LAPORAN KEGIATAN KUNJUNGAN INDUSTRIPT.MADU BARU(PG. MADUKISMO) YOGYAKARTA

Disusun Oleh:Nama: Nurrohmahkelas: 2 TPHP 2Absen: 26Nis: 9058

SMK NEGERI 1 (STM PEMBANGUNAN) TEMANGGUNGJl. Kadar maron,sidorejo kotak pos 104 Telp/fax (0293) 4901 639 Temanggung 562216

Tahun 2015

Lembar Pengesahan Laporan ini dibuat untuk memenuhi tugas mata pelajaran Pengolahan Hasil Perkebunan dan Mesin tahun pelajaran 2015/2016.Kunjungan dilaksanakan pada hari Kamis,Tanggal 15 Oktober 2015 di PT.Madu Baru,Bantul,Yogyakarta.

Mengetahui,Guru pembimbingmata pelajaran Mesin mata pelajaran pengolahan hasil perkebunan

(Drs. Suharjana, MPd)(Afni fitriyana, Stp)

WAKA Hubungan Industri

(Fatoni ,S.Ec)

Kata Pengantar

Assalamu'alaikum Wr.WbPuji syukur tiada henti saya haturkan kehadirat Allah SWT yang telah melipahkan rahmat,hidayah dan inayahnya yang luar biasa sehingga saya dapat menyelesaikan makalah berjudul " LAPORAN KEGIATAN KUNJUNGAN INDUSTRI PT.MADU BARU(PG. MADUKISMO) YOGYAKARTA " dengan tanpa halangan yang berarti.tak lupa Shalawat serta salam saya haturkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW yang dinanti-nanti Syafa'atnya di Yaumul qiyamah kelak.Laporan ini dibuat sebagai pertanggung jawaban atas kegiatan kunjungan industri yang telah berlangsung.tentunya laporan ini dapat terwujud karena saya mendapat informasi dari berbagai sumber serta bantuan dan dukungan dari berbagai pihak.oleh karena itu saya berterimakasih kepada:1.Bapak Suharjana dan Ibu Afni selaku guru pengampu yang telah memberikan tugas ini2.Teman-teman 2 Tphp 2 pada khususnya dan teman-teman Stembatema pada umumnya.tak lupa ucapan terimakasih saya haturkan kepada bapak kepala sekolah,bapak ibu guru/karyawan dan semua pihak yang telah membantu jalannya acara.Saya menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan.maka dari itu kritik dan saran selalu saya nanti agar untuk selanjutnya dapat menjadi lebih baik.demikian semoga laporan ini dapat meberi manfaat bagi pembaca.sekian dan terimakasih.

Temanggung, Oktober 2015

Penyusun

Daftar Isi

Lembar PengesahaniiKata PengantariiiDaftar GambarivDaftar TabelvBAB I PENDAHULUAN1A.Latar Belakang1B.Tujuan1BAB II PELAKSANAAN2A.Lokasi2B.Waktu2BAB III MATERI2A.TENTANG PERUSAHAAN2B.PEMBUATAN GULA PASIR4C.CARA PENGOLAHAN ALKOHOL, ETANOL :8D.ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN8BAB.IV.14Penutup14A. Kesimpulan14B.Saran15Daftar Pustaka15

Daftar GambarGambar 1. Stasiun Pemerahan Nira.................................................................................................5Gambar 2. Proses Pemurnian............................................................................................................6Gambar 3.Gula kg,50kg.....................................................................................................................8Gambar.4.Proses pengemasan gula ...............................................................................................8Gambar.5.Tangki Boiler ..................................................................................................................10Gambar 6. Bejana Evaporator ........................................................................................................11Gambar 7.Low Grade Centrifuge Separator ...................................................................................11Gambar 8. bagan stasiun penerimaan tebu ....................................................................................11Gambar 9. Overhead crane ............................................................................................................12Gambar10. talang getar ..................................................................................................................13Gambar 11. Tangki Evaporator .......................................................................................................14Gambar12. Tangki Kondensat ........................................................................................................15Gambar 13.Pan Masakan ...............................................................................................................15Daftar TabelTabel 1. Jumlah Karyawan PG. Madukismo .....................................................................................4Tabel 2. Komposisi Tebu ..................................................................................................................8Tabel 3.Perbandingan Standar Kualitas Gula Pasir SHS PG. Madukismo dengan P3GI ................9

ii

2

BAB IPENDAHULUAN

A.Latar BelakangPendidikan merupakan suatu hal yang penting untuk mencetak manusia dengan kecerdasan mental dan spiritual yang tinggi,berwawasan luas,terampil dan berbudi luhur.Dalam dunia pendidikan kejuruan Teori sangat diperlukan untuk memperluas wawasannya tentang dunia yang akan dihadapi yaitu dunia kerja.Namun disamping itu hal yang tak kalah penting adalah praktik.praktik dilaksanakan untuk melatih keterampilan lulusannya agar siap dalam menghadapi dunia kerja.Tidak cukup hanya melakukan Praktik di sekolah saja.agar siswa dapat memiliki gambaran tentang dunia kerja yang sesungguhnya,maka kujungan industri merupakan langkah tepat yag perlu diambil.Kunjungan industri dilaksanakan untuk menambah pengalaman dan pengetahuan siswa tentang dunia kerja. Sehingga siswa dituntut aktif untuk menggali informasi tentang kunjungan industri untuk mendapatkan pengetahuan dan informasi baru tentang produk yang dihasilkan dari setiap tempat usaha yang dikunjungi. Kunjungan industri dilakukan untuk memberikan gambaran tentang tempat industri dan proses produksi kepada siswa. Sehingga siswa dapat membandingkan proses produksi di dunia kerja dengan ilmu yang diperoleh di sekolah. Kemudin siswa diwajibkan untuk membuat laporan atas informasi yang telah didapatkan saat kunjungan industri yang berkaitan dengan perusahaan yang bersangkutan.

B.TujuanAdapun tujuan kegiatan Kunjungan Industri antara lain :1. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan siswa,2. Memberi gambaran kepada siswa tentang dunia kerja yang sesungguhnya,3. Mendorong siswa agar mempunyai rasa kedisiplinan dan tanggung jawab,4. Memberi informasi mengenai dunia kerja dan tenaga kerja diperusahaan,5. Mendorong siswa memiliki kreatifitas dan minat kerja dalam industri.6. Siswa dapat membandingkan antara teori dan praktek lapangan

BAB II

PELAKSANAANA.LokasiPT.Madu Baru, Desa Padokan, Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Provinsi Daerah Istimewwa Yogyakarta.

B.WaktuKamis,15 Oktober 2015

BAB IIIMATERI

A.TENTANG PERUSAHAANPG-PS Madukismo adalah satu satunya pabrik gula dan pabrik alkohol/spirtus di propinsi Daerah Istimewa Yogyakarta yang mengemban tugas untuk mensukseskan program pengadaan pangan Nasional, khususnya Gula Pasir. Sebagai Perusahaan padat karya banyak menampung tenaga kerja dari Propinsi Daerah Istimewa Yogyakarta.Perusahaan ini dibangun tahun 1955 atas prakarsa Sri Sultan Hamengkubuwono IX yang diresmikan oleh presiden RI Pertama Ir. Soekarno. Pabrik Gula mulai memproduksi tahun 1958 dan Pabrik Spritus mulai memproduksi tahun 1959.PT Madu Baru dibangun di atas lokasi Bangunan Pabrik Gila Padokan ( satu diantara dari 17 Pabrik Gula di Daerah Istimewa Yogyakarta yang dibangun Pemerintah belanda, tetapi di bumi hanguskan pada masa Pemerintah Jepang ), yang terletak di Desa Padokan, Kelurahan Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Propinsi daerah Istimewa Yogyakarta.Status dari perusahaan ini adalah Perseroan Terbatas, didirikan tanggal 14 Juni 1955 diberi nama: Pabrik-Pabrik Gula Madu Baru PT( P2G Madu Baru PT ), memiliki dua pabrik : Pabrik Gula ( PG ) Madukismo Pabrik Alkohol/Spirtus ( PS ) Madukismo

Pada awal berdiri perusahaan ini pemilik saham 75% adalah Sri Sultan Hamengku Buwono IX sedangkan 25%nya adalah milik pemerintah RI ( Departemen Pertanian RI ). Saat ini telah dirubah menjadi 65% milik Sri Sultan Hamengku Buwono X dan 35% milik Pemerintah ( dikuasai kepada PT. Rajawali Nusantara Indonesia, sebuah BUMN ).

Perkembangan Perusahaan :Tahun 1955 1962: Perusahaan Swasta ( PT )Tahun 1962 1966: Bergabung dengan Perusahaan Negara dibawah BPU-PPN( Badan Pimpinan Umum-Perusahaan Negara ), karena adanyapolicy Pemerintah RI yang mengmbil alih semua Perusahaan diIndonesia.Tahun 1966: BPU PPN Bubar. PG-PG di Indonesia boleh memilih tetap sebagai Perusahaan Negara atau keluar menjadi perusahaan swasta ( PT ). PT MADU BARU memilih Perusahaan Swasta.Tahun 1966-1984: PT MADU BARU kembali menjadi Perusahaan Swasta dengan susunan Direksi yang dipimpin Sri Sultan Hamengkubuwono IX sebagai Presiden Direktur.Tanggal 4 Maret 1984 - 24 Februari 2004 diadakan kontrak manajemen dengan PT RajawaliNusantara Indonesia ( RNI ) yaitu salah satu BUMN milik Departemen Keuangan RI.Tanggal 24 Februari 2004 - sekarang PT MADU BARU menjadi perusahaan mandiri yangdikelola secara professional dan independent.2. Visi dan Misi PerusahaanVisi :PT Madu Baru menjadi perusahaan agro industri yang unggul di Indonesia dengan petani sebagai mitra sejati.Misi : Menghasilkan gula dan etanol yang berkualitas untuk memenuhi permintaan masyarakat dan industri di Indonesia Menghasilkan produk dengan memanfaatkan teknologi maju yang ramah lingkungan, dikelola secara profesional dan inovatif memberikan pelayanan yang prima kepada pelanggan serta mengutamakan kemitraan dengan petani Mengembangkan produk atau bisnis baru yang mendukung bisnis inti Menempatkan karyawan dan stackholder lainnya sebagai bagian terpenting dalam proses penciptaan keunggulan produksi dan pencapaian shareholder value

3. Bidang UsahaPerusahaan ini memiliki usaha di bidang produksi utama dan sampingan. Produksi utamanya berupa gula pasir dengan kualitas SHS IA ( Superior Head Sugar ) atau GKP ( Gula Kristal Putih ). Mutu produksi dipantau oleh P3GI Pasuruan ( Pusat Penelitian Perkebunan Gula Indonesia ).Sedangkan produk sampingannya berupa: Alcohol murni (kadar 95%) Spiritus bakar (kadar 94%)Mutu dipantau oleh Balai Penelitian kimia Departemen Perindustrian dan PT Sucofindo Indonesia.4.Kemajuan-Kemajuan Yang DicapaiPG MADU KISMO-Desain awal 1.500 ton tebu perhari (tt)-Tahun 1976 ditingkatkan lagi menjadi 2500 tth-Tahun 1992 ditingkatkan lagi menjadi 3000 tth-Tahun 2000 sekarang berhasil mencapai hingga 3500 tthPS MADU KISMO-Tahun 1976 awal 15.000 liter alcohol per hari-Tahun 2002 ditingkatkan menjadi 25000 liter per hari

5

Golongan Karyawan Jumlah Karyawan (orang)

Karyawan Pimpinan 60

Karyawan Pelaksana 432

Karyawan Musiman 844

Karyawan Borongan 3000

Tabel 1. Jumlah Karyawan PG. Madukismo

B.PEMBUATAN GULA PASIR1. Pemerahan Nira (Ekstrasi)Tebu setelah ditebang, dikirim ke stasiun gilingan untuk dipisahkan antara bagian padat (ampas) dengan cairannya yang mengandung gula (nira mentah). Alat penggiling tebu yang digunakan berupa suatu rangkaian alat yang terdiri dari alat pengerja pendahuluan (Voorbewer keras) yang dirangkaikan dengan alat giling dari logam. Alat pengerja pendahuluan terdiri dari Unigator Mark IV dan Cane knife yang berfungsi sebagai pemotong dan pencacah tebu. Setelah tebu mengalami pencacahan dilakukan pemerahan nira untuk memerah nira digunakan 5 buah gilingan, Pertama tama tebu masuk ke meja tebu untuk dilakukan penimbangan. Lalu setelah ditimbang, tebu masuk ke unigrator untuk dihancurkan dengan cara ditumbuk. Tebu yang sudah hancur kemudian masuk ke Gilingan I. Pada Gilingan I dihasilkan Nira Perahan Pertama dan sebagian hasil nira Gilingan I masuk ke Gilingan II begitu seterusnya hingga terakhir pada Gilingan V. Pada proses Gilingan III, IV, dan V dilakukan penambahan air imbibisi dengan suhu 70oC. Hasil akhir dari Stasiun Penggilingan adalah nira mentah dan ampas. masing-masing terdiri dari 3 rol dengan ukuran 36X64.Ampas pemerahan tebu dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku kertas, dan bahan bakar di PT. MADUBARU, ampas ini digunakan sebagai bahan bakar di Stasiun Ketel (pusat tenaga)

Gambar.1. Stasiun Pemerahan Nira2. Pemurnian NiraAda tiga cara yang dapat dilakukan untuk proses pemurnian gula yaitu cara defekasi, sulfitasi dan karbonatasi. Pada umumnya pabrik gula di indonesia memakai cara sulfitasi. Cara sulfitasi menghemat biaya produksi, bahkan pemurnian mudah di dapat dan gula yang dihasilkan adalah gula putih atau SHS (Superieure Hoofd Sumber).Proses ini menggunakan tabung defekator, alat pengendap dan saringan Rotary Vacuum Filter dan bahan pemurniannya adalah kapur tohor dan gas sulfit dari hasil pembakaran.Mula-mula nira mentah ditimbang, dipanaskan, direaksikan dengan susu kapur dalam defekator, kemudian diberi gas SO2 dalam peti sulfitasi, dipanaskan dan diendapkan dalam alat pengendap. Nira kotor yang diendapkan kemudian disaring menggunakan Rotery Vaccum Filter. Dari proses ini dihasilkan nira jernih dan endapan padat berupa blotong. Nira jernih yang dihasilkan kemudian dikirim kestasiun penguapan.

Gambar.2.Proses Pemurnian3. Penguapan Nira (Evaporasi)Proses pemasakan pada Stasiun Penguapan ini adalah proses lanjutan setelah dilakukannya proses pemurnian nira pada Stasiun Pemurnian. Proses penguapan memiliki prinsip yaitu menguapkan air sehingga kadar air turun dan gula yang hilang menjadi sedikit dengan biaya seminimal mungkin. Hasil akhir dari proses penguapan adalah nira kental. Nira encer dari Stasiun Pemurnian masuk ke pemanas III hingga suhu nira mencapai 100 105oC.Selanjutnya nira masuk ke evaporator I dengan tekanan sebesar 136 cmHg, dan tekanan hampa/vakum sebesar 0,34 cmHg. Evaporator I akan menghasilkan nira kental I dan uap I. Selanjutnya nira kental I masuk kembali ke dalam evaporator II dengan tekanan 102 cmHg dan tekanan vakum 10,4 cmHg, menggunakan uap I untuk proses pemanasannya, dan menghasilkan nira kental II dan uap II. Kemudian masuk ke evaporator III dengan kondisi tekanan 70 cmHg dan tekanan vakum 37 cmHg, menggunakan uap II untuk proses pemanasannya, menghasilkan uap III dan nira kental III. Pada evaporator IV digunakan tekanan 40 cmHg dan tekanan vakum sebesar 65 cmHg dengan titik didihnya sebesar 50oC-55oC. 4. KristalisasiNira kental dari sari stasiun penguapan ini diuapkan lagi dalam suatu pan vakum, yaitu tempat dimana nira pekat hasil penguapan dipanaskan terus-menerus sampai mencapai kondisi lewat jenuh, sehingga timbul kristal gula.Sistem yang dipakai yaitu ABD, dimana gula A dan B sebagai produk,dan gula D dipakai sebagai bibit (seed), serta sebagian lagi dilebur untuk dimasak kembali. Pemanasan menggunakan uap dengan tekanan dibawah atmosfir dengan vakum sebesar 65 cmHg, sehingga suhu didihnya 650c. Jadi kadar gula (sakarosa) tidak rusak akibat terkena suhu yang tinggi. Hasil masakan merupakan campuran kristal gula dan larutan (Stroop). Sebelum dipisahkan di putaran gula, lebih dulu didinginkan pada palung pendinginan (kultrog).5. Pemisahan Kristal Gulapemisahan kristal dilakukan dengan menggunakan saringan yang bekerja dengan gaya memutar (sentrifungal). Alat ini bertugas memisahkan gula terdiri dari :1. 3 buah broadbent 48 X 30untuk gula masakan A.2. 4 buah bactch sangerhousen 48 X 28 untuk masakan B.3. 2 buah western stated CCS untuk D awal.4. 6 buah batch sangerhousen 48 X 28 untuk gula SHS.5. 3 buah BNA 850 K untuk gula D.Pada Stasiun ini dilakukan pemutaran yang bertujuan untuk memisahkan kristal gula yang terbentuk dengan larutannya (stroop, klare, dan tetes). PG. Madukismo memiliki 2 jenis puteran yaitu puteran Low Grade Centrifuge Separator dan High Grade Centrifuge Separator.Low Grade Centrifuge Separator digunakan untuk memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian yang rendah, sedangkan High Grade Centrifuge Separator digunakan untuk memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian yang tinggi.dalam tingkatan pengkristalan, pemisahan gula dari tetesnya terjadi pada tingkat B. Pada tingkat ini terjadi poses separasi (pemisahan). Mekanismenya menggunakan gaya sentrifugal. Dengan adanya sistem ini, tetes dan gula terpisah selanjutnya pada tingkat D dihasilkan gula melasse (kristal gula) dan melasse (tetes gula).6. Pengeringan Kristal GulaAir yang dikandung kristal gula hasil sentrifugasi masih cukup tinggi, kira-kira 20% . Gula yang mengandung air akan mudah rusak dibandingkan gula kering,untuk menjaga agar tidak rusak selama penyimpanan, gula tersebut harus dikeringkan terlebih dahulu. pengeringan dapat dilakukan dengan cara alami atau dengan memakai udara panas kira-kira 800c.Pengeringan gula secara alami dilakukan dengan melewatkan SHS pada talang goyang yang panjang. Dengan melalui talang ini gula diharapkan dapat kering dan dingin. Proses pengeringan dengan cara ini membutuhkan ruang yang lebih luas dibandingkan cara pemanasan. Karena itu,digunakan cara pemanasan. Cara ini bekerja atas dasar prinsip aliran berlawanan dengan aliran udara panas.Tabel 2. Komposisi Tebu 8BahanKomposisi

Sukrosa7-13

Gula Reduksi0,2-0,5

Air69-75

Abu0,3-1,8

Serat10-16

Kandungan nitrogen0,5-1

Bahan Organik Selain Gula0,5-1

Sumber : PG Madukismo (2004)7.pengemasanPada Stasiun Penyelesaian dan Pengemasan, hasil akhir dari Stasiun Puteran diturunkan menuju gudang untuk dikemas melalui talang getar. Pada tahap ini terjadi proses pengeringan gula. Talang getar dilengkapi dengan pipa udara dingin, pipa udara panas, dan juga pipa penghisap debu yang dihubungkan dengan induced fan. setelah itu Gula normal dan halus dikirim ke Gudang Gula dan dikemas dalam karung plastik yang kuintal.sedang gula kasar akan kembali ke proses kristalisasi. Dan kini ada gula yang dikemas lebih kecil lagi, yaitu dengan bobot 1 kg..Plastik yang digunakan adalah plastik OPP. Plastik OPP mudah untuk diseal dengan menggunakan panas, tahan terhadap air dan kelembaban (Coles et al., 2003) sehingga sesuai bila digunakan sebagai bahan pengemas gula.

Gambar.3.Gula 1kg,50kg Gambar.4.Proses pengemasan gula

Tabel 3.Perbandingan Standar Kualitas Gula Pasir SHS PG. Madukismo dengan P3GI Parameter Satuan PG Madukismo Standar dari P3GI

Diameter butiran Kadar air Polarisasi mm % % 0,95-1,02 0,05-0,07 99,77 0,9 1,10 0,10 99,80

sumber : PG. MadukismoC.CARA PENGOLAHAN ALKOHOL, ETANOL :1.PengenceranTetes tebu yang diperoleh dari sentrifuge diencer di Tangki Pengencer Brix 14 tetes tebu. Sebelumnya tetes tebu diukur ditangki ukur.2.Penyaringan (filtrasi)Pada proses penyaringan, tetes tebu diukur pH nya sekitar 4,8 dengan diberi H2SO4agar tetes tebu tidak terkontaminasi dengan bakteri lain. Hal ini dilakukan agar tetes tebu tidak gagal dalam proses peragian. Karena dalam proses peragian tetes tebu akan diberi bakteri khusus yang dapat menjadikan tetes tebu menjadi atau memiliki kandungan alkohol.3.PeragianTetes tebu yang pH nya telah diatur (4,8), kemudian masuk ke tangki pembibitan dan fermentasi. Pada tangki tersebut tetes tebu diberi ragi yang mengandung bakteri (Sacharomyses Cereviceae).

D.ALAT-ALAT YANG DIGUNAKANMesin-mesin manual yang digunakan dalam proses pembuatan gula antara lain adalah :1. Mesin elektrolisa yang terdiri daria. Mesin pengerja pendahulu (Voorbewer kers) yang terdiri dari Unigator Mark IV dan Cane knife.b. Alat gilingan terdiri dari 5 buah gilingan dan 3 rol penggiling.2. Mesin pemurnian nira yang terdiri dari :a. Tabung Defekatorb. Alat Pengendapc. Rotary Vacuum Filter3. Mesin penguap yang terdiri dari :a. Beberapa evaporatorb. Kondespotc. Michaelispotd. Pompa vakum4. Mesin kristalisasi terdiri dari :a. Pan vakumb. Palung pendingin (kultrog)5. Mesin putaran gula (centrifugal)a. Broadbentb. Batch Sangerhausenc. Wester Stated CCSd. BMA 850 K6. Mesin pengering7. Mesin pembangkit tenaga uap/listrikD. Jenis Mesin Modern yang Digunakan dalam Pembuatan Gula1. Boiler

Gambar.5.Tangki Boiler2. Diffuser3. Clarifier4. Vakum Putar5. Evaporator Majemuk(multiple effect evaporator)

Gambar 6. Bejana Evaporator6. Sentrifugasi

Gambar 7.Low Grade Centrifuge Separator7. Resin8. Recovery

Stasun penerimaan:Gambar 8. bagan stasiun penerimaan tebuFungsi alt-alat diatas adalah:1. Overhead crane / Cane craneAlat ini digunakan untuk mengangkut tebu dari lori atau truck dan meletakkannya di meja tebu. Overhead crane dijalankan oleh operator untuk diletakkan di meja tebu.

Gambar 9. Overhead crane2. Cane Table atau Meja TebuAlat ini digunakan sebagai penampung umpan tebu serta mengatur banyaknya jumlah tebu yang akan digiling secara kontinu karena alat ini dilengkapi dengan laveler berupa rol bergerigi yang akan mengatur permukaan atau ketebalan tebu agar dapat jatuh dengan tepat dalam cane carrier. Meja tebu memiliki panjang berkisar antara 2 3 meter.3. Cane carrierAlat ini berfungsi untuk membawa tebu yang telah diatur dalam meja tebu ke dalam cane cutter.4. Cane cutterAlat ini berfungsi untuk memotong dan menyayat tebu agar menjadi potongan tebu kasar agar lebih memudahkan saat dicacah dalam unigrator.5. UnigratorAlat ini berfungsi untuk memukul dan mencacah potongan tebu kasar agar menjadi serpihan halus sehingga memmudahkan dan mempercepat ekstraksi pada saat penggilingan.Pada stasiun penerimaan ini juga terdapat proses penimbangan tebu guna untuk mengetahui bobot tebu yang akan digiling Penimbang tebu ini terdiri dari:timbangan brutto, timbangan tarra dan timbangan lori. Pada masing-masing timbangan memiliki kegunaan yang berbeda-beda seperti yang dijelaskan pada pengertian dibawah ini:1. Timbangan brutto ; Untuk menimbang truk yang bermuatan tebu sehingga diketahui berat kotor (brutto) dari truk dan tebu.2. Timbangan tarra ; untuk menimbang truk yang tebunya telah di giling sehingga dapat di ketahui berat bersih tebu yang di di giling.3. Timbangan lori ; Untuk menimbang berat tebu yang di angkut dengan lori, lori yang ada di beri kode dan telah di ketahuim beratnya sehingga tebu yang di angkut dengan lori langsung dapat di ketahui beratnya, lori biasanya di gunakan untuk mengangkut daerah daerah histories yang berada di sekitar pabrik. tebu masuk ke dalam pabrik untuk diproses lebih lanjut, tebu harus ditimbang terlebih dahulu.Alat-alat lain1. Talang getar dilengkapi dengan pipa udara dingin, pipa udara panas, dan juga pipa penghisap debu yang dihubungkan dengan induced fan.

Gambar10. talang getar 2. Alat Pengilingan Tebu

Untuk mengiling dan memeras tebu agar terpisah dari ampasnya3. Alat Pemanas (Raw Juice Heating)(Raw Juice Heating) membantu untuk membunuh mikroba yang ada dalam nira untuk mempercepat reaksi proses sulfitasi dan defikasi serta mencegahterjadinya hidrolisis sukrosa. Pengunaan panas yang diberikan tidak boleh terlalu panasBejana pengendapan (door clarifier)bejana pengendapan (door clarifier) prinsip kerja dari pengendapan adalahmemisahkan nira dengan kotoran yang terkandung didalam nira dengan tidakmerusak nira itu sendiri.4. Turbin - Kecepatan putaran : 5800 rpm- Tekanan masuk : 18 kg/cm2- Daya : 3600 KW- Jumlah : 2 unitTangki serfobalanceSebagai timbangan yangmengunakan sistem kontrol otomatis dengan kapasitas 4,3 ton dalam sekali timbang,

5. Tangki DefikatorSebagai tempat proses pencampuran susu kapur, agar pencampuran susu kapur dengan nira menjadi merata, nira yang telahditampung direaktor dan sudah dicampur dengan susu kapur diaduk dengan alatpengaduk yang telah diatur kecepatannya. Tujuan dari pengadukan ini supaya susukapur akan menyebar. 6. Alat pemasakanSebagai alat pemasakan yang bertujuan untuk mengkristalkan gula atau mengubah bentuk sukrosa dari zat terlarut dalam nira menjadi padat berbentuk kristal gula

4. Evaporator

- Type : Calandria/ KHI Japan- Volume : 1500 m2- Jumlah : 5 unit- Diameter pipa : 36 mm- Tebal pipa : 1,5 mm- Jumlah pipa : 5790 batang- Fungsi : Tanki pengupan nira

Gambar 11. Tangki Evaporator 5. Tangki sulfitasePeti Sulfitasi Nira Mentah- Kapasitas : 18 m3/jam- Diameter tangki : 2700 mm- Tinggi tangki : 6000 mm- Type : Cylindrial- Produksi : KHI, Japan- Fungsi : Tangki pencampuran nira mentah dengan Belerang

6. CondensatCondensat Receiver- Merk/Type : Little King/ TF-70-NNR// Ebara Japan- Kapasitas : 2 m2/jam- Temperatur : 1000C- Fungsi : Tempat penampung air kondensa Tangki DefikatorSebagai tempat proses pencampuran susu kapur, agar pencampuran susu kapur dengan nira menjadi merata, nira yang telahditampung direaktor dan sudah dicampur dengan susu kapur diaduk dengan alatpengaduk yang telah diatur kecepatannya. Tujuan dari pengadukan ini supaya susukapur akan menyebar.

Gambar12. Tangki Kondensat 7. Alat pemasakanSebagai alat pemasakan yang bertujuan untuk mengkristalkan gula atau mengubah bentuk sukrosa dari zat terlarut dalam nira menjadi padat berbentuk kristal gula

Gambar 13.Pan Masakan

BAB.IV.Penutup

A. KesimpulanBerdasarkan pengamatan yang telah dilakukan di PG. Madukismo, dapat disimpulkan bahwa PG. Madukismo memiliki standar bahwa tebu yang masuk haruslah segar, manis, dan bersih. Proses produksi gula SHS sendiri melalui tahapan yaitu penggilingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, dan puteran. Proses penguapan menghasilkan hasil akhir berupa nira kental dan bertujuan untuk mengurangi kadar air pada nira encer. Pada stasiun Kristalisasi dilakukan penguapan lanjutan yang bertujuan untuk menghasilkan kristal kristal gula. Puteran adalah proses untuk memisahkan antara gula dengan cairan dengan menggunakan proses sentrifugasi. PG. Madukismo memiliki 2 jenis putaran yaitu High Grade Centrifuge Separator dan Low Grade Centrifuge Separator.Gula hasil akhir yang dihasilkan oleh PG. Madukismo adalah gula SHS. B.Saran 1. PG. Madukismodapat memilih tebu dari petani petani dengan lebih teliti dan juga selektif lagi agar gula yang dihasilkan kualitasnya menjadi lebih baik lagi. 2. Dapat digunakan alat alat dalam laboratorium dengan ketelitian yang lebih lagi, sehingga proses penghitungan kadar gula dan mutu gula lebih spesifik lagi. 3. Kebersihan, dan kehigienisan para pegawai bagian produksi, laboratorium, mesin, dan lapangan harus lebih dijaga lagi. 4. Penerapan peraturan dan keselamatan kerja harus lebih dipertegas agar dapat menghindari kecelakaan kerja.

Daftar Pustaka

http : //respository.unica.ac.id/1699/1/12.70.0148-KP-Cicilia%20Tembang%20K.pdf

http://nurirwanti38.blogspot.co.id/2014/05/laporan-kunjungan-industri-di-pt.html

http://rrimarahmawati.blogspot.co.id/2013/07/contoh-laporan-kunungan-industri.htmlhttp://triwahyutami.blogspot.co.id/2014/06/v-behaviorurldefaultvmlo.htmlhttp://csepti.blogspot.co.id/2011/07/gambaran-umum-pt-madu-baru-pg-madukismo.htmlhttp://www.gubuktani.com/2014/05/mengenal-proses-pengolahan-gula-2.html

4