i

LAPORAN TUGAS AKHIR

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN

EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA

(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Diajukan Oleh:

GALANG ADITYO UTOMO

D 600 140 088

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2018

ii

HALAMAN PENGESAHAN

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN

EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA

(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)

Tugas Akhir ini telah diterima dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan Studi S-1 untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik

Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Hari :

Tanggal :

Disusun Oleh :

Nama : Galang Adityo Utomo

NIM : D 600.140.088

Jur/Fak : Teknik Industri/Teknik

Mengesahkan:

Dosen Pembimbing,

( Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T. )

iii

HALAMAN PERSETUJUAN

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

DAN SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS DAN

EFISIENSI PADA MESIN INJECTION MOLDING NIGATA

(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)

Telah Dipertahankan pada Sidang Pendadaran Tugas Akhir

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

Dihadapan Dewan Penguji

Hari/Tanggal :..........................

Jam :..........................

Menyetujui :

Nama Tanda Tangan

1. Ahmad Kholid Alghofari, S.T., M.T.

( Ketua Dewan Penguji)

2. Ida Nursanti, S.T., M.Eng.Sc.

(Anggota I Dewan Penguji)

3. Ir. Mila Faila Sufa, S.T., M.T

(Anggota II Dewan Penguji)

Mengetahui:

Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik Industri

(Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D.) (Eko Setiawan S.T., M.T. Ph.D.)

NIK. 628 NIK. 888

iv

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa tugas akhir ini tidak terdapat karya

yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan

tinggi, dan sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat

yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis

dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Apabila kelak terbukti ada ketidakbenaran dalam pernyataan saya di atas,

maka akan saya pertanggungjawabkan sepenuhnya.

Surakarta,....................

Galang Adityo Utomo

v

MOTTO

“Melakukan segala sesuatu itu tergantung niat, dan segala sesuatu

itu tergantung apa yang menjadi niatnya.

(AL-Hadist)

“saya hidup hanya untuk dua hal: orangtua yang harus bahagia

dimasa tua dan dia yang akan menemani untuk selamanya”

(Galang Adityo U.)

“Iam not Stupid, I just too lazy to show you how smart iam”

(Oreki Houtaro)

“jangan nikmati apa yang dicapai, tapi nikmati bagaimana proses

yang dilakukan untuk mencapainya”

( Galang Adityo U.)

“Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan”

( Q.S Al-Insyirah: 5-6 )

vi

HALAMAN PERSEMBAHAN

Penyusunan Tugas Akhir (Skripsi) ini penulis

persembahkan kepada:

1. Orang tua tercinta Bapak Sri Mulyadi dan Ibu

Sulistyoningsih yang tiada lelah mendukung

dan mendoakan setiap langkah perjalanan

penulis.

2. Adik tercinta Galih, Gading dan Gita yang

tiada lelah memberikan motivasi, dukungan

serta doa.

3. Bapak Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T

selaku dosen pembimbing yang telah

berkenan untuk membimbing penulis dan

selalu memberikan dukungan.

4. Nila Kusuma Dewi teman seperjuangan yang

selalu membantu dalam segala hal dan

memberikan banyak sekali motivasi hingga

terselesaikannya pendidikan Strata I ini.

5. Teman – Teman BCG yang selalu

mendengarkan keluh kesah penulis, juga

memberikan dukungan dan semangat setiap

harinya.

6. Bapak Diharto, Ibu Yuni, Mas Aris dan

Bapak Bakdilah yang membantu dalam

proses penelitian di Asia Protendo Graha.

7. Jurusan Teknik Industri UMS yang menjadi

saksi nyata setiap langkah perjalanan penulis

dalam megenyam pendidkan Strata I.

vii

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr.Wb.

Segala puji senantiasa tercurah kepada Allah SWT atas segala limpahan

berkah dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan

judul “Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Dan Six Big Losses Untuk

Meningkatkan Efektivitas Dan Efisiensi Pada Mesin Injection Molding Nigata

(Studi Kasus: Asia Protendo Graha)” ini dengan sebaik – baiknya.

Dalam penyusunan skripsi ini penulis banyak mendapatkan bantuan dan

dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis ingin mengucapkan

terimakasih kepada:

1. Keluarga tercinta yang selama ini telah memberikan dukungan baik secara

moril maupun materiil.

2. Bapak Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

3. Bapak Eko Setiawan S.T., M.T., Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

4. Bapak Ahmad Kholid Alghofari S.T., M.T selaku dosen pembimbing tugas

akhir yang telah membimbing penulis hingga akhir.

5. Bapak Diharto, Ibu Yuni, Mas Aris dan Bapak Bakdilah yang telah

membantu dan mengijinkan penulis untuk melakukan penelitian di Asia

Protendo Graha.

Penulis menyadari terdapat banyak kekurangan dalam terselesaikannya

penelitian ini, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun sehingga dapat menjadikan sempurna pada penelitian ini. Akhir kata

penulis mengucapkan terimakasih dan penulis berharap semoga hasil dari

penelitian ini dapat menjadi hal yang bermanfaat bagi kita semua.

Wassalamualaikum Wr.Wb.

Surakarta,.........................

Penulis

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii

HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... iii

PERNYATAAN .............................................................................................. iv

MOTTO ........................................................................................................... v

HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................... vi

KATA PENGANTAR .................................................................................... vii

DAFTAR ISI ................................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xi

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii

ABSTRAK ...................................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang.......................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah ....................................................................... 3

1.4 Tujuan Penelitian ...................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian .................................................................... 3

1.6 Sistematika Penulisan ............................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Perawatan Mesin ( Maintenance ) ............................................ 5

2.2 Tujuan Perawatan ..................................................................... 8

2.3 Jenis-Jenis Perawatan ............................................................... 9

2.4 Total Productive Maintenance ................................................. 11

2.5 Delapan Pilar TPM ................................................................... 12

2.6 Overall Equipment Effectiveness .............................................. 15

2.7 Six Big Losses ........................................................................... 17

2.8 Diagram Sebab Akibat ............................................................. 20

2.9 Studi Literatur ........................................................................... 22

ix

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Objek Penelitian ....................................................................... 25

3.2 Kerangka Penelitian.................................................................. 25

3.2.1 Perumusan Masalah ........................................................ 26

3.2.2 Penetapan Tujuan ............................................................ 26

3.2.3 Studi Literatur ................................................................. 26

3.2.4 Observasi Lapangan ........................................................ 26

3.2.5 Pengumpulan Data .......................................................... 27

3.2.6 Pengolahan Data ............................................................. 27

3.2.7 Analisis Hasil .................................................................. 30

3.2.8 Penarikan Kesimpulan .................................................... 31

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan .................................................. 32

4.1.1 Sejarah Singkat Berdirinya Perusahaan .......................... 32

4.1.2 Struktur Organisasi Asia Protendo Graha ....................... 33

4.1.3 Kepegawaian ................................................................... 33

4.2 Proses Produksi Mesin Injection Molding Nigata .................... 34

4.3 Pengolahan Data ....................................................................... 36

4.3.1 Data Utilitas Waktu Mesin Injection .............................. 36

4.3.2 Data Jumlah Produksi ..................................................... 36

4.3.3 Data Jumlah Defect dan Scrap Produk Mesin Injection . 37

4.3.4 Data Downtime Mesin Pada Mesin Injection ................. 37

4.4 Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) ........... 38

4.4.1 Perhitungan Nilai Availability Rate ................................ 38

4.4.2 Perhitungan Nilai Performance Rate .............................. 40

4.4.3 Perhitungan Nilai Quality Rate ....................................... 42

4.4.4 Perhitungan Nilai Overall Equipment Effectiveness

(OEE) .............................................................................. 44

4.5 Perhitungan Six Big Losses ....................................................... 45

4.5.1 Breakdown Losses ........................................................... 45

4.5.2 Setup and Adjusment Losses ........................................... 46

4.5.3 Idling and Minor Stoppages Losses ................................ 48

x

4.5.4 Reduced Speed Losses ..................................................... 49

4.5.5 Defect Losses................................................................... 50

4.5.6 Reduce Yield Losses ........................................................ 52

4.6 Analisis Diagram Sebab Akibat ............................................... 54

4.7 Usulan Perbaikan ...................................................................... 57

4.8 Rancangan Simulasi TPM ........................................................ 65

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ............................................................................... 70

5.2 Saran ........................................................................................ 71

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Delapan Pilar TPM .......................................................................... 13

Gambar 2.2 Bentuk Umum Diagram Sebab Akibat............................................ 21

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................. 25

Gambar 4.1 Struktur Organisasi Asia Protendo Graha ....................................... 33

Gambar 4.2 Mesin Injection Nigata Asia Protendo Graha ................................ 35

Gambar 4.3 Grafik Nilai Availability Rate ........................................................ 39

Gambar 4.4 Grafik Nilai Performance Rate ....................................................... 41

Gambar 4.5 Grafik Nilai Quality Rate ................................................................ 43

Gambar 4.6 Presentase Six Big Losses ................................................................ 53

Gambar 4.7 Diagram Sebab Akibat .................................................................... 55

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 22

Tabel 4.1 Data Utilitas Waktu Mesin Injection .................................................. 36

Tabel 4.2 Data Jumlah Produksi ......................................................................... 37

Tabel 4.3 Data Jumlah Defect dan Scrap Produk ............................................... 37

Tabel 4.4 Data Downtime Mesin Injection ......................................................... 38

Tabel 4.5 Data Perhitungan Nilai Availability Rate ............................................ 39

Tabel 4.6 Data Cycle Time dan Berat Rata-Rata Produk .................................... 40

Tabel 4.7 Data Perhitungan Nilai Performance Rate.......................................... 41

Tabel 4.8 Data Perhitungan Nilai Quality Rate .................................................. 43

Tabel 4.9 Data Perhitungan Nilai OEE ............................................................... 44

Tabel 4.10 Hasil Perhitungan Breakdown Losses ............................................... 45

Tabel 4.11 Hasil Perhitungan Set Up and Adjustment Losses ............................ 47

Tabel 4.12 Hasil Perhitungan Idling and Minor Stoppages Losses .................... 48

Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Reduce Speed Losses ........................................... 49

Tabel 4.14 Hasil Perhitungan Defect Losses ....................................................... 51

Tabel 4.15 Hasil Perhitungan Reduce Yield Losses ............................................ 52

Tabel 4.16 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 58

Tabel 4.17 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 59

Tabel 4.18 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 60

Tabel 4.19 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 61

Tabel 4.20 Usulan Perbaikan dengan 5W + 1H .................................................. 62

Tabel 4.21 Simulasi Perbaikan AR .................................................................... 65

Tabel 4.22 Simulasi Perbaikan PR ...................................................................... 66

Tabel 4.23 Simulasi Perbaikan QR ..................................................................... 68

xiii

ABSTRAK

Asia Protendo Graha merupakan perusahaan swasta yang bergerak dalam

bidang industri cutting sealing, mold dan die, serta injection moulding.

Permasalahan yang terdapat di perusahaan tersebut adalah rendahnya tingkat

efektivitas dari mesin injection molding, dimana mesin tersebut sering mengalami

kerusakan dikarenakan mesin tersebut bekerja secara terus menerus akibat

permintaan konsumen yang semakin hari semakin meningkat. Tujuan yang ingin

dicapai yaitu melakukan perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness yang

didapatkan dari perhitungan nilai availability rate, performance rate dan quality

rate. Berdasarkan hasil penelitian, dapat diketahui bahwa nilai masing-masing

faktor secara berurutan adalah 87,41%, 64,58%, 98,96%. Sehingga dapat

diketahui bahwa nilai OEE adalah sebesar 56%. Kemudian untuk memastikan

faktor performance rate merupakan faktor yang menyebabkan nilai OEE menjadi

rendah, maka dilakukan analisis six big losses, terbukti bahwa nilai performance

rate yang menyebabkan nilai OEE menjadi rendah. Setelah itu dilakukan analisis

dengan menggunakan diagram sebab akibat untuk memberikan usulan perbaikan

yang nantinya akan dijadikan acuan untuk membuat simulasi dari penerapan Total

Productive Maintenance (TPM). Berdarkan usulan perbaikan yang dibuat, maka

dapat disimulasikan penerapan TPM, yang mampu meningkatkan nilai OEE

sebesar 56% menjadi 77%. Diharapkan dengan adanya usulan perbaikan tersebut,

rancangan TPM dapat diaplikasikan pada perusahaan, agar dapat meningkatkan

tingkat efektivitas dari mesin injection molding.

Kata kunci: OEE, Injection Molding, Six Big Losses, TPM

xiv

ABSTRACT

Asia Protendo Graha is a private company engaged in the industry of

cutting sealing, mold and die, and injection molding. The problem found in the

company is the low level of effectiveness of the injection molding machine, where

the machine is often damaged because the machine works continuously due to

consumer demand which is increasingly increasing. To overcome this, the

calculation of the Overall Equipment Effectiveness value is obtained from the

calculation of the value of availability rate, performance rate and quality rate.

Based on the results of the study, it can be seen that the value of each faktor in

sequence is 87.41%, 64.58%, 98.96%. So that it can be seen that the OEE value is

56%. Then to ensure the performance rate faktor is a faktor that causes the OEE

value to be low, then an analysis of the six big losses is carried out, it is proven

that the performance rate value that causes the OEE value to be low. After that,

an analysis is performed using a causal diagram to provide a proposed

improvement which will later be used as a reference to make a simulation of the

Total Productive Maintenance (TPM) application. With the proposed

improvements made, it can be simulated the application of TPM, which is able to

increase the OEE value by 56% to 77%. It is expected that with the proposed

improvements, the TPM design can be applied to the company, so that it can

increase the effectiveness of the injection molding machine.

Keywords: OEE, Injection Molding, Six Big Losses, TPM