manajemen produksi ppt
DESCRIPTION
manajemen produksi PPTTRANSCRIPT
Manajemen ProduksiFoodbars Kacang Hijau“HappyBars ”
Kelompok 11
Naila Masruroh 133020365
Nur Aini Solihat 133020382
Fajar Firdaus 133020379
Zaidan Rifky 133020395
1. Analisis LokasiKesimpulan:Dilihat dari prospek pemasaran dan jarak distribusi dari produsen ke konsumen, dan ketersedin bahan baku, untuk memproduksi 7.700 unit kami memilih daerah Cianjur sebagai termpat produksi HappyBar. Karena daerah Cianjur memiliki total cost yang lebih rendah daripada daerah yang lain.
2. MPPC (Multiple Product Process Chart)
Kesimpulan:Waktu yang dibutuhkan 319 menit = 5,3 jam dengan jam kerja perhari 7 jam. Sisa jam kerja digunakan untuk pembersihan alat dan ruangan produksi, serta persiapan untuk produksi selanjutnya.
3. Routing Sheet
4. PeramalanHari Penjualan (pcs)
Hari ke-1 7700
Hari ke-2 7854 2%
Hari ke-3 7933 1%
Hari ke-4 8211 3,5%
Hari ke-5 8622 5%
Hari ke-6 8406 2,5%
Hari ke-7 8809 4,8%
Hari ke-8 8544 3%
Hari ke-9 8399 1,7%
Hari ke-10 8819 5%
Hari ke-11 9172 4%
Hari ke-12 9631 5%
Total 102100
Bulan Produksi
Y (Unit) X XY X2
1 7700 -11 -84700 121
2 7854 -9 -70686 81
3 7933 -7 -55531 49
4 8211 -5 -41055 25
5 8622 -3 -25866 9
6 8406 -1 -8406 1
7 8809 1 8809 1
8 8544 3 25632 9
9 8399 5 41995 25
10 8819 7 61733 49
11 9172 9 82548 81
12 9631 11 105941 121
n=12 ΣY=102100 ΣX=0 ΣXY= 40414 ΣX2 =572
Tabel Penjualan Perusahaan Hari ke-1 – Hari ke-12 Tabel Peramalan Penjualan Hari ke-1 – Hari ke 12
Hari ke-1 Hari ke-2 Hari ke-3 Hari ke-4 Hari ke-5 Hari ke-6 Hari ke-7 Hari ke-8 Hari ke-9 Hari ke-10 Hari ke-11 Hari ke-120
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Grafik Penjualan Hari ke-1 - Hari ke-12
Unit
Hari Penjualan (Unit)
Hari ke-13 6727Hari ke-14
6798Hari ke-15
6869Hari ke-16
6939Hari ke-17
7010Hari ke-18
7081Hari ke-19
7151Hari ke-20
7222Hari ke-21
7292Hari ke-22
7363Hari ke-23
7434Hari ke-24
7504
Total 85390Hari ke-
1Hari ke-
2Hari ke-
3Hari ke-
4Hari ke-
5Hari ke-
6Hari ke-
7Hari ke-
8Hari ke-
9Hari ke-
10Hari ke-
11Hari ke-
12
6200
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
Grafik Peramalan Hari ke-13 - Hari ke-24
Unit
Kesimpulan:Jumlah yang diramalkan pada hari ke-13 sampai hari ke-24 adalah 85.390 unit. Metode Linier merupakan metode yang menguntungkan bagi perusahaan karena memiliki simpangan baku yang kecil dan permintaan terus meningkat.
5. InventaryJumlah
Pemesanan Banyaknya Unit Persediaan Rata-rata Ongkos Simpan Ongkos Pesan Total Cost
1 kali 7700 3850 3.080.000 70.000 3.150.000
2 kali 3850 1925 1.540.000 140.000 1.680.000
3 kali 2566,7 1283,35 1.026.680 210.000 1.236.680
4 kali 1925 962,5 770.000 280.000 1.050.000
5 kali 1540 770 616.000 350.000 966.000
6 kali 1283,3 641,65 513.320 420.000 933.320
7 kali 1100 550 440.000 490.000 930.000
8 kali 962,5 481,25 385.000 560.000 945.000
9 kali 855,6 427,8 342.240 630.000 972.240
10 kali 770 385 308.000 700.000 1.008.000
Ongkos Simpan/Unit = Rp. 400Ongkos Pesan = Rp. 70.000 per pesanan
Dari tabel diatas dapat di lihat bahwa dengan bertambahnya jumlah pesanan maka banyaknya unit yang dipesan semakin rendah sehingga ongkos simpan terus menurun sedangkan ongkos pesan terus meningkat. Untuk mencari total cost yang terendah, dimana disini dicapai pada pemesanan 7 kali Rp. 930.000,-. Jadi, jumlah atau banyaknya barang pesanan yang ekonomis adalah 1100 unit dan didalam satu hari terdapat tujuh kali pesanan.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
Ongkos SimpanOngkos PesanTotal Cost
Kali Pemesanan
Bia
yaX =
D = Demand (Permintaan Pasar)
A = Ongkos Pesan
C = Ongkos Simpan
I = Tingkat Suku Bunga
X = Banyak Jumlah yang Dipesan
Dengan menggunakan rumus:Ongkos Pemesanan foodbars kacang hijau Rp. 70.000,-/pesananTingkat Suku Bunga 10%• X = = 5191,34 unit
= 5192 unit• Berapa x pemesanan =
= = 1,48 kali pemesanan= 2 kali pesan
• TC (Total Cost) = x + XCI= 2 x + (5192 x 400 x 0,1)= 2 x 45000 + (8800)= 70000 + 8800= Rp. 78.800,-
Kesimpulan:Untuk membuat 7700 unit foodbars kacang hijau dilakukan 2 kali pemesanan dengan total cost Rp 78.800,-
6. Struktur Organisasi
Sekretaris
Manager Pemasaran
Manager Produksi
Staf Gudang Staf Ruang Produksi
Presiden Direktur
Manager Adm. dan Keuangan
7. Penjadwalan mesinKesimpulan:Penjadwalan mesin dilakukan secara seri karena semua proses hanya menggunakan satu mesin dengan waktu 3 jam 34 menit.
8. Luas lantaiNo Nama Ruangan Jumlah Ukuran (m) Total luas (m2) Allowance
(50%)Total luas +
Allowance (m2)1. Ruang Tamu 1 3 x 3 9 4.5 13,52. WC Pegawai Pria 1 2 x 1 2 1 33. WC Pegawai Wanita 1 2 x 1 2 1 34. Mushola 1 5 x 4 20 10 305. Tempat Wudhu 1 2 x 2 4 2 66. Lapangan Parkir 1 10 x 15 150 75 2257. Ruang Ganti (Istirahat) Pegawai Wanita 1 3 x 4 12 6 188. Ruang Ganti (Istirahat) Pegawai Pria 1 3 x 4 12 6 189. Tempat Sampah 1 3 x 2 6 3 9
10. Pengolahan Limbah 1 3 x 1 3 1,5 4,5Total 330
LUAS LANTAI FASILITAS
No Nama Ruangan Jumlah Ukuran (m) Total luas (m2) Allowance (50%)
Total luas + Allowance (m2)
1. Ruang Direktur 1 2 x 2,5 5 2,5 7,52. Ruang Sekretaris 1 2 x 2,5 5 2,5 7,53. Ruang Manager Produksi 1 2 x 2,5 5 2,5 7,54. Ruang Manager Adm. dan Keuangan 1 2 x 2,5 5 2,5 7,55. Ruang Manager Pemasaran 1 2 x 2,5 5 2,5 7,56. Ruang Staf Pemasaran 1 3 x 3 9 4,5 13,5
Total 51
LUAS LANTAI KANTOR
No Nama AlatSpesifikasi Alat Luas Alat
(m2)Allowanc
e 50%Luas Alat +
Allowance 50%Jumlah
Alat Total Luas (m2)P (m) L (m) T (m)
1. Timbangan Digital 0,32 0,32 0,5 0,10 0,05 0,15 1 0,15
2. Mixer D = 0,76 1,12 0,58 0,29 0,87 1 1,79
3. Loyang 0,98 0,98 0,5 0,96 0,48 1,44 4 5,76
4. Oven 1,1 1,1 1,3 1,21 0,61 1,82 1 1,82
5. Slicer 0,38 0,38 0,26 0,14 0,07 0,21 1 0,21
6. Conveyor 1,05 0,45 0,26 0,47 0,24 0,71 1 0,71
7. Packer 0,43 0,83 0,83 0,36 0,18 0,54 1 0,54
8. Space Transport 5,02 0,5 - 2,51 - - - 2,51Total 13,49
LUAS LANTAI MESIN
No Bahan Baku Penampung
Ukuran TerimaLuas
/unit (m2)
Unit Kebutuhan /hari
(kg)
Kapasitas penampung
Banyak Susunan
Luas Lantai (m2)
Allowence50 %
TotalLuas (m2)P
(m) L (m) T (m)
1. Tepung mokav Karung 1 0,66 0,33 0,66 3001 25 kg 0,66 x 8 5,28 2,64 7,92
2. Telur Box kayu 0,5 0,5 0,5 0,25 2250,75 10 kg 0,25 x 45 11,25 5,63 16,88
3. Gula palem Karung 1 0,66 0,33 0,66 1500,5 25 kg 0,66 x 4 2,64 1,32 3,96
4. Margarin Box kayu 0,5 0,5 0,5 0,25 1500,5 10 kg 0,25 x 10 2,5 1,25 3,75
5. Strawberry Karung 0,5 0,5 0,33 0,25 750,25 25 kg 0,25 x 2 0,5 0,25 0,75
6. Kismis Karung 0,5 0,5 0,33 0,25 750,25 25 kg 0,25 x 2 0,5 0,25 0,75
7. Air Drum D = 0,66 1 0,45 750,25 200 Liter 0,45 x 4 1,8 0,9 2,7
Total 36,71
LUAS LANTAI GUDANG BAHAN PENUNJANG
Bahan Baku Penampung
Ukuran TerimaLuas/ unit
(m2)
Unit Kebutuhan /hari
(kg)
Kapasitas penampung
Banyak Susunan
Luas Lantai (m2)
Allowence50 %
Total Luas (m2)P (m) L (m) T (m)
Tepung kacang hijau
Karung 1 0,66 0,33 0,66 4501,5 25 kg 0,66 x 12 7,92 3,96 11,88
Total 11,88
LUAS LANTAI GUDANG BAHAN BAKU
Bahan Baku Penampung
Ukuran TerimaLuas/unit (m2)
Kebutuhan/minggu(unit)
Kapasitas penampung
Banyak Susunan
Luas Lantai(m2)
Allowence50 %
TotalLuas (m2)P (m) L (m) T (m)
Happy Bar Kardus besar 0,84 0,2 0,16 0,17 38500 28 unit 0,17 x 172 29,24 14,62 43,86
Total 43,86
LUAS LANTAI GUDANG PRODUK JADI
Luas tanah yang dibutuhkan untuk mendirikan Pabrik Food Bar 486,94 m2
9. Grafik fungsi desain produkIlustrasi 1 ilustrasi 2
Series10
5
10
15
20
25
30
35
KemasanKualitasEstetikaRasaHarga
0
5
10
15
20
25
30
35
KemasanKualitasEstetikaRasaHarga
0
5
10
15
20
25
30
35
KemasanKualitasEstetikaRasaHarga
Ilustrasi 3
10. Material HandlingDari Ke Nama Komponen Alat Angkut Kapasitas
(m/jam) OMH Jarak (m) Total Ongkos(Rupiah)
Tepung Kacang Hijau (Bahan Baku Utama)
Gudang Bahan Baku Timbangan Tepung Kacang Hijau Manusia (Trolly) 50 500 1,3 650
Bahan Baku Penunjang
Gudang Bahan Pendamping Timbangan Bahan baku pendamping Manusia (Trolly) 50 500 7 3500
Timbangan MixerTepung kacang hijau dan bahan baku pendamping(adonan foodbars)
Manusia (Trolly) 90 500 0,6 300
Mixer Pencetakan Foodbars setengah jadi Manusia (Trolly) 50 500 0,84 420
Pencetakan Oven Foodbars Manusia (Trolly) 50 500 1,1 550
Oven Slicer Potongan Foodbars Manusia (Trolly) 50 500 0,8 400
Slicer Conveyor Foodbars dingin Conveyor 60 1000 0,58 580
Coveyor Packer Foodbar Kemasan Conveyor 60 1000 0,71 710
Packer Gudang Barang Jadi Produk Jadi Elevator 48 1250 9,4 11750
Total 18860
PROSES A B C D E F G H I J
A 0 1,3 8,3 8,9 9,74 10,84 11,64 12,22 12,93 22,33
B 1,3 0 7 7,6 8,44 9,54 10,34 10,92 11,63 21,03
C 8,3 7 0 0,6 1,44 2,54 3,34 3,92 4,63 14,03
D 8,9 7,6 0,6 0 0,84 1,94 2,74 3,32 4,03 13,43
E 9,74 8,44 1,44 0,84 0 1,1 1,9 2,48 3,19 12,59
F 10,84 9,54 2,54 1,94 1,1 0 0,8 1,38 2,09 11,49
G 11,64 10,34 3,34 2,74 1,9 0,8 0 0,58 1,29 10,69
H 12,22 10,92 3,92 3,32 2,48 1,38 0,58 0 0,71 10,11
I 12,93 11,63 4,63 4,03 3,19 2,09 1,29 0,71 0 9,4
J 22,33 21,03 14,03 13,43 12,59 11,49 10,69 10,11 9,4 0
11. Activity Relationship Chart (ARC)
12. Analisis Biaya
Diketahui:Biaya tetap = Rp. 834.325.000,- Biaya tidak tetap = Rp. 5.530.250,-Harga penjualan = Rp. 4.000,-Jumlah Penjualan = 7.700 pcsBiaya berubah per unit= Rp. 5.530.250,- / 7700 = Rp 719,-• Total Biaya ProduksiTP = Biaya tetap + Biaya tidak tetap
= Rp. 834.325.000 + (Rp. 5.530.250 x 20 x 12)= Rp. 2.161.585.000,-
KesimpulanBerdasarkan Analisis biaya di atas dapat
disimpulkan bahwa perusahaan layak didirikan dengan pertimbangan modal kembalinya adalah 1 bulan 2 minggu 8 hari.
13. Pergudangan Nama bahan : Kacang Hijau Sistem : FIFO (First In First Out)Gudang : Bahan Baku Bulan/Tahun : Januari/2016
Tgl.
Masuk Keluar Sisa
Jumlah (Kg) Harga/Kg (Rp) Jumlah (Rp) Jumlah (Kg) Harga/Kg (Rp) Jumlah (Rp) Jumlah (Kg) Harga /Kg (Rp) Jumlah (Rp)
1415.8 8000 3326400 69.3 8000 554400 346,5 8000 2772000
4 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600
5 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200
6 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800
7 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400
8 69.3 8000 554400 0 4000 0
11 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600
12 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200
13 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800
14 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400
15 69.3 8000 554400 0 4000 0
18 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600
19 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200
20 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800
21 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400
22 69.3 8000 554400 0 4000 0
25 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600
26 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200
27 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800
28 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400
29 69.3 8000 554400 0 4000 0
Tabel Persediaan Bahan Baku di Gudang Bahan Baku
Tabel Pergudangan Produk HappyBar
Nama produk : Milk Tea Life Sistem : FIFO (First In First Out)Gudang : Produk Jadi Bulan/Tahun : Januari/2016
Tgl.Masuk Keluar Sisa
Unit Harga/unit (Rp) Jumlah Unit Harga/unit (Rp) Jumlah Unit Harga/ unit (Rp) Jumlah
1 7700 4000 30800000 – – – 7700 4000 30800000
4 7700 4000 30800000 – – – 15400 4000 61600000
5 7700 4000 30800000 – – – 23100 4000 92400000
6 7700 4000 30800000 – – – 30800 4000 123200000
7 7700 4000 30800000 – – – 38500 4000 154000000
8 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 11200 4000 44800000
11 7700 4000 30800000 – – – 18900 4000 75600000
12 7700 4000 30800000 – – – 26600 4000 106400000
13 7700 4000 30800000 – – – 34300 4000 137200000
14 7700 4000 30800000 – – – 42000 4000 168000000
15 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 14700 4000 58800000
18 7700 4000 30800000 – – – 22400 4000 89600000
19 7700 4000 30800000 – – – 30100 4000 120400000
20 7700 4000 30800000 – – – 37800 4000 151200000
21 7700 4000 30800000 – – – 45500 4000 182000000
22 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 18200 4000 72800000
25 7700 4000 30800000 – – – 25900 4000 103600000
26 7700 4000 30800000 – – – 33600 4000 134400000
27 7700 4000 30800000 – – – 41300 4000 165200000
28 7700 4000 30800000 – – – 49000 4000 196000000
29 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 21700 4000 86800000