5_alat pengering

5/25/2018 5_alat pengering

1/28

Pengering Dengan Tenaga Matahari


2/28


3/28


4/28


5/28


6/28


7/28

Pengering Dengan Pemanas Listrik


8/28

1.PERANCANG

Supriyanto (Balai Besar Pengembangan Alat dan Mesin Pertanian, Serpong).

2.PENGGUNA/FUNGSI

Bahan yang dikeringkan: semua bahan hasil pertanian, perkebunan, peternakan

dan perikanan. Tapi alat ini baru diujikan untuk pengeringan ikan.

3. SPESIFIKASI

1) Dimensi : Ruang pemanas : 750 x 300 x 830 (mm); ruang pengering: 750 x 1000

x 830 (mm); dan ruang hisap: 750 x 300 x 830 (mm).

2) Konstruksi

Rangka utama besi siku dan aluminium blok.

Penyambungan dengan las listrik dan rivet.

3) Rancangan Fungsional

Sumber energi: Listrik 1200 watt, untuk

o Pemanas (220 V, 1000 Watt)

o Kontrol elektronik

o Pompa (220 V, 125 Watt).TTG ALAT PENGOLAHAN

o Kipas hisap (220 V, 75 watt)

Kondensor pelepas panas: 40 x 30 cm. Klep pengarah arus udara: untuk mengarahkan gerakan udara panas

berganti-ganti dari arah yang berlawana sehingga mengurangi kerja

pembalikan bahan.

Filamen pemanas: untuk pengendalian pelepasan panas, menurunkan

tekanan di dalam ruang pengering, dan mengurangi gerakan turbulen aliran

udara agar tidak terjadi pemborosan tenaga.

Kipas hisap diletakkan pada bagian belakang.

f) Termostat: terdiri dari termostat pengatur temperatur udara, dan termostas

pangatur kipas hisap.

4) Rancangan Struktural

Ruang pembangkit : 750 mm X 300 mm X 830 mm, terdiri dari (a) filamen

pemanas, (b) pompa, dan (c) kondensor.

Ruang pengering : 750 mm X 1000 mm X 830 mm, terdiri dari:


9/28

o klep pengarah aliran udara panas.

o rak-rak bahan yang dikeringkan.

5) Bahan Besi dan alumunium.

6) Kapasitas 100 - 500 kg ikan

7) Umur Alat : 5 (lima) tahun

4. PRINSIP KERJA ALAT

1. Udara panas dipompakan ke dalam ruang pengering. Aliran udara diatur

oleh klep pengarah. Bila suhu tertentu diruang pengering tercapai, aliran

listrik ke filamen dan pompa akan terputus, dan kipas hisap akan bekerja.

Sebaliknya jika suhu tertentu tidak tercapai, aliran listrik ke kipas hisap

terputus, sedangkan aliran listrik ke pompa dan filamen akan tersambung.

2. Kipas hisap akan mengeluarkan udara dalam jumlah yang lebih banyak dari

udara panas yang dimasukkan, akibatnya tekanan udara turun secara

terkendali. Renahnya tekanan udara ini akan mempercepat penguapan air

dari bahan.


10/28



11/28

1. PERANCANG

Asian Institute Technologym Bangkok

2. PENGGUNA/FUNGSI

Penggunaan untuk semua bahan hasil pertanian,

perkebunan, peternakan dan perikanan.

3. SPESIFIKASI

1) Dimensi Ruang pengumpul panas (mm) : 200

x 3000 x 2000; ruang pengering (mm): 900

x 1000 x 2000.2) Konstruksi

a) Rangka utama dari kayu dan plastic

polietilen.

b) Penyambungan dengan menggunakan

paku.

3) Rancangan Fungsional

a) Sumber energi: sinar matahari.

b) Pengumpul panas: seng gelombang yangdicat hitam.

4) Rancangan Struktural

a) Ruang pengumpul panas:

- seng gelombang yang dicat hitam

- saluran pemasukan udara

- kerangka: alas dan dinding dari papan, dan

penutup dari plastik transparan polietilen

b) Ruang pengering:- plenum

- rak-rak bahan yang dikeringkan

- saluran pengeluaran udara

- kerangka dari kayu, dinding dan atap dari

plastik transparan polietilen


12/28

5) Bahan Kayu, seng dan plastik.

6) Kapasitas 50 - 100 kg ikan.

7) Umur Alat 2 (dua) tahun

4. PRINSIP KERJA ALAT

Cahaya matahari memanaskan udara dari seng gelombang di

ruang pengumpul panas. Udara panas yang relatif ringan

dibanding udara di ruang pengering mengalir ke ruang pengering

untuk menguapkan air pada bahan. Udara pada ruang pengering

mengalir ke bagian atas ruang pengering dan keluar melalui

ventilasi. Cahaya matahari juga memanasi bahan di ruangpengering sevara langsung dari plastik transparan.

Peraturan keamanan pangan dunia sudah semakin banyak

diratifikasi dan diterapkan secara penuh oleh negara-negara yang

peduli terhadap keamanan pangan untuk rakyatnya. Di

Indonesia standar keamanan pangan masih diterapkan secara

sporadis oleh industri pangan besar.

Pengolahan pangan pada skala rakyat -penyuplai pangan

terbesar- boleh dikata mengabaikan standar keamanan pangan.

Ini terjadi karena peradaban pangan kita memang masih

sampai pada tahap itu. Akibatnya saat produk pangan kita akan

diekspor ke luar negeri banyak yang dikembalikan karena tidakmemenuhi standar keamanan pangan. Berita buruk ini akan

bertambah apabila pasar bebas sudah dimulai, produk asing

dengan standar kemanan pangan masuk, habislah daya saing

kita.


13/28

Untuk mendapatkan produk pangan, dari lahan hingga sampai di meja

makan (from farm to table)yang aman dari bahaya-bahaya kimia,

biologi dan fisika selain harus terpenuhinya standar ISO 9000, juga

disyaratkan untuk pemenuhan standar: Praktek budidaya yangbenar/Good Agricultural Practices(GAPs), Praktek manufaktur yang

tepat/Good Manufacturing Practices(GMPs) dan Praktek higenisitas

yang tepat/Good Hygiene Practices(GHPs).

Persyaratan tersebut masih ditambah pemenuhan sistem kontrol

bahaya pada titik-titik kritikal dari GAPs, GMPs dan GHPs yang biasa

disebut Hazard Analysis Critical Control Point(HACCP). Demikianlah

maka tata cara budidaya, pengolahan dan industri pangan mengacu

pada standar-standar tersebut diatas, termasuk semua mesin dan alat

pengolah pangan.
http://www.flickr.com/photos/obortani/3388984527/


14/28

Solar Tunnel Driyer(STD) adalah sebuah teknologi pengolahan pangan

yang diciptakan guna mendukung pemenuhan standar keamanan

pangan untuk produk pangan kering. Teknologi ini lebih cepat, efisien

dan higenis, menyempurnakan metode pengeringan yang mengunakanenergi matahari langsung (open air sun drying). Seperti kita ketahui

bersama home industrypengolahan pengeringan pangan rakyat masih

menggunakan sinar matahari langsung.

Dengan cara menghamparkan bahan yang dikeringkan langsung di

lantai dengan alas terpal, plastik, tikar atau dikeringkan dengan wadah

berupa tampah atau baki (tray)di atas para-para. Seperti pada

pengeringan: gabah, jagung, ikan asin dan kerupuk.


15/28

Bahan pangan yang dihamparkan ditempat terbuka dan langsung di

bawah sinar matahari, jauh dari standar keamanan pangan. Rentan

terkontaminasi kotoran organik dan anorganik, karena hewan piaraan -

ayam, kucing dan sebagainya- dengan mudah menghampiri dan men-cemari. Belum lagi pencemaran dari asap buangan dan lindasan ban

kendaraan bermotor.

Satu hal lagi yang sangat penting tapi kurang disadari adalah suhu

pengeringan yang fluktuatif dan tidak cukup tinggi. Ini menjadikan

waktu pengeringan menjadi lama -berhari-hari- akibatnya bahan

pangan akan ditumbuhi mikroorganisme terutama jamur dan bakteri.

Secara fisik pertumbuhan mikroorganisme memang tidak begitu

terlihat bahayanya dapat menyebabkan kematian baik ternak atau

manusia, seperti kontaminasi alfatoksin pada jagung dan kacang tanah.

Pengeringan dan Matahari

Pengeringan bahan makanan dilakukan manusia sebagai suatu usahapengawetan dalam tahapan proses rekayasa pengolahan pangan.

Pengeringan ditujukan untuk menurunkan kadar air yang terkandung

dalam bahan pangan sekaligus menurunkan aktivitas air (aw).


16/28

Dengan menurunnya jumlah air bebas -hingga mendekati nol, maka

pertumbuhan mikroorganisme, aktivitas enzim dan reaksi kimia dalam

bahan makanan akan terhenti. Sehingga umur simpan (shelf life)bahan

pangan akan lebih panjang (Ananingsih, 2007).

Mekanisme pengeringan adalah ketika udara panas dihembuskan di

atas bahan makanan basah, panas akan ditransfer ke permukaan dan

perbedaan tekanan udara akibat aliran panas akan mengeluarkan air

dari ruang antar sel dan menguapkannya (Fellow, 2000).

Energi matahari merupakan sumber panas alami yang menjadi pilihan

utama untuk digunakan dalam pengeringan, dibandingkan energi panasbuatan lainnya. Hal tersebut disebabkan karena untuk mendapatkan

manfaat energi matahari tidak diperlukan biaya.

Metode pengeringan dengan energi matahari yang paling banyak

digunakan di negara tropis adalah pengeringan matahari di tempat

terbuka.

Meskipun murah dan praktis, metode ini membawa banyak kekuranganyaitu:

a. Mudah terkontaminasi berbagai kotoran.

b. Total tergantung pada pancaran sinar matahari terbaik.

c. Laju pengeringan yang sangat lambat, mendukung pertumbuhan

jamur.

d. Sulit dicapai batas kadar air terendah untuk menghambat

pertumbuhan jamur.

Sutanto (2007), menjelaskan, berkaitan dengan tuntutan keamanan

dan kualitas pangan di era global, kekurangan-kekurangan tersebut

harus dicari pemecahannya, dengan tetap mempertahankan matahari

sebagai sumber energi utama.


17/28

Alat pengering dengan energi matahari idealnya menggunakan

konstruksi sederhana, efisien dalam penggunaan panas matahari dan

bisa tetap bekerja dengan optimal pada pancaran sinar matahari yang

fluktuatif.

Maka syarat yang harus dipenuhi adalah:

a. Temperatur pengeringan yang tinggi akan menghasilkan waktu

pengeringan yang pendek dan mampu mencapai kandungan kadar

air akhir yang rendah.

b. Melindungi dari kontaminasi kotoran dan air hujan.

c. Biaya pembuatan murah dengan konstruksi sederhana yang bisa

dikerjakan bengkel lokal.


18/28

Solar Tunnel Drying

Metode pengeringan dengan menggunakan Solar Tunnel Drying(STD),

mampu memenuhi tiga syarat alat pengering yang ideal. Prinsip

kerjaSTDadalah metode pengeringan dengan menggunakan udara

panas yang dialirkan dalam terowongan (tunnel). Terowongan dalam

STD terbagi menjadi dua bagian, yaitu: setengah bagian pertama adalah

penampung energi panas yang dilengkapi dengan kipas blower untuk

mengalirkan udara panas. Setengah bagian berikutnya adalah areal

pengeringan dengan lubang pengeluaran udara diujungnya. Bahan yang

diletakkan pada areal pengeringan secara terus menerus dialiri udara

panas sehingga molekul air dalam sel akan keluar dan menguap

bersama udara panas (Sutanto, 2007), seperti tampak pada gambar di

atas.

Energi untuk menggerakkan 4 kipas blower -total 20-40 watt- bisa

dipergunakan energi matahari (photovoltaic module)seperti tampak

pada gambar di atas. Bisa juga dengan catu dayabaterai

rechargeable, baterai accu atau langsung dengan adaptor ke listrik PLN.


19/28

Cara penggunaan STD sangat mudah, tinggal membuka tutup pada area

pengeringan (drying area)kemudian nampan pengering (tray)

dimasukkan dan ditutup kembali. Tidak khawatir terkena hujan, Tidak

perlu di bolak-balik karena panas mengalir merata pada seluruh

permukaan bahan.

Dengan suhu pengeringan yang berkisar 70O-110OC STD memberikan

efek pengeringan yang optimal. Ikan asin yang biasanya dikeringkan

dengan matahari langsung -kisaran suhu siang antara 30-40OC- hingga

4-5 hari dengan STD dapat kering dalam waktu 1 hari. Kerupuk yang


20/28

biasanya dijemur 3 hari dengan STD hanya memerlukan waktu 6 jam

siang hari.

Lalu bagaimana kalau jika musim hujan? Apakah STD masih dapat

bekerja? Jawabannya masih bisa. Dalam kondisi mendung biasa, masih

ada cahaya matahari -tidak hujan lebat dari pagi- STD masih bisa

bekerja dengan menghasilkan panas 50O-75OC, karena STD bekerja

menangkap panas matahari dengan dua cara yaitu konveksi dan radiasi.

Kemudian memfokuskan panas tersebut dan mengalirkan energi panas

melintasi bahan yang dikeringan dalam terowongan secara terus-

menerus dengan bantuan kipas blower. Rancangan STD tersebut

berasal dari Jerman dimana pada negara subtropis intensitas cahaya

matahari sangat minim. Dalam perkembangannya STD di Thailand

dimodifikasi dengan pemanas dari batubara bercerobong, untuk

memaksimalkan panas di musim penghujan.


21/28

Hal menarik untuk dijadikan referensi adalah pernyataan satu jurnal

penelitian (Elicin, 2005), tentang keuntungan pengeringan apel dengan

menggunakan STD, dikemukakan bahwa, penggunaan temperatur

tinggi dengan konveksi udara panas buatan pada proses pengeringan

super cepat (rapid drying)untuk membuang air pada apel, dapat

menyebabkan kerusakan serius atribut sensori berupa: rasa, warna dan

nutrisi. Dengan menggunakan metode pengeringan STD kerusakan-

kerusakan atribut sensori dapat dihindari. Diketahui pula bahwa penge-

ringan dengan dengan energi matahari (ultra violet/UV) memberikan


22/28

manfaat lebih pada performa bahan yang dikeringkan dan manfaat

kesehatan karena dengan sinar UV akan lebih banyak mikroorganisme

yang berhasil dimusnahkan.

Ada baiknya kelompok-kelompok usaha kecil pengolahan pangan

pengeringan diberikan bantuan alat ini oleh pemerintah untuk

meningkatkan kualitas produk pangan keringnya dan sebagai edukasi

mengolah pangan secara higenis dan efisien. Apabila sudah terbukti

manfaat STD ini pasti masyarakat secara swadaya membuat STD sendiri

seperti di Thailand dan Vietnam. (*)

DAFTAR PUSTAKA

Ananingsih, K. (2007). Modul Kuliah: Food Processing and Engineering.

Teknologi Pengolahan Pangan, Unika Soegijapranata. Semarang.

Elicin, A.K. (2005). An Experimental Study for Solar Tunnel Drying of

Apple.Universitas Ziraat Ankara. Turkey.

Fellow, P.J (2000). Food Processing Technology-Principles and Practice.

Woodhead Publishing Limited. England.

Sutanto, F. (2007). Modul Kuliah: Small Scale Drying Technologies.

Teknologi Pengolahan Pangan, Unika Soegijapranata.


23/28



24/28

Spay drayer


25/28

Rotary Drayer

Bed dryer


26/28

Tunnel dryer

Pengering batu bara


27/28

Rotary dryer


28/28

Mesin Pengering Sayuran Dengan Teknologi Far Infrared (FIR)

5_alat pengering

Documents