laporan praktek lapangan mempelajari aspek keteknikan dalam proses penyimpanan dan pengemasan gula...

LAPORAN PRAKTEK LAPANGAN

MEMPELAJARI ASPEK KETEKNIKAN DALAM

PROSES PENYIMPANAN DAN PENGEMASAN GULA

DI PG. MADUKISMO YOGYAKARTA

Disusun Oleh:

SATRIA ASA NEGARA

F14070084

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2010





Disusun Oleh:

SATRIA ASA NEGARA

NRP: F14070084

Disetujui,

Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Rokhani Hasbullah, M.Si.

NIP. 196408131991021001





Disusun Oleh:

SATRIA ASA NEGARA

NRP: F14070084

Disetujui,

Pembimbing Lapangan

Budi Trijanggono S, S.T.

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat yang telah diberikan

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Lapangan sesuai sesuai

ketentuan petunjuk PL.

Pengambilan data laporan berdasarkan hasil pengamatan, wawancara,

serta diskusi dengan pembimbing lapangan dan karyawan. Segala upaya

pembimbing talah tercurahkan melalui arahan, diskusi, serta petunjuk langsung

sebagai aplikasi teori dan praktek lapangan sehingga pelaksanaan Praktek

Lapangan dapat berjalan sesuai sengan pedoman yang diberikan.

Dengan selesainya penulisan laporan Praktek Lapangan ini, penulis

mengucapkan terima kasih atas bimbingan dan segala fasilitas kepada:

1. Direktur PT. Madu Baru

2. Sutanto selaku Kepala Bagian Pabrikasi

3. Budi Trijanggono S, S.T. selaku pembimbing lapangan

4. Seluruh staf dan karyawan PG dan PS Madukismo yang telah membantu

pelaksanaan PL

Penulis tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada yang terhormat:

1. Dr. Ir. Sam Herodian, M.Eng. Dekan Fakultas Teknologi Pertanian IPB

2. Dr. Ir. Desrial, M.Eng. selaku Kepala Departemen Teknik Pertanian IPB

3. Dr. Ir. Rokhani Hasbullah, M. Si. selaku dosen pembimbing

4. Seluruh Dosen, asisten dan karyawan IPB yang telah memberikan bekal

Praktek Lapangan

5. Teman- teman Departemen teknik Pertanian yang telah membantu

6. Semua pihak yang telah membantu penyusunan dan penyelesaian PL yang

tidak dapat penulis sebutkan satu persatu

Akhirnya, penulis mengharapkan saran dan kritik yang bersifat

membangun sehingga bermanfaat bagi penulis dan pembaca pada umumnya.

Yogyakarta, Agustus 2010

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN DOSEN

LEMBAR PENGESAHAN PABRIK

SURAT KETERANGAN SELESAI PL

KATA PENGANTAR

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Gula merupakan salah satu produk yang sering digunakan oleh

masyarakat dalam melengkapi kebutuhan pokok dalam kehidupan sehari-

hari walaupun tidak semua orang mengetahui proses pembuatan gula.

Kelancaran dari berbagai tahap proses pembuatan gula sanagat

berpengaruh terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Proses pengemasan

dan penyimpanan tidak kalah pentingnya dari pembuatan gula mulai dari

tebu hingga menjadi kristal gula. Apabila gula hasil produksi tidak

dikemas dengan baik maka akan dapat menurunkan nilai tambah dari

produk. Oleh karena itu dengan adanya penerapan kemajuan teknologi

mampu meningkatkan efisiensi untuk menekan biaya operasional. Selain

itu juga dapat meningkatkan produktivitas perusahaan untuk mencapai

hasil semaksimal mungkin.

Hal yang tidak kalah pentingnya adalah proses penyimpanan.

Apabila tidak di simpan pada tempat dan kondisi yang semestinya akan

dapat mengakibatkan kerusakan bahkan nilai jual dari gula itu sendiri.

Misalnya dengan perancangan lantai yang tidak sesuai mampu

menyebabkan kerusakan produk bahkan dapat menyebabkan pembusukan.

Desain, konstriksi, suhu, dan kelembaban juga sangat berpengaruh dalam

suatu bangunan penyimpanan. Hal ini merupakan salah satu alasan

mengapa penulis mengambil mengambil judul tentang proses pengemasan

dan penyimpanan.

Praktek lapangan merupakan suatu kegiatan studi yang

diselenggarakan untuk mengembangkan wawasan tentang penerapan

aspek teoritis yang telah diperoleh untuk diterapkan pada suatu kegiatan

industry yang sesunggihnya. Tentu saja hal ini sangat dibutuhkan untuk

meningkatkan pengalaman dan pengetahuan serta kemampuan analisis di

dalam dunia kerja.

B. Tujuan

1. Membina keterampilan mahasiswa dalam menerapkan teori ilmu

pengetahuan pada kegiatan yang berlangsung di tengah

masyarakat.

2. Meningkatkan daya analisis terhadap permasalahan yang nyata

dalam profesi keteknikan pertanian.

3. Memperluas wawasan tentang lapangan kerja yang mungkin

dipilih sebagai bidang profesi.

C. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Pelaksanaan kegiatan Praktek Lapangan dilaksanakan di P.G.

Madukismo- PT. Madu Baru, D.I. Yogyakarta. Praktek lapangan

dilakukan selama 40 hari kerja efektif antara tanggal 23 Juni 23 Agustus

2010.

D. Metoda

Berbagai informasi dan data yang di dapat dari pelaksanaan

Praktek Lapangan diperoleh dengan cara:

1. Pengamatan secara langsung terhadap objek.

2. Wawancara dengan staf dan karyawan

3. Pencatatan data sekunder

4. Diskusi

5. Pengukuran

BAB II

KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Perusahaan

Sebelum perang dunia II yaitu pada masa pemerintahan Hindia

Belanda, di Daerah Istimewa Yogyakarta terdapat kurang lebih 17 pabrik

gula seperrti: P.G. Cebongan, P.G. Ganjaran, P.G. Gesikan, P.G. Kedaton,

P.G. Padokan, P.G. Medari, P.G. Wonopati. Pada tahun 1942, Jepang

masuk ke Republik Indonesia dan menguasai pabrik gula. Keadaan ini

terus berlangsung hingga diproklamasikannya kemerdekaan Indonesia

pada tanggal 17 Agustus 1945. Sejak itu seluruh pabrik gula direbut dari

Jepang dan dibumihanguskan.

Pabrik Gula Madukismo oleh pemerintah tetap dipertahankan dan

diperbaiki pada tanggal 14 Juni 1955 pada masa pemerintahan Sri Sultan

Hamengku Buwono IX. Pembangunan PG. Madukismo ditangani oleh

kontraktor Machine Fabrick Sangerhausen dari jerman Timur.

Pembangunan pabrik tersebut merupakan kerjasama antara BP3 (Badan

Pelaksana Perusahaan Perkebunan) yang akhirnya menjadi YAKTI (

Yayasan Kredit Tani Indonesia). Saham- saham dari badan usaha ini

sebagian dibeli oleh Sri Sultan Hamengku Buwono IX sebesar 75% dan

pemerintah RI sebesar 25%.

P.G. Madukismo merupakan tempat produksi gula yang bahan

bakunya berasal dari penduduk sekitar. Dengan demikian, tujuan didirikan

pabrik ini adalah sebagai berikut:

1. Mampu menambah kesejahteraan dan kemakmuran rakyat.

2. Untuk menampung para buruh pabrik gula yang kehilangan

pekerjaanyya

3. Menambah pendapatan pemerintah, baik pusat maupun daerah.

Kemudian pada tanggal 31 Maret 1958 merupakan peletakan batu

terakhir yang dilakukan oleh Sri Sultan Hamengku Buwono IX.

Selanjutnya pada tanggal 29 Mei 1958 P.G. Madukismo diresmikan oleh

Presiden Soekarno. Pada tahun inilah pabrik sudah mulai beroperasi tetepi

mesin belum berjalan lancer dan terpaksa bahan baku yang telah tersedia

digilingkan ke P.G. Gondang Baru, Klaten. Oleh karena itu, diadakan

pelatihan dan penyempurnaan mesin sehingga pabrik dapat beroperasi

dengan baik.

Pada tahun 1962 pemerintah Republik Indonesia mengambil alih

semua perusahaan yang ada di Indonesia. Dengan demikian P.G.

Madukismo berubah status menjadi bagian dari BPUPPN (Badan

Pimpinan Umum Perusahaan Perkebunan Negara). Pada tahun 1966 status

P.G. Madukismo berubah lagi menjadi Perseroan Terbatas dan disebut

pabrik gula Madu Baru PT yang membawahi Pabrik Gula Madukismo dan

Pabrik Spirtus Madukismo. Kemudian sejak tanggal 4 maret 1984 dikelola

oleh pemerintah RI dengan persetujuan Sri Sultan Hamengku Buwono IX.

Pengelola perusahaan ini adalah PT Rajawali Nusantara Indonesia (RNI).

Dalam operasionalnya PT. Madu Baru dibantu sepenuhnya oleh

ahli-ahli dari PT. Imaco, Surabaya yang merupakan bagian dari PT. RNI

sehingga perusahaan dapat berjalan dengan lancer dan mampu

meningkatkan produksi tiap tahun.

B. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

P.G. madukismo dibanguan di bekas Pabrik Gula Padokan yang

terletak 5Km de Selatan Yogyakarta, Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan

Kasihan, Kabupaten Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta.

C. Struktur Organisasi Perusahaan

D. Ketenagakerjaan

Proses produksi di PG. Madukismo berlangsung selama 7 hari

dalam satu minggu, dengan kata lain setiap hari menjalankan proses

produksi. Oleh karena itu, untuk mengendalikan proses produksi dibagi

menjadi tiga shift yang masing-masing berlangsung selama delapan jam,

yaitu:

a. Shift pertama jam kerja dimulai pukul 06.00 14.00 WIB

b. Shift kedua jam kerja dimulai pukul 14.00 22.00 WIB

c. Shift ketiga jam kerja dimulai pukul 22.00 06.00 WIB

Pergantian shift ini berlangsung dalam proses produksi yang

dilakukan secara bergilir/ bergantian satu minggu sekali, sedangkan untuk

karyawan pembagian kerjanya sebagai berikut:

a. Hari seninKamis, jam kerja mulai pukul 06.30 15.00 WIB

b. Jam istirahat pukul 11.30 12.30 WIB

c. Hari Jumat-Sab tu, jam kerja mulai pukul 06.30 11.30 WIB

Karyawan di PG. Madukismo terdiri dari 2 sifat hubungan kerja

dengan perusahaan, yaitu:

1. Karyawan tetap

Merupakan karyawan yang bekerja hingga masa pension

atau pengunduran diri, memiliki golongan kerja dan bekerja di

bidang administrasi. Karyawan tetap terdiri dari karyawan

pimpinan dan karyawan pelaksana

2. Karyawan tidak tetap

Merupakan karyawan yang bekerja sesuai dengan

kebutuhan produksi, memiliki masa kontrak kerja dan memiliki

golongan kerja. Karyawan tidak tetap terbagi menjadi 3 bagian,

yaitu:

a. Karyawan dalam pabrik, yaitu karyawan yang

melakukan pekerjaan proses pembuatan alcohol.

b. Karyawan luar pabrik, yaitu pekerja yang melakukan

pekerjaan diluar proses produksi seperti penanganan

limbah, satpam, administrasi produksi, dan administrasi

gudang hasil akhir.

c. Karyawan borongan, yaitu karyawan yang tidak terkait

langsung dengan proses produksi dan mendapatkan

upah sacara borongan dan berdasarkan atas kesepakatan

kerja yang dilakukan

Proses produksi PG/PS Madukismo berlangsung secara

otomatis namun pengawasan proses dan pengendalian bahan baku

masih tergantung pada tenaga manusia, sehingga proses produksi

yang ada tidak terlepas dari dukungan kerja, baik karyawan tetap,

karyawan tidak tetap, maupun borongan.

E. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Secara umum, yang berkaitan dengan keselaman kerja adalah:

1. Kecelakaan yang terjadi selama, akan, dan saat menjalankan

tugas

2. Kematian karyawan akibat kecelakaan kerja

3. Karyawan yang sedang sakit tetap diberi upah

4. Cacat fisik karyawan akibat kecelakaan

Beberapa tindakan yang dilakukan manajemen dalam menciptakan

kesehatan dan keselamatan kerja yang berhubungan dengan jaminan social

yaitu:

1. Memasang slogan dan peringatan akan bahaya kecelakaan di

setiap stasiun kerja atau tempat- tempat strategis lainnya.

2. Memberikan asuransi kecelakaan kerja berupa santunan

kecelakaan kerja sesuai dengan aturan yang telah ditetapkan

oleh perusahaan.

3. Memberikan waktu cuti kepada pekerja, dan cuti melahirkan

bagi karyawan yang akan melahirkan.

4. Memberikan premi bagi pekerjaan yang berat dan berbahaya

seperti pada stasiun limbah dan penyulingan

5. Pemberian sarana ekstra berupa segelas susu bagi pekerja yang

bekerja di tempat yang mengandung racun dan berbahaya.

6. Menyediakan fasilitas kesehatan berupa poliklinik dan dokter/

perawat bagi keluarga karyawan.

7. Menyediakan mes bagi pekerja tetap yang tidak memiliki

rumah pribadi

8. Dilaksanakan program JAMSOSTEK terhadap seluruh

karyawan

9. Adanya jaminan hari tua (diberikan hak pension bagi karyawan

tetap)

10. Adanya koperasi karyawan

11. Terdapat sarana olahraga

12. Kesempatan rekreasi

BAB III

ASPEK PRODUKSI

Proses produksi Pabrik Gula Madukismo dalam mengolah bahan baku

tebu menjadi gulamenggunakan sistem kontinyu , sedangkan dalam pengaturan

tebu yang akan digilingmenggunakan system FIFO (First In First Out). Dimana

tebu yang dahulu masuk harus digiling terlebih dahulu. Proses pembuatan gula

harus malalui beberapa tahapan yang terdapat pada 7 stasiun yaitu:

1. Stasiun Persiapan

2. Stasiun Penggilingan

3. Stasiun Pemurnian

4. Stasiun Penguapan

5. Stasiun Pemasakan (Kristalisasi)

6. Stasiun Putaran

7. Stasiun Penyelesaian

A. Stasiun Persiapan

Sebelumnya, pada pengadaan bahan baku, Pabrik Gula Madukismo

menggunakan tebu yang berasal dari pertanian tebu rakyat intensifikasi (TRI)

maupun pertanian tebu yang diusahakan oleh pabrik sendiri. Areal penanaman ini

cukup luas yang mencakup kabupaten Bantul, Sleman, Kulon Progo,

Temanggung Purworejo, dan Kebumen. Adapun ketentuan tebu yang baik

untuk diproses, yaitu memeiliki sifat-sifat sebagai berikut:

a. Pertumbuhan cepat

b. Umur masak pendek

c. Hasil panen perhektar tinggi

d. Tahan terhadap penyakit

e. Memiliki rendemen yang tinggi

Pada stasiun persiapan dimualai dari penebangan tebu yang telah masak

pada umumnya tebu dengan umur 10-12 bulan. Untuk menentukan berat tebu

yang akan digiling, maka tahap berikutnya adalah penimbangan yang terdiri dari

timbangan truk dan timbangan lori. Proses penimbangan ini berfungsi untuk

mengetahui bobot tebu yang masuk dan digiling sebagai dasar perhitungan.

Tebu hasil panen di angkut dengan truk dan masuk ke timbangan bruto

(timbangan I) setelah ditimbang, tebu dipindahkan dengan menggunakan cane

crane ke lori untuk dibawa ke stasiun penggilingan untuk digiling. Kemudian

truk yang kosong menuju timbangan tarra (timbangan II) sebelum keluar dari

pabrik untuk mengetahui berat tebu yang diproses.

Adapun spesifikasi alat yang digunakan pada stasiun persiapan, yaitu:

Jenis

Spesifikasi

Timbangan

Bruto

Timbangan

Tarra Crane Cane

Merk Berkel Berkel

Jumlah Alat 1 buah 1 buah 2 buah

Kapasitas 30 ton 20 ton 20 ton

Waktu Timbang 3 menit 3 menit

Rata-rata berat muatan

truk 7 ton 7 ton

Siklus 4 menit

B. Stasiun Penggilingan (Pemerahan Nira)

Tebu yang talah di tebang dan di timbang supaya secepatnya digiling agar

kandungan gula di dalam tebu tidak mengalami kerusakan. Perhitungan tebu

yang digiling dilakukan setiap hari selama 24 jam mulai pukul 06.00-06.00 pada

hari berikutnya. Agar tebu tetap mempertahankan kualitasnya saat digiling, maka

perlu mamperhatikan hal- hal berikut:

a. Tebu tidak diperbolehkan terlalu lama tinggal di emplasement (+ 36

jam) agar rendemen tidak turun.

b. Hindari terkena sinar matahari secara langsung karena sel-sel tebu

akan mati, untuk itu di tanami pohon rindang.

c. Sebisa mungkin mengupayakan jangka waktu yang sungkat antara

penebangan dengan penggilingan.

Secara umum, stasiun penggilingan bertujuan untuk memisahkan nira tebu

dengan ampas untuk menghasilkan nira tebu sebanyak mungkin dengan menekan

kehilangan sukrosa yang terbawa ampas seminimal mungkin. Prinsip kerja

system penggilingan adalah dengan cara merusak didnding sel tebu agar

dihasilkan nira. Dengan demikian perlu adanya peralatan pendukun dalam proses

penggilingan tebu yang terdiri dari:

1. Cane Crane (pengangkat tebu)

Pengangkat tebu ini berfungsi untuk mengangkut tebu dari lori ke

meja tebu dengan kapasitas angkat sebesar 10 ton dengan daya angkut 5

ton setiap unit. P.G Madukismo mengoperasikan 2 unit cane crane yang

beroperasi selama 24 jam. Waktu yang dibutuhkan untuk sekali angkut

adalah 3 menit. Sehingga kapasitas alat dapat diketahui dengan

menghitung:

Kapasitas alat :

2. Meja Tebu

Meja tebu berfungsi sebagai tempat meletakkan tebu sebelum

melewati cane carrier. P.G. madukismo memiliki 2 buah meja tebu yang

masing-masing berdimensi 6.5 meter x 5.5 meter dengan kecepatan 5

meter/menit.

3. Cane Carrier

Alat ini berfungsi sebagai pengatur tebu yang masuk dari meja tebu

menuju unigrator. Cane Carrier ini terbagi menjadi tiga, yaitu cane carrier

I, cane carrier II, dan cane carrier III yang masing- masing memiliki fungsi

dan ukuran yang berbeda. Cane carrier I berfungsi untuk membawa tebu

dari meja tebu ke cane carrier II. Cane carrier II berfungsi membawa tebu

dari cane carrier I menuju unigrator, sedangkan cane carrier II berfungsi

untuk membawa tebu yang sudah dalam bentuk cacahan menuju pesawat

gilingan.

4. Unigrator

Berfungsi untuk membuka sel-sel tebu agar pemerahan nira pada

stasiun penggilingan dapat maksimal. Prinsip kerja alaat ini adalah dengan

memecah bagian tebu yang keras sehingga terjadi penekanan dan

menyebabkan nira terperas. Pada unigrator terdapat dua buah silinder,

hammer (pemukul) dan pisau pemotong untuk mencacah tebu menjadi

bagian yang lebih kecil. Berikut spesifikasi unigrator di P.G. Madukismo:

Merk Dresser Rand

Tenaga Penggerak Turbin Uap

Jumlah Hammer 56 buah

Daya 1085 HP

Putaran normal 4500 rpm

Putaran maksimal 5000 rpm

Sumber : P.G. Madukismo

Proses pemerahan nira berlangsung dari tebu hasil cacahan di unigrator

dan diangkut menuju gilingan dengan cane carrier III kemudian diperas dengan

alat pemeras yang disebut gilingan. Pada P.G. madukismo menggunakan 5 set

gilingan yang masing-masing terdiri dari 3 buah silinder (muka, atas, dan

belakang). Silinder ini memiliki permukaan yang beralur yang bertujuan agar

tebu yang masuk akan tertekan yang menyebabkan cacahan tebu terperas niranya

serta untuk menghindari slip pada saat tebu melewati celah antara silinder. Proses

penggilingan tebu dapat dilihat pada gambar berikut:

Pada gambar di atas menggambarkan bahwa cacahan tebu masuk

kegilingan melalui bukaan muka dimana nira sudah terperas keluar, kemudian

cacahan tebu dari bukaan muka masuk ke bukaan belakang. Dengan demikian,

nira yang didapat hanya berasal dari gilingan I dan gulingan II sedangkan

gilingan hanya sirkulasinya. Pemberian air imbibisi pada proses penggilingan

bertujuan untuk mencegah kehilangan gula di dalam ampas, sehingga dengan

adanya pembasahan air imbibisi menyebabnya gula yang masih terkandung

dalam ampas dapat diperkecil dan nira yang masih terkandung akan terperas

keluar. Air imbibisi ini harus memenuhi standar ketentuan pabrik. P.G.

Madukismo pemberian air imbibisi adalah 30% tebu yang digiling dengan suhu

maksimal 70oC dan kualitas air yang digunakan harus bersih, apabila air kotor

akan meningkatkan kotoran terlarut di dalam nira.

Pertumbuhan mikroorganisme dapat menyebabkan kehilangan kandungan

gula, untuk itu perlu adanya proses sanitasi yang dilakukan dengan cara

pemberian zat kimia dan susu kapur, serta saluran nira terbuat dari bahan tahan

karat. Nira yang keluar dari gilingan secepatnya harus diproses lebih lanjut

karena apabila terlalu lama akan menyebabkan nira menjadi rusak dan sulit untuk

diolah di stasiun selanjutnya.

C. Stasiun Pemurnian

Stasiun pemurnian bertujuan untuk menghilangkan komponen bukan gula

yang terdapat di dalam nira sehingga didapatkan kerusakan sukrosa sekecil

mungkin. Pada P.G. Madukismo menggunakan sistem pemurnian sulfitasi

dimana system pemurniannya dengan menggunakan gas belerang (SO2). Proses

pemurnian berawal dari penimbangan nira hasil penggilingan. Nira mentah dari

gilingan dipompa menuju timbagan nira mentah (timbangan bolougne) yang

memiliki kapasitas 5 ton. Timbangan ini beroperasi selama 24 jam. Setelah

penimbangan, kemudian nira dipanaskan dengan Voor Warmer (pemanas

pertama) dengan suhu nira pada akhir pemanas mencapai 75oC. Di dalam Voor

Warmer, nira akan bersirkulasi. Pada uap pemanas, setelah melakukan

pemanasan terhadap nira akan terkondensasi dan keluar melalui pipa kondesat.

Gas-gas yang terdapat dalam badan pemanas yang tidak terembunkan

dikeluarkan mwelalui pipa amoniak.

Pada proses pemanasan pertama bertujuan agar bakteri pembusuk mati.

Setelah melalui pemanasan pertama, kemudian terjadi proses defekasi yang

terjadi di dalam reactor yang disebut defecator. Pada defecator tambahkan susu

kapur (Ca (OH)2) yang akan mengakibatkan endapan kalsium phospat kemudian

di tambahkan gas belerang yang dapat menghasilkan kalsium sulfit. Selanjutnya

nira di panaskan dengan suhu 105oC dengan prmanas kedua (VW II) yang

bertujuan untuk menyempurnakan reaksi antara kapur dengan nira dan untuk

menghilangkan gas hasil reaksi. Selanjutnya, nira di alirkan menuju Door

Clarifier yang bertujuan untuk memisahkan nira kotor dan nira jernih. Nira jernih

akan di uapkan di stasiun penguapan dengan evaporator, sedangkan nira kotor di

proses dengan Rotary Vacum Filter untuk memisahkan blotong (ampas dengan

kandungan nira rendah) dengan nira tapis. Nira tapis ini akan dip roses lebih

lanjut dengan dimurnikan kembli bersama nira mentah, sedangkan blotong

dimanfaatkan sebagai pupuk. Nira hasil pemanasan kedua (VW II) selanjutnya

dipanaskan lagi dengan suhu 105oC di pemanas ketiga (VW III). Pemanasan ini

bertujuan untuk mempersiapkan nira sebelum memasiki stasiun penguapan agar

beban pemanasan pada stasiun penguapan lebih ringan.

D. Stasiun Penguapan

Proses penguapan bertujuan untuk menguapkan air yang terkandung di

dalam nira encer dengan menekan kerusakan gula seminimal mungkin sehingg

didapatkan nira kental yang mempunyai brix 60-64. Factor yang perlu

diperhatikan dalam proses penguapan adalah waktu penguapan sebisa mungkin

dengan kecepatan tinggi, tingkat kerusakan gula, biaya rendah. Untuk

menghindari perusakan sukrosa karena pengaruh suhu dan waktu, P.G.

Madukismo menggunakan system quadruple effect yang disusun secara

interchangeable agar dapat dibersihkan secara bergantian. Dengan demikian nira

encer dengan kadar brix 13%-14% dapat keluar mencapai 60%-64% brix.

Dengan rumus :

maka dapat diketahui total air

yang diuapkan dimana,

W = total air yang diuapkan

NE = berat nira encer

bne = brix nira encer

bnk = brix nira kental

misalkan kapasitas giling PG Madukismo 4000 kg/ jam

NE = 85% tebu

Bne = 13

Bnk = 63

W =

= 2686 kg/jam

PG. Madukismo memiliki lima buah badan penguap (evaporator) yang

masing-masing memiliki spesifikasi sebagai berikut:

BP I BP II BP III BP IV BP V

LP 1500 1500 1100 1100 1190

Jumlah Pipa (buah) 4982 4982 3331 3331 4280

Diameter Pipa (mm) 42/44 42/44 42/44 42/44 42/44

Panjang Pipa 2400 2400 2400 2400 2400

Dari kelima badan, yang beroperasi 4 badan evaporator dan 1 badan lagi

dibersihkan dari kerak yang dilakukan secara bergantian. Pembersihan ini

bertujuan agar tidak ada endapan atau kerak dengan menggunakan soda dan

tripospat.

Nira kental yang berwarna gelap akibat zat-zat warna karena suhu tinggi

diberi gas SO2 sampai PH 5.3-5.5 agar warnanya menjadi terang yang tidak akan

mempengaruhi kualitas gula. Adapun alat

E. Stasiun Kristalisasi

Proses kristalisasi bertujuan untuk mengambil sukrosa sehingga

didapatkan tingkat kemurnian yang tinggi berupa Kristal dengan menekan

kehilangan gula sekecil mungkin dalam waktu yang singkat. PG. Madukismo

menggusakan system masakan 3 tingkat, yaitu A, C, dan D. Perbedaan dari

tingkat masakan ditentukan oleh tinggi rendahnya kemurnian nira mentah.

Dalam proses kristalisasi, PG. Madukismo menggunakan 13 pan

kristalisasi. Pan tersebut memiliki penggunaan yang berbeda yaitu, pan 1 dan 2

digunakan untuk memasak bibitan A, pan 3, 4, 5, dan 6 digunakan untuk

memasak masakan A, pan 7 dan 8 digunakan untuk memesak masakan C, pan 9

digunakan untuk memasak bibitan D, sedangkan pan 10, 11, 12, dan 13 digunakan

untuk memasak masakan D. berikut spesifikasi setiap masakan:

No. LP (m) Volume (HL)

1. 140 200

2. 140 200

3. 275 400

4. 100 150

5. 100 150

6. 240 350

7. 240 350

8. 200 270

9. 200 270

10. 200 270

11. 200 270

12. 200 270

13. 275 400

Dalam proses kristalisasi, masakan A nenggunakan nira kental, clare SHS,

dan bibit gula C sebagai bahan masakan yang kemudian didinginkan dan diputar

pada putaran A yang akhirnya menghasilkan gula A dan stroop A. Stroop A dan

bibit gula D II digunakan sebagai masakan C. Setelah masan tua, kemudian

diturunkan pada palung pendingin C lalu diputar pada putaran C dan akan

menghasilkan gula C serta stroop C. Gula C ini digunakan sebagai bibit masakan

A sedangkan stroop C digunakan sebagai bahan masakan D, sebagai bibitnya

digunakan fondan (gula halus dengan ukuran Kristal tertentu). Jika masakan D

telah tua, kemudian diturunkan dan diputar pada putaran kontinyu dan dihasilkan

gula D1 dan tetes. Gula D1 ini diputar pada putaran D2, sehingga dihasilkan gula

D2 dan clare D. Gula D2 ini digunakan untuk masakan C dan sebagian lagi

dilebur untuk dikirim ke peti nira kental dan diproses dengan sulfitir bersama nira

kental untuk diolah menjadi masakan A. pada dasarnya, proses pembentukan

kristal terjadi apabila larutan sukrosa dihilangkan airnya maka akan dihasilkan

larutan jenuh dan kental. Sebagai pendingin, hasil masakan ditampun di palung

pendingin. Palung pendingin terbuat dari plat besi yang dibengkokkan dalam

bentuk U,muka, dan belakang dipasang tutup, sedangkan pada tutup bagian

tengah terdapat poros yang dilengkapi dengan pengaduk berbentuk spiral dengan

kecepatan aduk 0.5rpm. pada bagian luar palung pendingin dialiri air dingin lewat

pipa selubung yang mengaliri palung. Di dalam palung pendingin ini terjadi

proses pendinginan yang lambat dan proses kristalisasi lanjut. Terjadinya

pengkristalan lanjut sebagai akibat dari pendinginan tanpa terjadi kristal baru.

F. Stasium Puteran

Masakan dari stasiun kristalisasi yang telah didinginkan di palung

pendingin kemudian dipisahkan antara Kristal dengan larutannya. Pemisahan ini

dengan menggunakan centrifugal yaitu suatu alat yang menggunakan gaya pusing

sebagai pendorong. Di dalam centrifugal, bahan padat bertahan di tempat

sedangkan cairannya dipaksa pindah dengan kecepatan tinggi. Proses ini akan

mengakibatkan stroop terlempar kemudian mengalir ke talang yang dipasang

sepanjang instalasi putaran. Salanjutnya gula dikeluarkan dengan cara

mengangkat tutup yang berbentuk kerucut dan gula du garuk dari dinding dan di

arahkan keluar melalui lubang yang kemudian gula diterima oleh talang yang

dilengkapi dengan screw conveyor atau talang goyang.

Puteran yang di gunakan di PG. Madukismo terdapat 2 macam yaitu

puteran kontinyu dan puteran diskontinyu. Puteran kontinyu digunakan untuk

masakan D dan C. masakan D turun dan masuk ke palung pendingin kemudian

dipompa ke talang mixer D kemudian masuk ke puterann kontinyu yang bekerja

dengan gaya centrifugal sehingga kristall terlempar menjauhi pusat menuju

dinding saringan yang berbentuk konus sehingga gula akan naik dan meluap dan

larutannya akan melewati saringan dan turun menuju bak penampung. Untuk

putaran D1 menghasilkan gila D1 dan tetes, putaran D2 menghasilkan gula D2

dan klare D(cucian). Sedangkan masakan C dipompa ke talang mixer C kemudian

masuk ke putaran kontinyu. Putaran C akan menghasilkan gula C dan stroop C.

Puteran diskontinyu berfungsi untuk memutar gula A dan SHS sebagai

gula produk. Masakan dipompa ke talang mixer yang berada di atas putaran dan

lewat pengisian masakan untuk dipisahkan Kristal dengan stroopnya. Hasil

pemutaran diskontinyu untuk masakan A menghasilkan gula stroop A. kemudian

gula di mixer di tambahkan sedikit air dan dipompa menuju mixer SHS dan

diputar yang kemudian menghasilkan gula produk.

Spesifikasi alat centrifugal

Puteran Merk Kapasitas Jumlah Rpm

A Broadbent 8.66 ton/jam 3 buah 1000

C FC 1000 8 ton/jam 2 buah 1200

D1 BMAK 1100 8 ton/jam 4 buah 2000

D2 BMAK 850 9 ton/jam 3 buah 2000

SHS Verb Machiner 4.62 ton/jam 6 buah 1000

G. Penyelesaian

Gula yang diturunkan dari putaran SHS berupa gula kasar dan gula halus

yang tercampur dengan gula produk. Gula hasil putaran tersebut masih memiliki

suhu yang cukup tinggi dan gula masih dalam keadaan basah. Oleh karena itu

perlu adanya proses pengeringan. Pengeringan ini bertujuan agar air yang

terkandung di dalam gula tidak melebihi ketentuan yang telah ditetapkan pabrik

sebagai standar kualitas. Gula yang masih basah akan lebih mudah rusak, baik

karena sifat alaminya maupun karena jasad renik. Pada stasiun penyelesaian, PG

Madukismo berlangsung melalui beberapa tahapan, yaitu:operasi pengeringan dan

penyaringan, pengemasan, dan penyimpanan.

Operasi pengeringan gula yang keluar dari putaran SHS turun melalui

talang goyang dan tangga yacob yang kemudian dibawa menuju pengering gula di

dalam ruangan tertutup dengan dihembuskan udara dengan suhu 85oC-95

oC

kemudian didinginkan dengan menghembuskan udara dingin dari cooling fan,

hembusan udara dengan tekanan 4 kg/cm denagn menggunakan fan. Gula hasil

pendinginan kemudian menuju grasshopper conveyor/ talang goyang/ encek-

encek.

Proses selanjutnya adalah penyaringan yang bertujuan untuk memisahkan

gula kasar, gula halus, dan gula produk. Dalam hal ini, gula halus akan diproses

dan dilebur dan dugunakan sebagai bibit. Sedangkan gula kasar akan diroses

untuk dilebur kembali dan dipompa menuju peti sulfitasi nira kental dan

digunakan sebagai bahan masakan. Ukuran saringan gula kasar dengan ukuran 64

mesh, sedangkan gula produk dengan ukuran 180 mesh.

Selanjutnya untuk proses pengemasan dan penyimpanan akan di jelaskan

pada bab selanjutnya.

BAB IV

PENGEMASAN

A. Proses Pengemasan

Proses pengemasan merupakan salah satu cara untuk melindungi

dan memperpanjang umur produk berada dalam kondisi yang baik dan aman

selama penyimpanan. Pada PG. Madukismo memiliki tiga jenis

pengemasan, yaitu:

1. Pengemasan otomatis karung 50 kg

Proses pengemasan ini berawal dari penimbangan otomatis dari

dasar silo kemudian gula produk turun dari silo yang secara otomatis

dapat dikemas dalam karung 50 kg netto. Bahan pengemas yang

digunakan adalah dengan menggunakan plastic PVC yang dilengkapi

kemasan karung plastic sebagai inner bag. Gula yang telah tertimbang

50 kg setelah masuk ke dalam karung akan dibawa konveyor dan menuju

timbangan manual. Timbangan manual ini berfungsi untuk melihat

kembali apakah berat yang di hasilkan dari timbangan otomatis telah

akurat apa tidak. Apabila kelebihan dari berat yang seharusnya, maka isi

gula di dalam karung akan di kurangi, begitu juga sebaliknya agar berat

yang dihasilkan tepat 50 kg. Setelah karung tertimbang dengan tepat,

kemudian dijahit dengan screwing machine automatis.

2. Pengemasan retail otomatis 1kg

3. Pengemasan retail manual 1 kg

B. Konstruksi Bangunan

C. Jenis alat yang digunakan

BAB V

PENYIMPANAN

A. Kondisi Gudang

B. Denah Gudang

C. Peralatan Pendukung

BAB VI

PEMBAHASAN

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

B. Saran

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

laporan praktek lapangan mempelajari aspek keteknikan dalam proses penyimpanan dan pengemasan gula...

Documents