lapran magang di pt.surya indah nusantara pagi - pt. persada bina nusantara abadi
TRANSCRIPT
i
LAPORAN MAGANG
DI PT. SURYA INDAH NUSANTARA PAGI – PT. PERSADA BINA
NUSANTARA ABADI
ASTRA AGRO LESTARI
KEC. ARUT UTARA, KAB. KOTAWARINGIN BARAT
KALIMANTAN TENGAH
BUDIDAYA DAN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT
Disusun Oleh :
Heny Alpandari
20110210034
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA
2014
ii
LAPORAN MAGANG
DI PT. SURYA INDAH NUSANTARA PAGI – PT. PERSADA BINA
NUSANTARA ABADI
ASTRA AGRO LESTARI
KEC. ARUT UTARA, KAB. KOTAWARINGIN BARAT
KALIMANTAN TENGAH
BUDIDAYA DAN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT
Disusun Oleh :
Heny Alpandari
20110210034
Telah disetujui dan disahkan sebagai Laporan Magang pada tanggal 18
Desember 2014
Yogyakarta, 18 Desember 2014
Dosen Penguji Magang
Ir. Agus Nugroho Setiawan, M.P
19680831199202133012
Dosen Pembimbing Magang
Ir. Mulyono, M.P
NIK: 196006081989031002
Mengetahui,
Komisi Magang
Ir. Sukuriyati Susilo Dewi, M.S
NIK : 196125021994133019
iii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum warohmatullahi wabarokatuh
Segala puja dan puji syukur senantiasa saya ucapkan kepada Allah SWT Tuhan
Semesta Alam. Shalawat serta salam selalu tercurah kepada Nabi Allah, Nabi Muhammad
SAW yang telah mengantarkan kita dari jaman jahilliyah menuju jaman yang terang seperti
sekarang ini.
Alhamdulillahirabblil alamin, pada akhirnya laporan magang saya yang berjudul
“BUDIDAYA DAN PENGOLAHAN KELAPA SAWIT DI, PT. SURYA INDAH
NUSANTARA PAGI – PT. PERSADA BINA NUSANTARA ABADI. ASTRA AGRO
LESTARI. KEC. PANGKUT, KAB. ARUT UTARA, KOTAWARINGIN BARAT,
KALIMANTAN TENGAH“ dapat saya selesaikan dengan baik, sesuai dengan waktu yang
ditetapkan.
Saya ucapkan banyak terima kasih kepada banyak pihak yang telah membantu
dalam pelaksanaan magang hingga terselesaikannya laporan saya. Saya ucapkan
terimakasih kepada :
1. Dekan Fakutas Pertanian yang telah mengizinkan saya melaksanakan magang
2. Bapak Mulyono, MP selaku dosen pembimbing yang telah memberikan pengarahan
dan bimbingan dalam menyusun laporan hasil magang
3. Bapak Ahmad Hudaya selaku mentor satu, Bapak Aditya Wisnu Sarjana dan Bapak
Wiyono selaku pembimbing dilapangan
4. Seluruh staf dan karyawan PT ASTRA AGRO LESTARI, khususnya Bapak Asep
Sungkawa Mulya Selaku Administratur, yang telah memfasilitasi selama
pelaksanaan magang, seluruh askep dan asisten yang telah membantu dan
membimbing saya dalam kegiatan magang
5. Ibu, Bapak, Mbak dan Adik ku yang senantiasa memberikan doa dan dukungan
untuk saya baik moril maupun materil
6. Kakak tingkat, Adik tingkat dan Teman – teman angkatan 2011 yang memberikan
semangat dan dukungan, kalian luar biasa
Semoga laporan magang yang saya susun ini bermanfaat untuk teman – teman
semua. Kritikan dan saran yang bersifat membangun akan sangat dibutuhkan demi
kesempurnaan laporan magang saya ini. Trimakasih
Wassalamualaikum Warohmatullahi Wabarokatuh
Yogyakarta, 18 Desember 2014
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... viii
I. PENDAHULUAN ........................................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................................ 1
B. Tujuan Magang ........................................................................................................... 2
II. PROFIL PT. ASTRA AGRO LESTARI & PT. SINP-PBNA ...................................... 3
A. PT. Astra International Tbk. (AI) dan PT. Astra Agro Lestari Tbk. (AAL) ............... 3
B. PT. Surya Indah Nusantara Pagi – PT. Persada Bina Nusantara Abadi .................... 4
III. KEGIATAN MAGANG DI PT. SINP-PBNA ................................................................ 8
A. Kegiatan Utama ........................................................................................................ 12
1. Pemeliharaan ........................................................................................................ 12
2. Panen ..................................................................................................................... 36
3. Pengolahan Kelapa Sawit (PKS) .......................................................................... 46
B. Kegiatan Tambahan .................................................................................................. 59
1. Departemen Teknik .............................................................................................. 59
2. Mekanisasi ........................................................................................................... 67
3. Land Aplication (LA) ........................................................................................... 70
4. Material balance .................................................................................................. 75
IV. PENUTUP ..................................................................................................................... 77
A. Kesimpulan ............................................................................................................... 77
B. Saran ......................................................................................................................... 78
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 79
LAMPIRAN ......................................................................................................................... 80
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Luas tiap afdeling di PT.SINP-PBNA ...................................................................... 5
Tabel 2. Kegiatan yang diikuti oleh mahasiswa diarea selama magang .............................. 11
Tabel 3. Standar pelepah di TBM ......................................................................................... 14
Tabel 4. Standar pelepah pruning ......................................................................................... 21
Tabel 5. Kalibrasi pemupukan manual ................................................................................. 26
Tabel 6. Kategori Serangan .................................................................................................. 27
Tabel 7. Alat panen ............................................................................................................... 42
Tabel 8. Kriteria matang panen ............................................................................................ 43
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peta wilayah PT.SINP-PBNA .............................................................................. 5
Gambar 2. Struktur Organisasi PT.SINP-PBNA .................................................................... 6
Gambar 3. Kegiatan magang .................................................................................................. 9
Gambar 4. Brondolan. .......................................................................................................... 10
Gambar 5. Pembukaan piringan pada TBM ......................................................................... 13
Gambar 6. Kegiatan rawat TBM .......................................................................................... 15
Gambar 7. Kegiatan pembukaan path .................................................................................. 16
Gambar 8. Kategori circle .................................................................................................... 17
Gambar 9. CPT ..................................................................................................................... 18
Gambar 10. Circle weeding manual ..................................................................................... 19
Gambar 11. Jenis gulma pada kebun kelapa sawit ............................................................... 20
Gambar 12 Pruning (P2K) ................................................................................................... 22
Gambar 13. Aplikasi Kompos .............................................................................................. 23
Gambar 14. Pemupukan ....................................................................................................... 25
Gambar 15. UPDKS ............................................................................................................. 27
Gambar 16. Hama & musuh alami ....................................................................................... 28
Gambar 17. Ulat kantong...................................................................................................... 29
Gambar 18. Contoh serangan tupai. ..................................................................................... 30
Gambar 19. Tanaman yang terserang ganoderma ................................................................ 30
Gambar 20. LSU ................................................................................................................... 32
Gambar 21. Penentuan pelepah ............................................................................................ 33
Gambar 22. Bagian tengah pelepah & Penentuan daun yang diambil ................................. 33
Gambar 23. Defisiensi unsur hara ........................................................................................ 35
Gambar 24. Data sensus 6 bulan .......................................................................................... 38
Gambar 25. Sensus Buah. ..................................................................................................... 38
Gambar 26. Sensus harian .................................................................................................... 39
Gambar 27. Seksi panen ....................................................................................................... 39
Gambar 28. Rotasi panen...................................................................................................... 40
Gambar 29. Pemanen memakai APD ................................................................................... 42
vii
Gambar 30. Buah Sawit. ....................................................................................................... 43
Gambar 31. Buah abnormal .................................................................................................. 44
Gambar 32. Proses pemanenan ............................................................................................. 45
Gambar 33. Administrasi panen ........................................................................................... 46
Gambar 34. Wintor memasukan TBS dalam bin .................................................................. 48
Gambar 35. Truck TBS ........................................................................................................ 48
Gambar 36. Truck di jembatan timbang ............................................................................... 49
Gambar 37. Loading ramp ................................................................................................... 49
Gambar 38. Sounding. .......................................................................................................... 53
Gambar 39. Proses water treatment ...................................................................................... 55
Gambar 40. Air di clear tank. ............................................................................................... 55
Gambar 41. Kegiatan di composting area.. .......................................................................... 59
Gambar 42. Unit ................................................................................................................... 63
Gambar 43. Jembatan kayu .................................................................................................. 66
Gambar 44. Alat infield ........................................................................................................ 67
Gambar 45. Proses infield ..................................................................................................... 69
Gambar 46. Proses transport. ................................................................................................ 70
Gambar 47. land application . .............................................................................................. 71
Gambar 48. Rawat LA. ......................................................................................................... 72
Gambar 49. Sumur Pantau. ................................................................................................... 73
Gambar 50. Rawat Pipa. ....................................................................................................... 74
Gambar 51. Alat rawat pipa .................................................................................................. 75
Gambar 52. Cutter ................................................................................................................ 75
Gambar 53. Spikelet ............................................................................................................. 76
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat keterangan selesai magang .............................................................. 80
Lampiran 2. Sertifikat Magang ..................................................................................... 81
Lampiran 3. Jadual Kegiatan Magang ........................................................................... 82
Lampiran 4. Peta Afdeling OD Surya Indah Nusantara Pagi ........................................ 85
1
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sawit adalah komoditi perkebunan yang penting. Komoditi sawit menjadi
kebutuhan manusia yang terus meningkat karena merupakan bahan minyak nabati,
kosmetik, dan lain sebagainya. Konsumsi CPO produk utama kelapa sawit sampai dengan
tahun 2025 diperkirakan akan berkisar antara 41,45 – 44,45 juta ton. Padahal, produksi tahun
2004 baru mencapai 25,67 juta ton. Peluang peningkatan produksi sampai dengan tahun 2025
berkisar antara 15,78 – 18,78 juta ton (Susila, 2011).
Secara global, para analis pasar komoditas memprediksi kebutuhan CPO dunia
pada 2012 bekisar 51.150 juta ton, naik 5,1% dari tahun 2011, sebesar 48.680 juta
ton. Sebagian CPO diproses untuk biofuel sekitar 700.000 ton. Sementara itu, di pasar
domestik, permintaan CPO tumbuh sekitar 5% dari 6,2 juta ton pada 2011 menjadi 6,5
juta ton pada 2012. (Sucipto, 2012).
Indonesia diperkirakan memperoleh peluang terbesar dengan memanfaatkan sekitar
40% atau sekitar 6,31 – 7,51 juta atau setara dengan peluang perluasan antara 1,8 – 2,15 juta
Ha. Perluasan dapat dilakukan antara tahun 2005 – 2025, maka setiap tahun Indonesia harus
melakukan perluasan sekitar 120 – 140 ribu Ha (Susila, 2011). Selain itu, tercukupinya
kebutuhan sawit domestik dan ekspor ini dapat dicapai dengan peningkatan produktivitas.
Selama ini produktivitas kelapa sawit di Indonesia masih rendah sehingga dibutuhkan berbagai
faktor untuk meningkatkannya.
Salah satu upaya untuk meningkatkan produktivitas sawit di Indonesia maka diperlukan
pengembangan kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) agar lebih terampil dalam
mengusahakan perkebunan sawit. Magang profesi merupakan salah satu kegiatan yang
ditempuh oleh mahasiswa untuk melatih diri dalam menghadapi situasi kerja,
meningkatkan kualitas SDM yang diharapkan dapat bersikap terampil, disiplin, tekun, dan
jujur, serta mempunyai etos kerja yang tinggi terhadap pekerjaan yang sedang dihadapi.
Perusahaan akan mendapatkan sumbangan ide baru atau saran untuk meningkatkan
kualitas perusahaan baik dari sisi manajemen maupun aplikatif di lapangan. Selain itu, dalam
2
jangka panjang SDM yang sudah berkualitas akan meningkatkan kinerja perusahaan sebagai
user para akademisi.
Berdasarkan pertimbangan tersebut dan himbauan dari Fakultas
Pertanian Universitas Muhammadiyah Yogyakarta untuk mengikuti kegiatan magang,
penulis melaksanakan magang di PT. Astra Agro Lestari dengan pertimbangan bahwa PT
Astra Agro Lestari merupakan satu – satunya anak cabang dari Astra Internasional yang
bergerak dibidang perkebunan. Secara umum, Astra Agro lestari telah dikenal sebagai
perusahaan perkebunan yang terkenal memiliki lahan yang luas dan memiliki rasa simpati
besar terhadap kesejahteraan karyawannya. Lahan yang dimiliki tersebar di wilayah
Sumatera (Andalas), Kalimantan (Borneo) dan Sulawesi (Celebes), lahan tersebut
merupakan lahan inti dan lahan plasma. Kehadiran PT. Astra Agro lestari bersama anak
cabangnya di berbagai wilayah telah menciptakan lapangan kerja baru yang menyerap
tenaga kerja berpotensi dan berpengalaman sehingga mampu mengurangi angka
pengangguran.
Pertumbuhan dan perkembangan signifikan yang telah dicapai menunjukkan bahwa
PT. Astra Agro Lestari Tbk telah mampu mengubah usaha kelapa sawit menjadi peluang
emas karena bisnis minyak sawit semakin berkembang dan menjanjikan. Permintaan
minyak sawit dunia yang terus meningkat membuat kinerja Perseroan semakin
membaik dari waktu ke waktu. Pencapaian ini menunjukkan kinerja Perseroan
sepanjang tahun lalu telah mencapai derajat memuaskan (PT. Astra Agro Lestari Tbk,
2011). Ini menunjukkan bahwa PT. Astra Agro Lestari Tbk layak untuk menjadi tempat
magang.
B. Tujuan Magang
Kegiatan magang ini bertujuan untuk :
1. Menambah wawasan peserta magang dan pengetahuan tentang budidaya tanaman
kelapa sawit dari hulu sampai hilir di PT. Astra Agro Lestari
2. Mengasah keterampilan peserta magang dalam bekerja di PT. Astra Agro Lestari
3. Meningkatkan teamwork peserta magang di PT. Astra Agro Lestari
3
II. PROFIL PT. ASTRA AGRO LESTARI & PT. SINP-PBNA
A. PT. Astra International Tbk. (AI) dan PT. Astra Agro Lestari Tbk. (AAL)
Keberadaan PT Astra Agro Lestari sebagai perusahaan perkebunan kelapa sawit
telah melintasi tiga dasawarsa lebih, tepatnya 32 tahun. Kehadiran Perseroan ini berawal
dari kebijakan PT Astra Internasional Tbk yang membangun unit usaha untuk menggarap
perkebunan ubi kayu seluas 2.000 hektar. Seiring permintaan karet yang makin
tinggi, perkebunan ubi kayu kemudian dikonversi menjadi perkebunan karet.
Setelah melihat prospek bisnis minyak sawit yang sangat menjanjikan, Perseroan
masuk ke bidang usaha perkebunan kelapa sawit. Pada tahun 1984, PT Astra International
Tbk mengakuisisi PT Tunggal Perkasa Plantations yang telah memiliki lahan perkebunan
seluas 15.000 hektar di provinsi Riau. Kebijakan ini memiliki dampak yang positif
terhadap perkembangan unit bisnis kelapa sawit. PT Astra International Tbk akhirnya
memutuskan menjadikan unit bisnis perkebunan kelapa sawit sebagai entitas bisnis yang
baru dengan nama PT Suryaraya Cakrawala pada 3 Oktober 1988.
Sebagai bagian dari bisnis PT Astra International, nama PT Suryaraya Cakrawala
diubah menjadi PT Astra Agro Niaga pada tahun 1989. Seiring perkembangan usaha dan
prospek yang semakin menjanjikan, PT Astra Agro Niaga menggabungkan usahanya
dengan PT Suryaraya Bahtera, baru pada tahun 1997 berganti menjadi PT Astra Agro
Lestari. Nama entitas baru ini yang dikenal masyarakat hingga usia nya mencapai 26 tahun
pada tahun 2014.
Adapun visi dan misi PT. Astra Agro Lestari Tbk (AAL) adalah sebagai berikut:
Visi : Menjadi Perusahaan Agrobisnis (Perkebunan)yang paling Produktif dan paling
Inovatif di Dunia
Misi : Menjadi Panutan bagi perusahaan lain dan bisa memberikan kontribusi terhadap
pembangunan dan kemakmuran bangsa.
PT. Astra Agro Lestari (AAL) mempunyai kurang lebih 40 anak perusahaan yang
tersebar di seluruh Indonesia, salah satu anak perusahaannya adalah PT. Surya Indah
Nusantara Pagi – PT. Persada Bina Nusantara Abadi yang terletak di Provinsi Kalimantan
Tengah.
4
B. PT. Surya Indah Nusantara Pagi – PT. Persada Bina Nusantara Abadi
1. Profil Perusahaan
PT. Surya Indah Nusantara Pagi – PT. Persada Bina Nusantara Abadi merupakan
salah satu anak perusahaan PT. Astra Agro Lestari (AAL) yang berada di wilayah
Kalimantan Tengah (Pangkalan Bun). PT. SINP-PBNA dipimpin oleh seorang
Administratur yang mengawasi seluruh kegiatan yang ada di perusahaan.
PT. SINP-PBNA mulai menanam sawit pada tahun 1993 hingga tahun 2007.
PT.SINP-PBNA terbagi 2 rayon, rayon 1 dan rayon 2. Terdiri dari 11 Afdeling (gambar.1)
yaitu. OA, OB, OC, OD, OE, OF, OG (SINP), OB, OC, OD, OE (PBNA). Rayon 1
meliputi OA, OB, OC, OE, OG (SINP) sedangkan Rayon 2 meliputi OD, OF (SINP), OB,
OC, OD, OE (PBNA). Dari 2 Rayon tersebut kemudian dikelompokan lagi menjadi 4 Sub
Rayon. Sub rayon Tango (OA,OB,OC), Sub rayon Sera (OE,OG), Sub rayon Romeo
(OF,OD), Sub rayon Queen (OB, OC,OD,OE)
Karyawan yang ada di PT.SINP-PBNA sebanyak 1.315 orang, dengan system kerja
adalah SKU (Satuan Kerja Umum) dan BHL (Buruh Harian Lepas). Semua karyawan
PT.SINP-PBNA akan diberi fasilitas berupa tempat tinggal, listrik, air, pengobatan gratis
dan juga sarana pendidikan gratis untuk anak karyawan. Untuk karyawan SKU mendapat
tambahan beras setiap bulan dari PT. SINP-PBNA.
Sarana dan prasarana yang ada di PT.SINP-PBNA adalah kantor kebun, pabrik
pengolahan kelapa sawit, area kompos, area pengolahan limbah cair, emplasment tiap
afdeling, basecamp SIBA, lapangan olahraga, sarana pendidikan (Sekolah Dasar), sarana
transportasi (Bus),Polibun, dan sarana ibadah (masjid & gereja).
PT.SINP-PBNA berusaha untuk selalu menerapkan Catur Darma Astra yang
berbunyi: menjadi milik yang bermanfaat bagi bangsa dan Negara, memberikan pelayanan
yang terbaik kepada pelanggan, saling menghargai dan membina kerjasama, serta selalu
berusaha mencapai yang terbaik. Berdasarkan catur darma yang ke 3, PT.SINP-PBNA
membina kerjasama dengan warga sekitar dalam hal pembelian hasil kebun sawit yang
dimiliki oleh warga. Diharapkan dengan adanya kerjasama ini, makin memperkuat
silaturahim antara warga sekitar dan semua karyawan PT.SINP-PBNA
5
2. Letak Geografis dan keadaan umum
Lokasi perkebunan PT.SINP-PBNA terletak di Kelurahan Pangkut, Kecamatan Arut
Utara, Kabupaten Kotawaringin Barat, Provinsi Kalimatan Tengah. Secara geografis
terletak pada 2018’ 10.90” S, 111
058’ 56,89” E, 37 25. 818’ N dan 122 05. 36’ W.
Luas kebun PT SINP-PBNA adalah 8.354,61 ha. Kebun ini terbagi atas dua PT yaitu
PT. Surya Indah Nusantara Pagi seluas 6.275,60 ha dan PT. Persada Bina Nusantara Abadi
seluas 2.079,01 ha. Luas lahan tersebut kemudian terbagi lagi atas 11 Afdeling, adapun
luas setiap afdeling adalah :
Tabel 1. Luas tiap afdeling di PT.SINP-PBNA PT Afdeling Subrayon Luas (ha)
SINP OA
Tango
1001,65
SINP OB 677,95
SINP OC 970,64
SINP OD Romeo
865,18
SINP OF 968,09
SINP OE Sera
876,80
SINP OG 915,29
PBNA OB
Queen
376,94
PBNA OC 208,53
PBNA OD 656,05
PBNA OE 837,49
SINP 6.275,60
PBNA 2.079,01
SINP-PBNA 8.354,61
Adapun peta wilayah dan citra satelit lokasi PT. SINP-PBNA dapat dilihat pada
gambar 1. Peta wilayah tersebut terdiri dari 11 afdeling, 4 sub rayon dan 2 rayon.
Gambar 1. Peta wilayah PT.SINP-PBNA
6
Perjalanan untuk menuju PT.SINP-PBNA ditempuh melalui jalan perhubungan
dengan kondisi jalan yang baik (aspal). Jarak antara Pangkalan Bun dengan PT.SINP –
PBNA ± 150 km, ditempuh selama 2-3 jam perjalanan. Kondisi jalan masuk ke lokasi
kebun adalah tanah merah berpasir dan berkerikil.
3. Struktur Organisasi PT.SINP-PBNA
Gambar 2. Struktur Organisasi PT.SINP-PBNA
Peserta magang mendapatkan struktur organisasi beserta tugas dari setiap jabatan
dengan metode wawancara pada HR. Dalam struktur organisasi yang ditunjukan oleh
gambar 2, dipimpin langsung oleh seorang administratur yang memimpin dan mengawasi
semua kegiatan yang dilakukan oleh seluruh karyawan. Administratur dibantu oleh seorang
SHE (Safety, Healt and Environment), tugas SHE adalah mengawasi tentang keselamatan
karyawan dalam berkerja maupun berkendara, kesehatan pekerja dan kualitas pengolahan
pabrik juga lingkungan, mengenai kebersihan emplasment, sungai, limbah dan lain
sebagainya. Tugas staf agronomi adalah menganalisa LSU dan SSU, juga menangani
masalah HPT. Sementara CDO (Community Development Officer) bertugas menjalin
kerjasama dengan warga sekitar perusahaan.
Dibagian lapangan terdapat Kepala kebun yang bertugas mengatur dan mengawasi
seluruh kegiatan di rayon 1 maupun rayon 2, sesuai wilayah kerja. Setiap kepala kebun
7
akan dibantu oleh asisten rawat, panen dan infield. Asisten kepala kedudukannya sama
dengan kepala kebun, asisten kepala juga memiliki asisten yang membantu kegiatan askep
(asisten kepala). KTU atau kepala tata usaha akan dibantu oleh HRGA yang bertugas
mengatur dan memegang data seluruh karyawan yang berada di PT.SINP-PBNA. Bagian
keuangan bertugas mengatur gaji karyawan, menghitung budget tahun depan dan mengatur
pengeluaran uang untuk membeli seluruh keperluan Perusahaan dengan persetujuan KTU
dan Administratur. Kabag gudang bertugas menyimpan barang – barang milik perusahaan
dan mengatur tentang subsidi bahan bakar minyak untuk semua staf.
C. Profil Sub Rayon Romeo SINP
Selama menjalani magang di kedua afdeling, kurang lebih 9 minggu, peserta magang
mendapatkan profil afdeling dengan metode wawancara kepada krani afdeling dan kepada
asisten rawat / panen. Adapun profil di kedua afdeling yang ditempati oleh peserta magang
dalam kegiatan belajar adalah sebagai berikut :
A. Afdeling OD (Romeo 1)
Luas lahan yang ada di afdeling delta(OD) adalah1.007,41 ha namun luas area tanam
hanya 869.08 ha yang terbagi atas 30 blok. Tahun tanam sawit yang ada di afdeling Delta
dimulai sejak tahun 1997 – 2006. Kondisi lahan yang ada di afdeling delta adalah lahan
datar dan rendah . Afdeling OD memiliki 3 sesi panen yaitu sesi A, Sesi B, dan sesi C.
Masing – masing sesi terdiri atas 5 blok panen. Afdeling Fanta memiliki emplasment
(perumahan) sebanyak 48 rumah, 1 mushola dan 1 kantor afdeling.
B. Afdeling OF (Romeo 2)
Luas lahan yang dimiliki afdeling Fanta (OF) seluas, 112.240 ha dengan luas area
tanam 968,09 ha, yang terbagi menjadi 36 blok. Kondisi lahan yang ada di afdeling Fanta
memiliki kontur lahan datar , berbukit , dan rendahan . Tahun tanam sawit yang ada di
afdeling OF dimulai sejak tahun 1997-2001. Afdeling OF memiliki 3 sesi panen yaitu sesi
A, Sesi B, dan sesi C. Masing – masing sesi terdiri atas 6 blok. Afdeling Fanta memiliki
emplasment (perumahan) sebanyak 48 rumah, 1 mushola dan 1 kantor afdeling.
8
III. KEGIATAN MAGANG DI PT. SINP-PBNA
Kegiatan magang dilakukan di PT. Surya Indah Nusantara Pagi (SINP) – PT. Persada
Bina Nusantara Abadi (PBNA) yang merupakan anak cabang dari PT Astra Agro Lestari
(AAL). Kegiatan magang dilakukan selama 2 bulan 3 minggu, yang dimulai sejak 18
Agustus - 8 November 2014 (Lampiran 1 dan 2). Lokasi magang adalah di Kecamatan
Pangkut, Kabupaten Arut Utara, Kotawaringin Barat, Kalimantan Tengah.
Kegiatan magang dilakukan di kantor kebun (belajar administrasi), kemudian di area
(belajar teknis di perkebunan), kemudian belajar di departemen teknik (departemen
support). Saat belajar diarea, peserta magang ditempatkan di afdeling Afdeling Delta (OD)
dan Afdeling Fanta (OF) SINP. Metode pembelajaran yang didapat dilapangan berupa
wawancara, diskusi dan praktik langsung.
Selain kegiatan belajar, peserta magang juga mengikuti kegiatan – kegiatan rutin
yang dilakukan oleh semua staf, kegiatan rutin yang dilakukan adalah
1. Senin: apel pagi di kantor kebun
2. Selasa: apel pagi di afdeling, verifikasi di emplasment dan di blok, review
tanaman dan krida (Olahraga)
3. Rabu & kamis: apel pagi di Afdeling dan review non tanaman
4. Jum’at: apel pagi di afdeling
5. Sabtu: krida dilapangan SIBA dan review mingguan
Setelah itu dilanjutkan dengan kegiatan lainnya (Lampiran 3). Selain kegiatan rutin
tersebut, setiap 2 minggu sekali diadakan kunjungan ke afdeling – afdeling oleh staf yang
disebut paguyuban.
Selama kegiatan magang berlangsung, peserta magang difasilitasi 1 rumah di
Basecamp, yang termasuk dalam komplek perumahan guru (Gambar 3B). Peserta magang
dibimbing oleh asisten rawat sebagai pembimbing lapangan dan diawasi langsung oleh
kepala kebun sebagai pembimbing utama.
9
A B
Gambar 3. Kegiatan magang : A) Kegiatan Apel di afdeling, B). Tempat tinggal di
Basecamp (Perumahan Guru)
Kegiatan magang diawali dengan perkenalan dengan administratur dan staf,
kemudian dilanjutkan belajar di bagian administrasi selama 2 hari di kantor kebun. Metode
yang dilakukan oleh peserta magang adalah metode wawancara. Hasil belajar di bagian
aministrasi adalah profil perusahaan. Kegiatan selanjutnya adalah orientasi pabrik, beserta
effluence dan composting area selama 4 hari, metode yang digunakan adalah wawancara
dan diskusi dengan mentor pabrik. Hasil yang didapatkan akan dibahas lebih detail pada
pembahasan bagian pabrik. Kegiatan selanjutnya adalah belajar di afdeling OD dan OF
selama 9 minggu, metode yang digunakan adalah wawancara, diskusi, tutorial dan praktik
langsung. Hasil yang didapatkan akan dibahas pada bagian rawat tanaman (pemeliharaan).
PT SINP-PBNA memiliki bisnis proses yang diawali dari Panen-Evakuasi-Angkut
dan Olah (P-E-A-O). Panen menjadi tanggung jawab departemen tanaman, evakuasi
merupakan tanggung jawab dari Infield dibawah pengawasan depertemen teknik, angkut
menjadi tanggung jawab departemen teknik dan olah menjadi tanggung jawab departemen
pabrik. Satu kegiatan improvement yang dilakukan di PT.SINP-PBNA adalah kegiatan end
to end. Kegiatan ini dilakukan setiap hari setelah kegiatan panen selesai. Tujuan
dilakukannya end to end adalah memastikan TBS yang sudah dipanen selesai diangkut
sampai Loading ramp, juga membahas kegiatan untuk esok hari. Kegiatan ini diikuti oleh
Kepala kebun, asisten rawat asisten panen, juga mandor rawat dan panen. Kegiatan ini
dilakukan di salah satu kantor afdeling, disetiap rayon.
Peserta magang mengikuti kegiatan berdasarkan bisnis proses tersebut. Peserta
magang memulai kegiatan magang dari pemeliharaan, karena di PT.SINP-PBNA tidak ada
kegiatan pembibitan dan juga tidak ada kegiatan penanaman.
10
Dura Tenera
NUT
Pohon kelapa sawit yang ada di PT. SINP-PBNA mulai ditanam sejak tahun 1993
hingga tahun 2007, namun pada tahun 2011 dilakukan lagi penanaman pada lahan rawa
yang sudah kering sehingga masih terdapat pokok TBM (Tanaman Belum Menghasilkan),
bibit yang ditanam oleh PT. SINP- PBNA langsung didatangkan dari Head Office Jakarta.
Varietas yang ditanam adalah dura dan tenera. Ciri- diri dura adalah memiliki cangkang
(Shell) yang tebal, serabut (mesocarp) nya tebal dan daging buah (kernel) nya tipis.
Sedangkan untuk tenera yang merupakan persilangan dari vaietas dura dan pisivera, cirinya
adalah memiliki cangkang (shell) yang tipis, serabut (mesocarp) juga tipis namun memiliki
daging buah (kenel) yang tebal. Keseluruhan dari buah yang terdiri dari kernel, dan shell
disebut nut. Perbedaan antara dura dan tenera, dapat dilihat pada gambar 4.A, sedangkan
untuk mengetahui bagian dari brondolan, dapat dilihat pada gambar 4.B.
A B
Gambar 4 . Brondolan. A) varietas kelapa sawit, B) bagian dari brondolan
PT. SINP-PBNA terdiri dari 11 afdeling, afdeling sendiri terdiri dari beberapa blok,
antara 15 – 36 blok. Blok adalah kumpulan dari beberapa hektar, antara 15-30 hektar.
Sehingga dalam satu afdeling terdiri dari 225-1.000 hektar.
Luas kebun PT SINP-PBNA adalah 8.354,6 ha. Kebun ini terbagi atas dua PT yaitu
PT. Surya Indah Nusantara Pagi seluas 6.275,6 ha dan PT. Persada Bina Nusantara Abadi
seluas 2.079,0 ha. Luas lahan tersebut kemudian terbagi atas 11 Afdeling (Tabel.1) yaitu
OA,OB, OC, OD, OE, OF, OG (SINP), OB, OC, OD, OE (PBNA). Sebelas afdeling
tersebut dikelompokan menjadi 2 Rayon dan 4 Subrayon. Rayon 1 meliputi OA, OB, OC,
OE, OG (SINP) sedangkan Rayon 2 meliputi OD,OF (SINP),OB,OC,OD,OE (PBNA). Dari
2 Rayon tersebut kemudian dikelompokan lagi menjadi 4 Sub Rayon. Sub rayon Tango
(OA,OB,OC), Sub rayon Cera (OE,OG), Sub rayon Romeo (OF,OD), Sub rayon Queen
(OB, OC,OD,OE).
Kernel
Shell
Mesocarp
11
Kegiatan yang diikuti oleh peserta magang terdiri dari kegiatan utama dan kegiatan
tambahan. Kegiatan utama adalah kegiatan yang menjadi prioritas peserta magang untuk
dipelajari, sedangkan kegiatan tambahan adalah kegiatan yang berhubungan dengan
kegiatan utama (Tabel 2), sehingga peserta magang juga mempelajari dan mengikuti
kegiatan tersebut meski tidak seintensif kegiatan utama.
Tabel 2 . Kegiatan yang diikuti oleh mahasiswa diarea selama magang
Jenis
Kegiatan
Item Kegiatan Kegiatan yang diikuti Lokasi
Utama
Pemeliharaan
1. Rawat TBM (Tanaman Belum
Menghasilkan)
- Pembukaan Piringan (Circle)
- Pruning
- Kastrasi
- Buat Path
2. Rawat TM (Tanaman Menghasilkan)
- CPT (Circle, Path, TPH)
- WDM (Weeding Manual)
- CWM (Circle Weeding Manual)
- Pruning/ P2K (Pemotongan Pelepah
kering)
- Aplikasi Kompos
- Pemupukan
3. HPT (Hama Penyakit Tanaman)
4. LSU & SSU
Afdeling
OD,OF SINP
& kantor
kebun
Panen
1. Perencanaan panen
2. Peralatan panen
3. Kriteria panen
4. Proses panen
5. Administrasi panen
Afdeling OF
SINP
Pabrik
pengolahan
1. Proses pengolahan kelapa sawit
2. Sounding
3. Boiler
4. Water treatment
5. Effluence
6. Composting
Pabrik
pengolahan
kelapa sawit
& composting
area
Tambahan
Teknik 1. Operasional
2. Workshop
Departemen
Teknik
Mekanisasi 1. Infield
2. Transport
Afdeling
OF&OD
SINP
Project Land Aplication (LA) Afdeling OF
Khusus Material balance Afdeling OF
12
A. Kegiatan Utama
1. Pemeliharaan
Pemeliharaan merupakan serangkaian aktivitas kerja rawat yang dilakukan pada areal
tanaman yang sudah berproduksi (Brevet dasar,2011). Tujuan dari pemeliharaan adalah
menjaga agar tanaman dapat tumbuh normal dan berpotensi maksimal, mempermudah
pelaksanaan pekerjaan panen dan memperkecil losis produksi.
Kegiatan pemeliharaan dilakukan selama 5 minggu, dimulai sejak minggu ke 4 bulan
Agustus hingga minggu ke 4 bulan September. Kegiatan dilakukan di Afdeling OD SINP.
Kegiatan pemeliharaan sendiri dibagi menjadi 2 yaitu rawat Tanaman belum menghasilkan
(TBM) dan rawat tanaman menghasilkan (TM). Adapun kegiatan pemeliharaan (rawat)
yang ada di TBM dan diikuti oleh peserta magang adalah : pembukaan piringan, pruning,
kastrasi,dan pembuatan Path. Sedangkan kegiatan rawat yang dilakukan pada TM dan
diikuti oleh peserta magang adalah : rawat piringan, pasar pikul dan TPH (Circle, Path &
TPH), CWM (Circle Weeding Manual), WDM (Weeding Manual), aplikasi kompos,
pemupukan, HPT (hama penyakit tanaman), LSU (Left Sampling Unit), SSU (Soil sampling
Unit) dan Material Balance sebagai kegiatan khusus (Lampiran 3). Peserta magang ikut
melakukan pemantauan terhadap kinerja karyawan dan melakukan kalibrasi pada beberapa
kegiatan yang didampingi langsung oleh asisten ataupun mandor.
Tanaman belum menghasilkan (TBM) adalah fase tanaman dari saat mulai tanam
sampai mulai panen pertama umur 24 s/d 30 bulan. Saat ini, kondisi pohon kelapa sawit
yang dimiliki oleh PT.SINP-PBNA, rata-rata sudah berumur 21 tahun, sehingga perlu
perawatan ekstra untuk mendapatkan produksi yang maksimal ketika kondisi tanaman
sudah mulai menurun produksinya. Untuk sebagian kecil memang masih ada TBM,
sehingga kegiatan perawatan terhadap TBM juga sangat perlu dilakukan untuk
memaksimalkan produksi ditahun selanjutnya.
Dalam proses perawatan, terdapat struktur organisasi yang terdiri atas asisten rawat,
krani, mandor. Asisten rawat bertanggung jawab mengendalikan kegiatan afdelingnya, baik
tentang pelaksanaan rawat, maupun pencapaian produksi sesuai dengan anggaran.Tanggung
jawab krani adalah mencatat semua administrasi rawat, baik jadwal, tenaga kerja dan HK.
Mandor rawat 1 bertanggung jawab terhadap kinerja mandor, kualitas kerja karyawan dan
13
tenaga kerja. Mandor 1 rawat dibantu oleh mandor rawat 1, 2 dan 3. Tanggung jawab
mandor rawat adalah mengawasi kerja karyawan, mengabsen alat dan kehadiran karyawan,
memantau kerja dan membagi tugas karyawan. Kegiatan pemeliharaan yang dilakukan di
TBM maupun TM tidak jauh berbeda, hanya saja pada TBM tidak dilakukan CPT secara
chemis, karena pestisida yang disemprotkan dapat mengenai calon bunga jantan dan bunga
betina.
a. Rawat TBM (Tanaman Belum Menghasilkan)
a.1. Pembukaan piringan (Circle)
Piringan adalah areal di sekeliling pohon yang dibersihkan guna memberikan ruang
untuk pertumbuhan tanaman maupun sebagai tempat menaburkan pupuk (Brevet
dasar,2011). Pembukaan piringan TBM 2 (13-24 bulan) bertujuan untuk memudahkan
pemberian pupuk, sedangkan untuk TBM 3 (25-30 bulan) dilakukan untuk memudahkan
proses pemanenan pertama.
Peserta magang belajar tentang pembukaan piringan selama 1 hari, dilaksanakan pada
blok 22/25 afdeling OD (Lampiran.4). Peserta magang tidak melakukan praktik pembukaan
piringan, karena kegiatan ini sudah dilaksanakan dan peserta magang hanya mendapatkan
teori dan teknis pelaksanaan kegiatan. Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta
magang adalah wawancara dan diskusi dengan mandor 1 rawat.
Pembukaan piringan dilakukan menggunakan alat yang disebut garuk, tujuan
dilakukannya pembukaan piringan adalah untuk mengurangi sulur dari Mucuna Bactreata
(LCC) dan untuk mengendalikan gulma (Gambar 5.) Standar piringan yang dibuka adalah
disesuaikan dengan lebar tajuk kelapa sawit, pada gambar 6 merupakan TBM 2 yang
standar lebar piringannya ± 1 m
A B
Gambar 5. Pembukaan piringan pada TBM : A) TBM yang dipenuhi LCC. B) piringan
telah dibuka.
14
a.2. Pruning.
Prunning ialah pekerjaan memotong pelepah dengan tujuan menjaga standar jumlah
pelepah tiap pohon kelapa sawit (Brevet dasar, 2011).
Pada kegiatan ini, peserta magang belajar selama 2 hari, di blok 23 OD SINP
dengan menggunakan metode praktik, wawancara dan diskusi dengan mandor 1 rawat
beserta asisten rawat. Kegiatan yang dilakukan berupa Initial Pruning dan pruning pasir.
Pruning pada tanaman belum menghasilkan (TBM) terbagi atas 2 jenis, initial
pruning dan pruning pasir. Initial pruning adalah kegiatan pemotongan pelepah pertama
kali yang dilakukan saat tanaman masih berumur 1-2 tahun. Initial pruning dilakukan
menggunakan dodos yang lebarnya 8 cm (dodos kecil). Sedangkan untuk pruning pasir
dilakukan saat tanaman masuk dalam TBM 3 atau memiliki tinggi 90 cm diatas permukaan
tanah dan sudah mulai menghasilkan buah pasir (buah pertama). Pruning pasir dilakukan
menggunakan dodos yang lebarnya 8 cm.
Tujuan dilakukannya initial pruning adalah untuk membuang pelepah kering yang
tidak produktif, sedangkan tujuan pruning pasir adalah untuk membuang buah pertama
yang masih kecil, dengan harapan buah yang dihasilkan selanjutnya lebih besar dan
berkualitas karena semua nutrisinya hanya tertuju pada buah. Biasanya pruning pasir
dilakukan bersamaan dengan kastrasi (Pembuangan Bungan jantan dan Bungan betina).
Dalam melakukan pruning, ada standar pelepah yang dipertahankan agar proses
fotosintesis tidak terganggu. Adapun standar pelepah yang ditetapkan oleh AAL dapat
dilihat pada tabel 3.
Tabel 3. Standar pelepah di TBM
Umur Tanaman
(Tahun )
Standar Pelepah Alat
2,5 - 3 56-64 Dodos 8 cm
3,5 - 4 56-64 Dodos 12 cm, Sumber : brevet dasar,2011
a.3. Kastrasi
Kastrasi adalah suatu kegiatan memotong dan membuang bunga betina dan bunga
jantan pada tanaman kelapa sawit pada waktu TBM (Brevet dasar, 2011). Tujuan
dilakukannya kastrasi adalah mengalihkan nutrisi untuk produksi buah yang belum
15
ekonomis ke pertumbuhan vegetative dan agar menghasilkan tandan yang bernas di panen
pertama ( Brevet dasar, 2011).
Kegiatan pruning dan kastrasi dilakukan selama 1 hari, di blok 23 OD SINP dengan
menggunakan metode pembelajaran praktik, wawancara dan diskusi. Kastrasi dilakukan
menggunakan ring kastrasi atau mengunakan dodos kecil (8 cm) dengan tujuan
meminimalisir luka pada batang sawit. Kastrasi dilakukan sebanyak 2 kali yaitu pada umur
12-15 bulan, bunga yang dibuang adalah bunga jantan dan bunga betina, sedangkan untuk
umur 16-18 bulan, yang dibuang adalah bunga betina saja karena bunga jantan dipersiapkan
untuk polinasi. Norma kastrasi adalah 2HK/hektar. Norma adalah keceapatan kerja.
Pada kegiatan ini, mahasiswa melakukan kegiatan pruning bersamaan dengan
kegiatan kastrasi yang dibimbing langsung oleh asisten rawat. Adapun standar pekerjaan
untuk kastrasi adalah menghilangkan bunga jantan kering yang berwarna hitam. Kegiatan
kastrasi dapat dilihat pada gambar 6.
A B C D
Gambar 6. Kegiatan rawat TBM: A) initial Pruning. B) Pruning Pasir. C) Bungan Betina.
D) Bunga Jantan.
Hasil kegiatan adalah mendapatkan pokok yang bersih karena bunga jantan kering
sudah terbuang dan mendapatkan pokok yang bersih dari pelepah kering.
a.4. Pembuatan Path
Pembuatan Path (pasar pikul) dilakukan saat tanaman kelapa sawit akan memasuki
fase panen pertama. Tujuan pembukaan Path adalah untuk memudahkan pemanen
membawa buah dari dalam blok ke TPH.
Kegiatan ini dilakukan di blok 8 OD SINP dan diikuti oleh peserta magang selama 1
hari. Dalam kegiatan ini, peserta magang tidak melakukan pembukaan Path, hanya
mengawasi kerja karyawan dan mendapatkan teori tentang teknis perkerjaan dari mandor 1
16
rawat. Metode pembelajarannya adalah wawancara dan diskusi. Hasil kegiatan yang
didapatkan adalah path atau pasar pikul bersih dari gulma.
Lebar Path disesuaikan dengan jarak antar pokok sawit (1,5-2 m). Standar path
yang telah ditetapkan oleh AAL adalah bebas dari tunggul (anakan kayu), bebas dari gulma,
datar (tidak bergelombang), dan ada selokan kecil di kedua sisi jalan yang berfungsi
sebagai saluran air saat hujan dan tidak menggenang di jalan. Adapun path yang belum
dibuka dan sudah dibuka dapat dilihat pada gambar 7.
A B
Gambar 7. Kegiatan pembukaan path: A) Path belum dibuka. B) Path setelah dibuka
b. Rawat TM (Tanaman Menghasilkan)
b.1. Rawat Piringan, Pasar Pikul dan TPH /CPT (Circle, Path dan TPH)
Piringan (circle) adalah areal disekeliling pokok yang memberikan ruang untuk
pertumbuhan tanaman sehingga harus dibersihkan untuk mempermudah pengutipan
brondolan sewaktu panen dan menjadi tempat penaburan pupuk (Febriana, 2009).
Kegiatan ini dilakukan di blok 24 dan 27 OD SINP selama 1 hari kerja (8 jam). Pada
kegiatan ini mahasiswa melakukan perkerjaan CPT (Gambar 9.A) dengan diawasi dan
dibimbing langsung oleh mandor 1 Rawat.
Pasar pikul (path) adalah jalan bagi pemanen atau kegiatan lainnya diantara barisan
tanaman serta menembus blok dari jalan pengumpul ke ke jalan pengumpul lainnya
(Pahan, 2011). Pasar pikul harus ada di setiap 2 (dua) baris tanaman dan harus bebas dari
gulma, tunggul/sisa-sisa kayu, anak kayu dan kacang-kacangan. Perawatan pasar pikul
dapat dilakukan secara manual dan kimia. Dalam kegiatan ini yang dilakukan adalah
perawatan secara kimia yang ditujukan untuk membersihkan pasar pikul dari gulma.
Tempat pemungutan hasil (TPH) yaitu tempat yang digunakan untuk mengumpulkan
hasil panen (TBS dan brondolan) dari dalam blok, sehingga hasil panen dapat diketahui dan
17
dihitung oleh karyawan panen serta mempermudah pengangkutan hasil panen (TBS dan
brondolan). Ukuran TPH standar adalah 3 meter x 4 meter.
Rawat piringan, pasar pikul dan TPH atau yang biasa disebut dengan CPT merupkan
3 item kerja yang dikerjakan sekaligus yaitu membersihkan gulma yang tumbuh dipiringan
pokok sawit, di pasar pikul dan di TPH, dengan tujuan menghindarkan persaingan
penyerapan unsur hara, memudahkan pemanen untuk mengutip brondolan, memudahkan
pengangkutan buah (TBS) ke TPH dan memudahkan kegiatan pekerjaan rawat lainnya
(Brevet dasar, 2011).
Dalam istilah diperkebunan, pertumbuhan gulma yang ada di Circle, Path dan TPH
dikategorikan menjadi 3 yaitu, Bongkor, sedang dan normal (gambar 8). Kategori bongkor
adalah pertumbuhan gulma yang sudah menyerupai semak. Kategori sedang adalah
pertumbuhan gulma yang tidak terlalu semak namun juga tidak terlalu sedikit, sementara
untuk normal adalah pertumbuhan gulma yang cenderung sedikit (bersih).
A B C
Gambar 8 kategori circle: A) bongkor, B) sedang, C) Normal.
Rawat CPT dilakukan dengan cara chemis, menggunakan bahan kimia dengan
berbagai bahan aktif. Herbisida berbahan aktif paraquat (Gramoxone) digunakan untuk
Circle, Path atau TPH yang bongkor, sedangkan untuk bahan aktif Gliphosat (Round Up)
digunakan untuk mengendalikan gulma yang tumbuh di Circle, Path dan TPH dengan
kategori sedang / ringan. Dosis yang digunakan untuk 1 solo sprayer (kep) adalah 75ml/15
liter (5cc/l).
18
A B C
Gambar 9 CPT : A) CPT Chemis menggunakan Pestisida Sistemik (Round Up), B) Pokok
setelah aplikasi CPT, C) alat semprot.
Dalam kegiatan ini, mahasiswa juga menghitung penggunaan waktu penyemprotan,
penggunaan herbisida dan air standar yang disebut sebagai kalibrasi semprot. Tujuan
dilakukannya kalibrasi adalah agar dosis herbisisda tepat anjuran, air tidak boros, prestasi
kerja tercapai dan kematian gulma tuntas.
Dosis gliphosat yang direkomendasikan untuk mengendalikan ilalang adalah 3lt/ha
dengan volume semprotan 450 lt/ha dan kapasitas alat semprot adalah 15 liter.
1. Gliphosat yang dibutuhkan per alat semprot :
x 15 liter = 0,1 liter/100 ml
2. Kosentrasi larutan :
Debit dari nozzle biru adalah 1,66 lt/menit dan lebar semprotnya dalah 1,6 m.
kebutuhan larutan adalah 500 lt/ha, dosis herbisida nya 3 lt/ha dan kapasitas sprayer 15
liter, maka :
1. Kecepatan jalannya :
2. Konsentrasi nya :
Kalibrasi waktu didapatkan dari
b.2. Circle Weeding Manual (CWM)
Circle weeding manual adalah kegiatan membersihkan piringan (Circle) dari gulma
ataupun anakan sawit dengan cara di garuk. Tujuan dilakukannya CWM adalah untuk
mengurangi persaingan penyerapan unsur hara, memudahkan pemupukan dan memudahkan
pemanenan (Brevet dasar, 2011).
19
Pembersihan piringan dilakukan untuk membuang semua jenis gulma dan anakan
sawit yang ada di piringan yang akan menjadi pesaing bagi tanaman dalam mendapatkan
unsur hara. Target bagi karyawan adalah 40 pokok per hari.
Kegiatan ini dilakukan di blok 8 OD SINP dan diikuti selama 2 hari. Dalam kegiatan
ini, mahasiswa ikut melakukan kegiatan rawat TM CWM dengan diawasi dan dibimbing
langsung oleh mandor 1 rawat. Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta magang
adalah praktik dan diskusi. Adapun alat yang digunakan dan kegiatan yang dilakukan dapat
dilihat pada gambar 10.
A B
Gambar 10. Circle weeding manual: A) Garuk, B) Kegiatan CWM
Hasil yang didapatkan dari kegiatan ini adalah kondisi Circle yang bersih, sehingga
memudahkan pemupukan dan menghidari persaingan gulma dalam mendapatkan unsur
hara.
b.3. Weeding Manual (WDM) / Dongkel Anak Kayu (DAK)
Weeding manual atau yang biasa disebut sebagai Dongkel anak kayu (DAK) adalah
pembuangan anak kayu dengan cara di dongkel hingga ke akar, dilakukan dengan
menggunakan cados atau parang. Tujuan dilakukannya WDM adalah untuk membuang
anakan kayu ataupun anakan sawit yang berpotensi menjadi semak dan menjadi pesaing
dalam penyerapan unsur hara (Brevet dasar,2011).
Pada kegiatan ini, mahasiswa ikut melakukan WDM selama 2 hari kerja yang diawasi
dan dibimbing langsung oleh Mandor 1 rawat. Kegiatan ini dilakukan di blok 19 dan blok
22 OD SINP. Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta magang adalah praktik
dan diskusi.
WDM dilakukan pada Circle, Path dan TPH dengan norma 1 HK/hektar. Jenis gulma
yang dikendalikan diantaranya Imperata cylindrica (ilalang), Cyperus rotundus (teki),
20
Lycopodium cernuum (pakis kawat), Clidemia hirta dan anakan sawit (Gambar 11). Untuk
Neprolephis sengaja tidak dikendaikan karena dijadikan sebagai tanaman penutup tanah
yang menjaga kelembaban tanah dan sebagai habitat untuk musuh alami. Alat yang
digunakan untuk WDM adalah garuk dan parang.
Pakis kawat Haredong Teki Ilalang
(Lycopodium cernuum) (Clidemia hirta) (Cyperus rotundus) (Imperata Cylindrica)
Gambar 11. Jenis gulma pada kebun kelapa sawit
Pengendalian gulma di kebun PT SINP-PBNA dilakukan secara manual dan kimia.
Penggunaan bahan kimia dilakukan apabila keadaan Circle, Path dan TPH sudah bongkor,
kelebihan penggunaan bahan kimia adalah kerja lebih cepat dan hemat tenaga kerja, namun
kekurangannya adalah sangat tergantung pada cuaca dan untuk sumber airnya juga cukup
jauh. Pengendalian gulma secara manual adalah penyiangan yang dilakukan dengan
mengunakan alat yang disebut cados atau parang. Kelebihan pengendalian gulma secara
manual adalah hasil pekerjaan lebih bersih karena gulma langsung dibuang ke gawangan
mati, sedangkan kekurangan dari pengendalian gulma secara manual adalah waktu yang
dibutuhkan menjadi lebih lama dan membutuhkan banyak tenaga kerja.
b.4. Pruning / P2K (pemotongan pelepah kering)
Pruning adalah kegiatan pemotongan pelepah kering yang sudah tidak produktif
dengan tujuan menjaga standar pelepah tiap pokok kelapa sawit (Brevet dasar, 2011)
Tujuan pruning adalah untuk :
1. Menjaga suplai hara dan air agar tidak terus berlangsung pada jaringan pelepah yang
tidak produktif lagi, sehingga mendorong pertumbuhan vegetatif tanaman
2. Memudahkan pekerjaan panen dan perawatan
3. Menjaga agar brondolan tidak menyangkut di ketiak pelepah
21
4. Menjaga kelembaban agar tidak mempercepat perkembangan hama/penyakit
5. Meningkatkan efektifitas penyerbukan (pollination)
6. Cahaya dapat masuk lebih merata sehingga proses asimilasi dan sirkulasi angin dapat
lebih baik
Kegiatan ini dilakukan selama 1 hari di blok 3 OD SINP. Peserta magang hanya
diberikan beberapa kali kesempatan untuk mencoba melakukan P2K, karena pokok sawit
sudah terlalu tinggi dan karena peserta magang belum memiliki keterampilan khusus,
dikhawatirkan akan membahayakan peserta. Metode pembelajaran yang digunakan oleh
peserta magang adalah praktik dan diskusi dengan asisten rawt dan mandor 1 rawat. Hasil
kegiatan ini adalah didapatkannya pokok yang bersih dari pelepah kering dan mendapatkan
kemudahan saat pemanenan.
Pruning dibagi menjadi 2. Pruning selektif & pruning (P2K)
1. Pruning selektif : dilakukan jika tinggi tanaman diatas 90 cm diatas permukaan
tanah. Masih menggunakan dodos.
2. Pruning / P2K : dilakukan jika tinggi tanaman lebih dari 4 m diatas permukaan
tanah. Sudah menggunakan Egrek.
Pruning pada TM harus diperhatikan, jika over pruning (terlalu banyak pelepah yang
di potong) maka dapat menurunkan produksi, namun jika terlalu banyak pelepah yang ada
di pohon tersebut, maka dapat menyebabkan kelembaban di kebun menjadi tinggi dan
memungkinkan penyebaran penyakit. Pruning yang normal pada TM adalah 40-48 pelepah.
Tabel 4 . Standar pelepah pruning
Umur Tanaman
(Tahun ) Standar Pelepah Alat
5 - 12 48-56 Dodos 12 cm, egrek
> 12 40-48 Egrek Sumber : brevet dasar, 2011
Kegiatan pruning selalu mempertahankan songgo dua, maksud dari songgo dua
adalah dua pelepah dibawah tandan. Tujuan menjaga songgo dua ini untuk memberikan
keleluasaan perkembangan tandan agar tandan tidak terjepit dan memudahkan pemotongan
tandan. Dalam pelaksanaan kegiatan pruning di PT SINP-PBNA belum sepenuhnya
memenuhi songgo dua. Hal ini dikarenakan beberapa faktor, diantaranya banyak
22
pelepah kering di pokok, over pruning saat pemotongan buah, dan kurangnya pengetahuan
karyawan panen terhadap pentingnya songgo dua bagi tandan. Kegiatan P2K dapat dilihat
pada gambar 12 dibawah ini.
A B C D
Gambar 12 Pruning (P2K): A) Pelepah Normal, B) Pelaksanaan P2K. C) Setelah P2K. D)
Over Pruning
Pemotongan pelepah dalam kegiatan pruning harus sedekat mungkin dengan
batang pokok, dengan tujuan agar brondolan tandan yang jatuh tidak tersangkut pada
cabang pelepah yang telah dipotong/pruning dan mengakibatkan losses brondolan.
Kemudian pelepah yang telah dipotong harus disusun rapi pada gawangan mati sehingga
tidak mengganggu pasar pikul maupun piringan yang akan menghambat kegiatan
panen, rawat dan pengangkutan tandan ke TPH. Tujuan dari penyusunan pelepah adalah
untuk menjaga kelembaban tanah, menekan pertumbuhan gulma, mengurangi erosi,
memudahkan kegiatan perawatan dan panen, merangsang pertumbuhan akar dan sebagai
sumber bahan organik (Febriana, 2009). Kondisi dikebun saat ini masih banyak ditemukan
pokok sawit yang memiliki pelepah kering, padahal keberadaan pelepah kering tersebut
dapat mengganggu kegiatan panen.
b.5. Aplikasi Kompos
Kompos ibarat multivitamin bagi tanah dan tanaman. Kompos memperbaiki sifat fisik
dan kimia tanah. Kompos akan mengembalikan kesuburan tanah. Tanaman yang diberi
kompos tumbuh lebih subur dan kualitas panennya lebih baik daripada tanaman tanpa
kompos (Cahyo,2014). Aplikasi kompos adalah kegiatan pemberian pupuk kompos pada
pokok kelapa sawit. Tujuannya adalah menambah unsur hara dan melaksanakan zero waste.
23
Dalam kegiatan ini, peserta magang melakukan aplikasi kompos selama 2 hari kerja
yang di bimbing dan diawasi langsung oleh Asisten rawat. Dilakukan di blok 1 dan blok 3
OD SINP (Lampiran 3), dengan metode praktik dan diskusi.
Dilaksanakan dari tengah blok menuju ke pinggir jalan, hal tersebut dimaksudkan
untuk menghindari aplikasi kompos yang terlewatkan di Circle (kecurangan pekerja), jika
terdapat kekurangan pemberian kompos pada beberapa pokok, diharapkan itu adalah pokok
terdekat dari jalan, agar mudah untuk memberikan kompos susulan. Andaikata kekurangan
kompos adalah di tengah blok maka kemungkinan untuk memberikan kompos itu kecil,
karena karyawan juga mengejar target, malas untuk masuk kembali kedalam blok dan juga
untuk memaksimalkan tenaga karyawan, karena saat pagi hari tenaga pekerja masih banyak
(efesien tenaga) sehingga makin siang makin dekat dengan jalan.
Kompos diletakan tipis di sebelah piringan (diantara pokok sawit dalam barisan), jika
terlalu tebal dapat menjadi sarang kumbang badak (Orictes rhinnoceros). Kompos juga
tidak boleh masuk ke dalam rorak yang ada di antara pokok, karena dapat membuat rorak
dangkal. Rorak adalah lubang didekat pokok sawit yang fungsinya adalah sebagai tempat
penampungan air dan penyedia air bagi tanaman. Dosis pemberian kompos perpokok
adalah 73 kg dan Norma aplikasi pemupukan adalah 0,02 h/hk.
A B C
Gambar 13 Aplikasi Kompos: A) sebelum aplikasi. B) selagi aplikasi. C) setelah aplikasi
kompos
b.6. Pemupukan
Pemupukan menurut pengertian khusus ialah pemberian bahan yang dimaksudkan
untuk menyediakan hara bagi tanaman (Anonim,2013). Pemupukan dilakukan berdasarkan
4T : Tepat jenis, Tepat dosis, Tepat waktu, Tepat cara.
24
Dalam kegiatan ini peserta magang ikut melakukan kegiatan pemupukan manual
selama 3 hari dan mengikuti pemupukan mekanis selama 2 hari. Kegiatan ini dilakukan di
blok 12,15,21,23,26 dan 29, didampingi dan dibimbing langsung oleh mandor 1 rawat..
Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta magang adalah praktik dan diskusi
dengan mandor rawat dan operator alat.
Pemupukan dilakukan dengan melihat unsur hara yang dibutuhkan oleh tanaman,
baik makro maupun mikro. Unsur hara makro diantaranya adalah N,P,K,Mg,S,Ca,CI
sedangkan unsur hara mikro adalah B,Cu,Na,Mn,Fe,Zn,Cu,Mo,B. Dosis yang diberikan
berdasarkan analisis di laboraturium hasil dari pengambilan sample di lapangan. Jika dosis
berlebih akan menjadi racun, namun jika dosis yang diberikan kurang maka pemupukan
tidak efektif. Waktu yang tepat untuk dilakukan pemupukan adalah awal musim penghujan,
karena kondisi tanah dalam keadaan lembab dan mudah menyerap pupuk. Dalam
pemupukan terdapat cara atau metode yang disesuaikan dengan kondisi di lapangan,
semisal dengan cara ditabur atau dibenamkan di sekitar piringan. Pemupukan memegang
peranan penting dalam kegiatan rawat, karena dianggap sebagai kunci sukses dalam
perawatan.
Tujuan pemupukan adalah Mempertahankan kesuburan tanah agar tanaman sehat dan
tahan terhadap hama penyakit dan memperoleh yield maksimum (Brevet dasar, 2011). PT.
SINP-PBNA melakukan pemupukan dengan dua cara yaitu manual dan mekanis.
Pemupukan manual dilakukan pada lahan rawa atau lahan rendahan. Kelebihan pemupukan
manual adalah pupuk yang diberikan tepat pada piringan, tidak terbuang di gawangan mati
dan tidak tergantung kontur lahan, namun membutuhkan waktu dan tenaga kerja yang
banyak. Pemupukan mekanis menggunakan alat yang disebut Conycom dan MF 4400.
Kelebihan dari pemupukan mekanis adalah lebih cepat, efesiensi waktu dan tenaga kerja,
namun kekurangannya adalah pupuk banyak terbuang ke gawangan mati dan terbatas hanya
pada lahan datar. Dalam satu tahun, pemupukan dibagi dalam 3 caturwulan. Untuk
caturwulan pertama (bulan April) pupuk yang diberikan adalah NPK, dolomit dan kiserit.
Caturwulan ke dua (bulan Agustus) pupuk yang diberikan adalah NPK dan dolomit,
sementara caturwulan ke tiga (bulan Desember ) pupuk yang diberikan hanya NPK.
Rekomendasi pupuk ditiap caturwulan telah ditetapkan oleh Head office Jakarta.
25
Pemupukan dilakukan setelah proses panen di blok tersebut selesai, agar TBS yang jatuh
tidak terkena pupuk. PT SINP-PBNA menerapkan system HACCP (Hazard Analysis
Critical Control Point) sehingga semua proses pengolahan, mulai dari panen, pengangkutan
dan pengolahan sangat memperhatikan kualitas dan keamaanan mutu pangan.
Pemupukan mekanis dimulai dari pengeceran pupuk (pemindahan pupuk dari gudang
ke lahan) diletakkan di terminal pupuk, kemudian karung pupuk dibuka dan pupuk di
masukan dalam Hopper. Hopper adalah tempat menampung pupuk dengan kapasitas
tampung hingga 600 kg (±12 karung pupuk). Bagian bawah hopper terdapat pintu yang
dapat membuka dan menutup. Pembukaan pintu di kendalikan oleh operator MF 4400.
Pintu tersebut menentukan dosis pemupukan, jika yang dibuka hanya satu pintu maka dosis
pemupukan 1 kg/pokok, namun jika 2 pintu yang dibuka maka dosis pemupukan 2
kg/pokok. PT SINP-PBNA menerapkan dosisi 2 kg/pokok. Dalam pemupukan mekanis
terdapat 1 operator (mekanik) yang bertugas menjalankan alat, kemudian dibantu oleh 2
orang karyawan yang bertugas membuka karung pupuk, dan 3 karyawan bertugas
memasukan pupuk kedalam hopper. Cara pemupukan manual dimulai dari penguntilan
pupuk, kemudian pupuk dimasukan dalam ember, ember tersebut digendong menggunakan
kain (dibagian samping), setelah itu dengan menggunakan canting (mangkuk kecil) yang
memiliki kapasitas 500 gr, pupuk ditebarkan di piringan. Dosis per pokok adalah 2 kg,
sehingga karyawan menebarkan 4 canting/pokok. Adapun kegiatan yag dilakukan dapat
dilihat pada gambar 14.
A B C D
Gambar 14. Pemupukan : A) Pemupukan manual, B) Pengeceran pupuk, C) Memasukan
pupuk dalam hopper, D) Pemupukan mekanis
Norma pemupukan mekanis adalah 0,2 HK/hektar, sementara norma pemupukan
manual adalah 0,5 HK/hektar.
Hopper
26
Dalam kegiatan pemupukan, mahasiswa magang juga melakukan kalibrasi pada
pemupukan manual. Tujuan dilakukannya kalibrasi adalah untuk mengetahui waktu yang
dibutuhkan oleh karyawan untuk memupuk 1 pokok. Adapun hasil kalibrasi pemupukan
mekanis dan manual adalah sebagai berikut :
Tabel 5. kalibrasi pemupukan manual
Karyawan Jumlah pokok Waktu
(menit)
Rata-rata
Waktu/pokok
1 15 pokok 15.53 1.03 menit
2 20 pokok 18.21 0.91 menit
3 15 pokok 12.80 0,87 menit
4 25 pokok 21.12 0,84 menit
5 17 pokok 11.18 0,69 menit
Total 92 pokok 78.84 0.86 menit
Kesimpulannya adalah rata-rata waktu yang dibutuhkan oleh karyawan untuk
memupuk 1 pokok adalah 0.8 menit. Namun hal tersebut belum bisa dijadikan acuan karena
setiap orang memiliki tenaga yang berbeda dan kondisi lahan yang berbeda.
c. HPT (Hama Penyakit Tanaman)
Hama adalah organisme yang menyerang tumbuhan sehingga pertumbuhan dan
perkembanganya terganggu (Hasna, 2011). Penyakit tanaman adalah gangguan pada
tanaman yang disebabkan oleh mikroorganisme (virus, bakteri, protozoa, jamur, cacing
nematoda) (Shohah,2013).
Dalam kegiatan ini, peserta magang belajar selama 2 hari kerja. Proses belajar
dilakukan di blok 30 OD SINP. Peserta magang tidak mengikuti deteksi maupun
pengendalian, peserta hanya diberikan contoh dan mendapat teori dari mandor HPT.
Pembelajaran dilakukan secara diskusi, dengan meilhat contoh ulat yang didapatkan dari
blok 22 dan 26 OD SINP.
Hama yang terdapat di perkebunan kelapa sawit dibagi menjadi dua, yaitu:
1. UPDKS (Ulat Pemakan Daun Kelapa Sawit)
2. Non UPDKS (Ulat Pemakan Daun Kelapa Sawit)
Sementara penyakit yang menyerang kelapa sawit dan paling sulit dikendalikan adalah
penyakit ganoderma yang disebabkan oleh jamur ganoderma.
27
Keterangan :
SN = Setora nitens
TA = Tosea asigna
PD = Ploneta deducta
TB = Tosea bisura
TV = Tosea vetusta
DT = Darna trima
MC = Mahasena corbetti
MP = Metisa plana
CP = Crematophyce pendula
1. UPDKS
UPDKS adalah ulat pemakan daun kelapa sawit (Gambar 5). Berdasarkan jenisnya,
ulat pemakan daun kelapa sawit terbagi menjadi 2 : ulat api dan ulat kantong. Ulat api
sendiri terbagi menjadi 6 jenis, diataranya : Setora Nitens (SN), Thosea Asigna (TA),
Thosea Bisura (TB), Thosea Vetusta (TV), Ploneta Diducta (PD), Darna Trima (DT).
Sedangkan ulat kantong terbagi menjadi 3 yaitu Mahasena Corbeti (MC), Metisa Plana
(MP) dan Chermatopsyche Pendula (CP).
A B C D
Gambar 15 UPDKS : A) Setora Nitens, B) Mahasena Corbeti, C) Mentisa Plana, D)
Chermatopsyche Pendula.
Serangan UPDKS yang paling banyak ditemukan di PT. SINP-PBNA adalah serangan
ulat api, terutama Setora Nitens, SN biasanya menyerang daun yang muda, sehingga
banyak ditemukan pada TBM dan biasanya serangan berat terjadi saat diawal musim
penghujan. Gejala serangannya adalah terdapat lubang pada daun kelapa sawit.
Pengendaliannya secara Fisik (Dikutip), Kimiawi (Foging) dan Biologis (Musuh Alami).
Serangan hama dan penyakit akan sangat mengganggu pertumbuhan maupun
perkembangan tanaman, sehingga perlu dilakukan pengendalian. Cara pengendalian HPT
dilakukan sesuai dengan kategori serangan, adapun kategori serangan untuk UPDKS adalah
sebagai berikut:
Tabel 6.Kategori Serangan
Sumber : Brevet dasar,2011
Jenis Ringan Sedang Berat
TBM TM TBM TM TBM TM
Ulat Api
SN,TA <3 <7 3-4 7-9 ≥5 ≥10
PD, TB, TV <7 <15 7-8 15-19 ≥20 ≥25
DT <15 <35 15-24 35-49 ≥25 ≥50
Ulat Kantong
MC <3 <7 3-4 7-9 ≥5 ≥10
MP <25 <50 26-34 50-56 ≥35 ≥70
CP <30 <65 30-44 65-89 ≥45 ≥90
28
Pengendalian yang dilakukan di PT. SINP-PBNA adalah secara Fisik dan Biologis.
Untuk TBM, pengutipan SN sangat mudah dilakukan karena pokok tanaman masih rendah,
sementara untuk pokok yang telah tinggi, serangan ringan hingga serangan sedang,
dilakukan pengendalian secara biologis menggunakan musuh alami. Musuh alami SN
adalah Predator dan Parasitoid. Sementara untuk serangan berat, terpaksa menggunakan
Foging (Pengasapan menggunakan bahan kimia), namun cara ini sangat dihindari
mengingat dampak yang ditimbulkan adalah mematikan seluruh hama dan musuh alami,
dikhawatirkan hama akan semakin resistan sementara musuh alami akan semakin
berkurang (Wikipedia,2013).
Pengandalian secara biologi adalah dengan memanfaatkan musuh alami berupa
predator dan parasitoid. Ada banyak macam predator dan parasitoid yang dimanfaatkan
untuk mengendalikan ulat api diantaranya Shycanus Dicotomus, Cosmolestes Picticeps,
Eucantecona Furcelata, Spinaria Spinator, Chaetexorista Javana, Systropus sp dan
Bracymeria sp. Cara predator mengendalikan hama adalah menghisap cairan dari dalam
tubuh ulat api, sehingga ulat tersebut langsung mati. Sedangkan cara kerja dari parasitoid
adalah meletakkan telurnya dalam tubuh ulat, sehingga telur tersebut berkembang dan
didalam tubuh ulat dan ulat mati secara perlahan. Ciri ulat yang telah terparasit adalah
terjadi perubahan warna dibagian bawah tubuhnya menjadi lebih pucat.
Parasitoid yang dikembangbiakan di PT.SINP-PBNA adalah jenis Spinaria
Spinator, sedangkan predator yang dikembangbiakan adalah Shycanus Dicotomus. Habitat
Shycanus dan Spinaria Spinator adalah pohon Idat (Craxcylum formosum). Bentuk dari
hama dan musuh alami dapat dilihat pada gambar 16 berikut:
A B C D E
Gambar 16 Hama & musuh alami : A) Shycanus Dicotomus, B) Spinaria Spinator, C) Sycanus
dicotomus menghisap Setora Nitens, D) Setora Nitens kiri terparasit
oleh Spinaria spinator, E) Pohon Idat sebagai habitat Shycanus
Dicotomus.
29
Pengendalian ulat kantong berbeda dengan pengendalian ulat api, karena ulat
kantong memiliki kantong sebagai pelindungnya, sehingga predator tidak dapat menghisap
dan parasitoid tidak dapat memparasit. Cara yang digunakan untuk mengendalikan ulat ini
adalah dengan cara fisik (kutip) untuk serangan ringan hingga sedang dan kimia (foging)
untuk serangan berat. Ulat kantong lebih menyukai daun tua, sehingga ulat ini banyak
ditemukan pada daun tua. Ciri pokok yang terserang adalah pelepahnya menggantung
(sengkleh) dan terdapat lubang pada daun nya. Pengendalian untuk ulat adalah
menggunaakan foging (pengasapan), dengan bahan aktif seperti Florbac (Dosis:500
cc/1000 cc air). Sementara untuk imago dewasa, pengendaliannya menggunakan ligh trap
(jebakan lampu) yang dipasang mulai pukul 06.00 sore hingga pukul 23.00 WIB. Pada
gambar 17, dapat dilihat perbedaan ulat yang masih berada dalam kantong dan sudah tidak
berada di kantong.
A B Gambar 17 ulat kantong : A) masih dalam kantong dan ciri daun terserang, B) ulat tidak dalam
kantong.
2. NON UPDKS
Non UPDKS adalah hama yang menyerang tanaman kelapa sawit selain ulat api dan
ulat kantong, semisal tikus, tupai, uret (Orictes rhinoceros). Gejala serangan uret adalah
terbentuk huruf “V” dibagian pucuk batang. Pengendaliannya adalah dengan mengurangi
tempat tinggal dari oriches tersebut. Tikus menyerang TBS dengan cara mengikis kulit
buah, sedangkan tupai memakan TBS hingga melubangi TBS di pohon (gambar 18).
Namun tingkat serangan non UPDKS masih dalam kategori ringan, tidak perlu dilakukan
pengendalian.
30
Gambar 18 Contoh serangan tupai.
Penyakit yang ada di tanaman sawit yang paling sulit dikendalikan adalah penyakit
ganoderma. Penyakit ini disebabkan oleh jamur yang menyerang bagian sel tanaman, dapat
menyerang pucuk dan pangkal batang. Ciri tanaman yang terserang adalah Daun kering
patah dan menggantung di pelepah, Daun tombak tidak membuka sampai 2 pupus, Batang
kering dan berwana coklat, Pangkal batang membusuk yang akhirnya tanaman tersebut
mati. Meski disebabkan oleh jamur, namun tanaman yang sudah terserang dapat menjadi
inang bagi jamur tersebut dan dapat menular pada tanaman lain. Adapun kenampakan
tanaman yang terserang penyakit Ganoderma, dapat dilihat pada gambar 19.
Gambar 19 .Tanaman yang terserang ganoderma
Cara pengendalian apabila tanaman telah terserang adalah dengan membuat parit
disekeliling tanaman (diisolasi) kira-kira jarak dari pokok adalah 2 m kemudian tanaman
tersebut di tumbangkan dan dicacah, setelah itu diangkut dan dibakar. Lahan bekas tanaman
yang terserag ganoderma ditaburi belerang dan tidak boleh ditanami kembali. Tanaman
yang sudah terinfeksi oleh ganoderma ditemukan di blok 8 OD SINP.
d. Leaf Sampling Unit (LSU)
Leaf samping unit adalah unit suatu sample daun yang diambil dari kelompok lahan
dengan tanaman yang diamati mewakili dan homogen. Homogen dalam hal umur tanaman,
jenis tanah, tindakan kultur teknis, topografi dan varietas tanaman ( Brevet Dasar, 2011).
31
Tujuan dilakukannya LSU adalah untuk mendapatkan gambaran atas kondisi tanaman
per blok dan salah satu dasar dalam pembuatan rekomendasi pemupukan.
Kegiatan LSU dan SSU diikuti oleh peserta magang selama 1 hari dengan metode
pembelajaran teori dan diskusi di Blok 17 OF SINP. Kegiatan ini tidak dilakukan karena
saat magang bertepatan dengan musim kemarau. LSU dan SSU tidak dilakukan saat musim
kemarau panjang dan musim hujan.
Luas satu LSU adalah satu blok. Untuk pengambilan sample daun dilakukan 1 kali
dalam satu tahun, diusahakan pada bulan yang sama, pengambilan sample dilakukan 2
bulan setelah pemupukan terkahir dan pengambilan sample dimulai dari TBM 3. Terdapat
dua metode pengambilan sample, metode terpusat dan metode tersebar. Metode terpusat
adalah pengambilan sample untuk areal blok yang datar dengan kondisi tanaman seragam.
Sementara untuk metode tersebar adalah untuk blok yang memiliki topografi bergelombang
hingga berbukit. Pokok yang tidak boleh dijadikan pokok sample adalah pokok yang sakit,
pokok yang tumbuh miring, pokok yang tumbuh dipinggir jalan/rawa, dan pokok sisipan
(Brevet Dasar, 2011).
Apabila pokok yang tersebut diatas masuk dalam pokok sample, maka dapat digeser
1-2 pokok berikutnya, namun masih dalam 1 baris. Adapun teknis pengambilan sample
daun adalah :
1. Dilakukan pada pukul 07.00 – 13.00
2. Dalam 1 ha terdapat 3 sample (jalur sample kelipatan 10)
3. Minimal 3 pokok dari pinggir jalan
4. Daun yang diambil adalah daun yang ada dipelepah ke 17
Untuk blok yang sudah pernah diambil sample biasanya telah dibuat tanda di pokok
samplenya, sehingga untuk selanjutnya pengambilan sample tidak akan berpindah ke pokok
lain. Gambar 20 menjelaskan cara menentukan pokok sample dan contoh pokok sample
yang sudah diberi tanda.
32
A B
Gambar 20 LSU : A) cara menentukan pokok sample, B) tanda pada pokok sample
Pengambilan sample dimulai pagi hari karena saat itu adalah waktu dimulainya
fotosintesis dengan bantuan sinar matahari (pukul 07.00). Sample yang diambil dari 1 blok
hanya 3 tempat, baris yang dijadikan pokok sample tergantung kelipatan berapa yang
digunakan. Sebagai contoh kelipatan 10, artinya setiap 10 baris diambil 1 baris yang
dijadikan baris sample, dari baris sample tersebut diambil 1 pokok setiap kelipatan 10.
Ada beberapa system sampling, diantaranya menggunakan kelipatan 5 atau 10,
tergantung bagaimana kebijakan perusahaan. Penentuan pokok sample minimal 3 pokok
dari pinggir jalan, dengan pertimbangan bahwa biasanya pemupukan atau pemberian unsur
hara paling banyak dilakukan di pinggir jalan karena paling dekat dengan pantauan mandor.
Daun yang diambil harus merupakan indicator yang sensitive dari keadaan hara dalam
tanaman. Dari hasil penelitian, yang paling sesuai untuk dijadikan contoh adalah pelepah ke
17.
Penentuan pelepah ke 17 dalam TBM akan sangat mudah karena batangnya yang
masih rendah, namun untuk pokok TM yang sudah tinggi, cara menentukan pelepah ke 17
adalah :
1. Menentukan pelepah 1. Caranya adalah melihat pelepah yang helai daunnya
sudah membuka sempurna dan sudah melebar hingga 450.
2. Menentukan pelepah ke 9 adalah dengan melihat spiral pokok. Daun ke 9 ada
dibawah daun 1 agak ke kiri pada spiral kanan dan agak ke kanan pada spiral kiri.
(berlawanan arah)
3. Berdiri dibawah punggung pelepah 1 dan hitung tiga pelepah ke bawah, itulah
pelepah ke 17.
33
A B C
Gambar 21. Penentuan pelepah :A) pada TBM, B) pada TM spiral arah kanan, C) pada TM spiral
arah kiri.
Adapun cara untuk mengambil contoh daun adalah :
1. Pelepah ke 17 diturunkan (potong)
2. Pengambilan helai daun, 1 jengkal dari titik tengah (biasanya di TBM ada tonjolan kecil
seperti jarum), 3 helai kanan dan 3 helai kiri
3. Daun yang sudah diambil kemudian di bagi menjadi 3 bagian dan diambil bagian
tengahnya
4. Bersihkan menggunakan kapas yang sudah dicelupkan ke aquades, kemudian buang
lidinya dan potong kecil-kecil (Rajang)
5. Oven selama 12 jam dengan suhu 650-80
0C, tujuannya untuk membuang kandungan air.
6. Diserahkan ke laboraturium untuk dianalisis unsur makro (NPK) dan mikro (Mg,B,Ca
dan Cu)
Gambar 22. Bagian tengah pelepah & Penentuan daun yang diambil
Tanaman yang kekurangan unsur hara makro maupun mikro dapat dikatakan
defisiensi apabila telah 25% memperlihatkan tanda-tanda kekurangan unsur hara.
Sementara untuk blok yang termasuk dalam kategori defisiensi adalah blok yang telah
kekurangan unsur hara sebanyak 5%.
1
9
17
34
Unsur makro yang dibutuhkan oleh tanaman adalah N,P,K,Mg,S,Ca,CI sementara
unsur mikro yang dibutuhkan tanaman adalah B,Cu,Na,Mn,Fe,Zn,Cu,Mo,B.
a. Unsur N : merupakan elemen penyusun protein, klorofyl, meningkatkan leaf area dan
berperan dalam fotosintesis. Kekurangan unsur N ditandai dengan menguningnya daun
tua (khlorosis) dan menyebabkan nekrosis. Nekrosis berkembang mulai dari ujung dan
pinggir daun
b. Unsur P : merupakan komponen utama asam nukleat. P berpengaruh terhadap
perkembangan akar, memperbaiki mutu buah, meningkatkan berat dan produksi janjang,
jumlah janjang dan BJR. Gejala defisiensi adalah tanaman tampak kerdil, pelepah
pendek dan bentuk badan pyramid.
c. Unsur K : merupakan unsur yang mengangkut hasil asimilasi photosinthesa, aktivasi
enzym, dalam sintesa minyak, ukuran tandan, jumlah janjang dan resisten terhadap
penyakit. Gejala defisiensi K ditandai dengan : adanya bintik berwarna coklat orange
dan garis putih di daun, bintik yang muncul lama kelamaan menjadi nekrosis dan bisa
menjadi diinfeksi penyakit berikutnya.
d. Unsur Mg : merupakan penyusun klorofyl dan berperan dalam respirasi tanaman. Gejala
defisiensi Mg : daun muda yang muncul tidak normal, warna daun tua dan daun muda
menjadi kuning.
e. Unsur S : berperan dalam pembentuka klorophyl, berfungsi sebagai metabolisme
karbohidrat yang berpengaruh terhadap kandungan minyak.
f. Unsur Ca : fungsi utamanya adalah pembentukan dinding sel dan berperan dalam
perkembangan jaringan meristem dan perkembangan akar.
g. Unsur CI : fungsi utama membantu dalam fotosintesis
h. Unsur Na : fungsinya berperan dalam konservasi unur K dan berfungsi menahan air
sehingga mengurangi pengaruh musim kering yang panjang
i. Unsur Mn : berfungsi sebagai katalis dalam berbagai enzim, unur Mn bersifat antagonis
terhadap unsur Fe, sehingga bila salah satu unsur berlebih maka unsur satunya menjadi
defisien. Kandungan Mn yang normal pada tanaman adalah 10 ppm pada pelepah ke 17.
Unsur Mn tidak tersedia pada tanah basa, tidak mobile pada pH 6,5-7,8 karena
dioksidasi oleh bakteri.
35
j. Unsur Fe : berperan dalam pembentuka klorofil,juga berperan sebagai katalist dalam
respirasi dan oksidasi enzim serta berperan dalam proses perubahan nitrat menjadi
ammonia. Defisiensi Fe menyebabkan klorosis pada tanaman.
k. Unsur Zn : berperan dalam pembentukan klorophyl dan protein. Kebutuhan Zn pada
tanaman tidak diketahui pasti, namun analisa daun pada tanaman normal diperoleh
angka 15 ppm zat kering pada pelepah ke 17.
l. Unsur Cu : berfungsi pada kegiatan fisiologis dan enzim. Hasil analisa daun, pada
tanaman normal dijumpai angka 5 ppm zat kering pada pelepah ke 17. Defisiensi unsur
Cu akan terjadi bila unsur N sangat tinggi.
m. Unsur Mo : berpengaruh pada pertumbuhan bibit jaringan tanaman termasuk tandan
buah. Hasil analisa daun, pada tanaman normal dijumpai angka 1 ppm zat kering pada
pelepah ke 17
n. Unsur B : penting dalam sintesa gula dan karbohidrat, metabolism asam protein dan
aktifitas meristematik. Defisiensi unsur B adalah ditandai dengan daun yang berbetuk
kail, daun berbetuk sirip ikan dan ujung pelepah daun bentuknya melingkar.
Bentuk daun yang terlihat kekurangan unsur hara, dapat dilihat pada gambar 23,
dibawah ini:
A B
Gambar 23 Defisiensi unsur hara: A) Kekurangan boron, B) Kekurangan K
Gambar ini ditemukan di blok 25 OF SINP dan blok 5 OD SINP. Peserta magang
melakukan Metode pembelajaran dengan cara praktik dan diskusi dengan Staf Agronomi.
36
Soil Sampling Unit (SSU)
Soil sample unit adalah pengambilan contoh tanah yang biasanya dilakukan
bersamaan dengan leaf sampling unit. Soil sample unit juga dilakukan sebagai rekomendasi
pemupukan. Analisis tanah dilakukan 5 tahun sekali atau bisa 1 tahun sekali bersama
dengan LSU. Pengambilan sample tanah biasanya menyesuaikan pokok LSU atau dapat
diambil contoh tanah untuk mewakili satu area yang seragam (1 sample untuk 1 h). Titik
yang dapat dijadikan tempat pengambilan sample adalah 2 bagian piringan luar yang
berlawanan arah (utara – selatan/ barat-timur). Sample tanah yang diambil pada kedalaman
0-30 cm, diambil dengan menggunakan bor tanah.
Pengambilan sample tanah tidak boleh diambil pada daerah:
1. Bekas timbunan Tandan kosong sawit atau pelepah
2. Tepian sungai , parit atau rawa
3. Bekas pembakaran tunggul atau sisa tanaman.
2. Panen
Panen adalah serangkaian kegiatan mulai dari memotong tandan matang panen
sesuai kriteria matang panen, mengumpulkan dan mengutip brondolan, membuat sikomo
serta menyusun tandan di tempat pemungutan hasil (TPH) berikut brondolannya (Brevet
dasar,2011). Tujuan panen diantaranya adalah semua buah matang panen (Kandungan
minyak maksimum) di panen tuntas, semua brondolan di kutip tuntas di areal panen, rotasi
panen terjaga sesuai standar.
Kegiatan penen diikuti peserta magang selama 2 minggu, yaitu minggu pertama dan
minggu ke dua bulan oktober. Di blok 5,8,12,15,22 dan 25. Selama kegiatan magang
berlangsung, peserta magang belajar tentang panen di afdeling Fanta (OF) SINP, yang
dibimbing dan diawasi oleh asisten panen dan mandor 1 panen. Metode pembelajaran yang
digunakan oleh peserta magang adalah praktik dan diskusi.
Kebun kelapa sawit PT SINP-PBNA dibagi menjadi 11 (sebelas) afdeling, salah
satunya adalah Afdeling Fanta, dimana Afdeling Fanta (OF) mempunyai luas areal
869.08 Ha.
37
a. Perencanaan Panen
Beberapa persiapan panen yang harus dilakukan meliputi penetapan seksi panen,
penetapan hancak kerja, rotasi, sensus dan penyediaan alat-alat panen. Penetapan luas
hancak tersebut selanjutnya akan berkaitan dengan penyediaan tenaga kerja dan alat-alat
panen. Lalu pada setiap hari sebelum pemanen melakukan kegiatan pemotongan TBS,
mandor panen perlu melakukan persiapan juga, seperti mengabsen seluruh tenaga pemanen,
memeriksa seluruh kelengkapan peralatan pemanen beserta alat pelindung dirinya, dan
menyiapkan kebutuhan transportasi guna pengangkutan tandan buah segar. Kebutuhan
tenaga pemanen pun perlu disesuaikan dengan sensus (taksasi) panen harian sehingga dapat
mengoptimalkan dalam penggunaan tenaga pemanen.
Angka kerapatan panen (AKP) adalah persentase sebaran pohon yang dapat di panen
di suatu hancak tanaman menghasilkan. Mandor panen mempunyai tugas melakukan sensus
buah yang dapat dipanen esok hari dengan mengukur persentase kerapatan panennya.
Apabila telah diketahui jumlah TBS yang akan bisa dipanen dari hancak tertentu, maka
kebutuhan transportasi pengangkutan TBS juga bisa diperkirakan. Hal yang dapat
mempengaruhi kerapatan panen adalah iklim, panjang rotasi panen, dan topografi lahan.
a.1. Sensus produksi.
Sensus (Taksasi) dilakukan untuk mendata bunga jantan, bunga betina, buah hitam, buah
merah dan buah matang pada pokok kelapa sawit. Sensus produksi terdiri atas sensus
harian, sensus mingguan, sensus bulanan, sensus 4 bulan dan sensus 6 bulan (Gambar 25).
Sensus harian dilakukan setiap hari untuk menghitung buah matang yang akan dipanen
esok hari dan untuk mengetahui kerapatan buah, sehingga dapat ditentukan jumlah tenaga
kerja yang diperlukan untuk panen esok hari. Sensus harian dilakukan oleh mandor 1 panen
pada blok-blok yang akan dipanen esok hari (Gambar 26). Sensus mingguan dilakukan
untuk melihat buah merah yang akan dipanen minggun depan dan untuk mengevaluasi hasil
sensus bulanan. Sensus mingguan juga dilakukan oleh mandor 1 panen. Sensus bulanan
dilakukan setiap satu bulan sekali untuk menghitung buah merah yang akan dipanen bulan
depan dan untuk mengevaluasi hasil sensus 4 bulan, dilakukan oleh mandor 1 panen.
Sensus 4 bulan dilakukan setiap 4 bulan sekali untuk menghitung buah hitam dan buah
38
merah. Dilakukan oleh mandor 1 panen pada bulan Desember, April dan Agustus. Sensus 6
bulan dilakukan pada 6 bulan sekali untuk menghitung bunga jantan, bunga betina, buah
hitam dan buah merah yang ada di pokok sawit. Dilakukan oleh mandor 1 panen pada bulan
Juni dan bulan Desember. Sensus 6 bulan dilakukan untuk menentukan budget yang harus
dipenuhi pada tiap divisi. Untuk memperjelas data tentang sensus buah, dapat dilihat pada
gambar 24:
Gambar 24. Data sensus 6 bulan
A B C
Gambar 25 . Sensus Buah. A). Harian, B). 4 Bulan, C). 6 Bulan
Sensus 6 bulan dilakukan dengan mengambil sample sebanyak 10% dari jumlah
pokok produktif. Untuk menentukan kerapatan buah dan bunga, caranya adalah jumlah
buah merah yang ada di pohon dibagi jumlah pokok produktif, begitu juga untuk
menghitung buah hitam, bunga jantan dan bunga betina. Jumlah buah dan bunga dibagi
pokok sample. Untuk menghitung total janjang adalah jumlah janjang dibagi jumlah pokok
yang terdapat buah dan bunga kemudian dikali pokok produktif.
39
Gambar 26 . Sensus harian
Sensus harian dilakukan sehari sebelum blok tersebut di panen. Sensus harian
dilakukan untuk mengetahui kerapatan buah agar dapat dipastikan berapa banyak tenaga
kerja yang di butuhkan untuk panen esok hari. Untuk menentukan tonase (total), BJR (berat
janjang rata-rata) x jumlah janjang. BJR didapatkan dari rerata tonase tiap blok, sehingga
BJR di tiap blok berbeda. Tiap blok telah ada BJR nya masing - masing. Untuk menentukan
harian kerja (HK) adalah tonase / basis (target tiap pemanen dalam 1 hari).
Kegiatan ini dilakukan oleh peserta magang di kantor afdeling dan di blok 22 dan 25
OF SINP. Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta magang adalah praktik dan
diskusi dengan mandor 1 panen.
a.2. Seksi panen.
Seksi Panen adalah areal panen yang merupakan pengelompokan blok-blok areal
tanaman menghasilkan dengan luas tertentu sebagai areal kerja panen yang harus
diselesaikan tenaga pemanen setiap hari (Ugroseno.R, 2013). Dalam Satu divisi atau
afdeling biasanya memiliki enam seksi panen karena rotasi standar adalah 6/7, maksudnya
adalah hari ke 7 sudah masuk ke blok yang minggu lalu di telah dipanen. Penetapannya
enam seksi adalah seperti gambar 27:
Gambar 27 .Seksi panen dan luas tiap seksi panen di Afdeling OF
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
18 3668 29.96 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2
21 3429 27.77 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2
24 4424 33.13 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2
27 2955 27.4 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2
30 3908 28.02 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2
3 3369 29.31 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1
6 3486 28.57 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1
9 3885 30 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1
12 2905 27.4 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1
15 2932 26.48 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1
1 3383 26.52 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
2 2467 24.5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
5 2771 24.72 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
8 2799 23.71 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
11 3772 33.69 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Rotasi Panen Afdeling OD SINP Bulan September 2014
TANGGALSEKSI BLOK POKOK PRODUKTIF LUAS TANAM
SENIN
SELASA
RABU
Seksi panen dibuat untuk selalu berurutan dan berdekatan, dengan tujuan apabila
panen hari ini tidak tuntas, maka keesokan harinya akan mudah untuk mengulang karena
bloknya berdekatan. Dalam 1 seksi panen, terdapat 3-4 tim pemanen yang terdiri dari 5
anggota/tim, 4 sebagai pemanen dan 1 sebagai pengangkut buah manual menggunakan
angkong apabila di blok tersebut terdapat rawa dan buah tidak bisa diangkut menggunakan
alat infield. Kegiatan ini dilakukan di kantor afdeling dengan metode pembelajaran yang
digunakan adalah wawancara dengan asisten panen dan krani afdeling.
a.3. Rotasi panen.
Rotasi panen adalah putaran panen antara panen terakhir dengan panen selanjutnya di
tempat yang sama (Ugroseno.R, 2013). Jumlah rotasi panen per tahun normal yang
dikendaki adalah berkisar 36-48 rotasi/tahun dengan interval panen normal 7-9 hari.
Berdasarkan ketentuan rotasi panen tersebut seluruh areal tanaman menghasilkan dibagi
menjadi enam seksi panen. Standar rotasi perusahaan adalah 6/7, didapatkan berdasarkan
proses pengolahan di pabrik, pabrik mengolah 6 hari dan 1 hari digunakan untuk perawatan
alat. Waktu panen yang terlambat akan menyebabkan buah cenderung over ripe bahkan
bisa menjadi empty bunch. Keadaan tersebut bisa meningkatkan jumlah brondolan sehingga
akan memperlambat penyelesaian hancak dan bisa meningkatkan kadar FFA. Interval
panen terlalu cepat (< 7 hari) maka akan mengakibatkan pemanen cenderung mendapatkan
buah under ripe bahkan buah mentah (unripe) karna pemanen mengejar basis (target). Hal
tersebut juga akan memperkecil persentase kerapatan buah sehingga akan mengurangi
jumlah tonase buah yang diperoleh dan dapat mempengaruhi mutu buah yang didapatkan.
Gambar 28. Rotasi panen afdeling OD bulan September 2014
41
Seperti gambar 28, dapat dilihat bahwa rotasi afdeling OD SINP masih terjaga 6/7
meski ada beberapa yang sudah melebihi, namun masih berada dalam ambang toleransi
Faktor yang mempengaruhi rotasi panen lebih dari 6/7 antara lain cuaca, hari libur nasional,
dan tenaga kerja yang banyak tidak masuk.
a.4. Hancak panen.
Hancak panen adalah luasan areal yang menjadi tanggung jawab dari setiap pemanen
pada setiap hari (Raka.A,2012). Ada 2 macam hancak panen, yaitu hancak tetap dan hancak
giring. Hancak tetap adalah hancak panen yang diberikan kepada pemanen setiap hari dan
tidak berubah – ubah, tanpa melihat kondisi kerapatan buah. Pemanen hanya diberikan
tanggung jawab pada hancaknya saja dan tidak berpindah. Sebagai contoh orang ke I
memanen baris 1-10, orang ke II baris ke 11-20 dan seterusnya. Kelebihan dari hancak
tetap adalah mandor lebih mudah memantau pekerjaan pemanen, hancak lebih bersih dan
losses brondolan rendah, namun kekurangannya adalah satu blok belum tentu terselesaikan
dalam satu hari, terlebih saat kerapatan tinggi. Karena hancak yang dibagi sudah tetap,
seandainya pemanen dapat 20 path, berarti yang diselesaikan adalah 20 path saja,
selebihnya adalah tanggung jawab pemanen lain.
Hancak giring adalah pemanen secara bersama-sama memanen di I blok. Setelah
selesai pindah ke blok lain. Satu orang pemanen memanen tiap 2 baris (1 gawangan ).
Kemudian berpindah kebaris yang belum dipanen, dan seterusnya sampai selesai 1 blok dan
pindah ke blok lain. Cara berpindahnya, pemanen pertama mengambil gawangan pertama
pada perpindahan berikutnya. Keuntungan sistem hancak giring : buah dapat segera
diangkut ke pabrik dan kontrol oleh mandor lebih mudah. Secara skematis, sistem panen
ancak giring dapat terlihat. Hancak yang digunakan di afdeling OF adalah hancak giring.
Dalam kegiatan ini peserta magang masih menggunakan metode diskusi dan
wawancara dengan asisten panen dan krani afdeling.
b. Peralatan Panen.
Peralatan panen adalah alat yang digunakan untuk memanen TBS. Dalam kegiatan
panen, ada alat yang digunakan untuk menjatuhkan TBS dan Alat panen yang digunakan,
disesuaikan dengan kondisi tanaman, dapat dilihat pada tabel 7:
42
Tabel 7. Alat panen
Alat Fungsi Gambar
Dodos - Menurunkan TBS pada tanaman muda (3-8 tahun)
- Membentuk sikomo
Egrek Menurunkan TBS pada tanaman dewasa/tua (>8 tahun)
Kapak Membuat sikomo
Gancu Mengambil TBS dari path untuk dimasukan ke angkong
Angkong Membawa TBS ke TPH untuk blok yang tidak bisa
dilewati infield mekanik
Karung Sebagai tempat brondolan yang dikutip
Garuk
dan
Pengki
Garuk sebagai alat pengumpul brondolan
Pengki sebagai alat untuk memisahkan brondolan dengan
kotoran.
Sedangkan untuk APD pemanen yang harus digunakan adalah helm yang telah
dipasang visor dan sepatu bot. Tujuan menggunakan helm visor adalah untuk melindungi
mata pemanen dari serbuk buah jantan yang dapat membuat cacat mata (buta). Adapun
kelengkapan APD pemanen dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
Gambar 29 . Pemanen memakai APD
Helm+Visor
Sepatu Dodos
Egrek
43
c. Kriteria Panen. Buah atau tandan buah segar (TBS) yang akan dipanen
harus memperhatikan kriteria matang panen. Adapun kriteria matang buah dapat
dilihat pada tabel 8:
Tabel 8. Kriteria matang panen
Fraksi buah Sifat fraksi Jumlah brondolan
Fraksi 1 (F-1) Kurang matang 12,5-25%
Fraksi 2 (F-2) Matang 25-50%
Fraksi 3 (F-3) Matang 50-75%
Fraksi 4 (F-4) Lewat matang 75-100%
Fraksi 5 (F-5) Terlalu matang Buah dalam membrondol Sumber : Brevet dasar, 2011
Kriteria matang panen adalah persyaratan kondisi tandan yang ditetapkan untuk
dapat di panen. Untuk PT Astra Agro Lestari per 1 Januari 2010 memakai kriteria matang
panen fraksi 2, yaitu 2 brondolan /kg TBS. Jadi jika berat TBS adalah 10 kg maka jumlah
brondolan yang jatuh adalah 20 buah. Kelebihan penerapan fraksi 2 adalah jumlah
rendemen akan maksimal, namun kekurangannya adalah pemanen membutuhkan waktu
yang banyak untuk mengutip brondolan yang jatuh di piringan. Buah yang membrondol
adalah buah luar (buah dibagian terluar) yang kondisinya matang lebih dulu. Sedangkan
buah yang dekat dengan pokok adalah buah dalam. Kondisi buah dapat dilihat pada gambar
30:
A B C
Gambar 30 . Buah Sawit. A). Brondolan, B). Tandan kelapa sawit mentah dan tandan
kelapa sawit matang, C). Tandan kelapa sawit lewat matang
Penentuan fraksi 2 dikarenakan beberapa pertimbangan :
a. Rendemen minyak sawit dan rendemen inti sawit serta perolehan total volume
minyak dan inti sawit
b. Kehilangan brondolan di lapangan karena tidak terkutip (di gawangan dan
piringan) dapat di minimalisirkan
44
c. Kemudahan bagi pemanen dalam mengutip brondolan, sehingga yang tidak
terkutip dapat ditekan seminimal mungkin.
Kriteria diatas berlaku untuk kondisi buah normal. Sedang di lapangan sering
ditemukan buah abnormal (Gambar 31) seperti:
a. Buah sakit, adalah buah yang berwarna hitam tapi sebagian (biasanya bagian
pucuk dari tandan) sudah membrondol (buah abortus) atau busuk di bagian tengah
tandan
b. Buah batu, adalah buah yang sudah matang yang ditunjukan dengan warna buah
orange tapi buahnya tidak lepas dari tandan (tidak membrondol).
A B
Gambar 31. Buah abnormal :A) Buah sakit, B) Buah batu
Buah batu tidak akan membrondol meski telah matang, sehingga pemanen memang
harus jeli melihat kondisi TBS yang akan dipanen. Buah mentah masih sering ditemukan di
TPH, seperti pada gambar 32, buah mentah ditemukan di TPH blok 3 OF SINP. Beberapa
pemanen masih sering menurunkan buah mentah karena mengejar target dan kurang jeli
dalam melihat kualitas buah di pokok, juga dalam pengutipan brondolan masih kurang
bersih.
d. Proses panen. Kegiatan panen dimulai dari apel pagi yang dipimpin oleh mandor
panen. Saat apel pagi, pemanen harus sudah menggunakan kelengkapan kerja dan safety
(helm dan sepatu), setelah itu pemanen menyiapkan alat kerja (kupon
pemanen,pulpen,egrek,dodos/kapak,pengki,karung brondolan. Semua alat tajam harus
menggunakan sarung, safety tersebut akan dicek oleh mandor. Mandor panen akan
membagi hancak masing – masing sesuai tim. Setelah itu pemanen memasuki blok yang
telah ditetapkan, berjalan di hancak masing – masing sambil melihat jumlah brondolan di
piringan, untuk menentukan TBS sudah siap dipanen atau belum. Jika TBS siap dipanen,
maka pemanen harus melihat apakan ada pelepah yang harus diturunkan, apabila TBS bisa
45
dicuri (tanpa menurunkan pelepah) maka itu lebih baik, karena hal tersebut dapat menjaga
standar pelepah. Namun jika pelepah harus diturunkan, maka pelepah yang sudah turun,
dipotong terlebih dahulu menjadi 2-3 bagian kemudian disusun di gawangan mati.
Langkah selanjutnya adalah memotong TBS, kemudian TBS yang jatuh dibentuk
sikomo (cangkem kodok) dengan menggunakan kapak atau dodos. Tujuan pembuatan
sikomo adalah untuk mengurangi kandungan minyak yang terserap ke batang TBS.
Brondolan yang ada di piringan di kutip dan dimasukan dalam karung. 1 karung dapat
digunakan untuk 7-10 pokok. Kemudian karung diletakan di pinggir path dekat dengan
TBS. Kemudian pemanen menulis kode pemanen dikupon panen yang diletakan pada TBS
yang dipanen pertama kali. Selanjutnya diakhir path, pemanen menulis jumlah janjang yang
telah dipanen dan kode pemanen di kupon pemanen.
Setelah proses panen selesai, pemanen menyerahkan kopian kupon panen yang
berwarna kuning kepada mandor. Dari kupon tersebut, mandor mencocokan hasil panen di
path dengan kupon yang telah diberikan pemanen juga mencocokan dengan kupon operator
infield. Sore hari setelah proses panen, mandor 1 panen mengevaluasi hasil panen hari ini
berupa buah tinggal, buah mentah dan buah busuk. Di meeting evauasi harian, mandor 1
panen memberikan pengarahan (blok panen dan tenaga kerja) terkait panen esok hari
berdasarkan hasil taksasi harian. Prose panen mulai dari penurunan buah hingga pembuatan
kupon dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
A B C D Gambar 32 Proses pemanenan: A) Menurunkan TBS, B) Sikomo, C) Kupon di awal path, D) Kupon
panen diakhir path.
Peserta magang tidak diperbolehkan mencoba memanen, karena belum memiliki
keahlian khusus dan karena kondisi pokok yang sudah terlalu tinggi. Metode pembelajaran
yang digunakan oleh peserta magang adalah wawancara dan diskusi dengan asisten panen
dan mandor 1 panen.
46
e. Administrasi panen. Administrasi panen diawali dengan kupon pemanen yang
didapatkan dari pemanen kemudian dicocokan dengan kupon dari operator infield. Setelah
itu data dimasukan dalam buku laporan harian panen tiap mandor. Dari buku laporan harian
perkemandoran tersebut, mandor satu panen merekap semua hasil laporan harian dari
mandor panen kedalam buku laporan produksi. Dari hasil tersebut dapat dihitung master
upah panen milik pemanen. Adapun administrasi panen dapat dilihat pada gambar 33 :
A B C
Gambar 33. Administrasi panen : A) laporan harian panen, B) Laporan produksi, C) master upah
panen.
3. Pengolahan Kelapa Sawit (PKS)
Peserta magang mempelajari tentang pabrik pengolahan kelapa sawit (PKS) selama
4 hari, yang dimulai sejak tanggal 21-25 Agustus 2014 (Lampiran 3). Pabrik pengolahan
kelapa sawit berlokasi di sekitar kantor kebun. Kegiatan yang diikuti adalah mempelajari
flow proses pabrik kelapa sawit, mempelajari pabrik boiler, mempelajari pengolahan
limbah cair dan limbah padat (Kompos). Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta
magang adalah wawancara dengan mentor di pabrik.
a. Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Pabrik pengolahan kelapa sawit milik PT. SINP-PBNA mengolah kelapa sawit
selama 6 hari dan satu hari digunakan untuk perawatan alat. Pabrik pengolahan kelapa
sawit mampu mengolah 45 ton/jam TBS. Pabrik pengolahan kelapa sawit milik PT. SINP-
PBNA menerapkan system HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) sehingga
semua proses pengolahan TBS harus diawasi dengan baik (mulai dari perawatan hingga
pengolahan). Setiap jam diambil sample untuk dianalisis keamanan TBS dari kandungan
residu maupun bahan lain yang tidak boleh dikonsumsi. Pengambilan sample dilakukan
secara Quarter oleh sample boy, kemudian diuji oleh tim laboran.
47
TBS yang diolah berasal dari kebun PT.SINP-PBNA sendiri (Intern) maupun dari
kebun warga disekitar pabrik (ekstern). Biasanya pengolahan TBS tersebut dicampur
dengan perbandingan 75% buah dalam (milik kebun) dan 25% buah luar (milik warga).
Pabrik pengolahan TBS memiliki 6 stasiun yang harus dilewati oleh TBS sebelum
berubah menjadi CPO (Crude Palm Oil). Adapun stasiun penerima buah yang terdapat di
pabrik pengolahan adalah sebagai berikut :
1. Jembatan Timbang
2. Loading ramp
3. St. Continous Sterilizer
4. St. Threaser
5. St. Press
6. St. Klarifikasi
Flow process pengolahan kelapa sawit :
a.1. Panen
Panen dilaksanakan setelah ada brondolan yang jatuh antara 10-20 buah di
piringan atau fraksi dua yaitu semua hasil panen diangkut menggunakan Wintor dan
Kubota. Wintor dan Kubota merupakan alat pengangkut TBS (Tandan Buah Sawit) dan
brondolan, hanya saja ukurannya yang yang berbeda, wintor lebih kecil dari pada Kubota,
Panen
Dump Truck
Jembatan Timbang
St. Loading Ramp
St. Continous Sterilizer
St. Threaser
St. Press
St. Klarifikasi
48
Kubota digunakan untuk areal yang cenderung lebih datar, sedangkan Wintor digunakan
untuk areal yang agak berbukit, sementara untuk lahan rawa yang tidak dapat dilewati oleh
wintor maupun Kubota akan diangkut manual menggunakan angkong. Semua hasil panen
dikumpulkan di TPH (Tempat Pemungutan Hasil) atau langsung diletakkan dalam bin.
Kegiatan wintor memasukan TBS dan brondolan ke bin, dapat dilihat pada gambar 34:
Gambar 34. Wintor memasukan TBS dalam bin
a.2. Dump truck
Pengangkutan hasil buah dari TPH menggunakan Dump truck, kapasitas buah
dalam truck ± 7 ton (Gambar 35). Hasil panen tersebut kemudian dibawa ke pabrik untuk
diolah. Pengangkutan harus segera dilakukan untuk menghindari buah restan (buah tidak
diolah selama ± 12 jam) karena buah restan menjadi salah satu penyebab kandungan FFA
dalam CPO tinggi.
Gambar 35. Truck TBS
a.3. Jembatan Timbang (Weight Bridge).
Jembatan timbang merupakan jembatan yang digunakan untuk menimbang berat
TBS yang diangkut (gambar 36). Cara penimbangannya adalah truck yang berisi TBS
ditimbang, kemudian setelah TBS diletakkan dalam loading ramp, truck kembali ditimbang
untuk mengetahui selisih antara truck isi dengan truck kosong, selisih tersebut adalah berat
TBS. System penimbangannya menggunakan skala 10. Sehingga angka yang didapatkan
selalu bulat.
49
Gambar 36. Truck di jembatan timbang
a.4. Stasiun loading ramp
Stasiun ini merupakan tempat sementara untuk menampung Tandan Buah Sawit
yang belum diolah dan memindahkan TBS ke conveyor. Dump truck yang mengangkut
TBS akan dibantu menggunakan Tiping dump untuk mengangkat truck agar TBS masuk
kedalam loading ramp. Dari st loading ramp, TBS akan diambil melalui pintu menuju lori
kemudian diangkut menggunakan conveyor (pengantar buah) menuju cruser. Cruser
merupakan tempat untuk membelah dan menghancurkan Tandan buah. Dari cruser
kemudian dibawa lagi oleh conveyor menuju st. continuous sterilizer. Gambar St. Loading
ramp, dapat dilihat pada gambar 37 :
Gambar 37. Loading ramp
a.5. Stasiun Continuous sterilizer
Stasiun ini merupakan stasiun perebusan yang digunakan untuk merebus tandan
dan buah sawit yang telah dihancurkan, mengunakan system steam (semprot) dengan
tekanan atmosfer selama 60-80 menit. Tujuan perebusan ini adalah untuk menonaktifkan
enzim lipase agar FFA tidak tinggi, memudahkan lepasnya brondolan dari janjang,
mengubah komposisi dari mesocarp sehingga proses pelumatan dan klarifikasi efisien,
dehidrasi nut sehingga kernel lekang dari cangkangnya. Dari stasiun continuous sterilizer,
tankos maupun buah akan masuk ke stasiun Threser.
50
a.6. Stasiun Threser
Di stasiun ini buah dan tankos dipisahkan menggunakan system roling bantingan
dengan kecepatan putaran 23-24 rpm. Tankos akan masuk dalam conveyor dan diantar ke
stasiun bunch press, sedangkan buah sawit akan masuk ke dalam conveyor dan diantar ke
Post Heater (PH) cooker dalam PH cooker terdapat horizontal stabilizer yang merupakan
pemanasan lanjutan dengan menggunakan tekanan 3 bar dan perebusan 90 menit. Cara
kerja PH cooker yaitu pemanasan lanjutan dari continuous sterilizer dan untuk
memudahkan pelumatan buah dalam st horizontal digester. Pemanasan dalam PH cooker
menggunakan double steam. Dari PH cooker buah akan masuk dalam St. Horizontal
Digester. Dalam stasiun ini, buah/brondolan dilumatkan menggunakan pisau dengan tujuan
untuk mempermudah proses pengepresan di stasiun press.
a.7. Stasiun press
Stasiun ini ini tujuannya untuk memisahkan padatan dan cairan. Berupa cangkang,
nut, tankos dan minyak. Stasiun ini akan menghasilkan Crude oil (minyak kasar). Dari
stasiun ini padatan dan cairan akan dipisahkan dan dibawa ke tempat yang berbeda. Crude
oil akan dibawa menuju ke stasiun klarifikasi sedangkan fibre dan nut akan masuk dalam
press cake dan di proses dalam stasiun kernel, sementara tankos akan masuk ke stasiun
bunch press untuk diambil kandungan minyak yang masih tersisa di tankos. Dari stasiun
kernel, fiber ringan akan terbawa ke atas dan dibawa langsung ke tempat pengomposan,
sedangkan nut akan masuk ke depricarper, nut berat akan dijadikan boiler, sedangkan nut
yang ringan masuk dalam nut polishing drum. Untuk tankos sendiri akan langsung masuk
conveyor dan diangkut menuju composting area.
Nut polishing drum berfungsi memisahkan nut dan fiber kasar yang masih
menempel di nut. Dari nut polishing drum, nut yang telah bersih dimasukan dalam
destoner, destoner sendiri akan memisahkan antara batu dan besi yang bercampur dengan
nut. Batu dan besi akan masuk ke dalam tempat penampungan yang telah disediakan.
Sedangkan nut akan masuk ke nut drying silo yang berfungsi untuk mengeringkan nut.
Kemudian nut akan masuk ke nut grading drum yang berfungsi melicinkan permukaan nut
dari ekor fiber yang masih menempel agar nut mudah dipecahkan di riplle mill. Dari nut
grading, masuk ke dalam ripple mill yang berfungsi memecahkan cangkang dari nut agar
51
kernel dapat dipisahkan. Setelah dari ripple mill, nut akan masuk ke LTDS (Light Tenera
Dust Separator) 1 dan LTDS 2 yang berfungsi untuk memisahkan antara kernel dengan
cangkang, kernel akan tersangkut, sementara cangkang akan tersedot, karena LTDS
menggunakan system putaran angin yang memisahkan benda berdasarkan berat. Dari LTDS
kernel akan masuk ke Hydrocyclone yang berfungsi untuk mengutip broken kernel dari
shell (cangkang ) dengan media air. Kernel akan masuk kedalam kernel silo sedangkan
cangkang akan masuk dalam pabrik boiler. Kernel silo dryer berfungsi mengurangi
moisture kernel sampai 7-7,5%. Dari kernel silo tadi, kernel akan masuk dalam kernel drum
sebagai tempat penampungan kernel sebelum dijual. Kernel ini masih mengandung minyak
PKO.
a.8. Stasiun klarifikasi
Dari Co tank di pompa ke clarifier tank, dari clarifier tank minyak akan masuk ke
wet oil tank sedangkan sludge akan masuk ke sludge tank. Dari wet oil tank, minyak akan
di salurkan ke purifier sebagai tempat pemurnian minyak. Selanjutnya minyak akan
disalurkan ke vaccum dryer yang berfungsi memisahkan minyak dengan air menggunakan
system penguapan hampa. Tahap terakhir, minyak akan masuk dalam storage tank sebagai
tempat penyimpanan CPO.
Clarifier tank berfungsi memisahkan minyak dengan sludge, sludge yang sudah
tidak berisi minyak akan masuk kedalam sludge tank, yang kemudian di pompa ke sand
cyclone yang berfungsi memisahkan sludge dengan pasir. Pasir yang terpisahkan akan
masuk ke sand settling tank sedangkan sludge akan masuk ke sludge settling tank. Dari
sludge settling tank, diteruskan ke dalam rotari stainer yang berfungsi memisahkan fiber –
fiber kecil dalam sludge. Setelah itu sludge akan masuk ke dalam sludge centrifuge yang
berfungsi untuk memisahkan padatan (sisa fiber) dan cairan. Sludge yang cair akan masuk
ke sludge pit yaitu tempat penampungan sementara sebelum dialirkan ke effluent.
Dalam pengolahan kelapa sawit, minyak sawit banyak terdapat pada mesocarp
(serabut buah) dan kernel (inti buah), sementara shell (Cangkang) akan diolah menjadi
sumber bahan bakar di pabrk boiler.
Ada beberapa Stasiun yang tidak terdapat gambar, hal tersebut dikarenakan saat
mengunjungi pabrik, peserta magang dilarang mengambil gambar.
52
b. Sounding
CPO yang dihasilkan akan dialirkan ke storage tank dan akan dicek temperatur dan
tinggi CPO dalam storage. Tujuan dilakukannya sounding adalah untuk mengetahui tinggi
CPO dalam storage (penyimpanan). Pengecekan di storage dilakukan setiap hari oleh
asisten laboraturium. Temperature normal adalah 500c, sedangkan temperature rendah
adalah <500. Jika temperature sudah rendah maka akan dipanaskan menggunakan uap dari
boiler yang disalurkan melalui pipa yang berwarna putih. Pipa yang ada di storage terdiri
dari 3 warna, warna putih untuk penyaluran panas, warna hijau menyalurkan air, warna
merah hydrant dan warna kuning untuk untuk menyalurkan CPO. Apabila temperature
dalam storage tank rendah, maka dapat menyebabkan CPO menggumpal dan mengendap di
dasar tank, sehingga sangat perlu dilakukan pemanasan sesegera mungkin.
Pengecekan dilakukan setiap hari antara pukul 7.30 – 08.00 dengan menggunakan
meteran kain yang dicelupkan ke dalam storage, akan terasa ada getaran apabila ujung
meteran telah menyentuh permukaan CPO. Dari getaran pertama akan dicelupkan lagi
sampai di rasakan getaran ke dua yang menandakan telah sampai di dasar tank. Panjang
meteran yang basah karena minyak tersebut kemudian dijadikan sebagai dasar untuk
pengambilan sample CPO. Sample CPO tersebut akan diteliti di Laboraturium pabrik guna
mengetahui kadar FFA dalam CPO. Pengambilan sample dilakukan dengan memenuhi
kriteria sebagai berikut :
1. Untuk tinggi CPO 1 meter, pengambilan sample dilakukan hanya 1 kali dibagian
tengah.
2. Untuk tinggi CPO 1 – 5 meter, pengambilan sample dilakukan pada 2 bagian, atas
dan bawah.
3. Untuk tinggi CPO >5 meter, pengambilan sample dilakukan pada 3 bagian, atas,
tengah dan bawah.
Tinggi storage sendiri adalah 11 m, dengan kapasitas penyimpanan 20.000 liter
Dibagian dasar storage, terdapat meja ukur yang digunakan untuk menandakan dasar tank
saat pengambilan sample. Adapun kegiatan sounding dapat dilihat pada gambar 38.
53
A B C
Gambar 38. Sounding. A) Storage, B) Pengukuran tinggi CPO, C) Pengambilan sample CPO
CPO tersebut kemudian dijual setelah dicek dilaboraturium tentang kandungan FFA
(Free Fatty Acid). CPO yang dijual memiliki kandungan FFA 2-3 %. Penjualan CPO bukan
hanya dilakukan oleh PT.SINP-PBNA saja, melainkan semua PT yang ada di areal Borneo
1 milik PT. Astra Agro Lestari, sehingga apabila kandungan FFA tinggi, CPO akan di
blanding dengan CPO milik PT lain di pelabuhan. Penjualan CPO meliputi pasar domestic
dan luar negeri. Untuk pendistribusian penjualan akan langsung diambil alih oleh Head
Office (HO) Jakarta, sehingga tanggung jawab penjualan PT, hanya sampai di pelabuhan.
c. Boiler
Cangkang (shell) yang telah dipisahkan dari kernel dan fiber akan dibawa
menggunakan conveyor menuju pabrik boiler.
Boiler merupakan sebuah bejana bertekanan untuk membangkitkan uap dengan
memanaskan air menggunakan panas dari pembakaran bahan bakar. Bahan bakar untuk
memanaskan air adalah berasal dari shell dan fiber. Uap air yang dihasilkan berguna untuk
membangkitkan energi listrik ( Memutar Turbin), turbin tersebut menggerakan generator
dan menghasilkan energy listrik yang kemudian diatur dalam rumah energy (Power House),
dari power house, listrik tersebut akan dibagikan ke pabrik, perumahan dan tempat lainnya.
Jenis boiler yang digunakan di pabrik pengolahan kelapa sawit adalah water tube boiler.
Komponen yang ada dalam boiler adalah :
c.1. Steam Drum / Upper Drum
Cara kerjanya adalah Air dari Feed water pump dipompakan ke steam drum. Dari
sini air menuju mud drum melalui down comer tube. Dari mud drum air melalui riser tube
dan berubah ke fase uap menuju steam drum. Didalam upper drum steam dan air disekat
54
oleh baffle. Sirkulasi air di dalam boiler terjadi karena perbedaan berat jenis, dimana berat
jenis uap lebih kecil daripada air (natural circulation circuit).
c.2. Steam Separator
Cara kerjanya adalah Uap dari riser tube di dalam upper drum dibuat terpisah dari air
(disekat dengan baffle) agar tidak terjadi gelembung pada air di dalam steam drum yang
dapat menggangu sirkulasi air. Dari sini uap mengalir ke atas masuk ke separator utama
yang berbentuk cyclone. Di sini Air dipisahkan dengan sistem cyclone. Dari cyclone steam
keluar menuju separator kedua dan air dipisahkan kembali sebelum menuju super heater.
c.3. Mud drum / lower drum
Cara kerjanya adalah Air dari steam drum ditampung dan dialirkan langsung ke riser
tube untuk dipanaskan menjadi uap. Sebagian lagi air menuju header untuk didistribusikan
ke riser tube yang lain yang tidak terhubung langsung dengan mud drum untuk dipanaskan
menjadi uap. Endapan yang terdapat di mud drum dibuang pada saat blow down.
c.4. Super Heater
Cara kerjanya yaitu Uap yang dihasilkan dari pemanasan air di generating tube
merupakan uap jenuh. Uap ini dipanaskan lanjut dengan mengalirkannya ke pipa super
heater yang terletak di pass 1 atau pass 2. Uap yang dihasilkan super heater suhunya
2300C.
Semua kegiatan di pabrik bolier dilaksanakan menggunakan metode wawancara dan
diskusi.
d. Water Treatment
Kegiatan pembelajaran di water treatment dilaksanakan setelah dari pabrik boiler.
Selama 1 hari yang dibimbing oleh mentor. Adapun proses atau system kerja water
treatment dapat dilihat pada gambar 39 :
55
Gambar 39 . Proses water treatment
Air diambil dari waduk. Waduk berfungsi Sebagai penampungan air baku untuk
keperluan pabrik dan perumahan. Sifat air permukaan (waduk) adalah Garam-garam
terlarut (Dissolved solids ) rendah dan lumpur, tanah, pasir (Suspended solids) tinggi.
Sehingga perlu di treatment agar air yang didapatkan dapat di konsumsi.
Air dari waduk atau sungai di pompa menggunakan raw water pump berfungsi
memindahkan air baku dari waduk/sungai ke Pabrik (Stasiun Water Treatment). Air yang
dipompa disesuaikan dengan kebutuhan pabrik dan perumahan. Setelah itu air masuk
kedalam Clear tank (Gambar 40), yang memiliki fungsi sebagai tempat mengendapkan floc
yang saling berikatan sehingga lebih berat dan mudah mengendap. Floc yang terbentuk
lebih berat sehingga mengendap ke dasar tangki, sedangkan air jernih akan terkumpul di
bagian atas tangki dan selanjutnya mengalir melalui pipa, menuju ke Clear Tank. Di dalam
Clear tank, Floc yang terbentuk lebih berat sehingga mengendap ke dasar , sedangkan air
jernih akan terkumpul di bagian atas dan selanjutnya mengalir keluar secara over flow.
Gambar 40. Air di clear tank.
Air dari Clarifier
tank
Air
bersih
56
Air yang bersih akan dipompa ke sand filter. Dalam sand filter tank berisi pasir
kuarsa dan kerikil, yang berfungsi menyaring floc halus yang masih terikut dalam air
bersih. Air dari sand filter tank akan dipompa ke water tower dan siap disistribusikan ke
perumahan. Sedangkan untuk air ke pabrik, harus melalui treatment lagi untuk memastikan
air yang digunakan sudah aman dari kandungan alkalinity, silica, dan kandungan lainnya
yang dapat membuat karat di dalam tank. Air dari water tower akan dialirkan ke softener
tank yang memiliki fungsi menghilangkan hardness yang terlarut dan menampung soft
water untuk menjaga kontinuitas suplai air umpan ke boiler. Dari softener tank masuk ke
daerator yang berfungsi untuk menghilangkan gas-gas terlarut dalam air umpan boiler
(misalnya : O2 , CO2 ,dll). Air kemudian dialirkan ke boiler yang memiliki fungsi
memanaskan air dan menghasilkan uap. Uap yang dihasilkan, digunakan untuk
menggerakan turbin, kemudian uap tersebut dibagi ke stasiun sterilizer dan stasiun press
untuk mengolah TBS.
e. Effluent (Limbah Cair Kelapa Sawit-LPCKS )
Effluent adalah tempat untuk mentreatment limbah cair kelapa sawit sebelum
diaplikasikan ke areal. Limbah cair pabrik kelapa sawit adalah bahan organik cair hasil
pengolahan kelapa sawit yang masih bisa dimanfaatkan namun harus ditreatment terlebih
dahulu. Limbah cair yang dihasilkan dari hasil pengolahan pabrik adalah sebanyak 0,3 – 0,5
ton / ton TBS olah. Limbah cair yang masih mengandung bahan organic tersebut akan
dialirkan ke areal kelapa sawit sebagai tambahan unsur hara bagi tanaman. Namun sebelum
dialirkan, perlu dilakukan pengolahan terhadap LPCKS agar tidak membahayakan bagi
tanaman. Terdapat 3 cara pengolahan LCPKS yaitu mekanis, kimia dan biologi, namun
untuk PT. SINP-PBNA menggunakan pengolahan secara biologi, karena LCPKS adalah
bahan organic, sehingga digunakan agensia hayati (Bakteri) untuk mengelolanya. Bakteri
yang biasa digunakan untuk merombak LCPKS adalah bakteri anaerobic dan aerobic,
dengan sifat mesofill (tahan dalam suhu rendah, 360c – 40
0c) dan termofill (tahan terhadap
suhu panas, > 400c), (Training modul 09,2011).
Untuk pengolahan LCPKS di PT. SINP-PBNA digunakan untuk merombak bahan
organic tersebut adalah bakteri anaerobic (tanpa udara) dan bersifat termofil. Kolam
57
pengolahan LCPKS terdapat disatu areal Effluent. Ada 3 Jenis kolam di effluent yang
berbeda bentuk berdasarkan fungsi nya. Adapun jenis kolam pengolahan LCPKS adalah
sebagai berikut:
e.1. Cooling Pound (Kolam Pendingin)
Terdapat 2 buah cooling pound dengan ukuran permukaan 27m x27m, ukuran dasar
kolam 22m x22m, kedalaman kolam 2,5m dan daya tampung masing – masing 1.500 m3.
Fungsi utama kolam ini adalah sebagai pendingin. Sludge yang berasal dari sludge pit
(pabrik) yang memiliki suhu 700-80
0c kemudian dialirkan ke cooling pound untuk
didinginkan hingga suhu 400- 45
0c, dengan waktu pendinginan selama 24 jam. Dua buah
kolam cooling pound digunakan secara bergantian. Setelah dari cooling pound, sludge
dialirkan ke mixing pound dan ke composting area sebagai bahan penyiraman.
e.2. Mixing pound (Kolam Pengaduk)
Terdapat 3 kolam Mixing pound yang masing – masing memiliki luas permukaan dan
dasar kolam yang sama dengan cooling pound, hanya saja mixing pound lebih dalam
dibandingkan cooling pound dan kapasitas tampungan yang lebih besar. Kedalaman mixing
pound adalah 3,5m dengan kapasitas tampung 1.900 m3. Mixing pound adalah tempat
pencampuran antara sludge dengan bakteri anaerobic yang bersifat mesofil. Sludge dari
cooling pound masuk ke mixing pound harus memiliki suhu 400-45
0c, agar bakteri mesofil
dapat hidup dan berkembang. Perbandingan pencampuran antara bakteri dan sludge adalah
1: 1. Waktu yang dibutuhkan untuk mixing pound dan waktu tahan adalah 24 jam. Setelah
dari mixing pound, sludge yang telah bercampur dengan bakteri dipompa dan dialirkan ke
anaerobic pound.
e.3. Anaerobic pound (Kolam Anaerobik)
Kolam ini berbentuk bulat, berbeda dengan cooling dan mixing pound yang berbentuk
persegi. Diameter permukaan anaerobic pound adalah 40 m dengan diameter dasar kolam
adalah 28 m. Kedalaman kolam ini adalah 6 m dengan kapasitas tampung 5.500 m3. Fungsi
dari anaerobic pound adalah sebagai tempat untuk penguraian bahan organic oleh bakteri
anaerobic. Dalam kolam ini, ada 4 hal yang harus diperhatikan dan diteliti di laboraturium
setiap hari, 4 hal tersebut adalah : pH (6,8 -7,2), Alkalinity, VFA dan perbandingan antara
VFA dan Alkalinity (<2,5). Untuk membuat bakteri dalam anaerobic pound tetap dapat
58
berkembang, maka diperlukan oksigen yang didapatkan dari pengadukan sludge. Dalam 1
kolam terdapat 4 pengaduk yang dijalankan secara berkala. Tujuan dilakukannya
pengadukan adalah untuk mempercepat kontak bakteri dengan makanan sehingga
perombakan BOD (Biological Oxigen Demand) akan semakin cepat, dan menghomogenkan
sludge agar tidak terjadi pengendapan (Bahan Training 09,2011).
Setelah di treatment di ketiga kolam tersebut, limbah cair kelapa sawit dapat
diaplikasikan ke area (Blok). Semua kegiatan ini dilakukan dengan menggunakan metode
wawancara dengan mentor. Kegiatan pembelajaran dilakukan selama 1 hari di bagian
effluence.
f. Composting
Composting area adalah lahan yang digunakan untuk mengolah tankos limbah
pabrik kelapa sawit menjadi kompos. Area kompos yang dimiliki PT. Surya Indah
Nusantara Pagi - PT. Persada Bina Nusantara Abadi adalah seluas 2,5 hektar. Proses
composting sudah berjalan selama 3 tahun, dengan 6 orang Operator.
Tujuan dibukanya composting area adalah untuk mengolah limbah tankosyang akan
dijadikan sebagai pupuk kompos. Produksi tankos dari 1 TBS olah adalah 20%.
Composting process dimulai dari stasiun empty bunch press kemudian diangkut
menggunakan unit untuk dibawa ke composting area. Tankos yang dibawa kemudian di
susun hingga ketinggian 1m, dengan lebar tumpukan 2 m dan jarak antar tumpukan adalah
0,3 m. Setiap tankos yang masuk akan dicatat pada papan data mengenai tanggal masuk,
tonase dan tanggal panen. Waktu yang dibutuhkan untuk memanen kompos adalah 1 bulan,
namun karena areal yang terbatas dan produksi tankospabrik meningkat (produksi TBS
tinggi) maka proses pengomposan hanya berlangsung selama 3 minggu.
Setelah disusun kemudian tumpukan tankos disiram menggunakan limbah cair dari
cooling pound. Penyiraman dilakukan setiap hari, dimulai sejak pukul 8 pagi sampai pukul
12 siang. Selain penyiraman, dilakukan pembalikan setiap 2 hari sekali menggunakan
1 m
0,3 m
m
2 m
59
turner. Kompos akan diaplikasikan apabila telah memiliki kelembaban 50%,berwarna gelap
(menyerupai tanah), remah dan sudah tidak berbau. Adapaun kegiatan di area pengomposan
seperti gambar 41 :
A B C
Gambar 41 . Kegiatan di composting area. A) Tangkos dari bunch press, B) Penyiraman
kompos, C) Pembalikan kompos.
Aplikasi kompos dilakukan secara manual (menggunakan angkong), diletakan di
antara pokok sawit, rata dan tipis. Karena jika diaplikasi tebal akan menjadi sarang bagi
kumbang tanduk. Dosis kompos per pokok sawit adalah 73 kg. peserta magang hanya
belajar 1 hari dia area ini bersama mandor kompos dan mentor. Metode pembelajarannya
adalah wawancara dan diskusi.
B. Kegiatan Tambahan
1. Departemen Teknik
Dalam bisnis proses yang terdiri dari Panen, Evaluasi, Angkut Dan Olah, departemen
tanaman dibantu oleh departemen teknik yang menjadi departemen support. Departemen
teknik bertugas membantu penyediaan alat dan perbaikan alat dalam menunjang proses
mekanisasi yang baru saja dilakukan di PT.SINP-PBNA. Proses mekanisasi dilaksanakan
dengan tujuan mengefektifkan waktu dan tenaga. Teknologi yang berkembang saat ini
diharapkan mampu mempermudah kegiatan manusia, termasuk kegiatan di perkebunan.
Sehingga mekanisasi ini diharapkan mampu membantu, mempermudah dan mempercepat
semua kegiatan di perkebunan, baik saat pengangkutan, evaluasi dan pengolahan. Proses
mekanisasi tidak lepas dari monitoring dan pengawasan departemen teknik.
Peserta magang mengikuti pembelajaran di departemen teknik selama 1 minggu,
yaitu di minggu ke 4 bulan Oktober 2014. Kegiatan yang dilakukan adalah orietasi bagian
workshop dan bagian operasional serta mengetahui tugas dan fungsi di tiap bagian.
60
Departemen teknik berada di blok 18 OF SINP. Peserta magang menggunakan metode
pembelajaran wawancara dan diskusi dengan asisten kepala, asisten workshop, asisten
operasional dan mandor.
Depertemen teknik terdiri atas 2 bagian, bagian workshop dan bagian operasional.
Adapun penjelasan mengenai tugas dan ruang lingkup 2 bidang tersebut, adalah sebagai
berikut :
a. Workshop
Tujuan workshop adalah menyiapkan availability unit hingga 90%. Adapun ruang
lingkup workshop adalah :
a.1. Maintenance (Pemeliharaan)
Periode service yaitu service alat dengan frekuensi waktu tertentu.
Contoh : ganti oli, batas unit harus di service yaitu :
a. Kubota 250 jam c. dump truck 4000 km
b. Wintor 100 jam d. alat berat 250 km (Exsavator,grader, compactor,beco).
Jika alat sudah mencapai angka tersebut, maka harus masuk ke periode service.
Preventive Maintenance
Maksudnya adalah tindakan pencegahan atau perawatan pada alat unit agar selalu siap
digunakan kapanpun. Contoh : spreader akan masuk ke maintenance setiap hari jum’at
untuk di cek dan dijaga agar mesin tidak rusak.
a.2. Over Haule
Perbaikan alat yang sudah rusak parah ( Breakdown ) sehingga alat dapat digunakan
lagi. Saat perawatan tidak dapat beroprasi setelah di perbaiki baru bisa digunakan. Alat
harus benar – benar nerhenti beroprasi saat perbaikan.
a.3. Ordet part
Membuat surat permintaan barang untuk diajukan ke kantor kebun. Ditandatangani
oleh asisten workshop, KTU dan Administratur. Kemudian surat tersebut diberikan kepada
buyer (petugas pembelian barang).
61
a.4. Input kondisi alat (Monitoring)
Monitoring dilakukan setelah alat digunakan. Selesai digunakan, alat harus dicuci
agar umur pakai alat terjaga. Monitoring dilakukan saat sore hari atau pagi hari sebelum
digunakan alat digunakan.
a.5. P2H (Pelaksanaan Perawatan Harian)
Perawatan terhadap alat dilakukan setiap hari dengan melakukan pengecekan pada air
radiator dan cek oli alat.
Pelaksana pengecekan dinamakan mekanik, ada 15 orang mekanik yang bertugas
monitoring dan melaksanakan P2H. Adapun pembagian kerja dari mekanik adalah sebagai
berikut :
a. Over haule dikerjakan oleh 1 mekanik & 2 helper
b. Order part dikerjakan oleh PIC (Penanggung Jawab) dan 1 orang helper
c. Monitoring dikerjakan oleh tool keeper dan 1 orang helper
d. P2H dikerjakan oleh driver dan operator alat masing-masing unit.
Adapun alur perbaikan alat yaitu:
a.6. Mekanisasi
Wintor
Norma wintor 10 ton/hari atau 20 hektar/hari, dengan kapasitas wintor 300 kg/sekali
angkut. Gigi wintor terdiri dari 2 jenis, yaitu gigi kelinci dan gigi kura-kura. Gigi kelinci
digunakan pada lahan datar, biasanya digunakan untuk mobilisasi alat agar lebih cepat
berjalan. Sedangkan gigi kura – kura digunakan saat muatan penuh dilahan rolling
(berbukit). Kecepatan gigi kura – kura santai, namun lebih kuat untuk digunakan di lahan
rolling dibandingkan gigi kelinci. Putaran wintor 3600 rpm.
unit yang rusak masuk ke line 1
apabila ditemukan kerusakan berat,
masuk ke line perbaikan
Line 1,2 dan 3 adalah line perbaikan
62
Kubota
Norma Kubota 20 ton/hari atau 40 hektar/hari dengan kapasitas Kubota 1-1,2 ton/
sekali angkut. Gigi Kubota sama dengan gigi wintor, terdiri atas gigi kelinci, gigi kura-kura
dan ada tambahan gigi 1,2 dan 3. System kerjanya sama dengan wintor, untuk lahan rolling
menggunakan gigi kura – kura sedangkan dilahan datar menggunakan gigi kelinci. Saat ini
semua gigi kelinci telah di non aktifkan, karena sering digunakan dengan kecepatan penuh
pada lahan roling sehingga banyak buah jatuh dan buah tertinggal.
Hopper Spreader
Hopper Spreader adalah wadah untuk menampung pupuk dibelakang alat MF 4400
dan conycom. Kapasitas hopper spreader adalah 600 kg dengan kecepatan saat operasi
adalah 2.500 rpm, namun saat starter (awal) adalah 1.500 rpm.
Departemen Teknik memiliki beberapa macam unit (Gambar 42). Unit adalah alat yang
digunakan untuk membantu suatu pekerjaan. Dalam sebuah unit, tersusun dari komponen –
komponen penyusun yang membantu kinerja alat (unit), adapun komponen unit
diantaranya:
Engine : mesin atau penggerak
Transmisi : percepatan untuk ganti gigi dan penyalur engine ke roda
Final drive : penggerak akhir
Komponen tersebut harus terus dimonitoring dan dirawat agar kinerja alat maksimal
dan alat bertahan lebih lama.
Sedangkan macam dan jumlah unit yang dimiliki workshop adalah :
Wintor : 35 unit
Kubota : 15 unit
Bin : 64 unit
Conycom : 5 unit
Beco : 1 unit
MF 4400 : 2 unit
Dump truck : 35 unit
Bis : 15 unit
Exsavator : PC 200, 2 unit
PC 40, 1 unit
Arm roll : 8 unit
Grader : 3 unit
Compactor : 2 unit
Komodo : 1 unit
Viar : 2 unit
Truck Crane : 2 unit
63
A B C
D E F Gambar 42. Unit : A) Exsavator, B) Arm roll, C) Greader, D) Bin, E) Conycom, F) MF 4400
Gambar diatas menerangkan tentang alat yang terdapat di Departemen Teknik.
Adapun fungsi dari unit yang dimiliki teknik adalah sebagai berikut :
Wintor & kubota : sebagi alat angkut TBS
Bin, Viar & komodo : sebagai wadah dan alat untuk membawa TBS, Kompos,
bahan perkerasan jalan
Conycom & MF 4400 : alat pemupukan
Beco & excavator : alat pengeruk
Dump truck & bus : alat transport
Arm roll : alat pengait bin
Truck crane : alat pengangkut TBS berserta arm roll
Grader : alat perata jalan
Compactor : alat pemadat jalan
Selain menjaga availability (tersedianya alat), workshop juga menjaga utility
(keperluan). Utility atau standby dikontrol oleh kepala oprasional, sedangkan workshop
hanya bertugas mengatur dan memperbaiki unit.
64
b. Operasional
Operasional memiliki tugas mengontrol utility alat. Ruang lingkup operasional adalah
b.1. Water management system
Tujuan dari water management adalah:
1. Membantu mempersiapkan lahan tanam
2. Membangun jaringan irigasi, drainase dan transportasi melalui : mempertahankan air
yang dibutuhkan tanaman, membuang kelebihan air.
3. Pada lahan basah mencegah timbulnya racun tanaman atau pirit
4. Pada lahan gambut mencegah terjadinya kebakaran
Water management juga mengatur soal peletakan pintu air, tanggul dan irigasi.
Tanggul dibuat pada daerah / blok yang berbatasan dengan sungai Jampo. Daerah yang
berbatasan dengan sungai Jampo biasanya terendam air selama musim hujan, sehingga
tujuan dibuatnya tanggul adalah menahan masuknya air pasang ke lahan terutama saat
musim hujan dan menahan muka air pada level tertentu sesuai kebutuhan, sehingga tidak
ada blok yang terendam air.
Blok yang terendam air biasanya menjadi blok under potensi, karena unsur hara
banyak yang tercuci. Pembuatan tanggul bermaksud memperbaiki system irigasi dari suatu
blok, perbaikan ini juga membutuhkan pintu air yang dapat membuka dan menut up saluran
air saat dibutuhkan. Kegunaan pintu air adalah ketika debit air sungai tinggi sementara blok
kekurangan air, maka pintu air dibuka untuk mengalirkan air sungai ke blok. Sementara jika
keadaan blok tergenang, maka pintu air dibuka untuk mengalirkan air ke sungai. Namun
jika debit kedua tempat (sungai & blok) tersebut sama, maka pintu air tetap tertutup.
Tanggul yang telah dibuat oleh PT. SINP-PBNA adalah sepanjang 28 km dengan
jumlah pintu air sebnayk 120 buah. Pemasangan pintu air disesuaikan dengan kondisi
lapangan, apabila dirasa tempat itu membutuhkan pintu air maka akan dibuat dan dipasang.
Pintu air akan diganti apabila telah mengalami kerusakan parah, perkiraan pergantian pintu
air antara 7-8 tahun. Selain pintu air yang berfungsi untuk memperbaiki irigasi, terdapat
parit/saluran air disekeliling blok yang dimaksudkan untuk menampung air yang
menggenang dan sebagai penyedia air ketika musim kemarau tiba.
65
b.2. Perawatan jalan dan jembatan
Perawatan jalan dilakukan pada semua jalan yang ada di PT. SINP-PBNA. Perawatan
jalan disesuaikan dengan jenis jalan yang ada juga disesuaikan dengan jenis perawatan
yang dibutuhkan oleh jalan tersebut. Jenis jalan yang ada di PT. SINP-PBNA ada 3 yaitu :
1. Jalan collection dengan lebar 6 meter
2. Jalan transport dengan lebar 8 meter
3. Jalan main road (Loging) dengan lebar 12 meter
Untuk jalan collection yang ada di dalam blok, biasanya perawatan yang dilakukan
hanya perataan jalan. Bahan dasar penimbun jalan collection adalah laterit (batu hitam),
pertimbangan menggunakan laterit adalah karena collection jarang dilewati, sehingga tidak
perlu halus, namun kuat. Sedangkan untuk bahan dasar penimbun jalan transport dan main
road adalah batuan crocos (batu merah) yang memiliki struktur tanah remah sehingga
mudah untuk menjadi halus dan padat. Baik di jalan collection, transport dan main road
akan dibangun sebuah jembatan apabila terdapat sungai dan akan dibangun sebuah gorong
– gorong apabila terdapat selokan atau parit kecil. Panjang jalan collection di PT.SINP-
PBNA adalah 375.265 m, panjang jalan transport adalah 97.757 m dan jalan loging (main
road) adalah 43.986 m.
Jenis tanah yang ada di PT. SINP-PBNA adalah tanah mineral yang cenderung berair
dan rapuh, sehingga diperlukan perlakuan khusus untuk merawat jalan tersebut.
Perawatannya adalah dengan melakukan penimbunan, pemadatan dan pelapisan pada jalan
– jalan yang dianggap telah mengalami perendahan. Alur pemadatan jalan diawali dengan
menggali tanah disuatu area yang tinggi (kalau SINP-BNA mengambil dari OA)
menggunakan eksapator, kemudian diratakan dengan menggunakan grader dan dipadatkan
dengan compactor. Setelah ditimbun, diberikan pelapisan dipermukaan tanah yang
bertujuan mengurangi jalan yang licin saat musim hujan dan mengurangi erosi karena air
hujan. Bahan pelapis untuk jalan transport dan main road adalah pasir dan batu krikil.
Perawatan jalan juga tidak lepas dari membersihkan parit yang ada di kanan dan kiri jalan
dari rumput, juga selalu mempertahankan bentuk badan jalan agar selalu cembung
(tempurung telungkup).
66
Jembatan dibuat atau dibangun jika ada aliran sungai. Di SINP – PBNA terdapat 91
jembatan yang terbuat dari kayu ulin dan 1 jembatan baja. Jembatan kayu dibuat dengan
ketentuan: memiliki hand rail, rail dan lantai jembatan. Hand rail dibuat sebagai pembatas
untuk keselamatan dan untuk memberikan info kepada pengendara tentang awal dan akhir
jembatan. Sedangkan rail adalah jalan untuk ban mobil. Lantai adalah bagian dasar dari rail
yang tersusun melintang. Untuk lebih jelas, mengenai bagian – bagian jembaan, dapat
dilihat pada gambar 43.
Gambar 43 . Jembatan kayu
b.3. Transport
Tugas utama mandor transport adalah menyiapkan unit untuk mengangkut TBS,
kompos dan bahan pengerasan jalan. Transport juga bertugas mengatur peletakan bin di
blok panen. Pengaturan bin ditentukan berdasarkan ancak pemanen, sedangkan jumlah bin
dan jumlah unit ditentukan berdasarkan hasil taksasi sehari sebelumnya. Dari hasil taksasi
akan diketahui jumlah TBS yang akan diangkut, diketahui lokasi kerja dan diketahui
tentang buah restan / tinggal di dalam blok. Dari hasil tersebut akan dapat diketahui jumlah
unit yang dibutuhkan untuk mengangkut TBS, menghitung ketersediaan unit dan
menghitung tambahan unit jika diperlukan.
Mandor transport bertugas memastikan unit yang berangkat, berapa jumlah unit yang
berangkat dan lokasi peletakan bin. Mandor transport juga membuat Surat Antar Buah
(SAB) yang berdasarkan note dari operator. SAB tersebut diberikan kepada driver unit
yang mengangkut TBS, oleh driver, SAB tersebut diberikan kepada security di depan
jembatan timbang (Weight bridge). Tugas selanjutnya mandor transport adalah memastikan
ketuntasan buah di TPH dan memastikan kualitas pengangkutan seperti tidak ada loses
brondolan atau TBS jatuh.
Hand Rail
Rail
Lantai
67
2. Mekanisasi
Mekanisasi terdiri dari 2 bagian, yaitu infield dan transport. Mekanisasi berada
dibawah pengawasan departemen teknik. Tugas utama mekanisasi adalah membawa /
mengangkut TBS yang ada diareal sampai ke loading ramp. Unit infield dan transport
terdiri dari wintor, Kubota, bin, dump truck dan truk beserta bak kayu.
a. Infield
Tugas utama infield adalah mengangkut semua TBS yang ada di dalam blok.
Ketuntasan pengangkutan tergantung pada kinerja operator. Unit yang digunakan untuk
pengangkutan Unit adalah Wintor dan Kubota (Gambar 36, A&B). Kapasitas angkut
Kubota lebih besar dibandingkan wintor. Kapasitas angkut Kubota adalah 1,2 ton,
sedangkan wintor hanya 300 kg. Dengan begitu dapat dipastikan bahwa norma kedua unit
ini berbeda. Norma quantity Kubota adalah 20 ton/unit/hari, untuk wintor adalah 10
ton/unit/hari. Operator Kubota berjumlah 3 orang, 1 bertugas sebagai operator alat
sedangkan 2 orang lainnya bertugas mengambil TBS dari path dan dimasukan dalam bak
Kubota (pemuat). Sedangkan untuk operator wintor hanya 2 orang, 1 sebagai operator alat
dan 1 sebagai pemuat.
Alat – alat yang digunakan untuk mendukung kegiatan infield diantaranya adalah :
counter, tojok dan pulpen. Counter (Gambar 44,D) digunakan untuk mempermudah
perhitungan TBS didalam path. Pemuat akan mengumpulkan kupon yang ada di TBS milik
pemanen dan kemudian mencocokan dengan jumlah TBS yang ada, setelah diketahui
jumlahnya, maka operator wintor / Kubota menuliskan jumlahnya pada kupon yang telah
disiapkan. Kupon tersebut nantinya akan diletakkan dalam kotak kupon. Tojok (Gambar
44,C) digunakan untuk mengambil TBS di path dan memasukan dalam bak wintor atau
Kubota.
A B C D
Gambar 44. Alat infield : A) Kubota, B) Wintor, C) Tojok, D) Counter
68
Kegiatan Infield dimulai dari kegiatan apel. Mandor infield mengabsen anggota nya,
memeriksa alat safety berupa helm dan sepatu, kemudian memberikan pengarahan terkait
kegiatan hari itu. Setelah itu operator alat melakukan P2H (Pelaksanaan Perawatan Harian),
jika ditemukan kerusakan pada alat, maka mandor infield akan segera menghubungi
mandor workshop.
Operator alat infield memasuki hancak panen paling lambat 1 jam setelah panen. Tiba
di hancak panen, operator memeriksa kode pemanen di awal path, sedangkan pemuat
kemudian memuat TBS dan brondolan di path sampai tuntas. Operator menghitung jumlah
TBS yang dimasukan menggunakan counter dan mencatatnya di notes operator. Setelah bak
Kubota atau bak wintor penuh, TBS diangkut menuju unit transport. Kubota meletakan
TBS pada bak kayu atau pada bin. Sama seperti Kubota, wintor juga akan meletakan TBS
pada bin atau bak kayu, hanya saja wintor membutuhkan alat bantu yaitu net (jaring) untuk
memasukan TBS ke bin. Tugas Infield dianggap selesai apabila sudah tiak ada lagi TBS di
dalam blok (buah restan). TBS yang berada dilahan rawa dan tidak dapat dilewati oleh
Kubota maupun wintor, akan diangkut manual menggunakan angkong.
Keuntungan menggunakan Kubota adalah lebih banyak muatannya dan tidak
memerlukan net system saat memasukan TBS ke bak kayu. Namun kekurangannya, Kubota
kurang baik digunakan pada areal yang rolling dan areal LA (land application), saat musim
hujan Kubota sering macet karena terjebak di lubang. Keuntungan menggunakan wintor
adalah dapat digunakan pada area datar, rolling maupun area LA, karena daya angkutnya
yang ringan, sehingga saat melewati lubang tidak terjebak. Namun kekuranganya adalah
daya angkut yang minim membuat waktu yang digunakan kurang efektif, juga dalam
peletakan TBS harus menggunakan net.
Melihat kekurangan tersebut, terciptalah sebuah ide untuk menggabungkan antara
wintor dengan bin tanpa menggunakan net. Saat ini di PT. SINP-PBNA sedang berjalan
project win-bin (wintor – bin) yang dilaksanakan dengan bantuan anjungan. Win-bin
solution adalah system pemindahan muatan TBS dari unit infield wintor ke unit transport
Bin dengan menggunakan anjungan wintor. Anjungan sendiri merupakan timbunan tanah
yang dibentuk seperti trapesium yang fungsinya adalah sebagai tempat wintor untuk
memasukan buah ke bin. Posisi anjungan sendiri terletak minimal 3 unit pada satu jalan
69
collection, jarak antar anjungan adalah 333m. Proses infield menggunakan anjungan dan
tanpa anjungan dapat dilihat pada gambar 45 :
A B
Gambar 45. Proses infield : A) win-bin, B) Kubota-bin
Hasil yang didapatkan dari proses infield adalah kelebihan dan kekurangan alat saat
memuat di anjungan atau di TPH. Wintor saat akan memasukan TBS beserta brondolan ke
Bin, banyak losses brondolan yang hilang, karena ada jarak antara anjungan dengan bagian
belakang wintor, kemudian untuk Kubota lebih banyk dan lebih baik dalam memasukan
TBS dan brondolan, karena losses brondolan nya kecil.
b. Transport
Tugas transport adalah membawa TBS dari anjungan menuju loading ramp. Mandor
transport memastikan bin telah diletakan pada anjungan, sehingga infield akan berjalan
dengan baik.
Driver akan mengangkut bin menggunakan truck yang telah dilengkapi dengan arm
roll, setelah itu mandor transport membuat SAB (surat antar buah) dan diberikan pada
driver. Oleh driver SAB tersebut diberikan kepada security untuk dicek dan di tandatangani
sebagai laporan dump truck tersebut milik perusahaan atau milik kontraktor. SAB diberikan
lagi kepada driver dan dibawa menuju weight bridge (jembatan timbang). Di jembatan
timbang, driver menyerahkan SAB kepada krani timbang. Setelah itu driver menuju
loading ramp dan melakukan proses bongkar TBS. driver kembali lagi ke jembatan
timbang untuk mengambil nota penerimaan (NP). Setelah itu Driver kembali mengangkut
TBS. NP yang telah dikumpulkan tadi diberikan kepada mandor transport sebagai laporan
harian driver. Terakhir driver harus menjaga kebersihan unit. Adapun proses transport
dapat dilihat pada gambar 46.
70
A B C
Gambar 46. Proses transport : A) arm roll, B) Bin, C) Dump Truck di jembatan timbang.
Dengan adanya inovasi baru dalam infield maupun transport, diharapkan tidak ada
lagi buah restan di area. Metode pembelajaran yang digunakan oleh peserta magang adalah
wawancara dan diskusi dengan mandor transport.
3. Land Aplication (LA)
Land application adalah lahan yang diberi atau di aliri dengan limbah cair dari hasil
pengolahan kelapa sawit.
Tujuan pemberian limbah cair di lahan adalah untuk menambah unsur hara,
mensuplai air dan melaksanakan zero waste.
Land application hanya ada dilakukan pada dua afdeling, afdeling OG (Sera 2) dan
afdeling OF (Romeo 2). Hal tersebut dikarenakan letak kedua afdeling tersebut dekat
dengan pabrik pengolahan, sehingga mudah untuk mengalirkannya. Lebih dari itu, afdeling
OF (Romeo 2) adalah afdeling unggulan yang menjadi prioritas bagi PT. SINP-BNA. Tidak
semua blok yang ada di Romeo 2 dan Sera 2 teraliri, ada beberapa blok yang tidak dialiri
oleh pupuk cair, daerah tersebut adalah daerah yang berdekatan dengan perumahan
(Emplasment), sungai dan sumber air. Jarak yang diperbolehkan untuk dialiri pupuk cair
adalah 500 m dari emplasment dan 300 m dari sungai dan sumber air.
Pemberian LA dilakukan dengan rotasi 4 bulan sekali atau 3 kali dalam satu tahun.
Luas areal yang dialiri ± 688 ha. Aplikasi pemberian pupuk cair dengan cara dialirkan ke
kolam – kolam (Falt bed) yang ada di lahan, kolam tersebut akan diisi oleh pupuk cair yang
berasal dari Effluent. Tiap – tiap blok telah dipasang pipa – pipa yang nantinya akan
mengalirkan limbah menuju kolam, pipa pengaliran berdiameter 4 inci dan telah ditimbun
di dalam tanah, sementara pipa dari effluent berdiameter 6 inci. Dalam 1 hari, effluent akan
mengalirkan limbah cair sebanyak 500 kubik ke areal. Pengaplikasian limbah biasanya
71
membutuhkan waktu 5-7 hari untuk menyelesaikan 1 blok. Pupuk cair yang berasal dari
effluent dapat dialirkan apabila memiliki pH 6-9 dan BOD 3.000-5.000 ppm.
Didalam blok terdapat 3 jenis kolam dengan fungsi yang berbeda. Kolam pertama
sebagai tempat menampung limbah cair dinamakan bak control yang memiliki kedalaman
kurang lebih 1,5 m dengan diameter kira-kira 1 m, limbah yang tertampung nanti akan
dialirkan ke kolam ke dua yang dinamakan main chanel. Kolam main chanel lebih kecil
namun lebih panjang. Bagian – bagian dari LA dapat dilihat pada gambar 47 :
A B C D
Gambar 47. land application . A) Bak Kontrol, B) Main chanel, C) Falt bed belum teraliri,
D) Falt bed telah teraliri.
Ukuran kolam main chanel yaitu panjangnya 3 m dengan lebar 0,5 m. Setelah dari
main chanel, limbah cair akan dialirkan ke falt bed yang berada di gawangan mati (antara
pokok sawit). Terdapat 2 macam ukuran falt bed, ukuran 2008 dan 2011. Untuk ukuran
2008 adalah panjang 3 m, lebar 4 m dan kedalaman 40 cm. Sedangkan untuk ukuran 2011
adalah panjang 1 m, lebar 3 meter dan kedalaman 80 cm. Ukuran Falt bed tersebut
direkomendasikan langsung dari Head Office Jakarta. Saat ini ukuran yang di gunakan
diseluruh anak perusahaan Astra Agro Lestari adalah ukuran 2011. Perubahan ukuran
tersebut dikarenakan ukuran 2008 dirasa terlalu lebar dan dapat menyebabkan losis
brondolan tinggi ketika ada yang tercebur ke falt bed. Dalam 1 path terdapat 60-70 falt bed,
sehingga dalam 1 blok terdapat ±180 – 210 falt bed. Pengaliran pupuk cair dapat dikatakan
berhasil apabila tidak terdapat kebocoran (bak control, main chanel dan falt bed) dan
semua falt bed dalam blok teraliri.
System pengalirannya adalah membuka pipa dari Buffer pound, kemudian pupuk
cair masuk ke pipa pengaliran. Pipa pengaliran akan mengalirkan pupuk cair ke bak
control, apabila bak control sudah penuh, pupuk tersebut akan mengalir menuju main
chanel. Untuk mengisi 1 main chanel dibutuhkan waktu kira-kira 8 menit. Letak bak
72
control dan main chanel disesuaikan dengan kontur lahan, lahan tertinggi yang akan
digunakan sebagai bak control dan main chanel kondisional mengikuti kemiringan lahan.
Prinsipnya bak control harus lebih tinggi dibandingkan main chanel dan main chanel harus
lebih tinggi dari pada falt bed, waktu yang dibutuhkan untuk mengisi falt bed kurang lebih
10 menit. Apabila semua main chanel telah terisi, maka pintu falt bed akan dibuka.
Pembukaan pintu falt bed dimulai dari ujung (bagian terjauh dari bak control), hal tersebut
mengefesienkan tenaga pekerja dan efesien waktu, menjelang saat istrahat,pekerja akan
semakin dekat ke bak control.
Kendala yang dihadapi saat pengaliran limbah cair adalah Ketika musim hujan tiba
menyebabkan kolam terisi air, sehingga harus dikuras terlebih dahulu dan membutuhkan
waktu yang lebih lama, rotasi pengaliran akan menjadi lebih panjang. Hal tersebut
berdampak pada cost. Namun apabila hujan turun ketika kolam telah terisi pupuk cair dan
menyebabkan pupuk cair meluap, hal tersebut dikatakan tidak berbahaya karena kandungan
pupuk cair akan mengendap 2 jam setelah dialirkan, sehingga yang meluap hanyalah air
hujan.
Sebelum dilakukan LA, bak dan kolam harus di cuci terlebih dahulu. Tujuan
mencuci kolam dan bak adalah untuk menghilangkan solid yang ada di dasar kolam/bak.
Pencucian parit dapat dilihat pada gambar 48:
A B
Gambar 48. Rawat LA. A). Pencucian Main chanel. B). Karyawan melakukan cuci Main
chanel
Solid tersebut biasanya digunakan sebagai media tanam bagi karyawan afdeling atau
di timbunkan ke sekeliling pokok sawit. Pencucian kolam / bak adalah dengan mencangkul
dasar kolam dan menghilangkan endapan solid yang ada. Biasanya pencucian kolam
dilakukan 1 tahun sekali. Selain pencucian kolam, dilakukan juga perawatan khusus yaitu
73
perawatan sekitar kolam yang dilakukan 2 kali dalam setahun, perawatan yang dilakukan
adalah mengendalikan gulma dan menyiangi pelepah yang menut upi permukaan falt bed.
Juga dilakukan rehab tanggul 1 kali dalam 2 tahun. Rehab tanggul adalah membenahi
tanggul seperti semula dengan ukuran tanggul 50 cm.
Pelaksanaan LA, tidak lepas dari pengawasan Safety, Health and Environment
(SHE), sehingga pengawasan terhadap kualitas dan kemungkinan limbah (Pupuk cair)
mencemari lingkungan terus dilakukan oleh perusahaan. Oleh sebab itu dibuatlah sumur
pantau (Gambar 49). Sumur pantau dibuat dengan maksud mengetahui apakah limbah yang
dialirkan mencemari lingkungan atau tidak. Dalam 1 Afdeling (30 blok) terdapat 3 sumur
pantau, dengan ketentuan: sumur 1 berjarak 25 m dari falt bed, sumur ke 2 berjarak 75 m
dari falt bed dan sumur ke 3 berjarak 100 m dari falt bed. Sumur tersebut hanya berupa pipa
yang dibenamkan kedalam tanah. Panjang pipa adalah 4 m, sedangkan yang dibenamkan ke
dalam tanah hanya 3,5 m dan 0,5 m sebagai penanda di permukaan tanah. Diusahakan
sumur pantau ke 3 dekat dengan rawa, untuk memudahkan dalam pengambilan sample.
Pengambilan sample dilakukan setiap awal bulan, sample yang diteliti berupa air
dari setiap sumur, air yang diambil sebanyak 300 ml kemudian diteliti di laboraturium
Banjarmasin.
A B C Gambar 49. Sumur Pantau.A) Sumur pantau 1, B) Sumur pantau 2, C) sumur pantau 3
Dalam aplikasi LA, terkadang ada limbah yang berwarna hitam dan ada yang
berwarna kuning. LA berwarna hitam adalah yang baik, karena dapat disimpulkan bahwa
bakteri yang yang mendegradasi limbah cair dapat hidup. Sedangkan limbah cair yang
berwarna kuning/cream adalah limbah yang masih mentah dan tidak baik diberikan untuk
tanaman. Limbah cair mentah tersebut memiliki dampak negative terhadap tanaman
maupun tanah. Dampak yang ditimbulkan adalah : daun tanaman menjadi kuning, akar
74
tanaman yang bersinggungan dengan limbah cair akan busuk, buah sawit menjadi mudah
rontok dan pori tanah tertutup akibat pendangkalan. Untuk meminimalisir dampak tersebut,
limbah mentah tersebut harus segera dicampur dengan limbah matang (berwarna hitam).
Dalam pelaksanaan pengaliran, beberapa kali ditemukan kebocoran pada pipa,
dikarenakan sambungannya tidak pas atau karena tak sengaja terkena alat berat. Hal
tersebut harus segara diperbaiki agar pupuk cair tersebut tidak mencemari lingkungan. Pipa
pengaliran sepanjang blok sebaiknya menggunakan pipa 6 inci, sementara ada beberapa
blok yang menggunakan pipa 4 inci, sehingga saat tekanan gas dalam pipa tinggi, pipa
tersebut tidak mampu menahan dan terjadilah kebocoran pada sambungan pipa tersebut.
Untuk menghindari hal tersebut, aliran pupuk cair harus dipertahankan kecepatannya,
mengontrol kecepatan aliran dapat dilakukan dengan membuka ball klep kira-kira 450
selama pengaliran agar tekanan gas terkontrol. Perbaikan pipa bocor, dapat dilihat pada
gambar 50.
A B C
Gambar 50. Rawat Pipa.A) Pembukaan pipa sambungan, B) Sambungan Terlepas,
C) Pemasangan papan penanda
Adapun alat yang digunakan untuk perbaikan kebocoran pipa diantaranya adalah :
1. Termal
Alat ini memiliki tempat untuk meletakkan pipa berukuran 4 & 6 inci. Apabila pipa
yang disambung adalah ukuran 4 inci, maka akan ditambahkan klep baja dibagian
lingkarannya, namun apabila yang disambung adalah pipa 6 inci maka tidak perlu ditambah
lagi dengan klep baja. Termal akan memudahkan penyambungan pipa, cara kerja nya
adalah kedua pipa yang akan disambung diletakan di kedua sisi (kanan dan kiri), apabila
pipa tersebut akan di dekatkan satu sama lain, maka tali penggerak dibagian belakang
ditarik, namun apabila kedua pipa akan di jauhkan, maka ada tuas yang diputar di bagian
belakang. Alat yang dibutuhkan saat pemasangan pipa LA, dapat dilihat pada gambar 51:
75
A B C Gambar 51. Alat rawat pipa : A) Termal, B) Proses Penyambungan Pipa, C) Pipa telah tersambung
2. Cutter
Cutter adalah alat pemotong. Dalam hal ini cutter berfungsi untuk meratakan bagian
pipa yang akan di sambung/diperbaiki. Cara kerja alat ini adalah diletakan diantara kedua
pipa, kemudian bagian tuasnya ditarik, secara otomatis bagian pisaunya akan berputar dan
mengikis bagian pipa sehingga terbentuklah permukaan yang halus dan simetris saat
disambungkan.
Gambar 52. Cutter
3. Element
Element sendiri adalah suatu alat pemanas yang digunakan untuk memanaskan kedua
sisi pipa yang akan disambung. Dalam keadaan panas, pipa akan mudah menempel dan
mudah merekat, karena bahan dasar pipa tersebut adalah karet. Cara menggunakan alat ini
adalah element diletakkan di antara kedua pipa yang akan disambung. Element tersebut
menyalurkan panas ke pipa, setelah pipa panas, maka elemen ditarik dari termal dan kedua
bagian pipa direkatkan. Untuk memanaskan element, dibutuhkan genset sebagai sumber
energy listrik, membutuhkan waktu kira – kira 20 menit untuk memanaskan termal.
4. Material balance
Material balance dilakukan untuk mengetahui kandungan minyak (oil content) yang
ada pada TBS dengan kriteria brondolan dipiringan. Sample yang diambil adalah 5-9
brondolan/piringan, 10-15 brondolan/piringan, 16-20 brondolan/piringan dan 21-25
brondolan/piringan. Pengambilan sample sebanyak 5 TBS per kriteria.
Pipa 4 inci
Klep Baja
Cutter
Bagian Pipa yang terterkikis
76
Cara pengambilan sampel nya adalah:
1. Melihat brondolan yang jatuh di piringan, sebanyak 5- 9 brondolan/ 10-15
brondolan / 16-20 brondolan / 21-25 brondolan di piringan
2. Kemudian TBS dipanen dengan menggunakan egrek oleh pemanen
3. Setelah TBS diturunkan, brondolan yang terlepas dari tandan buah kemudian
dihitung dan ditambahkan dengan jumlah brondolan sebelumnya.
4. Tandan buah yang telah dipenen kemudian dibuat sikomo dengan tujuan
mengurangi serapan minyak di batang tandan. TBS beserta brondolan ditimbang.
5. TBS kemudian dicacah untuk melepaskan spikelet (Gambar 53) dan buah nya.
brondolan kemudian ditimbang lagi untuk mengetahui berat brondolan bersih
(Tanpa batang)
6. Langkah selanjutnya adalah pengambilan sample yang dilakukan secara
quartering agar tidak objektif
7. Semua brondolan diletakkan di atas terpal kemudian dicampur aduk dan
diratakan, dibagi menjadi 4 bagian, kemudian diambil 2 bagian silang, begitu
seterusnya sampai didapatkan jumlah 30 buah
8. 30 buah tersebut kemudian dikupas sampai bersih untuk dipisahkan antara nut
dan mesocarp nya. Setelah semuanya terpisah, sample tersebut di bawa ke
laboraturium untuk di teliti kandungan minyak yang ada di mesocarp dan di
kernel .
Buah sawit yang matang pertama kali adalah yang paling pucuk, karena yang paling
mudah di buahi oleh serangga Eladobius. Dalam satu janjang, jumlah brondolan sawit
terdapat sekitar 600-700 buah. Buah sawit yang sudah matang alami akan membrondol dan
jatuh, hal tersebut karena sudah tidak ada lagi asupan nutrisi yang diterima oleh brondolan
karena daya tampung dalam buah sudah maksimal.
Gambar 53. Spikelet
77
IV. PENUTUP
A. Kesimpulan
Kegiatan magang dilaksanakan yang dilaksanakan oleh penulis selama 2 bulan 3
minggu dimulai sejak tanggal 18 Agustus hingga 8 November 2014. Kegiatan magang
ini dapat meningkatkan pengetahuan dan pengalaman tentang budidaya kelapa sawit
melalui kegiatan Rawat, Panen, Evakuasi, Angkut Dan Olah. Magang ini makin
mengasah keterampilan penulis dalam berkomunikasi maupun berinteraksi ketika
berada dalam team work.
Kegiatan rawat yang diikuti oleh penulis meliputi rawat TBM & rawat TM.
Neprolepis adalah tanaman penutup tanah yang tidak dikendalikan karena digunakan
sebagai rumah bagi musuh alami. Gulma yang banyak tumbuh di lahan kelapa sawit
adalah clidemia hirta, pengendalian gulma dilakukan dengan cara kimiawi menggunakan
herbisida berbahan aktif Gliphospat, dengan dosis 75 ml/l. Rotasi panen yang digunakan
adalah 6/7, dengan kriteria matang panen 2 brondolan/kg. Dalam proses budidaya,
departemen tanaman dibantu oleh departemen teknik sebagai departemen support yang
memiliki 2 bidang, yaitu workshop dan operasional. Proses mekanisasi yang
dilaksanakan oleh PT.SINP-PBNA menggunakan Kubota dan wintor. Kapasitas angkut
Kubota adalah 1.200 kg sedangkan kapasitas angkut wintor adalah 300 kg. Pengolahan
TBS dilakukan oleh pabrik dengan menerapkan system Hazard Analysis Critical Control
Point (HACCP) dan pengolahan TBS di pabrik dilakukan 6 hari kerja dan 1 hari
digunakan untuk perawatan alat. Pabrik mampu mengolah TBS sebanyak 45 ton/jam.
Hasil pengolahan TBS dinamakan CPO. Pengecekan volume CPO yang dihasilkan
pabrik dinamakan Sounding. Limbah hasil pengolahan TBS berupa limbah cair yang
akan diaplikasikan sebagai pupuk cair setelah dilakukan treatment khusus, sedangkan
limbah padat (tankos) akan digunakan sebagai kompos, sehingga penerapan Zero waste
sudah dilakukan oleh PT.SINP-PBNA. Kegiatan untuk mengetahui kandungan minyak
(oil content) dalam TBS adalah denga cara Material Balance, pengambilan sample
secara quartering agar sample diambil secara subyektif.
Semua kegiatan yang dilakukan di PT SINP-PBNA sangat mengedepankan safety,
sehingga keselamatan dalam berkerja sangat diutamakan. No Safety No Production.
PT.SINP-PBNA juga membina kerjasama dengan warga sekitar dengan cara membeli
hasil kelapa sawit dari kebun warga.
78
B. Saran
Untuk PT.SINP-PBNA :
1. Lebih ditegaskan lagi teguran kepada pamanen yang masih memanen buah
mentah dan pengutipan brondolan harus bersih
2. Pengecekan kupon oleh mandor lebih ditingkatkan lagi untuk mengurangi
selisih janjang antara pemanen dan tim infield.
3. Pruning/ P2K segera dilakukan sesuai rotasi agar tidak mengganggu proses
panen
4. Safety lebih ditingkatkan lagi, sesuai dengan SOP.
Untuk Mahasiswa : sebaiknya mahasiswa diberikan bimbingan khusus sebelum
magang atau diadakan kuliah umum dengan pembicara yang berasal dari perkebunan
sawit, sehingga mahasiswa memiliki bekal untuk melaksanakan magang, mengingat telah
banyak kemajuan teknologi di perkebunan.
Untuk Fakultas Pertanian UMY : alangkah baiknya apabila fakultas mengadakan
kerjasama dengan lebih banyak lagi tempat magang yang bergerak dibidang perkebunan,
sehingga peserta magang akan mudah mendapatkan tempat mangang.
79
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2013. Dampak Lingkungan Dari Pestisida.
http://id.wikipedia.org/wiki/Dampak_lingkungan_dari_pestisida.
Diakes tanggal 17 November 2014
Brevet dasar, 2011. Panduan Budidaya Kelapa Sawit. 321 halaman
Cahyo, 2014. Arti Kompos Dan Manfaatnya Bagi Tanaman. http://artikel.co/98/arti-
kompos-dan-manfaatnya-bagi-tanaman.html. Diakses Tanggal 15 November
2014
Febriana, R. 2009. Pengelolaan Pemupukan Tanaman Kelapa Sawit (Elaeis guineensis
Jacq) Di Perkebunan PT Sari Aditya Loka I (PT Astra Agro Lestari
Tbk) Kabupaten Merangin, Propinsi Jambi.
Hasna, 2011. Definisi Dan Macam Hama Penyakit.
http://planthospital.blogspot.com/2011/08/definisi-dan-macam-hama-
dan-penyakit.html. Diakses Tanggal 16 November 2014
Pahan, I. 2011. Panduan Lengkap Kelapa Sawit: Manajemen Agribisnis dari Hulu
Hingga Hilir. Jakarta: Penebar Swadaya. 412 halaman.
Raka. A, 2012. Budidaya Tanaman Kelapa Sawit.
http://adityaraka07.blogspot.com/2012/10/budidaya-tanaman-kelapa-
sawit.html. Diakses tanggal 12 november 2014
Shohah, 2013. Penyakit Pada Tanaman Dan Tumbuhan.
http://www.caragampang.com/2013/10/penyakit-pada-tanaman-dan-
tumbuhan.html. Diakses tanggal 16 November 2014
Sucipto. 2012. Kemilau Sawit 2012.
Susila W. R. 2011. Peluang Pengembangan Kelapa Sawit Di Indonesia : Persepektif Jangka
Panjang 2025. Lembaga Riset Perkebunan Indonesia, Bogor, Indonesia
Ugroseno. R, 2013. Rotasi Panen Kelapa Sawit. http://minyak-
sawit.blogspot.com/2013/02/rotasi-panen-kelapa-sawit.html. Diakses
Tanggal 13 November 2014
80
LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat keterangan selesai magang
81
Lampiran 2. Sertifikat Magang
82
Lampiran 3. Jadual Kegiatan Magang
83
84
85
Lampiran 4. Peta Afdeling OD Surya Indah Nusantara Pagi
4 1
2 3
5 6
7 8 9
10 11 12
13 14 15
16 17 18
19 20 21
22 23 24
25 26 27
28 29 30
Keterangan : Sungai Jampau
Sungai Mambo
Tembusan
Pangkut – Pangkalanbun
Kantor dan Perumahan Afdeling OD
Rumah Genset OD