laporan studi kelayakan pabrik fix

89
PRAKTIKUM PERANCANGAN PABRIK Lapora Studi Pabrikasi dan Studi Kelayakan Pabrik Tepung Terigu PT. Enam Sekawan KELOMPOK 6 Hilmi Harosilia 240210120030 S. Hanifah Kh. N. 240210120031 Ranti Dwiutami P. 240210120032 M. Riyadi P. 240210120035 Raisha Audina P. Z. 240210120036 Hafizha M. Putri 240210120037

Upload: hilmi-harosilia

Post on 26-Jan-2016

100 views

Category:

Documents


20 download

DESCRIPTION

Food Science

TRANSCRIPT

Page 1: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

PRAKTIKUM PERANCANGAN PABRIK

Lapora Studi Pabrikasi dan Studi Kelayakan Pabrik Tepung Terigu

PT. Enam Sekawan

KELOMPOK 6

Hilmi Harosilia 240210120030

S. Hanifah Kh. N. 240210120031

Ranti Dwiutami P. 240210120032

M. Riyadi P. 240210120035

Raisha Audina P. Z. 240210120036

Hafizha M. Putri 240210120037

UNIVERSITAS PADJADJARAN

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

JATINANGOR

2015

Page 2: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

DAFTAR ISI

Halaman

DAFTAR ISI...................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL.............................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR......................................................................................... iv

I. PENDAHULUAN.................................................................................. 1

1.1 Lokasi Pabrik........................................................................................... 2

1.2 Tata Letak Pabrik.................................................................................... 13

II. STUDI KELAYAKAN PROYEK........................................................ 23

2.1 Aspek Internal......................................................................................... 23

2.2.1 Aspek Pemasaran.................................................................................... 23

2.1.2 Aspek Teknis dan Teknologi................................................................... 24

2.1.3 Aspek Manajemen................................................................................... 34

2.1.4. Aspek Sumber Daya Manusia................................................................. 37

2.1.5. Aspek Keuangan..................................................................................... 37

2.2 Aspek Eksternal Proyek.......................................................................... 47

2.2.1. Aspek Politik, Ekonomi, dan Sosial.......................................................... 47

2.2.2. Aspek Lingkungan Industri....................................................................... 49

2.2.3. Aspek Yuridis.......................................................................................... 50

2.2.4. Aspek Lingkungan Hidup....................................................................... 53

III. KESIMPULAN........................................................................................... 55

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 56

2

Page 3: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

DAFTAR TABEL

No. Judul Halaman

1. Bobot nilai penentuan lokasi pabrik ............................................................... 3

2. Indikator Makro Kab. Malang......................................................................... 8

3. Perkembangan Kelistrikan Kab. Malang........................................................ 9

4. Keadaan Infrastruktur Jalan di Kabupaten Kuningan..................................... 10

5. Indikator Makro Ekonomi di Bidang Daya Beli............................................. 11

6. Perhitungan Kebutuhan Investasi Awal.......................................................... 39

7. Perhitungan Permodalan................................................................................. 39

8. Biaya Tetap/Tahun.......................................................................................... 39

9. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Langsung dan Tidak Langsung (per

Tahun)................................................................................................................. 40

10. Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung................ 40

11. Cost of Good Sold (Harga Pokok Penjualan)................................................ 41

12. Perhitungan Proyeksi Laba Rugi................................................................... 42

13. Perhitungan Proyeksi Aliran Kas.................................................................. 43

14. Perhitungan BEP Produksi Dalam 5 Tahun.................................................. 44

3

Page 4: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

DAFTAR GAMBAR

No. Judul Halaman

1. Pangsa pasar industri tepung terigu indonesia................................................ 5

2. Analysis Relationship Chart (ARC) Ruang Produksi..................................... 14

3. Tata Letak Pabrik............................................................................................ 15

4. Wheat Silo....................................................................................................... 26

5. Diagram Alir Proses Produksi Tepung Terigu................................................ 27

6. Intake Separator.............................................................................................. 28

7. Raw Wheat Bin................................................................................................ 28

8. Magnet Separator............................................................................................ 28

9. Hopper............................................................................................................. 28

10. TRC............................................................................................................... 29

11. Dry Stoner..................................................................................................... 29

12. Indented Disc dan Cylinder Separator......................................................... 29

13. TRR............................................................................................................... 29

14. Dampener...................................................................................................... 30

15. Conditioning Bin........................................................................................... 30

14. Roller Mill..................................................................................................... 30

15. Penampangan dalam Roller Mill................................................................... 30

16. Ayakan.......................................................................................................... 31

17. Bran Finisher................................................................................................ 31

18. Struktur Organisasi Industri.......................................................................... 35

4

Page 5: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

5

I. PENDAHULUAN

Pembahasan mengenai studi kelayakan bisnis tidak terlepas dari

pemahaman manajemen ditambah dengan melihat beberapa aspek yang terkait

disana seperti aspek ekonomi, teknologi, politik-hukum dan sosial-budaya.

Dimana kesemua aspek ini saling memiliki keterkaitan satu sama lainnya untuk

mendukung kelayakan suatu bisnis baik dilihat dari segi mikro dan makro.

Aspek-aspek ini didalam manajemen dilihat sebagai bagian yang mampu

mempengaruhi keputusan bisnis, terutama sebagaimana dikatakan oleh Iman

Soeharto (1999: 76) bahwa pengkajian yang bersifat menyeluruh dan mencoba

menyoroti segala aspek kelayakan proyek atau investasi dikenal sebagai studi

kelayakan. Sedangkan Yakob Ibrahim (1996: 92) mendefinisikan studi kelayakan

bisnis merupakan gambaran kegiatan usaha yang direncanakan, sesuai dengan

kondisi, potensi, serta peluang yang tersedia dari berbagai aspek.

Studi kelayakan usaha atau disebut juga analisis proyek bisnis adalah

penelitian tentang layak atau tidaknya suatu bisnis dilaksanakan dengan

menguntungkan secara terus-menerus. Studi ini pada dasarnya membahas

berbagai konsep dasar yang berkaitan dengan keputusan dan proses pemilihan

proyek bisnis agar mampu memberikan manfaat ekonomis dan sosial sepanjang

waktu. Dalam studi ini, pertimbangan ekonomis dan teknis sangat penting karena

akan dijadikan dasar implementasi kegiatan usaha.

Studi kelayakan usaha juga merupakan penelitian terhadap rencana bisnis

yang tidak hanya menganalisis layak atau tidaknya bisnis dibangun, tetapi juga

saat dioperasionalkan secara rutin dalam rangka pencapaian keuntungan yang

maksimal untuk waktu yang tidak ditentukan, misalnya rencana peluncuran

produk baru.

Studi kelayakan juga dipengaruhi oleh pemilihan lokasi pabrik yang

merupakan salah satu hal yang penting dalam perancangan pabrik yang

memproduksi barang. Alasan yang mendasarinya di antaranya yaitu sektor barang

memerlukan lokasi untuk melakukan kegiatan pembuatan produk barang tersebut

atau tempat memproduksi (pabrik). Pertimbangan lain dalam perencanaan dan

penentuan lokasi pabrik yaitu faktor sumber bahan baku, area pemasaran dan

tersedianya tenaga kerja.

Page 6: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

6

1.1 Lokasi Pabrik

Masing-masing perusahaan mempunyai kriteria sendiri-sendiri dalam

melihat faktor mana yang dianggap penting bagi perusahaannya, sehingga

berpengaruh terhadap lokasi pabrik yang tepat. Lokasi pabrik juga dipengaruhi

oleh ketersediaan bahan baku untuk memperlancar proses produksi. Hubungan

antara bahan baku dan lokasi pabrik adalah untuk mengurangi biaya operasional.

Apabila bahan mentah yang dibutuhkan industri cadangannya terbatas dan hanya

di temukan di tempat tertentu saja maka akan menyebabkan biaya operasional

semakin tinggi. Maka diperlukan lokasi yang dekat dengan bahan baku.

Keberadaan bahan baku juga harus diiringi oleh keberadaan sumber

energi, karena umumnya pabrik didukung dengan adanya energi sebagai

penunjang berlangsungnya produksi misalnya mesin-mesin produksi. Sumber

energi ini terdiri dari listrik, air, dan lain-lain. Komponen lain yang berpengaruh

adalah dekatnya pabrik dengan tempat-tempat berkumpulnya konsumen seperti

pasar yang merupakan sarana untuk memasarkan atau menjual produk yang

dihasilkan pabrik.

Kegiatan industri harus ditunjang oleh kemudahan sarana transportasi dan

perhubungan. Hal tersebut untuk melancarkan prasokan bahan baku dan

menjamin distribusi pemasaran produk yang dihasilkan. Begitu juga dengan

ketenaga kerjaan dimana perusahaan harus menjaga kelestarian lingkungan hidup

serta menjaga ketentraman masyarakat sekitar agar terjalin hubungan yang baik

antara masyarakat dan pabrik. Tenaga kerja merupakan salah satu faktor yang

menjaga kelancaran produksi. Umumnya industri membutuhkan tenaga kerja

berpendidikan dan terampil. Sehingga penentuan lokasi ini berdasarkan tenaga

kerja tergantung jenis dan karakteristik kegiatan industri.

Limbah hasil industri perlu dikelola misalnya dari tepat pembuangannya

untuk mencegah atau mengurangi dampak penurunan kualitas lingkungan yang

diakibatkan proses produksi. Dengan cara menentukan batas aman pembuangan

limbah cair, padat dan gas, sehingga sebelum dilakukan pembuangan ke saluran

limbah yang dikeluarkan tidak terlalu merusak lingkungan. Pada pembuatan

Page 7: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

7

tepung terigu lokasi bahan pendukung berada di Malang, Solok dan Kuningan.

Berikut pemilihan lokasi pabrik dengan metode ranking:

Tabel 1. Bobot nilai penentuan lokasi pabrik

Keterangan:A= Malang, Jawa TimurB = Solok, Sumatera BaratC = Kuningan, Jawa Barat

Pemilihan lokasi perusahaan dilakukan terhadap tiga daerah yaitu Malang,

Solok dan Kuningan. Pemberian skor dilakukan terhadap kriteria kedekatan

dengan bahan baku, jauh dari keramaian, akses, sarana jalan, harga tanah,

kedekatan dengan pasar, sumber air, konsumen, sumber energi, tenaga kerja,

limbah, dan sikap managemen.

1. Solok

a. Kedekatan dengan Bahan Baku

Memenuhi kebutuhan gandum di dalam negeri, sebuah terobosan

dilakukan oleh pemerintah. Gandum asal Slovakia kini ditanam di daerah

Sumatera Barat (Sumbar). Pelaksanaan uji coba penanaman gandum dimulai pada

pertengahan tahun 2011 di Sumatera Barat. Uji coba penanaman gandum

dilaksanakan di sembilan lokasi yang berbeda kondisi agroklimatnya, salah

satunya Sukarami (1048 m dpl) di Kabupaten Solok, Golden (987 m dpl) dan

Pekonina (980 m dpl) di Kabupaten Solok Selatan. Berdasarkan pertimbangan ini

pembangunan pabrik tepung terigu di kota Solok memiliki potensi tinggi.

Page 8: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

8

Tanaman gandum (Triticum aestivum L.) sebetulnya dapat tumbuh dan

berproduksi dengan baik di Indonesia, terutama di daerah dataran tinggi bersuhu

sejuk. Salah satu daerah dataran tinggi bersuhu sejuk di Indonesia adalah Solok.

Di solok sendiri sedang dibudidayakan gandum varietas Slovakia tepatnya di

daerah Alahan Panjang (1616 mdpl) dan Sukarami (1048 mdpl). Penelitian

mengenai budidaya gandum Slovakia ini sedang dilakukan dan dikembangkan

oleh Universitas Andalas. Sehingga, memungkinkan lokasi pabrik terigu dibangun

di kabupaten Solok karena dekat dengan lahan gandum itu sendiri.

b. Jauh dari Keramaian

Penduduk Kabupaten Solok pada Tahun 2010 berdasarkan hasil Sensus

Penduduk 2010 berjumlah 348.566 jiwa. Komposisinya terdiri dari 171.845 jiwa

penduduk laki-laki dan 176.721 jiwa penduduk perempuan, dengan rasio jenis

kelamin 97.24. Dengan jumlah penduduk yang tidak terlalu banyak, diperkirakan

kabupaten Solok ini tidak terlalu ramai sehingga cocok untuk dibangun pabrik

terigu.

c. Akses

Akses ke Kabupaten Solok mudah ditempuh. Menurut berita yang dimuat

di sumbar.online.com, pada tahun 2015 ini akses jalan ke setiap kecamatan di

kabupaten Solok sudah diselesaikan sehingga dapat memudahkan akses menuju

pabrik terigu yang akan dibangun.

d. Sarana Jalan

Total panjang jalan di Kabupaten Solok sampai akhir tahun 2010

berjumlah 1.421,63 km, dengan rinci menurut status jalan, jalan nasional 66.21

km, jalan provinsi 118.09 km dan jalan kabupaten 1 237.33 km. Sarana jalan yang

sudah tersedia dengan baik ini akan memudahkan akses pada saat pembanguna

pabrik terigu.

e. Harga Tanah

Berdasarkan beberapa survey, harga tanah di kabupaten Solok, yaitu Rp

400.000 setiap m2.

f. Dekat dengan Pasar

Berdasarkan data jumlah penduduk di Kabupaten Solok, penduduk di sana

relatif banyak dan dapat dijadikan sebagai target pasar dalam penjualan terigu.

Page 9: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

9

g. Dekat dengan Sumber Air

Secara geografis Kota Solok memiliki luas wilayah 57,64 km2 dan

merupakan salah satu dari tujuh kota di Propinsi Sumatera Barat yang berada pada

simpul jalan lintas sumatera, dengan jarak terhadap kota-kota utama di Sumatera

Barat, yaitu + 64 km dari kota Padang dan + 73 km dari Kota Bukittinggi. Adapun

sumber air yang terdapat di Kota Solok, terdiri dari mata air, air tanah dangkal dan

sungai (air permukaan), dimana Kota Solok dilewati oleh 3 aliran sungai yaitu

Batang Lembang, Batang Gawan dan Batang Binguang yang dimanfaatkan

masyarakat untuk kegiatan pertanian, perikanan dan kegiatan rumah tangga, dan

sebagai sumber air bersih. Berdasarkan data ini, membuktikan bahwa kota solok

merupakan pilihan yang tepat untuk menjadi lokasi pabrik berdasarkan sumber

air.

h. Konsumen

Gambar 1. Pangsa pasar industri tepung terigu indonesia (Sumber: APTINDO 2004)

Konsumsi terigu saat ini meningkat tiap tahunnya seperti data yang

dihimpun oleh Asosiasi Produsen Tepung Terigu Indonesia (APTINDO) pada

tahun 2014 menunjukkan konsumsi terigu masyarakat Indonesia pada tahun 2013

meningkat sebesar 4,1% dibandingkan konsumsi terigu pada tahun 2013 yaitu

pada angka 5,35 juta Metrik Ton. Konsumsi terigu yang tinggi di Indonesia

mengakibatkan meningkatnya impor gandum ke Indonesia, hal inilah kemudian

menjadi peluang pasar dalam perencanaan pembangunan pabrik terigu PT Enam

Sekawan Wheat flour. Berdasarkan diagram pangsa pasar tepung terigu Indonesia

dapat disimpulkan bahwa 10% sebesar 326.087 MT (Matrix Ton) kebutuhan

terigu Indonesia masih dipasok lewat impor.

i. Sumber Energi

Page 10: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

10

Secara geografis Kota Solok memiliki luas wilayah 57,64 km2 dan

merupakan salah satu dari tujuh kota di Propinsi Sumatera Barat yang berada pada

simpul jalan lintas sumatera, dengan jarak terhadap kota-kota utama di Sumatera

Barat, yaitu + 64 km dari kota Padang dan + 73 km dari Kota Bukittinggi. Adapun

sumber air yang terdapat di Kota Solok, terdiri dari mata air, air tanah dangkal dan

sungai (air permukaan), dimana Kota Solok dilewati oleh 3 aliran sungai yaitu

Batang Lembang, Batang Gawan dan Batang Binguang yang dimanfaatkan

masyarakat untuk kegiatan pertanian, perikanan dan kegiatan rumah tangga, dan

sebagai sumber air bersih. Berdasarkan data ini, membuktikan bahwa kota solok

merupakan pilihan yang tepat untuk menjadi lokasi pabrik baik itu berdasarkan

sumber energi maupun sumber air.

j. Tenaga Kerja

Berdasarkan hasil verifikasi dan validasi data registrasi kependudukan

yang dilakukan oleh Dinas Kependudukan dan Pencatatan Sipil Kota Solok

(Disdukcapil) pada tahun 2011, jumlah penduduk Kota Solok telah berjumlah

66.753 jiwa. Dilihat dari ketersediaan tenaga produktif Kota Solok, yaitu yang

berada pada kelompok umur 15 – 49 tahun berjumlah 32.532 jiwa atau 87,28 %

dari jumlah penduduk usia 15 – 59 tahun.

k. Limbah

Kondisi sanitasi di daerah Solok Selatan masih rendah sehingga perlu ada

penanganan khusus. Pemerintah setempat baru memuat lima unit Tempat

Pembuangan Samapah (TPS). Adapun pembagiannya untuk limabah rumah

tangga, limbah cair industry dan lain-lain.

l. Sikap Manajemen

Khusus untuk pelayanan perizinan, pada tahun 2012

2. Malang

a. Kedekatan dengan bahan baku

Dekat dengan bahan baku terutama pada gandum dengan varietas Nias

yang berada di Pasuruan, Jawa Timur. Mekanisme penanaman di Pasuruan ini

akan digunakan sebagai tanaman selingan untuk lahan hortikultura agar bisa

memutus mata rantai hama penyakit yang biasa menyerang tanaman tersebut

Page 11: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

11

Kondisi topografis dan perbukitan menjadikan wilayah Kabupaten Malang

sebagai daerah yang sejuk. Kabupaten Malang juga memiliki struktur pertanian

lahan kering sebanyak 23,8%.

b. Jauh dari Keramaian

Kota Malang merupakan kota yang cukup ramai, hingga tahun 2010

penduduk kota Malang mencapai 820.843 jiwa (PBB, 2010). Agka laju

pertumbuhan penduduk di Kabupaten Malang hanya 0,78% dan berada di bawah

rata-rata Nasional atau kurang lebih sama dengan rata-rata Provinsi Jawa Timur

(Jatim), namun jika dibandingkan dengan jumlah penduduk yang mencapai

hampir tiga juta jiwa, kondisinya perlu mendapat perhatian serius.

c. Akses

Akses ke kota Malang mudah karena sudah bagus jalanannya dan akses

menuju kota juga tidak sulit. jalur bus, Terminal Arjosari merupakan terminal

terbesar di Kota Malang yang melayani rute ke seluruh jurusan kota-kota utama di

Pulau Jawa, Bali, NTB, dan Sumatra baik kelas ekonomi, bisnis, maupun

eksekutif. Selain itu terdapat Terminal Hamid Rusdi yang melayani rute Malang-

Lumajang, Malang-Blitar-Tulungagug-Trenggalek. Sedangkan jika dari Jakarta,

terdapat beberapa bus yang melayani rute Jakarta-Malang. Perlajanan yang akan

ditempuh sekitar 19 jam jika jalanannya lancar.

d. Sarana Jalan

Sarana yang penting dalam mendukung laju pembangunan adalah

prasarana jalan. Jalan merupakan salah satu prasarana transportasi yang penting

guna memperlancar kegiatan pembangunan. Sarana jalan di kota Malang baik dan

tertata dengan rapi, sehingga memudahkan dalam distribusi produk dan

transportasi bahan. Panjang jalan yang ada di Kabupaten Malang mencapai

1.9013,19 km terbagi atas jalan negara 115,63 km (1%), jalan provinsi 128,80 km

(1%), jalan kabupaten 1.668.76 km (19%) dan jalan desa 6.907,92 km (79%)

sehingga total 8.809,66 km. (Pemerintah Kabupaten Malang, 2011)

e. Harga Tanah

Berdasarkan hasil survey, diketahui beberapa harga tanah sebagai berikut:

Rp 1.000.000.000 untuk tanah seluas 1.300 m2

Rp 38.000.000 untuk tanah seluas 66 m2

ranti, 11/19/15,
Pemerintah Kabupaten Malang. 2011. Rencana Pembangunan Jangka Menengah Daerah (RPJMD) Kabupaten Malang. Bapeda Kab Malang.
Page 12: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

12

Rp 145.000.000 untuk tanah seluas 88 m2

f. Dekat dengan Pasar

Dekat dengan pasar sehingga lebih mudah untuk melakukan distribusi

produk ke pasar-pasar. Saat ini jumlah pasar tradisional di Kabupaten Malang

mencapai 90 pasar: 33 pasar besar berada di 33 kecamatan dan 57 pasar kecil di

tingkat desa atau pasar penunjang. Aktivitas jual-beli di 33 pasar kecamatan

melibatkan sekitar hampir 18 ribu pedagang (Disperindagsar Kab. Malang, 2015).

g. Dekat dengan Sumber Air

Jarak kota ke laut agak jauh dan sumber air berasal dari pegunungan

karena Malang di daerah pegunungan. Kabupaten Malang memiliki sumber mata

air yang paling padat di Jawa Timur yakni sebanyak 684 sumber. Kebanyakan

airnya dimanfaatkan untuk pengairan di dekat sumber atau mengalir ke saluran

atau sungai menuju aliran dasar aliran utama sungai Brantas.Kota-kota kecamatan

di Kabupaten Malang umumnya terletak di daerah yang potensi air tanahnya

terbatas dan sumber mata air merupakan bentuk penyediaan air bersih yang

diharapkan. Karenanya, sumber mata air merupakan sumber air baku untuk air

bersih yang disarankan untuk kota-kota kecamatan di Kabupaten Malang, kecuali

Kota Poncokusumo yang disarankan menggunakan sumber sungai, karena sumber

mata air yang ada tidak memadai dalam memberikan penyediaan air bersih untuk

daerah tersebut.

h. Konsumen

Konsumen berasal dari semua kalangan sehingga di kota besar seperti

Malang akan memudahkan produk dijangkau oleh konsumen. Secara keseluruhan

daya beli masyarakat Kabupaten Kuningan tidak terlalu rendah. Berikut tabel

mengenai indeks daya beli masyarakat Kabupaten Malang.

Tabel 2. Indikator Makro Kab. Malang

ranti, 11/19/15,
Disperindagsar Kab. Malang. 2015. Pasar Malang. Available at: http://www.indoplaces.com/ (diakses 19 November 2015)
Page 13: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

13

Sumber: Bappeda (2012)i. Sumber Energi

Kota Malang memiliki pasokan listrik yang besar sehingga baik untuk

industri.

Tabel 3. Perkembangan Kelistrikan Kab. Malang

Sumber: PLN Malang (2010) dikutip dari Pemerintah Kabupaten Malang (2011)j. Tenaga Kerja

Pencari kerja 156.187 jiwa menurut data dinas tenaga kerja hingga 2013

k. Limbah

Limbah hasil pengolahan biasanya berupa kulit kulit dan by product

gandum, dapat dijadikan pakan ternak di peternakan di Malang. Kondisi

Kabupaten Malang yang memiliki sumber mineral dapat membantu dalam

pengelolaan air limbah. Sumber mineral seperti zeolite dapat menjernirkan air

limbah dalam kolam ikan.

l. Sikap Manajemen

Manajemen harus tetap mempedulikan lingkungan, karena kota Malang

lingkungannya masih sangat asri. Misalnya dari pengelolaan pengembangan

kinerja pengelolaan air minum dan air limbah.

3. Kuningan

a. Kedekatan dengan Bahan Baku

ranti, 11/19/15,
Pemerintah Kabupaten Malang. 2011. Rencana Pembangunan Jangka Menengah Daerah (RPJMD) Kabupaten Malang. Bapeda Kab Malang.
ranti, 11/19/15,
Bappeda Kab. Malang. 2012. Indikator Makro Kab. Malang. Available at: http://bappeda.malangkab.go.id (diakses tanggal 19 November 2015)
Page 14: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

14

Tanaman gandum (Triticum aestivum L.) sebetulnya dapat tumbuh dan

berproduksi dengan baik di Indonesia, terutama di daerah dataran tinggi bersuhu

sejuk. Salah satu daerah dataran tinggi bersuhu sejuk di Indonesia adalah

Kuningan. Kuningan merupakan daerah yang memiliki ketinggian berkisar 700

mdpl. Keadaan yang sejuk ini cocok untuk menjadi lahan pertumbuhan tanaman

gandum. Sebelumnya juga sudah dilakukan penelitian terhadap penanaman

gandum dan hasilnya menunjukan bahwa menunjukkan bahwa gandum dapat

berproduksi dengan baik karena pada fase pembungaan, gandum mendapat angin

dingin pada bulan Juli-Agustus.

b. Jauh dari Keramaian

Penduduk Kabupaten Kuningan Tahun 2010 Menurut Hasil Suseda

sebanyak 1.122.376 orang dengan Laju Pertumbuhan Penduduk (LPP) sebesar

0,48% pertahun. Diperkirakan hampir 25% penduduk Kuningan bersifat comuter,

mereka banyak yang bermigrasi ke kota-kota besar seperti, Jakarta, Bandung,

Yogyakarta dan sebagainya.

c. Akses

Akses transportasi menuju kuningan sangatlah terjangkau dan mudah,

semua melalui transportasi darat. Untuk dapat menuju Kuningan ada beberapa

jalur yang biasa di tempuh:

• Dari arah Jakarta : bisa ditempuh melewati jalur Pantura

• Dari arah Bandung : bisa ditempuh dengan menggunakan Bus DAMRI dari

terminal Cicaheum atau naik Bus jurusan Cirebon baru dilanjutkan ke

Kuningan

• Dari arah Semarang (Jawa): semua Bus yang ke arah barat melewati Pantura

turun di Cirebon dilanjutkan ke Kuningan.

d. Sarana Jalan

Berikut ini merupakan kondisi jalan yang berada di kabupaten Kuningan:

Tabel 4. Keadaan Infrastruktur Jalan di Kabupaten Kuningan Kondisi

Jalan Kabupaten Jalan Poros Desa JembatanPanjang (km)

% Panjang (km)

% Panjang (km)

%

Baik 323 59.36 248 33,83 132 61,68Sedang 42 3.00 188 25,65 69 32,24Rusak 39 30.11 159 21,69 13 6,07

Page 15: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

15

Rusak Berat

12 7.52 138 18,83 0 0,00

Jumlah 416 - 733 100 214 100,00Sumber: Dinas Bina Marga Kabupaten Kuningan (2015 ) dikutip dari Pemerintah

Kab. Kuningan (2014)e. Harga Tanah

Berdasarkan beberapa survey, untuk tanah seluas 2.296 m2 harganya

sebesar Rp 410.000.000,00. Tanah ini berada di pusat kota yang berjarak 500 m

dari pasar baru dan RS Kuningan. Apabila produksi ingin dilakukan di daerah

yang terletak di pinggiran, harga tanah rata-rata sebesar Rp 200.000.000 untuk

tanah seluas 1.000 m2.

f. Dekat dengan Pasar

Berdasarkan data tahun 2013 di Kabupaten Kuningan terdapat 15.750

sarana prasarana perdagangan, yang terdiri dari 27 pasar tradisional, 96 pasar

modern dan sisanya adalah agen, warung, toko serta jasa, dengan nilai investasi

Rp 645.917.549.136

g. Dekat dengan Sumber Air

Daerah kuningan memiliki beberapa sumber air yang dapat memenuhi

kelangsungan hidup warga di daerah tersebut. Sumber air pada daerah Kuningan

diantaranya:

Waduk Darma

Waduk ini memiliki luas genangan sebesar 400 Ha, serta daya tampung

29.000.000 M3 dengan sumber air secara suplesi.

Situ Nini Kadrem

Situ yang berlokasi di desa Randobawagirang, kecamatan Mandirancan

memiliki luas genangan sebesar 0,40 Ha dengan daya tampung sebanyak 7.692

M3. Lokasi areal manfaat irigasi yaitu untuk desa Randobawagirang,

kecamatan Mandirancan dengan luas areal yang diairi 166 Ha. Kondisi situ

tersebut baik dan memiliki status kepemilikan tanan milik Perhutani.

Mata Air Sawah Jero

Mata air tersebut teletak di desa Ciporang, kecamatan Kuningan. Debit

minimum sebesar 6,00 lt/dtk, normal 10,00 lt/dtk dan maksimal 14,00 lt/dtk.

Penggunaan untuk irigasi sebesar 10,00 lt/dtk.

Mata Air Leles

ranti, 11/19/15,
Pemerintah Kab. Kuningan. 2014. Rancangan Kerangka Ekonomi Daerah Beserta Kerangka Pendanaan. Available at: http://www.kuningankab.go.id/ (diakses tanggal 19 November 2015)
Page 16: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

16

Mata air tersebut teletak di desa Cijoho, kecamatan Kuningan. Debit minimum

sebesar 3,00 lt/dtk, normal 5,00 lt/dtk dan maksimal 7,00 lt/dtk.

Penggunaannya sebagai air bersih untuk pedesaan sebesar 5,00 lt/dtk.

h. Konsumen

Daya beli masyarakat Kabupaten Kuningan masih tergolong rendah

Berdasarkan data di bawah ini, dapat terlihat bahwa daya beli masyarakat

Kabupaten Kuningan masih tergolong rendah dan upaya yang dilakukan dalam

peningkatan indeks daya beli belum membuahkan hasil yang nyata. Tren rata-rata

peningkatannya pun sangat kecil setiap tahun hanya meningkat Rp 1.760,00.

Tabel 5. Indikator Makro Ekonomi di Bidang Daya Beli

Sumber: BPS Kab. Kuningan (2011 dan 2012) dikutip dari Pemerintah Kab. Kuningan (2014)

Daya beli yang rendah merupakan salah satu poros utama penyusun

lingkaran setan kemiskinan yang saling terkait. Pendapatan yang rendah

menyebabkan terjadinya kemiskinan, dengan kemiskinan tersebut menyebabkan

seseorang tidak dapat menjangkau pendidikan yang berkualitas serta membayar

biaya pemeliharaan dan perawatan kesehatan.

i. Sumber Energi

 Kandungan panas bumi Gunung Ciremai Kab.Kuningan, kini dinilai

memiliki potensi untuk bisa dimanfaatkan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga

Panas (PLTP) yang diduga sedikitnya terdapat 235 Mega Watt (MW) dengan

temperatur reservoar (nilai minimal) sebesar 210 derajat Celcius, sehingga sangat

berguna untuk mengatasi adanya pemadaman bergilir khususnya di wilayah

Ciayumajakuning.

j. Tenaga kerja

Sebagaimana diketahui bersama bahwa saat ini jumlah pencari kerja di

Indonesia pada umumnya dan di Kabupaten Kuningan khususnya terus meningkat

dari waktu ke waktu, di sisi lain banyak para pengusaha/perusahaan memerlukan

tenaga kerja untuk mengisi formasi yang ada. Hal tersebut menunjukan bahwa

ranti, 11/19/15,
Pemerintah Kab. Kuningan. 2014. Rancangan Kerangka Ekonomi Daerah Beserta Kerangka Pendanaan. Available at: http://www.kuningankab.go.id/ (diakses tanggal 19 November 2015)
Page 17: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

17

daerah Kuningan memiliki calon-calon tenaga kerja yang siap dibutuhkan dalam

suatu perusahaan namun tetap harus mengikuti tahapan seleksi.

k. Limbah

Sampai saat ini Kaupaten Kuningan masih memanfaatkan sungai menjadi

tempat pembuangan air limbahn sampah, sehingga perlu penanganan khusus dari

pihak pemerintah. Percepatan Pembangunan Sanitasi Permukiman (PPSP)

merupakan program nasional pembangunan sanitasi di Indonesia yang digagas

oleh Tim Teknis Pembangunan Sanitasi (TTPS) dengan mempromosikan Strategi

Sanitasi Kota (SSK). SSK merupakan dokumen cetak biru berisi pembangunan

sanitasi sebuah kota/kabupaten yang komprehensif.

l. Sikap Manajemen

Dalam rangka pembangunan Kabupaten Kuningan sebagai Kabupaten

Konservasi, perlu ditunjang dengan kebijakan pemerintah Kabupaten Kuningan

yang konsisten mendukung hal tersebut. Salah satu konsep pembangungan

ekonomi hijau (green economy) sehingga pada daerah Kuningan yang memiliki

industri-industri harus menerapkan konsep tersebut.

Berdasarkan aspek-aspek dan perhitungan di atas, pemilihan lokasi

ditetapkan di daerah Solok, Sumatera Barat dilihat dari nilai total keseluruhannya.

1.2 Tata Letak Pabrik

Menurut Heizer dan Render (2006), tata letak memiliki banyak dampak

strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal

kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan

kerja, kontak pelanggan dan citra perusahaan. Tujuan strategi tata letak adalah

untuk membangun tataletak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan

persaingan perusahaan. Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik

menurut Apple (1990) ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang

paling ekonomisuntuk beroperasi produksi aman dan nyaman sehingga akan dapat

menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata

letak yang baikakan dapat memberikan keuntungan – keuntungan dalam sistem

produksi, yaitu antara lain sebagai berikut :

a. Menaikkan output produksi

ranti, 11/20/15,
Heizer, Jay. & Barry. Render. (2006). Manajemen Operasi, Edisi tujuh, Jakarta : Salemba Empat
Page 18: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

18

b. Mengurangi waktu tunggu (delay)

c. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling)

d. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service

e. Pendayagunaan yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan/atau

fasilitas produksi lainnya

f. Mengurangi inventory in process

g. Proses manufacturing yang lebih singkat

h. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari ooperator

i. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja

j. Mempermudah aktivitas supervise

k. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran

l. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari

bahan baku ataupun produk jadi

1. Ruang penerimaan dan penyimpanan E

2. Ruang produksi

3. Ruang pengemasan

4. Ruang produk jadi

5. Kantor

6. Mushola

7. Toilet

8. Pantry

9. Tempat parkir

O

UA

OO

UA

U

UU X

I U

U

E

X

A

U

U

O

O

X

U

E

X

X

I

U

X

X

O

U

O

U

O

I

E

I

U

I

I

E

X

X

X

O

U

U

X

A

X

X

I

O

U

E

Page 19: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

19

Gambar 2. Analysis Relationship Chart (ARC) Ruang Produksi(Dokumentasi pribadi, 2015)

A (Absolutely necessary) : letak antar kegiatan mutlak perlu berdekatan

E (Especially important) : letak antar kegiatan sangat penting berdekatan

I (Important) : letak antar kegiatan penting berdekatan

O (Ordinary) : letak antar kegiatan biasa saling berdekatan

U (Unimportant) : letak antar kegiatan tidak perlu saling berdekatan

X (Undesirable) :letak antar kegiatan tidak diharapkan saling berdekatan

10. Pos satpam

11. Penampungan limbah

12. Kantin

X

U

X

I

U

A

X

X

X

Page 20: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

20

Gambar 3. Tata Letak Pabrik(Dokumentasi pribadi, 2015)

1. Wheat Silo

Silo merupakan tempat penyimpanan gandum mentah yang terbuat dari

beton berbentuk silinder. Pada silo terdapat ventilasi untuk sirkulasi udara agar

tidak terjadi kelembaban yang tinggi sehingga merusak secara fisik maupun

kimiawi gandum dan mempermudah untuk dilakukannya fumigasi. Kapasitas dari

wheat silo adalah sebesar 4500 ton. Pengiriman gandumg dilakukan 1 bulan sekali

sebanyak 4000 ton. Ruang produksi (E) merupakan stasiun utama dalam

perancangan pabrik, sehingga peletakan ruang ini amat penting berada tak jauh

dari bahan baku yaitu wheat silo dalam hal efisiensi dan efektivitas kerja. Produk

yang telah jadi kemudian melalui tahap pengemasan tepung terigu yang belum

dikemas rentan terhadap kondisi lingkungan, untuk itu penting menempatkan

Page 21: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

21

ruang pengemasan (O) dengan ruang produksi yang dekat dengan wheat silo.

Wheat silo ditempatkan dekat dengan pintu masuk pabrik, namun tidak terlalu

penting untuk meetakannya dekat dengan gudang produk jadi (U) karena

hubungan letak keduanya tidak memberikan banyak pngaruh. Ruang by product

(O) nantinya berisi produk samping pabrik tepung terigu seperti halnya biji

gandum tidak utuh, bagian kulit luar, ataupun yang berasal dari penggilingan. Hal

ini menjadikan hubungan antara wheat sio dan ruang by produk biasa saja namun

dihubungkan dengan ruang produksi yang saling berdekatan. Mushola (U)

biasanya dijangkau oleh karyawan dalam waktu-waktu tertentu saja dan umumnya

di jam istirahat, sehingga kedekatannya dengan wheat silo tidak terlalu

dipermasalahkan.

Toilet (X) merupakan tempat yang krusial, pekerja yang keluar dari toilet

diharuskan mencuci tangan hingga bersih untuk menjaga terjadinya kontaminasi,

bahkan untuk kondisi penyimpanan gandum di wheat silo. Letak toilet yang

umumnya dingin perlu diletakan berjauhan dengan wheatsilo. Kantor (U)

biasanya terletak agak terpisah dari pusat produksi meski masih dala satu wilayah

pabrik. Letaknya tidak termasuk diutamakan berdekatan dengan wheat silo karena

tidak saling mempengaruhi. Pengiriman bahan baku berupa gandum biasanya

untuk sampai ke pabrik melalui jalur darat menggunakan truk muatan atau peti

kemas, karenanya letak parkiran (E) amat perlu berada dekat dengan wheat silo

sebagai gudang peyimpanan bahan baku. Penjagaan gudang bahan baku serta

proses keluar masuk bahan dan produk jadi merupakan hal penting sehingga pos

satpam (A) perlu diletakan berdekatan dengan wheat silo. Unit pengolahan limbah

(X) merupakan stasiun yang paling tidak diperbolehkan berada dekat dengan

stassiun pabrik karena dapat mempengaruhi dan menimbulkan kontaminasi pada

stasiun lain termasuk wheat silo Kantin (O) biasanya dijangkau pekerja pada saat

makan siang, sehingga letaknya tidak terlalu penting untuk dekat dengan gudang

gandum

2. Ruang Produksi

Ruang produksi pabrik tepung terigu berisi seragkaian alat mulai dari

intake separator hingga bran finisher yang keseluruhan tergabung dalam stasiun

produksi. Produk yang telah jadi dari ruang produksi penting untuk dekat dengan

Page 22: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

22

ruang pengemasan (A) untuk menghindari perubahan fisik dan kimia selama

transfer Ruang produk jadi (O) dan ruang produksi diletakan dengan dipisahkan

oleh ruang pengemasan, karenanya cukup penting meletakkan keduanga supaya

tidak terlalu berjauah. Ruang by produk (U) tidak harus berdekatan dengan ruang

produksi sebab stasiun ini hanya berisi produk samping pengolahan gandum.

Mushola (U) biasanya dijangkau oleh karyawan dalam waktu-waktu tertentu saja

dan umumnya di jam istirahat, sehingga kedekatannya dengan ruang produksi

tidak terlalu dipermasalahkan.

Toilet (X) merupakan tempat yang krusial, pekerja yang keluar dari toilet

diharuskan mencuci tangan hingga bersih untuk menjaga terjadinya kontaminasi,

bahkan untuk kondisi penyimpanan gandum di wheat silo. Letak toilet yang

umumnya dingin perlu diletakan berjauhan dengan stasiun produksi. Kantor (U)

biasanya terletak agak terpisah dari pusat produksi meski masih dala satu wilayah

pabrik. Letaknya tidak termasuk diutamakan berdekatan dengan ruang produksi

karena tidak saling mempengaruhi. Parkiran (X) diperlukan dekat dengan stasiun

raw material atau produk jadi, namun tidak dengan ruang produksi, sebab

ditakutkan polusi dari transportasi dapat mengkontaminasi kegiatan produksi.

Letak pos satpam (U) dengan ruang produksi tidak terlalu diutamakan harus dekat

dengan ruang produksi, hanya mungkin penjaga atau satpam diharuskan

berkeliling secara rutin. Unit pengolahan limbah (X) merupakan stasiun yang

paling tidak diperbolehkan berada dekat dengan stassiun pabrik karena dapat

mempengaruhi dan menimbulkan kontaminasi pada stasiun lain termasuk ruang

produksi. Kantin (U) biasanya dijangkau pekerja pada saat makan siang, sehingga

letaknya tidak terlalu penting untuk dekat dengan gudang gandum

3. Ruang Pengemasan

Fungsi ruang pengemasan yaitu untuk mengemas produk yang telah diolah

melalui beberapa tahapan sebelumnya. Berdasarkan Analysis Relationship Chart

(ARC), hubungan antar ruang pengemasan dengan stasiun ruang produksi adalah

A (Absolutely necessary) atau dapat dikatakan letak antar kegiatan mutlak perlu

berdekatan karena produk yang telah selesai diolah harus segera dikemas agar

tidak terjadikontaminasi serta ruanng pengemasan harus sangat steril dari

kontaminasi-kontaminasi agar saat pengemasan tidak ada kotoran yang masuk

Page 23: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

23

kedalam produk. Selain itu ruang pengemasan juga bisa saling berdekatan dengan

ruang penerimaan dan penyimpanan (O) agar proses setelah pengemasan dengan

penyimpanan tidak memakan banyak waktu.

4. Ruang Produk Jadi

Ruangan ini berfungsi untuk menyimpan produk yang telah selesai diolah

dan dikemas, dimana produk siap untuk dipasarkan. Hubungan antar ruang produk

jadi dengan ruang pengemasan yaitu mutlak perlu berdekatan (A) karena setelah

selesai dikemas produk-produk tersebut lebih baik segera disimpan di ruang

produk jadi agar produk-produk tersebut tidak mengalami kerusakan. Ruang

produk jadi juga bisa saling berdekatan dengan ruang produksi (O) dan tidak perlu

saling berdekatan dengan ruang penerimaan dan penyimpanan (U).

5. Kantor

 Kantor adalah sebuah unit organisasi yang terdiri dari tempat,personil dan

operasi ketatausahaan untuk membantu pimpinan organisasi. Kantor mempunyai

beberapa fungsi di antaranya, yaitu menerima informasi,merekam

informasi,mengatur informasi,memberi informasi dan melindungi aset/harta

(Nuraida, 2008). Berdasarkan tabel ARC, letak kantor dengan mushola dan toilet

juga sangat penting untuk berdekatan (E) karena untuk memperpendek jarak lalu

lalang pekerja serta dijauhkan dari proses produksi yang akan membuat

ketidaknyamanan.

Letak kantor dengan ruang produk jadi penting untuk berdekatan (I)

karena disini terjadi penerimaan barang, pencatatan, penyimpanan, pemilihan

sampai dengan proses pengiriman barang. Melalui manajemen yang ada akan

dapat memperpendek jarak transportasi dalam pendistribusian barang dan juga

dapat meningkatkan frekuensi pengambilan item (sampel) ke kantor. Begitu juga

dengan letak kantor dengan pantry, tempat parkir serta pos satpam yang penting

untuk berdekatan (I) karena biasanya tempat-tempat tersebut berada di bagian

depan sebuah pabrik.

Letak kantor dengan kantin biasa saling berdekatan (O) karena kantin

biasanya dijadikan tempat istirahat, bersenda gurau, serta makan siang. Letak

kantor dengan ruang pengemasan dan ruang produksi tidak perlu saling

berdekatan (U) karena di ruang produksi dan ruang pengemasan adalah ruangan

ranti, 11/20/15,
Nuraida, Ida. 2008. Manajemen Administrasi Perkantoran. Kanisius, Yogyakarta.
Page 24: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

24

kritis dari sebuah pabrik. Kondisi ruangan pun berbedea dari kantor yang lebih

tenang dan lebih rapi. Berbeda dengan ruang produksi dan ruang pengemasan

yang akan menimbulkan suara-suara gemuruh. Letak kantor dengan tempat

penampungan limbah tidak diharapkan saling berdekatan (X) karena akan

menimbulkan kondisi yang tidak baik untuk pekerja. Apalagi pekerja di kantor

yang perlu kenyamanan dalam mengolah data.

6. Mushola

Musala atau Musholla adalah tempat atau rumah kecil

menyerupai masjid yang digunakan sebagai tempat mengaji dan salat bagi

umat Islam (Anonim, 2013). Berdasarkan tabel ARC, letak mushola dan pos

satpam (E) sangat penting berdekatan agar tempat ini bisa diawasi maupun

sebagai kemudahan pekerja, pengunjung atau orang-orang yang beribadah.Letak

mushola dengan toilet dan tempat parkir penting untuk berdekatan (I) untuk

memudahkan lalu lalang baik pengunjung, pekerja, dll. Letak musala ini tidak

perlu saling berdekatan (U) ruang penerimaan dan penyimpaan, ruang produksi,

ruang pengemasan dan ruang produk jadi. Hal ini dikarenakan ruang-ruang

tersebut akan menimbulkan suara bising sedangkan mushola merupakan tempat

yang tenang. Letak mushola dengan pantry dan kantin biasa saling berdekatan (O)

karena biasanya ruangan ini digunakan ketika jam istirahat dan waktu beribadah.

Letak mushola dengan penampungan limbah tidak diharapkan saling berdekatan

(X) karena akan menimbulkan kondisi yang tidak baik untuk pekerja.

7. Toilet

Toilet adalah ruangan yang digunakan untuk melakukan kegiatan sanitasi

dan kebersihan diri, seperti buang air, membersihkan tangan, dan lain-lain. Toilet

pada pabrik terigu perlu ada agar dapat digunakan oleh pekerja selama

melaksanakan pekerjaan. Berdasarkan tabel ARC toilet penting didekatkan

dengan musholla (I), hal ini bertujuan agar memudahkan karyawan yang akan

melakukan ibadah sholat akan mudah melakukan kegiatan sanitasi diri seperti

buang air dan lain-lain. Toilet sangat penting didekatkan dengan kantor (E) karena

dengan toilet yang dekat dengan kantor akan memudahkan pekerja yang akan

melakukan sanitasi diri dan dapat menghemat waktu apabila pergi ke toilet yang

dekat. Toilet sangat dihindarkan untuk dekat dengan ruang penerimaan dan

ranti, 11/20/15,
Anonim. 2013. Musala. Available at: id.wikipedia (diakses tanggal 20 November 2015)
Page 25: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

25

penyimpanan, ruang produksi, ruang pengemasan, dan ruang produk jadi (X) hal

ini karena pada semua ruang tersebut perlu adanya kebersihan dan steril, sehingga

toilet dihindarkan untuk dekat agar tidak mengkontaminasi ruangan tersebut.

8. Pantry

Pantry merupakan sebuah ruangan di kantor yang berupa dapur kecil untuk

tempat membuat minuman seperti kopi, teh, dan lain-lain serta dapat

dimanfaatkan sebagai tempat istirahat sejenak pekerja yang lelah. Berdasarkan

tabel ARC pantry penting didekatkan pantry penting didekatkan dengan toilet dan

kantor (I) hal ini dikarenakan pekerja yang berada di kantor dapat lelah dan

mengantuk sehingga perlu adanya pantry sebagai tempat istirahat sejenak untuk

meyegarkan diri dan adanya toilet untuk membersihkan diri pekerja. Pantry tidak

penting didekatkan dengan ruang penerimaan dan penyimpanan, ruang produksi,

ruang pengemasan, dan ruang produk jadi (U) hal ini dikarenakan pantry yang

berada di ruang-ruang tersebut tidak terlalu berperan karena apabila pekerja

produksi lelah mereka sudah disediakan minum dan makan di dalam panel-panel.

Pantry dapat didekatkan dengan musholla (O) hal ini dikarenakan pada saat

sesudah atau sebelum sholat pekerja dapat menyegarkan diri dan beristirahat di

pantry.

9. Tempat parkir

Tempat parkir merupakan suatu ruang terbuka yang berfungsi sebagai

tempat untuk menyimpan kendaraan karyawan dan truk pengangkut bahan baku

serta produk jadi. Penempatan tempat parkir ini perlu disesuaikan dengan

penempatan ruangan lainnya. Dengan ruang penyimpanan dan penerimaan bahan

baku, serta penyimpanan produk jadi, tempat parkir sangat perlu untuk berdekatan

untuk memudahkan loading barang. Namun, dengan ruang produksi dan

pengemasan tempat parkir tidak boleh berdekatan karena dikhawatirkan akan

terjadinya kontaminasi ke bagian ruang produksi akibat asap kendaraan dan debu

lingkungan luar. Adapun dengan toilet kedekatan tempat parkir adalah pilihan.

Dengan mushola dan kantor penting untuk berdekatan dengan tujuan untuk

memudahkan kegiatan karyawan. Sedangkan dengan pantry dan kantin, tempat

parkir tidak perlu berdekatan, karena pantry biasanya diakses dar dalam kantor,

bukan dari luar. Adapun dengan pos satpam, tempat parkir sangat harus dekat

Page 26: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

26

terkait dengan keamanan kendaraan yang terparkir. Sedangkan dengan

penampungan limbah, tempat parkir tidak boleh berdekatan karena penampungan

limbah dapat mengganggu kenyamanan pengunjung yang datang ke pabrik.

10. Pos Satpam

Pos satpam merupakan suatu bangunan kecil yang terapat di bagian luar

perusahaan yang bertujuan untuk menjaga keamanan pabrik. Penempatan pos

satpam ini perlu diperhatikan. Dengan ruang penyimpanan, penerimaan bahan

baku, penyimpanan produk jadi, dan tempat parkir, pos satpam perlu diletakkan

berdekatan dengan tujuan untuk menjaga kendaraan dan proses loading barang

yang berlangsung. Adapun dengan mushola, kedekatan pos satpam ini cukup

penting, untuk memudahkan kegiatan petugas keamanan melaksanakan ibadah,

sehingga tidak perlu berjalan jauh untuk meninggalkan pos satpam. Sedangkan

dengan toilet, kedekatan ini adalah pilihan. Dengan kantor, kedekatan pos satpam

sangatlah penting. Hal ini pun terkait dengan penjagaan kantor. Dengan ruang

produksi dan pengemasan, pos satpam tidak perlu berdekatan karena ruang

produksi dan pengemasan seharusnya berada di bagian dalam pabrik. Adapun

dengan penampungan limbah, pos satpam tidak boleh berdekatan. Pos satpam

harus berada di bagian depan pabrik, sedangkan penampungan limbah harus

berada di bagian belakang pabrik.

11. Penampungan Limbah

Penampungan limbah merupakan tempat yang berfungsi untuk

menampung limbah dari pengolahan terigu yang kemudian bias diproses menjadi

produk. Biasanya limbah dari Industri pengolahan terigu ini diolah menjadi pakan

ternak. Dilihat dari tabel ARC diatas, semua hubungan antar penampungan limbah

dan stasiun-stasiun lainnya adalah X (Undesirable) atau dapat dikatakan tidak

boleh berdekatan sama sekali. Menurut Jenie dan Rahayu (1993) Limbah

mengandung bahan organiknya dapat menjadi sumber perkembangan mikroba.

Apabila, penampungan limbah ini diletakkan berdekatan, dengan ruang

penerimaan dan penyimpanan, ruang produksi, ruang pengemasan, ruang produk

jadi, produk dapat terkena kontaminasi dan apanilai penampungan limbah berada

di dekat kantin, pantry, kantor, musholla, dan toilet, akan membahayakan

kesehatan para pekerja.

Page 27: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

27

12. Kantin

Kantin merupakan tempat yang digunakan para pekerja untuk beristirahat

sambil menyantap makan siang-nya atau sekedar mengobrol dengan pekerja yang

lain sambil menikmati camilan di jam istirahat. Letak kantin tidak perlu saling

berdekatan (U) dengan pos satpam, tempat parkir, ruang produksi, pengemasan,

dan produk jadi. Pos satpam dan tempat parkir biasanya terletak di bagian

terdepan pabrik sedangkan kantin biasanya terletak di bagian dalam pabrik dengan

posisi agak dipojok berdekatan dengan mushola dan kantor (O) tetapi tidak boleh

berdekatan sama sekali dengan tempat penampungan limbah (X). seperti yang

sudah dikatakan diatas, kantin sering digunakan sebagai tempat beristirahat, maka

dari itu letak kantin dengan disarankan tidak terlalu dekat dengan ruang produksi,

ruang pengemasan, dan ruang produk jadi karena agak bising. Kantin harus

berdekatan (I) dengan pantry karena pantry biasanya digunakan untuk menyajikan

makanan dan minuman secara praktis.

Page 28: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

II. STUDI KELAYAKAN PROYEK

2.1 Aspek Internal

2.2.1 Aspek Pemasaran

Aspek pemasaran merupakan faktor strategis atau kunci dari keberhasilan

perusahaan, jika permintaan terhadap produk/ jasa yang dibuat kurang memadai

seluruh kegiatan aspek-aspek yang lain tidak akan terwujud. Jika prospek

permintaan terhadap permintaan produk lebih kecil dari penawarannya maka

sistem produksi produk tersebut tidak layak dilaksanakan. Jika market space

masih tersedia maka perlu diselidiki apakah pasar masih mampu menampung

produk baru yang direncanakan. Untuk mengetahui potensi permintaan dan

penawaran terhadap suatu barang atau jasa, perlu dilakukan penelitian yang

mendalam tentang perkembangan permintaan dan jumlah pemasoknya.

Perkembangan permintaan dapat diduga melalui perubahan pendapatan, selera dan

tingkah laku konsumen dalam membeli barang dan jasa tersebut.

Didalam konsep akuntansi laba akan diakui manakala transaksi penjualan

telah dilakukan. Sedangkan beban sudah dapat diakui sebagai kerugian tatkala

sudah dikeluarkan. Karena pemasaran merupakan ujung tombak. Perusahaan dan

memegang peran yang sangat menentukan maka pemasaran dianggap mempunyai

dimensi pertama (dimensi utama). Para pemilik proyek bisnis harus

memperhatikan berbagai aspek yang terkait dengan pemasaran. Pengkajian aspek

pasar penting untuk dilakukan karena tidak ada proyek yang berhasil tanpa adanya

permintaan atas barang atau jasa yang dihasilkan oleh proyek tersebut.

Aspek pemasaran tidak terlepas dari teknik forecasting sebagai cara untuk

memprediksi bagaimana keadaan pasar sekarang maupun di masa mendatang.

Forecasting merupakan perkiraan penjualan pada suatu waktu yang akan datang

dalam keadaan tertentu dan dibuat berdasarkan data-data yang pernah terjadi atau

mungkin yang akan terjadi. Teknik forecasting ini juga dapat meramalkan jumlah

permintaan pasar di masa mendatang sehingga kita dapat memprediksi potensi

pasar dan jumlah produk yang akan diproduksi. Terdapat berbagai macam teknik

forecasting yakni kualitatif (judgement) dan kuantitatif (statistic). Teknik

forecasting yang kami gunakan untuk memprediksi potensi permintaan pasar dan

28

Page 29: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

29

jumlah produksi adalah secara kuantitatif menggunakan metode “Trend Semi

Average”.

Perusahaan dalam memasarkan produknya mutlak memerlukan strategi

pemasaran yang tepat. Kotler (2003) menyatakan bahwa strategi pemasaran

adalah pendekatan rata - rata yang akan digunakan oleh unit bisnis dalam

mencapai sasaran yang telah ditetapkan lebih dahulu, didalamnya tercantum

keputusan - keputusan pokok mengenai target pasar, penempatan produk di pasar,

sebaran pemasaran dan tingkat biaya yang diperlukan. Perusahaan memerlukan

perencanaan dan pengawasan yang matang, serta tindakan-tindakan konkrit dan

terprogram. Kotler (2003) menyatakan bahwa perusahaan dapat melakukan empat

macam tindakan yaitu : product, price, promotion dan place.

2.1.2 Aspek Teknis dan Teknologi

Aspek teknis dan teknologi merupakan aspek kedua yang dianalisis. Aspek

ini merupakan lanjutan dari aspek pemasaran. Kegiatan ini timbul apabila sebuah

gagasan usaha/proyek yang direncanakan telah menunjukan peluang yang cukup

cerah dilihat dari segi pemasaran. Penilaian kelayakan terhadap aspek ini sangat

penting dilakukan sebelum perusahaan dijalankan. Penentuan kelayakan teknis

perusahaan menyangkut hal-hal yang berkaitan dengan teknis / operasi, sehingga

apabila tidak dianalisis dengan baik, maka akan berakibat fatal bagi perusahaan

dalam perjalanannya di kemudian hari.

Aspek teknis dan teknologi yang dikaji dalam hal ini antara lain

perancangan produk, perancangan kapasitas, perancangan proses dan fasilitas

produksi, perancangan lokasi, pengadaan persediaan bahan, serta pengawan

kualitas produk. Hasil analisis aspek teknis dan teknologi merupakan suatu

simpulan apakah usulan proyek dapat diterapkan secara teknis, serta efektif secara

teknologi. Jika secara operasional berada pada kondisi yang logis dan

menguntungkan maka rencana pendirian industry tersebut layak ditinjau dari

aspek teknis dan teknologi.

1. Perancangan Produk

Analisa perancangan produk bertujuan agar dapat diketahui produk apa

yang akan dibuat, bagaimana spesifikasi produk yang akan dibuat, dan apa

Page 30: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

30

kelebihan serta kekurangan produk. Produk yang dibuat merupakan tepung terigu.

Tepung terigu adalah salah satu komoditas penting yang banyak dibutuhkan oleh

konsumen rumah tangga dan industri makanan. Tepung terigu merupakan bahan

baku untuk aneka produk makanan seperti; kue, roti, mie, bakso, goreng-

gorerngan, kerupuk, dan berbagai makanan jajanan yang pangsa pasarnya sangat

besar. Di Indonesia, industri berbahan baku tepung terigu berkembang cukup

pesat. Pangsa pasar produk berbasis tepung terigu sangat besar baik domestik

maupun luar negeri dan cenderung meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan

laju pertumbuhan penduduk dunia. Indonesia sendiri dengan jumlah penduduk

yang besar merupakan pasar yang potensial produk olahan berbasis terigu baik

produsen dalam negeri atau luar negeri. Oleh karena itu, bisnis olahan tepung

terigu merupakan peluang usaha yang menjanjikan.

Tanaman gandum jarang ditemukan di Indonesia karena kondisi

lingkungan fisik memang tidak cocok untuk tanaman gandum. Namun, pada tahun

2000, para pakar agronomi berupaya untuk mengembangkan tanaman gandum di

Indonesia yang tersebar di 15 propinsi, antara lain di Malang, Pasuruan dan

Salatiga dengan hasil 3,5 ton/Ha, lebih banyak dari tempat asal bibit gandum

(India) yang menghasilkan 2,5 ton/Ha.

Di Indonesia terdapat sekitar 1.972.000 ha lahan yang sesuai untuk

ditanami gandum. Jika diperkirakan per hektar lahan mampu menghasilkan 2 ton

biji, maka setidaknya mampu memenuhi kebutuhan nasional dan impor gandum

dapat ditekan. Diperkirakan pada tahun 2009 atau 2010 tanaman gandum sudah

dapat dibudidayakan di atas lahan seluas sejuta hektar.

Bila dilihat dari jumlah panen, penanaman gandum lokal bisa dikatakan

berhasil. Namun, belum diketahui bagaimana kualitas secara fisik, kimia dan

fungsional dari tepung gandum lokal. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengujian

karakteristik tepung gandum lokal, sehingga nantinya dapat diketahui bagaimana

kualitas gandum lokal dibandingkan dengan gandum impor, sehingga dapat

digunakan sebagai bahan pertimbangan untuk memprediksikan kegunaan dari

tepung gandum lokal.

Page 31: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

31

2. Perancangan Kapasitas

Konsumsi gandum setiap tahun mengalami trend peningkatan yang

signifikan. Gandum memberi porsi 20 % dari total konsumsi pangan di Indonesia.

Prediksi Departemen Pertanian Amerika Serikat, untuk 2016 impor gandum

Indonesia akan naik menjadi 8,1 juta ton. Berdasarkan hal tersebut, industri

produk tepung terigu berbasis gandum lokal tengah dibutuhkan dan perlu

dikembangkan di Indonesia. Berdasarkan kapasitas pabrik tepung terigu secara

umum :

Produksi Pabrik Terigu Nasional, 15.762 Mton/ hari (gandum impor)

Estimasi Luas Panen Gandum 50 hektar

Produktivitas Gandum Indonesia 6 ton/hektar

Berdasarkan data kapasitas produksi dan estimasi ketersediaan bahan

baku, maka kapasitas produksi pabrik PT. Enam Sekawan Flour Mills yang akan

dirancang adalah sebesar 200 Mton/ hari atau 60.000 Mton/tahun.

3. Perancangan Proses dan Fasilitas

Diagram alir proses pembuatan tepung terigu terdapat pada Gambar 5.

Wheat Silo

Gambar 4. Wheat Silo(Sumber: google.com)

Page 32: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

32

Gambar 5. Diagram Alir Proses Produksi Tepung Terigu(Sumber : Penulis, 2015)

FAM

By product

Penggilingan 2 dengan Miller

Air

Kotoran(sisa-sisa kulit gandum yang

Kotoran(biji kedelai, kulit,

biji-biji selain gandum, batu, dll)

Tepung

FSBP

Penggilingan Bran

Pengayakan

Penggilingan dengan Miller

Second cleaning

Dampening & Conditioning

First cleaning

PenyimpananDi Raw Wheat Bin

Kotoran ukuran besar

(sandal, jam, paku, logam, plastik, dll)

Pre-cleaning

Penyimpanan

Gandum kotor

Air

Pengayakan

Page 33: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

33

Intake Separator

Gambar 6. Intake Separator(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Raw Wheat Bin

Gambar 7. Raw Wheat Bin(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Magnet Separator

Gambar 8. Magnet Separator(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Hopper

Gambar 9. Hopper(Sumber: google.com)

TRC

Page 34: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

34

Gambar 10. TRC(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Dry Stoner

Gambar 11. Dry Stoner(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Indented Disc dan Cylinder Separator

Gambar 12. Indented Disc dan Cylinder Separator(Sumber: Dokumnetasi Pribadi, 2015)

TRR (Scourer)

Gambar 13. TRR(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Dampening

GanduGanduOffal Offal

Inlet Inlet

BB

CC

A

Page 35: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

35

Gambar 14. Dampener(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Conditioning Bin

Gambar 15. Conditioning Bin(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)

Roller Mill

Gambar 16. Roller Mill(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)

Gambar 17. Penampangan dalam Roller Mill(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)

Ayakan

Page 36: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

36

Gambar 16. Ayakan(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)

Bran Finisher

Gambar 17. Bran Finisher(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)

4. Perancangan Lokasi

Pemilihan lokasi pabrik dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor-faktor ini

padaprakteknya berbeda penerapannya bagi satu pabrik dengan pabrik yang lain,

sesuai dengan produk yang dihasilkan. Faktor yang mempengaruhi pemilihan

lokasi dilihat dari sisi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut:

1. Faktor primer, yaitu faktor yang harus dipenuhi, bila tidak, maka operasi

tidak dapat berjalan sebagaimana mestinya.

2. Faktor sekunder, yaitu faktor yang sebaiknya ada, bila tidak operasi

masih dapat diatasi dengan biaya lebih mahal.

Macam faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik adalah sebagai berikut:

a. Letak konsumen atau pasar, yaitu penempatan pabrik di dekat dengan

daerah konsumen. Alasan yang mendasari pemilihan lokasi dekat dengan

konsumen adalah adanya kemudahan untuk mengetahui perubahan selera

Page 37: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

37

konsumen, mengurangi resiko kerusakan dalam pengangkutan, apabila

barang yang diproduksi tidak tahan lama, biaya angkut mahal, khususnya

untuk produksi jasa. 

b. Sumber bahan baku, yaitu penempatan pabrik di dekat dengan daerah

bahan baku. Dasar pertimbangan yang diambil adalah apabila bahan baku

yang dipakai mengalami penyusutan berat dan volume, bahan baku mudah

rasak dan berubah kualitas, resiko kekurangan bahan baku tinggi.

c. Sumber tenaga kerja, alternatif yang dipakai adalah apakah tenaga kerja

yang dibutuhkan unskill, dengan pertimbangan tingkat upah rendah, budaya

hidup sederhana, mobilitas tinggi sehingga jumlah gaji dianggap sebagai

daya tarik, ataukah tenaga kerja skill, apabila pemisahaan membutuhkan

fasilitas yang lebih baik, adanya pemikiran masa depan yang cerah,

dibutuhkan keahlian, dan kemudahan untuk mencari pekerjaan lain. 

d. Air, disesuaikan dengan produk yang dihasilkan apakah membutuhkan air

yang jernih alami, jernih tidak alami, atau sembarang air.

e. Suhu udara, faktor ini mempengaruhi kelancaran proses dan kualitas hasil

operasi. 

f. Listrik, disesuaikan dengan produk yang dihasilkan kapasitas tegangan

yang dibutuhkan. 

g. Transportasi, berupa angkutan udara, laut, sungai, kereta api, dan angkutan

jalan raya.

h. Lingkungan, masyarakat, dan sikap yang muncul apabila didirikan pabrik

di dekat tempat tinggal mereka, apakah menerima atau tidak. 

i. Peraturan Pemerintah, Undang-undang dan sistem pajak. Aspek umum

yang diatur undang-undang adalah jam kerja maksimum, upah minimum,

usia kerja minimum, dan kondisi lingkungan kerja. 

j. Pebuangan limbah industri, kaitannya dengan tingkat pencemaran, sistem

pembuangan limbah untuk perlindungan terhadap alam sekitar dan menjaga

keseimbangan habitat. 

k. Fasilitas untuk pabrik, berupa spare part, mesin-mesin, untuk menekan biaya.

l. Fasilitas untuk karyawan, agar dapat meningkatkan semangat kerja dan

kesehatan kerja.

Page 38: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

38

Seiring dengan adanya globalisasi, maka pemilihan lokasi menjadi

semakin rumit.  Globalisasi terjadi karena:

1. Ekonomi pasar 

2. Komunikasi internasional yang lebih baik 

3. Perjalanan dan pengiriman yang lebih cepat dan dapat diandalkan 

4. Kemudahan perpindahan arus modal antar Negara 

5. Diferensiasi biaya tenaga kerja yang tinggi.

Suatu pendekatan untuk memilih lokasi di sebuah Negara adalah

dengan mengidentifikasi apa yang diyakini oleh organisasi pusat sebagai faktor

penunjang keberhasilan (critical success factor-CSFs) yang diperlukan untuk

mencapai keunggulan bersaing. Beberapa pertimbangan dan faktor yang

mempengaruhi keputusan lokasi digambarkan sebagai berikut:

Pentingnya pemilihan lokasi pabrik adalah untuk menentukan

keberhasilanperusahaan hubungannya dengan biaya operasi, harga jual, serta

kemampuan perusahaan untuk. bersaing di pasar. Alternatif pemilihan lokasi

adalah pertimbangan biaya yang dikeiuarkan dibandingkan dengan tingkat

keuntungan yang diperoleh. Alternatif pemilihan lokasi tersebut apakah

didirikan pabrik baru, ekspansi, ataukah relokasi bagi pabrik yang sudah ada.

Alternatif pemilihan pabrik baru adalah apabila bagi pengusaha baru atau

pendatang baru. Alternatif pemilihan relokasi apabila pabrik lama sudah tidak

memenuhi standard yang diharapkan, dan alternatif. pemilihan ekspansi didasarkan

alasan bahwa fasilitas produksi dirasa sudah ketinggalan, permintaan pasar

tumbuh dan berkembang lebih besar daripada kapasitas produksi yang dimiliki,

serta apabila fasilitas pendukung (faktor-faktor produksi) tak lagi mencukupi.

Lokasi yang dipilih adalah daerah Solok, Sumatera Barat. Hal ini

dikarenakan daerah Solok memenuhi beberapa persyaratan penting seperti

kedekatan dengan bahan baku, sumber daya manusia, harga tanah, dan lain-lain.

5. Pengadaan Persediaan Barang

Riset gandum dilakukan oleh Universitas Nitra Slovakia dan telah

menemukan gandum untuk daerah tropis yang hasilnya mencapai 4 ton per hektar.

Kerja sama dengan Universitas Andalas ini dilakukan di Sumbar, bila sukses

Page 39: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

39

maka mulai 2014 pemerintah akan memulai gerakan penanaman gandum rakyat.

Sebanyak 11 varietas telah diuji dan selama itu pula ditemukan 4 varietas cocok

untuk Indonesia yaitu SO-3, S0-8, S0-9, DAN SO-10.

Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN) telah berhasil melakukan

pemuliaan hingga menghasilkan varietas Gandum tropis ‘Ganesa,’ Gandum

Indonesia. Varietas Gandum Ganesa ini, dapat dikembangkan di Indonesia,

terutama wilayah dataran tinggi. Dari hasil uji coba, produktivitas Ganesa juga

cukup baik mencapai 6 ton/hektar. Kementerian Pertanian sendiri mengklaim

potensi lahan gandum di Indonesia sekitar 49 juta hektar, meskipun pada tahun

2013 luas panen baru sebatas 44 hektar, hal ini masih dapat dikembangkan.

6. Pengawasan Kualitas Produk

Kualitas produk selalu diawasi dengan metode penjaminan mutu (QA) dan

pengendalian mutu (QC). Kedua metode baik quality assurance maupun quality

control perlu dilakukan agar kualitas produk yang dihasilkan tetap terjaga.

2.1.3 Aspek Manajemen

Aspek manajemen memerlukan struktur organisasi. Struktur organisasi

adalah merupakan gambaran dari tanggung jawab, tugas dan kewajiban serta

kekuasaan yang ada pada persetujuan awal dalam rangka memberi isi dan arahan

terhadap suatu perusahaan. Tujuan umum dari adanya struktur organisasi tersebut

adalah untuk memudahkan personil dalam melaksanakan aktivitasnya guna

mencapai tujuan akhir perusahaan yang telah ditentukan sebelumnya.

Struktur organisasi dibentuk untuk menentukan pengelompokkan

kegiatan-kegiatannya, penugasan wewenang dalam melaksanakan pekerjaan,

menentukan koordinasi kewenangan dan hubungan informasi baik horisontal

maupun vertikal untuk mencapai tujuan daripada sarana keseluruhan atau untuk

mencapai tujuan setiap bagiannya. Struktur organisasi yang baik dalam suatu

perusahaan akan menunjang kelancaran aktivitas perusahaan itu sendiri.

Page 40: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

40

Gambar 1818. Struktur Organisasi Industri (Sumber: Penulis, 2015)

Deskripsi tugas dan tanggung jawab pada industri tepung terigu adalah

sebagai berikut :

a. Direktur

Direktur merupakan pemimpin perusahaan yang memiliki wewenang dan

tanggung jawab terhadap semua aktivitas produksi dan operasi perusahaan, serta

bertugas memimpin, mengendalikan, mengkoordinasikan, dan mengevaluasi

kegiatan penyelenggaraan perusahaan sesuai dengan kebijaksanaan yang telah

ditetapkan. Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur dibantu dan bekerja sama

dengan bagian-bagian lain yang ada di bawah wewenangnya.

Bagian Office

Bagian Office merupakan bagian yang bertanggung jawab terhadap

keuangan, perencanaan, dan pengelolaan sumber daya. Dimana bagian ini

memiliki tiga departemen yaitu departemen HRD untuk mengelola sumber daya

manusia dan sebagai perekrut pekerja dan karyawan. Departemen keuangan yang

bertugas mencatat pengeluaran dan pemasukan bagi perusahaan serta mencatat

data-data produksi dan penjualan dalam suatu perusahaan. Departemen

perencanaan adalah departemen yang merencanakan produksi perusahaan dan

penyesuaian produksi dengan stok yang ada di gudang.

c. Bagian Marketing

Direktur

Office

HRD

Keuangan

Perencanaan

Marketing

Humas

Iklan

Produksi

Manufaktur

Gudang

Research and Quality

QA dan QC

Research and Develpoment

Page 41: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

41

Bagian marketing adalah bagian yang berhubungan dengan pemasaran dan

penjualan produk. Bagian marketing terdiri dari dua departemen yaitu departemen

hubungan masyarakat dan departemen iklan. Departemen hubungan masyarakat

adalah departemen yang bertanggung jawab untuk menjadi penghubung antara

perusahaan dan konsumen sehingga konsumen dan perusahaan dapat saling

berkomunikasi. Departemen iklan adalah departemen yang bertanggung jawab

untuk mengiklankan serta melakukan promosi-promosi terhadap produk yang

diproduksi sehingga dikenal dan tetap dikonsumsi oleh konsumen.

d. Bagian Produksi

Bagian produksi bertanggung jawab penuh terhadap jalannya proses

produksi dengan tidak mengabaikan spesifikasi dan mutu hasil produksi sesuai

dengan permintaan pasar, menjaga kualitas dan kuantitas hasil produksi,

meningkatkan efisiensi produktivitas tenaga kerja, menciptakan kenyamanan

lingkungan kerja, serta mengurangi aspek dampak pencemaran yang mungkin

timbul sebagai akibat dari proses produksi dengan melakukan pengawasan ke

dalam dan ke luar. Terdiri dari dua departemen yaitu departemen manufaktur dan

gudang. Departemen manufaktur bertanggung jawab untuk segala sesuatu proses

produksi mulai dari bahan baku hingga menjadi produk. Departemen gudang

adalah departemen yang bertanggung dalam penyimpanan bahan baku, produk,

dan proses distribusi.

e. Bagian Research and Quality

Bagian research dan quality adalah bagian yang bertanggung terhadap

penelitian, pengembangan, penjaminan, dan pengawasan mutu produk. Bagain

research and quality ini terdiri dari dua departemen yaitu research and

development dan departemen quality assurance dan quality control. Departemen R

& D bertanggung jawab dalam penelitian dan pengembangan produk yang ada di

perusahaan sehingga muncul produk baru yang tidak membuat konsumen jenuh.

Departemen QC dan QA bertanggung jawab untuk mengawasi kualitas dari

produk dan menjamin kualitas produk dengan membuat standar operasi untuk

produksi.

Page 42: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

42

2.1.4. Aspek Sumber Daya Manusia

Berdasarkan hasil verifikasi dan validasi data registrasi kependudukan

yang dilakukan oleh Dinas Kependudukan dan Pencatatan Sipil Kota Solok

(Disdukcapil) pada tahun 2011, jumlah penduduk Kota Solok telah berjumlah

66.753 jiwa. Dilihat dari ketersediaan tenaga produktif Kota Solok, yaitu yang

berada pada kelompok umur 15 – 49 tahun berjumlah 32.532 jiwa atau 87,28 %

dari jumlah penduduk usia 15 – 59 tahun.

Aspek sumber daya manusia perusahaan mengkualifikasi praktisi pada

bidang teknik pengolahan pangan, teknik industri, ekonomi dan manjemen, teknik

kimia dan teknik mesin. Selain itu pekerja di dalam bidang produksi merupakan

teknisi yang dapat cepat, tepat, dan tanggap dalam melakukan proses serta

mengetahui cara kerja mesin yang sebelumnya dilakukan pelatihan.

Praktisi bidang teknologi pangan sebagai QC, QA, dan R&D dalam

produksi, praktisi teknik industri sebagai penggerak proses produksi dan utilitas

perencanaan dan pembangunan pabrik, praktisi manajemen dan ekonomi sebagai

kesekretariatan, pemasaran, keuangan, dan praktisi mesin sebagai penanganan

kerusakan dan perawatan mesin.

Karyawan produksi minimal merupakan lulusan SMK atau D3. Pegawai

QC dan QZ diharapkan minimal lulusan Sarjana S1, sedangkan tenaga kerja

perkantoran merupakan minimal lulusan S1. Tahapan penerimaan karyawan di

pabrik ini, melalui HRD dengan serangkaian training/percobaan selama 6 bulan,

kemudian diangkat menjadi karyawan kontrak selama 2 tahun, jika kinerja

pekerjaan baik dan memuaskan pabrik maka akan diterima menjadi karyawan

tetap.

2.1.5. Aspek Keuangan

Aspek keuangan bertujuan untuk mengetahui perkiraan pendanaan dan

aliran kas proyek pendirian pabrik Tepung terigu ini (PT. Enam Sekawan),

sehingga dapat diketahui layak atau tidaknya rencana proyek tersebut.

Asumsi

Page 43: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

43

Skala Usaha yang dijalankan pada pabrik Tepung Terigu ini adalah skala besar.

Asumsi-asumsi yang menjadi dasar perhitungan dalam analisis Biaya Produksi

antara lain:

1. Analisis finansial ini dilakukan dengan biaya investasi untuk pendirian usaha

baru.

2. Umur ekonomi proyek ditetapkan selama 10 tahun, disesuaikan dengan umur

ekonomi rata-rata mesin dan peralatan.

3. Tingkat produksi untuk tahun pertama yaitu 200 Ton per hari.

4. 1 kemasan Plastik beratnya adalah 1 kilogram dan kemasan karung beratnya

250 kg dengan harga Rp.10.000,-/kemasan.

5. Jumlah hari produksi dalam 1 tahun adalah 240 hari atau 25 hari dalam 1

bulannya.

6. Kapasitas produksi sebesar 400 kemasan karung dan 50.000 kemasan plastic

per hari

Kebutuhan bahan baku per hari adalah 200 ton Gandum utuh untuk

menghasilkan 150 kg Tepung Terigu (asumsi rendemen 75%).

Air 10% total Gandum

7. Asumsi mengenai produksi adalah sebagai berikut :

Kebutuhan bahan baku (per hari) : 200 ton gandum utuh

Kapasitas produksi (per hari) : 400 karung & 50.000 Plastik

kemasan

Harga jual : Rp. 10.000,-

Jumlah hari produksi (per bulan) : 25 hari

Jumlah jam kerja (per hari) : 8 jam x 3 shift

Umur ekonomi Usaha (tahun) : 10

Tingkat suku bunga : 5%

Page 44: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

44

Page 45: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

Tabel 6. Perhitungan Kebutuhan Investasi AwalNo Jenis Aktiva Harga Per Unit Total Harga Depresiasi

1 Silo 1 Unit 10 Tahun 40.180.500,00Rp 40.180.500,00Rp 3.616.245,00Rp 2 Intake Separator 1 Unit 10 Tahun 13.393.500,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 3 Raw Wheat Bin 1 Unit 10 Tahun 13.393.500,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 4 Magnet Separator 2 Unit 10 Tahun 6.696.750,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 5 Hopper 7 Unit 10 Tahun 4.687.725,00Rp 32.814.075,00Rp 2.953.266,75Rp 6 TRC 2 Unit 10 Tahun 69.000.000,00Rp 138.000.000,00Rp 12.420.000,00Rp 7 Dry Stoner 1 Unit 10 Tahun 41.000.000,00Rp 41.000.000,00Rp 3.690.000,00Rp 8 Disc Silinder Separator 1 Unit 10 Tahun 41.000.000,00Rp 41.000.000,00Rp 3.690.000,00Rp 9 TRR 2 Unit 10 Tahun 69.000.000,00Rp 138.000.000,00Rp 12.420.000,00Rp

10 Dampener 1 Unit 10 Tahun 70.000.000,00Rp 70.000.000,00Rp 6.300.000,00Rp 11 Conditioning Bin 2 Unit 10 Tahun 60.000.000,00Rp 120.000.000,00Rp 10.800.000,00Rp 12 Roller Mill 2 Unit 10 Tahun 112.000.000,00Rp 224.000.000,00Rp 20.160.000,00Rp 13 Ayakan 2 Unit 10 Tahun 49.000.000,00Rp 98.000.000,00Rp 8.820.000,00Rp 14 Bran Finisher 1 Unit 10 Tahun 276.900.000,00Rp 276.900.000,00Rp 24.921.000,00Rp 15 Packing Machine 1 Unit 10 Tahun 150.000.000,00Rp 150.000.000,00Rp 13.500.000,00Rp 16 Bucket Elevator 20 Unit 10 Tahun 8.000.000,00Rp 160.000.000,00Rp 14.400.000,00Rp 17 Conveyor 10 Unit 10 Tahun 7.700.000,00Rp 77.000.000,00Rp 46.116.000,00Rp 18 Instalasi Listrik 1 Unit 10 Tahun 360.000.000,00Rp 360.000.000,00Rp 32.400.000,00Rp 19 Perizinan Dep-Kes 1 Unit 10 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 20 Perizinan MUI 1 Unit 10 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 21 PBB 1 Unit 10 Tahun 50.000.000,00Rp 50.000.000,00Rp 4.500.000,00Rp 22 Stationary 1 Unit 2 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 18 Kendaraan barang (Truk) 2 Unit 10 Tahun 256.200.000,00Rp 512.400.000,00Rp 194.352.756,75Rp

2.629.475.075,00Rp 424.075.513,50Rp 3.000.000.000,00Rp 450.000.000,00Rp

Jumlah TotalInvestasi

Kuantitas Umur

Berdasarkan data diatas kebutuhan investasi untuk memulai usaha kami adalah sebesar Rp. 3.000.000.000,- dari segi permodalan kami

membagi-bagi menjadi 20% modal dari dinas Perindag, modal pinjaman bank 50%, Modal dari Deptan 5%, dan 25% dari modal pribadi

berikut ini adalah perhitungannya :

45

Page 46: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

Tabel 7. Perhitungan Permodalan

No Sumber Nilai

1Modal Dinas Perindag (20% dari

600.000.000,00Rp

 2 Modal Bank (50% dari Investasi 1.500.000.000,00Rp 3 Modal Deptan (5% dari investasi) 150.000.000,00Rp 4 Modal Sendiri (25% dari Investasi) 750.000.000,00Rp

Investasi

3.000.000.000,00Rp

3.000.000.000,00Rp 3.000.000.000,00Rp 3.000.000.000,00Rp

Tabel 8. Biaya Tetap/Tahun

No Bahan Kuantitas Harga per unit Total harga1 Depresiasi 424.075.513,50Rp 424.075.513,50Rp 2 Biaya Asuransi 500.000.000,00Rp 500.000.000,00Rp 3 Biaya Perawatan dan Perbaikan Aset 50.000.000,00Rp 50.000.000,00Rp

974.075.513,50Rp

Tahun 111

Satuan

TahunTahun

Total

Tabel 9. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Langsung dan Tidak

Langsung (per Tahun)

No Jenis Aktiva Total Harga

1 Gandum Utuh (Ton) 200 ton 750.000.000,00Rp

2Kemasan Plastik (unit)

1000 ton 170.000,00Rp

3 Air (Liter) 20000 Liter 2.000.000,00Rp 752.170.000,00Rp

No Jenis Aktiva Total Harga

1 Listrik 250 kWh/bln 5.000.000,00Rp 2 Bahan bakar 240 Liter 6500 Liter 1.560.000,00Rp

6.560.000,00Rp

Bahan Langsung

Kuantitas

3.750.000,00Rp

170,00Rp

Harga Per Unit

Bahan Tidak LangsungTotal

100,00Rp

20000

Total

Kuantitas Harga Per Unit

Tabel 10. Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung

Jabatan Gaji/ Bulan Gaji/ Tahun Jumlah Biaya

Staf produksi Rp6.400.000 Rp76.800.000 4 Rp76.800.000Operator Rp4.000.000 Rp48.000.000 2 Rp48.000.000

Incoming 3200000 Rp38.400.000 2 Rp38.400.000Out going 3200000 Rp38.400.000 2 Rp24

salesman 8000000 Rp96.000.000 4 Rp96.000.000Total 24800000 Rp297.600.000 14 Rp259.200.024

Produksi

Warehouse

Tenaga Kerja Langsung

Marketing

46

Page 47: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

47

Jabatan Jumlah Gaji/orang/bulan Gaji/bulan Gaji/TahunPimpinan Perusahaan (GM) 1 Rp8.000.000 Rp8.000.000 Rp96.000.000Sekretais Umum (SGM) 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Accounting 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Personalia 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Produksi 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Warehouse 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Marketing 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000 Rp60.000.000Accounting 1 Rp3.000.000 Rp3.000.000 Rp36.000.000Personalia 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Supervisor produksi 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000QC 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000RnD 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Receptionist 2 Rp2.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Office Boy 6 Rp1.500.000 Rp9.000.000 Rp108.000.000Security 2 Rp1.500.000 Rp3.000.000 Rp36.000.000Supir 4 Rp1.500.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Total 30 Rp54.500.000 Rp82.000.000 Rp984.000.000

Tenaga Kerja Tak Langsung

Page 48: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

48

Tabel 11. Cost of Good Sold (Harga Pokok Penjualan)

cost of good sold tahun 1 tahun 2 tahun 3 tahun 4 tahun 5 tahun 6 tahun 7 tahun 8 tahun 9 tahun 10bahan langsung Rp752.170.000 Rp789.778.500 Rp829.267.425 Rp870.730.796 Rp914.267.336 Rp959.980.703 Rp1.007.979.738 Rp1.058.378.725 Rp1.111.297.661 Rp1.166.862.544tenaga kerja langsung Rp259.200.024 Rp272.160.025 Rp285.768.026 Rp300.056.428 Rp315.059.249 Rp330.812.212 Rp347.352.822 Rp364.720.463 Rp382.956.486 Rp402.104.311bahan tidak langsung Rp6.560.000 Rp6.888.000 Rp7.232.400 Rp7.594.020 Rp7.973.721 Rp8.372.407 Rp8.791.027 Rp9.230.579 Rp9.692.108 Rp10.176.713

tenaga kerja tidak langsung Rp984.000.000 Rp1.033.200.000 Rp1.084.860.000 Rp1.139.103.000 Rp1.196.058.150 Rp1.255.861.058 Rp1.318.654.110 Rp1.384.586.816 Rp1.453.816.157 Rp1.526.506.965depresiasi Rp424.075.514 Rp445.279.289 Rp467.543.254 Rp490.920.416 Rp515.466.437 Rp541.239.759 Rp568.301.747 Rp596.716.834 Rp626.552.676 Rp657.880.310Transportasi Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0

Harga Pokok Produksi Rp2.426.005.538 Rp2.547.305.814 Rp2.674.671.105 Rp2.808.404.660 Rp2.948.824.893 Rp3.096.266.138 Rp3.251.079.445 Rp3.413.633.417 Rp3.584.315.088 Rp3.763.530.842PPN 10% Rp242.600.554 Rp254.730.581 Rp267.467.111 Rp280.840.466 Rp294.882.489 Rp309.626.614 Rp325.107.944 Rp341.363.342 Rp358.431.509 Rp376.353.084Profit 70% Rp1.213.002.769 Rp1.273.652.907 Rp1.337.335.553 Rp1.404.202.330 Rp1.474.412.447 Rp1.548.133.069 Rp1.625.539.722 Rp1.706.816.709 Rp1.792.157.544 Rp1.881.765.421Harga Jual Rp3.881.608.860 Rp4.075.689.303 Rp4.279.473.768 Rp4.493.447.457 Rp4.718.119.829 Rp4.954.025.821 Rp5.201.727.112 Rp5.461.813.467 Rp5.734.904.141 Rp6.021.649.348

produksi per tahun 1.800.000 1.890.000 1.984.500 2.083.725 2.187.911 2.297.307 2.412.172 2.532.781 2.659.420 2.792.391 HPP/Unit Rp1.348 1415,169897 1485,928392 1560,224811 1638,236052 1720,147854 1806,155247 1896,46301 1991,28616 2090,850468

Harga jual/unit Rp10.000 10500 11025 11576,25 12155,0625 12762,81563 13400,95641 14071,00423 14774,55444 15513,28216

HPP/Unit

overhead pabrik

Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015

Page 49: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

49

Tabel 12. Perhitungan Proyeksi Laba Rugi

penjualan Rp18.000.000.000 Rp19.845.000.000 Rp21.879.112.500 Rp24.121.721.531 Rp26.594.197.988 Rp29.320.103.282 Rp32.325.413.868 Rp35.638.768.790 Rp39.291.742.591 Rp43.319.146.206HPP Rp2.426.005.538 Rp2.547.305.814 Rp2.674.671.105 Rp2.808.404.660 Rp2.948.824.893 Rp3.096.266.138 Rp3.251.079.445 Rp3.413.633.417 Rp3.584.315.088 Rp3.763.530.842Laba Kotor Rp15.573.994.463 Rp17.297.694.186 Rp19.204.441.395 Rp21.313.316.871 Rp23.645.373.095 Rp26.223.837.144 Rp29.074.334.423 Rp32.225.135.373 Rp35.707.427.503 Rp39.555.615.364

pajak penghasilan Rp1.557.399.446 Rp1.729.769.419 Rp1.920.444.139 Rp2.131.331.687 Rp2.364.537.309 Rp2.622.383.714 Rp2.907.433.442 Rp3.222.513.537 Rp3.570.742.750 Rp3.955.561.536laba bersih Rp14.016.595.016 Rp15.567.924.767 Rp17.283.997.255 Rp19.181.985.184 Rp21.280.835.785 Rp23.601.453.430 Rp26.166.900.981 Rp29.002.621.835 Rp32.136.684.753 Rp35.600.053.828

Income statement

Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015

Perhitungan rugi laba mengukur arus pendapatan (revenues) dan beban (expenses) selama jangka waktu tertentu. Biaya-biaya yang

tercantum dalam perhitungan rugi laba menggambarkan teknik produksi yang digunakan pada suatu perusahaan.

Page 50: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

50

Tabel 13. Perhitungan Proyeksi Aliran Kas

uraian Tahun ke 0 tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3 Tahun ke 4pemasukanlaba bersih Rp14.016.595.016 Rp15.567.924.767 Rp17.283.997.255 Rp19.181.985.184Total PemasukanPengeluarandepresiasi Rp424.075.514 Rp445.279.289 Rp467.543.254 Rp490.920.416investasi Rp3.000.000.000Bahan Langsung Rp752.170.000 Rp789.778.500 Rp829.267.425 Rp870.730.796total pengeluaran Rp3.000.000.000 Rp1.176.245.514 Rp1.235.057.789 Rp1.296.810.679 Rp1.361.651.213pemasukan- pengeluaran -Rp2.159.475.075 Rp12.840.349.503 Rp14.332.866.978 Rp15.987.186.577 Rp17.820.333.971

Kas akhir tahun Rp12.840.349.503 Rp14.332.866.978 Rp15.987.186.577 Rp17.820.333.971cumulative net cash flow Rp12.840.349.503 Rp27.173.216.481 Rp43.160.403.057 Rp60.980.737.029

Tahun ke 5 Tahun ke 6 Tahun ke 7 Tahun ke 8 Tahun ke 9 Tahun ke 10

Rp21.280.835.785 Rp23.601.453.430 Rp26.166.900.981 Rp29.002.621.835 Rp32.136.684.753 Rp35.600.053.828

Rp515.466.437 Rp541.239.759 Rp568.301.747 Rp596.716.834 Rp626.552.676 Rp657.880.310

Rp914.267.336 Rp959.980.703 Rp1.007.979.738 Rp1.058.378.725 Rp1.111.297.661 Rp1.166.862.544Rp1.429.733.773 Rp1.501.220.462 Rp1.576.281.485 Rp1.655.095.559 Rp1.737.850.337 Rp1.824.742.854Rp19.851.102.012 Rp22.100.232.968 Rp24.590.619.496 Rp27.347.526.276 Rp30.398.834.415 Rp33.775.310.974

Rp19.851.102.012 Rp22.100.232.968 Rp24.590.619.496 Rp27.347.526.276 Rp30.398.834.415 Rp33.775.310.974Rp80.831.839.041 Rp102.932.072.009 Rp127.522.691.505 Rp154.870.217.781 Rp185.269.052.196 Rp219.044.363.170

Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015

Page 51: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

51

Analisis Kelayakan Usaha

Tabel 14. Perhitungan BEP Produksi Dalam 5 Tahun

tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3 Tahun ke 4 Tahun ke 5Penjualan 18.000.000.000 19.845.000.000 21.879.112.500 24.121.721.531 26.594.197.988Fixed cost Tenaga kerja tidak langsung 984.000.000 1.033.200.000 1.084.860.000 1.139.103.000 1.196.058.150Depresiasi 424.075.514 445.279.289 467.543.254 490.920.416 515.466.437Total fixed cost 1.408.075.514 1.478.479.289 1.552.403.254 1.630.023.416 1.711.524.587Variable costBahan Langsung 752.170.000 789.778.500 829.267.425 870.730.796 914.267.336Tenaga Kerja Langsung 259.200.024 272.160.025 285.768.026 300.056.428 315.059.249Pajak Penghasilan 242.600.554 254.730.581 267.467.111 280.840.466 294.882.489

Total Variable Cost 1.253.970.578 1.316.669.107 1.382.502.562 1.451.627.690 1.524.209.075BEP (pieces) 151.351 150.814 150.305 149.824 149.368BEP (Rupiah) 1.513.514.553 1.583.543.691 1.657.113.324 1.734.398.243 1.815.582.124BEP (Hari) 31 29 28 26 25

Tahun ke 6 Tahun ke 7 Tahun ke 8 Tahun ke 9 Tahun ke 1029.320.103.282 32.325.413.868 35.638.768.790 39.291.742.591 43.319.146.206

1.255.861.058 1.318.654.110 1.384.586.816 1.453.816.157 1.526.506.965541.239.759 568.301.747 596.716.834 626.552.676 657.880.310

1.797.100.816 1.886.955.857 1.981.303.650 2.080.368.833 2.184.387.274

959.980.703 1.007.979.738 1.058.378.725 1.111.297.661 1.166.862.544330.812.212 347.352.822 364.720.463 382.956.486 402.104.311309.626.614 325.107.944 341.363.342 358.431.509 376.353.084

1.600.419.528 1.680.440.505 1.764.462.530 1.852.685.656 1.945.319.939148.937 148.529 148.142 147.775 147.428

1.900.857.961 1.990.428.522 2.084.506.828 2.183.316.658 2.287.093.07924 22 21 20 19

Page 52: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

45

BEP (Break Even Point)/Titik impas

Break Even Point (BEP) dapat diketahui dengan memasukkan data anggaran

sebagai berikut :

a. Atas dasar keseluruhan :

(BEP) = Total ¿Cost ¿

1−(Total variabel cost

Jumlah produksi /thn/Harga jual /unit )

= Rp 1.513.514.553

b. Atas dasar per unit produk

BE = Total ¿Cost ¿

Harga jual/unit−(Total variabelcost

Jumlah produksi / thn)

= 151.351 kemasan yang harus terjual dalam 1 tahun

Rumus BE keseluruhan akan menghasilkan perhitungan BE dalam rupiah, sedang

analisa per unit akan menghasilkan BE dalam jumlah hasil produk.

NVP, IRR, BCR

1. NVP (ir = 5%)

P untuk Pengeluaran Investasi awal 3.000.000.000Biaya rutin per tahun 1.408.075.514Suku bunga 0,05Periode 10Pendapatan per tahun 219.044.363.170Ppengeluaran 13.872.736.693Ppendapatan 1.691.394.859.089Benefit Cash Ratio (BCR) 121,92Net Present Value (NPV) 1.677.522.122.397

Dari tabel perhitungan dengan suku bunga 5% didapat nilai NPV dan BC Ratio

sebagai berikut:

NPV1 = Pincome- PCost

= Rp 1.677.522.122.397

NPV <1 maka alternatif tersebut belum layak dilakukan

Pada perhitungan NPV dengan tingkat suku bunga 5% menunjukkan nilai yang

positif (lebih daripada nol) yaitu Rp1.677.522.122.397,-. Hal tersebut

Page 53: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

46

menandakan bahwa penggantian peralatan dengan umur ekonomis lebih lama

sudah layak untuk dilaksanakan.

B/C ratio = Pincome /Pcost

= 121,92

Pada perhitungan BC Ratio dengan tingkat suku bunga 5% menunjukkan nilai

kurang dari satu yaitu 121,92. Hal tersebut menandakan bahwa setiap Rp 1 yang

dikorbankan maka mendapat kerugiann Rp 121,92 .

2. NVP (ir = 15%)

Investasi awal 3.000.000.000Biaya rutin per tahun 1.408.075.514Suku bunga 15%Periode 10Pendapatan per tahun 219.044.363.170Ppengeluaran 10.066.849.387Ppendapatan 1.099.339.849.877Net Present Value (NPV) 1.089.273.000.490 Internal Rate of Return 15,28517206

Dari tabel perhitungan dengan suku bunga 15% didapat nilai NPV dan BC Ratio

sebagai berikut:

NPV2 = Pincome- PCost

= Rp1.089.273.000.490

IRR = i1−¿) x 100

= 15,28517206%

Dari data diatas didapatkan nilai IRR lebih besar dari bunga bank (15%) sehingga

usaha ini cukup baik.

Kesimpulan : Usaha sudah layak dikembangkan bila dilihat dari NVP yang

positif (Rp1.089.273.000.490), BCR yang lebih dari 1 (121,94), dan IRR pada

suku bunga 15% (15,28%)

2.2 Aspek Eksternal Proyek

2.2.1. Aspek Politik, Ekonomi, dan Sosial

Adanya isu, rumor, spekulasi yang timbul akibat kondisi politik yang di

ciptakan pemerintah akan mempengaruhi permintaan dan penawaran suatu

produk, baik itu barang maupun jasa, tidak terkecuali produk terigu. Aspek politik

Page 54: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

47

perlu dikaji untuk untuk memperkirakan bahwa situasi politk saat bisnis di bangun

dan di implementasikan tidak akan mengganggu proses pembangunan suatu

perusahan.

Situasi politik dapat di ketahui melalui berita-berita dan media massa.

Berita tersebut terbagi dua, yaitu good news dan bad news. Di dalam bisnis, good

news di maknai dengan berita-berita yang dapat di terima pelaku pasar tentang

berbagai faktor atau kondisi suatu negara yang berhubungan dengan dunia

investasi, yang di nilai mendukung dan memiliki potensi mendatangkan

keuntungan bagi dunia investasi. Sedangkan bad news adalah berita yang di

terima pelaku pasar tentang berbagai faktor atau kondisi suatu negara yang

berhubungan dengan dunia investasi yang di nilai tidak mendukung dan memiliki

potensi mendatangkan kerugian bagi dunia investasi. bad news di hindari pasar

karena dampaknya merugikan dan mengancam dunia investasi. kondisi politik

juga dapat mendorong lahirnya kondisi sosial yang tidak aman.

Dari segi pasar saham, situasi politik yang kondusif akan membuat harga

saham naik. Sebaliknya, jika situasi politik tidak menentu, maka akan

menimbulkan unsur ketidakpastian dalam bisnis. Dalam konteks ini, kinerja

sistem ekonomi-politik sudah berinteraksi satu sama lain. Bagi investor, Indonesia

termasuk dalam daftar tujuan investasi yang memiliki prospek menjanjikan

lantaran memiliki jumlah penduduk mencapai 244 juta jiwa dan sumber daya alam

yang melimpah. Hal ini pun menjadi peluang yang baik untuk membangun pabrik

terigu oleh PT. 6 Sekawan. Namun hal ini tentu harus didukung oleh kondisi

politik yang stabil. Ketua Himpunan Pengusaha Pribumi Indonesia (HIPPI) DKI

Jakarta Sarman Semanjorang mengatakan, jika Indonesia tidak dapat

menciptakan situasi politik yang kondusif maka dikhawatirkan para investor akan

memindahkan investasinya ke negara ASEAN lain yang dinilai lebih kondusif

seperti Vietnam.

Selain itu, kegaduhan politik saat ini yang merupakan buntut dari

Pemilihan Presiden lalu juga semakin memberikan pesan kepada dunia

internasional bahwa Indonesia belum dewasa dalam berpolitik. Investor

mengkhawatirkan bahwa ketidaksatbilan situasi politik pun akan berpengaruh

terhadap penentuan kebijakan ekonomi di Indonesia (Deny, 2015). Walupun

Page 55: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

48

demikian, di tahun 2016, dinilai perekenomian Indonesia akan melonjak kembali.

Hal ini merupakan peluang yang sangat baik dalam pembangunan usaha baru,

yaitu pabrik tepung terigu (Anonim, 2015).

Selain dari aspek politik, aspek ekonomi pun merupakan satu aspek yang

harus dikaji. Terkait dengan pembangunan pabrik terigu di Kabupaten Solok, hal

ini diharapkan dapat meningkatkan kondisi perekonomian warga Kabupaten

Solok itu sendiri. Menurut Rahim (2012), tingkat kemiskinan warga Kabupaten

Solok relatif tinggi. Tercatat pada tahun 2010, sebanyak 41.828 warga Kabupaten

Solok termasuk ke dalam kategori miskin. Selain itu, sebanyak 8.658 warga

Kabupaten Solok belum mendapatkan pekerjaan. Pembangunan pabrik terigu di

Solok diharapkan dapat menyerap tenaga kerja baru, sehingga perekonomian

warga Kabupaten Solok pun dapat terbantu. Selain itu, terdapat beberapa upaya

Pemerintah Kabupaten Solok untuk meningkatkan pendapatan daerah, melalui

penarikan investor untuk pemanfaatan sumber daya di Kabupaten Solok, sehingga

daerah akan mendapatkan pendapatan dari royalty dan landrent atas produksi

usaha tersebut.

Selain dari aspek politik dan ekonomi, aspek sosial dalam melaksanakan

bisnis pun harus diperhatikan. Perusahaan harus memiliki tanggung jawab sosial

dan perusahaan semestinya menjadi lembaga sosial yang peduli terhadap

lingkungan eksternal dan internal perusahaan. Dalam pembangunan pabrik terigu

PT. 6 Sekawan, diharapkan dapat memberikan efek positif bagi warga Kabupaten

Solok. Penyerapan tenaga kerja ditujukan untuk memperbaiki aspek sosial dan

ekonomi masyarakat. Selain itu, dengan adanya pembangunan pabrik di

Kabupaten Solok, maka akses jalan pun akan diperbaiki. Perusahaan dapat bekerja

sama dengan pemerintah untuk memperbaiki sarana dan prasarana di lingkungan

sekitar, serta memberikan timbal balik pada masyarakat berupa kegiatan- kegiatan

sosial.

2.2.2. Aspek Lingkungan Industri

Aspek lingkungan industri lebih mengarah pada aspek persaingan di mana

bisnis perusahaan berada. Penelitian aspek lingkungan industri adalah untuk

menggambarkan kelayakan proyek dalam persaingan yang semakin ketat. Analisis

Page 56: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

49

persaingan tersebut biasanya berdasarkan 6 faktor utama yang disebut

Competitive Strategy:

1. Persaingan sesama perusahaan di dalam industrinya

Persaingan dalam industri sangat mempengaruhi kebijakan dan kenerja

perusahaan.

2. Kekuatan tawar menawar pembeli (buyers)

Pembeli mampu mempengaruhi perusahaan untuk melakukan perubahan,

inovasi, peningkatan mutu dan pelayanan untuk menjamin kompetitor produk

tersebut.

3. Kekuatan tawar menawar pemasok (suppliers)

Pemasok dapat mempengaruhi industri lewat kemampuan mereka menaikan

harga atau mengurangi kualitas produk atau servis.

4. Pengaruh kekuatan stakeholder

Kekuatan yang dimaksud di sini adalah kekuatan di luar perusahaan yang

mempunyai pengaruh dan kepentingan secara langsung kepada perusahaan,

misalnya pemerintah, lingkungan masyarakat, serikat pekerja, kreditor,

pemasok, asosiasi dagang, kelompok yang mempunyai kepetingan lain, dan

pemegang saham.

5. Ancaman masuk pendatang baru

Masuknya perusahaan sebagai pendatang baru akan menimbulkan sejumlah

implikasi bagi perusahaan yang sudah ada, misalnya kapasitas menjadi

bertambah, perenutan pangsa pasar dan sumber daya produksi yang terbatas.

6. Ancaman dari produk pengganti

Di Kabupaten Solok sendiri, rata- rata warga bekerja sebagai petani, sehingga

hal ini tidak menjadikan suatu ancaman, tetapi merupakan peluang, karena

mata pencaharian warga sebagai petani dapat membantu dalam proses

budidaya gandum. Namun, persaingan muncul dari produk terigu yang sudah

ada terlebih dahulu, yaitu Bogasari. Hal ini menjadi ancaman bagi PT. 6

Sekawan dalam pemasaran produk yang lebih luas lagi.

Page 57: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

50

2.2.3. Aspek Yuridis

Sebelum dilakukan impelementasi, suatu rencana proyek pembangunan

pabrik/industri pangan harus dinyatakan layak secara yuridis. Hasil dari kajian

aspek yuridis merupakan suatu simpulan apakah rencana pendirian industri ini

memiliki kesesuaian dengan peraturan yang berlaku dan tidak menyimpang dari

hukum yang ada. Cakupan studi kelayakan pada aspek yuridis yaitu:

1. Bentuk Badan Usaha

Bentuk badan usaha yang akan diterapkan pada industri pengolahan

gandum dengan jenis olahan terigu (PT. ENAM SEKAWAN) adalah Perseroan

Terbatas (PT), karena perusahaan memiliki jenis usaha industri dengan jumlah

modal usaha yang besar. Perusahaan menentukan bentuk badan usaha berupa PT

dengan pertimbangan sebagai berikut;

a. Jumlah modal yang ditanamkan dan kemungkinan untuk penambahan modal.

b. Penentuan tanggung jawab perusahaan.

c. Prinsip-prinsip pengawasan yang akan dilakukan.

d. Pengawasan keseluruhan operasional perusahaan dilakukan oleh direktur

selaku pemilik perusahaan yang memiliki kekuasaan tertinggi dalam

perusahaan.

Ciri dan sifat PT :

a. Kewajiban terbatas pada modal tanpa melibatkan harta pribadi.

b. Modal dan ukuran perusahaan besar.

c. Kelangsungan hidup perusahaan PT ada di tangan pemilik saham.

d. Dapat dipimpin oleh orang yang tidak memiliki bagian saham.

e. Mudah mencari tenaga kerja untuk karyawan/pegawai.

f. Keuntungan dibagikan kepada pemilik modal/saham dalam bentuk dividen.

g. Kekuatan dewan direksi lebih besar daripada kekuatan pemegang saham.

h. Sulit untuk membubarkan PT.

i. Pajak berganda pada pajak penghasilan/pph dan pajak devide.

2. Perijinan

Ada beberapa jenis perizinan yang perlu dipersiapkan sebelum suatu usaha

Page 58: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

51

dijalankan untuk mendapatkan legalitas usaha. Perizinan usaha yang dimiliki PT.

ENAM SEKAWAN adalah sebagai berikut:

1) Akta Pendirian

Akta pendirian biasanya dalam bentuk akta notaris yang berisi keputusan rapat

pendirian oleh pendiri tentang anggaran dasar dan anggaran rumah tangga badan

hukum usaha. PT. ENAM SEKAWAN dikenai biaya sebesar Rp 650.000 untuk

mengurus akta pendirian.

2) Surat Keterangan Domisili Usaha

Surat ini dikeluarkan oleh Kelurahan sebagai bukti adanya persetujuan

penguasaan daerah setempat. Sebelumnya, untuk mendapatkan persetujuan dari

kelurahan, pihak pengurus perizinan membutuhkan tanda tangan persetujuan dari

warga yang bertempat tinggal di sekitar lokasi usaha atau persetujuan dari RT/RW

setempat.

3) Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP)

NPWP ini dikeluarkan oleh Kantor Dinas Pajak Daerah. Untuk mendapatkan

NPWP, badan hukum harus menyiapkan akta notaris pendirian yang berisi

AD/ART, fotokopi KTP pemilik, dan Surat Keterangan Domisili Usaha.

4) Tanda Daftar Perusahaan

Undang-Undang No. 3 tahun 1983 mewajibkan perusahaan di Indonesia

didaftarkan dalam Daftar Perusahaan di Departemen Perindustrian dan

Perdagangan. Setelah itu, perusahaan diberikan nomor Tanda Daftar Perusahaan.

Karena itu, PT. ENAM SEKAWAN mendaftarkan usahanya.

5) Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP)

PT. ENAM SEKAWAN mengurus izin usaha perdagangan ke Departemen

Perindustrian dan Perdagangan.

6) Sertifikasi Halal

Sebagian besar penduduk Indonesia beragama Islam. Dengan demikian,

kehalalan produk yang dihasilkan menjadi sangat penting agar produk tersebut

dapat diterima oleh semua konsumen dengan latar belakang agama yang berbeda-

beda. PT. ENAM SEKAWAN pun akan meminta sertifikasi halal dari Majelis

Ulama Indonesia.

7) Izin Dinas Kesehatan

Page 59: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

52

PT. ENAM SEKAWAN juga sudah mendapat izin dari BPPOM. Dengan

adanya izin ini, produk yang dihasilkan PT. ENAM SEKAWAN sudah terdaftar

dan layak untuk dikonsumsi.

Menurut Peraturan Pemerintah Nomor. 13 Tahun 1995 tentang Ijin usaha

Industri dan Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan No.256/MP

/Kep/7/1997 tentang ketentuan dan Tata Cara Pemberian Ijin Usaha Industri, Ijin

Perluasan dan Tanda Daftar Industri, semua kegiatan perindustrian wajib

dilengkapi dengan Tanda Daftar Industri (TDI).

Menurut SK Menperindag RI No.408/MP/Kep/10/1997 tentang Ketentuan

dan Tata Cara Pemberian Tanda daftar Usaha perdagangan (TDUP) dan Surat Izin

Usaha Perdagangan (SIUP). Setiap kegiatan usaha yang telah masuk dalam

kriteria atau masuk dalam daftar klasifikasi uaha wajib SIUP (modal lebih dari 10

juta) wajib memiliki SIUP dari daerah setempat. Permohonan pembuatan SIUP

disampaikan kepada Dinas Perindustrian dan Perdagangan Provinsi Jawa Timur

dengan mengisi formulir permohonan ijin usaha dengan dilampiri akta pendirian

perusahaan, ijin tempat usaha, Kartu Tanda Penduduk (KTP) dan pas foto

penghadap. Sebelumnya perusahaan melakukan permohonan pengesahan

pendirian perusahaan yang disampaikan kepada Menteri Kehakiman Hukum dan

Hak Asasi Manusia dengan melampirkan akta notaris, ijin tempat usaha, dan

Nomor Pokok Wajib pajak (NPWP).

3. Perjanjian

Perjanjian lebih merupakan nota kesepakatan yang dituangkan dalam

sebuah surat yang disahkan oleh pihak yang berkepentingan yaitu notaris untuk

menjaga keterjaminan kepentingan masing-masing pihak.

Surat perjanjian tersebut diantaranya surat perjanjian kontrak yang

mengikat antara perusahaan dengan pemasok bahan baku yaitu gandum. Surat

perjanjian ini berisi perjanjian perusahaan untuk membeli bahan baku utama

dengan adanya keterjaminan untuk menyediakan gandum setiap harinya, dan

ketentuan lain yang bersifat mengikat.

Page 60: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

53

2.2.4. Aspek Lingkungan Hidup

Jika rencana pendirian industri ini memperhatikan pengelolaan limbah

maka rencana pendirian industri ini memiliki kelayakan ditinjau dari Analisis

Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL). Pembangunan suatu usaha hendaknya

memperhatikan lingkungan sekitarnya, baik lingkungan sosial maupun lingkungan

alam. Pembangunan usaha yang baik adalah pembangunan yang berwawasan

lingkungan. Pembangunan tersebut dapat terwujud apabila semua komponen

dalam perusahaan mengerti pentingnya menjaga keseimbangan lingkungan dalam

setiap tahapan proses produksinya. Berdasarkan Undang-Undang Nomor 4 tahun

1982 tentang ketentuan pokok lingkungan hidup, suatu industri yang

mencemarkan lingkungan harus dapat bertanggung jawab dalam penanganan

limbah tersebut (Silalahi, 1995 dalam Kasmin, 2005).

Menurut Pasal 2 PP 27/99 tentang Analisis Mengenai dampak lingkungan

(AMDAL), dokumen analisis mengenai dampak lingkungan merupakan bagian

dari kelayakan teknis finansial ekonomi.

Sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Lingkungan Hidup nomor 3 tahun

2001 tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) yang

menyatakan bahwa pabrik yang dibangun di atas lahan kurang dari 15 hektar

cukup dilengkapi unit pengolahan limbah dan pengelolaan lingkungan.

Upaya peminimalisiran limbah juga dilakukan dengan menerapkan

sanitasi yang baik. Sanitasi yang baik mampu mengurangi limbah dan mengurangi

produk yang tidak sesuai. Sanitasi diterapkan mulai dari persiapan bahan,

produksi, lingkungan sekitar sampai unit pengolahan limbah.

Pendirian pabrik PT. ENAM SEKAWAN ini ditinjau dari segi aspek

lingkungan hidup sebelumnya telah melakukan survey mengenai permohonan

izin ke daerah sekitar dengan tujuan membangun usaha terigu skala pabrik,

permohonan tersebut dilakukan dengan mengadaka sosialisasi dengan warga

sekitar untuk mengenai pendirian usaha dengan dampak-dampak lingkungannya.

PT. ENAM SEKAWAN menerapkan produksi bersih yang menekankan

pada tata cara produksi yang minim bahan pencemar, limbah, minim air dan

energi. Bahan pencemar atau bahan berbahaya sangat diminimalkan dengan

pemilihan bahan baku yang baik, tingkat kemurnian yang tinggi, atau bersih.

Page 61: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

54

Selain itu diupayakan menggunakan peralatan yang hemat air dan hemat energi.

Dengan kombinasi seperti itu maka limbah yang dihasilkan akan lebih sedikit

bahkan tidak adanya limbah dan tingkat cemarannya juga tidak ada, karena

limbah yang dihasilkan diolah menjadi pakan ternak yaitu pelet ikan.

Strategi produksi bersih yang telah diterapkan di berbagai negara

menunjukkan hasil yang lebih efektif dalam mengatasi dampak lingkungan dan

juga memberikan beberapa keuntungan, sehingga PT. ENAM SEKAWAN juga

menerapkan strategi:

a. Penggunaan sumberdaya alam menjadi lebih efektif dan efisien;

b. Mengurangi atau mencegah terbentuknya bahan pencemar;

c. Mencegah berpindahnya pencemaran dari satu media ke media yang lain;

d. Mengurangi terjadinya risiko terhadap kesehatan manusia dan lingkungan

e. Mengurangi biaya penaatan hukum;

f. Terhindar dari biaya pembersihan lingkungan (clean up);

g. Produk yang dihasilkan dapat bersaing di pasar internasional

h. Pendekatan pengaturan yang bersifat fleksibel dan sukarela.

Pengurangan limbah dilakukan melalui peningkatan atau optimasi efisiensi

alat pengolahan, optimasi sarana dan prasarana pengolahan seperti sistem

perpipaan, meniadakan kebocoran, ceceran, dan terbuangnya bahan serta

limbah

Page 62: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

III. KESIMPULAN

Lokasi PT. Enam Sekawan yang dipilih adalah di daerah Solok, Sumatera

Barat.

Kebutuhan investasi awal produksi tepung terigu adalah Rp.

2.500.000.000

Harga Pokok Produk (HPP) dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan

berkisar pada harga RP. 4.481 – 7.261.

Harga Jual Produk dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan berkisar Rp.

7.490 – Rp. 11.618.

Laba bersih dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan berkisar Rp.

4.549.951,190 – Rp. 7.058.467,663

Break Even Point (BEP) terjadi pada hari ke 31 di tahun pertama

memproduksi tepung terigu.

Nilai BCR dan NPV tepung terigu adalah 0,94 dan –Rp. 1.620.759.629.

Dimana BCR < 1 dan NPV < 0 yang artinya PT. Enam Sekawan belum

layak dikembangkan dalam memproduksi tepung terigu.

Nilai internal rate of return atau IRR tepung terigu adalah 14,88%

merupakan suku bunga yang akan diberikan kepada pihak investor.

55

Page 63: Laporan Studi Kelayakan Pabrik Fix

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2015. Rupiah Kembali Melemah, BI Makin Kesulitan Turunkan Suku Bunga. Available at http://fastnewsindonesia.com. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.

Apple, James. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Penerjemah: Nurhayati Mardiono. Bandung: ITB.

Bappeda Kab. Malang. 2012. Indikator Makro Kab. Malang. Available at: http://bappeda.malangkab.go.id. Diakses pada tanggal 19 November 2015.

Deny, Septian. 2015. Untuk Perekonomian Kondisi Politik RI Harus Stabil. Available http://bisnis.liputan6.com. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.

Disperindagsar Kab. Malang. 2015. Pasar Malang. Available at: http://www.indoplaces.com/ Diakses pada tanggal 19 November 2015.

Heizer, Jay. & Barry. Render. 2006. Manajemen Operasi, Edisi tujuh, Jakarta: Salemba Empat

Ibrahim Yacob, H. M. Studi Kelayakan Bisnis, Edisi Revisi, Penerbit PT. Rineka Cipata, Jakarta, 2003.

Kotler, Philip.2003. Manajemen Pemasaran. Edisi kesebelas, Jakarta: Gramedia.

Pemerintah Kab. Kuningan. 2014. Rancangan Kerangka Ekonomi Daerah Beserta Kerangka Pendanaan. Available at: http://www.kuningankab.go.id/ Diakses pada tanggal 19 November 2015.

Pemerintah Kabupaten Malang. 2011. Rencana Pembangunan Jangka Menengah Daerah (RPJMD) Kabupaten Malang. Bapeda Kab Malang.

Rahim, Syamsu. 2012. Upaya Pemerintah Kabupaten Solok Dalam Meningkatkan Pendapatan Asli Daerah. Available at http://www.ipdn.ac.id/. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.

Soeharto, Iman. 1999. Manajemen Proyek: Dari Konseptual Sampai Operasional, Jilid 1. Jakarta: Erlangga.

56