón son
de relativa poca importancia en comparación con el costo de las materias primas,
empaque y distribución. La energia requerida para transportar algunos aceiles y grasas a
la fabrica de jabón es considerable en algunas ocasiones. La reacción que ocurre en el
reactor de jabón es exotérmica.
A continuación se presentan los principales pasos en los cuales se puede dividir la
fabricación de una barra de jabón por separación de agua y neutralización :
- Transporte de grasas y aceites.
- Transporte de soda cáustica.
l3
- Mezcla del catalizador, oxido de zinc, con las grasas fundidas y calentamiento con
vapor que se lleva a cabo en tanque de mezdado.
Las grasas fundidas calientes y los catalizadores se introducen al fondo del hidrolizador.
La división de las grasas se lleva a cabo a contraconirente en el hidrolizador a25OC y 4.1
MPa, en forma continua, en el cual los glóbulos de grasa se elevan en contra de una
fase acuosa descendente.
La fase acuosa tras disolver la glicerina separada(12o/o) cae, se separa, se evapora y
purifica.
La fase de ácidos grasos de la parte superior del hidrolizador se seca por vaporización
delagua y un calentamiento adicional.
Se forma jabón por una neutralización continua con soda éustica en un neutralizador-
mezdador. El jabón puro se descarga en un tanque de mezclado con agitación lenta
para igualar cualquier diferencia de neutralización. En este punto el jabón contiene
NaOH, NaCl y H2O. Este jabón se puede secar, moler, dividir en escamas o secar por
rocío según el producto que se desee.
t4
2.3 JABONES COMUNES
Los jabones de tocador y los de uso industrial son las principales clases de jabón. Estos
tipos diferentes de jabones se pueden hacer por uno o mas de los procedimientos
descritos. El mercado de banas de jabón se integra con los jabones normales de
tocador y los de gran contenido de grasa, jabones desodorantes o antimicrobianos,
jabones de flotación, jabones transparentes de bana translúcidos, marcados y para
aguas duras.
Eljabón de tocador se prepara generalmente con mezclas de sebo y aceite de coco en
relaciones de 80/20 o 90/10, y los jabones de gran contenido de grasas tienen relaciones
de 50/50 o 60/40 y algunos tienen de7 a 10% de ácidos grasos libres.
Los jabones desodorantes contienen un agente como 3,4' ,S-tribromosalicilanilida (TBS)
que evita la descomposición de la transpiración en compuestos odorÍferos.
PrácÍicamente todos los jabones contienen de 10 a 3Oo/o de agua. Si el jabón fuera
anhidro seria muy difícil de disolver fácilmente . Casi todos los jabones contienen
perfume, aun cuando no se manifieste, cuya función en este caso seria eliminar el olor a
jabón puro. Los jabones de tocador se fabrican a partir de materiales selectos y
generalmente contienen únicamente de 10 a 15o/o de humedad; poseen muy pocos
materiales adicionales con excepción de perfume y quizás una pequeña fracción de
dióxido de titanio como agente blanqueador. Los jabones de aúeitar contienen una gran
proporción de jabón potasio y un exceso de ácido esteárico; esta combinación
l5
proporc¡ona una espuma de secado lento. Las cremas de afeitar sin brocha contienen
ácido estearico y grasas con mucho menos jabón.
l6
3. DEscRrpclÓN DEL pRocESo DE FABRlcAcrón oe ¡naóN EN l-A EirpREsA
LLoREDA GRASAS gA. Dtvtslót¡ lseo
Antes de entrar a ¡ealhar cualquier tipo de propuesta de modelo de costos en la
empres, se hace necesario conocer previamente su proceso producfivo; situacón por
la cual, en este capitulo se hará una descripción delmismo.
3.I. MATERIAS PRMAS
Partiendo de la base, de que en el proceso de produccón de la empresa en estudio, se
realiza una transformación (mediante un conjunto de actiüdades sistemáticamente
organizadas) de materias primas, con elfin de obtener un producto terminado (Jabón) de
excelente calidad, para poder cubrir una demanda; se considera conveniente @menzar
la descripción del proceso, detallando las materias primas utilizadas en Lloreda Grasas,
para fabricar eljabón en sus tres diferentes lineas de producción: Fama, Único y Lemon.
3.1.1 ilabrias primas principales. Las materias primas principales utilizadas para la
efaboración del jabón se clasifican en: Grasas Neufms, AAao Graso de Patma y Soap
Sfock de la siguiente manera:
l7
' 3.1.1.1 Grasas neutras. Material graso, de origen vegetal o animal, caracterizado por
su alto contenido de Glicerol.
3.1.1.1.1 Vegetales
Aceite de palmiste.
Estearina de palma.
3.1.1.1.2 Animales
Sebo Nacional.
Sebo tipo A.
' 3.1.1.2 Acido Graso de palma. Material Graso con atto grado de acidez, de naturaleza
enteramente vegetal, que a diferencia de las grasas neutras, presentan muy bajo
contenido en Glicerol.
3.1.1.3 Soap Stock. Materia Prima Grasa, sin contenido atguno de glicerol, resultante
de la refinación cáustica realizada en la producción de aceites.
3.1.2 Materias Primas secundarias
3-1-2.1 Soda Gáusüca. necesaria para la saponificación de materias primas grasas y
obtención de jabón.
l8
3.1.2.2 Perft¡me. Aromaüzante que suministra fragancia a eljabón.
3.1.2,3 Tripolifosfato de Sodio. Se utiliza como secuestraste y ayudante en la
dispersión de la suciedad en las banas de jabón.
3.1.2.4 Tinopal CBS-X. Utilizado como agente de blanqueo (Cambio del color
amarillento original de las materias primas grasas diferentes al Soap Stock, al color
blanco).
3.1.2.5 Peróxido de Hidrcgeno. Facilita el blanqueo o cambio delcobr marrón original
del Soap Stock al color blanco.
3.1.2.6 Azúcar. Se emplea para darle suavidad y plasticidad aljabón
3.1.2.7 Hidrosulfito de Sodio. Se utiliza como agente blanqueador para dar cambio de
apariencia a la totalidad de las materias primas principales utilizadas en elproceso.
3.1.2.8 Clorurc de Sodio (SalGomún). Se utiliza en las pailas de saponificación alfinal
del proceso. Se adiciona a los fondos de saponificación de los ácidos grasos para lograr
una separación entre las lejias glicerinosas y Ia masa de jabón obtenido.
t9
3.1.2.9 Ácido Citrico. Ayuda en el blanqueo del Soap Stock (Cambio de color manón
a blanco)
3.1.2.10 Trilón B. Actúa como separador de iones (secuestrante iónico [Lejía - grasa]).
3.1.2.11 Caolin. Da consistencia aljabón y facilita la compactación deljabón.
3.1.2.12 Colorante. Usado como tinte en la bana de jabón.
3-1'2.13 Sulfato de tagnesia. Preservativo, emoliente en jabones de tocador, Mejora
la apariencia del jabón.
3-1-2-14 Acido Sulfririco. Se adicion a a la lejía en la planta de tratamiento de aguas
residuales para obtener condiciones adecuadas de pH.
3.1.2.15 Sulfato de Aluminio. Se utiliza para precipitar el jabón y material protéico.
Floculante en la planta de tratamiento de lejías de Soap Stock.
20
3.2. LAYOUT DE LA PLANTA
Para poder analizar el sistema de producción, se considera conveniente mostrar la
planta física o layout, de tal modo que permita visualizar, de forma general, la distribución
y la manera como fluye el proceso. Cabe anotar, que en el numeral 3.3, del presente
trabajo, se explicará de forma detallada los diferentes procesos y actividades
desarrolladas en cada una de las secciones que a conünuación en los Layoufs son
mostradas, acorde con elcentro de costos alcual pertenezcan.
En La Figura. 1. Se muestra de manera global, la distribución de la fabrica, la Figura. 2.
Detalla las áreas ocupadas por cada sección de la planta; dichas áreas serán utilizadas
posteriormente para efectos del modelo de costos propuesto; La Figura 3. Permite
visualizar la distribución del Patio de Tanques, o lo que es lo mismo, la bodega de
Materias Primas Principales; de igual modo, la Figura 4. Muestra la ubicación de los
diferentes elementos requeridos en el proceso de saponifrcación, localizados en el
segundo y tercer nivel de la planta; en la figura 5. Se presenta la distribución de los
equipos y maquinaria utilizados en el proceso de tratamiento de aguas residuales,
secado, extrusión, empaque y embalaje de jabón, que se encuentran ubicados en et
primer nivelde la planta.
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Lloreda Grasas S.A.
Division aseo.
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26
3.3 DESCRIPCION DEL PR@ESO ACORDE CON LOS CENTROS DE COSTOS EN
QUE ESTE SE ENCUENTRA DNIDIDO.
Enunciadas ya las Materias Primas utilizadas en la planta en estudb y la distribución de
la misma, a conünuación se muestra la Figura 6. Diagrama que permile obtener, una
visión general del proceso que seguidamente descibircmos de manerc detallada
(acorde con los centros de costos en que éste se encuentra dividido).
Proceso de produccion de iahÍnLloreda Grasas S.A.{ Divisioir Aseo.}
Figura ó- Diagrnma de fluio l_
Fuente- Los Autores
27
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28
3.3.1 Gentros de costos productivos y de sewicios. Denominanse en Lloreda
Grasas centro de costos Productivos a aquellos que por su naturaleza, lntervienen
directamente en la transformación de la materia prima:
- Centro de costos Saponificación.
- Centro de costos Secado Continuo.
- Centro de costos Troquel.
- Centro de costos Tocador.
- Centro de costos Empaque y Embalaje.
Por cuanto en la producción de jabón, se requiere a demás de servicios
complementarios que intervienen indirectamente en el proceso, a conünuación se
listarán los centros de costos encargados de la provisión de éstos:
- Centro de costos Patio de Tanques - Tanque báscula.
- Centro de Costos tones de Enfriamiento.
- Centro de Costos Calderas.
- Centro de Coslos Tratamiento de aguas residuales.
- Centro de costos mantenimiento Eléctrico Y Mecánico.
- Centro de costos Mantenimiento eléctrico.
- Centro de costos laboratorio y controlde calidad.
Cabe anotar, que aunque elcentro de coslos patio de tanques - tanque báscula, no es el
primero flunciado Fn lg iflfe¡ior cfFsficación, se hece neg,esariq comenzar ta
t,;
29
desoipción del proceso productivo con ésle, ya que dicho proceso inicia con las
actividades ahí realizadas.
3'3.2 Centro de costos Paüo de tanques Tanque Báscula. La bodega de Materias
Primas Principales o Patio de Tanques, como se le ha denominado en la empresa, se
constituye en la primera etapa del proceso:
- Inicio. Arribo de carro-tanques a la planta con Materias Primas (Grasas Neutras, AOOo
Graso de Palma y Soap Stock y soda Cáustica), necesarias para el proceso de
Fabricación de jabón; dichas materias primas son pesadas en la báscula camionera.
Para conocimiento de la ubicación de la precitada báscula, observar el ordinal 't" de laFigura 5.
- Proceso. Una vez han sido pesados los cano-tanques, se procede a depositar las
Materias primas en los tanques de descargue A, B y c, (véase Fig. 3.), para
posteriormente ser bombeadas a los tanques, donde aguardarán para ser transferidas al
tanque báscula.
Deposilada la materia prima en el patio bodega, los canos tanques regresan a la báscula
camionera, donde se realiza un pesaje final para determinar por diferencia de peso.
[Regrsfro de cano Tanque lleno (-) Regisfro de cano Tanque vacío] = peso de la
Materia Prima Principaly/o soda cáustica realmente almacenadal.
llnlnnl.¡d Autónom¡ dc occlJ¡tthSECCION BIBLIOTECA
30
- Termina. La materia prima Principal, se transfiere al tanque báscula (No 20) ubicado
en el tercer nivel de la planta (Fig. 4.), donde se pesa y registra la cantidad de material
graso que posteriormente pasará a el proceso de saponificación según los
requerimientos de producción. La Soda Cáustica (Materia Prima Auiliar), A diferencia de
las Materias Primas Principales, es directamente transferida a los fondos de
saponificación en la cantidad también requerida.
A continuación se muestra, tanto la Figura 7. (Flujogrcma Paüo de tanques - tanque de
báscula), como la Figura 8.(Diagrama de Reconido ) con igual numero consecutivo, con
el fin de permitir al lector una mejor comprensión de la descripción, en el presente
numeral realizada.
3l
Lloreda Grasas S.A.División Aseo
TransferenciaM.P.P. a fondos de Sa-
Figura. 7. Flujograma de patio de tanques tanque báscula
Fuente. LosAutoles
32
Cfa : LLOREDA GRASA S.A DMSION ASEO Dtagrama de: RecorrHo No, 1
Sección : PaüodeTanquesTanque-Báscula. Fechr: CalI, Agosto 30 de 1996P¿¡llz¿fle pe¡¡ Germán A Gómez Método actual: tE
I\4étodo melorado: EOscar A- Delgado
Acido Gro dc Paha
Grcc Ncr¡tu
So4 Stock
Soda caustca
V4or (Calder*)
Recegaóa dc Acido Grao & Pah+ Soe Slock
y GrdG Ncutd ([iP P)
Ahrcamúero & Mdcri¡Prim oPtio dc Taqrcr
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y Gr*a Neuuo (MP.P) a Taqrc-Bccula
Peso y re¡jsto dc Aodo Grao dc paha, Soe Stock
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y Groa Ner:tc a Fondos dc S4rori6raoór
T¡asb¡oia d¿ Sod¿ Ca¿sti.a a Foodos d¿ soodfrc¿ióc
Rccepo<íadc Acido Groo dcpalo4 Soat Stoch Grdú
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Flgura 8. lDagrama de recorrldo pdlo de tanques - tangue bascula
Fuente. Los Adores.
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3.3.3 Centro de costos Saponificación.
- lnicio. El proceso en este centro de costo, inicia con la recepción de Las grasas
neutras, elácido graso de palma y Soap Stock, provenientes deltanque báscula.
- Proceso. En este centro de costos, se realizan esencialmente los siguientes procesos:
- Saponificación de grasas neutras.
- Corte Grasas Neutras.
- Saponificación de Soap Stock.
- Concentración y blanqueo de Soap Stock.
- Corte de Soap Stock.
- Blanqueo de Soap Stock.
- Lavado Ác¡Oo Graso de Palma.
- Neutralización delÁc¡Oo Graso de Palma.
- Corte ácido Graso de Palma.
- Finalización.
- Mezcla de aditivos .
La Figura 9. Describe globalmente, los procesos realizados en el presente centro de
costos para los ácidos grasos, Grasas Neutras y el Soap Stock ( Materias primas
principales del proceso que actualmente se eslá describiendo).
3.3.3.1 Saponificación de Grasas Neutras. A las grasas neutras generalmente se le
realiza 4 cortes; entiéndase como corte a cada proceso de saponificación realizado con
34
el fin de obtener una total sepemción ( material graso - lejías). Las lejías son todas
aquellas sustancias que de acuerdo a la pureza de la material no constituye elementos
grasos.
Las grasas neutras son pesadas en eltanque báscula , y transportadas a fondos donde
se efectúa la saponiñcación, proceso que consiste en eldesdoblamiento (Separrción) de
las grasas neutras en glicerina y jabón.
- lnlcio.
3.3.3.1 I Primer Gorte. Inicialmente el operario suministra vapor y Salmuera (SolucirSn
de agua y sal) a los fondos que contienen la Soda Cáusüca y los materiales grasos
Neutros (Aceite de Palmiste, Estearina de Palma, Sebo Nacionalo Sebo T¡po A).
Posteriormente se deja en reposo Para cornpletar la reacción y decantación de lejías a la
parte inferior del fondo.
Una vez, las lejías han sido separadas del material graso (Saponificadas), estas son
vertidas en las trampas de lejias glicerinosas, las cuales, serán posteriormente
transportadas a la planta de glicerina (La lejía obtenida en éste y los siguientes cortes, se
utiliza como materia prima en la fabñcacón de glicerina, por su alto contenido de glicerol
(lejías glicerinosas).
35
3.3.3.1.2 Segundo, Tercer y Guarto corte. El procedimiento es igual al ocunido en el
primer corte y a los dos restantes. El objetivo de la realización de los cuatro cortes es el
de obtener una separación total de la grasa.
Una vez realizado el cuarto @rte, eljabón base (Grasa ya Saponificada), es transferida a
un fondo común en donde se mezda con los jabones base de Soap Stock y Ácido graso
de Palma).
A modo de suministrar una descripción gráfia de las actividades realizadas en el
proceso de saponificación de las Grasas Neutras, remítase a la Figura 10.
3.3.3.2 Neutralización del Ácido Graso de Palma. La neutralización es un proceso
análogo a la saponificación; simplemente se le ha denominado con este nombre, por que
alsaponificarse se separan las lejías ácidas del Material Graso.
3'3.3..2.1 Lavado. Una vez la materia prima se encuentra en el fondo se procede a
rebajar color e impurezas presentes en ésta. Se adiciona solución de ácido cítrico , se
agrega agua y sal en solución por fondo, se deja en reposo para posteriormente sangrar
(vertir) las lejías a las trampas.
3.3.3.2.2 Primer Corte. Se adiciona agua, salmuera, Hidrosulfto de sodio y Soda
Cáustica; Cuando La grasa ácida comienza su separación se suministra mayor cantidad
de vapor, y se denan las válvulas cuando ra mezcla aumenta de volumen.
36
Se deja en reposo para luego drenar y enviar la lejía a la planta de tratamiento de aguas
residuales, ya que ésta presenta despreciables niveles de concentración de Glicerol.
3.3.3.2.3 Segundo Corte Se adiciona hidrosulfito de sodio para blanquear la mezcla
dejándose en agitación durante un periodo de 30 minutos. Se abre el suministro de
condensados de vapor, para agregar luego agua y sal disuelta en agua hasta alcanzar el
corte. Después de observar la separación de jabón se abre vapor para que el volumen
de la mezcla suba y después se cierra nuevamente el suministro de vapor. Se deja en
reposo durante 3 horas para luego drenar la lejía separada la cual va a la planta de
aguas residuales.
Después de realizado el segundo corte, el jabón base (Grasa ya saponificada), es
transferido a un fondo común de finalizado (Mezcla con jabones base de Soap Stock y
Grasas Neutras.
La Figura l l.Conesponde a la descripción del proceso de Neutralización del ácido graso
de palma, anteriormente realizada.
3.3.3.3 Saponificación de Soap Stock. El Soap Stock, debido a su baja concentración
de material graso, requiere que antes de la primera saponificación (primer corte), le sea
adicionado nuevamente más de éste, para obtener la conentración adecuada del
mismo; proceso denominado "@ncentración".
5T
3.3.3.3.1 Primera y segunda concentración. Se inyec{a vapor, se adiciona sal con el
fin de eliminar el agua presente en esta materia prima; una vez terminada cada
concentración se deja en reposo para posteriormente sangrar o vertir sus lejías a la
planta de tratamiento de aguas residuales.
Previo a la segunda concentración se hace necesario reabastecer el fondo con Soap
stock, ya que por su alto contenido de agua, el nivel se reduce de manera sustancial.
3.3.3.3.2 Primer, segundo y tercer corte. Cada corte se realza mediante adición de
Soda Cáusüca y Sal y , para luego separar eljabón base (Soap Stock saponiñcado) de la
lejía; lejía que es drenada directamente a la planta de tratamiento de aguas residuales.
3.3.3.3.3 Blanqueo. El Soap stock es transportado alcrutcher No. 2. lugar en el que se
realiza el "Blanqueo"(Adición de Peróxido de Hidrogeno, Ac¡Oo CÍtrico e Hidrosulfito de
Sodio) con elfin cambiar la apariencia de su color manón originala blanco.
3.3.3.3.4 Almacenamiento. Una vez se ha realizado el blanqueo el soap stock, éste es
almacenado en el tanque No. 24., donde aguardará para ser enviado a un fondo común
de finalizado.
Al igual que en las descripciones anteriores, la figura 12. Describe las actividades
realizadas en la saponificación delsoap stock.
38
3.3.3.4 Finalización. Se denomina finalización a el transporte de todos los jabones
bases a un fondo común disponible, para ser mezclados según la formula o linea de
producto a fabricar. Entiéndase como jabón base a aqueHas materias primas principales
a las que se les ha realizado la totalidad de procesos de saponificación, neutralización,
corte y blanqueo expuestos en las anteriores descripciones.
En la finalización se realiza un corte final con agua, Soda Cáustica y sal muera.
Una vez realizada la finalización, el jabón es transportado al crutcher No 1 para la
conespondiente adición y mezcla de aditivos.
3.3.3.5 Mezcla de aditivos (Materias primas auriliarcs adicionales). La mezda de
aditivos es realizada en el crutcher No .2 o mezclador mecánico; donde según el
produc{o son vertidas las diferentes materias primas auxiliares adicionales.
3.3.3.5.1. FAMA
- Colorante.
- Tripolifosfato.
- Trilón B.
- Tripolifosfato
- Tinopal
- Hidrosulfito de Sodio.
3.3.3.5.2. Ú¡¡¡CO
- Ácido cítrico
- Hidrosulfito de sodio
39
- Peróxido de Hidrogeno
3.3.3.5.3. JABÓN DE TOGADOR
- Sutfato de magnesia
- Hidrosulfito de sodio.
- Termina. Finalmente el total de las acfivklades realizadas en el centro de costos
SaponÍficacón, culmina con la transferencia deljabón desde el crutcher No. 2 al centro
de costos Secado Continuo. (lanque Crutcher).
En el diagrama de reconldo (Figura 13.), se muestra gráficamente el proceso descrito
desde la recepción deljabón base (para ser "Finalizado"), hasta el momento en que es
transferido altanque crutcher ( Figura. 5, Numeralal).
Autónom¡ dc 0cclaafrh
sEcctoil 8l8U0Itc^
40
Lloreda Grasas S.A.División Aseo
Corte123
Almacenamiento
No.l.2.3y4
Figura 9- Fluiog¡anra Saponificación.
Fuente- Los Autores
4l
Cfr : LLOREDAGRASAS,ADryISIONASEO Dtrgrrme de: RccorrHo No. 2S€cclótr : Fo¡do¡ de s¡ponllkacfón (G.F{eutrrs) Fecha: Cü Agosúo30 &1996Reatlzrdo por: G€rm¡n á- Gómez Método ¡cür¡l: tf]
l\détodo meJondo: tlOtc¡r A- Delsrdo
Srpatuai<h. (Cct 1)
Agua S¡rmrl' Sode Ceístice Trur&ruia dc lc$ a Trqa
Ahr.cmi¡oo Tcqq¡loTrqa
Tru¡firmi¡ aPlo dc G[ccrh^
Spo¡6cr!5a (Cort¿ 2).
Agu4 S¡lnrr¡, Sod¡ C¡lstica
Trurfiroia & lele rTrqr
Sapmi6caióa (Coa 1;
T¡o¡ñroci¡ a Pla d¿ Glbdha
fuua Sahrra Soda Calr*ica
S+orif,.úióa (Cortr 4).
T¡af¡mi¡ dc Li; ¡Trq¿
Al¡rc-+.'t¡ Tcqad aTrq¡
Tre¡É¡reia ¡ PIo¡r <b Gicah¡
Trorfrruia&lalraTraoprTrasporc a Eorliado
AhsamLúo Teryora¡ n It¡qr
Tro¡&mcn a Plú' d! GIiccr"'
AcüvH.d Slmbolo C¡ntld¡d)Dcración a) 4¡rsoccción tl U
tra¡npstc r1 1
)emora T) 0
\lmacen¿niento f7 1
Fr$lr¡ f 0. Oiagrana dc ncorrido Saponfubn de grasar nq.úres.
Fuente. Los A.Éqes
LLOREDA GRASA S.A DTT¡ISION ASEO Dlagrrma de: Recorrtdo lt{o. 3S€ccton : Fondos de saponltlcaclfir (A-Graso de Palma) Fecta: Calt SepUemtre 2& 1996
IWtodo acüral: [nMétodo reforrdo: E
fuua Sahua Soda CaistÉa
Edro¡¡&o dc Soúo TroÉmcia dc bjr a Plaa
dc Tr*icoto dc fuw Resó¡¡ics
S4oniñcrcióa (Corte 1)
fuua, Sahrcra, Soda Cdjstúa
Tror&rreia dc lela a PI.odc Trmicrto dc fuw fusid¡al¡s
Sapodfrcuór (Cortc 2)
Transfgrenqa a Final¡zado
Tmsfuacn & bje aPhada Tratoiato dc fuw Resióulcs
i Cddom
l: Hd ü ffii¡ú da A¡lE R!.tl-.¡q
Acüvld¡d Slmbolo Canddd]peración C) J
nspccción [_l 0Trmportc d 4Demora l.l 0A,lmacenarnienio V 0
Figura 11. D¡agrame de recorrftlo, saponf¡cación & ácido greso de paln¡
Fuente. Los arfores.
Cla : LLOREDAGRASAS.ADwÍSIONASEO Dlagrama de: Becorldo tr{o.4Sección : Fondos de saponlflcactón (Soap Stock) Fecta: Crü, Sepüembre 7 de 1996Reallzado por: Germán A- Gómez Método acür¡I: I-rr
l\4etodo meJorado: flOscar A Delgado
Corccoa¿io¿
Trosftracia dc la¡a a Plata dc
baJercdo dc Ag6 Resió:al¿s.
Sap@ifrceróE (Corte l)
fuua Sabua, Soda Cilistca
T¡asfe¡on d¿ lai. a Pla d¿
traraic¡to dc Aru Regiósl¡s.
S4ori6caaría (Corte 2)
Agua S¡lnwa Soda Cros¡ca
T¡asfrr@ú d¿ lri, a Pha dc
F¡tu¿rto d. fuw 8lsiú¡ald
Sryod6crciór (Corte 3)
Blaaq¡or P l[drogao k
Acido citúo$drozufto dc Sodio
Alarc6ñ6ro a rdTE d¡ So4, Stock
T¡osñrera a Frul¡ado.
Agu+ Sahue Soda Cosb¡a
Flgura 12. D{ryama de recorrldo, ssponlncaclén de soap stock
Fuente. Los Autores
Cia : LLOREDA GRASA S.A DMSION ASEO Dlagrrma de: Recorldo I\o. 5
Sección ; Fondos de seponlflcadón (Flnatüeclón) Fecha: C¡lt Septlemb¡e 27 de 1996
IWtodo rcü¡al: [¡f,lVfétodo melorado: E
Reallzado por: G€rmán A- Gómez
Oscar A- Delgado
Rrcepcim dc.¡aboa bue
Grd6 Nsutc, Acidoo Gruos Paha y Soag Stock
F;l2tp.ion (Sed!6cúión)
Trasfrwia da jabon a Cntcls 2 Trrufamia dc l¡li a Pl*de Tr*-n.do d¿ fuw Residral¿s
AcdYldad Slmbolo CanüdrdCocr¿ción () J
INDeCCron 0
lrmsportc d 2
)enrora T) 0
4lmacenanúento 0
Flgura 13. Dlagrarna de recorrldo, frrdlzaclón.
Fuerfe. Los Aúores.
45
3.3.4 Centro de costos Secado Conünuo La Figura 14. Permile visualizar las
actividades y procesos realizados en el presente centro de costos, a modo de dar un
bosquejo de la manera como fluye el proceso de Secado Continuo.
- Inicio. Eltanque crutcher (Figura 5., OdinalAl), redbe eljabón base ya mezdado en
el crutcher No. 2, del centro de costos saponificación y éste lo transfiere a su vez a el
tanque diario (Figura .5., Ordinala2).
- Prcceso
3.3.4.1 Tanque diario. Provee de jabón al los intercambiadores de calor, mientras es
preparado otro lote de jabón en el tanque crutcher.(Figun 5.,Oñinal A2).
3.3.4.2 Intercambiado¡es de calor. El jabón fluye por los tubos intemos del
intercambiador de calor, camino al Apolo, calentándolo en contraconiente con el vapor
que pasa por elexterior de estos.
3.3.4.3 Apolo. Eljabón precalentado es inyecfado a la cámara de vacio o Apolo (figura
5., Ordinal G), donde se produce evaporación instantánea que elimina parte del agua
proporcionando determinados niveles de humedad de acuerdo a las características
específicas para cada tipo de jabón. la inyección es realizada por medio del Spray
Dryer (inyector giratorio) que atomiza al jabón en forma de película sutil sobre las
paredes intemas de la cámara facilitando la evaporación, cabe anotar que en este
proceso, al igual que en el siguiente (Compresión y extrusión) las maquinas requieren
46
que su temperatura sea regulada mediante circulación de agua fría (más o menos a
temperatura ambiente) proveniente de las tones de enfriamiento.
3.3.4.4. Comprcsión y extrusión. Eljabon raspado de la cámara de atomización bajo
vacío es expulsado por la compresora conforme al tipo de jabón.
- At jabon de tocador solo se realiza dos extrusiones, no pasando entonces, por la por la
cortadora. Es recogido en costales para su posterior proceso.
- El jabon de lavar es ne@sario que pase por cuatro compresoras unidas en serie,
debido a que requieren mayor trabajo mecánico para compactar los elementos que lo
conforman.
La ultima compresora esta provista de boquillas intercambiables que permilen extruir el
jabón en la forma requerida para sercortado luego en pastas.
- Termina. El proceso de secado conünuo termina con el corte de las pastas de jabones
de lavar Fama y Unico, y con la efrusión No. 2 para los jabones de tocador (Lemon).La
viruta para eljabón de tocador es recogida en costales y almacenada en la bodega de
Viruta.
3'3.4.5. Corte de pastas de jabón. Este prcceso es realizado en forma continua por
una maquina que corta eljabón de lavar acorde al producto y presentación requerida.
47
La Figura 15. Muestra las maquinas y la forma como fluye la totalidad del proceso de
secado continuo, posterior a éste se incluye también la Figura 16.(Diagrama de
reconido), concemiente al mismo proceso.
3.3.5 Jabones de lavary de tocador. El proceso de elaboración de jaMn se bifurca en
dos líneas de producción:jabones de lavar (Fama y Unico) y de tocador (Lemon), a partir
de la segunda compresión).
3.3.5.1. Jabón de lavar. En la Figura 17. Se bosqueja el proceso de fabricación de las
dos líneas de jabones de lavar (Fama y Unico), a partir de la operación de troquelado
(Centro de costos), con la cual se inicia la siguiente fase del proceso.
48
Uoreda Grasas S.A.División Aseo
FiEna 1,1. Fh*rgrüna de Secado Cont¡ril.n
Fuente. Los Autores
Lloreda Grams Sá"Division Aseo.
I
49
CBUTGllo.
RPoLo
TfiIEIIEOIRFIO
DECIITCIOT OEI}.IIITERC - DE CfiLOB lo - III|TEFG - OE CftLOF lo - 2IIITEBC - DE CffLOB Io - 3DOIIPBESOE llo - IGOIfPSESOB lfo - 2GOilPRESOB lla-3GÜ]IPBESOE To. ¡I
fiBcoEFG
ofiTEffTsP -
B SECCrOilTOCROOB
Figura 15, Diagraoa de Flufir Secado Continuo
Fuente- los Autore$-
I\.\
Cia : LLOREDA GRASA S.ADIYISIONASEO Dlagrama de: Recorrldo No. 6Seccbn: SecadoContfnuo Fecha: Caü. Och¡bre 2& 1996Rerllzdo por: Germln A- Gómez lWtodo ecfud: fn
I\{étodo meJorado: EOscer A- Delgdo
TnqECnt#Rccepcim & j$obc co qliws.
Tra¡&¡ci¡ ¡Taqt fli¡io
Ahry-;ao a Toqr llrio.
TroGrmcia a itercotü&re¡ dc Calo
Sccedo a Apolo.
CoryresioyEcuim 1y2
Coryrcsióa
3v4
A¿m a Torer de oÉiaúcto
E¡co¡td¡ vir¡¡
Trasporte e bodeg¡ dc rúia
Aloeffi;do @ Bbdcg¡ .
Tra¡pqc a smcio Toc¡dor.
Cqt¿ a 8il8
Trdsf,ortc a
Tro4cJ
AcdYHd Sl¡nbolo C¡nddedOpcraci&r C) 6mrycccron tI 0
Trusportc -) 5
Dernora f) 04knacenamiento fZ 2
Figura 10. Diegrana de recorrido, sscado continuo.
Fuente. Los A¡foras.
51
Lloreda Grasas S.¡4.
División Aseo
Troquelado[Fana{JnicoJ
Fiqwa 17. Fhjogrdna. bifwcacürr del prrcem según Ínea dr bbón.
Fuente. LosAutores-
52
3.3.5.1.1 Centro de costos troquelado. En eltroquel se prensa bajo relieve la marca
de los jabones. Para llevar a cabo el troquelado, la maquina requiere de un sistema de
refrigeración, a una temperatura de -10 grados centigrados, evitando el recalentamiento
producido por la fricción entre los dados que conforman la maquina.
Las figuras 18. , 19. y 20. conesponden a los diagrama de flujo , Flujograma y Diagrama
de reconido respectivos del presente eentro de costos.
53
Lloreda GrasasDivisidn aseo.
SA.
-|}
A Centro de CostosEropaque-Embalaie
cEtTno DE cosTos TRoQrrEtTnoQrrEr
Figura- lE- Diagratra de Fluio Troguel-
Fuente- Los Autores-
54
Lloreda Grasas S.A.Diüsión Aseo
Figura 19. Fluiograma de Troquel
Fuente. Los Altores
Cla : LLOREDA GRASA S.A DIVISION ASEO I)lagrama de: Recorrlü Fb. 7Secclón: Troquel.Reallzado por: G€rmán A Gómez
Oscar A. Delgado
Troqul Fm y ürbo
Eq¡4r y F halhF
Trasportc a bodega
Fecha: Caü, S@embre 811996.I\détodo acturl: El¡fétodo meJorado: E
Ac,üvldad Simbolo CanüdadOpcración ( 3
nsp0cclon E 0fra¡rsporto d 3
)emora t) 0{lmacenarniento V
Flgura 20. Dlagrama de recorrldo Troqrel-,l
Fuente. Los Ar.Éores.
56
3.3.6, Centro de costos jabón de tocador. Como se pudo observar, a partir la
extrusora, el proceso de producción de jabón de lavar, se suMivide en diversos centros
de costos, a diferencia éste, el proceso realizado para fabricar eljaMn de tocador, no se
subdivide en ningún centro de costos; razón por la cuala la totalidad de actividades que
ahí se real2an, pertenecen al presente centro.
- Inicia. Descarga de sacos de viruta fiabón base proveniente de la segunda extrusion)
y de Materias primas Auxiliares: Colorante, perfume, dioxiodo de titanio y Trilon en la
tolva de la mezcladom para ser homogenizado.
- Prcceso.
3.3.6.1 Homogenizado. Se denomina homogenizado al conjunto de operaciones que
se realizan con el propósito de compacfar y mejorar la apariencia del jabón; abarca
desde la mezcladora, hasta elmolino laminador.
3.3.6.1.1 ilezcladora. Revuelve la viruta con materias primas auxiliares tales como
colorantes, perfume, trilon.
3.3.6.1.2 Spaguetteadora - Gompresora simple. Proporciona homogeneidad en la
mezcla, expulsa eljabón en forma de banas hacia el molino laminador.
3.3.6.1.3 Molino Laminador. Tritura las banas de jabón, refozando su homogeneidad.
JI
3.3.6.2 Comprcsión final. La maquina está provista de dos compresores que
compactan el jabón, eliminando la humedad mediante cámara de vacío. La ultima
compresora esta provista de boquillas intercambiables que permiten extruir eljabón en la
forma requerida, para luego ser cortado en pastas.
3.3.6.3 Gortadora. corta eljaMn, de acuerdo a la referencia producida.
3.3.6.4 Troqueladora. Prensa y marca e bejo relieve las banas de jabón.
3.3.7 Cent¡o de Gostos Empaque yto Embahje. Centro de costos que es compartido
tanto por los jabones de lavar como por los de tocador; la operación se realiza en brma
manualy automática.
La operación Automatica, consiste en envolver los jabones individualmente, La labor
manual es llevada a cabo por los oper:arios que se encergan de introducir en las
diferentes cajas el numero de unidades determinadas.
Para permitirle al lector una mejor compnrnsión de los procesos realizados para los
jabones de lavar y de tocador, A conünuación se presenta. las figuras 21.,22.,23 y 24.
- Figura 21. Diagrama de reconido JaMn de lavar y Jabón de Tocador.
- Figura 22.Diagrama de flujo, seccón jaMn de hvar.
- Figura 23. Diagrama de flujo, secdón jabón de tocador.
- Figura 24. Flujograma, sección jabón de tocador.
üa : LLOREDA GRASA S.A DÍI/ISION ASEO Diagrana de: Recorrldo lr,tro. ?
S€cclón : Jabón Levar y Jabón de Tocador. Fecha: Caü. OctubreT & 1996
Reallzedo por: Germán A. Gómez Lfé{odo ¡ctral: r-:n
I\4étodo meJorado: -1Oscar.4- Defado
Jabú de l^el¡e (Fmay
TI
I
?I
Jabóo dr Tocadr (I¡m)
Pañnc, rdoq Colom
Troquclado (fo y úmo)
Itred¿do d¿ Ma¡ria proAuitns
SpagEtteado
Ieb¡do
Coryrcsio Fi¡¿l
Cortado
AcdvHad Slmbolo Cenüdad
f,peración ( E
lftspccclof| 0
Iramportc -'|
)emora f-) U
Almacenamiento V 0
Figura 2l.Diagrana de recorrido, Jabón de lavty de toc¡dor
Fuerúe. Los ar.úses
59
Lloreda GrasasDivision Aseo.
S.A
Figura Z?- Diagrama de
Iliseno- Los Autores_
Urhruldad Autó'tcm¡ dc Occll¡rhstccloH BIBLIoTECA
DESCN.IPCIOH ORI}TITAt
COIIPBESOFff llo - 4COETffIIOEffERñDff DE sECffO{tTEOOUELffOOBffPLEGftTIO OE CflJffsEIIPffOUE
I23{56
fluio seccion iabón de layar
60
Lloreda Grasas S.A.
Division Aseo
_lI_, trInn
Figura 23- Diagraüa de fluio, seccidn iabdn de tocador-
Diseno- Los Autores_
DESCRIPCIOtr ORI}IITAI
trEZGLIDEE;E5"tr5EETETIIEtrLNilTTIEÜEEIIEtr T;TTSP.corfFtES¡BtCIETiEÜTiTRTTtsELIE¡f,IEATEI TItrTgF -Ef,FiIüE
I2sI56?at
61
Lloreda Grasas S-A-DMsión Aseo
HoM
oG
ENI
zAD
o
Figura 2'.1. Ffuirgrama- SecciinJahón de tocads
FuerÉe. LosAuto¡es
62
3.3.8. FLUJOGRAilAS GENERALES DE LOS PR@ESOS
En este numeral se resume, desde la parte inicial hasta su culminacón los procesos
descritos fraccionadamente a lo largo del presente capitulo (Numerales 3.3.2 - 3.3.7), de
la siguiente manera para las tres líneas de jabón:
- Fama (Figura 25.)
- Unico (figura 26.,)
- Lemon (Figura27)
Lloreda Grasas S.A.División Aseo
Figura 25. Flufrlgrama Jabón Farna
Fuente. Los Autores
64
Lloreda Grasas S.A.Diüsión Aseo
Figwa 26- Fluiograma Jabón Unico.
Fuente. Los Autores
65
Lloreda Grasas S.A.División Aseo
Figwa. 27. Fluio$ann Jabón Le¡¡on.
Fuente- Los Autores
66
3.3.9. Centro de costos Tores de Enfriamiento.
- Inicio Vertimiento de agua (aproximadamente 35 C) en las pocetas c y d proveniente
de los procesos de secado continuo y planta de glicerina respectivamente.
- Proceso La bomba No 1 subsiona agua de la poceta (c) y la conduce a la tone de
enfriamiento (a) " AIRE TECNICA ", en la cual por medio de sistemas de ventilación se
logra reducir la temperatura del agua (aprox.26 C); dicha tone envía el agua a la poceta
(e), lugar del cual será extraída (Bomba No.2) y transportada, a la sección de secado
continuo en la planta de jabón; ocuniendo posteriormente recirculacion continua.
lgual situación ocune con la torre de enfriamiento I-ARCO (b), diferenciándose en que la
bomba 6 es la encargada de extraer el agua de la poceta (d) a la tone, y en que las
bombas 3,4 y 5 extraen el agua de la poceta {0 a la planta de glicerina de la siguiente
manera :
- Bomba 3: Destilador (Planta nueva), evaporador (planta antigua).
- Bomba 4 Tone de vacío (planta antigua)
- Bomba S:Torre de vacío (planta antigua ).
- Elagua en este proceso es constantemente recirculada.
Para mejor una compresión de la anterior descripción, se presentan las Figuras 2g
(Diagrama de flujo) y 29 (Diagrama de reconido).
67
Lloreda Grasas S.A.Division Aseo
Hzo
Torre de u¡c i o(nrnrr
Torre de vec i drunrr
estil¿dorrEnapor¿[n nnn nmurl fru¡r¡
í:Ái.!iH*,Ás
Figura 28- Diagrara de fluio,
Iliseño- Los Autores-
Secado Gont¡nuo-
ll20 26'E
G
P LTL rl
iEHln ilLfl
DESCRtrCIO$ ]RDINALTorre de Enfr¡an¡en-to: ftIFE TEttlfcfi ¡
Torre de enfn¡err¡en-to: LRFGO b
Pocste de recepc ¡ otrde ¡gue (!35'Cl c¡ d
Pocete de enuio deasu¡ (!25'C) t¡ +
Pocetas no ut¡l¡zadas ü
II
I
I
I
I
Torres de enfriaüiento
C'fa : LLOREDA GRASA S.ADMSIONASEO Dlagrama de: Recr¡rrldo No. 8S¿cción : Torres de Enfrlamfunúo Fecha: CaIi, Ocü¡bre l7del996Realleado por: Germán A Gómez Ntétodo achrd: fn
Oscer A Detsado l\fiétodo meJorado: fl
RécelraóÁ(Poceta C) yBoobeo dc
Agu a Tm d¿ Fdíaiato ATémi¡a
Redrom d¿ Terya¿tu:a m Tore dr
Arc Témica y atdo a Poceta E
Bombeo dr Agm a Secado Coa¡nu
Rccepcióo @occta d) yBombeo dc
fuu aTwe dc Eafrrmo ATémica
Redroo¡ dc Tqrrabxa a Toc de
Are Témca y auo a Poceta f
Boabeo & Agm a Plata dc (ilcaiu
' : Ptsúa ds Gli.úiu
AcüYldad Slmbolo Canfld¡dSoeración o 6lfisDeccron ft (,
hansporte d 0
)emora t) 0\lmacenamierto V 0
FIgura 29. Dlagrama de recoñüdo, torres de enfilamlerÉo
Fuente. Los Ar.Éores.
69
3.3.10. Gentro de Gostos Calderas
- Inicio. Anibo de cano tanques a la báscula camionera con el fin de refrendar la
cantidad de combustible (crudo) traído.
- Prcceso. EI cano tanque es conectado a la tubería que conduce a el tanque de
almacenamiento de crudo (tanque 60), en donde con la ayuda de una bomba ( previa
filtración) , es guardado.
El combustible es enviado del tanque de almacenamiento al tanque diario, donde se
calienta antes de entrar a la caldera con elfin de disminuir su viscosidad.(vapor).
Una vez precalentado elcombustible, es inyectado en la caldera, mas exacÍamente en el
quemador. Simultáneamente este recibe aire (generado por compresión) necesario para
la combusüón. El quemador cuenta además de un dispositivo cuya función es la de
regresar altanque diario el combustible "extra" que haya sido inyecfado.
El agua almacenada en el tanque de reserva, es enviada a los suavizadores, lugar
donde son filtradas las impurezas ;. El materialfiltrante utilizado en los suavizadores es la
Zeollia,la cual es tratada periodicamente con sal, (permile recuperar sus propiedades
químicas filtrantes). Una vez suavizada el agua, es enviada a la caldera; en este trayecto
se adicionan sulfito de sodio (secuestrante de oxigeno), soda cáustica (neutralización de
PH) y AWT (precipitante) que mejoran las condiciones de entrada delagua a la caldera
U[ir.rs¡dad Árrtü1nn¿i Ce 0ccÍgcnt¡stcc¡0N 6¡8t¡0¡tc^
70
'Termina. Distribución de vapor a las secciones de Secado Continuo, patio Tanques -
Tanque Báscula, Fondos de saponificación, planta de glicerina.
Para mayor compresión, Véase las Figuras 30 (Diagrama de Flujo) y 31 (Diagrama de
reconido).del presente centro de costos.
7lLloreda Grasas S.A.Divisirin Aseo
uaPor
Sec-Cont¡nuoF - TenguesFondos
-ffgua
]IOTfi:La planta cuenta co¡ldos calderasr de lascuales solo Fequ¡eFeuflilr la segunda esusada en casos espe-c¡+¡cos-
¡ceF¡neuel as
Ouenador -
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Tanquea I nacen-Erudo -
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Tanquediar¡o
Tanquede
Reseruede egue
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Figura
Fuente-
30- Iliagrama
Las Autores
-t¡uos
de fluio calderas
LLOREDA GRASA S.A DTYISIONASEO üagrrne de: Recorrldo lb. 9Secclén: Calderas Feche: Calt Ocü¡bre 23 de 19416Reallzado por: Germán A Gómez lWtodo ac-h¡al:
I\4étodo meJorado:Oscar A DelgadoEn
': Ptoú ¡l¿ Glirsim
Crudo dc Castilla
Acdyldad Slmbolo CatrüddSperación C tÍspccclon E 0Transporte rf 5Demora tl U
{lmacenan¡iento T/ 1
Figura 31. Diagrarna de rccorrilo caHcras
Fuer¡te. Los A¡tores.
IJ
3.3.11. Gentro de Costos Tratamienb de aguas residuales
- Inlcio
sangrado de lejías derivadas del Soap Stock y los ácidos en a ra trampa 11.
- Prcceso
En la trampa 11, Se retira eljabón flotante (desnatación), para vertirlo nuevamente en sus
respectivos fondos. Posteriormente la lejía es conducida por gravedad a la trampa 12,
donde se toma una muestra que permite estudiar PH y alcalinidad. De acuerdo con los
resultados obtenidos en laboratorio, se adiciona ácido sulfurico con elfin de neutralizar la
lejía.
Una vez neutralizada, la lejía es bombeada altanque 13 A donde se adicbna sulfato de
aluminio logrando de este modo separar la lejía tratada de partículas grasas formándose
en este punto jabon de aluminio el cual es recogido en @necas para ser psteriormer¡te
desechado.
Por reboso, la lejía tratada es conducirja a la trampa l3B, donde es ox[enada.
Finaliza
Vertimiento de la lejía tatada de la trampa 13 a la cañería.
74
A continuación se muestra la fqura 32. (Diagrama de llujo tratambnto de aguas
residuales) y la fgura 33. (diagrama de flujo de presente centro de costos). Cabe anotar,
que debido a la divensidad de actividades, realizadas en los centros de costos de
seMcio Mantenimiento eléc:trico - mecánico y el Mantenimiento Ediñcio y labontorio y
control de calidad, descritos posterircr a las precitadas figuras, no se mo$rara diagrama
descriptivo alguno.
Lloreda Grasas S.A.Division Aseo
Figura 32- Iliagrana de Tratariento de aguas residualesFueute- Los Autores_
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FficoñPEEs
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¡EJIRs OE:o Palna y Soap Stock_
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I ffLCffIITflETLLff
76
Cía : LLOREDAGRASAS.ADMSIONASEO Dlagrama de: Recorrtdo No. lQ
Secc{ón : Planta de Tret¡mlento de Aguas reslduales Fecha: C¡ll. Ocbbre ?Á de 1996
Rerllrdo por: Germán A. Gómez Método actuat [nI\4étodo melorado: EOscar A- Defado
Dcsata¡ióo
MwsFa d. l¿borddo
(TrqaI4
Newalizacóo dc I¡É
Boobeo dc I:1ía
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Sepruion &I*i^'Ira'ddd¿ Mterial Gr¡o So[do
Veltieirnlo d¿ t la E-eda
a alcatai[a6)Y]^
l60
Recobccióo M&i¡l
Sotdo a Cocs
Desecho 6rc dc la ñbnca
AcflYtd¡d Slmbolo Cantldad]pcración () 7
[rsDcccl0n 0
Ira¡sporte d I)6rnora f) 0
Almacenamiento V 0
Figura 33. Diagrana dc recorrido. P|¡nta dc trdanbnto de a$¡as resiú¡ales
Fuente. Los A¡tores-
77
3.3.12. Gentro de costos Hantenimiento eléctico y mecánico. Centro de servicio,
cuya función es la de realizar todas las actiüdades preventivas y/o conecfivas de
mantenimientos necesarios en la planta, que por dichos conceptos sean necesarios para
elc¡necto desanollo del proceso productivo.
3.3.13. Centro de costos tantenimiento edificio. Servicio que como su nombre lo
indica, permite mantener la estrucfura fisica de la planta y oficinas en buen estado;
incluye además las reformas y reparaciones realizadas en ra empresa.
3.3.14. Centro de Gostos Laboratorio y Control de Calidad. Hacen parte de este
centro de costos todas las actividades de inspección, muestreo y pruebas realizadas al
produdo durante el proceso, con el fin de obtener un producfo terminado de excelente
Calidad.
78
4. CONCEPTO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad de costos, es una fase del ciclo contable, por medio de la cual se
registran, resumen, analizan e interpretan los desembolsos de Materia prima, Mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación necesarios para poner en condiciones de
venta un producto.
Una definición más elaborada indica que se trata de un subsistema de contabilidad
financiera que le conesponde la manipulación de todos los detalles referentes a los
costos totales de fabricación.
4.I. GENERALIDADES DE LOS COSTOS
La contabilidad de Costos, utiliza cuentas y procedimientos de regis{ro muy propio. De
esta manera se lleva información respecto a la materias primas, productos en proceso y
terminados, transferencias, costos de venta, costos indirectos entre otros.
Otra característica hace referencia a los informes que suministra . Se preparan estados
para conocer en detalle las erogaciones y cargos para producir bienes. Estos informes
79
apuntan a la preparación del estado de costo de ventas, suslentado en consumo de
materias primas, mano de obra entre otros.
4.1.1. Objeüvos del costo. Por lo general, los costos se definen como los recursos
sacrificados o perdidos para alcanza¡ un objetivo especifico.
Objetivos del costo; como subsistema de la contabilidad financiera, la contabilidad de
costos sigue los siguientes objetivos:
- Acumular los datos de costos para determinar el costo del producto fabricado,
necesario para fijar precios de venta y conocer márgenes de utilidad.
- Brindar a los diferentes niveles de la administración de la empresa, datos de costos
necesarios para la planeación de las operaciones de manufacfura y el control de costos
de producción.
- Contribuir al control de procesos de manufactura.
Proporciona a la administración la información de costos necesaria para la
presupuestación, los estudios económicos y otras decisiones especiales a largo o
mediano plazo.
- Brindar racionalidad en toma de decisiones.
La contabilidad de costos, para lograr el cumplimiento de sus objetivos debe disponer de
información relacionada con lo siguiente:
Unlvorsldad ¡',r l'0'1',i; cle Ccci¡¡rrh
80
- Flujo del proceso de producción.
- Canüdad y valor de la materia prima consumida en los centros de costos.
- Valor de la mano de obra devengada en los centros de costos.
- Distribución de los costos indirectos de fabricación.
4.1.2. Gostos variables y costos fijos. El comportamiento de los costos constituye
uno de los criterios mas importantes de la clasificación de los costos; Entiéndase como
comportamiento de los costos a la forma como un costo reaccbna ante aumentos o
disminuciones en el nivelde la acfividad económica.
Los costos se clasifican básicamente en variables y fijos, cada uno de ellos se define en
términos de cambio del costo total como respuesta a las fluctuaciones en la actividad
(Con frecuencia denominada Volumen) de un objetivo de costos seleccionado.
4.1.2.1. El costo variable. Es un costo que cambia en total proporción directa a los
cambios en la acfividad o el volumen total relacionado; variables en el total y frjos por
unidad.
4.1.2.2. El costo fiio. El costo frjo, se comporta en forma inversa ante cambios en el
volumen de producción, permaneciendo constantes en su totalidad durante un
determinado periodo (a pesar de amplios cambios en la actividad o el volurnen total
relacionados) y variables por unidad.
8l
4.1.3. Elementos del costo. La producción de los bienes implica la conversión de
materias primas en productos terminados, gracias al esfuezo de una mano de obra y al
uso de la planta de producción .
Por costo de produccón se entiende la suma de todas erogaciones y c€¡rgos incunidos
para convertir la materia prima en producto terminado. Para manufaclurar un producto se
hace uso de tres componentes conocidos como elementos del costo de producción a
saber: materias primas, mano de obn y cosfos indircctos de fabricación. Estos son
elementos que se tienen en cuenta para determinar el costo del producto
manufacturado.
4.1.3.1. Mabrias Primas. Las materias primas representan los mderiales que una vez
sometidos a un proceso de transformación se convierten en producfos terminados. La
materia prima suele clasificarse en materia prima directa e indirecta.
4.1.3.1.1. taterias Prima Directa o Principal. La materia prima direcia o principal hace
referencia a todos los materiales esenciales que integran flsicamente el producto
terminado y que con su ausencia sería imposible de producirlo, además se pueden
asociar fácilmente con é1. La grasa en nuestrc caso es la materia prima principal en el
proceso de elaboración de jabón.
Se pueden identificar de una forma fácil y económica en el producfo y cada cantidad por
articulo es constante.
82
4.1.3.1.2 tlaterias primas secundarias. Por materia prima indirecta o secundaria se
entiende aquellos materiales que integran físicamente el producto perdiendo su
identidad, o que por efectos de materialidad se toman como indirecios.
4.1.3.1.3 Costo de tlateria prima. Es el costo de adquisición de todos los materiales
que se identifican como parte de los productos tenninados y que pueden seguirse hasta
la culminación del proceso en una forma económicamente factible.
4,1.3.2 Costo de mano de obra. La mano de obra representa el es{uezo físico y
mental deltrabajo humano que se aplica en la elaboración del produdo.
La mano de obra se clasifica en mano de obra directa e indirecia.
4.1.3.2.1 Costo de mano de obra dirccta. La mano de obra directa constituyen el
esfuezo laboral que aplican los trabajadores que están operando una maquina, o
intervienen directamente en el proceso de transformacón.
Es el costo del esfuezo laboral que desanollan los trabajadores sobre la materia prima
para convertirla en producto terminado.
83
Corresponden a este rubro todos los salarios y prestaciones sociales de los trabajadores
que se puedan identificar de manera económicamente facÍible con la producción de
productos terminados.
4.1.3.2.2 Costo de mano de obra indirccta. La parte del costo de la mano de obra
que no se puede razonablemente asociar con el producto terminado o que no participa
estrechamente en la conversión se clasifica como mano de obra indirecta.
4.1.3.3 Costos indirectos de fabricación. Existen muchas denominaciones para
referirse altercer elemento delcosto de producción. Este se conoce con los nombres de
carga fabril, costos o gastos generales de fabricación, carga de fábrica, Overhead o
simplemente ClF. Los CIF comprenden todos los costos asociados con la fabricación de
los productos, con la excepción de la materia prima directa y la mano de obra directa. En
este elemento se incluyen, la mano de obra indirecfa y los sacrificios de valor que surgen
por Ia utilización de la capacidad instalada, llamados costos generales de fabricación.
Los Costos Indirectos de Fabricación son todos los costos que no hagan parte ni de los
materiales directos nide la mano de obra directa que estén relacionados con el proceso
de producción.
84
5. MODELO DE COSTOS ACTUAL
En el presente capitulo se describirá el modelo actual de costeo en la organización. Para
facilitar la compresión del mismo, se trabajará directamente con valores numéricos.
5.1. DISTRIBUCION DE LOS CEI{TROS DE COSTOS EN EL PROCESO DE
PRODUCCION DE JABON EN LA EMPRESA EN ESTUDIO
En el Capitulo 3 del presente proyecto. se describió de manera detallada, la forma como
fluye el proceso, acorde con los cenüos de costos en que éste se encuentra dividido.
A continuación se mostrará la Figura 34. Con el fin de mostrar gráficamente la
distribución de los centros de costos produciivos que intervienen en el proceso
productivo (incluyendo el Patio de tanques - Tanque Báscula).
Lloreda Grasas S.A.Divisidn Asm.
85
lrlloLfr-]
F¡tio dr T¡ntrrcs
t-C- deSerwct'g.
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T-C- SÁffifrTFT-CÁCTOtr
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C-T- EtrPAOÜEFlO EHEAI.4TIE
;'E'EL Ffu lü{r¡EHlzinü
E*-E*-fl\ffiFffiTffiáfrOR
Figura 3{- Diagrana de fui+r.Distribucidu deproductivos-
Fuente- Los Autores-
\
T¡n{ucE¡=csl ¡
los centros de c+stcs
86
5.2. COSTEO DE LA HATERIA PRITIA PRINCIPAL
5.2.1. Materia prima. Para mayor conocimiento de la función y descripcón de las
materias primas principales y Auxiliares utilizadas en el proceso, remÍtiase al numeral3.1,
del presente trabajo.
5.2.1.1. Glasificaclón.
5.2.1.1.1.- tlabria Prima Principal. Grasas neutrEs, Ácido Graso de palma, Soap
Stock. (véase el numeral 3. 1. 1.).
5.2.1.1.2. Materia Prima Auxiliar o Secundaria. (Véase el Numeralg.1.2.).
*lateriaf de empeque. En el proceso de empaque se utilfuan:
-Laminas de polieüleno. Utilizadas para la envolver individualmente los jabones de
lavar Fama y Único.
- Pelicula e¡<tensible. Pelícuta utilizada para envolver eljaMn de tocador Lemon.
- Bolsas Plásücas. Añículos en los que se introduce El producio terminado par€t ser
embalado en las cajas de cartón comtgado.
87
- Caias de Cartón Comrgado. Cajas en las que se embala las tres líneas de producto
terminado, para su posterior distribución y venta.
A continuación, en la Figura 35. Se mostrará de manera gráfica, la asignación de
materias primas aplicadas en los centros de costos donde son requeridas, para su
posterior transformacón, según el üpo de jabón prcducido.
to hay trarsforracion de tl-P* C.C Patio Tanques- Tanquel,C.C Troquel:f Gonpres¡onr Gorter Troquel
Extrusion-rfl h I - ;;;;i;;", Gorte, rroquel
, Ér\J I extrus¡on-@
Asignacida tle üateries prlmas por centro deFton-
Lloreda Grasas S.A.Divisiún Aseo.
88
¡nc¡peles .P Prlnc¡pel ll-P Pr¡nG¡Feleft' Sebo Nacional* Estearina de Palma* Sebo tipo A'r Acido Gras Palma
'l' Estearina de Falma* Sebo Hacional{,sebü tipo At Acido c¡raso palma
* Estearina de palma* Aceite de Palmiste* Sebo l{acional
P ftuxi I i¡res ffux¡ | ianes,* sal* Hidrosulfito de sodio't Trilon Bt' Colorante,* Tinopall' Tripolifosfato't Soda Caustica
'¡ SaI* Soda Causticat' Acido citrico* Hidrosulfito de so<liot Peroxido de hidrogeno't Acido citrioo
* Sall soda caustica* Hidrosulfito de so'dio* Sulfato de Magnesia
¡nc¡p¡lÉ5¡t Colorante* Perfume Tocador'¡ Diotido d€* Trilon* Caolin
lf-P fiux¡l¡¡FGs
¡nc¡pales
ll-P fiux¡l¡aFest' Lamina-Polietileno't Pegantet' Cornqado'r Eolsa
'r Cinta Adhesiva
PeliculaBolsapegant+Corrugado
Figura 35- Diagraaa de fiuftr-según fo'rmula de
89
5.3. DESCRIPCIÓN DEL MODELO ACTUAL DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
PRINCIPAL
El departamento de Compras es el encargado de la consecución de la materia prima,
previa requisición del área de producción. Una vez el producto ingresa a la empresa se
realiza una entrada a almaén. En dicho documento se relacionan el precio y
condiciones establecidas en la orden de compra y se registra automáticamente el Kardex
de Contabilidad (sistema).
La cantidad de la materia prima almacenada en el patio de tanques se determina
mediante la diferencia entre la altura del nivel de grasa presente en el respec{ivo tanque
el día de inventario y la altura total del mismo; dicho volumen, es multiplicado por un
factor propio de cada tanque (determinado de acuerdo a los litros por cm. de altura que
estos pueden almacenar) , El anterior producio (Expresado ya, en unidades de volumen)
es a su vez multiplicado por la densidad (de la materia prima del tanque en estudio);
obteniendo finalmente una conversión de dicho volumen a unidades de masa. Para
efectos de conocimiento delcosto de la materia prima almacenada, se tiene en cuenta
el porcentaje de pureza de la misma; porcentaje que es tomando como el inventario final
neto, inventario que es multiplicado por el costo unitario de la materia prima (Véase
Tabla 1.).
El departamento de producción lleva un registro mensual del movimiento de /as grasas
suministradas a los fondos (Para las diferentes líneas de producÍos); con el fin de
asentar la cantidad de material graso transferida al proceso productivo (Véase Tabla 2.).
Unirrnid¿d Autónom¿ de CccÍalr¡t¡
SECCI0N uld.lOfECA
90
En la tabla 3. se muestra eljuego de inventarios de Materia prima principat; .a diferencia
del departamento de producción, Costos determina el consumo de grasa sumando el
total del Inventario lnicialmás /as compras del mes menos el total del inventario finat.
- Consumo de Materias primas (Juego de inventariosp Total lnv. Inicial + Compras - Inv.
Final.
El @nsumo calculado mediante la sumatoria de operaciones (Resumen de
operaciones), equivale alvalor ya antes mostrado en la tabla 2. que al igual que eljuego
de inventarios de Material Graso, es multiplicado por la pureza de la materia prima;
obteniendo enton@s, el peso neto de la materia prima principalconsumida.
- Consumo. Grasa Bruta (100%) Juego de Inv. = Cons. Grasa Bruta Juego de inv. x %
Concentración.
- Consumo. Grasa Bruta (1000Á) Resumen de operaciones = Cons- Grasa Bruta
Resumen de operaciones. x % Concentración.
La tabla 4, Permite observar la manera como el departamento de costos alfinal del mes
realiza un inventario físico de la producción de jabón:
- Pn de jabón por juego de Inv.= Pn Termin y.Transferida + lnv. Final(Proceso)- Inv. lnicial
(Proceso).
* Pn Termin y.Transferida; Producto terminado en Bodega.
* lnv. Final: Producto semiterminados contados eldía del inventario.
* Inv. lnicial: Producto semiterminados contados el día del inventario (Mes Anterior).
9l
Producción segun el depaftamento de prcducción (tabla 5.), Tomase como producción
(iabÓn), según el departamento de producción, a aquella que dicho departamento calcula
mediante registros realizados el centro de costos secado continuo y mas exactamente
justo después de los procesos de extrusión.
DistribuciÓn de Ia concentración de grcsa por formula de jabón (véase Tabla 6.); Tabla
que muestra tanto, los consumos Calculados por el departamento de Costos mediante
juego de inventarios de Materia Prima Principatffabla 3), como los registrados por el
departamento de producción en el resumen mensual de movimiento de grasa bruta
flabla 2.), mediante sumatoria de operaciones, Cabe anotar que ambos consumos han
sido muttiplicados por el porcentaie de pureza de la grasa previo examen de Calidad.
Entiéndase como operacón a cada proceso de transferencia de Materia prima principal
desde el Patio de tanques hacia los fondos de Saponificación.
NÓtese que se ha expresado dos clases de inventarios: Materia Prima (principal) y
Jabón, ya que con el método actual en estudio, se busca asignar la materia prima a la
producción de jabón
Ease de Consumo por línea de jabón a tiquidar (véase Tabla 7.): La base de consumo
permite distribuir eltotal del material graso en la cantidad de jabón producido para cada
línea de producto; dicha base, se obtiene dividiendo la grasa bruta (ver resumen de
movimiento, (Tabla 2.) entre la producción según el departamento de producción flablas.).
92
Tabla No. 8. Los valores mostrados en esta tabla corresponden altotalde Kg. aplicados
a la producción real, los cuales se obtienen multiplicando la base de @nsumo Cfabh
7.)por la produccón de jabón determinada por el Juego de inventarios realizado por
costos. (Tabla 4.).
La tabla 9. Liquidación Real de la Grasa; liquidacón del consumo de material graso
calculado por juego de inventarios (fabla 3.) por el total de Kg. de la Materia Prima
aplicados a la producción real (Iabla 8.) posteriormente dividirJo Total sumatoria de
operaciones aplicados a la producción real (Iabta 8.). Obbniéndoae en ultima
instancia la igualdad entre loe volúmenes de material graso eumlnlshados por el
departamento de producción en el rcsurnen del movimiento de grasa bruta (Tabla
2.1, con los obbnidos por el departamento de cosfuo medianb juego de
inventarioo (Tabla 3.).
Tabla 10. Liquidación Real de la Grasa ($); pa¡a saber e! costo de la grasa liquidada por
finea de producÍo se multiplica la liquidación real de cada materia prima (Tabla 9.) por e/
cosfo unitario de la misma (Tabla 1.)
Cabe anotar, que lo complejo de éste modelo, se debe a la necesirJad de igualar los
@nsumos registrados por los departamentos de produccón y costos, tal como se ha
expresado con anterioridad, a ¡azón de la ausencia de medidores de flujo masico, que
permitan establecer la cantidad de Materia Prima Principal realmente transferida a los
fondos de Saponificación, ya que el tanque Mscula no representa una fuente acertada
de información a causa de su obsolescencia y elcrecimiento de la empresa.
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(ac>o\oo\o\qq-el q\rñ !ñ q) CO Ér C.¡\Oc.¡ O\ d m¡-\O F.* + iñ v) (.)
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R'.gC'cLfL(U
ELfL(ELoG'
=oT'oE=oc,ooaooL(Eyc0,
;!toED(l,
=-)(?s.É¡o
Tabla 4. Informe físico de Producción cte Jabón(Kg.Ja6n) 96
Juego de inventarios Jabón Unico Jabn Fama Jabón Lemon
Pn. Terminada y TransferidaInv. Final (Pn en proceso)Inv. Inicial(Pn en procesol
402,387.0O Kg 215,586.ú Kg
35,968.00 Kg 42,354.0O Kg26,9@.@ Kg 15,264.19 Kg
260,765.00 Kg
25,452.00 Kg
20,473-36 Kg
,Ftp{qqCilitt,rlqF*in,,lüegq,0q,,11ty,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,41,t,r44$i09.,,KC,,,,,,,?l.4SIF'0|,,,,Kg,,,,,,,,?85..;7.4f¡S{,,,Kg,,
Fuente. Lloreda Grasas
Nota:Aunque en el proceso se presentan bajos niveles de Reprocesosy Éstos conllevan a un retraso en el proceso productivo y necesariamen-te a un sobre costo. el porcentaje que del mismo se presenta en LloredaGrasas Diüsion Aseo. es tan infimo que su costo ha sido desestimado,apartir de que el mismo. no significa adicionar más Materia Primay por lotanto su costo no es relevante.
Tabla 5. Producción según el departamento de
producdón.
Jabón UnicoKg.
JaMn FamaKg.
Lemonkg.
Fuente. Lloreda Grasas S.A
reo778.ffi399462.05 236065.97
aoclortl
CI(ttTooJocofL
(oo(V)o)Í)o) o)f.- o @(\l(f)rrü(f:rrrOrcidcjcjcj
r (JOco|f)ro$t()c)$Oroo<>
os s tSl- O Ol.c)\f !ü sr r ñt C.,l
oo o o
CO() N OOO) r ON@ S l'-rO O roo o o
(ú
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(D-$O) N(r)\rf?oll a?o{cDsg)s otl)Ntl)ñ¡(D O)So- lo- lf,- s- c{ (f)_
o)tootn @o)-ñlOI- (\¡\
rrov\olrO) ll) r-F.-SO- (O-
-_CD$(O--(Y)
@ ñl l'- lf)Qro! u?n¡so) rt¡\ (O (v) .lit(f)_ F*- (Y)- (rr_
F-lf}@ @(r) (o ro rf)
(f) o) (., ñ¡ (r)u?qñ{ oqñ{(0@tf) tf)to@-U) SSlO- @_ -- O)- (r)_(f)()N (DCDNG)- (Or\
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LL
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c.'rvssoosv(f)tnÍ)@;$oñññOrñllf)S(Oo(f)c\NOo('rcoroort-ÑF'-@SrrtOC\¡ f.* @ (f) O (9(o
- O cO Ñ'f)F.-@lf)rNñl
ñlK)r$rOt-<D@o\iroO()I'-o>-Ñf.- c\t c)Nrf)O)(oor(oF.-
9(OC\¡@l"-O@(Oñcoe:vo) (o c\ ñlf.-O$O)$(o(o'.otitr t() tf) (o(r) l- t- N'.f(osÑñlsrCr)
s (o c\¡ o,t o!o c\¡ f.- (o @co(o(r)c\iÑF-S(f)C\¡(O9$@rOñ<oc.J-ñc\rf)(o@oO)rrC\(r)ñt-so, lf)$r c)ñ¡
(U
E(gEgE o-.98 oELñ EE€ E< 8x{ g$=s.5#,üsss€sÉa 6 O O o OO<uaa<aÉ
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F¡É
.EPE8rügF
100
5.4. DESCRIPC6N DEL MODELO DE COSTOS DE TIATERIA PRIHA AUXILIAR.
Más por criterio de la empresa (debido a la dificultad presentada en la cuantiftcación de la
Materia Prima Principal realmente transferida a los fondos de Saponificación) que por
criterio técnico, se hace una separación entre la Materia Prima Principal y la Auxiliar,
cuando, bien cierto es, que en los costos por proceso, se sugiere que ambos tipos de
Materia prima sean tratadas de la misma forma, es decir, que el valor de éstas dos, sea
tomado en un solo rubro en el departamento (Labor en la que se trabajará en el modelo
propuesto).
En el modelo de costos de materias primas auxiliares, la empresa trabaja con ratas de
consumo estándar (establecidas en conjunto por los departamentos de Calidad y
Producción), ya que estas son de fácil manejo para determinar el costo de las materias,
acorde con la producción determinada mediante juego de inventarios
El modefo actual básicamente, multiplica la prcducción delmes (hallada por juego de
inventarios (Tabla 4.), por cantidad estándar de materia prima Auxiliar aplicada a la
producción y éste producto a su vez es muttiplicado por el costo unitario de compra
previamente hallado por promedio ponderado, reportado pro el departamento de
compras. El costo total de la Materia prima auxiliar asignada en cada centro de costos
está dado por:
Costo total tlateria prima Auxiliar por centro de costos = t (Pn x Cantidad Estándar x costo
unitario) de las materias primas asignadas al centro de costos.
Véase Tablas 11.12.
Tabla 11. Modelo de costos de Materia Prima Auxiliar. Jabón Fama t0l
Materia Prima auxiliar Prodt¡cclln Cant¡dad Estadarpor Centro de Costos (fon-Oter) kg/Ton JaMn.
Gosto unitrio
S/Ks'
Costo TotC
$
C.C SAPONIFICACION
Soda Caustica
Sal
Hidrosulfito de sodio
Trilon B
ColoranteTinopalTripolifosfaroTOTALMPATI)(ILIAR
C.C SECADO CONTINUO
AzucarPerfumeTOTAL MP ATDilLTAR
TOTAL FAMA
242.68 x242.ffi x242.68 x242.68 x242,ñ x242.ffi x242.ffi x
80
57
1.4
6.5
3.5
55
316
117
1634
1637
15400
465001 134
xxxxxxx
$6,134,950
$1,618,433
$555,155
$2,58.2,237
$13,080,452
$56,423,100$1,375,996
,,,'feit-- -
$7,833,710$6,244,156
,,,,,Sf4077t99U,
t95.848.189
242.68 x242.ffi x
x538=x83O=
6031
Fuente. Los Autores
Tabla 12. Modelo de costos de Materia Prima Auxiliar. Jabón Unico
Materia Prima auxiliar Producciónpor Centro de Costos ffon.irtert
Cant¡dd Estandar Costo r¡nilaiokg/Ton Jabón. $fiS.
Costo Totd¡
C.C SAPONIFÍCACÍONmater¡a prima auxiliar
Soda CausticaSalHidrosulfito de sodioPeroxidoacido CitricoTOTAL MP ATD(ILIAR
C.C SECADO CONT¡NUOAzuc¿lPerfumeTOTALMPAIMLIAR
Total Unico
41't.46411.4464'11.4464't1.446411.446411.446
xxxxx
115
499.5
4020
360117
16347ffi903
xxxxx
17,033,8642,358,8206,386,876't2,837,1157,430,715
¡e¡+t,g$t'
411.46 x411.¿146 x
x538=x83O=
6525
14,388,%78,537,505
t2,925-il:\,,';, " ,
t88,973,162
Fuente. Los Autores
102
Tabla 13. Modelo de costos de Materia Prima Auxiliar. Jabón Lemon
Materia Prima auxiliarpor Centro de Costos
Produccilkr
ffonJllct)Cantidd Estandar Costo rnritaiokg/TonJabón. $Ks.
Costo Totd¡
materia prima aux¡liarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioSulfato de MagnesiaTOTAL MP ATIXTLTAR
C.C SECADO CONTINUO
Emolientes.
Aditivos.TOTAL MP ATI'OLIAR
C.C TOCADORHOMOGENIZADOColoranteDio>ddo de TitanioTrilon BCaolinPerfumeTOTAL MP AI.I)(ILIAR
Total Lemon
265.744 x265.744 x265.7¿14 x265.744 x
265.744 x265.744 x
40902.3
50
316117134480
600
8000
1570028421634
28Sn15681
xxxx
= $3,359,004= $2,798,284= $81,902= $6,377,856
:, :,:,:,:,:,:,fiz;el ?rg{l
$7,972.320
$95,667,840$tos,E{o-l60
50
45
265.744 x265.7¿U x265.744 x265.744 x265.744 x
xxxxx
4
206084
$16,688,723$15,104,889$26.053.542$6,156,757$16,668,527
'¡gg;612j9g,,,'',,.,,'
sr 96.929.644
Fuente. Los Autores
t03
5.5. DESCRIPCóN DEL MODELO DE COSTOS DEL MATER¡AL DE ETPAQUE
Modelo que en operaciones en igualalexpuesto para la materia prima auiliar(se trabaja
con estándares de materialde empaque que son multiplicados por la producción del mes
(Juego de Inventarios Tabla 4.) y éste a la vez por el respectivo costo unitario) La
empresa separa todo el costo conespondiente al material de empaque a pesar de exislir
un centro de costos denominado Empaque y embalaje, lo cual no consideramos lógico,
ya que en los costos por proceso lo ideal es trabajar de manera conjunta por cada
elemento de costo.
En las Tablas 14, 15 y 16 mostradas a continuación, se presenta el modelo actual de
e¡stos del materialde empaque anteriormente descrito.
104
Tabla 14. Modelo de costos del materialde Empaque. Jabón Fama.
Materialde Empaque porcentro de Costos
Producción(Ton /Mes)
Gantidad Estandar Costo unitario Costo Totalks/Ton JúórL $l(q. S
C.C EMPAQUELamina de polietilenoPeganteCorrugado
242.68 x242.68 x242.68 x
1
2.1
50.1
x 2 485.36x 0.41 208.95x31 376.906.31
TOTAL FAMA 377,600.62
Fuente. Los Autores
Tabla 15. Modelo de costos del material de Empaque. Jabón Unico.
Materialde Empaque por Produccióncentro de Costos (Ton /trtes)
Cdú¡dad Estad¡r Costo unilario Costo Totdkg/Ton Jabóri. $Ks. t
C.C EMPAQUEPeganteCorrugado
411.M6 x 3
411.446 x 60o.4'l31
506.08765,289.56
TOTAL UNICO 765,795.G¡t
Fuente. Los Autores.
Tabla 16. Modelo de costos del mater¡al de Empaque. Jabón Lemon.
Materialde Empaque porcentro de Costos
Producción(Ton /tles)
Cantidd Estandar Costo unitaiokúTon JSón. $/1(s
Costo Tdd$
C.C EMPAQUEPelicula ExtensiblePeganteCorrugado
256.744 x256.744 x256.744 x
83x395=8.417.3522.1 x0.41 =221
63.14x20=324.216TOTAL LEMON 8,711,789
Fuente. Los Autores
105
5.6. DESCRIPCóN DEL MODELO DE LOS COSTOS DE 1.A MANO DE OBRA
DIRECTA
Al efectuar el análisis de la Mano de obra directa, en el modelo de costos existente en
Lloreda Grasas S.A. división aseo, se tienen identificadas las siguientes variables:
- El numero de operarios por centro de costos (datos suministrados por producción).
- El valor mensual de cada operario en cada centro de costos según información
obtenida en contabilidad.
- Número de tumos.
Con lo anterior queda suficientemente daro que el calculo de la mano de obra directa en
los diferentes centros de costos es el resuttado de sumar los salarios, prestaciones
sociales y los aportes parafiscales de todos los operarios que laboren en el centro de
costos. Modelo que no cambia con el propuesto, ¡azón por la cual, no se muestra a
conünuación, puesto que en el modelo propuesto se apreciara su élculo.
En la figura 34, se muestra la distribución de mano de obra directa por cada centro de
costos productivo. Cabe anotar que en el centro de costos Patio de tanques - Tanque
Báscula, aligual que los demás centros de servicios (no mostrados en la figura), la mano
de obra se constituye en indirecfa para los centros produclivos.
Lloreda GrasasDivisidn Aseo.
S.A.
DESGEIPTIOII llo -t opefaflo 't'roquet* Ayudante-Troa
3
6
Figura 36- Distribucion de la Eatro de obra directa porceatro de costss productivos_
Fuente- Lor autores_
106
OESGRITPGIOIT* Ayudante-Fondos't' Operario- Fondos'r Bombero-crutch-t' Concentrador S-S
t' Operario secadot' Ayudant+s
t Ayudantest Supernumerario* Ayudante Temp-
t07
5.7. DESCRIPCÉN DEL TIODELO DE COSTOS INTXRECTOS DE FABRICACóN
(c.r.F).
5.7.1. Glasificación de los C.l.F. Lloreda grasas Clasiñca sus Costos indirectos de
fabricación de acuerdo a dos criterios:
5.7.1.1. C.l.F. propios. C.l.F. que son originados dent¡o de cada centrc de cosfos:
- Mano de obra indirecta.
- Depreciación.
- Pago a terceros.
- Suministros.
- Seguros.
- Mano de Obra lndirecfa.
5.7.1.2. C.l.F. Distribuidos. Generados en centros de costos de servicios, los cuales
son asignados a su respectivo centro productivo.
- Calderas.
- Mantenimiento eléctrico.
- Mantenimiento mecánico.
- Mantenimiento edificio.
- Planta de tratamiento de aguas residuales.
- Tones de enfriamiento.
108
5.7.2. Distribución de los C.l.F. El total (suma) de Los C.l.F propios son asignados
directamente al centro de costos que los genera; no siendo igual para los distribuidos, los
cuafes son asignados de acuerdo a porcentajes esfab/ecidos por los departamentos de
producción y costos. El total de los C.l.F, aplicados a cada centro de coslos, se obtiene
de la suma delTotalde /os C.I.F propios con eltotalde los C.I.F distribuidos.
En la Tabla 17. Se muestra ejemplo numérico, de la distribución acfual de los C.l.F. para
un determinado ciclo.
Partiendo de la producción de jabón encontrada mediante juego de inventarios (tabla 4),
se procede entonces a distribuir los C.l.F, de acuerdo a la cantidad producida.
El total de la producción equivale al l}Oo/o,la producción de cada línea, representa solo
una fracción éste; fracción que se toma como base para distribuir los C.l.F. Es obvio que
a mayor producción, mayor absorción del C.l.F. total. (Véase Tabla 18).
FFo
e(\|@g)-
l\Fo
tFt-tñlja
(\la
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I 9e o e S r (o ct NA o)rrJ ro tr) \t (o ñ ; cd@ I CD@ |f) r FI !'ñ a a € o ".t + áco 9- O, A ñ¡ ó aó F
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q ü E -: É ñ E ü E EÉ; f 'E H;.8 E; d .,F E ü ü .E .F € i e E g E
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-Lña3E6>2e
!-3
i:9(JtE.9L.ct(E
oE3I'o(Jo.=E
ooootJo-9oEc:9(J5.ctLU.2oñF
s.c¡GF
ll0
Tabla 18. D¡stribución de los Costos Indirectos de Fabricación porFormula de Jabón.
Linea ProducciónTon.
G.l.F. Proporcional$
FAMA
UNICO
LEMON
TOTAL
242.68411.446256.744
9r0.87
274528
100
32,698,71054,497,95033,909,773
121,106,333
Fuente. Los autores
lll
6. CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LOS PROCESOS ACTUALES QUE
CONTRIBT'YERON A LA NECESIDAD DE DFEÑAR EL MODELO PROPUESTO
En el modelo de costos aciual de la empresa en estudio; el Centro de Coslos Patio de
Tanques - Tanque Báscula y Saponificación, se consideran centros de costos
independientes. Al analizar todo el proceso de producción, se llega a la conclusión de
que el centro de costos patio de tanques - tanque báscula, solo cumple el papel de
almacenamiento, no trans{ormando para nada la materia prima principal (Grasa), razón
por la cualen el modelo propuesto ambos centros (Patio de Tanques - Tanque Báscula y
Saponificación) se van a integrar en uno solo, al cual se denominará "Saponifrcación"
como nombre genérico.
En la actualidad, en el modelo de costos de la materia prima principaly ante la ausencia
de un instrumento que permita cuantificar de manera exacta el material graso transferido
a fos fondos de saponificación, el departamento de costos "acgmoda" los consumos de
materia prima principal, obtenidos mediante juego de inventarios con los suministrados
por el departamento de producción, de tal modo, que cuando se calcula la liquidación
real de la grasa (kg.) (Tabla. 9), se logra equiparar el consumo obtenido por ambos
departamentos, situación ésta, que hace que en este modelo se trabaje con cifras que
sofo conesponden a una aprcximación delconsumo realde materia prima principal.
Como se podrá observar en el modelo propuesto, dicha acomodación desaparece, ya
que aciualmente la empresa ha instalado indicadores elecirónicos de flujo másico, que
tt2
registran de manera exacta la cantidad de materia prima principal (con un nivel de
concentración graso del cien por ciento) transferida a los fondos de saponificación, lo
cualanula por completo la realización de dicha tarea; situación ésta, que permite trabajar
con fos estándarcs de materia prima principal / tonelada de jabón producida; estándares
con los que la empresa ha venido trabajando la materia prima auxiliar y el material de
empaque, y que recientemente se está implementado para efectos de la aplicación del
modelo propuesto.
Con los medidores de flujo másico, se simplifica además el total del proceso de costeo
de materia prima ya que con ello se logra anexar el costo de materia auxiliar y de
empaque al de la materia prima principal que anteriormente se realizaba de manera
separada. Es decir, el modelo propuesto permite liquidar en forma conjunta los tres tipos
de materiales anteriormente mencionados.
En cuanto a la liquidación de los costos indirectos de fabricación (C.l.F), el modelo actual
presenta gran deficiencia en el tratamiento que se le da a éstos ya que se trabaja con
base en estándares porcentuales, que por su obsolescencia debido al largo tiempo en
que éstos fueron establecidos, no están de acuerdo con el crecimiento y las e$tuales
caracterísücas de la emprcsa; adicionalmente, ocunieron cambios trascendentes en
los precios de materiales, diseños del producto, tasas salariales, centros de costos y/o
servicios, maquinaria o métodos de fabricación. Partiendo de este hecho se hace
necesario adoptar un mecanismo optimo que petmifa actualizar y distribuir de manera
oportuna la información coffespondiente a los C.l.F. (modelo Propuesto).
ll3
En el modelo de departamentalización propuesto, se hablará de centros de costos de
producción y de servicios, de C.l.F. asignables y no asignables, de distribución primaria y
secundaria y de ratas de aplicación de C.l.F., buscando (de manera conjunta), la
integración de información de rubros ach¡alizados, (acorde con ¡atas de aplicación que
realmente se a,¡'usfen al prcceso actual) y su distribución en el respectivo centro de
costos, presentando un informe sencillo que visualiza el comportamiento de los costos
por cada centro produc{ivo.
Finalmente, ante la ausencia de un modelo de presentación de costos, en el modelo
propuesto, se diseñará un informe u hoja de costos departamentales, que mostrará los
costos totales y la cantidad para cada línea (Fama, Unico y Lemon).
Adicionalmente con la totalidad del modelo propuesto se pretende:
- Mejorar informes del departamento de costos sobre el desempeño de cada centro de
costos.
- Apoyar al departamento de ventas, suministrando la base para cotizar.
- Informar a la gerencia sobre sus productos y el desempeño de la empresa.
- Lograr una cuantificación efectiva y acfualizada de los costos de producción, de tal
modo que brinde información necesaria para tomar conectivos de ineficiencia y
evaluación de los costos de los productos (Fama, Único y tocador).
It4
7. MODELO DE COSTOS PROPUESTO
7.1. MATERIA PRIMA
7.1.1. Distribución de mabria prima / toneladas de jabón. Cada jabón presenta una
asignación especifica de materia prima (véase Figura 33.); de igual manera las
cantidades que de éstas son suministradas también varían. En el modelo propuesto, se
realiza el inventario de materias primas almacenadas en el patio de tanques de igual
forma que en elactual.
En el presente, con la adquisición de los medidores de flujo másico, la empresa cuenta
con un instrumento que permite una cuantificación exacta de la materia prima
suministrada a los fondos de Saponificación, lo cual permite el uso de estándares de
asignación de materias primas por toneladas de jabon producidos; información que es
registrada por eldepartamento de producción.
A continuación, en las tablas No. 19, 20 y 21, se muestra la distribución de la materia
prima (100% de concentración) por cada tonelada de jabón producida, con base en
esfánda¡es recientemente establecidos por eldepartamento de Calidad de la empresa.
115Tabla 19. Distribución de materia Primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Fama
C.C Saponificación
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmamateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaro
C.G Secado GontinuoAzucarPerfume
C.G EmpaqueLamina de polietilenoPegantecorrugado
kgffon Jabón.
210158135220
kgffon Jabón.
6031
kg/Ton Jabón.
kgffon Jabón.
1
80571.46.53.55
5
2.150 1
Fuente. Los autores
Tabla 20 Distribución de materia primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Unico
ll6
C.C Saponificación
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap Stockmateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioPeroxidoacido Citrico
kgffon Jabón.
590120155105210
115499.54020
C.G Secado ContinuoAzucarPerfume
G.G Troquel
G.G EmpaqueLamina de polietilenoPegantecorrugado
kg/Ton Jabón.
6525
kgffon Jabón.
kgffon Jabón.
;60
Fuente. Los autores
Tabla 21. Distribución de materia Primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Lemon
tt7
C.C Saponificaciónmateria prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaAceite palmistemateria prima auxiliar
Soda CausticaSalHidrosulfito de sodioSulfato de Magnesia
C.C Secado ContinuoAzucarPerfume
C.G TocadorHOMOGENIZADOColoranteDioxido de TitanioTrilon BCaolinPerfumeCortadora
Troquel
C.G Empaque-embalajePelicula extensibleBolsaPegantecom;gado
kg/Ton Jabón.
12(.r^
250210
kglTon Jabón.
5045
83
2.1
63.1 4
4A-902.350
4n60I4
Fuente. Los Autores
n8
7.1.2' Modelo de costos de materia prima prcpuesb, Para efecfos del modelo
propuesto, se multiplicará la cantidad (Kg./ Ton. de jabón) estándar asignada a cada
materia prima por su respecfivo costo unitario (establecido por el departamento de
compras), obteniendo entonces, el costo total especifico de la materia prima aplicada a
cada tonelada de jabón producida.
Costo M.P/ tonelada de iabón = (Kg./ Ton. de jaMn) x Colo Unitario - materia prima.
Para determinar el costo total de la materia prima en cada centro de costos se
muttiplicará la suma de los costos totales de Ia materia prima aplicada en éstos, por la
producción del mes (calculada por juego de inventarios), similar al mostrado en la tabla
5.
Gosto total H.p. cenúo de cootos =¡ (Costos totales centros de costos) x prodr.rcción del mes.
El modelo de costos de materia prima planteado, se presenta a continuación en las
tabfas No. 22, 23 y 24.
Tabla 22. Modelo de costos de Materia prima propuesto
Fama
l19
CANNDA¡) cosTo tF{tT.on Jabón.
C.C SaponificaciónmaEria prima principafSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaTotel M.P. Prlndpdmaterk prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaroTotal M.P. AudllarTOTAL $ M.P/TonJahónPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total C.C. Saponiñcación
C.C Secado continuoAzucarPerfumeTotal M.P. Aullhr
TOTAL $ M.P/TonJabtinPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total M.P secado cor¡tinuo
C.C Empaque y embatajeLamina de polietilenoPeganteCorrugadoTotal meterlal de emDeque
TOTAL $ M.P/TonJabtónPn.mes (Ton. de Jabón)
210158
135
2n
(1).$ (A+B/Ton.(2) C Ton.
,,, ',',
¡, (t,X 2I,,,,' ,',
6031
(1).$ (D[ron.(2) c Ton.
,'.,,,,,,,C,t+';,ei '
1
2.1
50.1
(1).$ (Elron.(2) C Ton.
xxxx
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oom(
)oooo(
noffi
moo()omo(
)oooo(
)ooocx
)ooofr
$noom<$ rcmm<
$ mmo<$ nooocr
80x57x1.4 x6.5 x3.5 x5x5x
A,($/,Ton )
$ >mom<
$ noom<
$¡mom<$rcmm<$ nmm<$ nmm<$¡mom<
B,{$ilTwr,),
$rcomq$ nmm<
xx
xxx
D:($/:Toni)
$ noooq$ noooo<
$noom<E{$lTon.)
Costo total M.P. Empaqr¡e - ernbalaie :::::: :$:(1 i:2):::: :::
Unir¡¡sid¡d A rli,rom¿ de occ¡¡übStooluft ElSLl0ttCA
Fuente. Los autores
t20Tabla 23. Modelo de costos de Materia prima propuesto
Unico
CA{TIDAD COSTO UMT. COSTO
materia prima principlSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap StockTotal M.P. Prlndpalmateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioPeroxidoacido CitricoTotalM.P. Au$ar
TOTAL $ M.P/TonJahónPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total C.C. SaponiF¡cación
C.C Secado continuo
AzucarPerfumeTotal M.P. Au¡frar
TOTAL $ M.P/TonJabónPn.mes (Ton. de Jabón)
21Ox)oooo(=$rooooor
B,($fTdt1):
D,($l,Ton,)
Costo totd M. P sec¡do ss¡fi¡¡¡¡ ; ;
: ;
: ; :, :, !, (:1, :x : 2I
590 x )oooo( =120 x )oooo( =155 x )oooo( =105 x )oooo( =
115 x )oooo( =49 x )o@o( =9.5 x )mm( =40 x )moo( =20 x )oooo( =
(1)-$ (A+B)non.(2) U Ton.
'.,,,,',¡,11,,¡,2¡,,,,.,,.,'
$ noooo<
$rcmoo<
$ noom<
$ nmm<
A,(W,Tor,)
$noom<$poom<$ mom<$ poooo<
$nmocr
6525
(1).$ (Dfron.(2)U Ton.
360
(1).$ (E[ron.(2) U Ton.
xx
)oooc(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
$nmm<$ mom<
C.C Empaque - embalajePeganteCorrugadoTotal materl¡l de empaque
TOTAL $ M.P/TonJab,ónPn.mes (Ton. de Jabón)Gosto tdd H.P.
xx
$ noom<
$ poom<
E:{$l,Ton:)
Fuente. Los autores
Tabla 24. Modelo de costos de Materia prima
Lemon
propuestot2l
CAITTIDAD CO5TOUflIT.k¡lTonJ¡Dón. StKo.
co570TOTAL fSrTon-l
C.C Saponificaciónmateria prima pri nc ipalSebo nacionalEstearina de PalmaAceite palmisteTot¡tltl-P. hcbdmateria prima auxiliarSoda CauslicaSalHidrosutfito de sodioSutfato de MagnesiaTotdlld'P.Adn
TOTAL $ M.P/Ton JabónPn.mes (Ton. de Jabón)
Co¡to totel C.C. S.ponlllcactón
120250210
40
90
2.3
50
(1).$ (A+B[l-on.(2) L Ton.
:,:,, .,,¡,¡1:¡ 2¡',,,,,,.
50
45
(1).$ (D[ron.(2) L Ton.
,, ,.,,:.:¡:11:1,d,:
4
20
60
I4
(1).$ (E)rron.(2) L Ton.
83
2.1
63.14
(1).$ (FMron.(2) L Ton.
$m9m$re
.;.1 :¡;¡:, ;,;':,{($11fffi,¡, ;.1.1 :,:,:,
$m$m$m
---!:gs*s--.:::. .:l:i:l:::B:($l:Tdn,):;:;:;:;:1.;:;
$rw$m
D'{g.Iqr,}
=grm=gw=$m=$m= , ,. 9Tnggf ,- , ,, : ¡ [:$/:Ton;):¡:¡:;:;:,,:
=$xm=$m= , ,, $pflg( ,
,:,.: ; ;. :;:¡f.¡:(.$:f:fdfi:). . :.; : : '
xxx
xxxx
xxxxx
mruM
MMMffi
C.C Secado continuoAzucarPerfumeTotdll{.P.A.drr
TOTAL $ M.P/Ton JabónPn.mes (Ton. de Jabón)
Co¡to totd H.P. ¡ocado conünuo
C.C TocadorHOMOGENIZADOColoranteDioido de TitanioTrilon B
CaolinPerfurneTotd Il{.P. Ad¡r
TOTAL $ M.P/Ton Jab¡inPn.mes (Ton. de Jabón)
C.C Empaque - ernbalajePeliqla ExtensiblePeganteComrgadoTotdnderld de e¡m¡me
TOTAL $ M.P/Ton JabónPn.mes (Ton. de Jabón)
xx
ffi
m
ffi
ffi
rumru
COSTOTOTALM.P C.C. SEC. CONTII\IüO : : :;:i {t:I:A
xxx
MwM
Co¡to totd
Fuente. Los autores
122
7.2. MANO DE OBRA DIRECTA
7.2.1, Costo de mano de obra directa. Elcosto de la mano de obra directa equivale al
valor de todos los trabajadores que se puedan identificar en una forma económicamente
factible con la producción de los jabones terminados.
Así pues, para calcular el Costo de Mano de Obra directa para cada operario en cada
centro de costos, se debe tener en cuenta el salario básico, las prestaciones sociales, los
aportes para fiscales, vacaciones de la siguiente manera.
Vacaciones: 4.17o/o.
Cesantías: 8.33%
Prima Legal: 8.33%
lntereses: 1.00 o/o
Sena: 2.00o/o
|.C.B.F.: 3.00%
l.S.S.: 18.00%
Caja de Compensación: 4.00%
TOTAL PRESIAC/OruES Y APORTES: 48.83 %
La manera como la Mano de Obra Directa se distribuye, se puede observar en la figura
34.
123
7.2.2. Modelo de costos de mano de obra directa propuesto. Se basa en la
distribución del costo de la mano de obra directa de acuerdo al centro al que
pertenezcan, para lo cual se multiplica el numero de personas totales que laboran en un
mismo puesto de trabajo por su salario básico, cargándole además el totat de las
prestaciones sociales y aportes parafiscales, cabe anotar que el valor de la hora a
considerar dependerá del turno en el cual se halla laborado, ya que dicho valor es
diferencialen virtud al recargo noctumo.
Costo de M.O.D = No. personas cargo x (Salario Básico x (1+porcentaje prestacional/ 100)
Para expresar los costos de mano de obra directa por línea de producción (Fama, Unico
y Lemon), se tomará elvalor total de mano de obra generado por los centros de coslos y
se distribuirá en proporción a la producción total de jabón en el mes, entendiéndose asi
que a mayor cantidad producida, mayor será la mano de obra demandada por cada
centro producfivo en dicha Línea de producto.
El modelo de costeo de mano de obra direcfa se presenta a continuación (fablas. 25-
30).
124
Tabla 25. Modelo propuesto de Mano de obra directa
C.C. Sa salario
x$mx$mx$mx$mx$mx$m
Total Sal.
$m$m$re$w$m9m
total de M.O.D
$m$m$w$m$m$m
Operario de T-BasculaAyudante de fondosOperario de fondosBombero CrutcherConcenfador S.S
Bombero de Materia Prima
3
3
3
3
1
3
no de obra directa
Fuente. los Autores.
Tabla 26. Modelo propuesto de Mano de obra directa
Operario SecadoAyudantes
C Secado continuo No Personas
3
1
x$mx$m
TotalSal.
$m$m
totalde Ill-O.D
$xru$rm
costo total mano de obra directa centro de costos ,,, " $ ürxfi ,
Fuente. los Aúores.
125
Tabla 27. Modelo propuesto de Mano de obra directa
Operario de toqelAyudante cle troquel
salario B.
x$m=x$m=
TotalSal-
$m$m
$m$m
Fuente. los Aúores.
Tabla 28. Modelo propuesto de kno de obra directa
Ayundantes tenporalesAyudante
Operarios
3
J
3
x$mx$xmx$m
TotalSal.
$m$ro$m
$m$m$m
Costo
Fuente. bs Arfores.
de obra directa de costos
t26
Tabla 29. Modelo propuesto de lflano de obra d¡recta
Ayudantes
SupemumerarioAyudantes tenporales
lz1
l5
centro de
salario$m=$m=$m=
TotalSal.$m$m$m
totalde lll.O.D
$m$m$m
xxx
total mano de ,ffiirl¡t
Tabla 30. Distribuc¡ón de la mano de obra directapor l¡nea de jabón.
Llna. Foú¡cclón
ffon-l
Porcont¡leProdüccl6r
Xdro dc oDnPropsclor¡¡l
FAMAUNICOLEMONTotal
xxxxxxxxxxxxxxx
xxsxx%xx%
l00o/e
xxxxxxxxxxxxxxx)oooo( TotdM.O.D.
Fuente. Los Artores.
t27
7.3. COSTOS TNDTRECTOS DE FABRTCACÉN (C.t.F):
7.3.1. C.l.F. Asignables y no asignables
7.3.1.1. Asignables. Denominaremos costos indirectos de fabricación asignables, a
aquellos que de acuerdo a su característica se puedan asignar al departamento en el
cual se originan (C.l.F. Propios), dichos rubros de acuerdo con la reforma en la
estructura de costos son:
- Servicios técnicos contratados.
- Anendamiento y alquiler.
- Trabajos de terceros mantenimiento.
- Mejoras y Modiñcaciones.
- Gastos Depreciación
- Seguros Activos frjos.
- Mano de obra indirecÍa.
7.3.1.2. No asignables. Costos indirecfos de fabricación que deben ser repartidos
solamente entre los departamentos que los demandan; son distribuidos mediante tasas
o ratas de aplicación
- Prestaciones Sociales/ Otros gastos personal.
- Pagos Terceros.
- Materiales suministros y seMcios.
- Depreciación Edificio.
128
- Consumo de energía.
7.3-2 Departamentalización de los C.l.F. La departamentalización de los Costos
indirectos de fabricación, consiste en realizar una distribución adecuada de éstos. entre
los respectivos centros de la empresa.
7-3-2-1 Hetodologia para la D,epartamentalización. Para la aplicación del proceso de
departamentalización, propuesto a la empresa en estudio, se requiere que se efectúen
los siguientes pasos :
- ldentificación de los c.l.F. asignables y no asignables de la empresa.
- Información de presupuestos de C.l.F asignables para los centros de producción.
- Subtotalde C.l.F. asignables para los centros de producción.
- lnformación de presupuestos de C.l.F. asignables para los centrcs de servicios.
- Subtotalde C.1.F. asignables para los centros de servicios.
- Información de C.l.F. no asignables.
- Cálculo de ratas o tasas de aplicación (Distribución primaria).
- Subtotal de C.l.F. no asignables para los centros de producción y de servicios.
- TotalC.l.F. de centros de producción y de servicios.
- Distribución de los C.l.F. de servicios entre los de producción ( distribución secundaria).
- Como ya se ha expresado, los centros de costos se dividen en dos categorías: Centros
de Costos de producción y centros de costos de servicios.
r29
Existen algunos C.l.F. que se originan solo en un departamento en particular y por ende
se deben asignar al departamento del cual provienen, siendo estos denominados C.l.F
ASIGNABLES.
De igual manera existen otros C.l.F. pa'a los cuales dada su naturaleza no se pueden
asignar a ningún departamento o centro de costos en particular, siendo éstos conocidos
como C.l.F. NO ASIGNABLES; C.l.F que deben repartirse entre los departamentos que
los demanden, de acuerdo a un criterio lógico. Para dicha distribución debe hacerse el
uso de ratas o cuotas (Distribución Primaria).
Puesto que solo en los centros de costos de producción se transforman y elaboran
productos, los C.l.F. asignables y no asignables de los centros de costos de servicios
deben distribuirse entre los centros de costos de producción que demanden de sus
servicios, también de acuerdo a un criterio lógico (Distribución Secundaria).
Por ultimo, los C.l.F. Para cada centro de costos de producción, será el resuJtado de los
C.l.F. asignables, los C.l.F. no asignables y los C.l.F. de los centros de coslos de
servicios.
7.3.2.2. Distribución Primaria. Los C.l.F. no asignables por su difícilasignación deben
ser repartidos por tasas o ratas; Procedimiento que consiste en elegir un criterio
apropiado de repartición de C.l.F entre los diferentes centros de costos.
130
7.3.2.2.1, Ratas o Tasas de Aplicación. Base de aplicación para la distribución de los
C.l.F, con criterios de asignación acorde a las circunstancias actuales de la organización.
7.3,2.2.2. Prestaciones Sociales y otros gastos de personal. Dada la naturaleza de
este rubro que está tipificada por unos desembolsos cuya regularidad no es constante,
sino mas bien esporádicas y cuya cuantía también es muy variable, y dado que los
gastos de casino, recreación, deporte capacitación, etc. son servicios prestados a todos
los departamentos, entonces se procederá a distribuirlos según el total de personas de
los centros de costos para hallar una rata de pesos por persona; posteriormente se
multiplica por el numero de personas que trabajan en cada centro de costos,
asignándole de ésta manera, elvalor hallado al respectivo departamento.
R1= Valor Prcstaciones Sociales / Total Numero de Perconas.
7.3.2.2.3. Pagos a terceros. Puesto que este rubro hace referencia a los desembolsos
generados con elfin de efectuar reparaciones, adecuaciones, e instalaciones del equipo
y la maquinaria que no puede efectuar la empresa, entonces se ha considerado que el
criterio mas justo es repartir el monto del C.l.F. entre los diferentes centros de costos,
acorde al valor de los acfivos fijos de dichos centros
R2 = valor Pagos a terceros / Valor activos Fijos.
l3l
7.3'2-2-4. Materiales, Suministros y seruicios. Ya que este rubro, se refiere a los
repuestos, insumos, suminislros, servicios y elementos que en general contribuyen al
buen funcionamiento de la maquinaria y el equipo, así como de las instalaciones, se
considera entonces, el valor de los activos como una base lógica para proceder al
prorrateo.
R3 = valor materiales, suministros y servicios / valor activos fiios.
7-3-2-2-5- Depreciación edificio. Como esle rubro refleja el desgaste del edificio por su
uso en el tiempo, entonces el valor de la depreciación del mismo, será distribuido entre
los diferentes centros de costos acorde alárea que estos ocupan.
R4 = Valor depreciación edificio / Arca de producción.
7'3'2.2-6- consumo de energia. Se carga en proporción al @nsumo anojado
(kilovatios / Mes), por la lectura de los contadores presentes en cada centro de costos:
Dichos registros se muhiplican por el costo del kilovatio.
¡5=(Kw/mes)x($rKw).
7'3'2'3. Disbibución Secundaria. Para la distribución de los C.l.F. de los centros de
costos de servicios, se elige un criterio de distribución proporcional y equitativo que
r32
relacione a cada centro de producción con sus respectivos centros de servicios. Esto a
raz6n de que no es lógico cargar un C.l.F. conespondiente a un servicio que no existe en
un centro de producción, o repartir por igual en centros producfivos que demandan más
servicios.
Los criterios de distribución entre los centros de costos de producción y los C.l.F. de los
centros de servicios, se han determinado de la siguiente manera:
7.3.2.3.1. Galderas. El total de los C.l.F. del departamento de servicios de calderas,
será distribuido entre los centros de producción a los que les suministra vapor de agua;
en consecuencia al analizar todo el prcrceso productivo, se observa que la totalidad del
vapor es demandado por el centro de costos saponificación y secado continuo. Cabe
recordar que en el modelo propuesto, el centro de costos saponificación incluye el patio
de tanques - tanque báscula.
Los C.l.F. de este departamento se asignarán de acuerdo a porcentajes de consumo de
vapor ya establecidos por el departamento de producción de la empresa, tal como se
muestra en la tabla 31).
7.3.2.3.2. tantenimiento elécfico y mecánico. Como su nombre lo dice, estos
centros de servicios tienen su razón de existencia, en virtud a la demanda que de sus
servicio debe efectuar cada uno de los diferentes centros; y puesto que las acfividades
de mantenimiento, se realizan de acuerdo a un programa previamente establecido
(lncluyendo eltiempo de ejecución); entonces, los C.l.F, producio de estos seryicios, se
133
distribuirán a pronata de los üempos asignados para dichos mantenimientos (Véase
Tabla 32 y 33).
7.3.2.3.3. tantenimiento edificio. Dado que este centro de costos de servicio vela por
mantener en las mejores condiciones posibles las instalaciones de toda la planta de
producción, los C.l.F en los cuales incune se dan para poder prestar con eficiencia dicho
servicio y se considera que el criterio mas lógico a utilizar entre los centros de producción
es el área, ya que es mas razonable asignar el C.l.F de acuerdo a la extensión o área
ocupada por el centro de coslos respectivo.
En la tabla 34., Se detallaran las áreas de cada'centro de costos, consignadas
previamente en el layout 2.
7.3.2.3.4 Torres de enfriamiento. Centro de costos, cuyo servicio es demandado
exclusivamente por Secado Continuo, por tal razón los C.l.F. generados en las tones de
enfriamiento, son cargados a dicho centro.
7.3.2.3.5. Tratamiento de Aguas Residuales. Todo C.l.F. generado por este centro
de servicios, se carga directamente a Saponificación.
7.3.2.3.6. Laboratorio y control de calidad. Los C.l.F. generados en este centro de
costos, se distribuyen de acuerdo a porcentajes de utilización de sus servicios;
t34
distribución establecida por el departamento de control de calidad, tal como se muestra
en la Tabla 35.
Tabla 31. Distribución porcentual de consumo de
vapor
135
Centro de costos Porcentaie
Saponificación
Secado Continuo
7l%29%
Fuente. Departamento de Producción Lloreda Grasas
Tabla 32. Distribución porcentual de asignación demantenimiento eléctrico
Centro de costos PorcentaieSaponificaciónSecado ContinuoTroquelTocadorEmpaque -Embalaie.
5%29%25%33%8%
Fuente. Lloreda Grasas S.A.
Tabla 33. Distribución porcentual de asignación demantenimiento Mecánico
Centro de costos PorcentaieSaponificaciónSecado ContinuoTroquelTocadorEmpaque -Embalaje.
8%36%24%18%14%
Fuente. Lloreda Graoao S.A.
136
Tabla 34. Areas de centros de Costos productirros
Cenbo de cosüos PorcentajeSaponificaciónSecado ConünuoTroquelTocadorEmpaque -Embalaie.Total área.
200233010
43027
2799
Fuente. Lloreda Grasas S.A.
Tabla 35. Distibución porcentual de asiganción deLaboratorio y Control de Calidad
Centro de costos PorcentaieSaponificaciónSecado ContinuoTroquelTocadorEmpaque -Embalaie.
10%45%5%
15%25%
Fuente. Lloreda Grasas S.A.
t37
Como resultado del anterior proceso se llega al modelo de departamentalización,
mostrada en el cuadro l, en la página siguiente. Para mayor comprensón de éste, a
continuación se presentan las convenciones , de las ratas o valores distribuidos en dicho
cuadro.
- Subtotal C.l.F. Asignables: Ai
- Subtotal C.l.F. No asignables: Bi
- GIF Total: Ci = Ai + Bi
- Gran Total: Di = Ci+ Ci,,j
- Prestaciones Sociales y otros Gastos de personal
Rl j =(Vr. prestaciones Sociales / Total No. de Personas) x No. Personas Centro de Costos
- Pagos a terceros
R2j = ( Vr pagos terceros / Vr. Activos Fijos) x Vr. Activos Fijos Centro de Costos
- Materiales, Suministros y seruicios
R3j = (Vr. Materiales, suministros y serv. / Vr Activos Fijos) x Vr Activos Fijos Centro de Costos
- Deprcciación Edificio
R4,j = (Vr. depreciación edificio / Area de producción) x Area Centro de Costos
- Gonsumo de energia
RSj =(Kw / mes) / ($ / Kw)
6ooÉ66o
J.icof
TL
D
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J(,.
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coE6tdCLoo-oÉ.ofo
t39
7.3.3. Hoja de costos departamentales. Informe final de presentación de coslos , en
el cual se desglosa eltotal de la producción y su costo por linea de producto, realizando
un seguimiento de los tres elementos esenciales del costo, calculado en los modelos de
materia prima, mano de obra directa y departamentalización de los C.l.F. por cada centro
de costos (desde Saponificación hasta Empaque - Embalaje). Véase. cuadro 2.
En general, al centro de costos saponificación, no se le carga ningún costo de
transferencia, ya que es el primer centro de costos de la línea de producción de jabón.
El costo total corresponde a los costos de transferencia más los coslos propios del
centro costos (materia prima, mano de obra indirecta y C.l.F)
Costo Total = Costo de transferencia + Costos propios del centro de costos.
El costo acumulado coresponde a la suma del centro de costos anterior y los del propio
departamento.
Costo acumulado = Costo de transf. centro de costos anterior + total centro de coslos
El costo terminado y transferido es el costo acumulado que se transfiere de un
departamento a otro.
Costo terminado y transferido = costo acumulado y transferido al siguiente
departamento.
Unlv¡nld¿0 f rrl6noma de ictlatlthSICClON ElSrl0lECA
140
El costo unitario de una pasta de jabón, se calcula multiplicando el costo total de la
producción terminada y transferida del mes por el peso de una pasta de jabón mediante
factores de conversión.
El peso de las pastas de jabón según la línea es:
- Jabón Fama : 80 Gr.
- Jabón Unico : 120 Gr.
- Jabón Lemon : 80 Gr.
l.t€toxl5rl*':l18
,66HXidxtü
l6xo-
r;oo=
oJdcoaIL
ats.EcoE€r(td(Loofrrffs3o^uo:(rí.r¡ nT'FGtÉ6'ü fr-e93xHÉ.x9üs2L)=
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xx
x xxxx xxxx xxxx xxxX XXXx xxxx xxx
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx x
xxxxxxxxxxxxxxxXXXxxx
ECJ
.goE¡Ec,-lfo.CL6J
=(j
.g(Jct)üaco
Fc)Eoo(J
-u
F
R
E
U
:
t42
8. PRUEBA DEL TIODELO PROPUESTO
En el presente capitulo, se procederá a aplicar la funcionalidad del modelo propuesto
mediante un ejemplo numérico. Cabe anotar, que en dicha prueba, se tomará como la
producción del mes a la calculada por juego de inventarios en la Tabla 5.
8.I. MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRITIA
En las tabla 36, 37 y 38 mostradas a continuación, se obtendrá el costo total por línea de
producto por tínea de jabón (Fama, Único y Lemon) dada una producción mensuat
cualquiera.
t43
Tabla 36. Modelo de costos de Materia Prima propuesto
FamaCent¡dad
kg/Ton Jóón.Costo u¡útaio
$/Ks'
Costo
Total {$ton.}C.C Saponiflcaciónnateria prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaTotal MP Prlnctpalmateria prirrn auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaroTotal MP Au-dHar
TotalS M.P/TonJahónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo TotalM-P C.C. Sqonificación
G.C Secado Cont¡nuoAzucarPerfumeTotal MP Aulll¡r
Total$ M.P/TonJabónProducción Mes (Ton. cle Jabón)
C.C Empaque-EmbalajeLamina de polietilenoPeganteCorrugadoTotal Materlal de empaque
Total $ M.P/Ton JabónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo Total M.P C.C . Empaque- EmbalajeEorto Tot¿l Pn. l.f-P. FAIÍA
210158135
220
80571.4
6.5
3.555
7M,817242.68
$r,aor752;i,e4,,,,,
6031
289580242.68
':'f.li;illi¡714,,,,
I2.1
50.1
1555.96242.68
377610.8
$251,4Gi,075
= 1'14,870
= 114,550
= 68,850
= 1?9,199_
'
:,:, :, ,:' :' :. :, :,:,:' :,:426;750:
= 6,400
= 6,669
= 2,288= 10,641
= 53,900
= 132,500
= , , ,l'9I9: : : : : : : : : . : : :318t067.
xxxx
547725510584
80117
16341637
154m46500
1 134
xxxxxxx
xx
xxx
5388300
2o.41
31
32,280257,300289,580
20.8611553.1
l.555iS1
Fuente. Los autores
IM
Tabla 37. Modelo de costos de Materia Prima propuesto
Carúid GoCo Llrüarb Gosto
UniCO kg/Ton Júón. ¡n(S. TotC (g/toft)
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap StockTotal MP Prl¡dpalnEteria prima auxilbrSoda CausticaSalHidrosutfito de sodioPeroxidoacido CitricoTotd MPAU¡ü¡I
Toúl $ M.P/TonJabrónProducción Mes (Ton. de Jabón)Cosu Total M.P C.C. Sqonificación
C.C Secado ContinuoAzucarPerfumeTotd MP Anrfll¡r
1,06.85G
115499.540n
5S't20155
105
210
735,076411.45
$30¿&{4q9..
6525
242,470$41 1
,,,$g-Zgg,ft,t,
360
1,861-2411.¡15
', ,',',.,.¡¡65;793,.
547 = 322,7fi725 = 87,000510 = 79.050584 = 61.320372 = ,i9,1?9, .::::::628,224:::::
xxxxx
xxxxx
316 =117 =1ffi4 =78O =9O3 =
Total $ M.PlTonJabrónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo TotalM.P C.C . Secado Conthuo
C.C Empaque-EmbalajePeganteCorrugadoTotd Materld de empaque
Total S M.P/Ton JahónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo Total M.P C.C . Enpa4te- Embalnje
COSTO TOTAL Pn. M.P. U¡ico
xx
xx
5388300
0.4131
36,3405,73315,523
31,20018,060
34,970
,?9r,999:: ::::242;47O:::. :''
1.2
I,q99: :: :: :: :: :: ::
1: ;86ii2: :: :: a :: :: :
$402,973,710
Fuente. Los autores
145
Tabla 38. Modelo de costos de Materia Prima propuesto
Lemon Cantklad
kqtTon Jabón.
Costo l¡rltarlo3fi(s.
Cosdo
Totd f¡non-lC.C SAPONIFICACIONmaterla prlma finctplSebo nacionalEstearina de PalmaAceite palmisteTotrlMPPrtrcbdmaterla prlma auxlllarSoda CauslicaSalHidrosulfto de sodioSulfato de MagnesiaTotdMPA¡rroar
Total S M.P/Ton JabónProducclón Mes (Ton. de Jabón)Costo Total M.P C.C . Sqonificación
C.C Secado ContlnuoAzucarPefumeTotrlMPAulll¡r
Total S M.P/Ton JebónProducclón Mes {Ton. de Jabón}Costo Total M.P C.C . SaponiJicacióa
C.C TocadorHomogcnizado.ColoranteDioxido de TitanioTrilon BCaolinPerfumeTot¡l Mp A¡,*Etrr
Tot¿l S M.P/Ton JabónProducclon MesCo¡to Tot¡l l\/LP C.C. Scc. Cofuo
C.C EmpaquePelicula ExtensiblePeganteCorrugadoTot¡I m¡terl¡I de Emaquf,
Total $ M.P/Ton JabónProducclón Mes (Ton. de Jabón)Co¡to Tot¡lll,LP C.C. Ery¡qnc - EEIC4CCOSTO TOTAL Pn- M.P. LEMON
120250210
40
902.350
437,468frs.7
$r,10;z++;*96:::::::
5045
390,000266
.gt,g3;S4O;f€9,:,,,,,
42060I4
303,592265.74
,,,,,,,,,,,,,, Eso-62¡;iSá,,
832.1
63.14
34,049266
: ::,., .,$91048;317:::
$309,620,728
65,640181,250139,650
::::: ::: 3EO;540: : :::'
= 12,640
= 10,530
= 3,758
= 31,P9,..:.:. :50#8', ::. :
= 30.ü)o= ,, 199,999.
::::::::::::3ü10:000::::::: :. ::
62,80056,84098,04023,16862.744
303.692
32,7851
1,263
xxx
xxxx
xxx
547725665
316117163f480
6008@O
157@281216342896't5686
3950.41
20
xx
xxxxx
Fuente. Los autores
34,0.19
t46
8.2. MODELO DE COSTOS DE TIANO DE OBRA DIRECTA
Al igual que en el primer elemento de los costos se entrará a continuación a determinar
el costo total de la mano de obra directa por cada centro de costos (véase Tablas 39 -
47), a continuación, acorde con la descripción realizada en el capitulo anterior
Tabla 39. todelo de costos de mano de obra propuesto. Cerúro ds costos sapontflcaclon
Cargo | .Nro de ll. sCafio lll. Prest.Sociabs fV. Totd Costo Totalpersonas Básico y aportes,13.&¡!6 Sarario lü+llt) frl.O.D I h|V}
Operario de T. Báscula
Bomberos de m.p
operarios de fondos
ayrdantes de fondos
bomberos de crutcher
concefltrador de Soap S.
Totd costo saonihcación
3 $ 153.000 $
: $ 316,40 $¡ $ 406,890 $
¡ $ 271,330 $
3 $ 316,440 $
r $ 318,440 $
74.710 $ 227.710 $ ffi3.130154,518$ 470,958$'1,412,873198,684$ 605,574$1,810,723132,490$ 403,820$1,211,4tt1154,518 $ 470,958 $ 1,412,873154,518 $ 470,958 $ 470,958
s 7.fn8.0t8
Fuente. Lloreda Grasas
Tabla¡ü1. l5odelo de costos de mano do obra proÉtesto. CerÍro de eosfos secado contlnuo.
Cargo l.Nro de ll. sdario lll. Prest.Soc¡d¿s U. Totdpersonas Básico y aportes ¿fE.til% Serüio fi+lll)
Costo TotalH.O.D ( hM
Operarios
ayrdartesayrdantes temporales
Total colo secado continuo
¡ $ 361,620 $r $ 285.930 $
176.579 $ 538,199$1,614,597139.620$ 425,550$ 425.550
s 2.rr|0.1& |
Fuente. Lloreda Grasas
Tabla4l. tlodelo de costos de mano de oüre propueCo. Ccrúro de costos tocador
Cargo l .Nro de ll. s¡dario lll. Prcst Sociates N. Totd Costo Totalpersona!¡ Básico y aportes ¡A.E3% Sarario {llrt) M.O.D I lxU)
Operarios
ayudar{esayrdantes temporales
Total costo tocador
: $ 361,620 $
3 $ 2802n $
r $ 153,000 $
176,579$ 538,199$1,014,s97136,836$ 417,066$1,251,1SS74,710 $ 227,710 $ 683,130
3 3.54&928
Fuente. Lloreda Grasas
147
Tabla ¿t2. Hodelo de costos de mano d€ obra propussto. Centro de coslos troquol
Cargo I .l,lro de ll. salario lll. Prest Socides M. Toúal Costo Totalpersonas Básico y aportes 4&E:l% Sarrio lll{{lt mO.D f lxM
Operarios
awdantes
ayrdantes temporales
Totd costo troquel
3 $ 361,620 $
6 $ 285,930 $
176,579$ 538,199$1,614,597139,620$ 425,550$2,553,298
S ¿1,167.8S5
Fuente. Lloreda Grasas
Tabla¡l3. tllodelo de costos de mano de obra propuesto- Cerúro de costos e{npaq.¡o - ernbalaJe
Cargo ! .Nro de lt. sdario Ill. Prest.Soc¡ahs M. Totdpercon¡s Básico y 4ortes 4&&116 Sarrio lll+lll)
Costo Totalit.o.D I hfv)
ayrdantes
supemumerario
apdantes temporales
Totd costo emD¡eue y embala¡e
12 $ 474.S00 $
I $ 406,830 $
15 $ 153,000 $
231,894 $ 706,7S4
198,655 $ 605,485
74,710 $ 227,710
$ 8,481,524
$ 605,485
$ 3,415,64S
s tzstz8sE
Fuente. Lloreda Grasas
TSla 4t. l5odelo de costos de mano de obra propues{o. CerÉro de cosúm cddorc
Cargo | .tlro de ll. sdaiooer!¡onas Básico
lll. Prest.Socides U. Total Costo Totdy aportes 4t.t3% S-trio l[fllll IrlO_D f lr|Vl
Operarios
ayudantes
Total costo cdderas
3 $ 462,330 $ 225,7fi $ 688,086$2,064,257
s 2.064257
Fuerte. Llo¡eda Grasas
Taila ¡15. ilodelo de colos de maro de obra propuesto. Cerúro TrdanÍerÉo de aguas regúJdes
Cargo l-l,lro de ll. sdario ll¡. Presú.Soc¡¡¡es M. Total Costo Totalpersol|as Básico y aportes /A.E:l'l Sryario (il+|[| IS.O.D ( lxM
Operarios
ayrdantesI $ 271,230 $
2 $ 153,000 $
132,42$ 403,672 $ 403,672
74,710 S 227,710 $ 455,420
Total colo trd. aguas residudes $ 859,0$ |
Fuente. Lloreda Grasas
148
Tabla ¡15. tllodelo de colos de mano de obra propuesto. Torres de erfilarnlerúo.
l.lfro de ll. sdario In. Prest.Socides
oersonas Básico y aportes ¡4.8:It6lV. Tofd Costo Totd
Saraio lf+llll H.O.D f Irdl/lOperarios
ayudartesTotd costo Torres de enfriamiento
r $ 271.230 $ 132,42 $ 403,672 $ 403,672
3 ¡l¡13.672
Fuente. Lloreda Grasas
f abla 47 . lrlodelo de costos de mano de obra prog¡esto. centro de costos Labordorio y control de cdidad
Cargo | .Nro de ll. salario lll. Prest.Socidcs V. Tdd Costo TotdDenionas Básico y aport*,lt.t3Í Sr¡rio fll+lllt M.O.D ( k|V}
Auriliares de laboratorio 3 $ 153,0m $ 74,710 S 227,710 $ 683,130
Totd labordorio y corúrol de cdidad ¡ EE3.t3{l
Fuefie. Lloreda Grasas
149
8.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
8.3.1 . Departamentalización
8.3.1.1. Distribución primaria. A continuación, se muestra las tasas de aplicaciÓn para
la dislribución de los C.l.F:
- Tabla 48, Rata (R1). prestaciones sociales y otros gastos de personal.
- Tabla 49, Rata (R2). Pagos a terceros.
- Tabla 50, Rata (R3). Materiales, suministros y servicios.
- Tabla 51, Rata (R4). Depreciación edificio.
- Tabla 52, Rata (R5). Consumo de energía.
llrlvrnldd fuf6ncm¡ de Ocelf¡rhsEcct0N ErBLrortcA
150
Tabla 48. Distribución Primaria Prestaciones Sociales y otros Gastos deperconal
R1 = $11,262,000.00 $142.556.9679.00
Centro de Costos No Pert. V¡ Pro¡tSocldo¡
SaponificaciónSecado Conlirnrc.TroquelTocadorEnpaqueEnÉalajeCalderasMantenimiento ElécüicoMantenimiento MecánicoMantenimiento EdificioTones de Er¡friamientoTratamiento. de aguas Resid¡alesLaboratorio y Confd cle Caldad
134I92833221
32
79
$1,853,2rCI.¿18s570,227.U
$1,283,012.A1$1,283,012.&t$3,991,594.88
$427,670.88s427,670.88$285,113.92$285,113.92$142,556.96$427,670.88$285.113.92
$l¡t2.556.96
Fuente. Los Autores
Tabla 49. Distribución primaria pagos a terceros
R2= $2.428.000.00 = $0.0014421,683,650,928.00
Centro de Costos Vr ArüYo¡ Vr Pretil.$oclde¡
SaponificaciónSecado Contin¡o.TroquelTocadorEnpaq^e.ErnbalajeCalderasManterúmiento EiécticoManterimiento MecánicoManterf miento EdificioTones de EnfriamientoTratanúento. de aguas ResidualesLaboratorio y Confol de Galidad
$359,487,[email protected]$404,304,360.005170,7U,7n.OO$116.133,600.m$549,699.120.00
$51,396,600.00$568,608.00
$5,955,240.00$11,498,400.m
$1,914,¿180.00$1,228,800.00
$10,680,000.@
$1,68:¡,61i0,928.q!
s517.661.28$582.198.28s245.930.00$167,232.38$791,566.73
$74,011.10$818.80
$8,575.55$16,557.70
$2,756.85$1,769.47
$15,379.20
$¿¡l28,Oqr.(x,
Fuente. Los Aúores
t5l
Tabla 50. Distribución Primaria ltlateriales, suministros y servicios
R3= $20,558,W.@ =$0.0122't1,683,650,928.00
Centro de Costos WA.üv6 Vr Proct Scl¡le¡
SaponilicaciónSecado Conlirnro.Troq¡elTocadorEnpaqueEnbahjeCalderasMantenimiento ElécticoMantenimiento MecárücoManteninüento EclificioTorres de EnfriartentoTrataniento. de agnms Resid.ralesLaboratorio y Contd de Calchd
$359,487,[email protected]$404,304,360.00$170,784,720.@$r16,133,[email protected]$549,699,120.00
$51,396,[email protected]$568,608.00
$5,955,240.00$11,498,400.00
$1,914,¿t80.00$1,228,800.00
$10,680,000.00
$,f.389,4tr1.06$4.9S.717.96$2.ffi.34g.75$1.418.m7.71$6.712.048.13
$€27.573.r14$É.grt2.93
$72.fl5.86$40.1m.ffi
$23.376.57sl5.ff14.14
$130.407.07
$20.558.ffi1.29$1,6e1,850.9A.00
Fuente. Los Ar¡trores.
Tabla 51. Distribución Prirmria depreciación edificio
$10.416.867.m = $ 2299.484.530.00
Centro de Costos Aro.fH2l VrDoD'r l*}fuHflcb
Sapu*ficaciónSecado Contin¡o.TroquelTocadorEnpaqu+EmbalajeCalderasManterünúento EftécficoManteriniento MecáricoManterüniento EdificioTones de EnfrianientoTratamiento. de agrras Res¡úJabLaboratorio y Control de Calidad
2,6233010
43027183170no197140724117
4,530
$4,603,558.96$758.828.¡tO
$22,9S4.80$988,2/6.40
$62.085.96$420.804.84$390,911.60$459,896.00$452,9S7.56$321,927.20
$1,664,823.52$269,039.16
$10.416.844.¡[(,
Fuente. Los Arfores.
t52
Tabla 52. Disfribución Primaria consumo de energia
R5= Consumo(KWlIes) x VKw.
Centro de Costoe Conrumo (KWüo¡l CorturyKw
SaponificaciónSecado Contiru.ro.TroquelTocadorEnpaque'EmbalajeCalderasMarfenimiento ElécficoMantenimiento MecánicoMantenimiento EdificioTones de EnfriamientoTratanúento. de aguas ResidualesLaboratorio y Confol cle Catdad
7,874.ffi31,498.4014,174.2828,348.5612,599.361,574.9211,024.449,449.523,149.8423,623.806,299.687,874.ffi
157,49200
$496,099.80$1,984,399.20
$892,979.64$1,785.959.28
$793.759.68$99,219.96
s694.539.72$595,319.76$198,439.92
$1.488.299.40$396,879.84$496,099.80
$9,92r,996.00
Fuente. Los Autores
153
8.3.1.2. Distribución secundaria. De acuerdo a los criterios de distribución ya vistos en
elcapitulo 7, se procederá a aplicar las tasas o ratas de distribución de C.l.F.
- Tabla 53. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de Consumo de vapor.
- Tabla 54. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de mantenimiento. Eléctrico.
- Tabla 55. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de mantenimiento Mecánico.
- Tabla 56. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de mantenimiento Edificio.
- Tabla 57. Distribución porcentual de C.l.F para asignación de Tones de Enfriamiento y
aguas residuales
- Tabla 58, Distribución porcentual de C.l.F para asignación de Laboratorio y Control de
Calidad.
Posterior a dichas tablas, se presenta el Cuadro 3. concemiente a el proceso de
departamentalización anteriormente descrito.
154
Tabla 53. Distribución porcentual de c.l.F para asignacion deconsunrr de vapor
Centro de Costos C.l.F. D¡srribuidoSaponificaciónSecado Continuo
TotalClF Calderas
71%?9%
$3.51 1.674.79
$1.434.346.09
$4.s46.021.00
Fuente. Depafiamento de Producción Lloreda Grasas
Tabla 5¡[. Distribución porcentual dec.l.F. para asignaciónde mantenimiento eléctrico
Centro de Costos Porcentaie C.l.F. DistribuidoSaponificaciónSecado Conünuo
TroquelTocadorEmpaque -Embalaje-
Total C.l-F Mantenimiento Eléctrico
0.05
0.29
0.25
0.33
0.08
$179.437.25
$1.040.736.02
$897.186.23
$1.184285 82
$287.099.59
$3.588.744.90
Fuente. Los Autores.
Tabla 55. Distribución porcentual de C.l.F para asignaciónde mantenimiento Mecánico
Centro de Costos C.l.F. DistribuidoSaponificaciónSecado ConünuoTroquelTocadorEmpaque -Embataje.
Total C.l.F Mantenimiento Mecánico
8%
36%
24%18%14%
$361.617.04
$1.627.276.68
$1.084.851.120
$813.638.340
$632.829.820
$4.520.213.000
Fuenle. Departamento de Producción Lloreda Grasas
OE
oq@F+rrrrEg, v*Gl g,\Rl
Nvñ€+OE-
EE]
=rf\ f\-lollloPLo= c\Ji.í r'1.
(r-l\ogo\cto-
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o
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156
Tabla 58. Distribución porcentualde Laboratorio y Control
de C.l.F para asignaciónde Calidad.
Centro de Costos Porcentaje C.l.F. Dishibuftl,o
SaponificaciónSecado ContinuoTroquelTocadorEmpaque -Embalaje.
Total C.l.F Lab. y C.de Calidad
10%45%5%
15%25%
100v
$380.798.90$1.71 3.595.05
$190.399.45$571.1 98.35
$951.397.25
$3.807.989.000
Fuente. Departamento de Producción Lloreda Grasas
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158
8.3.1.3. Distribución de C.l.F. y mano de obra dirccta por centrc de costos. Al
haberse determinado el monto de los C.l.F. para cada centro de costos productivo, el
problema se limita ahora a distribuir dicho monto entre las tres líneas de productos
(Fama, Único y Lemon); dicha distribución, se realizará en proporción a la producción
mensual de jabón (Tabla 4.), ya que se entiende que a mayor producción, mayor serán
los C.l.F. generados por dicho departamento. De igual manera, se procederá con la
distribución de la mano de obra
A continuación, se muestra ]a distribución de la mano de obra direcfa y los C.l.F.ffablas
59-63), acorde con los criterios anteriormente mencionados, cabe anotar, que los
jabones de lavar Fama y Único no pasan por el centro de costos tocador, razón por la
cual eltotal de los C.l.F., generados en este centro, se cargan a la línea Lemon; de igual
modo eljabón de tocador, no se transfiere a el centro de costos troquelado; por lo cual
los C.l.F. de este centro de costos, se distribuyen en los jabones de lavar.
Tabla 59. Distribución de G.l.F. y M.O.D.Gentro de costos saponificaciól
c.t.FM.O.D
$37.246.764 1 0
$7.008.018
Linea Pmducción % Producción C.l.F Distdluido M.O.D
FamaunicoLemonTotal
242.68
411.446265.744gr 9.87
?6.38%44.73%28.89%I 00%
$9.825.698 37
$1 6.680.477 58
$10.760.590.15$37.246.764.10
$1.848.715.15$3.134.686.45f 2.024.616.40
$7.008.018.00
Fuente. Los autores.
r59
Tabla 60. Distribución de C.l.F. y M.O.D.Gentro de costos secadocontinuo
c.r.F $31.256.708 25
M.O.D $2.040.147
Linea ftodrccion % Producción C.l.F Di*ffir.üdo M.O.O
Fama 242.68 28.38% $8,245.519.64 $538.190.78unico 411 446 44.73% S13.981.125.60 $912.557.75Lemon ?85.744 ?8.89% $9.030,063.01 $589,398.47Total 919.S7 100% $31,256.708.25 $2.040.1 47.00
Fuente. Los Autores
Tabla 61. Distribución de G.l.F. y M.O.D.Gentro de costos Troquel
c.t.F $31.235.91 9.04
M.O.D $4.16i.8s5
Linea Producción % Producción C.l.F Didún¡irfo M.O.D
Fama 242.68 37 00% $1 1.557.290.04 $1.542.1 21 .1 5
unico 411 446 63 00% $19.678,629 00 $2.625.773.87Lemon 265,744Total 919.S7 100% $31.235.919.04 $4.167.895.02
Udr¡¡sidac a inonra de 0cclathsEccr0N EIBLIoTECA
Fuente.Los Autores
160
Tabla 62. D¡stribución de G.l.F. y M.O.D.Centro de costos Tocador
c.t.F $28.385.604M.O.D $3.548.s26
Lrnea Pt"Jucción % Producción g-¡.¡ Stu¡hido M-O-D
FamaunicoLemonTotal
265.744 100.00% $28.385,604.00 $3.548.926.00
265.744 r 00% $28.385.604.00 $3.548.928.00
Fuente. Los Autores
Tabla 63. Distribución de C.l.F. y M.O.D.Centro de costos Empaque- Em
c.t.F $39.130.894M.O.D $12.502.658
Linea Producción % ProducciÓn C-l.F Dkü¡buido M.O-D
FamaunicoLemonTotal
242.68 ?6.38% $10.322.729.84 $3.298.201.18
411.446 44.73% $17.503.248.89 $5.592.438.92
265.744 28.89% $11.304.s15.28 $3.612.017.8s
919.87 100% $39.130.894.00 $12,502.657.99
Fuente. Los Autores
l6l
8.3.1.4. Resumen de materia prima, mano de obra directa y C.l.F. por centrcs de
costos por cada linea de jabón. En el presente numeral se resumirá los rubros de los
elementos delcosto, obtenidos anteriormente como resultado de la metodología aplicada
a los modelos de materia prima, mano de obra directa y departamentalización de
C.l.F.(Tablas 64-69, a continuación); necesarios para la elaboración del modelo final de
presentación de costos Hoias de Costos departamentales (Cuadros 4, 5 y 6).
- Cuadro 4. Hoja de costos departamentales. Línea Fama.
- Cuadro 5. Hoja de costos departamentales. Línea Unico.
- Cuadro 6. Hoja de costos departamentales. Línea Lemon.
r62
Tabla 64. Resumen Materia Prima, C.l.F. y M.O.D.Genüo de costosSaponificación
LINEA IIATEFIA Pffll'lA c.¡.F M.O-D
FAMAUNICOLEMON
$180.752.189.60$302.444.079.00$116.254.49610
$9.825.696.37$18.680.477.58$10.770.590.15
$r.848,715.15$3,134.686.45$2.024.616.40
Fuente. Los autores.
Tabla 65. Resumen h,lateria Prima C.l.F- y M.O-D.Cenfo de costosSecado conünuo
LINEA },IATEHIA PBIT{A E.I.F M.O.D
FAMAUNICOLEMON
$70.275.274.40$99.763.31 1.62
$103.640.160.00
$8.245.519.64$13.98r,125.50
$s.030.053.01
$538.190.78$912.557.75$58s.398.47
Fuente. Los Autores
Tabla 66. Resumen Materia Prima, C.l.F. y M.O.D.Gentro de costosTroquel
LfNEA IIATERIA Pfllt'lA c.t.F M.O.D
FAtv'lA
UNICOLEMON
$11.557.e90.0,1
$19.678.6U9.00$1.542.121.15$2,625.773 87
Fuente.Los Autores
163
Tabla 67. Resumen Materia Prima, C.l.F. y M.O.D.Gentro de costosTocador
LINEA I,IATEHIA PRI},IA C.I.F M.O.D
FAMAUNICOLEMON $80.677.752.45 $28.385.604.00 $3.548.326.00
Fuente. Los Autores
Tabla 68. Resumen Materia Prima, C.l.F. y M.O.D.Centro de costosEmpaque - Embalaje
LINEA I¡IATEFIA PffIMA C.l.F M.O.D
FAh4A $377.610.80 $10.322.729.84 $3.298.201.18uNlco $765.703.00 $17,503.248.89 $5.592.438.92LEMON $9.048.31 7.46 $1 1.304.91 5.28 $3.61 2.01 7.89
Fuente. Los Autores
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r67
9. EXPOSICÉN Y SUGERENCIAS A SITUACIONES ¡RREGULARES QUE PERMITAN
MEJORAR ASPECTOS DE PRODUCCóN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es política de la empresa que todo Ingeniero recién vinculado, recora sus instalaciones,
con elfin de plantear algunas sugerencias sobre posibles riesgos o anomalías presentes
en la planta de producción, que de una u otra forma se constiluyen en factores
potenciales generadores de sobrc costos, en los diferentes centros productivos.
Como un aporte adicional al presente trabajo, en este capitulo se expondrán
básicamente a/gunas de las sugerencias planteadas por los autores a la gerencia; cabe
anotar que el objetivo de este aparte no es realizar un estudio de los costos por
accidentes, slno mas bien, mostrar algunos aspecfos que por la cotidianidad de las
labores, se vuelven imperceptibles a/ personal que labora en Ia emprcsa.
9.1. CENTRO DE COSTOS SAPONIFICACóN
- Problema. Realización de maniobras de alta peligrosidad, al momento de abrir o cerrar
las válvulas de corte de flujo de transferencia del material graso proveniente del Patio de
Tanques
- Sugerencia. Instalación de escalerilla que facilite al operario de fondos, el alcance de
dichas válvulas.
168
- Problema. Los escalones presentan Ancho de huella (peldaño) inadecuado en los
escalones que conducen altercer nivel, se nota además presencia continua de material
graso en éstos y en los barandales.
- Sugerencia. Incluir dentro de las funciones de los operarios del Centro de Costos la
realización de una limpieza diaria tanto en los barandales como en los escalones,
reduciendo de esta manera los riesgos de accidentes originados en esta sección.
Adecuación deltamaño de la huella de talforma que permita libre y'segura' movilidad a
través de éstos, adicionalmente se sugiere elcambio de la superficie de los peldaños por
una, con propiedades antideslizantes.
- Prcblema. En los fondos de saponiñcación, con frecuencia la cadena del elevador
ubicado en el segundo nivel se enreda provocando demoras en el transporte de
materias primas auxiliares que requieren ser asignadas al proceso en el presente centro
de costos.
- Sugercncia. Instalación de un canilador de cadena para evitrar atascamientos con la
polea.
- Problema. Presencia de humedad alrededor de la superficie de madera de los fondos
de Saponificación acelerando su deterioro.
- Sugerencia. Adecuación de un anden de cemento al rededor de los fondos de tal
modo que proteja de la humedad a la madera, la fibra de vidrio y a la misma lamina del
fondo.
- Problema. Humedecimiento de las estibas de viruta ubicadas en el primer nivel, a
cauffi del dename generado por el lavado y aseo de los fondos de saponificación
(segundo Nivel), generando eventualmente caídas en la personas que transitan por el
lugar.
- Sugercncia. A modo de Prevenir también, el deterioro de la viriuta por filtraciones de
agua o ante la eventualidad de dename de alguno de los fondos se sugiere como
attemativa levantar un muro de contención aproximadamente 15-20 cm. de atto
alrededor de éstos.
- Prcblema. En el manejo de materiales de alta toxicidad y de elevada concentración de
polvos (hidrosutfrto de sodio y peróxido por ejemplo), se presenta en algunos casos un
inadecuado uso de protectores respiratorios, por parte de los operarios que manipulan
estas materias primas.
- Sugercncia. Establecimiento de un programa capacitación y control periódico que
concientice, al personal de la planta productiva de la importancia del buen uso de los
implementos de seguridad, para evitar lesiones o daños a la integridad fisica del
trabajador ylo la empresa en caso de eventuales accidentes laborales y/o enfermedades
profesionales. En el programa de capacitación se debe incluir tambiéri el tema de el
t69
Unfvcrsld¿d L 1de ccc¡dúbsEccrou BltsrtoIEcA
170
manejo de las sustancias y/o, productos químicos, que por su naturaleza se constituyen
en fac{ores de alto riesgo, tales como:
Ác¡Oo cítrico : puede producir lesiones en los ojos e insensibitizar la piel.
Hidrosutfito de Sodio : sólido inflamable que puede ocasionar severas initaciones en los
ojos.
Peróxido : initaciones en los ojos y mucosas.
Ác¡Oo sulfúrico . lesiones en la piel, ojos y mucosas.
- Problema. Ausencia de un intemrptor de encendido de la bomba que transfiere el
Soap Stock desde el tanque de almacenamiento, a los fondos de saponificación
(Segundo Nivel), el operario de fondos requiere bajar conslantemente al primer nivel, con
elfin de prender dicha bomba.
- Sugerencia. Instalar intemrptor de encendido de bomba en el segundo nivel.
t7l
9.2. CENTRO DE COSTOS SECADO CONTINUO
- Problema. Presencia de agua ocasionada por inapropiadas dimensiones y mal estado
de las mangueras que conducen el liquido a los sitios de desagüe, aumentando el riesgo
de caídas del personal que transite por dicho centro, ya que algunas veces se observa
presencia de jabón en el suelo.
- Sugercncia. Adecuación e lnstalación de mangueras y sitios de desagüe, de tal modo
que permitan un adecuado Flujo y vertimiento.
9.3. CEI{TRO DE COSTOS TR@UEL
- Problema. Carencia de un sistema que ubique en posición adecuada a las banas de
jabón Fama y Único provenientes de la cortadora (Secado Continuo), para su posterior
ingreso al proceso de troquelado.
- Sugerencia. Instalación de un sistema de banda transportadora que levante eljabón
de su posición horizontal, para su posterior transformación en el proceso de troquelado;
labor que en la actualidad se realiza de manera manual.
9.4. CENTRO DE COSTOS T@ADOR
172
- Problema. Presencia de extensiones eléctricas en área de constante transito de
personaly vehículos de carga.
- Sugerencia. El problema de las extensiones se puede solucionar con la utilización de
canaletas. o cableado aéreo
Prcblema. Dificultad en el vertimiento de los costales de viruta en la tolva de
alimentación de la mezcladora.
- Sugercncia. Por el elevado peso de los sacos de viruta, se considera aconsejable
montar banda transportadora que vierta directamente el contenido de dichos sacos a la
tolva de la mezcladora.
- Problema. Distribución inadecuada de algunas maquinas pertenecientes al centro de
costos.
- Sugerencia. Una distribución adecuada de la planta optimizaría el espacio disponible
para ser utilizado en la reubicación de maquinaria o de labores en los diferentes centros
productivos.
9.5. CENTRO DE COSTOS EMPAQUE Y EMBALA'E
- Problema. Acumulación esporádica de jabón sin empacar en ésle centro de costos.
173
' Sugerencia, Analizar las causas que convierten ocasionalmente a este centro de
costos en un cuello de botella, con elfin de mejorar la productividad de la planta.
9.6. CENTRO DE COSTOS PLANTA DE TRATAilIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
- Problema. Se observan denames de ácido sutfúrico, conoyendo la lamina metálica del
piso además un eventual dename de ácido puede causar quemaduras a algún operario
en el primer nivel
- Sugerencia. Cambio periódico de los tubos, váfuulas y tanque de ácido sulfúrico.
9.7. CENTRO DE COSTOS CALDERAS
- Problema. Carencia de aislante térmico en algunas partes de éstas.
- Sugerencia. l.Jtilización de pelicula de fibra de vidrio, para evitar quemaduras en los
operarios.
174
9.8. MANTENIMIENTO ELECTRICO, TECANrcO Y EDIFICIO
- Problema. Excesiva confianza en las actividades de reparación y mantenimiento
desanolladas.
- Sugerencia. Menor tolerancia ante la ausencia del uso adecuado de los equipos de
seguridad industrial.
t75
IO. CONCLUSIONES
Uno de los aspectos a tener en cuenta cuando se habla de competitividad es el de
ofrecer un producto o servicio con excelentes condiciones de calidad, buscando siempre
cumplir y superar las expectativas de sus clientes con un adecuado precio de venta;
siendo los costos factores primordiales que afecfan en gran medida a dichos precios.
Con el presente trabajo, se responde a la necesidad de la empresa de reestructurar su
actual sistema de costeo, realizando un estudio, análisis y descripción detallada de los
pro@sos, actualizando además, la información de fabrica acorde con su actual sistema
productivo, para finalmente culminar con una adecuada formulación de propuesta de
modelo costos.
El modelo propuesto, con la adquisición de los medidores de flujo másico, opümiza el
manejo que actualmente se le da a las materias primas, involucrando el costeo de
materia prima auxiliar y de empaque al de la materia prima principal en un solo modelo.
Ante la deficiencia en el tratamiento que actualmente se le da a los costos indirectos de
fabricación, el modelo propuesto, reestructura y asigna adecuadamente los C.l.F.
Mediante el modelo de departamentalización, se busca de manera conjunta la
integración de información de rubros actualizados (acorde con rafas de aplicación que
176
realmente se ajusten al proceso actual) y su distribución en el respecfivo centro de
costos.
El nuevo sistema propone, ante la ausencia un modelo de presentación de costos, la
implementación de la hoja de costos departamentales, informe sencillo que muestra el
comportamiento de los cos{os por cada centro productivo; información necesaria para
tomar conectivos de ineficiencia y evaluación de los costos de los produc{os (jabones
Fama, Único y tocador),
Como aporte adicional, se mostraron y plantearon algunas sugerencias sobre posibles
riesgos o anomalías en la planta que de una u otra forma se constituyen en factores
potenciales de sobrecostos.
El presente proyecto, se logró además, afianzar y enriquecer los conocimientos básicos
de Ingeniería Industrial adquiridos en la academia, en sus áreas de administración de
procesos, finanzas, costos, métodos y tiempos, distribución en planta, entre otros.
Debe tenerse en cuenta también, todas las conclusiones parciales realizadas en el
transcurso del trabajo.
r77
II. RECOHENDACIOI{ES
/ Debe induirse la descripcir5n literal y gráfica del presente trabajo, dentro de los
progmmas de inducción y capacitación, para efeclos de una mejor compfesión de los
procesos producfivos.
/ Se recomienda el estudio de factibílidad presupuestal de costos y de üempo para el
presente modelo, y la creación del respeciivo sofhflare, para su implantación El
método de conversón a utilizar serfa el de sistemas parafebs, consistente en
implantar el slstema propuesto gradualmente y de manera conjuntra con el aciual.
/ Normalizar los procesos de producción y de costos implementando manual de
funciones para cada departamento. Utilizar las henamientias del modelo (hoja de
costos) como soporte cuantitativo para tomar conectivos de ineficiencia y evaluacón
de los costos de producción de jaMn.
{ Dada la flexibilidad del modelo propuesto, es @nveniente mantener una base de
datos acÍualizada para las tasas y porcentajes de aplicación.
178
{ Trabalar de manera conjunta para mejorar e implementar informes sobre el
desempeño de cada centro de c¡stos
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