FUNGSI PRODUKSI DAN OPERASI

Produksi

Suatu Proses mentransfer masukan-masukan (inputs) dari Sumber daya menjadi keluaran (output) yang dibutuhkan oleh konsumen.

Output berupa:a. Barangb. Jasa

Produksi Mobil:

Produksi/Operasi :Setiap kegiatan yang menciptakan kegunaan atau utility

Utility : Kemampuan produk untuk memuaskan keinginan manusia

Tujuan Manajemen Produksi

Adalah memproduksi atau mengatur produksi barang-barang dan jasa-jasa dalam jumlah, kualitas, harga, waktu serta tempat tertentu sesuai dengan kebutuhan

Manajemen Operasi

ManajerOperasi

ProsesOperasi

Proses PengarahanDan Pengendalian

Yang sistematisDalam merubah

SumberdayaMenjadi

Barang Jadi

Manajer yangBertanggungjawab

Atas ProduksiPersediaan,

Dan Pengendalian Mutu

Menentukan Metode

Dan TeknologiYang digunakanDalam Produksi

Barang/jasa

Proses Transformasi

MASUKAN PROSES KELUARAN

SDM MODAL MATERIAL MESIN METHODAPASARINFORMASI

PROSES

TRANSFORMASI

BARANG Atau

JASA

FEED BACK

BARANG vs JASABARANG

(Physical Object) JASA

(Service)

- Berwujud (Tangible)- Dapat disimpan (perishable)- Proses mesin - Produksi sebelum dikonsumsi- Kontak dgn konsumen rendah- Kualitas obyektif

- Tidak berwujud (Intangible)- Tidak dapat disimpan - Proses manusia- Produksi & konsumsi bersamaan- Kontak dgn konsumen tinggi - Kualitas subyektif

MANAJEMEN PRODUKSI MANAJEMEN OPERASI

Jenis-jenis Proses Operasi

1. Transformation Technology

a. Chemical Processb. Fabrication Processc. Assembly Processd. Transport Processe. Clerical process

Proses berdasarkan sifat

2. Analytic ProcessProses produksi di mana sumber daya diuraikan

menjadi beberapa komponen untuk menciptakan barang jadi.

3. Synthetic ProcessProses produksi dimana sumberdaya dikombinasikan

untuk menciptakan barang jadi.

Jenis-jenis Proses Produksi

Production Flow Pattern

a. Continuous Process, misalnya: Rokok, makananb. Intermittent (Job-Shop) Process, misalnya:

Garmentc. Routing (unik), misalnya: Percetakan

OperationsPlanning

1.Forecasting

2.Capacity Planning

3.Location Planning

a. Raw Material orientedb. Market oriented

4.Lay out Planninga. Process layoutb. Product Layoutc. Cellular Layout

5.Quality Planning

6MethodsPlanning

Operation Scheduling

Mis master Production schedule, yang menunjukkan produk mana yang akan diproduksi

Alat-alatnya:1. Gantt Chart2. PERT Chart (Program Evaluation and Review

Technique

Operation Control Proses pemantauan kinerja produksi dengan cara

membandingkan hasil dengan rincian rencana dan jadwal/schedule.

Koreksi dilakukan apabila terjadi ketidak cocokan.

Follow UP

Kegiatan pengendalian produksi untuk memastikan bahwa keputusan produksi diterapkan

Manajemen Material

Material Management Perencanaan, pengorganisasian dan

pengendalian arus bahan Baku sebelum produksi dimulai .

Manajemen bahan baku meliputi:a. Transportasib. Pergudanganc. Pengendalian Persediaan

Inventory Control Proses penerimaan, penyimpanan, penyampaian

dan perhitungan seluruh bahan baku, bahkan sampai barang jadi

Purchasing

Pembelian bahan Baku yang tepat pada jumlah yang di butuhkan dengan harga yang wajar dan waktu yang tepat.

Faktor yang perlu diperhatikan:a. Biaya Penyimpananb. Lead Timec. Seleksi Pemasok

POLA PRODUKSI Pola Produksi adalah penentuan bagaimana

kebijakan perusahaan untuk melayani penjualan. Macam - Macam Pola Produksi1. Pola produksi konstan atau horizontal : adalah dimana jumlah yang

diproduksi setiap periode tetap sama.2. Pola produksi bergelombang : adalah jumlah yang diproduksi setiap

periode tidak sama mengikuti perubahan tingkat penjualan dalam perusahaan.3. Pola produksi moderat : adalah gelombang produksi tidak tajam,

sehingga mendekati konstan.

Faktor - Faktor Yang Mempengaruhi Pola Produksi

1. Pola penjualan2. Pola biaya ; a. biaya perputaran tenaga kerja b. biaya simpan c. biaya lembur d. biaya subkontrak3. Kapasitas maksimum fasilitas produksi

LAYOUT

Perencanaan Layout adalah perencanaan dari kombinasi yang optimal antara fasilitas produksi serta semua peralatan dan fasilitas terlaksananya proses produksi.

Tujuan Pelaksanaan Layout adalah untuk mendapatkan kombinasi yang paling optimal antara fasilitas-fasiltas produksi.

Layout Diperlukan Dalam Perusahaan Karena :

1. Adanya perubahan desain produk2. Adanya produk baru3. adanya perubahan volume permintaan4. Lingkungan kerja yang tidak memuaskan5. Fasilitas produksi yang ketinggalan jaman6. Penghematan biaya7. Adanya kecelakaan dalam proses produksi8. Pemindahan lokasi pasar/konsentrasi terhadap pasar

Kriteria Penyusunan Layout :

1. Jarak angkut yang minimum2. Penggunaan ruang yang efektif3. Keselamatan barang-barang yang diangkut4. Fleksibel5. Kemungkinan ekspansi masa depan6. Biaya diusahakan serendah mungkin7. Aliran material yang baik

Langkah-Langkah Perencanaan Layout :

1. Melihat perencanaan produk yang menunjukkan fungsi-fungsi dimiliki produksi tersebut

2. Menentukan perlengkapan yang akan dibutuhkan dan memilih mesin-mesinnya.

3. Analisa dan keseimbangan urutan pekerjaan, flow casting dan penyusunan diagram blok daripada layout.

Macam - Macam Layout

1. Produk layout adalah berurutan sesuai dengan jalannya proses produksi dari bahan

mentah sampai menjadi barang jadi.2. Proses layout Adalah kesamaan proses atau kesamaan pekerjaan yang mempunyai fungsi

yang sama dikelompokkan dan ditempatkan dalam ruang tertentu.3. Fixed position (layout kelompok) Adalah susunan komponen untuk proses produksi diletakkan didekat

tempat proses produksi dilaksanakan.4. Material handling Adalah ilmu untuk memindahkan, membungkus dan menyimpan bahan-

bahan dalam segala bentuk.