5. manajemen-persediaan [compatibility mode] - copy.pdf

Teknik Mesin Polmed 1

Stok bahan/barang

� bahan baku

� bahan penolong

� bahan dalam proses

� barang jadi

1

� Berdasarkan fungsi

�Batch stock

�Pipeline/transit inventory

�Anticipation stock

� Berdasarkan bentuk dan posisi barang

�Bahan baku

�Bagian produk

�Bahan pembantu

�Barang setengah jadi

�Barang jadi

2


� Berdasarkan sumbernya

�Diproduksi sendiri

�Dibeli dari luar

� Berdasarkan pola permintaan

�Permintaan satuan

�Permintaan per lot

� Berdasarkan keterkaitan permintaan

�Permintaan bebas

�Permintaan tidak bebas

3

� Berdasarkan harga barang

� Barang berharga tinggi

� Barang berharga menengah

� Barang berharga rendah

� Berdasarkan frekuensi penggunaan

� Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya

� Barang yang lambat pemakaiannya

4


� Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian

� Perbedaan lokasi/jarak

�Untuk mencapai skala ekonomi

� Perbedaan waktu antara produksi dengan konsumsi

5

� Menghubungkan antara operasi yang berurutan

� Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang

� Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman

� Mencapai penggunaan mesin secara optimal

� Menjamin kelancaran proses produksi

� Pelayanan yang baik

6


Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan

dengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan

penentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikian

rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat

dipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi

persediaan material/barang lainnya dapat ditekan secara

optimal

7

MANAJEMEN PERSEDIAAN

Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan

haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan

operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak

sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul

dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin

TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN

PERSEDIAAN

� Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan

� Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan tidak

terlalu kecil

8


Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan

berikut:

� Apa yang harus disediakan

� Berapa jumlah yang harus disediakan

� Kapan pemesanan harus dilakukan

� Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri

atau dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana

� Bagaimana sistem pengendaliannya

� Dst

9

Keuntungan persediaan banyak

� Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan

terhadap konsumen

� Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen

� Harga per unit barang bisa lebih rendah

� Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa

dihindari

� Pengangkutan lebih ekonomis

� Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah

10


Keuntungan persediaan kecil

� Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit

� Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit

� Biaya asuransi lebih rendah

� Persediaan selalu baru

� Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil

11

� Tingkat permintaan/kebutuhan

� Tenggang waktu pengadaan

� Fasilitas penyimpanan yang ada

� Sifat bahan/barang yang akan disimpan

� Tingkat pelayanan yang diharapkan

� Biaya-biaya persediaan

� Jumlah persediaan yang masih ada

12


13

BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMENPERSEDIAAN

� Tidak ada ukuran kinerja yang jelas

� Status pesanan tidak akurat

� Sistem informasi tidak handal

� Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan

mengabaikan ketidakpastiaan

� Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan benar

� Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi

14

PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAANPERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN

�� Gudang yang memadaiGudang yang memadai

�� Wewenang dan tanggung jawabWewenang dan tanggung jawab

�� Sistem pencatatan dan pemeriksaan Sistem pencatatan dan pemeriksaan

�� Pengawasan mutlak atas pengeluaran Pengawasan mutlak atas pengeluaran

bahan/barangbahan/barang

�� Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg

dipesan, dikeluarkan dan yg tersediadipesan, dikeluarkan dan yg tersedia

�� Perencanaan untuk menggantikan barang yg Perencanaan untuk menggantikan barang yg

telah dikeluarkan dan barang yg sudah usangtelah dikeluarkan dan barang yg sudah usang


� Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus

dibeli

� Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan

� Memeriksa barang yang diterima

� Memelihara barang di gudang

� Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan

� Mengadakan administrasi gudang

15

� Biaya satuan produk

� Biaya pemesanan/persiapan

� Biaya pengadaan/penyimpanan

�biaya modal

�biaya gudang

�biaya penyusutan, kerusakan

�biaya keusangan dan kehilangan

� Biaya kehabisan stok

16


� Penentuan secara fisik

� Book Inventories

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN

� First-In First-Out (FIFO)

� Average Method

� Last-In First-Out (LIFO)

17

Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang sudah

terjual dinilai menurut harga pembelian yang terdahulu masuk.Dengan persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barangyang terakhir masuk.

Contoh:

1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00

12 Jan Pembelian 400 unit @ Rp.12,00= Rp 4.800,00



Total 1.000 unit Rp 11.300,00

Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari secara fisikmenunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa nilai persediaan dan

harga pokok penjualannya?

18


Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurutharga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut :

Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu :

100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00

Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu :

200 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 2.200,00

300 unit = Rp. 3.400,00

Dengan demikian, bilamana persediaan akhir dicatatmenurut harga sebesar Rp. 3.400,00 maka harga pokokpenjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00(Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangisebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yangterdahulu masuk.

19

Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka nilai persediaan menjadi:

Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal :

1 januari 200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2000,00

Pembelian selanjutnya yaitu tanggal :

12 Januari 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp.1.200,00

Total 300 unit Rp. 3.200,00

Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi Rp. 8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan dikurangi sebesar jumlah tersebut.

20


Didasarkan atas harga rata-rata, maka dengan

data yang sama dengan di atas, nilai persediaan dan

harga pokoknya menjadi:

Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25

Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp

3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 =

Rp 7.925

21

Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebutdipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masingharganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:

1 Jan Persediaan awal200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2.000,00

12 Jan Pembelian 400 unilt @ Rp. 12,00 = Rp. 4.800,00

24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 3.300,00

30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00

Total 1000 unit Rp. 11.300,00

Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30

1.000

Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :

300 unit @ Rp. 11,30 = Rp.3.390,00

Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka hargapokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP.11.300,00 – 3.390,00 )

22


Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga satuan dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian seterusnya.

23

Tgl Transaksi Jml. Barang

Harga/unit

Harga Total

Rata-rata Bergerak

1 Jan 12 Jan 24 Jan 30 Jan

Persed. Awal Pembelian Pembelian Pembelian

200 400 300 100

10 12 11 12

2.000 4.800 3.300 1.200

10 11,33 11,22 11,3

Beberapa hal yang penting

24

Prosedur pembelian, penerimaan, penyimpanan dan pemakaian

Pembukuan dan Inventarisasi

Pengawasan


25

Bagian produksi menyerahkan daftar permintaanpembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu)

Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian(Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok,harga, pengangkutan,dsb)

Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruskanke bag. Penyimpanan (gudang)

Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirimkansurat permintaan kepada bag. gudang

26

Copy surat pesanan Bag. Pembukuan mencatatdlm buku pesanan, bukupemakaian, buku besar,

kartu persediaan Bag pembelian

Fakturlap. penerimaanBag.penerimaan

Bag produksiCopy surat

permintaan pemakaian


27

Pengawasan Fisik

Pengawasan Akuntansi

Pengawasan jumlah yang dibutuhkan(lead time, pemakaian, biaya penyimpanan,Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktupemesanan dan pemakaian)

28

•Permintaan untuk dibeli

•Laporan penerimaan

•Catatan persediaan

•Daftar permintaan bahan

•Perkiraan pengawasan


� Tolok ukur efisiensi�Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)

�Tingkat persediaan

�Rasio persediaan surplus

�Rasio persediaan mati

�Rasio persediaan dan pendapatan

� Tolok ukur efektivitas�Rasio layanan

29

TOR: Rasio antarapengeluaran/penggunaan/penjualan danpersediaanMakin tinggi TOR, berarti makin baik

Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000

TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001Nilai persediaan akhir 2001= US$ 200.000

US$ 250.000= 0.80 kali

30


Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)

Nilai pemakaian rata-rata

= US$ 250.000

US$ 200.000/12

= 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000

Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000

Jadi rasio persedian dan pendapatan = 61,75%

31

�Misal:Yang disebut surplus adalah barang yang

melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.

Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00

�Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus

Nilai seluruh persedian

= (370 – (2 x 158)) x 5

370 x 5

= 14,6 %

32


�Persediaan mati adalah barang persediaan yg tidak mungkin dapat digunakan lagi

�Misal : Persediaan mati = US$ 73.450

Total nilai persediaan = US$ 4.563.000

�Rasio persediaan mati = Persediaan mati

Total nilai persediaan

= US$ 73.450

US$ 4.563.000

= 1,6%

33

� Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan tertentu

� Rasio layanan br A(2001)

= Jml permintaan terpenuhi

Jml seluruh permintaan

= 188 unit

200 unit

= 94 %

34


35

36

KEPUTUSAN/KEBIJAKANYANG BERHUBUNGAN DENGAN

PERSEDIAAN

SAFETY STOCK(PERSEDIAAN PENGAMAN)

PEMESANANEKONOMIS

(EOQ)

PERSEDIAAN MAXIMUM

REORDER POINT(TITIK PEMESANAN KEMBALI)

3

4

2

1


DILAKUKAN 12

KALI PESAN

37

DILAKUKAN 1 KALI

PESAN

SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUKTAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG

BIAYA PEMESANAN (OC) MURAH TETAPI BIAYASIMPAN TINGGI (CC)

BIAYA PEMESANAN (OC) MAHAL TETAPI BIAYASIMPAN (CC) RENDAH

Jumlah Pemesanan Per Tahun1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali

Jml tiap pesanan 12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000

Harga tiap pesanan Rp12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000

Nilai persediaan rata-rata Rp 6.000 3.000 2.000 1.500 1.200 1.000

Biaya pemesanan Rp 100 200 300 400 500 600

Biaya penyediaan (20%) Rp 1.200 600 400 300 240 200

Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800

38

•Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun• Harga barang ( R ) = Rp 1/unit• Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan• Biaya penyimpana ( C ) = 20%


Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai

akibat memesan barang, meliputi, al :

�Biaya persiapan pemesanan

�Penyelenggaraan tender

�Penyiapan kontrak

�Membuka L/C

�Pengiriman barang

�Pemeriksaan barang

�Dll

39

Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat

menyimpan barang sebagai persediaan

meliputi, al:

� Biaya sewa gudang

� Biaya pemeliharaan barang

� Biaya asuransi

� Biaya penyusutan

� Biaya resiko kehilangan

� Cost of capital

40


41

FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

N =√√√√ 2AP/RC

N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUNP= BIAYA SEKALI PESANR=HARGAC=CARRYING COST (%)

MAKA EOQ :

EOQ = √√√√ 2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2= 3464 UNIT

EOF = 12.000 = 3,4 Kali3.464

EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464

42

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI

N =√√√√ 2AP/RCA= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUNP= BIAYA SEKALI PESANR=HARGAC=CARRYING COST (%)

PERUSAHAAN “MURNI” MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADATAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGANHARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANANPERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAANRATA-RATA.

MAKA EOQ :

EOQ = √√√√ 2 X 2450X1000/80X0.125= 700 UNIT


� SAFETY STOCK ADALAH PERSEDIAAN TAMBAHAN YANG DIADAKAN UNTUK MELINDUNGI ATAU MENJAGA KEMUNGKINAN TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN ATAU STOCK OUT.

� STOCK OUT ATAU KEKURANGAN BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH :

43

PENGGUNAAN BAHAN YANGBERLEBIH ATAU MELEBIHI BIASANYA

ADANYA KETERLAMBATAN PENGIRIMAN BAHAN

44

� SAFTEY STOCK YANG BANYAK

� SAFTEY STOCK YANG SEDIKIT

BIAYA SIMPAN TINGGI

TERJAMINNYA PROSESPRODUKSI

BIAYA SIMPAN RENDAH

PROSES PRODUKSI KURANG TERJAMIN

TINGKAT OPTIMALSAFETY STOCK


45

PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN BAKU YANG DIGUNAKAN PADA PERIODE WAKTU

TERTENTU MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65

RATA-RATA PENGGUNAAN ADALAH :60+55+64+…+65------------------------- = 57 UNIT

10

1

STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:

√(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2+…+ (65-57)2

---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT10-1

46

JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME, MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME ADALAH 3 HARI

BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ, MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIMEADALAH :

9+8+13+…5------------------------- = 9 MINGGU

10

2

STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:

√(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2+…+ (5-9)2

---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU10-1


� TERDAPAT DUA METODE DALAM MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

� PROBABILITY OF STOCK OUT APROACH

47

� LEVEL OF SERVICE

� DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA

� OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM PENGGUNAAN BAHAN.

48


� MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT

� BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.

� RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI

� LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI

� ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.

� BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT� CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT

RP 10/ UNIT.� BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN BAHAN

BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.

49

50

TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN

PENGGUNAAN SELAMA PERIODE PEMESANAN (DALAM UNIT)

BANYAKNYA PENGGUNAAN (DALAM KALI)

PROBABILITAS PENGGUNAAN

150 3 3/100 = 0.03

200 4 4/100 = 0.04

250 6 6/100 = 0.06

300 68 68/100 = 0.68

350 9 9/100 = 0.09

400 7 7/100 = 0.07

450 3 3/100 = 0.03

JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%

DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKANPERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKAKEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)

DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03)


� SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH

� DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT YAITU SEBESAR 10%

� DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450 UNIT, YAITU SEBESAR 3%

� DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT TIDAK ADA.

51

52

TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY

STOCK

BIAYA SIMPAN

0 0

50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500

100 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000

150 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500


53

TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN (STOCK OUT)

SAFETY STOCK

KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT

∑ PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC

0 0.09 pada penggunaan 350

0.07 pada penggunaan 400


50

100

150

50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125

100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750

150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125

Rp 4.000

50 0.07 pada penggunaan 400


50

100

50x0.07xRp50x5 = Rp 875

100x0.03xRp50x5 = Rp 750

Rp1.625

100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375

Rp 375

150 0 0 0 0

54

TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY STOCK

BIAYA STOCK OUT

BIAYA SIMPAN TC

0 Rp 4.000 0 Rp 4.000

50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125

100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375

150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500

TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY STOCK SEBESAR 100 UNIT


� REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS DIADAKAN KEMBALI.

� REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME + SAFETY STOCK.

� PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN MENCAPAI (50X10) + 339 = 839 UNIT.

55

� ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN PERUSAHAAN

� PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS

� SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA PERSEDIAAN MAX = 800

56


� METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN FLUKTUASI LEAD TIME.

� PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.

57

58

SUB GROUP 1

SUB GROUP 2

SUB GROUP 3

64 28 100

35 62 30

15 45 60

38 58 49

98 40 28SUB GROUP 1

SUB GROUP 2

10 8

13 9

12 13

9 10

5 11

PENGGUNAAN BARANGSELAMA 15 MINGGU TERAKHIR

DELIVERY LEAD TIME(DALAM MINGGU) DARI10 PESANAN


59

PEMECAHANNYA :

MENGHITUNG RATA-RATAPENGGUNAAN (D):

750D= --------------- = 50 UNIT

15

DEVIASI STANDAR DARIPENGGUNAAN :

(98-15)+(62-28)+(100-28)

= ------------------------------ = 63 3

σD = 63 X 0.43 = 27.UNIT

MENGHITUNG RATA-RATALEAD TIME (L) :

100L = --------------- = 10 MINGGU

10

DEVIASI STANDAR DARILEAD TIME :

(13-5)+(13-8)= ------------------------ = 6

2σL = 6 X 0.43 = 2.79 = 3

60

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN PERSEDIAAN :

σσσσU = √√√√ L (σσσσD) 2 + (D ) 2 (σσσσL) 2

= √ 10 (27) 2 + (50) 2 (3) 2

= 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL

OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT


� PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.

� UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH 339 +700 = 1039

61

62

TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI DALAM KELOMPOK(BESARNYA SAMPEL)

FN

2 0.94

3 0.59

4 0.49

5 0.43

6 0.39

7 0.37

8 0.34

9 0.33

10 0.32


63

TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY LEVEL OF SERVICE

FREQUENCY LEVEL OF SERVICE (%)

K

50 0

60 0.25

70 0.52

75 0.67

80 0.84

85 1.04

90 1.28

95 1.64

97.5 1.96

99.0 2.33

99.5 2.58

99.9 3.10

64


65

PROSESMASUKAN KELUARAN

MANAJEMEN

Sistem pengendali persediaan yang memungkinkan bagian manufaktur dan pembelian memesan barang dalam jumlah dan waktu yang tepat untuk mendukung jadual induk. Dalam sistem ini dilakukan pemesanan-pemesanan dengan pengaturan waktu yang tepat untuk mengendalikan persediaan bahan baku, atau barang dalam proses.

66


67

Tujuan MRP• Memberikan pelayanan pelanggan yang baik

• Meminimalkan investasi persediaan• Memaksimalkan efisiensi operasi produksi

Prinsip MRPPenentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat,

Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat

68

Proses MRPMasukan Keluaran

Manajemen

• Daftar Material• Data Persediaan• Jadual Induk Produksi

Jadual Pemesanan


69

Daun Meja

Kaki

Palang PanjangPalang Pendek

70

Meja

Kaki(4)

Palang Panjang(2)

Palang Pendek(2)

Daun Meja(1)

Rakitan Kaki (1)


Kegiatan Pekan

Merakit Meja 1

Merakit Kaki 1

Membuat Kaki 1

Membuat Palang Pendek 1

Membuat Palang Panjang 1

Membuat Daun Meja 2

71

PRODUK PEKAN

MEJA

72

5. manajemen-persediaan [compatibility mode] - copy.pdf

Documents