laporan studi kelayakan pabrik fix
DESCRIPTION
Food ScienceTRANSCRIPT
PRAKTIKUM PERANCANGAN PABRIK
Lapora Studi Pabrikasi dan Studi Kelayakan Pabrik Tepung Terigu
PT. Enam Sekawan
KELOMPOK 6
Hilmi Harosilia 240210120030
S. Hanifah Kh. N. 240210120031
Ranti Dwiutami P. 240210120032
M. Riyadi P. 240210120035
Raisha Audina P. Z. 240210120036
Hafizha M. Putri 240210120037
UNIVERSITAS PADJADJARAN
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
JATINANGOR
2015
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI...................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL.............................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... iv
I. PENDAHULUAN.................................................................................. 1
1.1 Lokasi Pabrik........................................................................................... 2
1.2 Tata Letak Pabrik.................................................................................... 13
II. STUDI KELAYAKAN PROYEK........................................................ 23
2.1 Aspek Internal......................................................................................... 23
2.2.1 Aspek Pemasaran.................................................................................... 23
2.1.2 Aspek Teknis dan Teknologi................................................................... 24
2.1.3 Aspek Manajemen................................................................................... 34
2.1.4. Aspek Sumber Daya Manusia................................................................. 37
2.1.5. Aspek Keuangan..................................................................................... 37
2.2 Aspek Eksternal Proyek.......................................................................... 47
2.2.1. Aspek Politik, Ekonomi, dan Sosial.......................................................... 47
2.2.2. Aspek Lingkungan Industri....................................................................... 49
2.2.3. Aspek Yuridis.......................................................................................... 50
2.2.4. Aspek Lingkungan Hidup....................................................................... 53
III. KESIMPULAN........................................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................ 56
2
DAFTAR TABEL
No. Judul Halaman
1. Bobot nilai penentuan lokasi pabrik ............................................................... 3
2. Indikator Makro Kab. Malang......................................................................... 8
3. Perkembangan Kelistrikan Kab. Malang........................................................ 9
4. Keadaan Infrastruktur Jalan di Kabupaten Kuningan..................................... 10
5. Indikator Makro Ekonomi di Bidang Daya Beli............................................. 11
6. Perhitungan Kebutuhan Investasi Awal.......................................................... 39
7. Perhitungan Permodalan................................................................................. 39
8. Biaya Tetap/Tahun.......................................................................................... 39
9. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Langsung dan Tidak Langsung (per
Tahun)................................................................................................................. 40
10. Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung................ 40
11. Cost of Good Sold (Harga Pokok Penjualan)................................................ 41
12. Perhitungan Proyeksi Laba Rugi................................................................... 42
13. Perhitungan Proyeksi Aliran Kas.................................................................. 43
14. Perhitungan BEP Produksi Dalam 5 Tahun.................................................. 44
3
DAFTAR GAMBAR
No. Judul Halaman
1. Pangsa pasar industri tepung terigu indonesia................................................ 5
2. Analysis Relationship Chart (ARC) Ruang Produksi..................................... 14
3. Tata Letak Pabrik............................................................................................ 15
4. Wheat Silo....................................................................................................... 26
5. Diagram Alir Proses Produksi Tepung Terigu................................................ 27
6. Intake Separator.............................................................................................. 28
7. Raw Wheat Bin................................................................................................ 28
8. Magnet Separator............................................................................................ 28
9. Hopper............................................................................................................. 28
10. TRC............................................................................................................... 29
11. Dry Stoner..................................................................................................... 29
12. Indented Disc dan Cylinder Separator......................................................... 29
13. TRR............................................................................................................... 29
14. Dampener...................................................................................................... 30
15. Conditioning Bin........................................................................................... 30
14. Roller Mill..................................................................................................... 30
15. Penampangan dalam Roller Mill................................................................... 30
16. Ayakan.......................................................................................................... 31
17. Bran Finisher................................................................................................ 31
18. Struktur Organisasi Industri.......................................................................... 35
4
5
I. PENDAHULUAN
Pembahasan mengenai studi kelayakan bisnis tidak terlepas dari
pemahaman manajemen ditambah dengan melihat beberapa aspek yang terkait
disana seperti aspek ekonomi, teknologi, politik-hukum dan sosial-budaya.
Dimana kesemua aspek ini saling memiliki keterkaitan satu sama lainnya untuk
mendukung kelayakan suatu bisnis baik dilihat dari segi mikro dan makro.
Aspek-aspek ini didalam manajemen dilihat sebagai bagian yang mampu
mempengaruhi keputusan bisnis, terutama sebagaimana dikatakan oleh Iman
Soeharto (1999: 76) bahwa pengkajian yang bersifat menyeluruh dan mencoba
menyoroti segala aspek kelayakan proyek atau investasi dikenal sebagai studi
kelayakan. Sedangkan Yakob Ibrahim (1996: 92) mendefinisikan studi kelayakan
bisnis merupakan gambaran kegiatan usaha yang direncanakan, sesuai dengan
kondisi, potensi, serta peluang yang tersedia dari berbagai aspek.
Studi kelayakan usaha atau disebut juga analisis proyek bisnis adalah
penelitian tentang layak atau tidaknya suatu bisnis dilaksanakan dengan
menguntungkan secara terus-menerus. Studi ini pada dasarnya membahas
berbagai konsep dasar yang berkaitan dengan keputusan dan proses pemilihan
proyek bisnis agar mampu memberikan manfaat ekonomis dan sosial sepanjang
waktu. Dalam studi ini, pertimbangan ekonomis dan teknis sangat penting karena
akan dijadikan dasar implementasi kegiatan usaha.
Studi kelayakan usaha juga merupakan penelitian terhadap rencana bisnis
yang tidak hanya menganalisis layak atau tidaknya bisnis dibangun, tetapi juga
saat dioperasionalkan secara rutin dalam rangka pencapaian keuntungan yang
maksimal untuk waktu yang tidak ditentukan, misalnya rencana peluncuran
produk baru.
Studi kelayakan juga dipengaruhi oleh pemilihan lokasi pabrik yang
merupakan salah satu hal yang penting dalam perancangan pabrik yang
memproduksi barang. Alasan yang mendasarinya di antaranya yaitu sektor barang
memerlukan lokasi untuk melakukan kegiatan pembuatan produk barang tersebut
atau tempat memproduksi (pabrik). Pertimbangan lain dalam perencanaan dan
penentuan lokasi pabrik yaitu faktor sumber bahan baku, area pemasaran dan
tersedianya tenaga kerja.
6
1.1 Lokasi Pabrik
Masing-masing perusahaan mempunyai kriteria sendiri-sendiri dalam
melihat faktor mana yang dianggap penting bagi perusahaannya, sehingga
berpengaruh terhadap lokasi pabrik yang tepat. Lokasi pabrik juga dipengaruhi
oleh ketersediaan bahan baku untuk memperlancar proses produksi. Hubungan
antara bahan baku dan lokasi pabrik adalah untuk mengurangi biaya operasional.
Apabila bahan mentah yang dibutuhkan industri cadangannya terbatas dan hanya
di temukan di tempat tertentu saja maka akan menyebabkan biaya operasional
semakin tinggi. Maka diperlukan lokasi yang dekat dengan bahan baku.
Keberadaan bahan baku juga harus diiringi oleh keberadaan sumber
energi, karena umumnya pabrik didukung dengan adanya energi sebagai
penunjang berlangsungnya produksi misalnya mesin-mesin produksi. Sumber
energi ini terdiri dari listrik, air, dan lain-lain. Komponen lain yang berpengaruh
adalah dekatnya pabrik dengan tempat-tempat berkumpulnya konsumen seperti
pasar yang merupakan sarana untuk memasarkan atau menjual produk yang
dihasilkan pabrik.
Kegiatan industri harus ditunjang oleh kemudahan sarana transportasi dan
perhubungan. Hal tersebut untuk melancarkan prasokan bahan baku dan
menjamin distribusi pemasaran produk yang dihasilkan. Begitu juga dengan
ketenaga kerjaan dimana perusahaan harus menjaga kelestarian lingkungan hidup
serta menjaga ketentraman masyarakat sekitar agar terjalin hubungan yang baik
antara masyarakat dan pabrik. Tenaga kerja merupakan salah satu faktor yang
menjaga kelancaran produksi. Umumnya industri membutuhkan tenaga kerja
berpendidikan dan terampil. Sehingga penentuan lokasi ini berdasarkan tenaga
kerja tergantung jenis dan karakteristik kegiatan industri.
Limbah hasil industri perlu dikelola misalnya dari tepat pembuangannya
untuk mencegah atau mengurangi dampak penurunan kualitas lingkungan yang
diakibatkan proses produksi. Dengan cara menentukan batas aman pembuangan
limbah cair, padat dan gas, sehingga sebelum dilakukan pembuangan ke saluran
limbah yang dikeluarkan tidak terlalu merusak lingkungan. Pada pembuatan
7
tepung terigu lokasi bahan pendukung berada di Malang, Solok dan Kuningan.
Berikut pemilihan lokasi pabrik dengan metode ranking:
Tabel 1. Bobot nilai penentuan lokasi pabrik
Keterangan:A= Malang, Jawa TimurB = Solok, Sumatera BaratC = Kuningan, Jawa Barat
Pemilihan lokasi perusahaan dilakukan terhadap tiga daerah yaitu Malang,
Solok dan Kuningan. Pemberian skor dilakukan terhadap kriteria kedekatan
dengan bahan baku, jauh dari keramaian, akses, sarana jalan, harga tanah,
kedekatan dengan pasar, sumber air, konsumen, sumber energi, tenaga kerja,
limbah, dan sikap managemen.
1. Solok
a. Kedekatan dengan Bahan Baku
Memenuhi kebutuhan gandum di dalam negeri, sebuah terobosan
dilakukan oleh pemerintah. Gandum asal Slovakia kini ditanam di daerah
Sumatera Barat (Sumbar). Pelaksanaan uji coba penanaman gandum dimulai pada
pertengahan tahun 2011 di Sumatera Barat. Uji coba penanaman gandum
dilaksanakan di sembilan lokasi yang berbeda kondisi agroklimatnya, salah
satunya Sukarami (1048 m dpl) di Kabupaten Solok, Golden (987 m dpl) dan
Pekonina (980 m dpl) di Kabupaten Solok Selatan. Berdasarkan pertimbangan ini
pembangunan pabrik tepung terigu di kota Solok memiliki potensi tinggi.
8
Tanaman gandum (Triticum aestivum L.) sebetulnya dapat tumbuh dan
berproduksi dengan baik di Indonesia, terutama di daerah dataran tinggi bersuhu
sejuk. Salah satu daerah dataran tinggi bersuhu sejuk di Indonesia adalah Solok.
Di solok sendiri sedang dibudidayakan gandum varietas Slovakia tepatnya di
daerah Alahan Panjang (1616 mdpl) dan Sukarami (1048 mdpl). Penelitian
mengenai budidaya gandum Slovakia ini sedang dilakukan dan dikembangkan
oleh Universitas Andalas. Sehingga, memungkinkan lokasi pabrik terigu dibangun
di kabupaten Solok karena dekat dengan lahan gandum itu sendiri.
b. Jauh dari Keramaian
Penduduk Kabupaten Solok pada Tahun 2010 berdasarkan hasil Sensus
Penduduk 2010 berjumlah 348.566 jiwa. Komposisinya terdiri dari 171.845 jiwa
penduduk laki-laki dan 176.721 jiwa penduduk perempuan, dengan rasio jenis
kelamin 97.24. Dengan jumlah penduduk yang tidak terlalu banyak, diperkirakan
kabupaten Solok ini tidak terlalu ramai sehingga cocok untuk dibangun pabrik
terigu.
c. Akses
Akses ke Kabupaten Solok mudah ditempuh. Menurut berita yang dimuat
di sumbar.online.com, pada tahun 2015 ini akses jalan ke setiap kecamatan di
kabupaten Solok sudah diselesaikan sehingga dapat memudahkan akses menuju
pabrik terigu yang akan dibangun.
d. Sarana Jalan
Total panjang jalan di Kabupaten Solok sampai akhir tahun 2010
berjumlah 1.421,63 km, dengan rinci menurut status jalan, jalan nasional 66.21
km, jalan provinsi 118.09 km dan jalan kabupaten 1 237.33 km. Sarana jalan yang
sudah tersedia dengan baik ini akan memudahkan akses pada saat pembanguna
pabrik terigu.
e. Harga Tanah
Berdasarkan beberapa survey, harga tanah di kabupaten Solok, yaitu Rp
400.000 setiap m2.
f. Dekat dengan Pasar
Berdasarkan data jumlah penduduk di Kabupaten Solok, penduduk di sana
relatif banyak dan dapat dijadikan sebagai target pasar dalam penjualan terigu.
9
g. Dekat dengan Sumber Air
Secara geografis Kota Solok memiliki luas wilayah 57,64 km2 dan
merupakan salah satu dari tujuh kota di Propinsi Sumatera Barat yang berada pada
simpul jalan lintas sumatera, dengan jarak terhadap kota-kota utama di Sumatera
Barat, yaitu + 64 km dari kota Padang dan + 73 km dari Kota Bukittinggi. Adapun
sumber air yang terdapat di Kota Solok, terdiri dari mata air, air tanah dangkal dan
sungai (air permukaan), dimana Kota Solok dilewati oleh 3 aliran sungai yaitu
Batang Lembang, Batang Gawan dan Batang Binguang yang dimanfaatkan
masyarakat untuk kegiatan pertanian, perikanan dan kegiatan rumah tangga, dan
sebagai sumber air bersih. Berdasarkan data ini, membuktikan bahwa kota solok
merupakan pilihan yang tepat untuk menjadi lokasi pabrik berdasarkan sumber
air.
h. Konsumen
Gambar 1. Pangsa pasar industri tepung terigu indonesia (Sumber: APTINDO 2004)
Konsumsi terigu saat ini meningkat tiap tahunnya seperti data yang
dihimpun oleh Asosiasi Produsen Tepung Terigu Indonesia (APTINDO) pada
tahun 2014 menunjukkan konsumsi terigu masyarakat Indonesia pada tahun 2013
meningkat sebesar 4,1% dibandingkan konsumsi terigu pada tahun 2013 yaitu
pada angka 5,35 juta Metrik Ton. Konsumsi terigu yang tinggi di Indonesia
mengakibatkan meningkatnya impor gandum ke Indonesia, hal inilah kemudian
menjadi peluang pasar dalam perencanaan pembangunan pabrik terigu PT Enam
Sekawan Wheat flour. Berdasarkan diagram pangsa pasar tepung terigu Indonesia
dapat disimpulkan bahwa 10% sebesar 326.087 MT (Matrix Ton) kebutuhan
terigu Indonesia masih dipasok lewat impor.
i. Sumber Energi
10
Secara geografis Kota Solok memiliki luas wilayah 57,64 km2 dan
merupakan salah satu dari tujuh kota di Propinsi Sumatera Barat yang berada pada
simpul jalan lintas sumatera, dengan jarak terhadap kota-kota utama di Sumatera
Barat, yaitu + 64 km dari kota Padang dan + 73 km dari Kota Bukittinggi. Adapun
sumber air yang terdapat di Kota Solok, terdiri dari mata air, air tanah dangkal dan
sungai (air permukaan), dimana Kota Solok dilewati oleh 3 aliran sungai yaitu
Batang Lembang, Batang Gawan dan Batang Binguang yang dimanfaatkan
masyarakat untuk kegiatan pertanian, perikanan dan kegiatan rumah tangga, dan
sebagai sumber air bersih. Berdasarkan data ini, membuktikan bahwa kota solok
merupakan pilihan yang tepat untuk menjadi lokasi pabrik baik itu berdasarkan
sumber energi maupun sumber air.
j. Tenaga Kerja
Berdasarkan hasil verifikasi dan validasi data registrasi kependudukan
yang dilakukan oleh Dinas Kependudukan dan Pencatatan Sipil Kota Solok
(Disdukcapil) pada tahun 2011, jumlah penduduk Kota Solok telah berjumlah
66.753 jiwa. Dilihat dari ketersediaan tenaga produktif Kota Solok, yaitu yang
berada pada kelompok umur 15 – 49 tahun berjumlah 32.532 jiwa atau 87,28 %
dari jumlah penduduk usia 15 – 59 tahun.
k. Limbah
Kondisi sanitasi di daerah Solok Selatan masih rendah sehingga perlu ada
penanganan khusus. Pemerintah setempat baru memuat lima unit Tempat
Pembuangan Samapah (TPS). Adapun pembagiannya untuk limabah rumah
tangga, limbah cair industry dan lain-lain.
l. Sikap Manajemen
Khusus untuk pelayanan perizinan, pada tahun 2012
2. Malang
a. Kedekatan dengan bahan baku
Dekat dengan bahan baku terutama pada gandum dengan varietas Nias
yang berada di Pasuruan, Jawa Timur. Mekanisme penanaman di Pasuruan ini
akan digunakan sebagai tanaman selingan untuk lahan hortikultura agar bisa
memutus mata rantai hama penyakit yang biasa menyerang tanaman tersebut
11
Kondisi topografis dan perbukitan menjadikan wilayah Kabupaten Malang
sebagai daerah yang sejuk. Kabupaten Malang juga memiliki struktur pertanian
lahan kering sebanyak 23,8%.
b. Jauh dari Keramaian
Kota Malang merupakan kota yang cukup ramai, hingga tahun 2010
penduduk kota Malang mencapai 820.843 jiwa (PBB, 2010). Agka laju
pertumbuhan penduduk di Kabupaten Malang hanya 0,78% dan berada di bawah
rata-rata Nasional atau kurang lebih sama dengan rata-rata Provinsi Jawa Timur
(Jatim), namun jika dibandingkan dengan jumlah penduduk yang mencapai
hampir tiga juta jiwa, kondisinya perlu mendapat perhatian serius.
c. Akses
Akses ke kota Malang mudah karena sudah bagus jalanannya dan akses
menuju kota juga tidak sulit. jalur bus, Terminal Arjosari merupakan terminal
terbesar di Kota Malang yang melayani rute ke seluruh jurusan kota-kota utama di
Pulau Jawa, Bali, NTB, dan Sumatra baik kelas ekonomi, bisnis, maupun
eksekutif. Selain itu terdapat Terminal Hamid Rusdi yang melayani rute Malang-
Lumajang, Malang-Blitar-Tulungagug-Trenggalek. Sedangkan jika dari Jakarta,
terdapat beberapa bus yang melayani rute Jakarta-Malang. Perlajanan yang akan
ditempuh sekitar 19 jam jika jalanannya lancar.
d. Sarana Jalan
Sarana yang penting dalam mendukung laju pembangunan adalah
prasarana jalan. Jalan merupakan salah satu prasarana transportasi yang penting
guna memperlancar kegiatan pembangunan. Sarana jalan di kota Malang baik dan
tertata dengan rapi, sehingga memudahkan dalam distribusi produk dan
transportasi bahan. Panjang jalan yang ada di Kabupaten Malang mencapai
1.9013,19 km terbagi atas jalan negara 115,63 km (1%), jalan provinsi 128,80 km
(1%), jalan kabupaten 1.668.76 km (19%) dan jalan desa 6.907,92 km (79%)
sehingga total 8.809,66 km. (Pemerintah Kabupaten Malang, 2011)
e. Harga Tanah
Berdasarkan hasil survey, diketahui beberapa harga tanah sebagai berikut:
Rp 1.000.000.000 untuk tanah seluas 1.300 m2
Rp 38.000.000 untuk tanah seluas 66 m2
12
Rp 145.000.000 untuk tanah seluas 88 m2
f. Dekat dengan Pasar
Dekat dengan pasar sehingga lebih mudah untuk melakukan distribusi
produk ke pasar-pasar. Saat ini jumlah pasar tradisional di Kabupaten Malang
mencapai 90 pasar: 33 pasar besar berada di 33 kecamatan dan 57 pasar kecil di
tingkat desa atau pasar penunjang. Aktivitas jual-beli di 33 pasar kecamatan
melibatkan sekitar hampir 18 ribu pedagang (Disperindagsar Kab. Malang, 2015).
g. Dekat dengan Sumber Air
Jarak kota ke laut agak jauh dan sumber air berasal dari pegunungan
karena Malang di daerah pegunungan. Kabupaten Malang memiliki sumber mata
air yang paling padat di Jawa Timur yakni sebanyak 684 sumber. Kebanyakan
airnya dimanfaatkan untuk pengairan di dekat sumber atau mengalir ke saluran
atau sungai menuju aliran dasar aliran utama sungai Brantas.Kota-kota kecamatan
di Kabupaten Malang umumnya terletak di daerah yang potensi air tanahnya
terbatas dan sumber mata air merupakan bentuk penyediaan air bersih yang
diharapkan. Karenanya, sumber mata air merupakan sumber air baku untuk air
bersih yang disarankan untuk kota-kota kecamatan di Kabupaten Malang, kecuali
Kota Poncokusumo yang disarankan menggunakan sumber sungai, karena sumber
mata air yang ada tidak memadai dalam memberikan penyediaan air bersih untuk
daerah tersebut.
h. Konsumen
Konsumen berasal dari semua kalangan sehingga di kota besar seperti
Malang akan memudahkan produk dijangkau oleh konsumen. Secara keseluruhan
daya beli masyarakat Kabupaten Kuningan tidak terlalu rendah. Berikut tabel
mengenai indeks daya beli masyarakat Kabupaten Malang.
Tabel 2. Indikator Makro Kab. Malang
13
Sumber: Bappeda (2012)i. Sumber Energi
Kota Malang memiliki pasokan listrik yang besar sehingga baik untuk
industri.
Tabel 3. Perkembangan Kelistrikan Kab. Malang
Sumber: PLN Malang (2010) dikutip dari Pemerintah Kabupaten Malang (2011)j. Tenaga Kerja
Pencari kerja 156.187 jiwa menurut data dinas tenaga kerja hingga 2013
k. Limbah
Limbah hasil pengolahan biasanya berupa kulit kulit dan by product
gandum, dapat dijadikan pakan ternak di peternakan di Malang. Kondisi
Kabupaten Malang yang memiliki sumber mineral dapat membantu dalam
pengelolaan air limbah. Sumber mineral seperti zeolite dapat menjernirkan air
limbah dalam kolam ikan.
l. Sikap Manajemen
Manajemen harus tetap mempedulikan lingkungan, karena kota Malang
lingkungannya masih sangat asri. Misalnya dari pengelolaan pengembangan
kinerja pengelolaan air minum dan air limbah.
3. Kuningan
a. Kedekatan dengan Bahan Baku
14
Tanaman gandum (Triticum aestivum L.) sebetulnya dapat tumbuh dan
berproduksi dengan baik di Indonesia, terutama di daerah dataran tinggi bersuhu
sejuk. Salah satu daerah dataran tinggi bersuhu sejuk di Indonesia adalah
Kuningan. Kuningan merupakan daerah yang memiliki ketinggian berkisar 700
mdpl. Keadaan yang sejuk ini cocok untuk menjadi lahan pertumbuhan tanaman
gandum. Sebelumnya juga sudah dilakukan penelitian terhadap penanaman
gandum dan hasilnya menunjukan bahwa menunjukkan bahwa gandum dapat
berproduksi dengan baik karena pada fase pembungaan, gandum mendapat angin
dingin pada bulan Juli-Agustus.
b. Jauh dari Keramaian
Penduduk Kabupaten Kuningan Tahun 2010 Menurut Hasil Suseda
sebanyak 1.122.376 orang dengan Laju Pertumbuhan Penduduk (LPP) sebesar
0,48% pertahun. Diperkirakan hampir 25% penduduk Kuningan bersifat comuter,
mereka banyak yang bermigrasi ke kota-kota besar seperti, Jakarta, Bandung,
Yogyakarta dan sebagainya.
c. Akses
Akses transportasi menuju kuningan sangatlah terjangkau dan mudah,
semua melalui transportasi darat. Untuk dapat menuju Kuningan ada beberapa
jalur yang biasa di tempuh:
• Dari arah Jakarta : bisa ditempuh melewati jalur Pantura
• Dari arah Bandung : bisa ditempuh dengan menggunakan Bus DAMRI dari
terminal Cicaheum atau naik Bus jurusan Cirebon baru dilanjutkan ke
Kuningan
• Dari arah Semarang (Jawa): semua Bus yang ke arah barat melewati Pantura
turun di Cirebon dilanjutkan ke Kuningan.
d. Sarana Jalan
Berikut ini merupakan kondisi jalan yang berada di kabupaten Kuningan:
Tabel 4. Keadaan Infrastruktur Jalan di Kabupaten Kuningan Kondisi
Jalan Kabupaten Jalan Poros Desa JembatanPanjang (km)
% Panjang (km)
% Panjang (km)
%
Baik 323 59.36 248 33,83 132 61,68Sedang 42 3.00 188 25,65 69 32,24Rusak 39 30.11 159 21,69 13 6,07
15
Rusak Berat
12 7.52 138 18,83 0 0,00
Jumlah 416 - 733 100 214 100,00Sumber: Dinas Bina Marga Kabupaten Kuningan (2015 ) dikutip dari Pemerintah
Kab. Kuningan (2014)e. Harga Tanah
Berdasarkan beberapa survey, untuk tanah seluas 2.296 m2 harganya
sebesar Rp 410.000.000,00. Tanah ini berada di pusat kota yang berjarak 500 m
dari pasar baru dan RS Kuningan. Apabila produksi ingin dilakukan di daerah
yang terletak di pinggiran, harga tanah rata-rata sebesar Rp 200.000.000 untuk
tanah seluas 1.000 m2.
f. Dekat dengan Pasar
Berdasarkan data tahun 2013 di Kabupaten Kuningan terdapat 15.750
sarana prasarana perdagangan, yang terdiri dari 27 pasar tradisional, 96 pasar
modern dan sisanya adalah agen, warung, toko serta jasa, dengan nilai investasi
Rp 645.917.549.136
g. Dekat dengan Sumber Air
Daerah kuningan memiliki beberapa sumber air yang dapat memenuhi
kelangsungan hidup warga di daerah tersebut. Sumber air pada daerah Kuningan
diantaranya:
Waduk Darma
Waduk ini memiliki luas genangan sebesar 400 Ha, serta daya tampung
29.000.000 M3 dengan sumber air secara suplesi.
Situ Nini Kadrem
Situ yang berlokasi di desa Randobawagirang, kecamatan Mandirancan
memiliki luas genangan sebesar 0,40 Ha dengan daya tampung sebanyak 7.692
M3. Lokasi areal manfaat irigasi yaitu untuk desa Randobawagirang,
kecamatan Mandirancan dengan luas areal yang diairi 166 Ha. Kondisi situ
tersebut baik dan memiliki status kepemilikan tanan milik Perhutani.
Mata Air Sawah Jero
Mata air tersebut teletak di desa Ciporang, kecamatan Kuningan. Debit
minimum sebesar 6,00 lt/dtk, normal 10,00 lt/dtk dan maksimal 14,00 lt/dtk.
Penggunaan untuk irigasi sebesar 10,00 lt/dtk.
Mata Air Leles
16
Mata air tersebut teletak di desa Cijoho, kecamatan Kuningan. Debit minimum
sebesar 3,00 lt/dtk, normal 5,00 lt/dtk dan maksimal 7,00 lt/dtk.
Penggunaannya sebagai air bersih untuk pedesaan sebesar 5,00 lt/dtk.
h. Konsumen
Daya beli masyarakat Kabupaten Kuningan masih tergolong rendah
Berdasarkan data di bawah ini, dapat terlihat bahwa daya beli masyarakat
Kabupaten Kuningan masih tergolong rendah dan upaya yang dilakukan dalam
peningkatan indeks daya beli belum membuahkan hasil yang nyata. Tren rata-rata
peningkatannya pun sangat kecil setiap tahun hanya meningkat Rp 1.760,00.
Tabel 5. Indikator Makro Ekonomi di Bidang Daya Beli
Sumber: BPS Kab. Kuningan (2011 dan 2012) dikutip dari Pemerintah Kab. Kuningan (2014)
Daya beli yang rendah merupakan salah satu poros utama penyusun
lingkaran setan kemiskinan yang saling terkait. Pendapatan yang rendah
menyebabkan terjadinya kemiskinan, dengan kemiskinan tersebut menyebabkan
seseorang tidak dapat menjangkau pendidikan yang berkualitas serta membayar
biaya pemeliharaan dan perawatan kesehatan.
i. Sumber Energi
Kandungan panas bumi Gunung Ciremai Kab.Kuningan, kini dinilai
memiliki potensi untuk bisa dimanfaatkan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga
Panas (PLTP) yang diduga sedikitnya terdapat 235 Mega Watt (MW) dengan
temperatur reservoar (nilai minimal) sebesar 210 derajat Celcius, sehingga sangat
berguna untuk mengatasi adanya pemadaman bergilir khususnya di wilayah
Ciayumajakuning.
j. Tenaga kerja
Sebagaimana diketahui bersama bahwa saat ini jumlah pencari kerja di
Indonesia pada umumnya dan di Kabupaten Kuningan khususnya terus meningkat
dari waktu ke waktu, di sisi lain banyak para pengusaha/perusahaan memerlukan
tenaga kerja untuk mengisi formasi yang ada. Hal tersebut menunjukan bahwa
17
daerah Kuningan memiliki calon-calon tenaga kerja yang siap dibutuhkan dalam
suatu perusahaan namun tetap harus mengikuti tahapan seleksi.
k. Limbah
Sampai saat ini Kaupaten Kuningan masih memanfaatkan sungai menjadi
tempat pembuangan air limbahn sampah, sehingga perlu penanganan khusus dari
pihak pemerintah. Percepatan Pembangunan Sanitasi Permukiman (PPSP)
merupakan program nasional pembangunan sanitasi di Indonesia yang digagas
oleh Tim Teknis Pembangunan Sanitasi (TTPS) dengan mempromosikan Strategi
Sanitasi Kota (SSK). SSK merupakan dokumen cetak biru berisi pembangunan
sanitasi sebuah kota/kabupaten yang komprehensif.
l. Sikap Manajemen
Dalam rangka pembangunan Kabupaten Kuningan sebagai Kabupaten
Konservasi, perlu ditunjang dengan kebijakan pemerintah Kabupaten Kuningan
yang konsisten mendukung hal tersebut. Salah satu konsep pembangungan
ekonomi hijau (green economy) sehingga pada daerah Kuningan yang memiliki
industri-industri harus menerapkan konsep tersebut.
Berdasarkan aspek-aspek dan perhitungan di atas, pemilihan lokasi
ditetapkan di daerah Solok, Sumatera Barat dilihat dari nilai total keseluruhannya.
1.2 Tata Letak Pabrik
Menurut Heizer dan Render (2006), tata letak memiliki banyak dampak
strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal
kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan
kerja, kontak pelanggan dan citra perusahaan. Tujuan strategi tata letak adalah
untuk membangun tataletak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan
persaingan perusahaan. Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik
menurut Apple (1990) ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang
paling ekonomisuntuk beroperasi produksi aman dan nyaman sehingga akan dapat
menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata
letak yang baikakan dapat memberikan keuntungan – keuntungan dalam sistem
produksi, yaitu antara lain sebagai berikut :
a. Menaikkan output produksi
18
b. Mengurangi waktu tunggu (delay)
c. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling)
d. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service
e. Pendayagunaan yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan/atau
fasilitas produksi lainnya
f. Mengurangi inventory in process
g. Proses manufacturing yang lebih singkat
h. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari ooperator
i. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja
j. Mempermudah aktivitas supervise
k. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran
l. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari
bahan baku ataupun produk jadi
1. Ruang penerimaan dan penyimpanan E
2. Ruang produksi
3. Ruang pengemasan
4. Ruang produk jadi
5. Kantor
6. Mushola
7. Toilet
8. Pantry
9. Tempat parkir
O
UA
OO
UA
U
UU X
I U
U
E
X
A
U
U
O
O
X
U
E
X
X
I
U
X
X
O
U
O
U
O
I
E
I
U
I
I
E
X
X
X
O
U
U
X
A
X
X
I
O
U
E
19
Gambar 2. Analysis Relationship Chart (ARC) Ruang Produksi(Dokumentasi pribadi, 2015)
A (Absolutely necessary) : letak antar kegiatan mutlak perlu berdekatan
E (Especially important) : letak antar kegiatan sangat penting berdekatan
I (Important) : letak antar kegiatan penting berdekatan
O (Ordinary) : letak antar kegiatan biasa saling berdekatan
U (Unimportant) : letak antar kegiatan tidak perlu saling berdekatan
X (Undesirable) :letak antar kegiatan tidak diharapkan saling berdekatan
10. Pos satpam
11. Penampungan limbah
12. Kantin
X
U
X
I
U
A
X
X
X
20
Gambar 3. Tata Letak Pabrik(Dokumentasi pribadi, 2015)
1. Wheat Silo
Silo merupakan tempat penyimpanan gandum mentah yang terbuat dari
beton berbentuk silinder. Pada silo terdapat ventilasi untuk sirkulasi udara agar
tidak terjadi kelembaban yang tinggi sehingga merusak secara fisik maupun
kimiawi gandum dan mempermudah untuk dilakukannya fumigasi. Kapasitas dari
wheat silo adalah sebesar 4500 ton. Pengiriman gandumg dilakukan 1 bulan sekali
sebanyak 4000 ton. Ruang produksi (E) merupakan stasiun utama dalam
perancangan pabrik, sehingga peletakan ruang ini amat penting berada tak jauh
dari bahan baku yaitu wheat silo dalam hal efisiensi dan efektivitas kerja. Produk
yang telah jadi kemudian melalui tahap pengemasan tepung terigu yang belum
dikemas rentan terhadap kondisi lingkungan, untuk itu penting menempatkan
21
ruang pengemasan (O) dengan ruang produksi yang dekat dengan wheat silo.
Wheat silo ditempatkan dekat dengan pintu masuk pabrik, namun tidak terlalu
penting untuk meetakannya dekat dengan gudang produk jadi (U) karena
hubungan letak keduanya tidak memberikan banyak pngaruh. Ruang by product
(O) nantinya berisi produk samping pabrik tepung terigu seperti halnya biji
gandum tidak utuh, bagian kulit luar, ataupun yang berasal dari penggilingan. Hal
ini menjadikan hubungan antara wheat sio dan ruang by produk biasa saja namun
dihubungkan dengan ruang produksi yang saling berdekatan. Mushola (U)
biasanya dijangkau oleh karyawan dalam waktu-waktu tertentu saja dan umumnya
di jam istirahat, sehingga kedekatannya dengan wheat silo tidak terlalu
dipermasalahkan.
Toilet (X) merupakan tempat yang krusial, pekerja yang keluar dari toilet
diharuskan mencuci tangan hingga bersih untuk menjaga terjadinya kontaminasi,
bahkan untuk kondisi penyimpanan gandum di wheat silo. Letak toilet yang
umumnya dingin perlu diletakan berjauhan dengan wheatsilo. Kantor (U)
biasanya terletak agak terpisah dari pusat produksi meski masih dala satu wilayah
pabrik. Letaknya tidak termasuk diutamakan berdekatan dengan wheat silo karena
tidak saling mempengaruhi. Pengiriman bahan baku berupa gandum biasanya
untuk sampai ke pabrik melalui jalur darat menggunakan truk muatan atau peti
kemas, karenanya letak parkiran (E) amat perlu berada dekat dengan wheat silo
sebagai gudang peyimpanan bahan baku. Penjagaan gudang bahan baku serta
proses keluar masuk bahan dan produk jadi merupakan hal penting sehingga pos
satpam (A) perlu diletakan berdekatan dengan wheat silo. Unit pengolahan limbah
(X) merupakan stasiun yang paling tidak diperbolehkan berada dekat dengan
stassiun pabrik karena dapat mempengaruhi dan menimbulkan kontaminasi pada
stasiun lain termasuk wheat silo Kantin (O) biasanya dijangkau pekerja pada saat
makan siang, sehingga letaknya tidak terlalu penting untuk dekat dengan gudang
gandum
2. Ruang Produksi
Ruang produksi pabrik tepung terigu berisi seragkaian alat mulai dari
intake separator hingga bran finisher yang keseluruhan tergabung dalam stasiun
produksi. Produk yang telah jadi dari ruang produksi penting untuk dekat dengan
22
ruang pengemasan (A) untuk menghindari perubahan fisik dan kimia selama
transfer Ruang produk jadi (O) dan ruang produksi diletakan dengan dipisahkan
oleh ruang pengemasan, karenanya cukup penting meletakkan keduanga supaya
tidak terlalu berjauah. Ruang by produk (U) tidak harus berdekatan dengan ruang
produksi sebab stasiun ini hanya berisi produk samping pengolahan gandum.
Mushola (U) biasanya dijangkau oleh karyawan dalam waktu-waktu tertentu saja
dan umumnya di jam istirahat, sehingga kedekatannya dengan ruang produksi
tidak terlalu dipermasalahkan.
Toilet (X) merupakan tempat yang krusial, pekerja yang keluar dari toilet
diharuskan mencuci tangan hingga bersih untuk menjaga terjadinya kontaminasi,
bahkan untuk kondisi penyimpanan gandum di wheat silo. Letak toilet yang
umumnya dingin perlu diletakan berjauhan dengan stasiun produksi. Kantor (U)
biasanya terletak agak terpisah dari pusat produksi meski masih dala satu wilayah
pabrik. Letaknya tidak termasuk diutamakan berdekatan dengan ruang produksi
karena tidak saling mempengaruhi. Parkiran (X) diperlukan dekat dengan stasiun
raw material atau produk jadi, namun tidak dengan ruang produksi, sebab
ditakutkan polusi dari transportasi dapat mengkontaminasi kegiatan produksi.
Letak pos satpam (U) dengan ruang produksi tidak terlalu diutamakan harus dekat
dengan ruang produksi, hanya mungkin penjaga atau satpam diharuskan
berkeliling secara rutin. Unit pengolahan limbah (X) merupakan stasiun yang
paling tidak diperbolehkan berada dekat dengan stassiun pabrik karena dapat
mempengaruhi dan menimbulkan kontaminasi pada stasiun lain termasuk ruang
produksi. Kantin (U) biasanya dijangkau pekerja pada saat makan siang, sehingga
letaknya tidak terlalu penting untuk dekat dengan gudang gandum
3. Ruang Pengemasan
Fungsi ruang pengemasan yaitu untuk mengemas produk yang telah diolah
melalui beberapa tahapan sebelumnya. Berdasarkan Analysis Relationship Chart
(ARC), hubungan antar ruang pengemasan dengan stasiun ruang produksi adalah
A (Absolutely necessary) atau dapat dikatakan letak antar kegiatan mutlak perlu
berdekatan karena produk yang telah selesai diolah harus segera dikemas agar
tidak terjadikontaminasi serta ruanng pengemasan harus sangat steril dari
kontaminasi-kontaminasi agar saat pengemasan tidak ada kotoran yang masuk
23
kedalam produk. Selain itu ruang pengemasan juga bisa saling berdekatan dengan
ruang penerimaan dan penyimpanan (O) agar proses setelah pengemasan dengan
penyimpanan tidak memakan banyak waktu.
4. Ruang Produk Jadi
Ruangan ini berfungsi untuk menyimpan produk yang telah selesai diolah
dan dikemas, dimana produk siap untuk dipasarkan. Hubungan antar ruang produk
jadi dengan ruang pengemasan yaitu mutlak perlu berdekatan (A) karena setelah
selesai dikemas produk-produk tersebut lebih baik segera disimpan di ruang
produk jadi agar produk-produk tersebut tidak mengalami kerusakan. Ruang
produk jadi juga bisa saling berdekatan dengan ruang produksi (O) dan tidak perlu
saling berdekatan dengan ruang penerimaan dan penyimpanan (U).
5. Kantor
Kantor adalah sebuah unit organisasi yang terdiri dari tempat,personil dan
operasi ketatausahaan untuk membantu pimpinan organisasi. Kantor mempunyai
beberapa fungsi di antaranya, yaitu menerima informasi,merekam
informasi,mengatur informasi,memberi informasi dan melindungi aset/harta
(Nuraida, 2008). Berdasarkan tabel ARC, letak kantor dengan mushola dan toilet
juga sangat penting untuk berdekatan (E) karena untuk memperpendek jarak lalu
lalang pekerja serta dijauhkan dari proses produksi yang akan membuat
ketidaknyamanan.
Letak kantor dengan ruang produk jadi penting untuk berdekatan (I)
karena disini terjadi penerimaan barang, pencatatan, penyimpanan, pemilihan
sampai dengan proses pengiriman barang. Melalui manajemen yang ada akan
dapat memperpendek jarak transportasi dalam pendistribusian barang dan juga
dapat meningkatkan frekuensi pengambilan item (sampel) ke kantor. Begitu juga
dengan letak kantor dengan pantry, tempat parkir serta pos satpam yang penting
untuk berdekatan (I) karena biasanya tempat-tempat tersebut berada di bagian
depan sebuah pabrik.
Letak kantor dengan kantin biasa saling berdekatan (O) karena kantin
biasanya dijadikan tempat istirahat, bersenda gurau, serta makan siang. Letak
kantor dengan ruang pengemasan dan ruang produksi tidak perlu saling
berdekatan (U) karena di ruang produksi dan ruang pengemasan adalah ruangan
24
kritis dari sebuah pabrik. Kondisi ruangan pun berbedea dari kantor yang lebih
tenang dan lebih rapi. Berbeda dengan ruang produksi dan ruang pengemasan
yang akan menimbulkan suara-suara gemuruh. Letak kantor dengan tempat
penampungan limbah tidak diharapkan saling berdekatan (X) karena akan
menimbulkan kondisi yang tidak baik untuk pekerja. Apalagi pekerja di kantor
yang perlu kenyamanan dalam mengolah data.
6. Mushola
Musala atau Musholla adalah tempat atau rumah kecil
menyerupai masjid yang digunakan sebagai tempat mengaji dan salat bagi
umat Islam (Anonim, 2013). Berdasarkan tabel ARC, letak mushola dan pos
satpam (E) sangat penting berdekatan agar tempat ini bisa diawasi maupun
sebagai kemudahan pekerja, pengunjung atau orang-orang yang beribadah.Letak
mushola dengan toilet dan tempat parkir penting untuk berdekatan (I) untuk
memudahkan lalu lalang baik pengunjung, pekerja, dll. Letak musala ini tidak
perlu saling berdekatan (U) ruang penerimaan dan penyimpaan, ruang produksi,
ruang pengemasan dan ruang produk jadi. Hal ini dikarenakan ruang-ruang
tersebut akan menimbulkan suara bising sedangkan mushola merupakan tempat
yang tenang. Letak mushola dengan pantry dan kantin biasa saling berdekatan (O)
karena biasanya ruangan ini digunakan ketika jam istirahat dan waktu beribadah.
Letak mushola dengan penampungan limbah tidak diharapkan saling berdekatan
(X) karena akan menimbulkan kondisi yang tidak baik untuk pekerja.
7. Toilet
Toilet adalah ruangan yang digunakan untuk melakukan kegiatan sanitasi
dan kebersihan diri, seperti buang air, membersihkan tangan, dan lain-lain. Toilet
pada pabrik terigu perlu ada agar dapat digunakan oleh pekerja selama
melaksanakan pekerjaan. Berdasarkan tabel ARC toilet penting didekatkan
dengan musholla (I), hal ini bertujuan agar memudahkan karyawan yang akan
melakukan ibadah sholat akan mudah melakukan kegiatan sanitasi diri seperti
buang air dan lain-lain. Toilet sangat penting didekatkan dengan kantor (E) karena
dengan toilet yang dekat dengan kantor akan memudahkan pekerja yang akan
melakukan sanitasi diri dan dapat menghemat waktu apabila pergi ke toilet yang
dekat. Toilet sangat dihindarkan untuk dekat dengan ruang penerimaan dan
25
penyimpanan, ruang produksi, ruang pengemasan, dan ruang produk jadi (X) hal
ini karena pada semua ruang tersebut perlu adanya kebersihan dan steril, sehingga
toilet dihindarkan untuk dekat agar tidak mengkontaminasi ruangan tersebut.
8. Pantry
Pantry merupakan sebuah ruangan di kantor yang berupa dapur kecil untuk
tempat membuat minuman seperti kopi, teh, dan lain-lain serta dapat
dimanfaatkan sebagai tempat istirahat sejenak pekerja yang lelah. Berdasarkan
tabel ARC pantry penting didekatkan pantry penting didekatkan dengan toilet dan
kantor (I) hal ini dikarenakan pekerja yang berada di kantor dapat lelah dan
mengantuk sehingga perlu adanya pantry sebagai tempat istirahat sejenak untuk
meyegarkan diri dan adanya toilet untuk membersihkan diri pekerja. Pantry tidak
penting didekatkan dengan ruang penerimaan dan penyimpanan, ruang produksi,
ruang pengemasan, dan ruang produk jadi (U) hal ini dikarenakan pantry yang
berada di ruang-ruang tersebut tidak terlalu berperan karena apabila pekerja
produksi lelah mereka sudah disediakan minum dan makan di dalam panel-panel.
Pantry dapat didekatkan dengan musholla (O) hal ini dikarenakan pada saat
sesudah atau sebelum sholat pekerja dapat menyegarkan diri dan beristirahat di
pantry.
9. Tempat parkir
Tempat parkir merupakan suatu ruang terbuka yang berfungsi sebagai
tempat untuk menyimpan kendaraan karyawan dan truk pengangkut bahan baku
serta produk jadi. Penempatan tempat parkir ini perlu disesuaikan dengan
penempatan ruangan lainnya. Dengan ruang penyimpanan dan penerimaan bahan
baku, serta penyimpanan produk jadi, tempat parkir sangat perlu untuk berdekatan
untuk memudahkan loading barang. Namun, dengan ruang produksi dan
pengemasan tempat parkir tidak boleh berdekatan karena dikhawatirkan akan
terjadinya kontaminasi ke bagian ruang produksi akibat asap kendaraan dan debu
lingkungan luar. Adapun dengan toilet kedekatan tempat parkir adalah pilihan.
Dengan mushola dan kantor penting untuk berdekatan dengan tujuan untuk
memudahkan kegiatan karyawan. Sedangkan dengan pantry dan kantin, tempat
parkir tidak perlu berdekatan, karena pantry biasanya diakses dar dalam kantor,
bukan dari luar. Adapun dengan pos satpam, tempat parkir sangat harus dekat
26
terkait dengan keamanan kendaraan yang terparkir. Sedangkan dengan
penampungan limbah, tempat parkir tidak boleh berdekatan karena penampungan
limbah dapat mengganggu kenyamanan pengunjung yang datang ke pabrik.
10. Pos Satpam
Pos satpam merupakan suatu bangunan kecil yang terapat di bagian luar
perusahaan yang bertujuan untuk menjaga keamanan pabrik. Penempatan pos
satpam ini perlu diperhatikan. Dengan ruang penyimpanan, penerimaan bahan
baku, penyimpanan produk jadi, dan tempat parkir, pos satpam perlu diletakkan
berdekatan dengan tujuan untuk menjaga kendaraan dan proses loading barang
yang berlangsung. Adapun dengan mushola, kedekatan pos satpam ini cukup
penting, untuk memudahkan kegiatan petugas keamanan melaksanakan ibadah,
sehingga tidak perlu berjalan jauh untuk meninggalkan pos satpam. Sedangkan
dengan toilet, kedekatan ini adalah pilihan. Dengan kantor, kedekatan pos satpam
sangatlah penting. Hal ini pun terkait dengan penjagaan kantor. Dengan ruang
produksi dan pengemasan, pos satpam tidak perlu berdekatan karena ruang
produksi dan pengemasan seharusnya berada di bagian dalam pabrik. Adapun
dengan penampungan limbah, pos satpam tidak boleh berdekatan. Pos satpam
harus berada di bagian depan pabrik, sedangkan penampungan limbah harus
berada di bagian belakang pabrik.
11. Penampungan Limbah
Penampungan limbah merupakan tempat yang berfungsi untuk
menampung limbah dari pengolahan terigu yang kemudian bias diproses menjadi
produk. Biasanya limbah dari Industri pengolahan terigu ini diolah menjadi pakan
ternak. Dilihat dari tabel ARC diatas, semua hubungan antar penampungan limbah
dan stasiun-stasiun lainnya adalah X (Undesirable) atau dapat dikatakan tidak
boleh berdekatan sama sekali. Menurut Jenie dan Rahayu (1993) Limbah
mengandung bahan organiknya dapat menjadi sumber perkembangan mikroba.
Apabila, penampungan limbah ini diletakkan berdekatan, dengan ruang
penerimaan dan penyimpanan, ruang produksi, ruang pengemasan, ruang produk
jadi, produk dapat terkena kontaminasi dan apanilai penampungan limbah berada
di dekat kantin, pantry, kantor, musholla, dan toilet, akan membahayakan
kesehatan para pekerja.
27
12. Kantin
Kantin merupakan tempat yang digunakan para pekerja untuk beristirahat
sambil menyantap makan siang-nya atau sekedar mengobrol dengan pekerja yang
lain sambil menikmati camilan di jam istirahat. Letak kantin tidak perlu saling
berdekatan (U) dengan pos satpam, tempat parkir, ruang produksi, pengemasan,
dan produk jadi. Pos satpam dan tempat parkir biasanya terletak di bagian
terdepan pabrik sedangkan kantin biasanya terletak di bagian dalam pabrik dengan
posisi agak dipojok berdekatan dengan mushola dan kantor (O) tetapi tidak boleh
berdekatan sama sekali dengan tempat penampungan limbah (X). seperti yang
sudah dikatakan diatas, kantin sering digunakan sebagai tempat beristirahat, maka
dari itu letak kantin dengan disarankan tidak terlalu dekat dengan ruang produksi,
ruang pengemasan, dan ruang produk jadi karena agak bising. Kantin harus
berdekatan (I) dengan pantry karena pantry biasanya digunakan untuk menyajikan
makanan dan minuman secara praktis.
II. STUDI KELAYAKAN PROYEK
2.1 Aspek Internal
2.2.1 Aspek Pemasaran
Aspek pemasaran merupakan faktor strategis atau kunci dari keberhasilan
perusahaan, jika permintaan terhadap produk/ jasa yang dibuat kurang memadai
seluruh kegiatan aspek-aspek yang lain tidak akan terwujud. Jika prospek
permintaan terhadap permintaan produk lebih kecil dari penawarannya maka
sistem produksi produk tersebut tidak layak dilaksanakan. Jika market space
masih tersedia maka perlu diselidiki apakah pasar masih mampu menampung
produk baru yang direncanakan. Untuk mengetahui potensi permintaan dan
penawaran terhadap suatu barang atau jasa, perlu dilakukan penelitian yang
mendalam tentang perkembangan permintaan dan jumlah pemasoknya.
Perkembangan permintaan dapat diduga melalui perubahan pendapatan, selera dan
tingkah laku konsumen dalam membeli barang dan jasa tersebut.
Didalam konsep akuntansi laba akan diakui manakala transaksi penjualan
telah dilakukan. Sedangkan beban sudah dapat diakui sebagai kerugian tatkala
sudah dikeluarkan. Karena pemasaran merupakan ujung tombak. Perusahaan dan
memegang peran yang sangat menentukan maka pemasaran dianggap mempunyai
dimensi pertama (dimensi utama). Para pemilik proyek bisnis harus
memperhatikan berbagai aspek yang terkait dengan pemasaran. Pengkajian aspek
pasar penting untuk dilakukan karena tidak ada proyek yang berhasil tanpa adanya
permintaan atas barang atau jasa yang dihasilkan oleh proyek tersebut.
Aspek pemasaran tidak terlepas dari teknik forecasting sebagai cara untuk
memprediksi bagaimana keadaan pasar sekarang maupun di masa mendatang.
Forecasting merupakan perkiraan penjualan pada suatu waktu yang akan datang
dalam keadaan tertentu dan dibuat berdasarkan data-data yang pernah terjadi atau
mungkin yang akan terjadi. Teknik forecasting ini juga dapat meramalkan jumlah
permintaan pasar di masa mendatang sehingga kita dapat memprediksi potensi
pasar dan jumlah produk yang akan diproduksi. Terdapat berbagai macam teknik
forecasting yakni kualitatif (judgement) dan kuantitatif (statistic). Teknik
forecasting yang kami gunakan untuk memprediksi potensi permintaan pasar dan
28
29
jumlah produksi adalah secara kuantitatif menggunakan metode “Trend Semi
Average”.
Perusahaan dalam memasarkan produknya mutlak memerlukan strategi
pemasaran yang tepat. Kotler (2003) menyatakan bahwa strategi pemasaran
adalah pendekatan rata - rata yang akan digunakan oleh unit bisnis dalam
mencapai sasaran yang telah ditetapkan lebih dahulu, didalamnya tercantum
keputusan - keputusan pokok mengenai target pasar, penempatan produk di pasar,
sebaran pemasaran dan tingkat biaya yang diperlukan. Perusahaan memerlukan
perencanaan dan pengawasan yang matang, serta tindakan-tindakan konkrit dan
terprogram. Kotler (2003) menyatakan bahwa perusahaan dapat melakukan empat
macam tindakan yaitu : product, price, promotion dan place.
2.1.2 Aspek Teknis dan Teknologi
Aspek teknis dan teknologi merupakan aspek kedua yang dianalisis. Aspek
ini merupakan lanjutan dari aspek pemasaran. Kegiatan ini timbul apabila sebuah
gagasan usaha/proyek yang direncanakan telah menunjukan peluang yang cukup
cerah dilihat dari segi pemasaran. Penilaian kelayakan terhadap aspek ini sangat
penting dilakukan sebelum perusahaan dijalankan. Penentuan kelayakan teknis
perusahaan menyangkut hal-hal yang berkaitan dengan teknis / operasi, sehingga
apabila tidak dianalisis dengan baik, maka akan berakibat fatal bagi perusahaan
dalam perjalanannya di kemudian hari.
Aspek teknis dan teknologi yang dikaji dalam hal ini antara lain
perancangan produk, perancangan kapasitas, perancangan proses dan fasilitas
produksi, perancangan lokasi, pengadaan persediaan bahan, serta pengawan
kualitas produk. Hasil analisis aspek teknis dan teknologi merupakan suatu
simpulan apakah usulan proyek dapat diterapkan secara teknis, serta efektif secara
teknologi. Jika secara operasional berada pada kondisi yang logis dan
menguntungkan maka rencana pendirian industry tersebut layak ditinjau dari
aspek teknis dan teknologi.
1. Perancangan Produk
Analisa perancangan produk bertujuan agar dapat diketahui produk apa
yang akan dibuat, bagaimana spesifikasi produk yang akan dibuat, dan apa
30
kelebihan serta kekurangan produk. Produk yang dibuat merupakan tepung terigu.
Tepung terigu adalah salah satu komoditas penting yang banyak dibutuhkan oleh
konsumen rumah tangga dan industri makanan. Tepung terigu merupakan bahan
baku untuk aneka produk makanan seperti; kue, roti, mie, bakso, goreng-
gorerngan, kerupuk, dan berbagai makanan jajanan yang pangsa pasarnya sangat
besar. Di Indonesia, industri berbahan baku tepung terigu berkembang cukup
pesat. Pangsa pasar produk berbasis tepung terigu sangat besar baik domestik
maupun luar negeri dan cenderung meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan
laju pertumbuhan penduduk dunia. Indonesia sendiri dengan jumlah penduduk
yang besar merupakan pasar yang potensial produk olahan berbasis terigu baik
produsen dalam negeri atau luar negeri. Oleh karena itu, bisnis olahan tepung
terigu merupakan peluang usaha yang menjanjikan.
Tanaman gandum jarang ditemukan di Indonesia karena kondisi
lingkungan fisik memang tidak cocok untuk tanaman gandum. Namun, pada tahun
2000, para pakar agronomi berupaya untuk mengembangkan tanaman gandum di
Indonesia yang tersebar di 15 propinsi, antara lain di Malang, Pasuruan dan
Salatiga dengan hasil 3,5 ton/Ha, lebih banyak dari tempat asal bibit gandum
(India) yang menghasilkan 2,5 ton/Ha.
Di Indonesia terdapat sekitar 1.972.000 ha lahan yang sesuai untuk
ditanami gandum. Jika diperkirakan per hektar lahan mampu menghasilkan 2 ton
biji, maka setidaknya mampu memenuhi kebutuhan nasional dan impor gandum
dapat ditekan. Diperkirakan pada tahun 2009 atau 2010 tanaman gandum sudah
dapat dibudidayakan di atas lahan seluas sejuta hektar.
Bila dilihat dari jumlah panen, penanaman gandum lokal bisa dikatakan
berhasil. Namun, belum diketahui bagaimana kualitas secara fisik, kimia dan
fungsional dari tepung gandum lokal. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengujian
karakteristik tepung gandum lokal, sehingga nantinya dapat diketahui bagaimana
kualitas gandum lokal dibandingkan dengan gandum impor, sehingga dapat
digunakan sebagai bahan pertimbangan untuk memprediksikan kegunaan dari
tepung gandum lokal.
31
2. Perancangan Kapasitas
Konsumsi gandum setiap tahun mengalami trend peningkatan yang
signifikan. Gandum memberi porsi 20 % dari total konsumsi pangan di Indonesia.
Prediksi Departemen Pertanian Amerika Serikat, untuk 2016 impor gandum
Indonesia akan naik menjadi 8,1 juta ton. Berdasarkan hal tersebut, industri
produk tepung terigu berbasis gandum lokal tengah dibutuhkan dan perlu
dikembangkan di Indonesia. Berdasarkan kapasitas pabrik tepung terigu secara
umum :
Produksi Pabrik Terigu Nasional, 15.762 Mton/ hari (gandum impor)
Estimasi Luas Panen Gandum 50 hektar
Produktivitas Gandum Indonesia 6 ton/hektar
Berdasarkan data kapasitas produksi dan estimasi ketersediaan bahan
baku, maka kapasitas produksi pabrik PT. Enam Sekawan Flour Mills yang akan
dirancang adalah sebesar 200 Mton/ hari atau 60.000 Mton/tahun.
3. Perancangan Proses dan Fasilitas
Diagram alir proses pembuatan tepung terigu terdapat pada Gambar 5.
Wheat Silo
Gambar 4. Wheat Silo(Sumber: google.com)
32
Gambar 5. Diagram Alir Proses Produksi Tepung Terigu(Sumber : Penulis, 2015)
FAM
By product
Penggilingan 2 dengan Miller
Air
Kotoran(sisa-sisa kulit gandum yang
Kotoran(biji kedelai, kulit,
biji-biji selain gandum, batu, dll)
Tepung
FSBP
Penggilingan Bran
Pengayakan
Penggilingan dengan Miller
Second cleaning
Dampening & Conditioning
First cleaning
PenyimpananDi Raw Wheat Bin
Kotoran ukuran besar
(sandal, jam, paku, logam, plastik, dll)
Pre-cleaning
Penyimpanan
Gandum kotor
Air
Pengayakan
33
Intake Separator
Gambar 6. Intake Separator(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Raw Wheat Bin
Gambar 7. Raw Wheat Bin(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Magnet Separator
Gambar 8. Magnet Separator(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Hopper
Gambar 9. Hopper(Sumber: google.com)
TRC
34
Gambar 10. TRC(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Dry Stoner
Gambar 11. Dry Stoner(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Indented Disc dan Cylinder Separator
Gambar 12. Indented Disc dan Cylinder Separator(Sumber: Dokumnetasi Pribadi, 2015)
TRR (Scourer)
Gambar 13. TRR(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Dampening
GanduGanduOffal Offal
Inlet Inlet
BB
CC
A
35
Gambar 14. Dampener(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Conditioning Bin
Gambar 15. Conditioning Bin(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015)
Roller Mill
Gambar 16. Roller Mill(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)
Gambar 17. Penampangan dalam Roller Mill(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)
Ayakan
36
Gambar 16. Ayakan(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)
Bran Finisher
Gambar 17. Bran Finisher(Sumber: Dokumentasi pribadi, 2015)
4. Perancangan Lokasi
Pemilihan lokasi pabrik dipengaruhi oleh beberapa faktor. Faktor-faktor ini
padaprakteknya berbeda penerapannya bagi satu pabrik dengan pabrik yang lain,
sesuai dengan produk yang dihasilkan. Faktor yang mempengaruhi pemilihan
lokasi dilihat dari sisi produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut:
1. Faktor primer, yaitu faktor yang harus dipenuhi, bila tidak, maka operasi
tidak dapat berjalan sebagaimana mestinya.
2. Faktor sekunder, yaitu faktor yang sebaiknya ada, bila tidak operasi
masih dapat diatasi dengan biaya lebih mahal.
Macam faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik adalah sebagai berikut:
a. Letak konsumen atau pasar, yaitu penempatan pabrik di dekat dengan
daerah konsumen. Alasan yang mendasari pemilihan lokasi dekat dengan
konsumen adalah adanya kemudahan untuk mengetahui perubahan selera
37
konsumen, mengurangi resiko kerusakan dalam pengangkutan, apabila
barang yang diproduksi tidak tahan lama, biaya angkut mahal, khususnya
untuk produksi jasa.
b. Sumber bahan baku, yaitu penempatan pabrik di dekat dengan daerah
bahan baku. Dasar pertimbangan yang diambil adalah apabila bahan baku
yang dipakai mengalami penyusutan berat dan volume, bahan baku mudah
rasak dan berubah kualitas, resiko kekurangan bahan baku tinggi.
c. Sumber tenaga kerja, alternatif yang dipakai adalah apakah tenaga kerja
yang dibutuhkan unskill, dengan pertimbangan tingkat upah rendah, budaya
hidup sederhana, mobilitas tinggi sehingga jumlah gaji dianggap sebagai
daya tarik, ataukah tenaga kerja skill, apabila pemisahaan membutuhkan
fasilitas yang lebih baik, adanya pemikiran masa depan yang cerah,
dibutuhkan keahlian, dan kemudahan untuk mencari pekerjaan lain.
d. Air, disesuaikan dengan produk yang dihasilkan apakah membutuhkan air
yang jernih alami, jernih tidak alami, atau sembarang air.
e. Suhu udara, faktor ini mempengaruhi kelancaran proses dan kualitas hasil
operasi.
f. Listrik, disesuaikan dengan produk yang dihasilkan kapasitas tegangan
yang dibutuhkan.
g. Transportasi, berupa angkutan udara, laut, sungai, kereta api, dan angkutan
jalan raya.
h. Lingkungan, masyarakat, dan sikap yang muncul apabila didirikan pabrik
di dekat tempat tinggal mereka, apakah menerima atau tidak.
i. Peraturan Pemerintah, Undang-undang dan sistem pajak. Aspek umum
yang diatur undang-undang adalah jam kerja maksimum, upah minimum,
usia kerja minimum, dan kondisi lingkungan kerja.
j. Pebuangan limbah industri, kaitannya dengan tingkat pencemaran, sistem
pembuangan limbah untuk perlindungan terhadap alam sekitar dan menjaga
keseimbangan habitat.
k. Fasilitas untuk pabrik, berupa spare part, mesin-mesin, untuk menekan biaya.
l. Fasilitas untuk karyawan, agar dapat meningkatkan semangat kerja dan
kesehatan kerja.
38
Seiring dengan adanya globalisasi, maka pemilihan lokasi menjadi
semakin rumit. Globalisasi terjadi karena:
1. Ekonomi pasar
2. Komunikasi internasional yang lebih baik
3. Perjalanan dan pengiriman yang lebih cepat dan dapat diandalkan
4. Kemudahan perpindahan arus modal antar Negara
5. Diferensiasi biaya tenaga kerja yang tinggi.
Suatu pendekatan untuk memilih lokasi di sebuah Negara adalah
dengan mengidentifikasi apa yang diyakini oleh organisasi pusat sebagai faktor
penunjang keberhasilan (critical success factor-CSFs) yang diperlukan untuk
mencapai keunggulan bersaing. Beberapa pertimbangan dan faktor yang
mempengaruhi keputusan lokasi digambarkan sebagai berikut:
Pentingnya pemilihan lokasi pabrik adalah untuk menentukan
keberhasilanperusahaan hubungannya dengan biaya operasi, harga jual, serta
kemampuan perusahaan untuk. bersaing di pasar. Alternatif pemilihan lokasi
adalah pertimbangan biaya yang dikeiuarkan dibandingkan dengan tingkat
keuntungan yang diperoleh. Alternatif pemilihan lokasi tersebut apakah
didirikan pabrik baru, ekspansi, ataukah relokasi bagi pabrik yang sudah ada.
Alternatif pemilihan pabrik baru adalah apabila bagi pengusaha baru atau
pendatang baru. Alternatif pemilihan relokasi apabila pabrik lama sudah tidak
memenuhi standard yang diharapkan, dan alternatif. pemilihan ekspansi didasarkan
alasan bahwa fasilitas produksi dirasa sudah ketinggalan, permintaan pasar
tumbuh dan berkembang lebih besar daripada kapasitas produksi yang dimiliki,
serta apabila fasilitas pendukung (faktor-faktor produksi) tak lagi mencukupi.
Lokasi yang dipilih adalah daerah Solok, Sumatera Barat. Hal ini
dikarenakan daerah Solok memenuhi beberapa persyaratan penting seperti
kedekatan dengan bahan baku, sumber daya manusia, harga tanah, dan lain-lain.
5. Pengadaan Persediaan Barang
Riset gandum dilakukan oleh Universitas Nitra Slovakia dan telah
menemukan gandum untuk daerah tropis yang hasilnya mencapai 4 ton per hektar.
Kerja sama dengan Universitas Andalas ini dilakukan di Sumbar, bila sukses
39
maka mulai 2014 pemerintah akan memulai gerakan penanaman gandum rakyat.
Sebanyak 11 varietas telah diuji dan selama itu pula ditemukan 4 varietas cocok
untuk Indonesia yaitu SO-3, S0-8, S0-9, DAN SO-10.
Badan Tenaga Nuklir Nasional (BATAN) telah berhasil melakukan
pemuliaan hingga menghasilkan varietas Gandum tropis ‘Ganesa,’ Gandum
Indonesia. Varietas Gandum Ganesa ini, dapat dikembangkan di Indonesia,
terutama wilayah dataran tinggi. Dari hasil uji coba, produktivitas Ganesa juga
cukup baik mencapai 6 ton/hektar. Kementerian Pertanian sendiri mengklaim
potensi lahan gandum di Indonesia sekitar 49 juta hektar, meskipun pada tahun
2013 luas panen baru sebatas 44 hektar, hal ini masih dapat dikembangkan.
6. Pengawasan Kualitas Produk
Kualitas produk selalu diawasi dengan metode penjaminan mutu (QA) dan
pengendalian mutu (QC). Kedua metode baik quality assurance maupun quality
control perlu dilakukan agar kualitas produk yang dihasilkan tetap terjaga.
2.1.3 Aspek Manajemen
Aspek manajemen memerlukan struktur organisasi. Struktur organisasi
adalah merupakan gambaran dari tanggung jawab, tugas dan kewajiban serta
kekuasaan yang ada pada persetujuan awal dalam rangka memberi isi dan arahan
terhadap suatu perusahaan. Tujuan umum dari adanya struktur organisasi tersebut
adalah untuk memudahkan personil dalam melaksanakan aktivitasnya guna
mencapai tujuan akhir perusahaan yang telah ditentukan sebelumnya.
Struktur organisasi dibentuk untuk menentukan pengelompokkan
kegiatan-kegiatannya, penugasan wewenang dalam melaksanakan pekerjaan,
menentukan koordinasi kewenangan dan hubungan informasi baik horisontal
maupun vertikal untuk mencapai tujuan daripada sarana keseluruhan atau untuk
mencapai tujuan setiap bagiannya. Struktur organisasi yang baik dalam suatu
perusahaan akan menunjang kelancaran aktivitas perusahaan itu sendiri.
40
Gambar 1818. Struktur Organisasi Industri (Sumber: Penulis, 2015)
Deskripsi tugas dan tanggung jawab pada industri tepung terigu adalah
sebagai berikut :
a. Direktur
Direktur merupakan pemimpin perusahaan yang memiliki wewenang dan
tanggung jawab terhadap semua aktivitas produksi dan operasi perusahaan, serta
bertugas memimpin, mengendalikan, mengkoordinasikan, dan mengevaluasi
kegiatan penyelenggaraan perusahaan sesuai dengan kebijaksanaan yang telah
ditetapkan. Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur dibantu dan bekerja sama
dengan bagian-bagian lain yang ada di bawah wewenangnya.
Bagian Office
Bagian Office merupakan bagian yang bertanggung jawab terhadap
keuangan, perencanaan, dan pengelolaan sumber daya. Dimana bagian ini
memiliki tiga departemen yaitu departemen HRD untuk mengelola sumber daya
manusia dan sebagai perekrut pekerja dan karyawan. Departemen keuangan yang
bertugas mencatat pengeluaran dan pemasukan bagi perusahaan serta mencatat
data-data produksi dan penjualan dalam suatu perusahaan. Departemen
perencanaan adalah departemen yang merencanakan produksi perusahaan dan
penyesuaian produksi dengan stok yang ada di gudang.
c. Bagian Marketing
Direktur
Office
HRD
Keuangan
Perencanaan
Marketing
Humas
Iklan
Produksi
Manufaktur
Gudang
Research and Quality
QA dan QC
Research and Develpoment
41
Bagian marketing adalah bagian yang berhubungan dengan pemasaran dan
penjualan produk. Bagian marketing terdiri dari dua departemen yaitu departemen
hubungan masyarakat dan departemen iklan. Departemen hubungan masyarakat
adalah departemen yang bertanggung jawab untuk menjadi penghubung antara
perusahaan dan konsumen sehingga konsumen dan perusahaan dapat saling
berkomunikasi. Departemen iklan adalah departemen yang bertanggung jawab
untuk mengiklankan serta melakukan promosi-promosi terhadap produk yang
diproduksi sehingga dikenal dan tetap dikonsumsi oleh konsumen.
d. Bagian Produksi
Bagian produksi bertanggung jawab penuh terhadap jalannya proses
produksi dengan tidak mengabaikan spesifikasi dan mutu hasil produksi sesuai
dengan permintaan pasar, menjaga kualitas dan kuantitas hasil produksi,
meningkatkan efisiensi produktivitas tenaga kerja, menciptakan kenyamanan
lingkungan kerja, serta mengurangi aspek dampak pencemaran yang mungkin
timbul sebagai akibat dari proses produksi dengan melakukan pengawasan ke
dalam dan ke luar. Terdiri dari dua departemen yaitu departemen manufaktur dan
gudang. Departemen manufaktur bertanggung jawab untuk segala sesuatu proses
produksi mulai dari bahan baku hingga menjadi produk. Departemen gudang
adalah departemen yang bertanggung dalam penyimpanan bahan baku, produk,
dan proses distribusi.
e. Bagian Research and Quality
Bagian research dan quality adalah bagian yang bertanggung terhadap
penelitian, pengembangan, penjaminan, dan pengawasan mutu produk. Bagain
research and quality ini terdiri dari dua departemen yaitu research and
development dan departemen quality assurance dan quality control. Departemen R
& D bertanggung jawab dalam penelitian dan pengembangan produk yang ada di
perusahaan sehingga muncul produk baru yang tidak membuat konsumen jenuh.
Departemen QC dan QA bertanggung jawab untuk mengawasi kualitas dari
produk dan menjamin kualitas produk dengan membuat standar operasi untuk
produksi.
42
2.1.4. Aspek Sumber Daya Manusia
Berdasarkan hasil verifikasi dan validasi data registrasi kependudukan
yang dilakukan oleh Dinas Kependudukan dan Pencatatan Sipil Kota Solok
(Disdukcapil) pada tahun 2011, jumlah penduduk Kota Solok telah berjumlah
66.753 jiwa. Dilihat dari ketersediaan tenaga produktif Kota Solok, yaitu yang
berada pada kelompok umur 15 – 49 tahun berjumlah 32.532 jiwa atau 87,28 %
dari jumlah penduduk usia 15 – 59 tahun.
Aspek sumber daya manusia perusahaan mengkualifikasi praktisi pada
bidang teknik pengolahan pangan, teknik industri, ekonomi dan manjemen, teknik
kimia dan teknik mesin. Selain itu pekerja di dalam bidang produksi merupakan
teknisi yang dapat cepat, tepat, dan tanggap dalam melakukan proses serta
mengetahui cara kerja mesin yang sebelumnya dilakukan pelatihan.
Praktisi bidang teknologi pangan sebagai QC, QA, dan R&D dalam
produksi, praktisi teknik industri sebagai penggerak proses produksi dan utilitas
perencanaan dan pembangunan pabrik, praktisi manajemen dan ekonomi sebagai
kesekretariatan, pemasaran, keuangan, dan praktisi mesin sebagai penanganan
kerusakan dan perawatan mesin.
Karyawan produksi minimal merupakan lulusan SMK atau D3. Pegawai
QC dan QZ diharapkan minimal lulusan Sarjana S1, sedangkan tenaga kerja
perkantoran merupakan minimal lulusan S1. Tahapan penerimaan karyawan di
pabrik ini, melalui HRD dengan serangkaian training/percobaan selama 6 bulan,
kemudian diangkat menjadi karyawan kontrak selama 2 tahun, jika kinerja
pekerjaan baik dan memuaskan pabrik maka akan diterima menjadi karyawan
tetap.
2.1.5. Aspek Keuangan
Aspek keuangan bertujuan untuk mengetahui perkiraan pendanaan dan
aliran kas proyek pendirian pabrik Tepung terigu ini (PT. Enam Sekawan),
sehingga dapat diketahui layak atau tidaknya rencana proyek tersebut.
Asumsi
43
Skala Usaha yang dijalankan pada pabrik Tepung Terigu ini adalah skala besar.
Asumsi-asumsi yang menjadi dasar perhitungan dalam analisis Biaya Produksi
antara lain:
1. Analisis finansial ini dilakukan dengan biaya investasi untuk pendirian usaha
baru.
2. Umur ekonomi proyek ditetapkan selama 10 tahun, disesuaikan dengan umur
ekonomi rata-rata mesin dan peralatan.
3. Tingkat produksi untuk tahun pertama yaitu 200 Ton per hari.
4. 1 kemasan Plastik beratnya adalah 1 kilogram dan kemasan karung beratnya
250 kg dengan harga Rp.10.000,-/kemasan.
5. Jumlah hari produksi dalam 1 tahun adalah 240 hari atau 25 hari dalam 1
bulannya.
6. Kapasitas produksi sebesar 400 kemasan karung dan 50.000 kemasan plastic
per hari
Kebutuhan bahan baku per hari adalah 200 ton Gandum utuh untuk
menghasilkan 150 kg Tepung Terigu (asumsi rendemen 75%).
Air 10% total Gandum
7. Asumsi mengenai produksi adalah sebagai berikut :
Kebutuhan bahan baku (per hari) : 200 ton gandum utuh
Kapasitas produksi (per hari) : 400 karung & 50.000 Plastik
kemasan
Harga jual : Rp. 10.000,-
Jumlah hari produksi (per bulan) : 25 hari
Jumlah jam kerja (per hari) : 8 jam x 3 shift
Umur ekonomi Usaha (tahun) : 10
Tingkat suku bunga : 5%
44
Tabel 6. Perhitungan Kebutuhan Investasi AwalNo Jenis Aktiva Harga Per Unit Total Harga Depresiasi
1 Silo 1 Unit 10 Tahun 40.180.500,00Rp 40.180.500,00Rp 3.616.245,00Rp 2 Intake Separator 1 Unit 10 Tahun 13.393.500,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 3 Raw Wheat Bin 1 Unit 10 Tahun 13.393.500,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 4 Magnet Separator 2 Unit 10 Tahun 6.696.750,00Rp 13.393.500,00Rp 1.205.415,00Rp 5 Hopper 7 Unit 10 Tahun 4.687.725,00Rp 32.814.075,00Rp 2.953.266,75Rp 6 TRC 2 Unit 10 Tahun 69.000.000,00Rp 138.000.000,00Rp 12.420.000,00Rp 7 Dry Stoner 1 Unit 10 Tahun 41.000.000,00Rp 41.000.000,00Rp 3.690.000,00Rp 8 Disc Silinder Separator 1 Unit 10 Tahun 41.000.000,00Rp 41.000.000,00Rp 3.690.000,00Rp 9 TRR 2 Unit 10 Tahun 69.000.000,00Rp 138.000.000,00Rp 12.420.000,00Rp
10 Dampener 1 Unit 10 Tahun 70.000.000,00Rp 70.000.000,00Rp 6.300.000,00Rp 11 Conditioning Bin 2 Unit 10 Tahun 60.000.000,00Rp 120.000.000,00Rp 10.800.000,00Rp 12 Roller Mill 2 Unit 10 Tahun 112.000.000,00Rp 224.000.000,00Rp 20.160.000,00Rp 13 Ayakan 2 Unit 10 Tahun 49.000.000,00Rp 98.000.000,00Rp 8.820.000,00Rp 14 Bran Finisher 1 Unit 10 Tahun 276.900.000,00Rp 276.900.000,00Rp 24.921.000,00Rp 15 Packing Machine 1 Unit 10 Tahun 150.000.000,00Rp 150.000.000,00Rp 13.500.000,00Rp 16 Bucket Elevator 20 Unit 10 Tahun 8.000.000,00Rp 160.000.000,00Rp 14.400.000,00Rp 17 Conveyor 10 Unit 10 Tahun 7.700.000,00Rp 77.000.000,00Rp 46.116.000,00Rp 18 Instalasi Listrik 1 Unit 10 Tahun 360.000.000,00Rp 360.000.000,00Rp 32.400.000,00Rp 19 Perizinan Dep-Kes 1 Unit 10 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 20 Perizinan MUI 1 Unit 10 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 21 PBB 1 Unit 10 Tahun 50.000.000,00Rp 50.000.000,00Rp 4.500.000,00Rp 22 Stationary 1 Unit 2 Tahun 20.000.000,00Rp 20.000.000,00Rp 1.800.000,00Rp 18 Kendaraan barang (Truk) 2 Unit 10 Tahun 256.200.000,00Rp 512.400.000,00Rp 194.352.756,75Rp
2.629.475.075,00Rp 424.075.513,50Rp 3.000.000.000,00Rp 450.000.000,00Rp
Jumlah TotalInvestasi
Kuantitas Umur
Berdasarkan data diatas kebutuhan investasi untuk memulai usaha kami adalah sebesar Rp. 3.000.000.000,- dari segi permodalan kami
membagi-bagi menjadi 20% modal dari dinas Perindag, modal pinjaman bank 50%, Modal dari Deptan 5%, dan 25% dari modal pribadi
berikut ini adalah perhitungannya :
45
Tabel 7. Perhitungan Permodalan
No Sumber Nilai
1Modal Dinas Perindag (20% dari
600.000.000,00Rp
2 Modal Bank (50% dari Investasi 1.500.000.000,00Rp 3 Modal Deptan (5% dari investasi) 150.000.000,00Rp 4 Modal Sendiri (25% dari Investasi) 750.000.000,00Rp
Investasi
3.000.000.000,00Rp
3.000.000.000,00Rp 3.000.000.000,00Rp 3.000.000.000,00Rp
Tabel 8. Biaya Tetap/Tahun
No Bahan Kuantitas Harga per unit Total harga1 Depresiasi 424.075.513,50Rp 424.075.513,50Rp 2 Biaya Asuransi 500.000.000,00Rp 500.000.000,00Rp 3 Biaya Perawatan dan Perbaikan Aset 50.000.000,00Rp 50.000.000,00Rp
974.075.513,50Rp
Tahun 111
Satuan
TahunTahun
Total
Tabel 9. Perhitungan Kebutuhan Bahan Baku Langsung dan Tidak
Langsung (per Tahun)
No Jenis Aktiva Total Harga
1 Gandum Utuh (Ton) 200 ton 750.000.000,00Rp
2Kemasan Plastik (unit)
1000 ton 170.000,00Rp
3 Air (Liter) 20000 Liter 2.000.000,00Rp 752.170.000,00Rp
No Jenis Aktiva Total Harga
1 Listrik 250 kWh/bln 5.000.000,00Rp 2 Bahan bakar 240 Liter 6500 Liter 1.560.000,00Rp
6.560.000,00Rp
Bahan Langsung
Kuantitas
3.750.000,00Rp
170,00Rp
Harga Per Unit
Bahan Tidak LangsungTotal
100,00Rp
20000
Total
Kuantitas Harga Per Unit
Tabel 10. Perhitungan Biaya Tenaga Kerja Langsung dan Tidak Langsung
Jabatan Gaji/ Bulan Gaji/ Tahun Jumlah Biaya
Staf produksi Rp6.400.000 Rp76.800.000 4 Rp76.800.000Operator Rp4.000.000 Rp48.000.000 2 Rp48.000.000
Incoming 3200000 Rp38.400.000 2 Rp38.400.000Out going 3200000 Rp38.400.000 2 Rp24
salesman 8000000 Rp96.000.000 4 Rp96.000.000Total 24800000 Rp297.600.000 14 Rp259.200.024
Produksi
Warehouse
Tenaga Kerja Langsung
Marketing
46
47
Jabatan Jumlah Gaji/orang/bulan Gaji/bulan Gaji/TahunPimpinan Perusahaan (GM) 1 Rp8.000.000 Rp8.000.000 Rp96.000.000Sekretais Umum (SGM) 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Accounting 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Personalia 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Produksi 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Warehouse 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Manager Marketing 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000 Rp60.000.000Accounting 1 Rp3.000.000 Rp3.000.000 Rp36.000.000Personalia 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Supervisor produksi 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000QC 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000RnD 2 Rp3.000.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Receptionist 2 Rp2.000.000 Rp4.000.000 Rp48.000.000Office Boy 6 Rp1.500.000 Rp9.000.000 Rp108.000.000Security 2 Rp1.500.000 Rp3.000.000 Rp36.000.000Supir 4 Rp1.500.000 Rp6.000.000 Rp72.000.000Total 30 Rp54.500.000 Rp82.000.000 Rp984.000.000
Tenaga Kerja Tak Langsung
48
Tabel 11. Cost of Good Sold (Harga Pokok Penjualan)
cost of good sold tahun 1 tahun 2 tahun 3 tahun 4 tahun 5 tahun 6 tahun 7 tahun 8 tahun 9 tahun 10bahan langsung Rp752.170.000 Rp789.778.500 Rp829.267.425 Rp870.730.796 Rp914.267.336 Rp959.980.703 Rp1.007.979.738 Rp1.058.378.725 Rp1.111.297.661 Rp1.166.862.544tenaga kerja langsung Rp259.200.024 Rp272.160.025 Rp285.768.026 Rp300.056.428 Rp315.059.249 Rp330.812.212 Rp347.352.822 Rp364.720.463 Rp382.956.486 Rp402.104.311bahan tidak langsung Rp6.560.000 Rp6.888.000 Rp7.232.400 Rp7.594.020 Rp7.973.721 Rp8.372.407 Rp8.791.027 Rp9.230.579 Rp9.692.108 Rp10.176.713
tenaga kerja tidak langsung Rp984.000.000 Rp1.033.200.000 Rp1.084.860.000 Rp1.139.103.000 Rp1.196.058.150 Rp1.255.861.058 Rp1.318.654.110 Rp1.384.586.816 Rp1.453.816.157 Rp1.526.506.965depresiasi Rp424.075.514 Rp445.279.289 Rp467.543.254 Rp490.920.416 Rp515.466.437 Rp541.239.759 Rp568.301.747 Rp596.716.834 Rp626.552.676 Rp657.880.310Transportasi Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0 Rp0
Harga Pokok Produksi Rp2.426.005.538 Rp2.547.305.814 Rp2.674.671.105 Rp2.808.404.660 Rp2.948.824.893 Rp3.096.266.138 Rp3.251.079.445 Rp3.413.633.417 Rp3.584.315.088 Rp3.763.530.842PPN 10% Rp242.600.554 Rp254.730.581 Rp267.467.111 Rp280.840.466 Rp294.882.489 Rp309.626.614 Rp325.107.944 Rp341.363.342 Rp358.431.509 Rp376.353.084Profit 70% Rp1.213.002.769 Rp1.273.652.907 Rp1.337.335.553 Rp1.404.202.330 Rp1.474.412.447 Rp1.548.133.069 Rp1.625.539.722 Rp1.706.816.709 Rp1.792.157.544 Rp1.881.765.421Harga Jual Rp3.881.608.860 Rp4.075.689.303 Rp4.279.473.768 Rp4.493.447.457 Rp4.718.119.829 Rp4.954.025.821 Rp5.201.727.112 Rp5.461.813.467 Rp5.734.904.141 Rp6.021.649.348
produksi per tahun 1.800.000 1.890.000 1.984.500 2.083.725 2.187.911 2.297.307 2.412.172 2.532.781 2.659.420 2.792.391 HPP/Unit Rp1.348 1415,169897 1485,928392 1560,224811 1638,236052 1720,147854 1806,155247 1896,46301 1991,28616 2090,850468
Harga jual/unit Rp10.000 10500 11025 11576,25 12155,0625 12762,81563 13400,95641 14071,00423 14774,55444 15513,28216
HPP/Unit
overhead pabrik
Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015
49
Tabel 12. Perhitungan Proyeksi Laba Rugi
penjualan Rp18.000.000.000 Rp19.845.000.000 Rp21.879.112.500 Rp24.121.721.531 Rp26.594.197.988 Rp29.320.103.282 Rp32.325.413.868 Rp35.638.768.790 Rp39.291.742.591 Rp43.319.146.206HPP Rp2.426.005.538 Rp2.547.305.814 Rp2.674.671.105 Rp2.808.404.660 Rp2.948.824.893 Rp3.096.266.138 Rp3.251.079.445 Rp3.413.633.417 Rp3.584.315.088 Rp3.763.530.842Laba Kotor Rp15.573.994.463 Rp17.297.694.186 Rp19.204.441.395 Rp21.313.316.871 Rp23.645.373.095 Rp26.223.837.144 Rp29.074.334.423 Rp32.225.135.373 Rp35.707.427.503 Rp39.555.615.364
pajak penghasilan Rp1.557.399.446 Rp1.729.769.419 Rp1.920.444.139 Rp2.131.331.687 Rp2.364.537.309 Rp2.622.383.714 Rp2.907.433.442 Rp3.222.513.537 Rp3.570.742.750 Rp3.955.561.536laba bersih Rp14.016.595.016 Rp15.567.924.767 Rp17.283.997.255 Rp19.181.985.184 Rp21.280.835.785 Rp23.601.453.430 Rp26.166.900.981 Rp29.002.621.835 Rp32.136.684.753 Rp35.600.053.828
Income statement
Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015
Perhitungan rugi laba mengukur arus pendapatan (revenues) dan beban (expenses) selama jangka waktu tertentu. Biaya-biaya yang
tercantum dalam perhitungan rugi laba menggambarkan teknik produksi yang digunakan pada suatu perusahaan.
50
Tabel 13. Perhitungan Proyeksi Aliran Kas
uraian Tahun ke 0 tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3 Tahun ke 4pemasukanlaba bersih Rp14.016.595.016 Rp15.567.924.767 Rp17.283.997.255 Rp19.181.985.184Total PemasukanPengeluarandepresiasi Rp424.075.514 Rp445.279.289 Rp467.543.254 Rp490.920.416investasi Rp3.000.000.000Bahan Langsung Rp752.170.000 Rp789.778.500 Rp829.267.425 Rp870.730.796total pengeluaran Rp3.000.000.000 Rp1.176.245.514 Rp1.235.057.789 Rp1.296.810.679 Rp1.361.651.213pemasukan- pengeluaran -Rp2.159.475.075 Rp12.840.349.503 Rp14.332.866.978 Rp15.987.186.577 Rp17.820.333.971
Kas akhir tahun Rp12.840.349.503 Rp14.332.866.978 Rp15.987.186.577 Rp17.820.333.971cumulative net cash flow Rp12.840.349.503 Rp27.173.216.481 Rp43.160.403.057 Rp60.980.737.029
Tahun ke 5 Tahun ke 6 Tahun ke 7 Tahun ke 8 Tahun ke 9 Tahun ke 10
Rp21.280.835.785 Rp23.601.453.430 Rp26.166.900.981 Rp29.002.621.835 Rp32.136.684.753 Rp35.600.053.828
Rp515.466.437 Rp541.239.759 Rp568.301.747 Rp596.716.834 Rp626.552.676 Rp657.880.310
Rp914.267.336 Rp959.980.703 Rp1.007.979.738 Rp1.058.378.725 Rp1.111.297.661 Rp1.166.862.544Rp1.429.733.773 Rp1.501.220.462 Rp1.576.281.485 Rp1.655.095.559 Rp1.737.850.337 Rp1.824.742.854Rp19.851.102.012 Rp22.100.232.968 Rp24.590.619.496 Rp27.347.526.276 Rp30.398.834.415 Rp33.775.310.974
Rp19.851.102.012 Rp22.100.232.968 Rp24.590.619.496 Rp27.347.526.276 Rp30.398.834.415 Rp33.775.310.974Rp80.831.839.041 Rp102.932.072.009 Rp127.522.691.505 Rp154.870.217.781 Rp185.269.052.196 Rp219.044.363.170
Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2015
51
Analisis Kelayakan Usaha
Tabel 14. Perhitungan BEP Produksi Dalam 5 Tahun
tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3 Tahun ke 4 Tahun ke 5Penjualan 18.000.000.000 19.845.000.000 21.879.112.500 24.121.721.531 26.594.197.988Fixed cost Tenaga kerja tidak langsung 984.000.000 1.033.200.000 1.084.860.000 1.139.103.000 1.196.058.150Depresiasi 424.075.514 445.279.289 467.543.254 490.920.416 515.466.437Total fixed cost 1.408.075.514 1.478.479.289 1.552.403.254 1.630.023.416 1.711.524.587Variable costBahan Langsung 752.170.000 789.778.500 829.267.425 870.730.796 914.267.336Tenaga Kerja Langsung 259.200.024 272.160.025 285.768.026 300.056.428 315.059.249Pajak Penghasilan 242.600.554 254.730.581 267.467.111 280.840.466 294.882.489
Total Variable Cost 1.253.970.578 1.316.669.107 1.382.502.562 1.451.627.690 1.524.209.075BEP (pieces) 151.351 150.814 150.305 149.824 149.368BEP (Rupiah) 1.513.514.553 1.583.543.691 1.657.113.324 1.734.398.243 1.815.582.124BEP (Hari) 31 29 28 26 25
Tahun ke 6 Tahun ke 7 Tahun ke 8 Tahun ke 9 Tahun ke 1029.320.103.282 32.325.413.868 35.638.768.790 39.291.742.591 43.319.146.206
1.255.861.058 1.318.654.110 1.384.586.816 1.453.816.157 1.526.506.965541.239.759 568.301.747 596.716.834 626.552.676 657.880.310
1.797.100.816 1.886.955.857 1.981.303.650 2.080.368.833 2.184.387.274
959.980.703 1.007.979.738 1.058.378.725 1.111.297.661 1.166.862.544330.812.212 347.352.822 364.720.463 382.956.486 402.104.311309.626.614 325.107.944 341.363.342 358.431.509 376.353.084
1.600.419.528 1.680.440.505 1.764.462.530 1.852.685.656 1.945.319.939148.937 148.529 148.142 147.775 147.428
1.900.857.961 1.990.428.522 2.084.506.828 2.183.316.658 2.287.093.07924 22 21 20 19
45
BEP (Break Even Point)/Titik impas
Break Even Point (BEP) dapat diketahui dengan memasukkan data anggaran
sebagai berikut :
a. Atas dasar keseluruhan :
(BEP) = Total ¿Cost ¿
1−(Total variabel cost
Jumlah produksi /thn/Harga jual /unit )
= Rp 1.513.514.553
b. Atas dasar per unit produk
BE = Total ¿Cost ¿
Harga jual/unit−(Total variabelcost
Jumlah produksi / thn)
= 151.351 kemasan yang harus terjual dalam 1 tahun
Rumus BE keseluruhan akan menghasilkan perhitungan BE dalam rupiah, sedang
analisa per unit akan menghasilkan BE dalam jumlah hasil produk.
NVP, IRR, BCR
1. NVP (ir = 5%)
P untuk Pengeluaran Investasi awal 3.000.000.000Biaya rutin per tahun 1.408.075.514Suku bunga 0,05Periode 10Pendapatan per tahun 219.044.363.170Ppengeluaran 13.872.736.693Ppendapatan 1.691.394.859.089Benefit Cash Ratio (BCR) 121,92Net Present Value (NPV) 1.677.522.122.397
Dari tabel perhitungan dengan suku bunga 5% didapat nilai NPV dan BC Ratio
sebagai berikut:
NPV1 = Pincome- PCost
= Rp 1.677.522.122.397
NPV <1 maka alternatif tersebut belum layak dilakukan
Pada perhitungan NPV dengan tingkat suku bunga 5% menunjukkan nilai yang
positif (lebih daripada nol) yaitu Rp1.677.522.122.397,-. Hal tersebut
46
menandakan bahwa penggantian peralatan dengan umur ekonomis lebih lama
sudah layak untuk dilaksanakan.
B/C ratio = Pincome /Pcost
= 121,92
Pada perhitungan BC Ratio dengan tingkat suku bunga 5% menunjukkan nilai
kurang dari satu yaitu 121,92. Hal tersebut menandakan bahwa setiap Rp 1 yang
dikorbankan maka mendapat kerugiann Rp 121,92 .
2. NVP (ir = 15%)
Investasi awal 3.000.000.000Biaya rutin per tahun 1.408.075.514Suku bunga 15%Periode 10Pendapatan per tahun 219.044.363.170Ppengeluaran 10.066.849.387Ppendapatan 1.099.339.849.877Net Present Value (NPV) 1.089.273.000.490 Internal Rate of Return 15,28517206
Dari tabel perhitungan dengan suku bunga 15% didapat nilai NPV dan BC Ratio
sebagai berikut:
NPV2 = Pincome- PCost
= Rp1.089.273.000.490
IRR = i1−¿) x 100
= 15,28517206%
Dari data diatas didapatkan nilai IRR lebih besar dari bunga bank (15%) sehingga
usaha ini cukup baik.
Kesimpulan : Usaha sudah layak dikembangkan bila dilihat dari NVP yang
positif (Rp1.089.273.000.490), BCR yang lebih dari 1 (121,94), dan IRR pada
suku bunga 15% (15,28%)
2.2 Aspek Eksternal Proyek
2.2.1. Aspek Politik, Ekonomi, dan Sosial
Adanya isu, rumor, spekulasi yang timbul akibat kondisi politik yang di
ciptakan pemerintah akan mempengaruhi permintaan dan penawaran suatu
produk, baik itu barang maupun jasa, tidak terkecuali produk terigu. Aspek politik
47
perlu dikaji untuk untuk memperkirakan bahwa situasi politk saat bisnis di bangun
dan di implementasikan tidak akan mengganggu proses pembangunan suatu
perusahan.
Situasi politik dapat di ketahui melalui berita-berita dan media massa.
Berita tersebut terbagi dua, yaitu good news dan bad news. Di dalam bisnis, good
news di maknai dengan berita-berita yang dapat di terima pelaku pasar tentang
berbagai faktor atau kondisi suatu negara yang berhubungan dengan dunia
investasi, yang di nilai mendukung dan memiliki potensi mendatangkan
keuntungan bagi dunia investasi. Sedangkan bad news adalah berita yang di
terima pelaku pasar tentang berbagai faktor atau kondisi suatu negara yang
berhubungan dengan dunia investasi yang di nilai tidak mendukung dan memiliki
potensi mendatangkan kerugian bagi dunia investasi. bad news di hindari pasar
karena dampaknya merugikan dan mengancam dunia investasi. kondisi politik
juga dapat mendorong lahirnya kondisi sosial yang tidak aman.
Dari segi pasar saham, situasi politik yang kondusif akan membuat harga
saham naik. Sebaliknya, jika situasi politik tidak menentu, maka akan
menimbulkan unsur ketidakpastian dalam bisnis. Dalam konteks ini, kinerja
sistem ekonomi-politik sudah berinteraksi satu sama lain. Bagi investor, Indonesia
termasuk dalam daftar tujuan investasi yang memiliki prospek menjanjikan
lantaran memiliki jumlah penduduk mencapai 244 juta jiwa dan sumber daya alam
yang melimpah. Hal ini pun menjadi peluang yang baik untuk membangun pabrik
terigu oleh PT. 6 Sekawan. Namun hal ini tentu harus didukung oleh kondisi
politik yang stabil. Ketua Himpunan Pengusaha Pribumi Indonesia (HIPPI) DKI
Jakarta Sarman Semanjorang mengatakan, jika Indonesia tidak dapat
menciptakan situasi politik yang kondusif maka dikhawatirkan para investor akan
memindahkan investasinya ke negara ASEAN lain yang dinilai lebih kondusif
seperti Vietnam.
Selain itu, kegaduhan politik saat ini yang merupakan buntut dari
Pemilihan Presiden lalu juga semakin memberikan pesan kepada dunia
internasional bahwa Indonesia belum dewasa dalam berpolitik. Investor
mengkhawatirkan bahwa ketidaksatbilan situasi politik pun akan berpengaruh
terhadap penentuan kebijakan ekonomi di Indonesia (Deny, 2015). Walupun
48
demikian, di tahun 2016, dinilai perekenomian Indonesia akan melonjak kembali.
Hal ini merupakan peluang yang sangat baik dalam pembangunan usaha baru,
yaitu pabrik tepung terigu (Anonim, 2015).
Selain dari aspek politik, aspek ekonomi pun merupakan satu aspek yang
harus dikaji. Terkait dengan pembangunan pabrik terigu di Kabupaten Solok, hal
ini diharapkan dapat meningkatkan kondisi perekonomian warga Kabupaten
Solok itu sendiri. Menurut Rahim (2012), tingkat kemiskinan warga Kabupaten
Solok relatif tinggi. Tercatat pada tahun 2010, sebanyak 41.828 warga Kabupaten
Solok termasuk ke dalam kategori miskin. Selain itu, sebanyak 8.658 warga
Kabupaten Solok belum mendapatkan pekerjaan. Pembangunan pabrik terigu di
Solok diharapkan dapat menyerap tenaga kerja baru, sehingga perekonomian
warga Kabupaten Solok pun dapat terbantu. Selain itu, terdapat beberapa upaya
Pemerintah Kabupaten Solok untuk meningkatkan pendapatan daerah, melalui
penarikan investor untuk pemanfaatan sumber daya di Kabupaten Solok, sehingga
daerah akan mendapatkan pendapatan dari royalty dan landrent atas produksi
usaha tersebut.
Selain dari aspek politik dan ekonomi, aspek sosial dalam melaksanakan
bisnis pun harus diperhatikan. Perusahaan harus memiliki tanggung jawab sosial
dan perusahaan semestinya menjadi lembaga sosial yang peduli terhadap
lingkungan eksternal dan internal perusahaan. Dalam pembangunan pabrik terigu
PT. 6 Sekawan, diharapkan dapat memberikan efek positif bagi warga Kabupaten
Solok. Penyerapan tenaga kerja ditujukan untuk memperbaiki aspek sosial dan
ekonomi masyarakat. Selain itu, dengan adanya pembangunan pabrik di
Kabupaten Solok, maka akses jalan pun akan diperbaiki. Perusahaan dapat bekerja
sama dengan pemerintah untuk memperbaiki sarana dan prasarana di lingkungan
sekitar, serta memberikan timbal balik pada masyarakat berupa kegiatan- kegiatan
sosial.
2.2.2. Aspek Lingkungan Industri
Aspek lingkungan industri lebih mengarah pada aspek persaingan di mana
bisnis perusahaan berada. Penelitian aspek lingkungan industri adalah untuk
menggambarkan kelayakan proyek dalam persaingan yang semakin ketat. Analisis
49
persaingan tersebut biasanya berdasarkan 6 faktor utama yang disebut
Competitive Strategy:
1. Persaingan sesama perusahaan di dalam industrinya
Persaingan dalam industri sangat mempengaruhi kebijakan dan kenerja
perusahaan.
2. Kekuatan tawar menawar pembeli (buyers)
Pembeli mampu mempengaruhi perusahaan untuk melakukan perubahan,
inovasi, peningkatan mutu dan pelayanan untuk menjamin kompetitor produk
tersebut.
3. Kekuatan tawar menawar pemasok (suppliers)
Pemasok dapat mempengaruhi industri lewat kemampuan mereka menaikan
harga atau mengurangi kualitas produk atau servis.
4. Pengaruh kekuatan stakeholder
Kekuatan yang dimaksud di sini adalah kekuatan di luar perusahaan yang
mempunyai pengaruh dan kepentingan secara langsung kepada perusahaan,
misalnya pemerintah, lingkungan masyarakat, serikat pekerja, kreditor,
pemasok, asosiasi dagang, kelompok yang mempunyai kepetingan lain, dan
pemegang saham.
5. Ancaman masuk pendatang baru
Masuknya perusahaan sebagai pendatang baru akan menimbulkan sejumlah
implikasi bagi perusahaan yang sudah ada, misalnya kapasitas menjadi
bertambah, perenutan pangsa pasar dan sumber daya produksi yang terbatas.
6. Ancaman dari produk pengganti
Di Kabupaten Solok sendiri, rata- rata warga bekerja sebagai petani, sehingga
hal ini tidak menjadikan suatu ancaman, tetapi merupakan peluang, karena
mata pencaharian warga sebagai petani dapat membantu dalam proses
budidaya gandum. Namun, persaingan muncul dari produk terigu yang sudah
ada terlebih dahulu, yaitu Bogasari. Hal ini menjadi ancaman bagi PT. 6
Sekawan dalam pemasaran produk yang lebih luas lagi.
50
2.2.3. Aspek Yuridis
Sebelum dilakukan impelementasi, suatu rencana proyek pembangunan
pabrik/industri pangan harus dinyatakan layak secara yuridis. Hasil dari kajian
aspek yuridis merupakan suatu simpulan apakah rencana pendirian industri ini
memiliki kesesuaian dengan peraturan yang berlaku dan tidak menyimpang dari
hukum yang ada. Cakupan studi kelayakan pada aspek yuridis yaitu:
1. Bentuk Badan Usaha
Bentuk badan usaha yang akan diterapkan pada industri pengolahan
gandum dengan jenis olahan terigu (PT. ENAM SEKAWAN) adalah Perseroan
Terbatas (PT), karena perusahaan memiliki jenis usaha industri dengan jumlah
modal usaha yang besar. Perusahaan menentukan bentuk badan usaha berupa PT
dengan pertimbangan sebagai berikut;
a. Jumlah modal yang ditanamkan dan kemungkinan untuk penambahan modal.
b. Penentuan tanggung jawab perusahaan.
c. Prinsip-prinsip pengawasan yang akan dilakukan.
d. Pengawasan keseluruhan operasional perusahaan dilakukan oleh direktur
selaku pemilik perusahaan yang memiliki kekuasaan tertinggi dalam
perusahaan.
Ciri dan sifat PT :
a. Kewajiban terbatas pada modal tanpa melibatkan harta pribadi.
b. Modal dan ukuran perusahaan besar.
c. Kelangsungan hidup perusahaan PT ada di tangan pemilik saham.
d. Dapat dipimpin oleh orang yang tidak memiliki bagian saham.
e. Mudah mencari tenaga kerja untuk karyawan/pegawai.
f. Keuntungan dibagikan kepada pemilik modal/saham dalam bentuk dividen.
g. Kekuatan dewan direksi lebih besar daripada kekuatan pemegang saham.
h. Sulit untuk membubarkan PT.
i. Pajak berganda pada pajak penghasilan/pph dan pajak devide.
2. Perijinan
Ada beberapa jenis perizinan yang perlu dipersiapkan sebelum suatu usaha
51
dijalankan untuk mendapatkan legalitas usaha. Perizinan usaha yang dimiliki PT.
ENAM SEKAWAN adalah sebagai berikut:
1) Akta Pendirian
Akta pendirian biasanya dalam bentuk akta notaris yang berisi keputusan rapat
pendirian oleh pendiri tentang anggaran dasar dan anggaran rumah tangga badan
hukum usaha. PT. ENAM SEKAWAN dikenai biaya sebesar Rp 650.000 untuk
mengurus akta pendirian.
2) Surat Keterangan Domisili Usaha
Surat ini dikeluarkan oleh Kelurahan sebagai bukti adanya persetujuan
penguasaan daerah setempat. Sebelumnya, untuk mendapatkan persetujuan dari
kelurahan, pihak pengurus perizinan membutuhkan tanda tangan persetujuan dari
warga yang bertempat tinggal di sekitar lokasi usaha atau persetujuan dari RT/RW
setempat.
3) Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP)
NPWP ini dikeluarkan oleh Kantor Dinas Pajak Daerah. Untuk mendapatkan
NPWP, badan hukum harus menyiapkan akta notaris pendirian yang berisi
AD/ART, fotokopi KTP pemilik, dan Surat Keterangan Domisili Usaha.
4) Tanda Daftar Perusahaan
Undang-Undang No. 3 tahun 1983 mewajibkan perusahaan di Indonesia
didaftarkan dalam Daftar Perusahaan di Departemen Perindustrian dan
Perdagangan. Setelah itu, perusahaan diberikan nomor Tanda Daftar Perusahaan.
Karena itu, PT. ENAM SEKAWAN mendaftarkan usahanya.
5) Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP)
PT. ENAM SEKAWAN mengurus izin usaha perdagangan ke Departemen
Perindustrian dan Perdagangan.
6) Sertifikasi Halal
Sebagian besar penduduk Indonesia beragama Islam. Dengan demikian,
kehalalan produk yang dihasilkan menjadi sangat penting agar produk tersebut
dapat diterima oleh semua konsumen dengan latar belakang agama yang berbeda-
beda. PT. ENAM SEKAWAN pun akan meminta sertifikasi halal dari Majelis
Ulama Indonesia.
7) Izin Dinas Kesehatan
52
PT. ENAM SEKAWAN juga sudah mendapat izin dari BPPOM. Dengan
adanya izin ini, produk yang dihasilkan PT. ENAM SEKAWAN sudah terdaftar
dan layak untuk dikonsumsi.
Menurut Peraturan Pemerintah Nomor. 13 Tahun 1995 tentang Ijin usaha
Industri dan Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan No.256/MP
/Kep/7/1997 tentang ketentuan dan Tata Cara Pemberian Ijin Usaha Industri, Ijin
Perluasan dan Tanda Daftar Industri, semua kegiatan perindustrian wajib
dilengkapi dengan Tanda Daftar Industri (TDI).
Menurut SK Menperindag RI No.408/MP/Kep/10/1997 tentang Ketentuan
dan Tata Cara Pemberian Tanda daftar Usaha perdagangan (TDUP) dan Surat Izin
Usaha Perdagangan (SIUP). Setiap kegiatan usaha yang telah masuk dalam
kriteria atau masuk dalam daftar klasifikasi uaha wajib SIUP (modal lebih dari 10
juta) wajib memiliki SIUP dari daerah setempat. Permohonan pembuatan SIUP
disampaikan kepada Dinas Perindustrian dan Perdagangan Provinsi Jawa Timur
dengan mengisi formulir permohonan ijin usaha dengan dilampiri akta pendirian
perusahaan, ijin tempat usaha, Kartu Tanda Penduduk (KTP) dan pas foto
penghadap. Sebelumnya perusahaan melakukan permohonan pengesahan
pendirian perusahaan yang disampaikan kepada Menteri Kehakiman Hukum dan
Hak Asasi Manusia dengan melampirkan akta notaris, ijin tempat usaha, dan
Nomor Pokok Wajib pajak (NPWP).
3. Perjanjian
Perjanjian lebih merupakan nota kesepakatan yang dituangkan dalam
sebuah surat yang disahkan oleh pihak yang berkepentingan yaitu notaris untuk
menjaga keterjaminan kepentingan masing-masing pihak.
Surat perjanjian tersebut diantaranya surat perjanjian kontrak yang
mengikat antara perusahaan dengan pemasok bahan baku yaitu gandum. Surat
perjanjian ini berisi perjanjian perusahaan untuk membeli bahan baku utama
dengan adanya keterjaminan untuk menyediakan gandum setiap harinya, dan
ketentuan lain yang bersifat mengikat.
53
2.2.4. Aspek Lingkungan Hidup
Jika rencana pendirian industri ini memperhatikan pengelolaan limbah
maka rencana pendirian industri ini memiliki kelayakan ditinjau dari Analisis
Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL). Pembangunan suatu usaha hendaknya
memperhatikan lingkungan sekitarnya, baik lingkungan sosial maupun lingkungan
alam. Pembangunan usaha yang baik adalah pembangunan yang berwawasan
lingkungan. Pembangunan tersebut dapat terwujud apabila semua komponen
dalam perusahaan mengerti pentingnya menjaga keseimbangan lingkungan dalam
setiap tahapan proses produksinya. Berdasarkan Undang-Undang Nomor 4 tahun
1982 tentang ketentuan pokok lingkungan hidup, suatu industri yang
mencemarkan lingkungan harus dapat bertanggung jawab dalam penanganan
limbah tersebut (Silalahi, 1995 dalam Kasmin, 2005).
Menurut Pasal 2 PP 27/99 tentang Analisis Mengenai dampak lingkungan
(AMDAL), dokumen analisis mengenai dampak lingkungan merupakan bagian
dari kelayakan teknis finansial ekonomi.
Sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Lingkungan Hidup nomor 3 tahun
2001 tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) yang
menyatakan bahwa pabrik yang dibangun di atas lahan kurang dari 15 hektar
cukup dilengkapi unit pengolahan limbah dan pengelolaan lingkungan.
Upaya peminimalisiran limbah juga dilakukan dengan menerapkan
sanitasi yang baik. Sanitasi yang baik mampu mengurangi limbah dan mengurangi
produk yang tidak sesuai. Sanitasi diterapkan mulai dari persiapan bahan,
produksi, lingkungan sekitar sampai unit pengolahan limbah.
Pendirian pabrik PT. ENAM SEKAWAN ini ditinjau dari segi aspek
lingkungan hidup sebelumnya telah melakukan survey mengenai permohonan
izin ke daerah sekitar dengan tujuan membangun usaha terigu skala pabrik,
permohonan tersebut dilakukan dengan mengadaka sosialisasi dengan warga
sekitar untuk mengenai pendirian usaha dengan dampak-dampak lingkungannya.
PT. ENAM SEKAWAN menerapkan produksi bersih yang menekankan
pada tata cara produksi yang minim bahan pencemar, limbah, minim air dan
energi. Bahan pencemar atau bahan berbahaya sangat diminimalkan dengan
pemilihan bahan baku yang baik, tingkat kemurnian yang tinggi, atau bersih.
54
Selain itu diupayakan menggunakan peralatan yang hemat air dan hemat energi.
Dengan kombinasi seperti itu maka limbah yang dihasilkan akan lebih sedikit
bahkan tidak adanya limbah dan tingkat cemarannya juga tidak ada, karena
limbah yang dihasilkan diolah menjadi pakan ternak yaitu pelet ikan.
Strategi produksi bersih yang telah diterapkan di berbagai negara
menunjukkan hasil yang lebih efektif dalam mengatasi dampak lingkungan dan
juga memberikan beberapa keuntungan, sehingga PT. ENAM SEKAWAN juga
menerapkan strategi:
a. Penggunaan sumberdaya alam menjadi lebih efektif dan efisien;
b. Mengurangi atau mencegah terbentuknya bahan pencemar;
c. Mencegah berpindahnya pencemaran dari satu media ke media yang lain;
d. Mengurangi terjadinya risiko terhadap kesehatan manusia dan lingkungan
e. Mengurangi biaya penaatan hukum;
f. Terhindar dari biaya pembersihan lingkungan (clean up);
g. Produk yang dihasilkan dapat bersaing di pasar internasional
h. Pendekatan pengaturan yang bersifat fleksibel dan sukarela.
Pengurangan limbah dilakukan melalui peningkatan atau optimasi efisiensi
alat pengolahan, optimasi sarana dan prasarana pengolahan seperti sistem
perpipaan, meniadakan kebocoran, ceceran, dan terbuangnya bahan serta
limbah
III. KESIMPULAN
Lokasi PT. Enam Sekawan yang dipilih adalah di daerah Solok, Sumatera
Barat.
Kebutuhan investasi awal produksi tepung terigu adalah Rp.
2.500.000.000
Harga Pokok Produk (HPP) dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan
berkisar pada harga RP. 4.481 – 7.261.
Harga Jual Produk dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan berkisar Rp.
7.490 – Rp. 11.618.
Laba bersih dalam kurun waktu 1 tahun diasumsikan berkisar Rp.
4.549.951,190 – Rp. 7.058.467,663
Break Even Point (BEP) terjadi pada hari ke 31 di tahun pertama
memproduksi tepung terigu.
Nilai BCR dan NPV tepung terigu adalah 0,94 dan –Rp. 1.620.759.629.
Dimana BCR < 1 dan NPV < 0 yang artinya PT. Enam Sekawan belum
layak dikembangkan dalam memproduksi tepung terigu.
Nilai internal rate of return atau IRR tepung terigu adalah 14,88%
merupakan suku bunga yang akan diberikan kepada pihak investor.
55
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2015. Rupiah Kembali Melemah, BI Makin Kesulitan Turunkan Suku Bunga. Available at http://fastnewsindonesia.com. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.
Apple, James. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Penerjemah: Nurhayati Mardiono. Bandung: ITB.
Bappeda Kab. Malang. 2012. Indikator Makro Kab. Malang. Available at: http://bappeda.malangkab.go.id. Diakses pada tanggal 19 November 2015.
Deny, Septian. 2015. Untuk Perekonomian Kondisi Politik RI Harus Stabil. Available http://bisnis.liputan6.com. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.
Disperindagsar Kab. Malang. 2015. Pasar Malang. Available at: http://www.indoplaces.com/ Diakses pada tanggal 19 November 2015.
Heizer, Jay. & Barry. Render. 2006. Manajemen Operasi, Edisi tujuh, Jakarta: Salemba Empat
Ibrahim Yacob, H. M. Studi Kelayakan Bisnis, Edisi Revisi, Penerbit PT. Rineka Cipata, Jakarta, 2003.
Kotler, Philip.2003. Manajemen Pemasaran. Edisi kesebelas, Jakarta: Gramedia.
Pemerintah Kab. Kuningan. 2014. Rancangan Kerangka Ekonomi Daerah Beserta Kerangka Pendanaan. Available at: http://www.kuningankab.go.id/ Diakses pada tanggal 19 November 2015.
Pemerintah Kabupaten Malang. 2011. Rencana Pembangunan Jangka Menengah Daerah (RPJMD) Kabupaten Malang. Bapeda Kab Malang.
Rahim, Syamsu. 2012. Upaya Pemerintah Kabupaten Solok Dalam Meningkatkan Pendapatan Asli Daerah. Available at http://www.ipdn.ac.id/. Diakses pada tanggal 12 Desember 2015.
Soeharto, Iman. 1999. Manajemen Proyek: Dari Konseptual Sampai Operasional, Jilid 1. Jakarta: Erlangga.
56