Dekanter adalah suatu peralatan industri kimia yang berfungsi untuk memisahakn suatu latutan cair-cair berdasarkan densitas atam masanya. Decanter adalahKegunaan decanter adalah untuk memisahkan serat-serat halus (non-oil solid) yang terkandung dalam minyak kasar (crude oil) dari crude oil tank (COT). Serat halus ini berasal dari serat atau ampas yang terputus-putus pada waktu pengepresan. Dengan berkurangnya serat halus ini, cairan minyak tidak akan terlalu kental, sehingga proses pemisahan didalam CST akan lebih sempurna.Tujuan utama pengoperasian decanter adalah untuk memisahkan sludge menjadi light phase, heavy phase dan solid. Sebuah centrifuge adalah perangkat, yang mempekerjakan kecepatan rotasi tinggi untuk komponen yang terpisah dari kepadatan yang berbeda. Hal ini menjadi relevan dalam sebagian besar pekerjaan industri di mana padatan, cairan dan gas yang digabung menjadi campuran tunggal dan pemisahan fase-fase yang berbeda diperlukan. Sebuah centrifuge decanter memisahkan bahan padat dari cairan dalam bubur dan karena itu memainkan peran penting dalam pengolahan air limbah, kimia, minyak dan industri pengolahan makanan. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja centrifuge decanter dan beberapa heuristik desain yang harus diikuti yang tergantung pada aplikasi yang diberikan.

Dalam pengaplikasian pada pengutipan minyak ada beberapa faktor keberhasilan dalam pengoperasian decanter ini:a. Komposisi umpan yang akan diolah, karena rasio antara minyak, air dan lumpur mempengaruhi terhadap daya pisah alat tersebut.b. Fungsi alat decanter tersebut.c. Perimbangan kapasitas alat dengan jumlah sludge yang diolah.

Macam-macam Dekanter :

Pada pengaplikasian nya di pabrik kelapa sawit ada dua jenis decanter yang umumnya digunakan berdasarkan atas keluarannya :

a. Two-phase Decanter Alat ini bekerja dengan menghasilkan dua jenis phase yaitu memisahkan minyak dari fraksi air dan fraksi sludge. Penempatan alat ini biasanya dapat diletakan sebelum CST, dimana digunakan untuk memisahkan minyak dan sludge serta mengurangi beban padatan pada sludge. Hal itu bertujuan untuk memperingan kinerja sludge centrifuges dalam pengutipan minyak di sludge.Two phase decanterbekerja dengan cara memisahkan fraksi minyak dengan fraksi air dan fraksi padat dengan cairan. Cairan minyak yang masuk dari CST ke dalamdecanterdipisahkan menjadi dua fraksi yaitu fraksi padat dan cair. Fraksi padat yang berbentuk lumpur padat diangkut dengan gerbongtrailerke kebun, sedangkan fraksi cair dipompakan kedalam CST untuk diolah lebih lanjut. Tujuan pengolahan ini merupakan cara pengurangan bahan padatan dalam cairan dengan maksud agar pemisahan minyak dalam CST lebih baik dan bebansludge separatorakan lebih ringan. Oleh sebab itu penempatan decanter sebelum CST dapat berfungsi untuk menggantikan kedudukanstrainerdansand cyclone.Decanterdapat ditempatkan sebagai penggantioil purifierdengan cara minyak yang berasal dari CST diolah menjadi dua fraksi yaitu fraksi minyak dan fraksi cairan yang masih mengandungsludge.Karena prinsip kerja alat ini menggantikanoil purifiermaka mekanisme pemisahan berpegang kepada kemurnian minyak, akibatnyasludgeyang keluar masih mengandung minyak sehingga perlu diolah lagi dengan menggunakansludge separatorataudecanter, sedangkan fraksi minyak bersih langsung diolah kevaccum drier.Decantersebagai penggantisludge separatormengolah cairan yang berasal darisludge tank. Cairan dipisahkan menjadi cairan dansludge.Cairan minyak yang dipisahkan dipompakan kesettling tank, sedangkan fraksisludgedibuang kefat-fituntuk diteruskan ke unit pengolahan limbah. Dapat juga digunakan untuk mengantikan fungsi dari oil purifier untuk mengurangi kandungan kotoran dan air yang masih banyak terikut pada minyak, sehingga kualitas minyak standar dapat terpenuhi.

Gambar 1

Gambar 2

b.Three-phase Decanter Alat ini bekerja dengan prinsip yang sama dengan two-phase decanter, tapi ada perbedaan dari fase fraksinya. Pada alat ini dihasilkan 3 (tiga) fraksi, yaitu : fraksi minyak, fraksi air (cair), dan Three Phase Decanterbekerja dengan prinsip yang sama dengantwo-phase decanter, hanya terdapat perbedaan dari fase fraksi. Pada alat ini dihasilkan 3 fraksi yaitu fraksi minyak, fraksi cair, dan fraksi padat.Three phase decanterdapat ditempatkan sebagai penggantioil purifierdan akan menghasilkan fraksi minyak, fraksi air, dan padatan. Fraksi air yang masih mengandung minyak dilanjutkan dengan pengolahannya pada sludge separator untuk memisahkansludgedan minyak.

Gambar 3Decanter PositioningDecanteryang berfungsi memisahkan fraksi padat, minyak, dan air memberikan peluang penempatannya di hulu, tengah, dan di akhir proses klarifikasi. Penempatan decanter dapat dilakukan dengan beberapa variasi tergantung dari tujuan yang akan diperoleh :1. Hulu Sebelum CSTCairan hasil pressan yang keluar melaluioil gutterditampung dicrude oil tank, memiliki kandungan lumpur yang tinggi. Lumpur tersebut jika dipisahkan sebelum masuk kedalam proses klarifikasi akan lebih baik, karena lumpur tersebut tidak lagi mengendap di dasar tangki klarifikasi yang dapat menurunkanretention time.Decanterbekerja memerlukan keseimbangan, maka diperlukanbuffer tanktambahan yaitu ditempatkan diatasdecanter. Kalau hanya menggantungkan stabilitas tekanan pada pompa dapat menyebabkan efisiensi pemisahan lumpur yang rendah dan losis minyak yang tinggi dalam lumpur.2.Tengah sebelumsludge separatorCairan yang keluar dari bagian bawah CST mengandung lumpur yang tinggi dan kadar minyak yang mencapai 10 %. Cairan ini diolah dalamdecanterakan menghasilkan : fraksi padat akan dibuang, fraksi minyak dipompakan ke CST, sedangkan fraksi cair tetap dialirkan kesludge tank. Cara ini akan membantusludge separatordan dapat menggantikansand cyclonedanstrainer.3. Hilir klarifikasiPenempatandecanterdi hilir sebagai penggantisludge separatoryang memisahkan lumpur minyak dan air. Jika di hulu ditempatkandecantermaka pemisah lumpur yang ditempatkan diakhir klarifikasi adalahsludge separator. Jenisdecanteryang digunakan menggantisludge separatoradalahdecanter 2 phasedandecanter 3 phase.4. Hilir Klarifikasi Sebagai PenggantiOil PurifierPemurnian minyak dilakukan dengan alatoil purifieryang memisahkan minyak dan non minyak. Karena sifat-sifat ini dimiliki olehdecanter 2 phasemaka ada pabrik yang menggunakandecantermemisahkan minyak dengan lumpur. Metode proses yang diterapkan adalah cairan minyak yang keluar daricrude oil tankdipompakan kebuffer tankdan dialirkan kedalamdecanterdan akan menghasilkan minyak, lumpur dan cairan. Dalam proses ini yang menjadi tujuan adalah memisahkan minyak yang bersih tanpa mempertimbangkan kehilangan minyak pada fraksi padat.dikurangi menjadi 60%. Volume cairan (sludge) akan lebih kecil, kandungan serat halus atau non-oil slidge berkurang, sehingga beban sludge separator akan berkurang.Penambahan air pengencer (dilution water) harus memenuhi kekentalan cairan (viskositas) yang dibutuhkan pada proses pemurnian di stasiun Clarification. Cairan yang terlalu encer akan menyulitkan pemisahan di decanter, namun jika terlalu kental akan menyulitkan pemisahan di clariier settling tank (CST).

Gambar 4

c. Dekanter SentrifugalDalam sentrifugal conveyor decanter conveyer atau gulir cocok di dalam mangkuk berputar dan membawa padatan menetap dinding , mendorong mereka melintasi pantai menuju underflow mana padatan debit . Conveyor memungkinkan untuk peningkatan efisiensi pemisahan dan kapasitas pakan .

Karakteristik proses sentrifugal Decanter

Proses pemisahan dalam centrifuge decanter bergantung pada karakteristik proses beberapa seperti gaya sentrifugal atau G -force , laju sedimentasi dan faktor memisahkan , kecepatan diferensial antara conveyor dan mangkuk , dan kejelasan debit cairan .

Sentrifugal Decanter memerlukan gaya sentrifugal untuk pemisahan padatan dari cairan . Karakteristik ini tergantung pada jari-jari centrifuge dan kecepatan rotasi sudutnya . G -force terkait dengan percepatan gravitasi dan percepatan sentrifugal di dalam mangkuk . Sebuah centrifuge decanter menerapkan gaya gravitasi dari beberapa ribu G , yang mengurangi waktu pengendapan partikel . Hal ini juga disukai untuk mempertahankan G - kekuatan besar , yang akan menghasilkan pemisahan yang lebih baik .

Tingkat di mana sedimentasi terjadi merupakan karakteristik penting dari proses pemisahan decanter centrifuge . Tingkat sedimentasi dipengaruhi oleh ukuran partikel , bentuk partikel , kepadatan diferensial dan viskositas antara partikel dan cairan . Karakteristik Proses ini dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan agen flokulasi . Tingkat sedimentasi juga tergantung pada faktor memisahkan dari centrifuge decanter , yang memperhitungkan gaya sentrifugal dan gravitasi di bidang gaya sentrifugal .

Mangkuk eksterior dan conveyor gulir berputar pada kecepatan tinggi yang berbeda . Ini kecepatan diferensial antara keduanya adalah bertanggung jawab atas sedimentasi sepanjang silinder decanter centrifuge . Sebuah diferensial tinggi hasil kecepatan dalam waktu tinggal yang lebih kecil dari penyelesaian kue , sehingga perlu untuk menjaga ketebalan cake untuk minimum untuk menghindari merusak kualitas debit . Menjaga ketebalan cake untuk minimum juga membantu dalam perbaikan proses dewatering kue . Untuk alasan ini maka perlu untuk mendapatkan kecepatan diferensial optimal untuk menyeimbangkan ketebalan cake dan kualitas .

Karakteristik di atas semua mempengaruhi kejelasan output cairan yang tergantung pada volumetrik seluruh tingkat , di mana laju aliran yang lebih tinggi akan menghasilkan kejelasan cair miskin . Karakteristik lain yang mempengaruhi kejelasan output cairan adalah kecepatan diferensial . Sebuah hasil kecepatan diferensial rendah dalam kejelasan yang lebih baik karena itu membantu dalam proses pemisahan . The G -Force juga memainkan peran dalam kejelasan debit cairan . Tinggi hasil G -force dalam peningkatan pemisahan partikel padat dari cairan dan menghasilkan kejelasan yang lebih baik . Prinsip Kerja Dekanter :Prinsipnya cairan atau suspensi dimasukkan dalam decanter yang biasanya berbentuk silinder dari bagian porosnya, lalu decanter diputar dengan kecepatan tertentu tergantung bahan yang akan dipisahkan. Dengan putaran tersebut akan menciptakan gaya sentrifugal pada cairan atau suspensi tsb, dan makin besar massa zat, maka akan makin besar pula gaya sentrifugal yang diderita, sehingga zat yang yang berat jenisnya lebih besar akan terdesak ke arah dinding decanter dimana terdapat outlet untuk mengeluarkan zat tsb. Dan zat dengan berat jenis yang lebih kecil akan tertahan di bagian poros yang di situ juga dibuatkan outlet untuk mengeluarkan zat yang lebih ringan tersebut.

Aplikasi alat :

Aplikasi utama sentrifugal decanter adalah memisahkan sejumlah besar padatan dari cairan secara terus menerus. Mereka juga digunakan untuk mencuci dan kering berbagai padatan dalam industri, seperti manik-manik polistiren, mengklarifikasi cairan dan berkonsentrasi padatan.Contoh industri : 1. pengolahan bahan pangan2. Petrokimia / minyak 3. Pengolahan air limbah industri dan biologi 4. pengolahan mineral 5. Industri kimia organik 6. Industri polimer 7. Industri kimia anorganik

keuntungan:Perangkat mudah untuk menginstal dan cepat pada memulai dan mematikan , tetapi juga hanya membutuhkan area kecil untuk operasi dibandingkan dengan proses kompetitif lain .Decanter centrifuge adalah serbaguna sebagai panjang yang berbeda dari bagian mangkuk silinder dan sudut kerucut dapat dipilih untuk aplikasi yang berbeda . Juga sistem dapat diprogram dengan berbagai kurva desain untuk memprediksi jenis lumpur , sementara beberapa proses yang kompetitif , seperti press belt filter, tidak dapat mengubah jenis sabuk untuk mengoperasikan untuk jenis lumpur yang Mesin dapat beroperasi dengan kapasitas yang lebih tinggi daripada mesin yang lebih kecil. Perangkat sederhana untuk mengoptimalkan dan beroperasi karena memiliki beberapa variabel utama dan umpan balik informasi yang dapat diandalkan. Decanter centrifuge telah mengurangi biaya tenaga kerja dibandingkan dengan proses lainnya , karena membutuhkan perawatan dan perhatian rendah.Dibandingkan dengan beberapa proses yang kompetitif seperti proses filter sabuk , centrifuge decanter memiliki fleksibilitas proses yang lebih dan tingkat kinerja yang lebih tinggi.

Kekurangan :Decanter centrifuge tidak dapat memisahkan padatan biologis dengan perbedaan densitas yang sangat kecil , seperti sel-sel dan virus Sebuah proses yang kompetitif yang mampu memisahkan padatan ini sulit-untuk terpisah adalah tubular mangkuk centrifuge .Mesin tersebut dapat sangat bising dan dapat menyebabkan getaran .Perangkat ini memiliki konsumsi energi tinggi karena G - kekuatan tinggi .Decanter centrifuge memiliki biaya modal peralatan tinggi . Keras permukaan dan bahan perlindungan abrasi diperlukan untuk scroll untuk mengurangi keausan dan karena itu mengurangi pemeliharaan memakai scroll.