Program Studi Manajemen Program Studi Manajemen InformatikaInformatika

Fakultas Teknik dan Ilmu KomputerFakultas Teknik dan Ilmu KomputerUniversitas Komputer IndonesiaUniversitas Komputer Indonesia

Bandung Bandung 20020099

Konsep Manajemen Produksi/Operasi

Dosen Pembina:Dosen Pembina:Marliana B. Winanti, S.Si, M.SiMarliana B. Winanti, S.Si, M.Si

Pertemuan XII

Produksi

Suatu Proses mentransfer masukan-masukan (inputs) dari Sumber daya menjadi keluaran (output) yang dibutuhkan oleh konsumen.

Output berupa:

a. Barang

b. Jasa

Pengertian

Produksi/Operasi :

setiap kegiatan yang menciptakan kegunaan atau utility

Utility :

Kemampuan produk untuk memuaskan keinginan manusia

Tujuan Manajemen Produksi

Adalah memproduksi atau mengatur produksi barang-barang dan jasa-jasa dalam jumlah, kualitas, harga, waktu serta tempat tertentu sesuai dengan kebutuhan

Manajemen Operasi

ManajerOperasi

ProsesOperasi

Proses PengarahanDan PengendalianYang sistematisDalam merubah

SumberdayaMenjadi

Barang Jadi

Manajer yangBertanggungjawab

Atas ProduksiPersediaan,

Dan Pengendalian Mutu

Menentukan Metode

Dan TeknologiYang digunakanDalam Produksi

Barang/jasa

Proses Transformasi

SDM MODAL MATERIAL MESIN METHODAPASARINFORMASI

PROSES

TRANSFORMASI

BARANG Atau

JASA

MASUKAN PROSES KELUARAN

FEED BACK

8

BARANG vs JASA

BARANG(Physical Object)

- Berwujud (Tangible)- Dapat disimpan (perishable)- Proses mesin - Produksi sebelum dikonsumsi- Kontak dgn konsumen rendah- Kualitas obyektif

JASA(Service)

- Tidak berwujud (Intangible)- Tidak dapat disimpan - Proses manusia- Produksi & konsumsi bersamaan- Kontak dgn konsumen tinggi - Kualitas subyektif

MANAJEMEN PRODUKSI MANAJEMEN OPERASI

9

Jenis-jenis Proses Operasi

1. Transformation Technology

a. Chemical Process

b. Fabrication Process

c. Assembly Process

d. Transport Process

e. Clerical process

Proses berdasarkan sifat

2. Analytic Process

Proses produksi di mana sumber daya diuraikan menjadi beberapa komponen untuk menciptakan barang jadi.

3. Synthetic Process

Proses produksi dimana sumberdaya dikombinasikan untuk menciptakan barang jadi.

Jenis-jenis Proses Produksi

4. Production Flow Pattern

a. Continuous Process, mis Rokok, makanan

b. Intermittent (Job-Shop) Process, mis Garment

c. Routing (unik), mis. Percetakan

OperationsPlanning

1.Forecasting

2.Capacity Planning

3.Location Planning

a. Raw Material orientedb. Market oriented

4.Lay out Planninga. Process layoutb. Product Layoutc. Cellular Layout

5.Quality Planning

6MethodsPlanning

Operation Scheduling

Mis master Production schedule, yang menunjukkan produk mana yang akan diproduksi

Alat-alatnya:

1. Gantt Chart

2. PERT Chart (Program Evaluation and Review Technique

Operation Control

Proses pemantauan kinerja produksi dengan cara membandingkan hasil dengan rincian rencana dan jadwal/schedule.

Koreksi dilakukan apabila terjadi ketidak cocokan.

Material Management

Perencanaan, pengorganisasian dan pengendalian arus bahan Baku sebelum produksi dimulai .

Manajemen bahan baku meliputi:

a. Transportasi

b. Pergudangan

c. Pengendalian Persediaan

Inventory Control

Proses penerimaan, penyimpanan, penyampaian dan perhitungan seluruh bahan baku, bahkan sampai barang jadi

Purchasing

Pembelian bahan Baku yang tepat pada jumlah yang di butuhkan dengan harga yang wajar dan waktu yang tepat.

Faktor yang perlu diperhatikan:

a. Biaya Penimpanan

b. Lead Time

c. Seleksi Pemasok

POLA PRODUKSI

Pola Produksi adalah penentuan bagaimana kebijakan perusahaan untuk melayani penjualan.

Macam - Macam Pola Produksi1. Pola produksi konstan atai horizontal : adalah dimana jumlah

yang diproduksi setiap periode tetap sama.

2. Pola produksi bergelombang : adalah jumlah yang diproduksi setiap periode tidak sama mengikuti perubahan

    tingkat penjualan dalam perusahaan.

3. Pola produksi moderat : adalah gelombang produksi tidak tajam, sehingga mendekati konstan.

Faktor - Faktor Yang Mempengaruhi Pola Produksi

1. Pola penjualan

2. Pola biaya ;

    a. biaya perputaran tenaga kerja

    b. biaya simpan

    c. biaya lembur

    d. biaya subkontrak

3. Kapasitas maksimum fasilitas produksi

LAYOUT

Perencanaan Layout adalah perencanaan dari kombinasi yang optimal antara fasilitas produksi serta semua peralatan dan fasilitas terlaksananya proses produksi.

Tujuan Pelaksanaan Layout adalah untuk mendapatkan kombinasi yang paling optimal antara fasilitas-fasiltas produksi.

Layout Diperlukan Dalam Perusahaan Karena :

1. Adanya perubahan desain produk

2. Adanya produk baru

3. adanya perubahan volume permintaan

4. Lingkungan kerja yang tidak memuaskan

5. Fasilitas produksi yang ketinggalan jaman

6. Penghematan biaya

7. Adanya kecelakaan dalam proses produksi

8. Pemindahan lokasi pasar/konsentrasi terhadap pasar

Kriteria Penyusunan Layout :

1. Jarak angkut yang minimum

2. Penggunaan ruang yang efektif

3. Keselamatan barang-barang yang diangkut

4. Fleksibel

5. Kemungkinan ekspansi masa depan

6. Biaya diusahakan serendah mungkin

7. Aliran material yang baik

Langkah-Langkah Perencanaan Layout :

1. Melihat perencanaan produk yang menunjukkan fungsi-fungsi dimiliki produksi tersebut

2. Menentukan perlengkapan yang akan dibutuhkan dan memilih mesin-mesinnya.

3. Analisa dan keseimbangan urutan pekerjaan, flow casting dan penyusunan diagram blok daripada layout.

Macam - Macam Layout

1. Produk layout

    adalah berurutan sesuai dengan jalannya proses produksi dari bahan mentah sampai menjadi barang jadi.

2. Proses layout

    Adalah kesamaan proses atau kesamaan pekerjaan yang mempunyai fungsi yang sama dikelompokkan dan

    ditempatkan dalam ruang tertentu.

3. Fixed position (layout kelompok)

    Adalah susunan komponen untuk proses produksi diletakkan didekat tempat proses produksi dilaksanakan.

4.  Material handling

    Adalah ilmu untuk memindahkan, membungkus dan menyimpan bahan-bahan dalam segala bentuk.