QiPROquality for professional

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

kADHI KRIYA KUALITA Training and Assessment Institutewww.vibet.org, e-mail : akualita@vibet.org

QiPROquality for professional

HAZOPS14

kADHI KRIYA KUALITA Training and Assessment Institutewww.vibet.org, e-mail : akualita@vibet.org

Latar BelakangUkuran dan kapasitas pabrik makin besar, beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam aliran proses besarTeknologi proses : Pressure, Temperatur ekstreem, luas operasi makin sempitIntegrated Process Technology : rumit, resiko meningkatPenggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3

Tujuan Hazop(s)Pengujian yg kritis, sistimatis dan formal terhadap tujuan proses dan rekayasa sarana baru atau lama.Sasaran:Mengidentifikasi potensi bahaya yang diakibatkan kesalahan operasi/fungsi suatu bagian alat, dan memperkirakan dampak terhadap sistem

Tujuan Hazop(s)Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik pabrik, proses, sarana, prosedur yang mengandung bahayaIdentifikasi Masalah Operasi: potensial timbulnya kegagalan perencanaan produksi.(Berbahaya/Tidak Berbahaya)

Tujuan Hazop(s)Membantu penentuan letak dan lokasiMembantu memastikan perlunyasistim proteksi tertentuMeningkatkan mutu keselamatan dari sistem

Konsep DasarMerupakan metoda Identifikasi dengan pemikiran : bahaya/masalah akan muncul hanya jika terjadi penyimpangan dari parameter proses terhadap ketentuan rancangan atau operasi

Bagaimana ?Kecermatan Gambar serta data-data lain yang dipakai sebagai landasan studyKemampuan dan kedalaman pengetahuan teknis anggota timDaya kreasi;untuk memunculkan kemungkinan penyimpangan, sebab dan akibatnya secara lengkapKemampuan memperkirakan besarnya bahaya hasil identifikasi

Kapan ?Rancangan pabrik baruPengembangan pabrik: Ada P&IDModifikasi pabrik;Untuk mengetahui hubungan antar bagian yg dimodifikasiPabrik yg sedang OperasiIdentifikasi bahaya yg tersembunyi/ belum dilakukan hazop

MetodaDilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin ilmuObyek dipelajari pembacaac rincian rancangan (Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja, data-data lain)Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman pada setiap parameter operasi dengan teknik brainstorming untuk mengetahui penyimpangan & dampaknya

Pengertian DasarTitik Studi(Study Nodes):titik atau lokasi tertentu dalam proses yg akan ditelaah (Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt dlm pipa) dan dapat diberi nomor referensi/tandaSistem Kompleks: dipecah menjadi beberapa titik study

Pengertian DasarTujuan Rancangan (Design Intention)Cara peralatan dan proses diharapkan berfungsi sesuai rancangan/ kondisi operasi sesuai rancangan.

Tujuan rancangan dari tiap titik studi harus dimengerti tiap anggota tim.

Pengertian DasarPenyimpangan(Deviation)kemungkinan perubahan pada parameter proses terhadap tujuan rancangan.Dapat ditemukan dengan menggabung kata pedoman dan parameter pada setiap titik study.Parameter operasi meliputi :kegiatan, bahan yg ada dalam proses.

Parameter OperasiBerbagai BentukGas,cair, padat

Kata Pedoman (Guide Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk memberi arah dan merangsang pengembangan proses berfikir kreatif untuk menemukan penyimpangan dari tujuan rancangan yg mengandung bahaya.Lihat Tabel 1: Kata Pedoman Tabel 2: Matrik kombinasi parameter dan kata pedoman

Sebab (Causes)Alasan kenapa penyimpangan terjadi.Sebab :Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal open close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah, flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali, blockages/sumbatan dsb.

Kesalahan Manusia:kesalahan pengoperasian, salah penafsiran instruksi

SebabKeadaan proses yg belum diperkirakan:terjadi perubahan komposisi, runaway reaction, terbentuk zat tertentu.Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir, gempa, ditumbur benda lain

Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.

Akibat (Consequences)Hasil terjadinya penyimpangan(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titikstudi lain.Maka perlu ditelusuri dengan:Membuat catatan khusus pada titik studiMenulusuri akibatnya pada keseluruhan proses sampai ditemukan akibat paling akhir

(Tanggapan/Anticipated Response)menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi penyimpangan/akibat penyimpanganJika No flow penurunan level cairan. Tanggapan/antisipasi berbentuk :THD deviation: Memasang indikator/ alarmTHD conseguences:memasang sistim penyesuaian tinggi permukaan

Tindakan yang DisarankanPerubahan rancanganPerubahan AlatPerubahan Prosedur Operasi/MaintenancePeningkatan PelatihanPenelitian lanjutan

Langkah DasarSetelah tersedia P& ID, pilih satu diagram untuk dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:Pilih Bejana proses yg utamaJalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan titik studi berikutnya.Titik studi berikutnya, Pilih elemen penunjang yg terkait.

Hasil StudiKomponen/item yg tidak mengandung bahayaKomponen/item yg mengandung bahayauntuk ditelaah tim RekomendasiDaftar item yg dianggap memiliki akibat paling parah jika terjadi kegagalan namun tidak ada rekomendasi karena sistem mampu memproteksiDaftar rekomendasi perubahan rancangan

Penerapan Studi Hazop(s)Langkah langkah :Penentuan Sasaran & Cakupan StudiPembentukan TimPersiapan StudiPelaksanaan StudiPenyusunan LaporanFollow up