yulli handoko cnc laporan.pdf

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II

MESIN CNC (Computer Numerically Controlled)

Oleh:

YULLI HANDOKO

NIM : 1307113261

LABORATORIUM CAD, CAM, DAN CNC

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2015

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan berkat-Nya

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan proses produksi II mengenai CNC

(Computer Numerically Controlled) ini. Penulis mengucapkan terima kasih

kepada Dosen pengampu Proses Produksi II Teknik Mesin Universitas Riau, yaitu

Bapak Yohanes ST, MT yang telah memberikan pembelajaran arahan dan

bimbingan kepada penulis.Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada para

asisten dosen yang telah membantu dan membimbing penulis dalam

menyelesaikan laporan ini dengan baik.

Tujuan dan maksud laporan ini adalah sebagai bukti mengikuti praktikum

CNC di Laboratorium Teknologi Produksi Teknik Mesin Universitas Riau.

Laporan mesin CNC ini terdiri atas latar teori dasar, bahasa pemograman, kode-

kode yang sering digunakan, dan hasil dari praktikum CNC.

Penulis juga menyadari didalam penulisan laporan ini tidak terlepas dari

kesalahan, untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat

membangun guna kesempurnaan laporan ini kedepannya.

Pekanbaru, Mei 2015

Penulis

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ....................................................................................... i

DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................. v

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2 Tujuan ................................................................................................. 2

1.3 Manfaat ............................................................................................... 2

1.4 Sistematika Penulisan ......................................................................... 2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Sejarah Perkembangan CNC ............................................................... 4

2.2 Definisi Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ................. 5

2.3 Bagian-Bagian Mesin CNC ................................................................. 8

2.3.1 Bagian Mekanik ............................................................................. 8

2.3.2 Bagian Pengendali ......................................................................... 14

2.4 Prinsip Kerja Mesin CNC .................................................................... 14

2.4.1 Mesin CNC Turning ...................................................................... 15

2.4.2 Mesin CNC Milling ....................................................................... 16

2.5 Cara Mengoperasikan Mesin CNC ...................................................... 19

2.6 Kode Standar ....................................................................................... 22

2.7 Macam-Macam Mata Pahat CNC ........................................................ 23

2.8 Perhitungan pada Proses CNC ............................................................. 26

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat ...................................................................................................... 26

3.2 Bahan ................................................................................................... 28

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum ................................................................................... 30

4.2 Prosedur Kerja Bubut (Turning) .......................................................... 30

4.3 Prosedur Keja Freis (Milling) .............................................................. 32

iii

BAB V PEMBAHASAN

5.1 Turning ................................................................................................ 33

5.2 Milling ................................................................................................. 42

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan .......................................................................................... 49

6.2 Saran .................................................................................................... 49

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin CNC .................................................................................. 8

Gambar 2.2 Motor Utama ............................................................................... 8

Gambar 2.3 Eretan ............................................................................................. 9

Gambar 2.4 Step Motor ..................................................................................... 9

Gambar 2.5 Revolver ...................................................................................... 10

Gambar 2.6 Toolturret ..................................................................................... 11

Gambar 2.7 Cekam ............................................................................................ 11

Gambar 2.8 Meja Mesin .................................................................................. 12

Gambar 2.9 Kepala Lepas ............................................................................... 12

Gambar 2.10 Bagian Pengendali ....................................................................... 13

Gambar 2.11 Sumbu pada Turning ................................................................... 14

Gambar 2.12Sistem Absolut .............................................................................. 15

Gambar 2.13 Sistem Inkremental ...................................................................... 16

Gambar 2.14 Jenis-Jenis Pahat .......................................................................... 20

Gambar 2.15 Pahat Ulir ..................................................................................... 21

Gambar 2.16 Pahat Rata Kiri ............................................................................. 22

Gambar 2.17 Pahat Rata Kanan ......................................................................... 23

Gambar 2.18 Pahat Bor ..................................................................................... 26

Gambar 3.1 Komputer ....................................................................................... 27

Gambar 3.2 Milimeter Blok ............................................................................... 28

Gambar 4.1 Jenis Pengerjaan (Turning) ............................................................ 29

Gambar 4.2 Detail Setting ................................................................................. 29

Gambar 4.3 Lethe Options ................................................................................. 30

Gambar 4.4 Pengerjaan Milling ......................................................................... 31

Gambar 4.5 Detail Setting ................................................................................. 31

Gambar 4.6 Milling Options .............................................................................. 33

Gambar 5.1 Hasil CNC Jobsheet 1 .................................................................... 33

Gambar 5.2 Gambar Kerja Jobsheet 1 .............................................................. 34

v


Gambar 5.4 Rouging Benda Kerja Jobsheet 2 ................................................... 36

Gambar 5.5 Fillet pada Jobsheet2...................................................................... 36

Gambar 5.6 Pembuatan Alur ............................................................................. 36


Gambar 5.8 Rouging Benda Kerja Jobsheet 3 ................................................... 38

Gambar 5.9 Fillet Jobsheet 3 ............................................................................. 38

Gambar 5.10 Hasil CNC Jobsheet 4 .................................................................. 39

Gambar 5.11 Rouging Benda Kerja Jobsheet 4 ................................................. 40

Gambar 5.12 Fillet Jobsheet 4 ........................................................................... 41

Gambar 5.13 Pembuatan Alur ........................................................................... 41

Gambar 5.14 CNC Jobsheet 1 Milling .............................................................. 41

Gambar 5.15 Gambar Benda Kerja Jobsheet 1.................................................. 43

Gambar 5.16 Hasil CNC Jobsheet 2 Milling ..................................................... 43

Gambar 5.17 Benda Kerja Jobsheet 2 ............................................................... 48

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kode Standar Mesin CNC .................................................................. 16

Tabel 2.2 Kode G Mesin CNC ........................................................................... 17

Tabel 2.3 Kode M Mesin CNC .......................................................................... 18

Tabel 2.4 Kode Tanda Alarm pada Mesin CNC.. .......................................... 18

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Zaman sekarang ini ilmu pengetahuan dan teknologi telah berkembang

dengan pesat.Kemajuan ini juga merambah dunia industri manufaktur.Sebagai

contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak

menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji.Kemajuan di

bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya

adalah komputer.Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam

mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin

lainnya.Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini

sering disebut dengan mesin CNC (Computer NumericalControl).

Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering

digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin frais.Mesin bubut CNC dan mesin

frais adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan

kontrol numeric terkomputerisai (CNC).Mesin bubut digunakan untuk memotong

logam yang berbentuk silindris.Mesin frais digunakan untuk memotong logam

yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin

bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir,

misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC

adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Adapun beberapa keuntungan

penggunaan mesin perkakas CNC yaitu: produktivitas tinggi, ketelitian

pengerjaan tinggi, kualitas produk yang seragam dan dapat digabung dengan

perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian

mesin CNC akan lebih efektif, waktu produksi lebih singkat, kapasitas produksi

lebih tinggi, biaya pembuatan produk lebih rendah.

Zaman sekarang ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala

bidang.Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian

dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah

banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

2

1.2 Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Diharapkan penulis dapat mengetahui apa itu CNC

2. Penulis dapat mengetahui prinsip kerja pada mesin CNC.

3. Penulis dapat mengetahui pengerjaan proses produksi khususnya pada

simulasi program mesin CNC.

4. Penulis dapat membanding antara teori di kelas dengan pratikum yang

dilaksanakan.

1.3 Manfaat

Manfaat dari diadakannya pelaksanaan praktikum CNC adalah sebagai

berikut:

1. Penulismengetahui CNC dengan baik dan benar

2. Penulis dapat mengetahui kode G dan M yang digunakan pada saat

simulasi CNC

3. Penulis dapat membuat berbagai bentuk produk dengan CNC simulator.

4. Penulis memperoleh skill dalam penggunaan CNC simulator.

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan ini sistimatika penulisan adalah sebagai berikut:

BAB I Pendahuluan

Bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika

penulisan.

BAB II Teori Dasar

Bab ini berisikan tentang definisi umum, pengertian mesin CNC,

uraian jenis-jenis mesin CNC, cara penggunaan mesin CNC, kode

standar mesin CNC.

BAB III Alat dan Bahan

Bab ini berisikan alat-alat (bahan) yang dibutuhkan untuk

melakukan praktikum Proses Produksi II (CNC simulator).

BAB IV Prosedur Kerja

3

Bab ini berisikan mengenai langkah-langkah kerja yang

dilaksanakan untuk praktikum CNC.

BAB V Pembahasan

Bab ini berisikan tentanghasil praktikum dari program mesin CNC

BAB VI Kesimpulan dan saran

Bab ini berisikan mengenai kesimpulan yang dapat diambil setelah

melakukan praktikum proses produksi II serta beberapa saran yang

dapat diberikan untuk kesempurnaan untuk melakukan praktikum

berikutnya.

4

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Sejarah Perkembangan CNC

Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri

yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan

berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk memenuhi kebutuhan

jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi.Berikut ini tahapan

perkembangan dan berbagai variasi mesin CNC.

Era 1960-an mulai dipelajari oleh U.S. Airforce untuk merancang

komponen pesawat terbang.Kemampuan ini dapat menghemat biaya untuk

pemesinan presisi berbentuk contour.

Pada 1947, Parson mengemukakan ide pembuatan kurva data 3-axis secara

otomatis dan menggunakan data untuk mengkontrol mesin.

Parson menggunakan punched card untuk mengontrol posisi mesin.

Pada 1949,Parson dan U.S. Airforce menciptakan prototipe programmable

milling machine.

Pada 1952, awal mulanya ditampilkan mesin milling NC three-axis

Cincinnati Hydro

Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat oleh

proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US Air

Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin yang

dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik.

Meskipun mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke

arah mesin modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC

The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai "Sebuah

sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara memasukkan

langsung data numerik di beberapa titik "Disebut kontrol numerik (NC =

Numerical Control) karena pemrograman yang digunakan menggunakan kode

alfanumerik (terdiri dari alfabet/huruf dan numerik/bilangan) yang digunakan

5

untuk menuliskan instruksi-instruksi beserta posisi relatif tool dengan benda

kerjanya. Mesin NC dikontrol secara elektronis, tanpa menggunakan komputer

Disebut Mesin Bubut CNC, singkatan dari Computer Numerical Control,

adalah perangkat yang mampu menjadikan suatu mesin perkakas ataupun mesin

produksi lainnya dapat beroperasi secara otomatis dengan memanfaatkan

komputer sebagai pengendali gerakan. Pada tahun 1960 an, Mesin Bubut CNC

sudah tersedia dengan masih menggunakan komputer dengan ukuran besar.

Selama tahun 1980 an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi PC

(Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya dari

kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC

semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat,

semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara

pengoperasiannya dan didesign semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya

sehingga akan lebih effisien dan praktis.

2.2 Definisi Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan

mesinperkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis

komputer yangmampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana

kode-kode tersebutakan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai

dengan program benda kerjayang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin

perkakas CNC tidak berbeda denganmesin perkakas konvensional. Fungsi CNC

dalam hal ini lebih banyak menggantikanpekerjaan operator dalam mesin

perkakas konvensional.Misalnya pekerjaan setting toolatau mengatur gerakan

pahat sampai pada posisi siap memotong, gerakan pemotongandan gerakan

kembali keposisi awal, dan lain-lain.Demikian pula dengan pengaturankondisi

pemotongan (kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman

pemotongan)serta fungsi pengaturan yang lain seperti penggantian pahat,

pengubahan transmisidaya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros

utama, pengekleman,pengaturan cairan pendingin dan sebagainya.

6

Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang

dapatmembuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang

diarahkansecara numerik (berdasarkan angka).Parameter sistem operasi CNC

dapat diubahmelalui program perangkat lunak (software load program) yang

sesuai.Tingkat ketelitianmesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu

millimeter, karena penggunaanballscrew pada setiap poros

transportiernya.Ballscrew bekerja seperti lager yang tidakmemiliki

kelonggaran/spelling namun dapat bergerak dengan lancar.

Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas

berlubangsebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol.

Setelah tahun 1950,ditemukan metode baru mentransfer data dengan

menggunakan kabel RS232, floppydisks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan

Kabel (Computer Network Cables) bahkanbisa dikendalikan melalui

internet.Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara

menakjubkansehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini

menggunakan tenaga manusiamenjadi mesin-mesin otomatik. Dengan telah

berkembangnya Mesin CNC, makabenda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat

secara mudah dalam jumlah yangbanyak.Selama ini pembuatan komponen/suku

cadang suatu mesin yang presisidengan mesin perkakas manual tidaklah mudah,

meskipun dilakukan oleh seorangoperator mesin perkakas yang mahir sekalipun.

Penyelesaiannya memerlukan waktulama. Bila ada permintaan konsumen

untuk membuat komponen dalam jumlah banyakdengan waktu singkat, dengan

kualitas sama baiknya, tentu akan sulit dipenuhi bilamenggunakan perkakas

manual. Apalagi bila bentuk benda kerja yang dipesan lebihrumit, tidak dapat

diselesaikan dalam waktu singkat.Secara ekonomis biaya produknyaakan menjadi

mahal, hingga sulit bersaing dengan harga di pasaran.

Tuntutan konsumen yang menghendaki kualitas benda kerja yang

presisi,berkualitas sama baiknya,dalam waktu singkat dan dalam jumlah yang

banyak, akanlebih mudah dikerjakan dengan mesin perkakas CNC (Computer

NumerlcallyControlled), yaitu mesin yang dapat bekerja melalui pemogramman

yang dilakukan dandikendalikan melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja

7

secara otomatis atau semiotomatis setelah diprogram terlebih dahulu melalui

komputer yang ada.Program yang dimaksud merupakan program membuat benda

kerja yang telahdirencanakan atau dirancang sebelumnya.Sebelum benda kerja

tersebut dieksikusiatau dikerjakan oleh mesin CNC, sebaikanya program tersebut

di cek berulang-ulangagar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk benda

kerja yang diinginkan,serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC.

Pengecekan tersebut dapatmelalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau

bila tidak ada fasilitas chekingmelalui monitor (seperti pada CNC TU EMCO

2A/3A) dapat pula melalui plotter yangdipasang pada tempat dudukan pahat/palsu

frais. Setelah program benar-benar telahberjalan seperti rencana, baru kemudian

dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC.

Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi

dua,antara lain:

a. Mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan saranapendidikan,

dosen dan training.

b. Mesin CNC produktion unit (PU), yaitu mesin CNCyang digunakan untuk

membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana mestinya.

Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga

jenis,antara lain:

a. Mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanyapada

arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau

dikenaldengan mesin bubut CNC.

b. Mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yangmemiliki gerakan

sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenaldengan mesin

freis CNC.

c. Mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampumengerjakan pekerjaan

bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi denganperalatan pengukuran

sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitaspembubutan/ pengefraisan

pada benda kerja yang dihasilkan. Pada umumnya mesinCNC yang sering

dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut) dan mesin CNC 3A (frais).

8

2.3 Bagian-Bagian Mesin CNC

Dalam mesin CNC ada bagian-bagian utama komponen. Pada bagian utama

tersebut terbagi menjadi dua bagian yaitu:

a. Bagian mekanik

b. Bagian pengendali

Gambar 2.1 Mesin CNC

2.3.1 Bagian mekanik

a. Motor Utama

Motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda

kerja. Motor ini adalah jenis motor arussearah/DC (Direct Current) dengan

kecepatan putaranyang variabel. Adapun data teknis motor utama adalah:

1. Jenjang putaran 600 4000 rpm

2. Power Input 500 Watt

3. Power Output 300 Watt

Gambar 2.2 Motor Utama

9

b. Eretan atau support

Eretan adalah gerak persum-buan jalannya mesin. Untuk Mesin Bubut

CNC TU-2A dibedakan menjadi dua bagian, yaitu :

1. Eretan memanjang (sumbu Z) dengan jarak lintasan 0300 mm.

2. Eretan melintang (Sumbu X) dengan jarak lintasan 050 mm.

Gambar 2.3 Eretan

c. Step motor

Step motor berfungsi untuk menggerakkan eretan, yaitu gerakan

sumbu X dan gerakan sumbu Z. Tiap-tiap eretan memiliki step motor

sendiri-sendiri, adapun data teknis step motor sebagai berikut:

1. Jumlah putaran 72 langkah

2. Momen putar 0.5 Nm.

3. Kecepatan gerakan :

- Gerakan cepat maksimum 700 mm/menit.

- Gerakan operasi manual 5 500 mm/menit.

- Gerakan operasi mesin CNC terprogram 2 499 mm/menit.

Gambar 2.4 Step Motor

10

d. Rumah alat potong (revolver / toolturret)

Rumah alat potong berfungsi sebagai penjepit alat potong pada saat

proses pengerjaan benda kerja. Adapun alat yang dipergunakan disebut

revolver atau toolturet, revolver digerakkan oleh step motor sehingga bisa

dige-rakkan secara manual maupun terpogram.

Gambar 2.5 Revolver

Pada revolver bisa dipasang enam alat potong sekaligus yangterbagi

mejadi dua bagian, yaitu :

1. Tiga tempat untuk jenis alat potong luar dengan ukuran

12x12mm.Misal: pahat kanan luar, pahat potong, pahat ulir, dll.

2. Tiga tempat untuk jenis alat potong dalam dengan maksimum

diameter 8 mm. Misal: pahat kanan dalam, bor, center drill, pahat

ulir dalam, dll.

Untuk memutar toolturret digerakkan oleh step motor. Sedangkan cara

pengoperasian toolturret dapat dilaksanakan dengan cara manual dan

terprogram. Pengoperasian toolturret dengan cara manual :

1. Mesin pada fungsi manual

2. Tombol FWD ditekan bersamaan dengan tombol angka, sesuai jumlah

putaran yang dikehendaki. Misal: toolturret akan diputar sebanyak dua

tempat kedudukan pahat, maka tombol FWD ditekan bersamaan dengan

tombol angka 2.

3. Arah gerakan putar tool turret adalah ke atas ( putar kiri jika dilihat dari

kedudukan kepala lepas (tail stock)

11

Gambar 2.6 Toolturret

e. Cekam

Cekam pada Mesin Bubut berfungsi untuk menjepit benda kerja pada

saat proses penyayatan berlangsung. Kecepatan spindel Mesin Bubut ini

diatur menggunakan transmisi sabuk. Pada sistem transmisi sabuk dibagi

menjadi enam transmisi penggerak.

Gambar 2.7 Cekam

f. Meja mesin

Meja mesin atau sliding bed sangat mempengaruhi baik buruknya

hasil pekerjaan menggunakan Mesin Bubut ini, hal ini dikarenakan

gerakan memanjang eretan (gerakan sumbu Z) tertumpu pada kondisi

sliding bed ini. Jika kondisi sliding bed sudah aus atau cacat bisa

dipastikan hasil pembubutan menggunakan mesin ini tidak akan maksimal,

bahkan benda kerja juga rusak. Hal ini juga berlaku pada Mesin Bubut

konvensional.

12

Gambar 2.8 Meja Mesin

f. Kepala lepas

Kepala lepas berfungsi sebagai tempat pemasangan senter putar pada

saat proses pembubutan benda kerja yang relatif panjang. Pada kepala

lepas ini bisa dipasang pencekam bor, dengan diameter mata bor

maksimum 8 mm. Untuk mata bor dengan diameter lebih dari 8 mm, ekor

mata bor harus memenuhi syarat ketirusan MT1.

Gambar 2.9 Kepala Lepas

2.3.2 Bagian pengendali (Control).

Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang

berisikan tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. Pada

bok kontrol merupakan unsur layanan langsung yang berhubungan dengan

operator. Gambar berikut menunjukan secara visual dengan nama-nama

bagian sebagai berikut :

13

Gambar 2.10 Bagian Pengendali

Keterangan :

1. Saklar utama.

2. Lampu kontrol saklar utama.

3. Tombol emergensi.

4. Display untuk penunjukan ukuran.

5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama.

6. Amperemeter.

7. Saklar untuk memilih satuan metric atau inch.

8. Slot disk drive.

9. Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H=hand/manual, C=

CNC).

10. Lampu control pelayanan CNC.

11. Tombol START untuk eksekusi program CNC.

12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC.

13. Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z,F, H), dll.

14. Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC.

15. Saklar layanan sumbu utama.

16. Saklar pengatur asutan.

17. Tombol koordinat sumbu X, Z.

14

2.4 Prinsip kerja mesin CNC

2.4.1 Mesin CNC turning

Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti

halnya Mesin Bubut konvensional yaitu gerakan ke arah melintang dan

horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja Mesin

Bubut CNC TU-2A juga sama dengan Mesin Bubut konvensional yaitu

benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong

diam. Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi lambang sebagai

berikut :

a. Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadapsumbu

putar.

b. Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.

Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu Mesin Bubut CNC dapat dilihat

pada gambar ilustrasi di bawah ini :

Gambar 2.11 Sumbu pada Turning

2.4.2 Mesin CNC milling

Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan

dasar sistem koordinat Cartesius, (Gambar 12.84.). Prinsip kerja mesin

CNC TU-3A adalah meja bergerak melintang dan horizontal sedangkan

pisau / pahat berputar. Untuk arah gerak persum-buan Mesin Frais CNC

TU-3A tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai berikut :

a. Sumbu X untuk arah gerakan horizontal.

b. Sumbu Y untuk arah gerakan melintang.

15

c. Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal.

2.5 Cara mengoperasikan Mesin CNC

Secara umum, cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara

memasukkan perintah numerik melalui tombol-tombol yang tersedia pada

panel instrument di tiap-tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai

karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin

tersebut.Namun demikian secara garis besar dari karakteristik cara

mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu :

a. Sistem Absolut

Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan

sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama

proses operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya

diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada

bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan

pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.

Gambar 2.12 Sistem Absolut

b. Sistem Incremental

Pada sistem ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai

acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan

terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang

sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja

berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai

titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya.

16

Gambar 2.13 Sistem Inkremental

2.6 Kode Standar

Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati

oleh industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut,

pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi

sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :

Tabel 2.1 Kode Standar Mesin CNC

Address Function Meaning

N Nomor tahapan Menunjukkan urutan pengoperasian

tetapi bukan perintah

G untuk mengatur

pergerakan

untuk menunjkkan fungsi yang harus

dilakukan

X dan U pergerakan sumbu X -X Pergerakan absolute searah sumbu

Z

-X Pergerakan incremental searah

sumbu Z

Z dan W pergerakan sumbu Z -Z Pergerakan absolute searah sumbu

Z

-Z Pergerakan incremental searah

sumbu Z

R Jari-jari sudut untuk membuat sudut dengan jari-jari

C Bentuk Champer untuk membuat champer

F Feeding untuk mengatur feed rate

S Spindle speed untuk mengatur perputaran

T Fungsi tool menunjukkan nomor tool yang

digunakan

M Modifikasi fungsi

P Dwelling time

O Awal nomor

program

untuk mengawali nomor program

17

a. Kode G

Tabel 2.2 Kode G Mesin CNC

G 00 Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat)

G 01 Gerak lurus penyayatan

G 02 Gerak melengkung searah jarum jam (CW)

G 03 Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW)

G 04 Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat

G 20 Data input dalam inchi

G 21 Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP

G 25 Memanggil program sub routine

G 27 Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju

G 28 Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0)

G 33 Pembuatan ulir tunggal

G 64 Mematikan arus step motor

G 65 Operasi disket (menyimpan atau memanggil program)

G 73 Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal

G 78 Siklus pembuatan ulir

G 81 Siklus pengeboran langsung

G 82 Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat

G 83 Siklus pengeboran dengan penarikan tatal

G 84 Siklus pembubutan memanjang

G 85 Siklus pereameran

G 86 Siklus pembuatan alur

G 88 Siklus pembubutan melintang

G 89 Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat

G 90 Program absolute

G 91 Program Incremental

G 92 Penetapan posisi pahat secara absolut

G 98 Feed per Menit

G 99 Feed per revolution

18

b. Kode M

Tabel 2.3 Kode M Mesin CNC

M00 Berhenti terprogram

M03 Sumbu utama searah jarum jam

M 02 Untuk menutup program

M 04 untuk putaran spindle berlawanan arah jarum jam diikuti

dengankode S untuk kecepatan putaran dalam mm/min atau

inchi/min

M05 Sumbu utama berhenti

M06 Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat

M08 Untuk menghidupkan cairan pendingin (coolant)

M09 Untuk menghentikan cairan pendinggin (coolant)

M 10 Untuk membuka chuck

M 11 Untuk Mengunci Chuck

M 13 kombinasi antara kode M 03 dan M 08

M 14 kombinasi antara kode M 04 dan M 08

Ml7 Perintah melompat kembali

M22 Titik tolak pengatur



M30 Untuk menutup program

M 38 untuk membuka pintu pelindung

M 39 Untuk menutup pintu pelindung

M99 Parameter lingkaran

M98 Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis.

c. KodeTanda Alaram

Tabel 2.4 Kode Tanda Alarm pada Mesin CNC

A 00 Kesalahan perintah pada fungsi G atau M

A 01 Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03

A 02 Kesalahan pada nilai X

19

A 03 Kesalahan pada nilai F

A 04 Kesalahan pada nilai Z

A 05 Kurang perintah M30

A 06 Putaran spindle terlalu cepat

A 09 Program tidak ditemukan pada disket

A 10 Disket diprotek

A 11 Salah memuat disket

A 12 Salah pengecekan

A 13 Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan

A 14 Salah satuan

A 15 Nilai H salah

A 17 Salah sub program

2.7 Macam-Macam Mata Pahat Mesin CNC

Adapun macam macam mata pahat yang digunakan dalam mesin CNC

berdasarkan bahannya adalah sebagai berikut:

a. Pahat HSS (High Speed Steel)

Bila diartikan kedalam bahasa indonesia maka menjadi baja

berkecepatan tinggi. Namun dapat dipahami HSS merupakan peralatan

yang berasal dari baja dengan unsur karbon yang tinggi.Biasanya

digunakan untuk mengasah atau memotong benda kerja.Pahat ini sering

digunakan karena kuat dalam pengerjaan panas.Pahat HSS memiliki

ketahanan terhadap abrasif yang tinggi, jadi awet jika digunakan.

b. Carbide

Pahat jenis ini dibentuk dengan campuran bahan kimia.Dalam

bentuk dasarnya carbide berbentuk butir butir abrasif yang sangat halus,

tetapi dapat dipadatkan dan dibentuk menjadi peralatan dalam

perindustrian.Carbide ini memiliki kekerasan 3 kali lipat dari baja.

Sehingga hanya dapat dilakukan proses pemolesan menggunakan silikon

karbida, boron nitrida bahkan berlian.

20

Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut

kita untuk mempersiapkan bentuk bentuk pahat bubut yang umum

dipakai.Gambar berikut menjelaskan macam macam bentuk pahat bubut

dan benda kerja yang dihasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang

adalah pahat kanan, artinya melakukan pemakanan dari kanan ke kiri saat

proses pengerjaan.

Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah:

Gambar 2.14 Jenis-Jenis Pahat

1. Pahat alur lebar

2. Pahat pinggul kiri

3.Pahat sisi kiri

4.Pahat ulir segitiga

5. Pahat alur segitiga (kanan kiri)

6. Pahat alur

7.Pahat ulir segitiga kanan

8. Pahat sisi/ permukaan kanan (lebih besar)

9. Pahat sisi/permukaan kanan

10.Pahat pinggul/champer kanan

11. Paha sisi kanan

Berikut adalah gambar, penjelasan dan fungsi pahat-pahat pada mesin

bubut CNC.:

21

1. Pahat Ulir atau Insert Ulir

Gambar 2.15 Pahat Ulir

Fungsinya digunakan untuk membuat ulir, baik ulir tunggal maupun ulir

ganda.Bentuk pahat ulir harus sesuai dengan bentuk ulir yang diinginkan,

misalnya sudut ulir yang di inginkan 45 maka pahat yang harusnya dibuat

adalah memiliki sudut 45.Untuk itu diperlukan pengasahan pahat sesuai

dengan mal ulirnya. Standart sudut pahat ulir di lihat dari bentuknya di bagi

menjadi 2 : sudut metris 60 dan sudut ulir whitwoth 55.

Cara pemakanan ulir agar pahat tidak mudah aus dan patah:

a. Miringkan sudut tirus searah jarum jam dengan sudut (sudut pahat ulir / 2;

metris 60/2=30, whitwoth 55/2 = 27,5)

b. Baskan ketinggian pahat dengan sumbu senter.

c. Tegak luruskan pahat dengan benda kerja dengan menggunakan mal pahat

ulir

d. Demakanan harus 2:1 yaitu nonius eretan bawah dua kali lipat dari nonius

eretan atas yaitu eretan tirus (misal: nonius eretan bawah pemakanan 2

strip atau 2 garis nonius dan ditambah nonius eretan atas atau tirus 1 strip

atau 1 garis nonius.

22

1. Pahat Rata Kiri

Gambar 2.16 Pahat Rata Kiri

Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang

pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala

lepas.Pahat rata kiri ini memiliki sudut baji 55.

2. Pahat Rata Kanan

Gambar 2.17 Pahat Rata Kanan

Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang

pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi

cekam.Pahat bubut rata kanan memiliki sudut baji 80 dan sudut-sudut

bebas lainnya.

23

3. Pahat Bor

Gambar 2.18 Pahat Bor

Kegunaan Pahat Bor yaitu digunakan untuk mendapatkan

kedalaman yang diharapkan, letaknya di ujung rangkaian pipa pemboran

dinamakan mata bor atau bit.Semakin besar diameter pahat maka semakin

kecil kecepatan putaran sehingga tools / pahat bor menjadi awet.

Ada tiga macam mata bor jika dilihat dari jenis batuan yang dibor, yaitu :

1. Mata bor untuk batuan lunak , bentuk gigi panjang dan langsing.

2. Mata bor untuk batuan sedang, bentuk gigi agak pendek dan tebal.

3. Mata bor untuk batuan keras, bentuk gigi pendek dan tebal.

Ukuran ukuran pahat yang biasa dipakai :

Pahat 36 untuk pipa selubung 30

Pahat 26 untuk pipa selubung 20

Pahat 17.1/2 untuk pahat selubung 13. 3/8

Pahat 12.1/4 untuk pipa selubung 9. 5/8

Pahat 8. 1/2 untuk selubung 7

Pahat 6 untuk pipa selubung 4.1/2

2.8 Perhitungan pada Proses CNC

1. Kecepatan potong

Kecepatan potong adalah suatu harga yang diperlukan dalam menentukan

kecepatan pada saat proses penyayatan atau pemotongan benda kerja. Harga

kecepatan potong ditentukan oleh jenis alat potong, dan jenis benda kerja

yang dipotong.Adapun rumus dasar untuk menentukan kecepatan potong

adalah:

24

Vc =

Di mana:

Vc = Kecepatan potong (m/menit).

D = Diameter benda kerja (mm).

N =Jumlah putaran tiap menit.

= 3,14

Harga kecepatan potong dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya :

a. Bahan benda kerja atau jenis material.

b. Semakin tinggi kekuatan bahan yang dipotong, makaharga kecepatan

potong semakin kecil.

c. Jenis alat potong (Tool).

d. Semakin tinggi kekuatan alat potongnya semakin tinggi pula

kecepatan potongnya.

e. Besarnya kecepatan penyayatan / asutan.

f. Semaki besar jarak asutan, maka harga kecepatan potongsemakin

kecil.

g. Kedalaman penyayatan/pemotongan.

h. Semakin tebal penyayatan, maka harga kecepatan potong semakin

kecil.

2. Jumlah putaran

Jumlah putaran sumbu utama dapat ditentukan dengan menggunakan

rumus :

n =

Di mana:

Vc = Kecepatan potong (m/menit).

d = Diameter benda kerja (mm).

n = Jumlah putaran tiap menit.

= 3,14.

25

3. Kecepatan asutan

Asutan adalah pemotongan benda. Asutan sendiri dibedakan menjadi dua,

yaitu :

a. Asutan dalam mm/putaran (f)

b. Asutan dalam mm/menit (F)

Rumus dasar perhitungan asutan adalah:

F (mm/menit)= n ( put/menit ) x f (mm/put ).

26

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat yang digunakan selama praktikum Proses Produksi II (CNC Simulator)

adalah :

1. Komputer

Berfungsi untuk membuat program CNC dan mensimulasikan program CNC.

Gambar 3.1 Komputer

2. Peralatan gambar

Berfungsi untuk menggambar benda kerja hasil simulasi.

3. Modul praktikum

Berfungsi untuk mengetahui program CNC yang akan dibuat.

3.2 Bahan

Bahan yang digunakan selama praktikum Proses Produksi II (CNC Simulator)

adalah :

27

Gambar 3.2 Milimeter Block

Berfungsi untuk media penulisan program CNC

28

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur umum

Adapun prosedur umum CNC simulator adalah:

1. Program cnc simulator diaktifkan

2. Tentukan jenis pengerjaan yang diinginkan yaitu dengan cara:

Pilih screen>milling atau turning

3.Kemudian tentukanlah ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu dengan

cara:Pilih simulate

4.2 Prosedur Kerja CNC Bubut (Turning).

1. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :

Pilih Screen

29

Gambar 4.2Detail Setting

Gambar 4.3Lethe Options

3. Buatlah kepala program, dimana dengan ketentuan berikut :

a. Pemasangan specimen (G21),

b. Menentukan titik datum (G90),

c. Menghidupkan mesin (M13),

d. Kecepatan putaran spindle (S100),

e. Memasang tool (M06 T..?),

f. Menghidupkan coolant(M08).

g. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali nomor

program dan di awali tanda titik koma (;).

4. Buatlah badan program dengan ketuentuan berikut;

a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Z**; dimana **

adalah koordinat.

b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih

jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, G03 atau G83

lalu masukkan koordinat yang diinginkan.

30

c. G01 X** Z**;

d. G02 X** Z** R** F100;

e. G03 X** Z** R** F100;

f. G83 X** Z** R** L** D** H**;

g. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali

nomor program dan di awali tanda titik koma (;).

5. Membuat akhiran program

Kode M09 berfungsi untuk mematikan coollant

Kode M30 berfungsi untuk mematikan mesin.

4.3 Prosedur Kerja CNC Frais (Milling)

1. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :

Pilih Screen

31

Gambar 4.5Detail Setting

Gambar 4.6Milling Options

3. Buatlah kepala program, dimana dengan ketentuan berikut :

a. Menentukan titik datum (G94),

b. Titik nol (G54),

c. Pemograman nilai absolut (G90),

d. Menghidupkan mesin (M13),

e. Kecepatan putaran spindle (S100),

f. Memasang tool (M06 T..?),

g. Menghidupkan coolant(M08).

h. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali nomor

program dan di awali tanda titik koma (;).

4. Buatlah badan program dengan ketuentuan berikut;

32

a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Y** Z**; dimana

** adalah koordinat.

b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih

jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, dan G03 lalu

masukkan koordinat yang diinginkan.

c. G01 X** Y** Z**;

d. G02 X** Y** Z** R** F100;

e. G03 X** Y** Z** R** F100;

f. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali

nomor program dan di awali tanda titik koma (;).

5. Membuat akhiran program

Kode M09 berfungsi untuk mematikan coolant.

Kode M30 berfungsi untuk mematikan mesin.

33

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Turning

Pada bagian turning jobsheet terdiri dari empat buah, yaitu seperti berikut:

1. Job Sheet 1

5

Gambar 5.1 Hasil CNC Jobsheet

N01 O 3131

N02 BILLET [X27 Z35];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F200;

N07 X25;

N08 Z-29.76;

N09 G00 X27 Z0;

N10 X23;

N11 G01 X23 Z-24.76 F200;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X21;

N14 G01 X21 Z-24.76 F200;

N15 G00 X23 Z0;

N16 X20;

N17 G01 X20 Z-24.76 F200;

N18 G00 X21 Z0;

N19 X19;

N20 G01 X19 Z-18.5 F200;

N21 G00 X20 Z0;

N22 X17;

N23 G01 X17 Z-17 F200;

N24 G00 X18 Z0;

N25 X15;

N51 G00 X24.7 Z-24.76;

N52 G01 X25 Z-25.06 F200;

N53 G00 X25 Z0;

N54 Z-29.46;

N55 G01 X24.7 Z-29.76 F200;

N56 G00 X26 ;

N57 Z0;

N58 M06 T0909;

N59 G00 X27 Z-32.76;

34

N26 G01 X15 Z-16 F200;

N27 X20 Z-21 F200;

N28 G00 X20 Z0;

N29 X13.5;

N30 G01 X13.5 Z-16 F200;

N31 G00 X15 Z0;

N32 X12.5;

N33 G01 X12.5 Z-16 F200;

N34 G00 X13.5 Z0;

N35 X11;

N36 G01 X11 Z-4 F200;

N37 G00 X12.5 Z0;

N38 X8.5;

N39 G01 X8.5 Z-2 F200;

N40 G00 X11 Z0;

N41 X7.5;

N42 Z-1;

N43 G01 X12.5 Z-6 F200;

N44 G00 X27 Z0;

N45 M06 T0909;

N46 G00 X27 Z-32.76;

N47 G01 X18 F200;

N48 X27;

N49 Z0;

N50 M06 T0101;

N60 G01 X0 F200;

N61 X27;

N62 G00 X27 Z0;

N63 G28 X0 Z0;

N64 M05;

N65 M30;

Gambar 5.2 Gambar Kerja Jobsheet 1

35

2. Job Sheet 2

Gambar 5. 3 Hasil CNC Jobsheet 2

03131

BILLET [X27 Z40]

M03 S1000;

M06 T0101;

G00 X0 Z1;

G01 Z-1 F200;

X25;

Z-32.8;

G00 X27 Z0;

X23;

G01 X23 Z-27.8 F200;

G00 X25 Z0;

X22;

G01 X22 Z-27.8 F200;

G00 X23 Z0;

X20;

G01 X20 Z-26.55 F200;

G02 X22.5 Z-27.8 R1.25 F200;

G03 X25 Z-29.05 R1.25 F200;

G00 X22 Z0;

X17;

G01 X17 Z-1 F200;

G03 X20 Z-4 R3 F200;

G00 X25 Z0;

M06 T0909;

G00 X22 Z0;

Z-17.8;

G01 X18 F200;

X22;

G00 X22 Z-10.8;

G01 X18 F200;

X22;

G00 X28 Z0;

Z-35.8;

G01 X0 F200;

X28;

Z0;

G28 X0 Z0;

M05;

M30;

36

Gambar 5.4 Rouging Benda Kerja Jobsheet 2

Gambar 5.5 Fillet pada Jobsheet2

Gambar 5. 6 Pembuatan Alur

37

3. Job Sheet 3

Gambar 5.7 Hasil CNC Jobsheet 3

N01 03131

N02 BILLET [X25 Z60

F300];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F300;

N07 X24;

N08 Z-51;

N09 G00 X25 Z0;

N10 X21;

N11 G01 X21 Z-39 F300;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X18;

N14 G01 X18 Z-39 F300;

N15 G00 X21 Z0;

N16 X16;

N17 G01 X16 Z-37 F300;

N18 G02 X24 Z-41 R4

F300;

N19 G00 X21 Z0;

N20 X13;

N21 G01 X13 Z-22 F300;

N22 G00 X16 Z0;

N26 X8;

N27 G01 X8 Z-21 F200;

N28 G03 X16 Z-25 R4

F300;

N29 G00 X13 Z0;

N30 X4;

N31 G01 X4 Z-1 F200;

N32 G03 X8 Z-5 R4 F300;

N33 G00 X24 Z0;

N34 M06 T0909;

N35 G00 X26 Z-54;

N36 G01 X15 F300;

N37 G00 X26;

N38 Z0;

N39 M06 T0101;

N40 G00 X24 Z-50;

38

N41 G01 X23 Z-51 F300; N42 G00 X26;

N43 Z0;

N44 M06 T0909;

N45 G00 X26 Z-54;

N46 G01 X0 F300;

N47 X26;

N48 G00 X26 Z0;

N49 M05;

N50 M30;


Gambar 5.9 Fillet Jobsheet

39

4. Job Sheet 4

Gambar 5.10 Hasil CNC Jobsheet 4

N01 03131

N02 BILLET [X27 Z60

F300];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F300;

N07 X25;

N08 Z-51;

N09 G00 X27 Z0;

N10 X23;

N11 G01 X23 Z-44 F300;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X22;

N14 G01 X22 Z-43.5 F300;

N15 G00 X23 Z0;

N16 X20;

N17 G01 X20 Z-42.5 F300;

N18 G02 X25 Z-45 R2.5

F300;

N19 G00 X27 Z0;

N20 X18;

N21 G01 X18 Z-33 F300;

N22 G00 X20 Z0;

N23 X16;

N24 G01 X16 Z-31 F300;

N25 G00 X18 Z0;

N26 X15;

N27 G01 X15 Z-30 F300;

N28 X20 Z-35;

N29 G00 X16 Z0;

N30 X13;

N31 G01 X13 Z-30 F300;

N32 G00 X15 Z0;

N33 X11;

N34 G01 X11 Z-30 F300;

N35 G00 X13 Z0;

N36 X10;

N37 G01 X10 Z-30 F300;

N38 X15;

40

N39 G00 X25 Z0;

N40 M06 T0909;

N41 G00 X10 Z0;

N42 Z-24;

N43 G01 X5 F300;

N44 X12;

N45 G00 Z-23;

N46 G01 X5 F300;

N47 X12;

N48 G00 Z-15;

N49 G01 X5 F300;

N50 X12;

N51G00 Z-14;

N52 G01 X5 F300;

N53 X12;

N54 G00 X25 Z0;

N55 M06 T0101;

N56 G00 X8 Z0;

N57 G01 Z-3 F300;

N58 G00 X10 Z0;

N59 X6;

N60 G01 X6 Z-2 F300;

N61 G00 X8 Z0;

N62 X5;

N63 G01 X5 Z-1 F300;

N64 X10 Z-6;

N65 Z-30;

N66 X15;

N67 X20 Z-35;

N68 Z-42.5;

N69 G02 X25 Z-45 R2.5

F300;

N70 G01 Z-51 F300;

N71 G00 X27 Z0;

N72 M06 T0909;

N73 G00 X27 Z-54;

N74 G01 X0 F300;

N75 X27;

N76 G00 X27 Z0;

N77 G28 X0 Z0;

N78 M05;

N79 M30:


41

Gambar 5.12 Fillet Jobsheet 4

Gambar 5. 13 Pembuatan Alur

5.2 Milling

Pada praktikum bagian milling, jobsheet terdiri dari dua buah yaitu sebagai

berikut:

1. Job Sheet 1

Gambar 5.14 Hasil CNC Jobsheet 1 Milling

42

N01 O3131;

N02M06 T0101;

N03G00 X-7 Y30 Z0;

N04 Z-1;

N05 G01 X30 Y-7 C30 F200;

N06 X67 Y30 C30 F200;

N07 X30 Y67 C30 F200;

N08 X-7 Y30 C30 F200;

N09 Z-3;

N10 G01 X30 Y-7 C30 F200;

N11 X67 Y30 C30 F200;

N12 X30 Y67 C30 F200;

N13 X-7 Y30 C30 F200;

N14 Z-5;

N15 G01 X30 Y-7 C30 F200;

N16 X67 Y30 C30 F200;

N17 X30 Y67 C30 F200;

N18 X-7 Y30 C30 F200;

N19 G00 X-7 Y30 Z10 ;

N20 X30 Y9;

N21 Z-3;

N22 G03 I0 J21 F200;

N23 G00 X30 Y9 Z10;

N24 X0 Y30;

N25 Z-3

N26 G03 I30 J0 F200;

N27 G00 X-8 Y30;

N28 G03 I38 J0 F200;

N29 G00 X-5 Y30;

N30 Z-5;

N31 G03 I35 J0 F200;

N32 G00 X-5 Y30;

N33 Z-7;

N34 G03 I35 J0 F200;

N35 G00 X-5 Y30;

N36 Z-9;

N37 G03 I35 J0 F200;

N38 G00 X-9 Y30;

N39 Z-5;

N40 G03 I39 J0 F200;

N41 G00 X-9 Y30;

N42 Z-7;

N43 G03 I39 J0 F200;

N44 G00 X-9 Y30;

N45 Z-9;

N46 G03 I39 J0 F200;

N47 M05;

N48 M30;

43

Gambar 5.15 Gambar Benda Kerja Jobsheet 1

2. Job Sheet 2

Gambar 5.16 Hasil CNC Jobsheet 2 Milling

N01 O3131;

N02 BILLET [X100 Y70 Z30];

N03 G90 G21 G28 X0 Y0 Z0;

N04 M03 S1000;

N05 M06 T0101;

N06 G00 X0 Y5 Z0;

N07 G01 Z-2 F100;

N08 X95;

N09 Y65;

N10 X5;

N11 Y5;

N12 Z-4;

N13 X95;

N14 Y65;

N15 X5;

N16 Y5;

44

N17 Z-6;

N18 X95;

N19 Y65;

N20 X5;

N21 Y5;

N22 Z-8;

N23 X95;

N24 Y65;

N25 X5;

N26 Y5;

N27 Z-10;

N28 X95;

N29 Y65;

N30 X5;

N31 Y5;

N32 G00 Z1;

N33 X35 Y30;

N34 G01 Z-2 F100;

N35 X65;

N36 Y40;

N37 X35;

N38 Z-4;

N39 Y30;

N40 X65;

N41 Y40;

N42 X35;

N43 Z-5;

N44 Y30;

N45 X65;

N46 Y40;

N47 X35;

N48 G00 Z1;

N49 X3 Y20;

N50 Z-2 ;

N51 G01 X18 Y5 F100;

N52 X82;

N53 X95 Y18;

N54 Y30;

N55 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N56 G01 Y52 F100;

N57 X82 Y65;

N58 X69;

N59 G02 X50 Y56 R19

F100;

N60 X31 Y65 R19 F100;

N61 G01 X18;

N62 X5 Y52;

N63 Y40;

N64 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N68 G01 Y18 F100;

N69 Z-4 ;

N70 X18 Y5 F100;

N71 X82;

N72 X95 Y18;

N73 Y30;

N74 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N75 G01 Y52 F100;

N76 X82 Y65;

N77 X69;

45

N78 G02 X50 Y56 R19

F100;

N79 X31 Y65 R19 F100;

N80 G01 X18;

N81 X5 Y52;

N82 Y40;

N83 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N84 G01 Y18 F100;

N85 Z-6;

N86 G01 X18 Y5 F100;

N87 X82;

N88 X95 Y18;

N89 Y30;

N90 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N91 G01 Y52 F100;

N92 X82 Y65;

N93 X69;

N94 G02 X50 Y56 R19

F100;

N95 X31 Y65 R19 F100;

N96 G01 X18;

N97 X5 Y52;

N98 Y40;

N99 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N100 G01 Y18 F100;

N101 Z-8;

N102 G01 X18 Y5 F100;

N103 X82;

N104 X95 Y18;

N105 Y30;

N106 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N107 G01 Y52 F100;

N108 X82 Y65;

N109 X69;

N110 G02 X50 Y56 R19

F100;

N111 X31 Y65 R19 F100;

N112 G01 X18;

N113 X5 Y52;

N114 Y40;

N115 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N116 G01 Y18 F100;

N117 Z-10;

N118 G01 X18 Y5 F100;

N119 X82;

N120 X95 Y18;

N121 Y30;

N122 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N123 G01 Y52 F100;

N124 X82 Y65;

N125 X69;

N126 G02 X50 Y56 R19

F100;

N127 X31 Y65 R19 F100;

N128 G01 X18;

N129 X5 Y52;

46

N130 Y40;

N131 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N132 G01 Y18 F100;

N133 G00 Z1;

N134 X0 Y0;

N135 G01 Z-12 F100;

N136 X82;

N137 X100 Y18;

N138 Y30;

N139 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N140 G01 Y52 F100;

N141 X82 Y70;

N142 X18;

N143 X0 Y52;

N144 Y40;

N145 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N146 G01 Y18;

N147 X18 Y0;

N148 Z-14;

N149 X82;

N150 X100 Y18;

N151 Y30;

N152 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N153 G01 Y52 F100;

N154 X82 Y70;

N155 X18;

N156 X0 Y52;

N157 Y40;

N158 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N159 G01 Y18;

N160 X18 Y0;

N161 Z-16;

N162 X82;

N163 X100 Y18;

N164 Y30;

N165 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N166 G01 Y52 F100;

N167 X82 Y70;

N168 X18;

N169 X0 Y52;

N170 Y40;

N171 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N172 G01 Y18;

N173 X18 Y0;

N174 Z-18;

N175 X82;

N176 X100 Y18;

N177 Y30;

N178 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N179 G01 Y52 F100;

N180 X82 Y70;

N181 X18;

N182 X0 Y52;

N183 Y40;

47

N184 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N185 G01 Y18;

N186 X18 Y0;

N187 Z-20;

N188 X82;

N189 X100 Y18;

N190 Y30;

N191 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N192 G01 Y52 F100;

N193 X82 Y70;

N194 X18;

N195 X0 Y52;

N196 Y40;

N197 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N198 G01 Y18;

N199 X18 Y0;

N200 G00 Z1;

N201 G28 X0 Y0 Z0;

N202 T0202;

N203 G00 X5 Y5;

N204 G01 Z-20 F100;

N205 G00 Z1;

N206 X95 Y5;

N207 G01 Z-20 F100;

N208 G00 Z1;

N209 X95 Y65;

N210 G01 Z-20 F100;

N211 G00 Z1;

N212 X5 Y65;

N213 G01 Z-20;

N214 G00 Z1;

N215 G28 X0 Y0 Z0;

N216 M05;

N217 M30;

48

Gambar 5.17 Benda Kerja Jobsheet 2

49

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum mesin CNC adalah

sebagai berikut:

1. CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan

mesinperkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol

berbasis komputer yangmampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan

lain-lain, dimana kode-kode tersebutakan menginstruksikan ke mesin

CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerjayang akan

dibuatDalam pembutan program cnc dibutuhkan ketelitian dalam

penempatan jalur gerak makan tool

2 . Prinsip kerja mesin CNC ada dua yaitu turning dan milling

3. Perhitungan koordinat yang benar dapat membuat program berjalan

lancar.

4. Penentuan dan penempatan tool yang benar dapat mempersingkat

langkah kerja program pada saat penempatan jalur pemakanan yang

benar.

6.2 Saran

Adapun saran pada praktikum Proses Produksi II yaitu CNC adalah sebagai

berikut:

1. Dalam pembuatan suatu program harus lebih teliti agar program berjalan

sempurna.

2. Sebaiknya mesin CNC diperbaiki sehingga mahasiswa bias langsung

praktek ke penggunaan mesin CNC.

3. Peletakan jalur pemakanan harus diperhatikan dan diperhitungkan.

50

DAFTAR PUSTAKA

- http://id.wikipedia.org/wiki/CNC

- irfanproject07.blogspot.com/

- Masnur, dedy. 2013. Modul Praktikum Mesin CNC 1. Pekabaru : Universitas

Riau

yulli handoko cnc laporan.pdf

Documents