LAPORAN AKHIRPROSES PRODUKSI I

MESIN FREIS DAN MESIN BUBUT

Disusun OlehNama : Muhammad Alhafiz Hrp NIM :1207136682

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU

2013

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat

menyelesaikan laporan praktikum ini . laporan praktikum ini merupakan salah

satu pelaksanaan praktikum Proses Produksi I yang dimana laporan ini berisikan

tentang teori-teori dasar yang telah dipelajari dan hasil praktikum yang telah

dilaksanakan. Dalam kesempatan ini juga praktikan mengucapkan terima kasih

kepada :

1. Orang tua praktikan yang telah memberikan dorongan moril dan maupun

materil.

2. Dosen pengampu yang telah memberikan meteri kepada praktikan

sehingga praktikan dapat melaksanakan praktikum.

3. Asisten pembimbng yang telah memberikan arahan dan masukkan dalam

saat pelaksanaan praktikum.

4. Teman-teman yang telah membantu dalam pambuatan laporan ini.

Dalam kesempatan ini juga praktikan mengharapkan kritikan dan saran yang

bersifat membamgun dalam pembuatan laoran ini karena praktikan menyadari

bahwa laporan ini belum sempurna atau masih terdapat kesalahan-kesalahan

dalam laporan ini. Maka dari itu praktikan mengharapkan kritik dan saran untuk

penyempurnaan laporan ini.

Pekanbaru, November 2013

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i

DAFTAR ISI............................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v

DAFTAR TABEL..................................................................................................vii

DAFTAR NOTASI...............................................................................................viii

BAB I.......................................................................................................................1

PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................1

1.2 Tujuan Praktikum...........................................................................................1

1.3 Manfaat..........................................................................................................2

1.4 Sistematika Penulisan....................................................................................2

BAB II......................................................................................................................3

TEORI DASAR.......................................................................................................3

2.1 Pengertian Mesin Freis...................................................................................3

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Freis...............................................................3

2.2.1 Freis Naik (Up Milling)..........................................................................4

2.2.2 Freis Turun (Down Milling)....................................................................4

2.3 Jenis-Jenis Mesin Freis..................................................................................4

2.3.1 Column and Knee Milling Machines......................................................4

2.3.2 Mesin freis Tipe Bed...............................................................................5

2.3.3 Mesin Freis Khusus.................................................................................6

2.3.4 Mesin Freis Universal.............................................................................7

2.4 Bagian Utama Mesin Freis.............................................................................7

2.4.1 Spindel Utama.........................................................................................7

ii

2.4.2 Meja/Table..............................................................................................7

2.4.3 Motor.......................................................................................................8

2.4.4 Transmisi.................................................................................................8

2.4.5 Knee........................................................................................................8

2.4.6 Column....................................................................................................8

2.4.7 Base/Dasar..............................................................................................8

2.4.8 Kontrol....................................................................................................9

2.5 Alat kelengkapan Mesin Freis........................................................................9

2.5.1 Arbor (Poros Tempat Pahat Freis)..........................................................9

2.5.2 Ragum.....................................................................................................9

2.5.3 Kepala Pembagi....................................................................................10

2.5.4 Kepala Lepas.........................................................................................10

2.5.5 Meja Putar.............................................................................................11

2.5.6 Cutter (Pisau Freis)...............................................................................11

2.6 Jenis-Jenis Pisau Freis..................................................................................11

2.6.1 Pisau Matel............................................................................................11

2.6.2 Pisau Matel............................................................................................12

2.6.3 Pisau Freis Gigi (Gear Cutter)..............................................................12

2.6.4 Pisau Freis Radius Cekung (Convex Cutter).........................................13

2.6.5 Pisau Freis Radius Cembung (Concarve Cutter)..................................13

2.6.6 Pisau Freis Alur T (T Slot Cutter).........................................................13

2.6.7 Pisau Freis Sudut...................................................................................14

2.6.8 Pisau Freis Jari (Endmill Cutter)...........................................................14

2.6.9 Pisau Freis Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter)................................14

2.6.10 Pisau Freis Pengasaran (Heavy Duty Cutter)......................................15

iii

2.6.11 Pisau Freis Gergaji (Slitting Saw )......................................................15

2.7 Elemen Dasar...............................................................................................16

2.7 Coolant dan Toleransi..................................................................................18

2.7.1 Coolant (Pendingin)..............................................................................18

2.7.2 Toleransi................................................................................................19

BAB III..................................................................................................................22

ALAT DAN BAHAN............................................................................................22

3.1 Alat...............................................................................................................22

3.2 Bahan...........................................................................................................25

BAB IV..................................................................................................................26

PROSEDUR KERJA.............................................................................................26

4.1 Prosedur Umum...........................................................................................26

4.2 Prosedur Benda Kerja..................................................................................27

4.2.1 Pengerjaan Perataan..............................................................................27

4.2.1.1 Roughing........................................................................................27

4.2.1.2 Finishing.........................................................................................28

BAB V....................................................................................................................30

PEMBAHASAN....................................................................................................30

5.1 Perhitungan..................................................................................................30

5.1.1 Perhitungan Praktikum..........................................................................30

5.2 Analisa.........................................................................................................33

BAB VI..................................................................................................................34

KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................34

6.1 Kesimpulan..................................................................................................34

6.2 Saran.............................................................................................................34

iv

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................35

Kesimpulan........................................................................................................41

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Mesin Freis..............................................................................................3

Gambar 2 Gerakkan Pahat Pada Proses Freis, Kiri Up Milling dan Kanan Down

Milling......................................................................................................................4

Gambar 3 Mesin Freis Column and knee.................................................................5

Gambar 4 Mesin Freis Tipe Bed..............................................................................6

v

Gambar 5 Salah Satu Mesi Freis Khusus, Mesin Freis Planner..............................6

Gambar 6 Mesin Freis Universal.............................................................................7

Gambar 7 Arbor.......................................................................................................9

Gambar 8 Ragum...................................................................................................10

Gambar 9 Kepala Pembagi....................................................................................10

Gambar 10 Kepala Lepas.......................................................................................10

Gambar 11 Meja Putar...........................................................................................11

Gambar 12 Pisau Mantel........................................................................................12

Gambar 13 Jenis-Jenis Pisau Alur.........................................................................12

Gambar 14 Pisau Freis Gigi...................................................................................12

Gambar 15 Pisau Freis Radius Cekung..................................................................13

Gambar 16 Pisau Freis Radius Cembung..............................................................13

Gambar 17 Pisau Freis Alur T...............................................................................13

Gambar 18 Pisau Freis Sudut.................................................................................14

Gambar 19 Pisau Freis Jari....................................................................................14

Gambar 20 Pisau Freis Muka dan Sisi...................................................................15

Gambar 21 Pisau Freis Pengasaran........................................................................15

Gambar 22 Pisau Freis Gergaji..............................................................................15

Gambar 23 Skematis proses Freis..........................................................................16

Gambar 24 Cara Penulisan Toleransi.....................................................................20

Gambar 25 Toleransi Pada Poros dan Lubang.......................................................20

Gambar 26 Mesin Freis Universal.........................................................................22

Gambar 27 Endmill Cutter.....................................................................................22

Gambar 28 Collet..................................................................................................23

Gambar 29 Kunci Collet........................................................................................23

Gambar 30 Ragum.................................................................................................23

Gambar 31 Kunci Pas............................................................................................24

Gambar 32 Kunci Pipa...........................................................................................24

Gambar 33 Kuas.....................................................................................................24

Gambar 34 Kunci L................................................................................................25

Gambar 35 Jangka Sorong.....................................................................................25

vi

Gambar 36 Benda Kerja Sebelum Di Proses Pengerjaan......................................25

Gambar 37 Benda Kerja Yang Ingin Difreis.........................................................27

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Kecepatan Potong Untuk Beberapa Jenis Bahan......................................18

Tabel 2 Kecepatan Feeding Untuk Pahat HSS.......................................................18

Tabel 3 Nilai Toleransi Standart Untuk Kwalitas IT 5 Sampai Dengan IT 16......20

Tabel 4 Lambang Untuk Sifat Yang Diberi Toleransi...........................................21

vii

DAFTAR NOTASI

LAMBANG SATUAN KETERANGAN

W mm Lebar pemotongan

lw mm Panjang pemotongan

lt mm Panjang total

viii

a mm Kedalaman potong

d mm Diameter luar

z - Jumlah gigi/mata potong

Xr 0 Sudut potong utama

n rpm Putaran spindel

Vf mm/putaran Kecepatan makan

Vc mm/menit Kecepatan potong

fz mm/menit Gerak makan

tc menit Waktu pemotongan

z cm3/menit Kecepatan penghasil beram

ix

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiringnya berkembangnya teknologi pada zaman sekarang yang terus

meningkat dengan pesat terutama di bidang industri banyak perusahaan dari

dalam negeri banyak mempergunakan alat dan bahan dari luar negeri yang

diyakini mutu dan kwalitasnya lebih baik dari pada pruduk dalam negeri. Ini

dikarenakan pruduk luar negeri menggunnakan alat-alat dengan teknologi yang

canggih dan dapat memproduksi suatu barang denga cepat sehingga dunia

industri/perusahaaan dalam negeri membeli pruduk dari luar negeri yang dapat

membutuhkan kebutuhan perusahaan tersebut.

Perusahaan tidak menggunakan pruduk dalam negeri karena prudusen dalam

negeri tidak sanggup memenuhi kebutuhan konsumennya, ini di karenakan

terbatas sumber daya manusia yang kurang mengetahui penggunaan alat-alat yang

canggih tersebut. Dengan praktikum ini sumber daya manusia yang kurang

tersebut dapat berkurang sehingga dapat memenuhi kebutuhan perusahaan yang

ada didalma negeri khususnya dan luar negeri umumnya.

Pelaksanaan praktikum ini ialah mesin freis

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan praktikun ini ialah :

1. Mengetahui prinsip dasar pada mesin freis

2. Dapat mengoperasikan mesin freis

3. Dapat mengetahui proses dan langkah-langkah pengerjaan benda kerja dengan

menggunakan mesin freis

4. Praktikan dapat mengetahui jenis-jenis pekerjaan apa saja yang dapat

dikerjakan pada mesin fries

1

1.3 Manfaat

Manfaat praktikum ini ialah:

1. Dapat mengoperasikan mesin freis dengam baik dan benar sehingga dapat

menghasilkan suatu produk

2. Mengetahui cara kerja dan teknik pengerjaan dari mesin freis

3. Dapat mengaplikasikam ilmu ini di dunia industri maupun masyarakat

4. Dapat merencanakan pekerjaan apa yang cocok untuk suatu benda kerja

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan ini ialah :

1. BAB I, Pendahuluan yang berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat

praktikum ini dilakukan serta sistematika penulisan laporan ini

2. BAB II, Teori Dasar yang berisiskan tentang teori-teori yang menyangkut pada

praktikum ini

3. BAB III, Alat dan Bahan yang berisikan tentang alat-alat yang digunakan pada

saat praktikum serta benda kerja yang digunakan pada saat praktikum dari

bahan benda kerjar serta dimensi benda kerja tersebut

4. BAB IV, Prosedur Kerja yang berisikan langkah-langkah pengerjaan pada saat

praktikum secara umum dan yang dilakukan pada benda kerja

5. BAB V, Pembahasan yang berisikan tentang perhitunga secar teoritis maupun

secara perhitungan praktikum dan juga berisikan tentang analisa hasil

praktikum dari perhitungan, bentuk benda kerja, serta pengerjaanya

6. BAB VI, Kesimpulan dan Saran yang berisikan tentang kesimpulan dari

praktikum dan saran praktikum yang bersifat membangun

7. DAFTAR PUSTAKA, yang berisikan tentang refrensi dari teori-teori laporan

ini

8. Lampiran, yang berisikan laporan sementara pada laporan ini

2

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mesin Freis

Mesin freis adalah mesin perkakas yang digunakan untuk mengerjakkan atau

menyelesaikan suatu benda kerja dengan menggunakan pisau freis (cutter) sebagai

pahat penyayat yang berputar pada sumbu mesin.

Proses permesinan freis adalah proses penyayatn terhadap benda kerja dengan

menggunakan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar. Proses

penyayatan dengan gigi potong yang banyak yang mengitari pisau ini bisa

menghasilkan proses permesinan lebih cepat. Permukaan yang disayat bisa

berbentuk datar, menyudut, atau melengkun. Permukaan benda kerja bisa juga

dapat berbentuk kombinasi dari beberapa bentuk.

Gambar 1 Mesin Freis

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Freis

Prinsip dasar mesin freis adalah terlepasnya logam (geram) oleh gerakkan

pahat dapat melakukan berbagai macam pekerjaan seperti : memotong, membuat

roda gigi, menghaluskan permukaan dan lai-lain. Gerakkan paha ditentukan

berdasarkan arah gerakkan makan meja mesin freis terhadap putaran pisau. Ada

dua metode gerakkan pahat pada proses freis yaitu :

3

a. Freis naik (up milling)

b. Freis turun (down milling)

Gambar 2 Gerakkan Pahat Pada Proses Freis, Kiri Up Milling dan Kanan Down Milling

2.2.1 Freis Naik (Up Milling)

Freis naik (up milling) biasanya disebut freis konvensional. Gerak dari

putaran pisau berlawanan arah terhadap gerak makan meja mesin freis. Pada

proses freis naik (up milling) apabila pisau berputar searah jarum jam, benda kerja

disayat ke arah kanan. Bentuk geram pada proses freis naik adalah seperti koma

diawaali dengan ketebalan minimal kemudian menebal. Proses freis ini sesuai

untuk mesin konvensional/manual dikarenakan pada mesin konvensional ulir

transportinya relatif besar dan tidak dilengkapi backlash compensation.

2.2.2 Freis Turun (Down Milling)

Proses turun dinamakan juga climb milling. Arah dari putaran pisau sama

dengan arah gerak makan meja mesin freis. Pada proses freis turun apabila pisau

berputar berlawanan arah jarum jam, benda kerja disayat ke kanan.

2.3 Jenis-Jenis Mesin Freis

Ada 4 jenis mesin freis secara umum yang diunakan pada proses permesinan,

yaitu:

2.3.1 Column and Knee Milling Machines

Mesin ini digunakan untuk menngerjakkan benda kerja berukuran kecil

hingga menengah, karena bentuknya mesin ini kekakuanya terbatas (mesin akan

4

bergetar bila feed dan dept of cut yang dipakai besar) dan meja melentur. Mesin

jenis column and knee dibuat dalam bentuk mesin freis horzontal dan vertikal.

Column dari mesin ini merupakan tulang punggung dari mesin tersebut, kadang-

kadang dituang menjadi satu base dan sebagai penyangganya ialah over ram. Knee

merupakan bagian yang paling berat dari mesin ini yang mendukung saddle dan

meja, yang dapat di naikkan dan diturunkan dengan poros berulir guna

mendekatkan benda kerja ke pahat potong dan menyetel kedalaman potong. Gerak

makan dapat dilakukan baik secara manual ataupun otomatis pada berbagai arah

atau kombinasi dari kedua arah tersebut.

Gambar 3 Mesin Freis Column and knee

2.3.2 Mesin freis Tipe Bed

Mesin jenis ini kadang-kadang disebut juga sebagai production type milling

machine yang diperuntukkan guna mengisi kebutuhan pengerjaan benda kerja

yang berat dan besar.

Ciri-ciri mesin tipe ini ialah :

a. Tanpa saddle, gerak makan hanya horizontal.

b. Spindle casries, dapat digerakkan naik turun.

c. Pisau dipasang pada arbor, dapat dilepas-lepas dengan menyetel

spancer.

Keuntungan dari mesin ini ialah :

a. Lebih kaku sehingga dapat melakukan pemotongan berat dan benda kerja

lebih besar

5

b. Meja selalu pada posisi ketinggian yang sama, sehingga memudahkan

penyayatan benda kerja yang berat

c. Dengan cycle automatis, akan diperoleh kecepatan produksi yang tinggi.

Gambar 4 Mesin Freis Tipe Bed

2.3.3 Mesin Freis Khusus

Digunakan untuk keperluan mengerjakkan satu jenis penyayatan dengan

produktuvitas/duplikasi yang sangat tinggi. Mesin tersebutnya misanya mesin

freis profil, mesin freis dengan spindel ganda (dua, tiga, sampai lima spindel), dan

mesin freis planner. Dengan menggunakan mesin freis khusus ini maka

produktivitas mesin sangat tinggi, sehingga ongkos produksi menjadi rendah,

karena mesin ini tidak memerlukan pengaturan yang rumit.

Gambar 5 Salah Satu Mesi Freis Khusus, Mesin Freis Planner

6

2.3.4 Mesin Freis Universal

Mesin freis jenis universal ini merupakan salah satu mesin ruang perkakas

yang dapat dikonstruksikan untuk pekerjaan yang sangat teliti. Penampilannya

hampir mirip dengan mesin freis datar. Hanya perbedaannya terdapat pada meja

kerja yang dilengkapi dengan gerakan keempat yang memungkinkan meja

tersebut untuk berputar secara horizontal, dan mesin ini dilengkapi dengan sebuah

kepala pembagi yang terletak diujung meja atau disebut dengan indeks.

Gambar 6 Mesin Freis Universal

2.4 Bagian Utama Mesin Freis

Bagian utama mesin freis adalah :

2.4.1 Spindel Utama

Spindel utama berfungsi sebagai tempat untuk mencekam alat potong, dibagi

menjadi 3 jenis yaitu:

a. Vertical Spindel

b. Horizontal Spindel

c. Universal Spindel

2.4.2 Meja/Table

Meja berfungsi sebagai menahan ragum yang akan menjepit benda kerja dan

menahan peralatan bantu lainnya seperti meja putar, kepala pembagi dan kepala

lepas, table bergerak sejajar sumbu x. Terbagi menjadi 3 jenis yaitu:

7

a. Fixed table

b. Swivel fixed

c. Compound table

2.4.3 Motor

Motor berfungsi sebagai penggerak yang menggerakkan bagian-bagian mesin

yang lain seperti spindel utama, meja, dan pendingin. Pada mesin milling

sedikitnya terdapat 3 buah motor yaitu:

a. Motor spindel utama

b. Motor gerakkan makan (feeding)

c. Motor pendingin

2.4.4 Transmisi

Bagian mesin yang menghubungkan motor enggerak dengan yang

digerakkan. Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakkan menjadi 2 bagian

yaitu:

a. Transmisi spindel utama

b. Transmisi feeding

Berdasarkan sistim transmisinya dibedakkan menjadi 2 macam yaitu:

a. Transmisi gear box

b. Transmisi v-belt

2.4.5 Knee

Bagian mesin yang berfungsi sebagai penompang/penahan meja mesin. Pada

bagian ini terdapat transmisi gerakkan pemakanan (feeding).

2.4.6 Column

Merupakan badan dari mesin dan tempatnya menempel bagian-bagian mesin

lain.

2.4.7 Base/Dasar

Bagian mesin ini berfungsi sebagai penompang badan/tiang dan juga tempat

cairan pendinginan.

8

2.4.8 Kontrol

Bagiam mesin ini berfungsi sebagai pengatur dari bagian-bagian bergerak.

Ada 2 sistem kontrol yaitu:

a. Mekanik

b. Elektrik

2.5 Alat kelengkapan Mesin Freis

Alat-alat kelengkapan mesin freis yaitu:

2.5.1 Arbor (Poros Tempat Pahat Freis)

Arbor berfungsi sebagai tempat memasang/memegang mata pisau freis pada

setiap mesin dan ditempatkan pada sumbu mesin, bentuk alat ini bulat panjang

dan sepanjang badanya diberikan alur pasak. Arbor juga dilengkapi dengan cincin

(ring penekan) yang dinamakan collet.

Gambar 7 Arbor

2.5.2 Ragum

Ragum berfungsi sebagai tempat pengunci benda kerja agar benda kerja tida

berubah waktu di freis, berdasarkan gerakkan, ragum terbagi menjadi 3 bagian

yaitu:

1. Ragum biasa

2. Ragum berputar

3. Ragum universal

9

Gambar 8 Ragum

2.5.3 Kepala Pembagi

Kepala pembagi berfungsi untuk membentuk segi beraturan pada poros yang

panjang. Pada peralatan ini biasanya dilengkapi dengan plat pembagi yang

berfungsi untuk membantu pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan

pembagian langsung.

Gambar 9 Kepala Pembagi

2.5.4 Kepala Lepas

Kepala lepas berfungsi untuk menyangga benda kerja yang dikerjakkan

dengan deviding deviding head (kepala pembagi), sehingga waktu disayat beda

kerja tidak terangkat atau tertekan.

Gambar 10 Kepala Lepas

10

2.5.5 Meja Putar

Rotary table digunakan untuk membagi segi-segi beraturan misalnya kepala

baut. Di samping itu juga dapat digunakan untuk membagi jarak-jarak lubang

yang berpusat pada satu titik misalnya membagi lubang baut pengikat pada

flendes.

Gambar 11 Meja Putar

2.5.6 Cutter (Pisau Freis)

Proses permesinan dengan mesin freis merupakan proses penyayatan benda

kerja yang sangat efektif, karena pisau freis memiliki sisi potong jamak. Apabila

dibandingkan dengan pisau bubut, pisau freis hampir sama dengan pisau bubut

yang membedakanya hanyalah pisau freis bermata jamak. Pisau freis dapat

melakukan penyayatan berbagai bentuk benda kerja.

2.6 Jenis-Jenis Pisau Freis

Pisau mesin frais/cutter mesin frais baik horizontal maupun vertikal memiliki

banyak sekali jenis dan bentuknya. Pemilihan pisau freis berdasarkan pada bentuk

benda kerja, serta mudah atau kompleksnya benda kerja yang akan dibuat.

Adapun jenis-jenis pisau freis, yaitu:

2.6.1 Pisau Matel

Pisau jenis ini dipakai pada mesin freis horizontal. Biasanya digunakan untuk

pemakanan permukaan kasar (Roughing) dan lebar.

11

Gambar 12 Pisau Mantel

2.6.2 Pisau Matel

Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang permukaan benda kerja.

Jenis pisau ini ada beberapa macam penggunaanya disesuaikan dengan kebutuhan.

Gambar 13 Jenis-Jenis Pisau Alur

2.6.3 Pisau Freis Gigi (Gear Cutter)

Pisau ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai jenis dan jumlah gigi

yang digunakan.

Gambar 14 Pisau Freis Gigi

12

2.6.4 Pisau Freis Radius Cekung (Convex Cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya

memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 15 Pisau Freis Radius Cekung

2.6.5 Pisau Freis Radius Cembung (Concarve Cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya

memiliki radius dalam (cembung).

Gambar 16 Pisau Freis Radius Cembung

2.6.6 Pisau Freis Alur T (T Slot Cutter)

Pisau ini digunakan untuk membuat alur yang berbentuk T seperti halnya

pada meja mesin freis.

Gambar 17 Pisau Freis Alur T

13

2.6.7 Pisau Freis Sudut

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut yang hasilnya

sesuai dengan sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memiliki sudut-sudut

yang berbeda di antaranya: 30°, 45°, 50°, 60°, 70°, dan 80°.

Gambar 18 Pisau Freis Sudut

2.6.8 Pisau Freis Jari (Endmill Cutter)

Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai ukuran

besar. Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidang datar atau

pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak (mesin freis

vertikal), namun pada kondisi tertentu dapat juga dipasang posisi horizontal yaitu

langsung dipasang pada spindle mesin freis.

Gambar 19 Pisau Freis Jari

2.6.9 Pisau Freis Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter)

Jenis pisau ini memiliki mata sayat di muka dan di sisi, dapat digunakan

untuk mengefreis bidang rata dan bertingkat.

14

Gambar 20 Pisau Freis Muka dan Sisi

2.6.10 Pisau Freis Pengasaran (Heavy Duty Cutter)

Pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan cutter yang

lain. Pada sisinya berbentuk alur helik yang dapat digunakan untuk menyayat

benda kerja dari sisi potong cutter, sehingga cutter ini mampu melakukan

penyayatan yang cukup besar.

Gambar 21 Pisau Freis Pengasaran

2.6.11 Pisau Freis Gergaji (Slitting Saw )

Pisau freis jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah benda kerja.

Selain itu, juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memiliki ukuran lebar

kecil.

Gambar 22 Pisau Freis Gergaji

15

2.7 Elemen Dasar

Elemen dasar proses freis hampir sama dengan elemen dasar proses bubut.

Elemen diturunkan berdasarkan rumus dan gambar berikut:

Gambar 23 Skematis proses Freis

Keterangan:

a. Benda kerja

W = lebar pemotongan (mm)

lw = panjang pemotongan (mm)

lt = lv + lw + lv (mm)

a = kedalaman potong (mm)

16

b. Pisau freis

d = diameter luar (mm)

z = jumlah gigi/mata potong

xr = sudut potongutama (900) untuk pisau freis selubung

c. Mesin freis

n = putaran poros utama (rpm)

vf = kecepatan makan (mm/putaran)

Elemen Dasar

Sehingga elemen dasar mesin freis dapat dihitung dengan cara:

1. Kecepatan potong

V c=π .d .n1000

; (m /menit)

2. Gerak makan per menit

f z=V f

z . n;(mm/menit )

3. Waktu pemotongan

t c=lt

V f

; (min)

4. Kecepatan penghasil beram

Z=V f . a .W

1000;(cm3/min)

17

Tabel 1 kecepatan potong untuk beberapa jenis bahan

Tabel 2 kecepatan feeding untuk pahat HSS

2.7 Coolant dan Toleransi

2.7.1 Coolant (Pendingin)

Sistem pendingin (Air Coolant) pada mesin bubut adalah system yang

digunakan untuk mendinginkan benda kerja pada saat melakukan penyayatan

benda kerja agar benda kerja tidak terjadi keausan.Pada setiap pekerjaan

pemesinan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang digunakan pada

saat pengerjaan benda kerja. Adapun fungsi dari cairan pendingin ini adalah

sebagai berikut :

1. Mengurangi gesekan antara pahat (tool) dan benda kerja.

2. Menaikkan umur pahat.

3. Mengurangi suhu pahat dan benda kerja.

4. Memperbaiki penyelesaian permukaan benda kerja.

18

5. Membersihkan pahat dan benda kerja dari serpihan.

6. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, benda kerja dan mesin

bubut.

Syarat pendingin yang baik adalah :

a. Mampu menyerap panas dengan baik.

b. Tidak mudah panas.

c. Mempunyai tingkat kekentalan rendah (Viskovitas).

d. Tidak mengandung asam.

Adapun jenis-jenis dari pendingin tersebut ialah :

a. Soluble oils

Oli tambang dengan bahan tambah. Bila dicampur dengan air akan

terbentuk suatu campuran yang berwarna putih seperti susu. Tipe oli

ini banyak ditemukan dipasaran sering disebut dengan Dromus D

dan K produk dari SHELL.

b. Pendingin campuran kimia

Campuran kimia yang mengandung sodium nitride, triethanolamine

dan sodium mercaptobenzolhia zole. Pendingin ini mempunyai

keseimbangan yang baik, pelindung karat yang baik dan mempunyai

sifat tembus pandang.

2.7.2 Toleransi

Toleransi adalah ukuran atau takaran yang diizinkan pada suatu pembuatan

benda kerja , benda kerja yang dibuat tidak harus pas dengan yang ditentukan

tetapi boleh ±dari ukuran yang ditentukan , toleransi terbagi dua yaitu tanda ( + )

dan toleransi bawah dengan tanda ( - ).

Toleransi adalah nilai penyimpangan ( perbedaan penyimpangan ) yang

diizinkan dan sesuai fungsional , dalam pengerjaan suatu benda kerja dan toleransi

yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yaitu ± 0,1 mm. Pada umumnya

toleransi terbagi tiga (3) yaitu :

19

1. Toleransi linier

2. Toleransi sudut

3. Toleransi geometri

Pada pekerjaan dengan menggunakan mesin TNC milling digunakan toleransi

geometri dan toleransi sudut. Sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai

ketelitian yang setaraf untuk semua ukuran dasar, telah ditentukan 18 kwalitas

yang disebut toleransi standar yaitu: IT 01. IT 0, IT sampai dengan IT 16. IT 01

sampai dengan IT 4 diperuntukkan pekerjaan yang sangat teliti seperti alat ukur,

instrument-instrument optic.Tingkat IT 5 sampai dengan IT 11 dipakai dalam

bidang pemesinan umum untuk bagian-bagian mampu tukar , yang dapat

digolongan pula dalam pekerjaan yang sangat teliti dan pekerjaan yang biasa.

Tingkat IT 12 sampai dengan IT 16 dipakai untuk pekerjaan kasar.

Gambar 24 Cara Penulisan Toleransi

Gambar 25 Toleransi Pada Poros dan Lubang

Tabel 3 Nilai toleransi Standart untuk kwalitas IT 5 sampai dengan IT 16.

IT

5

IT

6

IT

7

IT

8

IT

9

IT

10

IT

11

IT

12

IT

13

IT

14

1T

15

Nilai 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i

Tabel 4 Lambang untuk sifat yang diberi toleransi

Elemen dan toleransi Sifat yang Lambang

20

diberi

toleransi

Elemen

tunggal

Toleransi

bentuk

Kelurusan

Kedataran

Kebulatan

Kesilindrisan

Elemen

tunggal atau

yang

berhubungan

Profil garis

Profil

permukaan

Elemen yang

berhubungan

Toleransi

orientasi

Kesejajaran

Ketegak

lurusan

Ketirusan

Toleransi

lokasi

Posisi

Konsentrisitas

dan

koaksialitas

Kesimetrisan

Toleransi

putar

Putar tunggal

Putar total

BAB III

ALAT DAN BAHAN

21

3.1 Alat

Alat yang digunakan pada praktikum ini ialah:

a. Mesin fries

Mesin freis yang digunakan pada saat praktikum ialah mesin freis universal.

Gambar 26 Mesin Freis Universal

b. Endmill cutter

Mata pisau yang digunakan pada praktikum ini ialah endmill cutter, ini

digunkan untuk meratakan permukaan benda kerja, diameter mata pisau yang

digunakan ialah 16 mm.

Gambar 27 Endmill Cutter

c. Collet

Alat ini digunakan untuk menjepit mata pisau (tool) dengan kuat pada arbor.

22

Gambar 28 Collet

d. Kunci collet

Kunci ini digukan untuk mengencagkan dan mengendurkan collet yang

menjepit mata pisau atau tool.

Gambar 29 Kunci Collet

e. Ragum

Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja selama proses permesinan

berlangsung sehingga benda kerja tidak goyang pada saat proses permesinan.

Gambar 30 Ragum

f. Kunci pas

Kunci pasa sangat banyak digunakan pada praktikum ini yaitu sebagai

pembuka dan pengunci baut arah ragum, sebagai pengunci alas ragum, dan lain

sebagainya.

23

Gambar 31 Kunci Pas

g. Kunci pipa

Kunci pipa digunakan untuk mengunci dan membuka baut pengunci ragum ,

selain itu juga untuk mengunci ragum, kunci ini digunakan sebagai penahan

pengunci arbor dapat juga dibuka dan dikunci dengan mudah dan dikunci

dengan kuat.

Gambar 32 Kunci Pipa

h. Kuas

Alat ini digunakan untuk pembersih sisa beram dan coolant pada meja mesin

freis, benda kerja, maupun pada ragum sehingga mata pisau freis tidak

terhambat oleh beram.

Gambar 33 Kuas

24

i. Kunci L

Kunci L diguakan untuk mengencangkan dan mengendurkankan baut pengunci

head pada saat menyetel head, baik miring maupun tegak lurus terhada benda.

Gambar 34 Kunci L

j. Jangka sorong

Jangka disorong digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja yang telah

difreis utuk memastikan ukuran atau dimensi benda kerja yang diinginkan.

Gambar 35 Jangka Sorong

3.2 Bahan

Bahan yang dihunakanialah ST 37 dengan diameter 1’’ dan panjang 27 mm.

Bentuk benda kerja ialah sebagai berikut:

Gambar 36 Benda Kerja Sebelum Di Proses Pengerjaan

25

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

Prosedur umum berisikan tentang suatu proses atau langkah-langkah kerja

yang kita lakukan berulang-ulang kali atau pekerjaan yang umum dilakukan

dalam setiap pekerjaan pada benda kerja. Adapun prosedur yang akan dikerjakan

adalah sebagai berikut:

1. Alat-alat disiapkan

2. Bahan disiapkan

3. Aktifkan mesin freis

4. Mesin freis disetting

5. Mata pisau dipasang pada arbor beserta collet

6. Pasang ragum

7. Benda kerja dijepit pada ragum

8. Hidupkan putaran spindel, dan tentukan putaran yang harus dilakukan

putaran low atau putaran high

9. Atur titik awal pemotongan

10. Hidupkan air coolant

11. Lakukan pengerjaan freis

12. Jika telah selesai dari pengerjaan matikan putaran spindel dan air coolant

13. Buka benda kerja dari ragum

14. Ukur benda kerja jika ukuran sudah sesuai keinginan matiakn mesin freis

15. Bersihkan mesin freis

16. Kembalikan alat yang digunakan pada tempatnya

26

4.2 Prosedur Benda Kerja

4.2.1 Pengerjaan Perataan

4.2.1.1 Roughing

1. Alat-alat disiapkan

2. Bahan disiapkan

3. Gambar kerja dipahami

Gambar 35 Benda Kerja Yang Ingin Difreis

4. Aktifkan mesin freis memutar saklar utama pada mesin dari posisi 0 ke I

5. Mata pisau dipasang pada arbor beserta collet dipasang dengan 1/3 bagian

pisau freis di dalam collet, lalu dikunci

6. Benda kerja diukur dan tentukan ketebalan yang diinginkan, ketebalan

yang diinginkan ialah 4, 2 mm sehingga perlu dilakukan 2 pengerjaan

roughing dengan ketebalan 2 mm dan sekali pengerjaan finishing dengan

ketebalan 0,2 mm. Ini dilakukan untuk mennghindari mata pisau cepat

haus.

7. Pasang ragum pada meja mesin freis

8. Benda kerja dijepit pada ragum hingga benda kerja tidak bergerak sama

sekali

9. Hidupkan putaran spindel, dan tentukan putaran yang harus dilakukan

putaran low atau putaran high, untuk putaran spindel low maka

putarannya sebesar 175 rpm, dan jika putaran spindel high maka

27

putarannya sebesar 700 rpm, ini sesuai dengan keadaan tali belt transmisi

motor dengan pada spindel pada posisi kedua yang dimana putaranya low

175 dan high 700. Untuk pengerjaan roughing digunakan putaran low

yaitu 175 rpm

10. Atur titik awal pemotongan, pada langkah ini atur ketebalan yang

diinginkan pengerjaan roughing tebal pemakanan 2 mm, cara menetukan

tebal pemakanan ialah dengan cara mengatur kontrol manual y disetel

pada posisi nol sebagai awal pengerjaan lalu kontrol manual y diputar

sebanyak satu kalikarena satu kali putaran kontrol manual sama dengan 2

mm

11. Hidupkan air coolant, dan arah putaran spindel

12. Lakukan pengerjaan freis rata , permukaan diratakan dengan cara

menggerakkan konrol manual x kekiri dan kekanan

13. Jika telah selesai dari pengerjaan roughing lakukan roughing selanjutnya

hingga batas yang telah diinginkan yaitu 4 mm. Caranya sama dengan

roughing sebelumnya dan lakukan pada keempat sisi.

14. Jika telah selesai semua pekerjaan roughing matikan putaran spindel dan

air coolant

15. Lakukan pekerjaan selanjunya yaitu finishing

4.2.1.2 Finishing

1. Setelah pegerjaan roughing dilakukan, lakukan pengerjaan selanjutnya

ialah finishig.

2. Atur ketebalan pemotongan yaitu sebesar 0,2 mm dengan cara memutar

kontrol y kekiri sebanyak 0,2 mm dengan melihat skala pad kotrol manual

y.

3. Hidupkan sputaran spindel dengan putaran high dan air coolant

4. Lakukan proses pengerjaan dengan menggerakan kontrol manual x ke kiri

dan ke kanan

5. Lakukan pengerjaan ini pada keempat sisi

6. Jika selesai matikan putaran spindel dan air coollant

28

7. Buka benda kerja dan dibersihkan

8. Mesin dibersihkan dari beram yang dihasilkan pada proses pengerjaan

9. Lakukan pengerjaan selanjutnya.

29

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

5.1.1 Perhitungan Praktikum

a. Roughing I

Diket :

n = 175 rpm

a = 0,07 mm

ln = 47 mm

d = 16 mm

lt = lv + ln + lw

= 1+ 47 + 1

= 49 mm

W = 25,4 mm

Dit : elemen dasar ?

1. Kecepatan potong (V)

Roughing ( n=175rpm)

V= π×d×n1000

V=3 , 14×16 mm×175 rpm1000

V= 8,79 m/min

Finishing ( n=700rpm )

Vc=π×d×n1000

Vc=3 ,14×16×7001000

Vc= 35,168 m/min

30

2. Gerak makam pergigi (fz)

Roughing

fz= Vfz×n

fz=39 ,32 m /min4×125 rpm

fz= 6,056 mm / gigi

Finishing

fz= Vfz×n

fz=37 ,226 m /min4×700 rpm

fz= 0,0133 mm / gigi

3. Waktu pemotongan (tc)

tc= ltVf

Dimana;

Lt = lv + lw + ln

= 2 + 47+0

= 49 mm

Roughing

tc= ltVf

tc=4939 , 92

tc=1,227 min

Finishing

tc= ltVf

31

tc=4937 ,226 =1,316 min

4. Kecepatan penghasilan geram (Z)

Roughing

Z= Vf ×a×w1000

Z= 39 ,32×0 , 37×181000

Z= 0 , 261cm3/min

Finishing

Z= Vf ×a×w1000

Z= 37 ,226×0 , 07×181000

Z= 0 , 046 cm3/min

32

5.2 Analisa

Dari benda kerja dapat dilihat permukaan benda kerja miring dan terdapat

bagian-bagian pengefreisan yang terlewat, ini dikarenakan alas ragum yang

miring dan juga penguncian ragum yang tidak kuat sehingga benda kerja miring

dan pemakanan pisau freis pun mengikuti permukaan benda yang miring sehingga

hasilnya permukaan benda kerja ikut miring karena permukaan benda kerja yang

miring.

Permukaan benda yang terlewat atau bagian-bagian pengefreisan terlewat ini

dikarenakan pada saat pengefreisan mata pisau freis terlewat batas akhir

pemakanan benda kerja ini dikarenakanpenglihatan praktikan terhalang oleh

beram yang dihasilkan selama pemakanan dan air coolant yang terlalu banyak

keluar sehingga penglihatan praktikan terhalang.

Dari benda kerja juga dapat dilihat bahwa permukaan benda kerja ada yang

kasar dan ada yang halus ini dikarenakan oleh kecepatan makan dan kecepatan

potong, kecepatan makan yang trelalu cepat ini akan mengakibatkan mata piasau

freis cepat haus sehingga pemakanan mata pisau freis kurang bagus sehingga

permukaan benda kerja tidak halus, untuk kecepatan potong apabila kecepatan

potong terlalu cepat dan tebel pemotongan terlalu dalam ini mengakibatkan mata

pisau cepat haus sehingga mata pisau pemakanan kurang bagus dan hasilnya

permukaan benda kerja kurang bagus. Sehingga pada saat melakukan

pengefreisan diperlukan kecepatan makan yang tidak terlalu lambat dengan

kecepatan potong yang tidak terlalu cepat dan kedalaman yang tidak terlalu

dalam. Selain itu juga pada saat praktikum kecepatan makan pada proses

pengerjaan tidak konstan sehingga permukaan ada yang rata dan ada yang juga

tidak rata.

33

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan dari praktikum ini ialah :

a. Kecepatan makan, kecepatan potong, tebal pemakanan sangat

berpengaruh pada hasil benda kerja sehingga diperlukan perencanaan

terhadap kecepatan makan, kecepatan potong, dan tebal pemakanan pada

saat sebelum proses pengerjaan karena setiap jenis benda kerja memiliki

kecepatan dan kecepaatn potong yang berbeda-beda karena nilai

kekerasan suatu benda kerja berbeda-beda sehingga diperlukan

perencanaan yang matang.

b. Ketajaman pada mata pisau freis sangat berpengaruh pada benda kerja

sehingga ketajaman mata pisau haruslah dijaga agar tidak cepat haus.

c. Mesin freis dapat melaksanakan segala jenis bentuk benda kerja kecuali

bentuk benda kerja yang selindris karena mesin freis hanya dapat

melakukan pemakanan pada benda kerja yang tida berputar. salah satu

contoh jenis pengerjaaan yang dapat dilakukan pada mesin freis ialah :

pembuatan alur, pembuatan chamfer, pembuatan, radius dan sebagainya.

6.2 Saran

Adapun saran praktikan pada praktikum ini ialah :

a. Sebelum melakukan pengerjaan lihat mata pisau freis

b. Pastikan benda kerja rata pada ragum dan terkunci kuat untuk

menghindari pemakanan yang tidak rata

c. Sebelum melakukan pengerjaan tentukan awal pemotongan dan akhir

pemotongan pada benda kerja

d. Pada saat melakukan gerak makan secara manual seebaiknya gerak makan

digerakkan secar perlahan-lahan dan dijaga konstan.

34

DAFTAR PUSTAKA

Windarto.2008.”Teknik Permesinan Untuk Smk”. Direktorat Pendidikan

Menengah Kejuruaan: Departemen Pendidikan Nasional

Draft Proses Produksi I, Yohanes ST,MT

Muin. A Syamsir, Ir. Dasar-dasar Perancangan perkakas dan mesin-mesin

perkakas.

Amstead, BH Teknologi mekanik, edisi ketujuh, versi S1, erlangga

35

LAMPIRAN

1. Laporan Harian

Prosedur kerja

a) Alat dan bahan disiapkan

b) Pahami benda kerja

c) Ukur benda kerja menggunakan jangka sorong

d) Tekan MF3 warna hijau pada panel utama, kemudian putar saklar utama

pada mesin freis dari posisi off ke on.

e) Pasang pisau freis (tool) pada collet dengan 1/3 pahat berada dalam

collet. Kemudian pasangkan pada arbor dan kunci menggunakan kunci

collet yang telah disediakan.

f) Pilih arah putaran CW (searah jarum jam)

g) Putaran spindle pilih pada puli ke 2 untuk low 175rpm dan high 700rpm.

h) Benda kerja di cekam atau dijepit pada ragum yang telah terpasang pada

meja freis. Kunci ragum hingga kuat.

i) Aktifkan putaran spindle dengan menekan tombol warna hijau.

j) Aktifkan juga coolant dengan menekan tombol warna hijau pada sebelah

kanan.

k) Benda kerja di freis sesuai dengan perencanaan kerja. Pada praktikum ini

benda kerja yang berpenampang bulat dibentuk hingga penampang

persegi dengan ukuran sisi 17mm sepanjang 72mm. total pemakanan

4mm tiap sisinya.

l) Putaran D dicari titik datumnya, kemudian di roughing dengan putaran

spindle 175rpm, putaran searah jarum jam sebanyak 4 kali pemakanan

dengan kedalaman potong 4 kali, yaitu yang pertama 1mm, kedua 1mm,

ketiga 1mm, dan keempat 0,7mm.

36

Keterangan: pada saat kita melakukan pengerjaan freis kita melakukan gerak

makan pada benda kerja sebanyak 4 kali, dengan gerak makan

pertama sedalam 1mm, kedua 1mm, ketiga 1mm dan terakhir

0,7mm.

Keterangan: setelah pengerjaan pertama kita lakukan, pengerjaan berikutnya

denga cara kerja sama dengan keterangan gambar pada no l. begitu

juga dengan pengerjaan berikutnya.

Keterangan: hasil pengefreisan setelah dilakukan beberapa tahap pengefreisan.

37

m) Permukaan yang telah rata di finishing dengan putaran spindle 700rpm,

putaran searah jarum jam sebanyak 1 kali pemakanan.

n) Setelah selesai matikan mesin dengan menekan tombol berwarna merah.

o) Lepaskan pisau freis (tool) dari collet pada mesin freis.

p) Lepaskan benda kerja dari ragum.

q) Bersihkan mesin freis dari geram (chip).

Elemen Dasar

5. Kecepatan potong (V)

Roughing ( n=175rpm)

V= π×d×n1000

V=3 , 14×16 mm×175 rpm1000

V= 8,79 m/min

Finishing ( n=700rpm )

Vc=π×d×n1000

Vc=3 ,14×16×7001000

Vc= 35,168 m/min

6. Gerak makam pergigi (fz)

Roughing

fz= Vfz×n

fz=39 ,32 m /min4×125 rpm

fz= 6,056 mm / gigi

Finishing

38

fz= Vfz×n

fz=37 ,226 m /min4×700 rpm

fz= 0,0133 mm / gigi

7. Waktu pemotongan (tc)

tc= ltVf

Dimana;

Lt = lv + lw + ln

= 2 + 47+0

= 49 mm

Roughing

tc= ltVf

tc=4939 , 92

tc=1,227 min

Finishing

tc= ltVf

tc=4937 ,226

tc=1,316 min

8. Kecepatan penghasilan geram (Z)

Roughing

Z= Vf ×a×w1000

39

Z= 39 ,32×0 , 37×181000

Z= 0 , 261cm3/min

Finishing

Z= Vf ×a×w1000

Z= 37 ,226×0 , 07×181000

Z= 0 , 046 cm3/min

Analisa

Selesai melaksanakan praktikum mesin freis banyak fenomena yang

terjadi pada alat ataupun benda kerja. Hal ini dapat disebabkan oleh alat yang

digunakan ataupun dari praktikum sendiri. Adapun fenomena-fenomena yang

terjadi yaitu pada saat tool menyayat benda kerja, perputaran tool tidak seimbang

sehingga mengakibatkan permukaan benda kerja yang disayat oleh tool tidak

sempurna,. Hal ini disebabkan oleh coller atau tool yang sudah rusak. Pada

praktikum ini kami mengalami kesulitan dalam menjepit benda kerja sampai

permukaan benda kerja tersebut benar-benar rata. Untuk itu pada saat menjepit

benda kerja hendaknya di periksa kerataannya menggunakan spirit level, dijepit

pada ragum.

Ketika tool menyayat benda kerja permukaan yang dihasilkan kasar, ini

disebabkan karena kurangnya pendinginan pada tool atau tool sudah rusak.

Kurangnya pendinginan juga menyebabkan tool dan benda kerja panas dan

mengeluarkan asap. Apabila tidak diberi pendingin (coolant) maka dapat

mengakibatkan tool dan benda kerja tidak rusak.

Dalam melakukan praktikum ini, kami melakukan pemakanan pada

benda kerja sedalam 0,2 mm, setiap kali menyayat dengan perputaran spindle

low. Menentukan kedalaman potong dengan cara memutar knee. Sebelumnya kita

atur terlebih dahulu knee pada posisi 0 dengan cara melakukan sayatan tipis pada

40

benda kerja. Setelah itu kita lakukan penyayatan jangan terlalu tebal , karena

dapat menyebabkan tool patah.

Kesimpulan

Setelah pratikum selesai dilaksanakan benda kerja berupa hummer ukuran dan

bentuknya tidak sesuai dengan yang telah ditetapkan, kerena banyaknya kendala-

kendala yang dihadapi saat melakukan pratikum frais ini. Salah satu kendalanya pada

mesin frais itu sendiri.

Untuk hasil yang lebih akurat banyak hal-hal yang harus diperhatikan dalam

pengerjaan frias itu sendriri. Contohnya yaitu perlunya kedudukan yang rata untuk

benda kerja, pembersihan gram pada benda kerja harus selalu dilakukan, dan yang

terakhir pada benda kerja tu sendiri. Selain itu untuk penyayatan benda kerja,

tentukanlah ukuran yang sesuai, dan tepat. Karena ukuran yang sesuai dapat

menghasilkan benda kerja yang akurat dan sempurna.

Saran

Saat menjepit benda kerja menggunakan ragum, sebaiknya dijepit dengan

kuat.

Coolant harus tetap dihidupkan agar benda kerja dan pisau penyayat tetap

dingin.

sebaiknya gerakan pemotongan dilakukan perlahan agar tidak merusak

pisau.

bersihkan gram pada benda kerja agar batas penyayatan tidak terbatasi

oleh gram.

41