1

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

2

HAZOPS 14

3

Latar BelakangUkuran dan kapasitas pabrik makin

besar, beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam aliran proses besar

Teknologi proses : Pressure, Temperatur ekstreem, luas operasi makin sempit

Integrated Process Technology : rumit, resiko meningkat

Penggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3

4

Tujuan Hazop(s)Pengujian yg kritis, sistimatis dan

formal terhadap tujuan proses dan rekayasa sarana baru atau lama.

Sasaran:

Mengidentifikasi potensi bahaya yang diakibatkan kesalahan operasi/fungsi suatu bagian alat, dan memperkirakan dampak terhadap sistem

5

Tujuan Hazop(s)

Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik pabrik, proses, sarana, prosedur yang mengandung bahaya

Identifikasi Masalah Operasi: potensial timbulnya kegagalan perencanaan produksi.

(Berbahaya/Tidak Berbahaya)

6

Tujuan Hazop(s)Membantu penentuan letak dan lokasi

Membantu memastikan perlunyasistim proteksi tertentu

Meningkatkan mutu keselamatan dari sistem

7

Konsep Dasar

Merupakan metoda Identifikasi dengan pemikiran : bahaya/masalah akan muncul hanya jika terjadi penyimpangan dari parameter proses terhadap ketentuan rancangan atau operasi

8

Bagaimana ?

Kecermatan Gambar serta data-data lain yang dipakai sebagai landasan study

Kemampuan dan kedalaman pengetahuan teknis anggota tim

Daya kreasi;untuk memunculkan kemungkinan penyimpangan, sebab dan akibatnya secara lengkap

Kemampuan memperkirakan besarnya bahaya hasil identifikasi

9

Kapan ?Rancangan pabrik baru

Pengembangan pabrik: Ada P&ID

Modifikasi pabrik;

Untuk mengetahui hubungan antar bagian yg dimodifikasi

Pabrik yg sedang Operasi

Identifikasi bahaya yg tersembunyi/ belum dilakukan hazop

10

MetodaDilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin

ilmu

Obyek dipelajari pembacaac rincian rancangan (Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja, data-data lain)

Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman pada setiap parameter operasi dengan teknik brainstorming untuk mengetahui penyimpangan & dampaknya

11

Pengertian DasarTitik Studi(Study Nodes):

titik atau lokasi tertentu dalam proses yg akan ditelaah

(Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt dlm pipa) dan dapat diberi nomor referensi/tanda

Sistem Kompleks: dipecah menjadi beberapa titik study

12

Pengertian DasarTujuan Rancangan (Design

Intention)

Cara peralatan dan proses diharapkan berfungsi sesuai rancangan/ kondisi operasi sesuai rancangan.

Tujuan rancangan dari tiap titik studi harus dimengerti tiap anggota tim.

13

Pengertian DasarPenyimpangan(Deviation)

kemungkinan perubahan pada parameter proses terhadap tujuan rancangan.Dapat ditemukan dengan menggabung kata pedoman dan parameter pada setiap titik study.Parameter operasi meliputi :kegiatan, bahan yg ada dalam proses.

14

Parameter Operasi

Udara

Air

Propan

Kondensat

Lain-lain.

Aliran

Transfer

Reaksi

Removal

Lain-lain

Temperatur

Pressure

Level

Konsentrasi

Lain-lain

BahanKegiatanKondisi Operasi

Berbagai

Bentuk

Gas,cair, padat

15

Kata Pedoman (Guide Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk memberi arah dan merangsang pengembangan proses berfikir kreatif untuk menemukan penyimpangan dari tujuan rancangan yg mengandung bahaya.Lihat Tabel 1: Kata Pedoman

Tabel 2: Matrik kombinasi parameter dan kata pedoman

16

Sebab (Causes)Alasan kenapa penyimpangan terjadi.Sebab :Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal

open close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah, flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali, blockages/sumbatan dsb.

Kesalahan Manusia:kesalahan pengoperasian, salah penafsiran instruksi

17

SebabKeadaan proses yg belum diperkirakan:

terjadi perubahan komposisi, runaway reaction, terbentuk zat tertentu.

Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir, gempa, ditumbur benda lain

Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.

18

Akibat (Consequences)Hasil terjadinya penyimpangan

(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)

Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titik

studi lain.

Maka perlu ditelusuri dengan:

Membuat catatan khusus pada titik studi

Menulusuri akibatnya pada keseluruhan proses sampai ditemukan akibat paling akhir

19

(Tanggapan/Anticipated Response)

menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi penyimpangan/akibat penyimpangan

Jika No flow penurunan level cairan. Tanggapan/antisipasi berbentuk :

THD deviation: Memasang indikator/ alarm

THD conseguences:memasang sistim penyesuaian tinggi permukaan

20

Tindakan yang DisarankanPerubahan rancangan

Perubahan Alat

Perubahan Prosedur Operasi/Maintenance

Peningkatan Pelatihan

Penelitian lanjutan

21

Langkah DasarSetelah tersedia P& ID, pilih satu diagram untuk dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:

Pilih Bejana proses yg utama

Jalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan titik studi berikutnya.

Titik studi berikutnya, Pilih elemen penunjang yg terkait.

22

Hasil StudiKomponen/item yg tidak mengandung

bahaya Komponen/item yg mengandung bahaya

untuk ditelaah tim Rekomendasi

Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling parah jika terjadi kegagalan

namun tidak ada rekomendasi karena

sistem mampu memproteksi

Daftar rekomendasi perubahan rancangan

23

Penerapan Studi Hazop(s)Langkah –langkah : Penentuan Sasaran & Cakupan Studi

Pembentukan Tim

Persiapan Studi

Pelaksanaan Studi

Penyusunan Laporan

Follow up