master production schedule (mps)

7/21/2019 Master Production Schedule (MPS)

http://slidepdf.com/reader/full/master-production-schedule-mps-56d9cf2f96e6e 1/22

Kelompok 6 :1. ADE SURYAN YULIANTO(G1C012003)2. RANGGA SUCITO

Manajemen Produksi“MASTER PRODUCTION”

SCHEDULE(MPS



Pengertian MPS ????

Suatu set perencanaan yang mengidentifikasikankuantitas dari item tetentu yang dapat dan akan dibuatoleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu) (Vincent Gaspersz ,2002)

!ktifitas MPS pada dasarnya berkaitan dengan bagaimanamenyusun dan memperbaharui MPS, memproses MPS,memelihara catatan"catatan MPS, menge#aluasi MPS, danmemberikan laporan e#aluasi dalam periode waktu tertentu yang teratur untuk keperluan umpan"balik dan tin$auan ulang(%asper&, 200')



MPS berkaitan dengan akti#itas, melakukan

fungsi utama yaitu

* Menyediakan atau memberikan input utama kepadasistem perencanaan kebutuhan material dan kapasitas

2 Men$adwalkan pesanan"pesanan produksi danpembelian untuk item"item MPS

+ Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhansumber daya dan kapasitas

Memberikan basis untuk pembuatan $an$i tentangpenyerahan produk kepada pelanggan



Proses Pen$adwalan MPS



*) Men$adwalkan $umlah tiap item yang akandiproduksi

2) Memberikan input bagi MP ( Material Requirement Planning)

+) Sebagai dasar bagi pembuatan perencanaan

sumber daya (--P)) Merupakan dasar untuk menetapkan $an$i

pengiriman pada konsumen

.ungsi MPS



/u$uan MPS

*) Mencapai target tingkat produksi tertentu2) Memenuhi target tingkat pelayanan

terhadap konsumen+) ffisiensi penggunaan sumber dayaproduksi



1nformasi yang dibutuhkan untuk

membuat MPS

*) Production Plan2) emand data+) 1n#entory status

) 3rdering policy



4eberapa pertimbangan dalam

desain MPS

5ingkungan manufakturing Make !o s!o"k

(MTS

*

Ciri#"iri $Standard item, high #olume/erus menerus dibuat,lalu disimpan

6arga wa$arPengiriman dapat dilakukan segera-ustomer tidak mau menungguPerlu adanya safety stock untuk

mengatasi fluktuasi

-ontoh -oca -ola, gula, semen, baut

a



Make !o order (MTO

b

Ciri#"iri $1nputnya bahan baku4iasanya untuk supply Item dengan banyak $enis6arga cukup mahal5ead time ditetapkan oleh konsumen7pesaingPerlu keahlian khusus8omponen bisa dibeli untuk persediaan

-ontoh Mobil balap, super komputer, alat berat, restoran



Assem%&e !o Order

c

Ciri#"iri $1nputnya komponen9ntuk Supply item dengan banyak $enis

6arganya cukup mahal Lead Time ditetapkan oleh konsumen

-ontoh 8.-



S!ruk!ur 'roduk a!au bill of materials (OM

dide)inisikan se%a*ai "ara kom'onen#kom'onen +an* %er*a%un* keda&am sua!u'roduk se&ama 'roses manu)ak!urin*,

S!ruk!ur 'roduk

2

S!ruk!ur 'roduk akan menunjukkan %a-an %aku +an* dikon.ersikan kom'onen#kom'onen +an* )a%rikasisubassemblie

assemblies

'roduk ak-ir,



9ntuk keperluan peramalan dan perencanaan

terhadap struktur produk743M, dikenal adanyaPlanning 43M

Planning 43M didefinisikan sebagai suatu

pengelompokkan artificial dari item"item danatau ke$adian"ke$adaian dalam format 43M

9ntuk memudahkan pen$adwalan indukproduksi (MPS) atau perencanaan

kebutuhan material (MP)

/u$uan



1) Planning bills dengan item yang di$adwalkan merupakankomponen atau subassemblies untuk pembuatan produkakhir, secara fisik lebih kecil daripada produk akhir (end

items)8ategori ini adalah mdular bill f material dan

in!erted bill f material"

#) Planning bills dengan item yang dapat di$adwalkan

memiliki produk akhir sebagai komponennya (superbills), secara fisik lebih besar daripada produk akhir

8ategori ini adalah super bill f material$ super family bill f material$ dan super mdular bill fmaterial"

/enis OM (P&annin* i&&

ai komponennya (super bills), dimana item-item yang dijadwalkan secara fisik lebih besar daripada produk akhir. Termasuk dalam kateai komponennya (super bills), dimana item-item yang dijadwalkan secara fisik lebih besar daripada produk akhir. Termasuk dalam kateai komponennya (super bills), dimana item-item yang dijadwalkan secara fisik lebih besar daripada produk akhir. Termasuk dalam kate



Manajemen 0ak!u MPS

+

P&annin* -ori1on

a

Pan$ang dari planning hori&on

periode waktu mendatangter$auh dari $adwal

produksi

: dipertimbangkan



2ak!u Tun**u Produksi

b

5ama waktu menunggu se$akpenempatan pesanan (memesan) sampaimemperoleh pesanan itu

waktu tunggu berkaitan dengan waktu menunggu diproses, bergerak atau berpindah, antri, setup, dan run time untuk

setiap komponen yang diproduksi



Time 3en"es

c8ebi$akan7petun$uk yang ditetapkan untuk

mencatat dimana (dalam &ona waktu)

terdapat berbagai keterbatasan7perubahandalam prosedur operasi manufakturing

%ree perid firm perid slus&y perid

tidak boleh adaperubahan terhadap

MPS, $ika ada bersifatsangat darurat

(emergency c&anges)

penyusun MPS dapatmengubah prduct mi' ,

dengan tetap memperhatikanketersediaan material ;

kapasitas

penyusun MPS secara bebas mengubah

tingkat produksi untukmemenuhi perubahan

bagian pemasaran



*) Memberikan suatu input kepada Rug& (ut (apacity Planning (--P) dan dengan demikianmemberikan dasar bagi

pembuatan keputusan tentangperolehan sumber daya $angkapan$ang yang membutuhkan waktu tunggu pan$ang

2) Memberikan !isibility yang lebih besar atas bahan baku dankomponen yang mempunyai waktu tunggu pan$ang lng*lead*time cmpnent and ra+ material), sehinggamemberikan kemampuan kepada fungsi pembelian untuk

berhubungan lebih erat dengan pemasok suppliers)

Me&e0a!i PT34 ada 5 )un*si



Pemi&i-an i!em MPS

6al ini penting, karenamempengaruhi

bagaimana MPS beroperasi, bagaimanasistem perencanaan dan

pengendalian

manufakturing secarakeseluruhan beroperasi

*) 1tem yang di$adwalkan merupakan produk akhir2) <enis item tidak terlalu banyak +) 8ebutuhannya dapat diramalkan) Mempunyai 43M, sehingga kebutuhan komponen

dapat dihitung') apat diperhitungkan dalam penentuan kapasitas

=) Menyatakan konfigurasi produk yang dapat dikirim

8riteria dasar yang

mengatur pemilihanitem"item dalam MPS



Metode MPS

Me!ode !rans'or!asiMenentukan rencana pengiriman barang dengan

biaya minimal

Me!ode !ena*a kerja %eru%a-Saat tingkat produksi rendah dapat dilakukan pelepasantenaga ker$a dan sebaliknya

Me!ode mix strategy

Menggabungkan metode tenaga ker$a tetap denganmetode tenaga ker$a berubah

Me!ode !ena*a kerja !e!a'<umlah tenaga ker$a ditetapkan ; tidak berubahSaat permintaan meningkat dilakukan lembur

igunakan dalam penyusunan MPS

1

1 1

1>

111



-ontoh MPS

en!uk6)orma!umum

MPS



ought -ut -apacity Planning (--P)

Proses kon#ersi dari rencana produksi dan atau MPS ke dalamkebutuhan kapasitas yang berkaitan dengan sumber"sumberdaya kritis, seperti tenaga ker$a, mesin, peralatan, kapasitasgudang, kapabilitas pemasok material dan parts, dan sumber

daya keuangan

*) Memperoleh informasi tentang rencana produksi dari MPS2) Memperoleh informasi tentang struktur produk dan waktu tunggu lead

times)"+) Menentukan bill f resurces) Menghitung kebutuhan sumber daya spesifik dan membuat laporan

--P

mpat langkah yang diperlukanuntuk melaksanakan --P



SE7IANTERIMA7ASIH

master production schedule (mps)

Documents